APLICACIN DE PRODUCTOS

FITOSANITARIOS
4.1.- Introduccin
El trmino producto fitosanitario engloba
todas las sustancias destinadas a la proteccin de
los cultivos y, segn la finalidad que persigan, se
agrupan en: insecticidas, acaricidas, herbicidas,
fungicidas,
bactericidas,
nematicidas,
rodenticidas y molusquicidas.
Desde el punto de vista del usuario, las
caractersticas ms importantes de los productos
fitosanitarios deben ser:
-

Eficacia, que, adems de la propia

naturaleza del producto, depende del
tipo de parsito, de su estado de
desarrollo, de la dosis aplicada, del
momento de la aplicacin y del correcto
funcionamiento de las mquinas.
Persistencia
o
tenacidad,
que
determina el tiempo de proteccin
despus del tratamiento y la necesidad
de su repeticin. Depende, tambin de
las caractersticas del producto, as
como, de la naturaleza de la superficie
vegetal y de las condiciones climticas.
Toxicidad, que limita las posibilidades,
y la poca del tratamiento. Depende del
tipo de producto.
Fitotoxicidad, que determina los
cultivos en los que se puede aplicar y
las
fechas
de
aplicacin
del
tratamiento. Depende de la formulacin
qumica del producto, y del cultivo al
que se aplique, siendo necesario
considerar incluso la variedad y su
estado de desarrollo.
Compatibilidad con otros productos
en el caso de utilizacin de mezclas de
materias activas. Depende de sus
caractersticas qumicas

Para aumentar la eficacia y/o la persistencia de

los productos fitosanitarios, es posible aportar al
lquido de tratamiento sustancias que mejoran sus
cualidades, y que pueden ser:
-

Mojantes,
que
incrementan
la
superficie vegetal cubierta para un
mismo volumen de caldo fitosanitario.
Adherentes, que hacen que las gotas
queden retenidas sobre la planta.
Antiespumantes,
que
evitan
la
formacin de espumas.
Antievaporantes, que reducen la
evaporacin del lquido, sobre todo en

el caso de tratamientos con gotas muy

finas.
Anticongelantes,
que
evitan
la
solidificacin al bajar la temperatura del
caldo de tratamiento.

Son muchos los sistemas y mtodos que se

han desarrollado para realizar la aplicacin de
productos fitosanitarios, siendo la aplicacin en
forma de pulverizacin el mtodo ms frecuente,
ya que la mayora de los productos fitosanitarios
son formulados para su dispersin en agua.
La pulverizacin tiene como objetivo depositar
las gotas con el producto fitosanitario de forma que
cubran estratgicamente los puntos de infeccin,
potenciales o establecidos, de manera que puedan
ejercer su accin protectora o curativa.
Tradicionalmente esto se consegua utilizando
grandes dosis de caldo por hectrea, pero, por
criterios tanto econmicos, como ecolgicos, la
tendencia actual es reducir el volumen.

Figura 1.- Antigua tcnica de aplicacin de

productos fitosanitarios

La preparacin del lquido fitosanitario

consiste en aadir al agua la cantidad de producto
fitosanitario necesario para cubrir una superficie
dada con la dosis necesaria. Este lquido de
tratamiento ha de reunir una serie de cualidades
que permitan realizar una pulverizacin fcil y sin
problemas para el funcionamiento de las
mquinas, tales como:
-

Homogeneidad.
Fluidez.
Ausencia de grumos.
No producir espuma.
No formar depsitos.
No taponar filtros ni boquillas.

Si se toman las debidas precauciones en la

preparacin del lquido fitosanitario, las incidencias
negativas durante el trabajo sern mnimas y los
atascos y cuidados de las mquinas sern
reducidos.

Cuando se trata de polvos para su dispersin

en agua , la preparacin consiste en mezclar el
producto con una reducida cantidad de agua,
agitando hasta la total desaparicin de los grumos
y consecucin de una gran homogeneidad. sta,
antes de su introduccin en la mquina, se
someter a un filtrado para eliminar los posibles
agregados que podran ocasionar problemas de
funcionamiento.
Si se trata de productos solubles en agua, se
llena el depsito de la mquina hasta
aproximadamente un tercio de su capacidad; a
continuacin se aade el producto fitosanitario y,
con el sistema de agitacin en funcionamiento, se
completar el llenado del depsito, tratando de
evitar la formacin de espumas.
En el caso de productos lquidos, basta,
simplemente, con verter la cantidad necesaria en
el depsito lleno de agua de la mquina de
tratamiento y agitar antes de comenzar la
aplicacin.
Evidentemente, si se trata de aplicar productos
fitosanitarios
diferentes
se
proceder
de
formulaciones segn las normas indicadas. En
todo
caso,
y
siempre
que
se
usen
simultneamente varios tipos de materia activa, es
necesario hacer ensayos previos de compatibilidad
o buscar informacin en la industria fitosanitaria.
La preparacin del lquido fitosanitario es tan
importante que se puede asegurar que el xito de
un tratamiento depende, adems de las
caractersticas especficas del producto y de la
oportunidad y calidad de su ejecucin, de su
elaboracin, pudiendo afirmarse que el tiempo
empleado en la preparacin es recuperado con
creces durante la aplicacin del tratamiento.
4.2.- Caractersticas tcnicas de la aplicacin
de producto fitosanitario en forma de
pulverizacin.
Con los sistemas de pulverizacin el producto
fitosanitario es depositado sobre la superficie
vegetal en forma de gotas. Conocer cul es el
tamao ptimo de dichas gotas mejora las
posibilidades de xito.
El tamao de una gota de pulverizacin viene
definido por su dimetro, expresado generalmente
en micras, el cual, para una boquilla de
caractersticas determinadas, puede obtenerse
mediante la frmula.
= K Sb

Siendo:
= Dimetro de gota en micras (m.).
K = Constante dimensional.
Sb = Seccin
del orificio de salida de la boquilla
en mm2.

g = Constante de gravitacin universal en

m/s2.
h = Presin de trabajo en m.c.a..

A medida que aumenta el dimetro de las

gotas, incrementa su tendencia a resbalar sobre la
superficie foliar, lo que implica prdida de producto
y, adems, para el mismo volumen de caldo, la
superficie que cubren es menor. Es decir, interesa
obtener un dimetro de gota relativamente
pequeo para conseguir un buena distribucin, ya
que, para una sustancia y volumen dado, la
reduccin del dimetro incrementa la superficie
cubierta.
Es fcilmente demostrable que con un volumen
de lquido fitosanitario pulverizado con gotas de
radio R/2 se obtiene el doble de la superficie
cubierta por gotas de radio R. Es esta la causa de
la tendencia actual a disminuir el tamao de gota
buscando con ello reducir el volumen de caldo por
hectrea.
400 m
100 m

200 m
50 m

Figura 2.- Influencia del tamao de gota en el

recubrimiento foliar.

En un estudio realizado sobre la influencia que

tiene el dimetro de la gota de pulverizacin en la
eficacia de un fungicida de contacto y de un
fungicida sistmico se concluy (cuadro 1) que,
para un mismo volumen de suspensin fungicida
aplicado sobre la hoja, las gotas de tamao grande
tienen una eficacia reducida en el control de la
enfermedad (5% con el fungicida de contacto y
20% con el sistmico) y a medida que se reduce el
tamao de gota va incrementndose la eficacia del
tratamiento. Cuando el fungicida utilizado es de
contacto se requiere un tamao de gota menor
para conseguir un alto grado de eficacia.
Tamao de las gotas
( mm)

Control de la enfermedad
% Reduccin
Fungicida de
Fungicida
contacto
sistmico

2gh
2

....
....
....
....

0,8

20

0,4

10

40

0,2

20

100

0,1

55

100

0,05

100

100

Cuadro 1.- Eficacia de fungicidas

segn el tamao de gota pulverizado.

No obstante, la utilizacin de gotas con un

dimetro muy pequeo no est exenta de
inconvenientes, entre los que se pueden
considerar:
Las gotas pequeas son muy sensibles a la
evaporacin.
Las gotas pequeas tienen una energa
cintica muy baja, por lo que penetran mal en la
masa foliar, pudiendo quedar las zonas ms
internas de la planta sin tratar.
Las gotas pequeas tienen una velocidad de
cada muy pequea, pudiendo dar lugar, en caso
de que haya viento, a problemas de deriva. Esto
representa un riesgo pues las gotas pueden ser
arrastradas no depositndose sobre la planta la
cual quedar sin proteger, y con posibilidad
adems de daar cultivos vecinos o contaminar
zonas sensibles.

Figura 3.- Detalle de gotas de pulverizacin en hojas de olivo.

En el cuadro 2 se presenta la deriva de gotas

producidas a una altura de 2 m, considerando la
velocidad del viento de 10 km./h. Se observa que
la distancia recorrida por las gotas antes de caer
al suelo va incrementando a medida que
disminuye el tamao de la gota.
GOTAS (m)
10
25
50
75
100
125

DISTANCIA A LA DERIVA (m)

17369
2779
694
308
173
111

GOTAS (m) DISTANCIA A LA DERIVA (m)

150
77
175
56
200
43
225
34
250
27
275
22
300
19
325
16
350
14
375
12
400
10
425
9
450
8
475
7
500
6
Cuadro 2.- Influencia del tamao de gota en la deriva.

La experiencia aconseja utilizar un tamao de

gota que, adems de producir una buena
cobertura de la superficie vegetal, reduzca el
volumen de suspensin por hectrea y minimice
los riesgos de deriva. En general se puede decir
que dicho tamao es de un dimetro prximo a
200 micras. Evidentemente, esto es una
recomendacin general que depende de muchos
factores, entre los cuales son importantes:
-

El tipo de producto fitosanitario.

Las
caractersticas
del
lquido
fitosanitario
(tensin
superficial,
viscosidad, adherencia, etc.).
Las caractersticas de la superficie
vegetal.
Las condiciones climticas durante el
tratamiento.
Las caractersticas de la mquina de
aplicacin.

Una buena distribucin de un producto

fitosanitario sobre la superficie vegetal requiere
adems una elevada homogeneidad en los
dimetros de la poblacin de gotas producidas en
la pulverizacin, pues las gotas de radios grandes,
mayores que el previsto, representan un elevado
porcentaje de volumen del producto utilizado, y las
gotas de radio menor, aunque representan un bajo
volumen de caldo, ofrecen riesgos debidos a la
deriva. Es por ello que la homogeneidad en el
tamao de gota tambin influye en la distribucin
del caldo y en la eficacia del tratamiento.
El parmetro caracterstico de cada tipo de
boquilla que determina el mayor o menor grado de
homogeneidad de la poblacin de gotas
producidas
se
denomina
coeficiente
de
homogeneidad, el cual se define como el cociente
entre un dimetro d1, tal que el 50% del volumen
del caldo es pulverizado con gotas que tienen un
dimetro inferior a l, y el otro 50% las gotas
tienen un dimetro superior a l, y otro dimetro
d2, tal que el 50% de las gotas tienen un dimetro
inferior a l y el 50% de las gotas tienen un
dimetro superior.
3

El coeficiente de homogeneidad as definido

siempre tiene un valor positivo y cuanto ms se
aproxime a la unidad ms homognea es la
pulverizacin.
Adems de lo expuesto, hay que tener en
cuenta el desgaste de los orificios de salida de
lquido fitosanitario, y a la hora de elegir boquillas
ste es un detalle que hay que considerar, pues
implica modificaciones importantes adems de en
la uniformidad de las gotas, en sus caractersticas
de distribucin y caudal. El desgaste est
relacionado con el material utilizado para
fabricacin.
Para escoger el tipo ms adecuado de
boquillas a usar para una determinada aplicacin,
es usual considerar el cuadro 3 en el que se
presentan las prestaciones ms normales de los
distintos modelos comerciales.
Trabajo

Reparto sobre
suelo desnudo
Penetracin en la
vegetacin
Arrastre por el
viento
Sensibilidad a las
variaciones de
altura de la barra
soporte
Sensibilidad
atascos
Herbicidas en
post-emergencia
Herbicidas en
preemergencia
Fungicidas

Hen.
110
***

Hen.
80
**

BOQUILLAS
Hlice Espejo

Filar

**

**

**

**

***

**

**

***

***

***

***

***

**

***

***

***

***

***

***

**

**

**

***

Abonos fluidos
sobre suelo
***
***
**
*
desnudo
Abonos fluidos
*
*
*
***
para plantas
Abonos lquidos
***
en suspensin
Binas qumicas y
Herbicidas no
***
***
**
selectivos
: No utilizable, * : Empleo aconsejado slo en ciertos casos, *
* : Empleo aceptable, * * * : Empleo ptimo
Cuadro 3.- Anlisis comparativo de boquillas.

Las caractersticas que definen un tratamiento

por pulverizacin son la calidad de distribucin,
siendo preciso para determinarla cuantificar la
superficie de planta recubierta de producto,tanto
por el haz como por el envs de la masa foliar, y la
persistencia o capacidad que tiene un producto
fitosanitario depositado sobre la superficie vegetal
de resistir las inclemencias ambientales.

Dichas caractersticas varan en cada cultivo

segn la naturaleza del producto, segn su forma
de actuacin y segn el tipo de enemigo a
combatir.
Segn la forma de actuacin en la planta,
los productos fitosanitarios se clasifican en:
-

De contacto, que complementan las

defensas del husped al constituir una
barrera qumica superficial.
Penetrantes, capaces de penetrar en
los tejidos vegetales.
Sistmicos, capaces de penetrar en
los tejidos de la planta, ser
translocados, e integrarse a los
mecanismos internos de defensa de la
planta.

Segn el tipo de enemigo a combatir es

necesario considerar que las pulverizaciones con
insecticidas no precisan en general ms que de la
dosis adecuada y una cierta persistencia del
producto, necesitando slo pulverizaciones con
gotas de tamao medio y bien repartidas.
Las pulverizaciones con herbicidas de
preemergencia requieren una distribucin uniforme
y, en general, un no muy elevado nmero de
impactos/cm2. Si se trata de herbicidas selectivos
de post-emergencia es preciso un reparto uniforme
y un mayor nmero de impactos/cm2; en cambio,
si el herbicida es sistmico, son suficientes
algunas gotas de producto sobre la planta a
destruir.
Mucho ms exigentes son los tratamientos
anticriptogmicos, especialmente cuando se
utilizan fungicidas de contacto pues requieren la
formacin de una fina pelcula continua de
producto, debido a la gran variabilidad de
mecanismos de infeccin que pueden presentar
estos patgenos vegetales.
En efecto, los hongos son capaces de penetrar
en la planta atravesando directamente la cutcula y
pared celular de las clulas epidrmicas para
poder nutrirse. En unos casos, inician la
penetracin a travs de las paredes periclinales de
las clulas epidrmicas; en otros, buscan las
uniones anticlinales de dichas clulas. Algunas
especies eligen los pelos o tricomas localizados en
la superficie de las hojas y tallos. Hay casos en los
que utilizan vas de entrada en la planta que
requieren un menor esfuerzo, penetrando a travs
de aberturas naturales de la superficie vegetal,
como son, principalmente, estomas, lenticelas,
hidatodos, o a travs de heridas que pueden estar
provocadas por otros parsitos, por condiciones
ambientales adversas, por el hombre al realizar
4

ciertas prcticas agrcolas o, incluso, a travs de

las microheridas producidas durante el desarrollo
vegetativo de plantas sanas, como pueden ser las
heridas debidas a la abscisin foliar. De todo ello
se deduce la necesidad de conseguir alcanzar con
las gotas de pulverizacin todos los posibles
puntos de infeccin.

Manuales o del tipo mochila

Semisuspendidos al tractor
Suspendidos al tractor
Autopropulsados.

Figura 5.- Esquema de pulverizador semisuspendido.

Figura 3.- Hongo penetrando por un tricoma.

El Cuadro 4 representa algunos de los valores

del dimetro medio de gota preconizado por
diversos autores en funcin del tipo de tratamiento.

Cualquiera que sea la marca y el tipo de

aparato, las partes que lo componen vienen
representadas en las figuras 6 y 7, en las cuales
se adjuntan esquemas realizados segn la
nomenclatura I.S.O.

7
6

TAMAO DE GOTA
COBERTURA
2
(m)
(impactos/cm )
Fungicida
150-250
50-70
Insecticida
200-350
20-30
Herbicida
200-600
20-40
Cuadro 4.- Tamao de gota y cobertura
recomendada segn el tratamiento

PRODUCTO

En todo caso, la correcta aplicacin de los

productos fitosanitarios exige, adems de tener un
amplio conocimiento de las caractersticas
tcnicas y de regulacin de las mquinas
utilizadas, conocer las particularidades biolgicas
de los enemigos naturales del cultivo.

2
5
4

1.- Depsito hermtico 5.- Acumulador

2.- Filtro con tapn
6.- Regulador de presin
3.- Filtro
7.- Distribuidor manual
4.- Bomba manual
8.- Boquilla pulverizadora
aspirante-impelente
Figura 6 .- Pulverizador con depsito presurizado.

4.3.- Tipos de mquinas pulverizadoras

3
2

8
1

El conocimiento de los principios y

caractersticas de funcionamiento de estas
mquinas es necesario para poder alcanzar los
objetivos de calidad propuestos.
Segn su principio de trabajo, las mquinas
pulverizadoras existentes en el mercado actual se
pueden clasificar en:

Pulverizadores.
Atomizadores.
Nebulizadores.

Los pulverizadores, que se definen como

aparatos de tratamiento que realiza la
pulverizacin a presin del lquido por una o varias
boquillas y efecta el transporte de las gotas sin
fluido auxiliar, son las mquinas ms utilizadas en
la actualidad sin que realmente sea justificable su
uso.

1.- Depsito
5.- Manmetro
2.- Filtro
6.- Acumulador
3.- Bomba
7.- Distribuidor
4.- Motor
8.- Barra pulverizadora
Figura 7 .- Pulverizador con depsito no presurizado.

Un anlisis de los elementos, permitir un

mejor conocimiento de estas mquinas y de las
caractersticas de su funcionamiento.
El depsito de caldo sirve para la preparacin,
almacenamiento
y
transporte
del
caldo
fitosanitario.
Sus formas son muy variadas y han
evolucionado desde los antiguos modelos
cilndricos hasta los modernos depsitos que, con
mayor funcionalidad y esttica, se construyen en la
actualidad.

Segn sus caractersticas se clasifican en:

5

Figura 9.- Detalle de la boca de llenado y distribuidor.

Figura 8.- Moderno depsito de pulverizador suspendido
al tractor.

Los materiales de fabricacin que se han

venido utilizando han evolucionado desde la
madera, al acero inoxidable y al plstico. La
madera fue utilizada durante mucho tiempo,
aunque hoy est prcticamente en desuso, ya que
presenta los inconvenientes de que al secarse
aparecen fugas y se impregna de materia activa
que resulta difcil eliminar, siendo a veces
incompatible
con
ulteriores
productos.
Posteriormente, se impusieron los depsitos de
chapa galvanizada, material que se ha usado
mucho, pues presenta como caractersticas su
fcil elaboracin y su gran resistencia a los
productos cpricos. Debido a su alteracin con los
productos nitrogenados, dio paso a la utilizacin
del acero inoxidable, que presenta extraordinarias
cualidades de inalterabilidad y resistencia, pero
tiene un elevado precio y dificultad de fabricacin.
Ms modernos son los plsticos, que, tanto por
peso, como por mantenimiento, y por resistencia
para soportar los diferentes productos, se han
convertido en los materiales que ms se utilizan en
la actualidad. Las modernas tcnicas de
fabricacin permiten una esttica y una
funcionalidad que interesa tanto a usuarios como a
constructores. En ocasiones se ha optado por el
polietileno, que es muy ligero, barato y, adems,
de reparacin fcilmente realizable con chorro de
aire caliente; en otras se ha optado por el polister
estratificado, que, aunque algo ms caro que el
anterior, tiene ms resistencia y su reparacin en
el campo es rpida y simple.
Hay que tener en cuenta que la boca de
llenado del depsito debe ser amplia, con filtro de
llenado y cierre estanco provisto de tapn, con
sistema de paso de aire que facilite que el interior
del depsito est siempre a la presin atmosfrica,
permitiendo la salida de lquido hacia la bomba sin
hacerse vaco en su interior, lo que ocasionara
graves problemas de cavitacin durante el
funcionamiento de la mquina, agravados por la
falta de uniformidad en la distribucin del lquido
fitosanitario.

Es aconsejable que el diseo del depsito

permita el apurado total del producto, as como
una fcil limpieza que evite que queden restos de
materia activa, y tambin que disponga de un
sistema que determine el nivel de lquido y su
cuantificacin.
Entre la gran variedad de productos
fitosanitarios
utilizados,
algunos
forman
suspensiones, por lo que es preciso mantener el
caldo contenido en el depsito en movimiento
permanente para evitar la deposicin de partculas
en el fondo. Los sistemas de agitacin
comnmente empleados son de dos tipos:
mecnicos e hidrulicos. Tanto unos como otros
han de conseguir una homogeneidad que impida
sobredosis, quemaduras, falta de eficacia de los
productos, atascos y averas.
Los sistemas mecnicos casi nunca realizan la
homogeneizacin del caldo por s solos, ya que el
retorno a la cuba del exceso de caudal producido
por la bomba es muy frecuente y completa su
accin. De ellos el sistema ms normal consiste en
un eje provisto de paletas y animado de un
movimiento rotativo o alternativo. Este sistema de
agitacin es de gran eficacia si bien es ms caro y
problemtico
Los sistemas hidrulicos utilizan el exceso de
caudal producido por la bomba envindolo al
interior del depsito. En los pulverizadores con
depsito presurizado es el propio aire el que se
encarga de agitar el lquido, hacindolo entrar por
la parte baja del depsito. Se estima que para una
buena agitacin hidrulica es preciso del orden del
10% del caudal producido por la bomba para crear
suficiente turbulencia y obtener una buena
homogeneidad del caldo.

Figura 10.- Agitadores mecnico e hidrulico.

En los pequeos pulverizadores del tipo de

mochila es el propio movimiento el encargado de
agitar el lquido.

 La bomba transforma la energa mecnica en

presin ejercida sobre el volumen de lquido, que
es enviado desde el depsito, a travs de tuberas,
vlvulas y difusores, hasta la cubierta vegetal, con
la dosis necesaria para realizar el tratamiento.
Tambin, como ha sido expuesto, la bomba de
pulverizacin es utilizada para remover el lquido
fitosanitario
del interior del depsito
y
homogeneizarlo, utilizando para ello el retorno a la
cuba de una parte del lquido impulsado por ella,
lo que debe ser tenido en cuenta al determinar su
cilindrada.
Tambin puede ser utilizada para llenar la
mquina con la ayuda de un hidroinyector. Se trata
de un dispositivo que permite, cmodamente,
llenar el depsito utilizando el arrastre provocado
por el flujo, a gran velocidad, del agua que,
procedente de la bomba, llega hasta el centro de
un conducto de amplia seccin y crea una
depresin suficiente para producir una aspiracin
de gran caudal de agua. Por efecto de la tensin
superficial, la mxima altura de aspiracin est
limitada a unos 5-6 m, lo que debe ser tenido en
cuenta en el momento de colocar el hidroinyector
en la fuente de alimentacin.
La eleccin de una bomba tiene que hacerse
de forma que cumpla los siguientes requisitos:
-

Ofrecer el caudal del pulverizador a la

presin de utilizacin requerida por el
tratamiento.
Asegurar la agitacin del caldo de
tratamiento.
Tener una buena resistencia a la
abrasin.
Soportar lquidos corrosivos.
Estar construida con elevada robustez.
Garantizar altos rendimientos mecnico
e hidrulico.
Permitir facilidad de reparacin y
ajuste.

prcticamente constante e independiente de la

presin de trabajo, lo que tiene grandes ventajas
para su manejo.
Estas bombas se denominan de simple efecto
cuando realizan la aspiracin del lquido en un
sentido del movimiento del pistn y la impulsin del
mismo en el sentido contrario; y son de doble
efecto cuando el propio pistn provoca
simultneamente la aspiracin en una cara y la
impulsin en la opuesta, al moverse en un sentido
y, a la inversa, cuando se mueve en sentido
contrario.

Figura 11.- Bomba de tres pistones con detalle de seccin.

Las bombas de membrana realizan la

aspiracin y la impulsin por flexin de una
membrana sometida a un movimiento alternativo
de pequea amplitud. Este tipo de bombas no
responde exactamente al tipo hidrosttico ya que,
debido a la elasticidad de la membrana, para un
determinado rgimen de funcionamiento, su
caudal tiende a disminuir cuando la presin
aumenta. Como se trata de pequeas variaciones,
se les llama tambin semi-hidrostticas o semivolumtricas. Adems de ofrecer unas buenas
caractersticas, su relacin calidad/precio es
adecuada y pueden satisfacer todas las
necesidades de presin requeridas en los
tratamientos fitosanitarios. Las bombas de
membrana, adems de una gran robustez, son
muy resistentes a la abrasin y a la corrosin
qumica.
Aspiracin

Impulsin

Segn su principio de funcionamiento, las

bombas usadas en las mquinas de pulverizacin
responden a los siguientes tipos:

Bombas de pistones.
Bombas de membranas.
Bombas centrfugas.
Bombas de rodillos.
Bombas aspirantes-impelentes.
Las bombas de pistones son, junto a las
membrana, las ms utilizadas. Tcnicamente
consideran del tipo hidrosttico o volumtrico,
decir, que a un determinado rgimen
funcionamiento, el caudal producido es

Figura 12.- Esquema y seccin de bomba de membrana.

de
se
es
de

Las bombas centrfugas elevan la presin del

caldo de tratamiento gracias a un rotor que gira a
un elevado rgimen. Son del tipo hidrodinmico, es
decir, que a un determinado rgimen de
funcionamiento, el caudal producido es funcin de
la presin de trabajo, de forma que a ms presin
menor es su caudal. Se usan como bombas
7

auxiliares y, sobre todo, para mover grandes

volmenes de lquido a baja presin. Algunos
constructores las utilizan para pulverizar lquidos
muy cargados de impurezas o lquidos muy
viscosos.

en el interior del depsito, que, evidentemente, ha

de ser completamente estanco.
10

9
6
5

4
8

Figura 13.- Bomba centrfuga.

Las bombas de rodillos, antes muy utilizadas,

estn ahora prcticamente abandonadas; poseen
un esttor que presenta dos aberturas opuestas, la
de aspiracin y la de impulsin, y un rotor cilndrico
montado excntricamente que posee en su
superficie lateral alojamientos para los rodillos. Al
hacer girar el rotor, cada rodillo, por la accin de la
fuerza centrfuga, sale de su alojamiento hasta
rozar la pared interna del esttor. Los espacios
existentes entre dos rodillos consecutivos
aumentan de volumen al pasar delante de la
aspiracin y se reducen delante de la impulsin,
comprimiendo y dando presin al lquido.
Son bombas resistentes, baratas, fcilmente
reparables, de caudal elevado y reducido tamao,
pero son muy sensibles al desgaste por abrasin,
sobre todo si se usan con lquidos fitosanitarios
cargados de partculas en suspensin.

1.- Leva de accionamiento.

2.- Muelle de recuperacin
de la palanca.
3.- Palanca articulada.
4.- Membrana.
5.- Muelle de compresin.

6.- Recmara.
7.- Depsito.
8.- Filtro de aspiracin.
9.- Vlvula antirretorno de
admisin.

10.- Vlvula antirretorno de

impulsin.
Figura 15.- Bomba aspirante-impelente.

El acumulador hidroneumtico es necesario

ya que en las bombas de pistones y de membrana
el giro del cigeal se transforma en un
movimiento alternativo cuya velocidad no es
uniforme, por lo que el caudal suministrado por la
bomba no es constante y produce pulsaciones en
la salida del lquido que de no corregirse
ocasionaran irregularidades en el reparto. Las
pulsaciones del caudal producido por la bomba
varan de igual modo que lo hace la velocidad del
pistn en su desplazamiento.
En bombas con varios pistones o membranas,
las variaciones de caudal se compensan
notablemente, sin llegar a eliminar totalmente el
problema. Para uniformar el caudal en la tubera
de impulsin se colocan los denominados
acumuladores hidroneumticos. Estos accesorios
estn constituidos, en esencia, por un depsito
que contiene un volumen de aire que es funcin de
la eficacia requerida y que, en la prctica, es del
orden de unas 5-10 veces la cilindrada de la
bomba.

Figura 14.- Bomba de rodillos.

Las
bombas
aspirantes-impelentes,
utilizadas en los pulverizadores con depsito
presurizado, tienen un principio de funcionamiento
que consiste en desplazar un pistn en el interior
de un cilindro. ste tiene en la culata dos vlvulas
unidireccionales que actan de forma que, al
desplazarse el pistn desde el punto muerto
superior al punto muerto inferior, el aire pasa a
travs de la vlvula de aspiracin al interior del
cilindro, debido a la succin provocada. La vlvula
de impulsin permanece cerrada. Despus, al
desplazarse el pistn desde el punto muerto
inferior al superior, la vlvula de aspiracin
automticamente se cierra y la vlvula de
impulsin se abre, permitiendo que el aire penetre

Figura 16.- Antiguo acumulador hidroneumtico.

En su funcionamiento, el lquido enviado por la

bomba llena el volumen del acumulador y
comprime el aire que contiene en su interior hasta
que se establece el equilibrio entre el gas y la
presin requerida para la pulverizacin. En el
instante que la bomba deja de enviar caudal, la
vlvula de impulsin se cierra, y es entonces
cuando el lquido comprimido en el acumulador
fluye hacia las boquillas pulverizadoras
8

compensando la falta o la disminucin de caudal

de la bomba, amortiguando los cambios de presin
y uniformando la pulverizacin.

Los reguladores de caudal permiten controlar

el caudal de las boquillas difusoras, y determinar la
dosis por hectrea de producto fitosanitario.

El volumen de aire a presin atmosfrica

necesario para almacenar la energa que restituye
el acumulador hidroneumtico al caldo de
tratamiento es elevado por lo que para conseguir
una buena amortiguacin se requieren depsitos
de gran volumen. Para evitarlo se usan
acumuladores provistos de una membrana de
caucho sinttico que separa el aire del lquido. El
aire, previamente comprimido, absorbe la presin
producida por la bomba y amortigua las
variaciones de caudal.

El regulador de presin ms simple consiste en

una vlvula que se aprieta de forma regulable
sobre su asiento, por accin de un muelle que se
comprime segn las necesidades de presin del
tratamiento.

En los pulverizadores presurizados el propio

depsito acta como acumulador.

Figura 17.- Moderno acumulador de membrana.

El manmetro es un instrumento que se usa

para medir la presin en el circuito hidrulico de
las mquinas pulverizadoras.
El tipo de manmetro comnmente utilizado en
agricultura es el de resorte tubular de seccin
elptica, deformable con la presin del lquido. Las
deformaciones del resorte son transformadas, por
una serie de mecanismos de precisin, en el giro
de una aguja cuyos desplazamientos angulares
son medidos sobre un crculo graduado y en
cuyas divisiones se marcan presiones. Para
conseguir una elevada longevidad del manmetro
se intercalar un pulsador que lo aisle y evite su
funcionamiento continuo.
Generalmente se construyen estancos, y
trabajan con inmersin de sus mecanismos en
glicerina, lo que adems de amortiguar las
oscilaciones de la aguja, alarga la vida del
instrumento.
5

6
7

8
9

3
10 2

11
0

12

A boquillas

Figura 19.- Regulador de presin

El principio de funcionamiento es el siguiente:

el lquido proveniente de la bomba, a la presin
requerida en las boquillas presiona sobre un
orificio cerrado por la accin de un muelle sobre el
que acta un vstago roscado. Si el producto de la
presin por la superficie de cierre es mayor que la
fuerza ejercida por el resorte, la vlvula se abre y
deja pasar el lquido que sale hacia el depsito.
Dicho lquido se usa para agitar el caldo en el
interior de la cuba. Este sistema bsico de
regulador de presin tiene una sensibilidad muy
baja, sobre todo cuando la misma mquina se usa
para altas y bajas presiones de trabajo.
Es evidente, que el sistema de regulacin
expuesto asegura un caudal de pulverizacin
constante, pero una disminucin del rgimen de
giro del motor del tractor o un deslizamiento de las
ruedas motrices, ocasionan sobredosis de
producto fitosanitario. As mismo, un aumento de la
velocidad de la mquina pulverizadora, puede
ocasionar una disminucin de la cantidad de
materia activa distribuida que sera perjudicial para
la eficacia del tratamiento, por lo que se desprende
que la regulacin de la dosis de tratamiento
mediante la presin requiere una velocidad
constante de la marcha del pulverizador.
Para evitar este inconveniente, numerosos
sistemas han sido desarrollados y puestos a punto
por investigadores y firmas constructoras de
maquinaria agrcola. Dichos sistemas, mecnica o
hidrulicamente, modifican el caudal de la
pulverizacin ajustndolo a las variaciones de
velocidad.

Figura 18.- Esquema de manmetro.

Es fcil observar que, durante el trabajo, las

mquinas
de
tratamientos,
debido
fundamentalmente a las desigualdades del terreno,
sufren vibraciones que repercuten sobre las barras
de pulverizacin, y tanto ms cuanto mayor es su
longitud.
Figura 20.- Sistema electrnico de control.

Los distribuidores permiten la creacin de un

circuito capaz de llevar a cabo las funciones
elementales que requiere un pulverizador.
Resultara imposible controlar la pulverizacin sin
instalar en l rganos adecuados para el desvo
del caldo segn las exigencias del tratamiento.
El tipo de distribuidor que ha venido siendo
utilizado en pulverizadores es de corredera
giratoria. En la actualidad se han impuesto por su
comodidad de manejo y su fiabilidad los
denominados distribuidores 2/4 de dos posiciones
y cuatro vas.
A

Figura 21 .- Distribuidor 2/4 de correa longitudinal.

En las mquinas de tecnologa ms avanzada

se usan los distribuidores electromagnticos o
electrovlvulas. Estos, con simples pulsadores o
contactores pueden distribuir el caldo con gran
comodidad para el operario de la mquina y con
una elevada fiabilidad de funcionamiento.
Las barras portaboquillas o rampas de
pulverizacin son las estructuras que soportan
los difusores o boquillas destinados a la
pulverizacin de productos fitosanitarios. En ellas,
cada boquilla debe estar situada de manera que
las gotas producidas lleguen al cultivo con la
mxima efectividad.
Una barra pulverizadora consiste en una
estructura de soporte provista de canalizaciones
de conduccin del producto hasta las boquillas,
con un sistema de suspensin, as como de un
mecanismo de regulacin de posicionamiento.
En todos los casos las barras pulverizadoras
han de ser slidas y estables tanto en la vertical
como en la horizontal, pues la ausencia de
estabilidad provoca vibraciones en los planos
horizontal y vertical que producen malas
reparticiones del producto fitosanitario, con los
consiguientes daos en la planta y reducciones en
la efectividad del tratamiento.

Este problema ha llevado a la bsqueda de

soluciones que tratan de limitar las reacciones de
las barras a las acciones provocadas por las
vibraciones externas a ellas y, adems, conseguir
un paralelismo constante entre la barra
pulverizadora y el suelo, independientemente de la
posicin de las ruedas del vehculo.
La tcnica normalmente empleada para
rigidizar la estructura soporte ha sido la de
triangulacin mediante tiras metlicas dispuestas a
modo de celosa a todo lo largo de la barra de
tratamiento.
El hecho de dividir la barra de pulverizacin en
secciones, adems de favorecer la rigidez del
conjunto, es imprescindible para el transporte, ya
que permite el plegado y desplegado.
En la estructura de las barras de pulverizacin
existe siempre el denominado cuadro soporte, que
fijado al chasis de la mquina, tiene por funcin
permitir la regulacin de la altura de trabajo de las
boquillas con respecto al terreno.
El sistema de regulacin de altura puede ser
continuo o discontinuo. En el sistema discontinuo
el chasis de la mquina y el cuadro soporte de la
barra estn provistos de una serie de agujeros
equidistantes que, enfrentados convenientemente
y sujetos con pasadores, determinan la altura de
trabajo a usar. El sistema continuo utiliza
mecanismos deslizantes provistos de blocaje
rpido y para su movimiento se usan tornos,
poleas con sistema polipasto, pistones, etc.
El sistema de suspensin acta de forma que,
una vez regulada la altura de trabajo, unos
amortiguadores reducen la transmisin a la barra
de las vibraciones originadas en el sistema de
rodadura.
Cuando las barras pulverizadoras son de
grandes dimensiones llevan sistemas de
estabilizacin que pueden ser de tipo pendular, o
bien del tipo de trapecio deformable.
En la suspensin de tipo pendular, el cuadro
soporte de la barra de tratamiento est sujeto en
su mitad por un eje sobre el que bascula en
conjunto, consiguindose as que cualquiera que
sea la posicin del vehculo la barra se mantenga
siempre horizontal. Con este sistema, el trabajo
10

sobre un suelo horizontal no presenta problemas

incluso para grandes inclinaciones del vehculo
soporte. En cambio, cuando la mquina se
desplaza por terreno con pendiente transversal, la
constante horizontalidad de la barra originara
irregularidades en el reparto de materia activa, por
haber distancias diferentes de las boquillas al
plano de cultivo. Por ello, un sistema de correccin
de inclinacin bien manual o bien automtico, es
necesario, sobre todo si se trabaja en terrenos con
pendientes.
En la suspensin por trapecio deformable, el
cuadro soporte de la barra est sujeto a un prtico
fijo al chasis por dos cadenas, dos muelles o dos
barras articuladas en ambos extremos. En terreno
llano no presenta problemas de falta de
horizontalidad y la barra no acusa las
deformaciones del suelo. Pero, dado que en un
trapecio deformable los lmites de movimiento de
sus articulaciones se alcanzan rpidamente, los
grandes socavones o las pendientes transversales
del suelo llevan al sistema a sus lmites mximos
geomtricos de deformacin y, a partir de ellos, la
barra deja de mantenerse paralela a la superficie a
tratar y, aunque reducidos, se presentan
problemas de falta de uniformidad en el reparto del
producto. Este sistema es perfeccionable con el
reemplazamiento de una de las barras por un
pistn hidrulico, con lo que es posible trabajar en
terrenos inclinados incluso de gran pendiente
transversal.
Las barras portaboquillas se construyen de
formas diversas segn los cultivos a los que se
aplica el tratamiento, y en trminos generales, se
clasifican en:
Barras pulverizadoras para cultivos bajos.
De longitud variable, desde 2 hasta 36 metros, se
colocan horizontales o, mejor, paralelas al terreno,
bien de forma manual o bien automticamente.

Figura 23.- Barra para plantas de porte medio.

Barras pulverizadoras para rboles frutales,

para mejor adaptarse a la forma de los rboles se
construyen curvadas, con lo que se consigue dirigir
el chorro de forma que se pueda alcanzar la mayor
parte del volumen de copa.

Figura 24.- Barra para frutales arbreos.

Las pistolas y lanzas, aunque no son

propiamente
barras
pulverizadoras,
son
particularmente interesantes en los tratamientos en
los que es necesario dirigir con precisin el
producto fitosanitario y en los que su distribucin
en el interior de la masa foliar es difcil con otros
sistemas de aplicacin.
Estos aplicadores, manejados por un operario y
alimentados por una tubera flexible, tienen un
distribuidor manual con el que se activa la
pulverizacin. Cada mquina pulverizadora va
provista de uno o ms de estos tiles de trabajo,
segn las caractersticas de la boquilla difusora
utilizada, de la bomba de impulsin de lquido y del
trabajo a realizar.

Figura 22.- Barra pulverizadora para cultivos bajos.

Barras pulverizadoras para viedo y plantas

de porte medio, constituidas por una parte
horizontal colocada a una altura suficiente para
sobrepasar al cultivo y con elementos verticales
portaboquillas con los que se trata de rodear
completamente la planta durante la pulverizacin.

Figura 25.- Aplicador tipo lanza y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas, cuya misin es realizar la

divisin y emisin del caldo de tratamiento
sometido a presin, dividindolo en gotas finas y
homogneas, son elementos esenciales en la
pulverizacin, pues determina la forma, la
11

composicin, la trayectoria y el impacto del chorro

del lquido.

directa con el dimetro del orificio de salida del

lquido.

Segn las caractersticas de trabajo de las

boquillas, stas se clasifican en:

Su campo de utilizacin es muy variable,

pudiendo usarse tanto para insecticidas como para
tratamientos anticriptogmicos, y tanto en cultivos
de porte bajo como en rboles frutales.

De hlice.
De hendidura.
De espejo.
Filar.
Difusor centrfugo.
Todas las boquillas de pulverizacin estn
formadas por un cuerpo, normalmente de plstico,
en el que se montan y desmontan todos los
elementos precisos para su funcionamiento.
En las boquillas de hlice, el lquido a presin
es sometido a una rotacin que crea una
turbulencia antes de llegar al orificio de salida,
produciendo un chorro cnico cuyo interior puede
estar completamente lleno de gotas o hueco
pulverizando slo una corona circular.
Los elementos caractersticos de este tipo de
boquillas son: hlice, cmara de turbulencia y
pastilla.
La hlice es el dispositivo principal en este tipo
de boquillas y sus dimensiones y caractersticas
determinan la forma del chorro producido.
La cmara de turbulencia es un espacio
hueco situado entre la hlice y la pastilla, y sirve
de va de comunicacin entre ambas.
La pastilla, intercambiable, es un disco con un
orificio central calibrado, construido con gran
precisin.
El chorro formado es un cono cuyo eje pasa
por el centro del orificio de la pastilla, con un
ngulo del cono que vara desde 20 a 80, e,
incluso,
ms,
segn
las
caractersticas
geomtricas y dimensiones de los elementos que
componen la boquilla. La presin de trabajo acta
sobre el caudal, la forma del chorro y las
dimensiones de la poblacin de gotas formadas.
Algunos modelos de estas boquillas permiten
regular el ngulo del cono. Antiguamente fueron
muy usadas en pulverizadores de tipo manual,
pero en las mquinas de gran cultivo han dejado
prcticamente de usarse debido a que son muy
imprecisas, en lo que a dosis y homogeneidad de
tamao de la poblacin de gotas se refiere.

Figura 26.- Boquilla de tipo hlice y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas de hendidura, tambin llamadas

de chorro plano, por emitir un chorro plano de
gotas, denominado pincel.
Son de concepcin mucho ms simple que las
anteriores, pues slo tienen una pieza con la que
se consigue dar a la vena lquida la forma
deseada. Posen una salida con forma de
hendidura rectangular o elptica que las
caracteriza.
Estas boquillas constan de un cuerpo
roscado, con el que se realiza la fijacin del
conjunto de la boquilla a la tubera portadora del
caldo, un filtro provisto de una junta de
estanqueidad y una pastilla con raja de salida
tamao y forma variables.
La pastilla es un tubo cilndrico de pequea
longitud con un collarn de sujecin en un extremo,
cuyo interior es hueco y termina en un casquete
esfrico en el que se practica la hendidura
rectangular o elptica por la que sale el chorro de
lquido de tratamiento, en forma de pincel, con
ngulos
que,
segn
las
caractersticas
dimensionales, varan desde 60 a 100, llegando
incluso a alcanzar los 150.
Igual que en las boquillas de hlice, el tamao
de las gotas depende de las caractersticas
geomtricas y dimensiones de las boquillas as
como de la presin de trabajo, de forma que el
dimetro de las gotas disminuye cuando aumenta
la presin y/o disminuye la seccin del orificio de
salida.
Su campo de utilizacin es muy variable y
pueden ser adecuadas para los tratamientos con
fungicidas, insecticidas y herbicidas.

El tamao de las gotas que produce este tipo

de boquillas vara en relacin inversa con la raz
cuadrada de la presin de trabajo y en relacin
12

Figura 27.- Boquilla tipo hendidura y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas de espejo producen la

pulverizacin haciendo salir el lquido a gran
velocidad por un orificio, obligndole a chocar
contra una superficie plana, perfectamente
pulimentada, que acta como deflector, en el que
incide la vena lquida desplegndose en forma de
abanico.
Estas boquillas estn constituidas por un
cuerpo, una pastilla, junta de estanqueidad,
tuerca de fijacin y un deflector.

fitosanitario por un disco que gira a gran velocidad

angular. El tamao de las gotas vara en relacin
directa al dimetro del disco y al cuadrado de su
velocidad angular.
Los difusores centrfugos de tipo manual
constan de un depsito desde el que con una
tubera de alimentacin, se lleva, por gravedad, el
lquido fitosanitario hasta un disco pulverizador,
el cual est accionado por un motor elctrico que
le hace girar a gran velocidad.
Entrada
de
corriente
continua

Motor
elctrico
Entrada de

Las gotas que produce forman un abanico de

bajo espesor, con un ngulo que vara desde los
70 a 160, por lo que este tipo de difusores es
posible separarlos a grandes distancias en las
barras y reducir la altura de pulverizacin, lo que
es una gran ventaja desde el punto de vista de
reducir los efectos del viento en cuanto a deriva.
El tamao de la poblacin de gotas que se
obtiene, igual que en los casos anteriores,
disminuye cuando aumenta la presin de trabajo y
cuando se reduce el dimetro del orificio de salida
del lquido.
Su utilizacin es adecuada para los
tratamientos con herbicidas, si bien, su campo de
aplicacin se puede ampliar al de los abonados
foliares lquidos. Si se utilizan boquillas con
dimetro del orificio de salida suficientemente
grande
se
pueden
aplicar,
incluso,
al
esparcimiento de abonos en suspensin.

producto
fitosanitario

Centrifugacin

Figura 30.- Difusor centrfugo.

Al caer el lquido en el disco, debido a la accin

de la fuerza centrfuga se desplaza a la periferia a
una gran velocidad por lo que al separarse del
disco choca con el aire rompindose en finas
gotas.
Este tipo de difusor es muy utilizado en la
denominada tcnica de parcheo para la aplicacin
de herbicidas en olivar y otros frutales.
Los sistemas antigoteo impiden, despus de
detener la pulverizacin, que el caldo contenido en
las tuberas contine saliendo por las boquillas,
pues esto es causa de problemas y, en general, de
prdidas de producto. Los sistemas antigoteo han
sido desarrollados precisamente para evitar este
problema, manteniendo el lquido en las tuberas
despus de cortar la pulverizacin. Se colocan en
el interior del cuerpo de la boquilla o se adaptan a
su circuito.

Figura 28.- Boquilla tipo espejo y detalle de la pulverizacin.

Las boquillas filares lanzan una o varias

venas lquidas finas de producto fitosanitario, sin
dividirlo en una nube de gotas; se utilizan para
aplicaciones muy localizadas.
Figura 31.- Sistemas antigoteo.

Figura 29.- Boquilla de tipo filar.

Los difusores centrfugos, permiten reducir

los volmenes de caldo por hectrea de cultivo
gracias a su principio de funcionamiento, basado
en la produccin de finas y homogneas gotas
merced a la fuerza centrfuga transmitida al lquido

Los atomizadores constituyen las mquinas

ms extendidas en la proteccin fitosanitaria de la
mayora de las plantaciones de rboles frutales.
Son mquinas que realizan la pulverizacin por
presin del lquido de tratamiento mediante una o
varias boquillas, asegurando el transporte de las
gotas por medio de una corriente de aire auxiliar.
El circuito hidrulico de estas mquinas
pulverizadoras es igual al de las de chorro
13

proyectado, pero la barra pulverizadora es de

construccin diferente y poseen, adems, un
ventilador, que en la mayora de los modelos
comerciales es de tipo helicoidal, el cual impulsa el
aire dirigindolo con una superficie deflectora.

En los atomizadores se puede decir que la

mayor ventaja que tienen es su elevada
penetracin en el follaje, al ser ste agitado por el
turbulento vendaval producido por el ventilador de
la mquina, lo que los hace muy adecuados para
el olivar, por contra, estas mquinas requieren una
potencia elevada, y tanto ms cuanto ms elevado
sea el caudal de aire suministrado por la turbina
por lo que no es raro encontrar en el mercado
atomizadores provistos de motor auxiliar para ser
arrastrados por pequeos tractores.

Figura 32 .- Atomizador semisuspendido.

Estas mquinas han sido concebidas para

repartir los caldos de tratamiento con volmenes
por hectrea muy bajos, basndose para ello en
que la gota que producen es de pequeo dimetro.
Las boquillas normalmente utilizadas son de
tipo de hlice, colocadas sobre una barra en forma
de arco de crculo situada alrededor del ventilador.
Las barras estn compuestas generalmente
por dos tuberas independientes, alimentadas por
dos acometidas con su distribuidor, lo que
posibilita la pulverizacin sobre una sola hilera de
plantas.
Las salidas de aire van a veces provistas de
deflectores de direccionamiento del fluido de
tratamiento para una mejor adaptacin del
pulverizador a las caractersticas del cultivo.

Figura 33.- Direccin del aire segn la orientacin de los

deflectores.

El alcance del chorro est condicionado al

caudal de aire producido por la turbina, llegando
en ciertos modelos a alcanzar hasta varias
decenas de metros.
La turbina, en la mayora de los modelos est
provista de embrague, por lo que puede ser
desactivada y permitir su utilizacin como
pulverizadores en los trabajos que as lo requieran.
Existen modelos de atomizadores en los que se
elimina la superficie deflectora. En ellos, el
ventilador produce un flujo de aire axial. A estos se
les denomina pulverizadores tipo can, y su
ventaja principal radica en el gran alcance del
chorro.

Figura 34 .- Atomizador autopropulsado.

Los nebulizadores son mquinas que

realizan la pulverizacin del lquido por medio de
una corriente de aire a gran velocidad, la cual sirve
a la vez para transportar a gran distancia el
producto fitosanitario.
Un ventilador, generalmente de tipo centrfugo,
movido a travs de un multiplicador accionado por
la toma de fuerza del tractor, es el rgano que
abastece de aire requerido por este tipo de
mquina pulverizadora para su funcionamiento.
El caudal de aire producido es enviado por una
o varias tuberas de pulverizacin hacia zonas en
las que se produce una fuerte reduccin de la
seccin de paso, con lo que la velocidad de aire
crece hasta valores del orden de 100 a 150 m/s.
Justamente en ella se coloca un tubo acodado
conectado al depsito de caldo, en l y por efecto
Venturi se crea una depresin que hace salir el
lquido fitosanitario a la corriente de aire en la que
es finamente pulverizado.
Como la depresin provocada no es suficiente
para hacer salir el lquido del depsito
uniformemente, ya que las salidas de caldo
nebulizado se colocan en las mquinas a cotas
diferentes del nivel del lquido del depsito,
habiendo, segn las necesidades, orificios
situados ms altos y otros ms bajos que l, para
evitar, o al menos reducir este inconveniente se
dota a estas mquinas de una bomba centrfuga
que proporciona una cierta presin en la boquilla
de salida de caldo, suficiente como para hacer
prcticamente despreciables las variaciones de
presin originadas por la colocacin a diferentes
alturas de las tuberas de nebulizacin.
La divisin del lquido es tanto ms regular, y el
coeficiente de homogeneidad de la poblacin de
gotas ms prximo a la unidad, cuanto mayor sea
la velocidad del aire en los estrechamientos y
14

menor el caudal de las boquillas. Si la

nebulizacin se realiza correctamente, el tamao
de las gotas ser del orden de 80 a 150m, con lo
que los volmenes de caldo por hectrea
necesarios para realizar una buena cubricin de
las plantas sern muy reducidos (< 200 l/ha.).

Figura 35 .- Nebulizador semisuspendido.

Son las mquinas de tecnologa ms avanzada

pero aun no han sido adoptadas de forma
extensiva
por
estar
poco
extendidas
comercialmente y ser de difcil regulacin.
4.4.- Otras tcnicas de proteccin de cultivos
Las avionetas y los helicpteros tambin
pueden usarse para la aplicacin de productos
fitosanitarios. En este caso las avionetas se
caracterizan por necesitar un potente motor capaz
de elevarlas, en una distancia reducida, con una
carga de producto que llega a 250-350 Kg y volar
a velocidades prximas a 200 Km/h. Adems
deben tener una adecuada manejabilidad, una
buena visibilidad, un depsito de producto
fitosanitario fcil de cargar, fcil de limpiar y de
bajo mantenimiento y con posibilidad de descarga
en vuelo, en caso de emergencia.

Figura 36.- Pulverizacin con avioneta.

Los helicpteros presentan una alternativa

cuando las oportunidades de aterrizaje y
despegue son limitadas y cuando se requiere una
fcil maniobrabilidad y una buena penetracin del
producto fitosanitario en la cubierta foliar.
La deposicin del producto fitosanitario en la
masa foliar se ve incrementada, sobre todo
cuando el helicptero se desplaza a menos de 25
Km/h, gracias a la gran agitacin del follaje que
provoca la hlice del aparato.

Figura 37.- Pulverizacin con helicptero.

En los helicpteros, los depsitos de lquido

fitosanitario, construidos generalmente de acero
inoxidable, se montan a ambos lados, conectados
para que la mquina est continuamente
equilibrada manteniendo en ambos el mismo nivel
de carga.
La bomba, en las avionetas, normalmente del
tipo centrfugo, se mueve accionada por una hlice
montada de forma que el aire la hace girar al
moverse la avioneta. A veces, si la presin de
trabajo para la pulverizacin es necesario que sea
alta, se usan bombas de pistones. En los
helicpteros se conecta directamente al motor, lo
cual permite un mejor control de la pulverizacin.
Igual que en las mquinas terrestres, la bomba
debe proporcionar, adems del caudal preciso
para la pulverizacin, el necesario para agitar el
caldo contenido en el depsito y evitar la
decantacin de la materia activa.
En las avionetas, la barra de pulverizacin
con poca longitud es suficiente como para cubrir
gran anchura de trabajo y se monta debajo de las
alas en su borde trasero. En los helicpteros, las
barras de pulverizacin son de mayor longitud,
llegan incluso a medir hasta 15 m y se colocan en
la parte delantera del aparato, debajo del puesto
del piloto.
Las boquillas que se utilizan son normalmente
del tipo de hlice y van dotadas de vlvulas
antigoteo.
Para contrarrestar en las avionetas el efecto de
la hlice del motor, las boquillas se separan
irregularmente en la barra, colocndose ms a un
lado que al otro.
Es importante antes de hacer una aplicacin
area marcar las parcelas de trabajo y, mediante
dos o ms hombres provistos de banderines de
colores llamativos para ser fcilmente observados
por los pilotos, indicar las lneas de vuelo a seguir.
Las posiciones de los operarios deben marcarse
previamente para que no haya ni dudas ni errores
durante la ejecucin del tratamiento. Los obreros
deben estar protegidos con trajes, mscaras y
filtros para la respiracin cuando se apliquen
productos txicos, retirndose tan pronto como sea
posible de la pulverizacin, siendo, por esta causa,
a veces necesario usar una serie de marcadores
fijos.
Tambin es preciso, para salvaguardar a los
pilotos, avisar mediante marcadores que indiquen
cualquier obstculo que pueda suponer un peligro
para su trabajo.
15

En terrenos accidentados o con arboleda la

sealizacin se hace ms complicada. En estos
casos pueden usarse globos de colores llenos de
gas, o bien, si esta sealizacin es imposible, se
puede usar la pulverizacin con tintes coloreados
o niebla producida en el escape del motor.
Los distribuidores de microgrnulos, los
cuales se comercializan como pequeas esferas
que, durante la siembra, son incorporadas al
terreno, para hacer, en general, una proteccin
insecticida, utilizan en ciertos modelos cilindros
acanalados, semejantes a los de las sembradoras,
y, en otros, discos de cierto espesor con alvolos o
con receptores en su superficie lateral. Se
caracterizan porque permiten aportar pequeas
dosis, que normalmente no superan los diez
kilogramos por hectrea.

Dosificador de ventana: de
seccin variable, situada en el fondo
de la tolva, que regula la salida de
producto fitosanitario.
Ventilador: que produce una
corriente de aire en la que por
efecto Venturi se introduce el polvo
fitosanitario hacindolo circular por
tuberas.
Deflectores: que dirigen y esparcen
el chorro de aire cargado de
producto fitosanitario lanzndolo
sobre la planta.

6
3

1.- Cmara de distribucin

2.- Lengeta.
3.- Cilindro acanalado.
4.- Ventilador.
5.- Venturi
6.- Distribuidor de cono.
7.- Salida de aire y microgrnulos.

Figura 40.- Dosificador mecnico-neumtico.

Figura 38.- Distribuidores de microgrnulos.

Hay modelos con un dosificador para cada

lnea de siembra, en cambio en otros se utiliza un
sistema de distribucin neumtica que recibe los
microgrnulos dosificados y los enva mediante
una corriente de aire por tubos hacia las lneas de
siembra. Para conseguir que los microgrnulos
disminuyan su velocidad y caigan por gravedad
sobre las lneas de siembra un cicln los separa
de la corriente de aire.

Salida de aire

Salida de aire

La aplicacin de polvos fitosanitarios tambin

se hace mediante avionetas y helicpteros. Ambos
utilizan la corriente de aire generada por su propio
desplazamiento, para accionar el sistema de
distribucin.
Los humectadores permiten la aplicacin de
herbicidas impregnando las malas hierbas
mediante tejidos con alta capacidad de retencin
de lquidos (filtros, lienzos, paos, gamuzas ...) o
cepillos, a los cuales se hace llegar el herbicida y,
en su desplazamiento contactan con las plantas a
eliminar untndolas de producto.
Se trata de un mtodo sencillo, de bajo
consumo y eficaz que produce poca contaminacin
ambiental por evitar los problemas ocasionados
por la deriva.

Aire + microgrnulos

Salida de microgrnulos

Figura 41.- Aplicadores de herbicidas por humectacin.

Figura 39.- Cicln para separacin de slidos.

Los espolvoreadores hacen la aplicacin de

productos fitosanitarios comercializados como
polvos. Cada vez menos frecuentes, constan de
los siguientes elementos:

Tolva: Para contenido del producto

fitosanitario dotada de un eficiente
agitador que impide la formacin de
bvedas y ayuda la salida del
producto.

Los lanzallamas, aunque de uso poco

frecuente, en ocasiones se utilizan para la
eliminacin en postemergencia de malas hierbas.

Figura 42.- Lanzallamas para eliminacin de malas hierbas.

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4.5.- Sistemas de control de la distribucin

de productos fitosanitarios
Un problema que se plantea al aplicador de
productos fitosanitarios es el de poder conocer la
calidad de distribucin de las gotas sobre la
planta, para lo cual dispone de diferentes mtodos
de evaluacin, los cuales se pueden agrupar en
los siguientes tipos:
Mtodos analticos: han sido durante mucho
tiempo los mtodos ms utilizados, pero se han
ido abandonando por lo laborioso de los anlisis,
por su elevado coste y por la necesidad de
disponer de material y personal altamente
cualificado. La evaluacin de la deposicin se
realiza utilizando, generalmente, un trazador
metlico que se incorpora al lquido de tratamiento,
con el que se pulveriza sobre recipientes
colocados convenientemente en la parcela de
ensayo, o sobre la propia planta de la cual se
extrae, con el disolvente adecuado, para ser
cuantificado.
Mtodos fluorimtricos: consisten en la
utilizacin de sustancias fluorescentes. Este
mtodo fue utilizado por vez primera en 1959 por
Liljedahl y Strait, quienes pulverizaron una
suspensin
conteniendo
una
sustancia
fluorescente,
sobre
tiras
de
papel
estratgicamente colocadas, las cuales se hacan
pasar, posteriormente, por una cmara en la que
medan la cantidad de fluorescencia emitida con
una fotoclula.
La dificultad de utilizar trazadores fluorescentes
estriba, fundamentalmente, en que son sustancias
que se degradan con la luz solar y pierden su
fluorescencia en estado seco, por ello hay que
actuar de forma muy rpida, y no se suelen usar
en campo sino para realizar ensayos en locales
cerrados. Por otro lado, pueden aparecer
interferencias provocadas por los pigmentos
naturales de la planta y hay que tener en cuenta la
compatibilidad entre el fluorocromo y el producto
fitosanitario, ya que se han detectado casos en
que la fluorescencia se ve inhibida por
determinados ingredientes activos.
Mtodos colorimtricos: consisten en la
pulverizacin del producto fitosanitario sobre una
cartulina previamente preparada, de forma que
vire de color en los puntos de impacto, o bien, en
pulverizar un colorante que ser recogido sobre
diversos materiales: porta-objetos, placas de Petri,
pelculas de 35 mm, papel, etc.
En el primer caso, el mtodo de la cartulina
tratada, fue desarrollado por Blinn (1965) quien
preparaba las cartulinas sumergindolas en

determinadas sustancias capaces de reaccionar

con la materia activa a utilizar y luego las dejan
secar, quedando as dispuestas para su uso.
Actualmente se utilizan las llamadas cartulinas de
papel hidrosensible, de color amarillo, que vira a
color azul en los puntos de impacto de las gotas.
La cuantificacin de la distribucin se suele hacer
de forma visual o con un analizador de imgenes.

Figura 43.- Papel hidrosensible despus de la pulverizacin.

En el segundo caso, para el mtodo de

pulverizacin de un colorante aadido a la cuba de
tratamiento, se realiza la aplicacin sobre
recipientes cuantificando el colorante recogido con
un colormetro, o bien se pulveriza el colorante
sobre una pelcula fotogrfica de 35 mm y se
cuantifica la deposicin estudiando la cantidad de
luz transmitida a travs de ella.
Mtodo de las improntas: con l se trata de
evitar la mayora de los inconvenientes de los
mtodos descritos, pues permite evaluar la
distribucin del producto fitosanitario sobre la
propia planta.
Consiste, en esencia, en la utilizacin de una
sustancia qumica adecuada que reaccione con
alguno de los ingredientes activos que constituyen
el producto fitosanitario utilizado en el tratamiento,
formando en dicha reaccin un precipitado de color
oscuro.
Para ello en una prensa de madera, se colocan,
en el orden que sigue, los siguientes elementos:

Placa de madera.
Lmina de goma

espuma que
amortige el prensado.
Hoja de papel absorbente que ser
pulverizada,
o
impregnada
por
inmersin, con el reactivo adecuado; en
nuestro caso, con el que mejores
resultados obtuvimos, fue con una
solucin de cido rubenico.
Folio de papel.
Hojas del cultivo, convenientemente
distribuidas sobre el folio.
Folio de papel
Hoja de papel absorbente pulverizada
con el reactivo.

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Lmina de goma-espuma.
Placa de madera.

carga en la memoria de vdeo del ordenador,

presentando en el monitor la imagen digitalizada
constituida por una serie de puntos, a cada uno de
los cuales se le denomina pixel.

Figura 44.- Pulverizacin con reactivo de hoja de papel

absorbente.
Figura 48.- Digitalizacin de imgenes.

Figura 45.- Distribucin de hojas de olivo.

Figura 46.- Colocacin del folio sobre las hojas de olivo.

Figura 47.- Detalle de improntas.

El conjunto se prensa y se mantiene as

durante el tiempo necesario para que el reactivo
qumico atraviese por difusin el folio de papel,
reaccionando con la materia depositada sobre las
hojas, y forme un precipitado de color oscuro que
queda marcado en el folio de papel a modo de
huella o impronta, indicadora de la presencia y
distribucin del producto fitosanitario sobre la hoja.
De esta forma, para cada muestra de hojas, se
obtiene, simultneamente, la impronta con la
distribucin del fungicida tanto en el haz como en
el envs.
Mtodo de la visin artificial: el mtodo de
las improntas puede ser considerado como
cualitativo, permitiendo establecer comparaciones
entre dos estados diferentes de distribucin del
producto fitosanitario sobre la superficie foliar.
Pero con l no se puede realizar una valoracin
cuantitativa del porcentaje de superficie vegetal
cubierta de producto fitosanitario.

Las imgenes digitalizadas con el escner es

posible
analizarlas
mediante
programas
informticos y con ellos evaluar la distribucin de
producto sobre la superficie vegetal.
Con el mtodo de las improntas y mediante la
visin artificial monocromtica, se puede estudiar
la distribucin y la persistencia de fungicidas
cpricos pulverizados sobre olivo, cuantificando de
forma muy precisa el porcentaje de superficie foliar
cubierta de producto fitosanitario .
Los avances informticos en los ltimos aos
han sido tan espectaculares, y la reduccin de
precios tan llamativa, que permite usar las
diferencias de color como principio bsico para el
anlisis cualitativo y cuantitativo de la superficie
foliar cubierta por producto fitosanitario, eliminando
la parte ms tediosa del mtodo de las improntas.
Es necesario indicar que este mtodo tiene una
limitacin importante y es que slo es aplicable a
productos fitosanitarios cuya presencia sobre las
hojas se manifieste con un color diferente al de la
superficie foliar.

Figura 49.- Imgenes digitalizadas y detalle de hoja.

Si la deposicin de las partculas de producto

sobre las hojas vegetales se aprecia por un
cambio de color en la superficie, se puede utilizar
esta variacin para aplicar directamente sobre las
hojas de olivo las tcnicas de visin artificial
policromtica, capaces de detectar el producto
depositado sobre la superficie foliar.

Una de las modernas aplicaciones de la visin

artificial es la digitalizacin de imgenes usando
un escner. El escner capta, por reflexin de luz,
la imagen y la transmite en forma de seales
elctricas. Un interfaz adapta estas seales y las
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