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DE POZO
1. OBJETIVO
Los propsitos de esta norma son:
Asegurar que siempre existan en todos los taladros de Colombia, los equipos y
herramientas crticas para el control de pozos y que cumplan con las normas API
Asegurar una adecuada inspeccin, pruebas y mantenimiento a los equipos crticos
para el control de pozos.
2. ALCANCE
Esta norma es de obligatorio cumplimiento en los taladros de perforacin y Workover
3. NORMAS
Las normas consultadas para elaborar esta norma fueron:
API RP 53
Shell 58.000
API RP 64
4. APLICACION
La funcin del equipo para control de reventones (BOPS) es cerrar el pozo y parar su
flujo en el caso de prdida del control primario y ser capaz de mantener la presin de
fondo igual a la presin de formacin mientras se restaura el control primario.
Cuando se seleccione un equipo para el control de pozos debe considerarse lo
siguiente:
6.4
LINEA DE EXTRANGULAR EL POZO O LINEA DEL CHOQUE (CHOKE
LINE)
6.5
MULTIPLE EXTRANGULAR POZO (CHOKE MANIFOLD)
6.6
UNIDAD ACUMULADORA DE CIERRE
6.7
EQUIPO AUXILIAR
6.1 SISTEMAS DESVIADORES (DIVERTER SYSTEM):
El sistema desviador es un sistema de control que desva los flujos de un pozo lejos
del taladro y su personal. Este sistema provee seguridad en la fase inicial de la
perforacin de un pozo antes de sentar el revestimiento que soportar el conjunto de
preventoras y se instala sobre un tubo o revestimiento conductor. El sistema desviador
no est diseado para detener el flujo del pozo, solo para desviar este flujo por una o
varias lneas a una distancia segura para el taladro y su personal.
6.1.1 REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO Y SU INSTALACION: En la fase inicial de
pozos exploratorios, un tubo conductor o un revestimiento inicial debe ser instalado.
Este revestimiento o tubo conductor debe ser cementado y deber proveer un sello tal
que sea capaz de soportar la columna hidrosttica desde la base del revestimiento a
los niples de salida. El sistema desviador se debe instalar sobre este tubo conductor o
revestimiento inicial, el sistema desviador consta de:
Un desviador con un dimetro adecuado que permita correr las herramientas para
perforar las fases posteriores del pozo. Este sistema est conformado por un sello o
empaque (BOP anular) que debe cerrar el pozo sobre la kelly, cualquier
componente de la sarta de perforacin o el revestimiento.
Lneas de venteo de un tamao igual a las salidas del revestimiento o tubo
conductor debajo del desviador y se deben extender a un sitio lo suficientemente
distante del taladro para realizar un venteo en forma segura, Si existen vlvulas
sobre las lneas de venteo del sistema deben abrir automticamente cuando el
sello o empaque se cierre. , estas vlvulas debern ser de flujo total y se deben
mantener en posicin abiertas o tener un mecanismo que abran automticamente
antes de cerrar el desviador. Estas vlvulas podrn ser equipadas con operadores
de falla, sin embargo al menos una lnea de venteo deber permanecer todo el
tiempo abierto. El desviador debe tener la salida a las piscinas abierta y la vlvula a
Shale Shaker cerrada antes de cerrarlo.
La presin y capacidad de flujo al utilizar el desviador debe estar de acuerdo al
diseo de sus lneas. En casos donde existan discos de ruptura, la vlvula de la
lnea de desviacin permanecer abierta siempre.
El desviador y sus vlvulas deben cerrar en 30 segundos para equipos de 20 de
dimetro o menos; para sistemas de mas de 20 de dimetro, el tiempo de
operacin no debe exceder 45 segundos.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
C am pana
L in e a d e V e n te o
d e b e s e r o rie n t a d a le jo s
d e l ta la d r o p o r s u s fa c ilid a d e s
L in e a D iv e r te r
A n u la r
D iv e r te r
V a lv u la d e A p e rtu ra T o ta l
(D e b e a b r ir a u to m a tic a m e n te
c u a n d o c ie r ra e l a n u la r)
T u b o C o n d u c to r
del pozo minimizando la presin en cabeza de este. Las lneas de venteo generalmente
varan entre 4 y 12 de dimetro nominal.
A = Preventor anular
R = Preventor de arietes sencillos con un set de
N M -0 0 4
N M -004
A R R E G L O P R E V E N T O R E S P R E S I N D E T R A B A J O 2 M
R
A
S*
S*
F ig u ra 2.1
A R R E G L O S *A
F ig ur a 2 .2
A R R E G L O S *R R
P re ve n t o r A r i et e s D o b le ( O p ci on a l) .
S*
S*
S*
S*
F ig u ra 2.3
A R R E G L O S *R A
F ig ur a 2 .4
A R R E G L O R S *R
E J E M P L O S D E A R R E G L O RP R E V E N T O R E S
P A R A U N A P R E S I N D E T R A2 M
B A JO D E
F IG U R A N o . 2
F ig u r a 3 . 1
A R R E G L O S *R R A
P r e v e n t o r A r i e t e s D o b le
( O p c i o n a l) .
-------------------------------------------
F ig u r a 3 . 2
A R R E G L O R S *R A
E JE M P LO S D E A R R E G LO PR EVEN TO R E S
P A R A U N A P R E S I 3 MNY 5 DM E T R A B A J O D E
F IG U R A N o . 3
N O R M A S S O B R E E Q U IP O S D E C O N T R O L D E P O Z O E N
L O S T A L A D R O S D E P E R F O R A C I N Y W O R K O V E R
IM C -0 5 -0 4
A R R E G L O P R E V E N T O R E S P R E S I N D E T R A B A J O 1 0 M Y 1 5 M
G **
A **
A **
A **
S*
S*
S*
C ABEZA
PO ZO
CABEZA
POZO
CABEZA
PO ZO
F ig u r a 4 . 1
F ig u r a 4 . 2
F ig u r a 4 . 3
-------------------------------------------P r e Av eR nRt oEr GA Lr iOe t eR sS D* Ro Rb lAe * (*OP pr ce iAvo eRn naRtl)oE.r GA Lr iOe t eS s* RD Ro Rb lAe * (*O Pp rceAi ovRne Ran l)tEo. Gr AL rOie Rt e Ss * DR oR bAle* * (GO *p* c io n a l ) .
Copia no controlada una vez est impresa
E JE M P LO S D E A R R E G LO P R E V E N TO R E S
P A R A U N A P R E S I N1 0D MYE1 5T MR A B A J O D E
F IG U R A N o . 4
Las salidas laterales debern tener como mnimo 2" de dimetro nominal y debern
ser flanchadas o grapadas. Para la clasificacin API de 10M y 15M el espaciador
deber tener como mnimas dos salidas una de 3" y otra mnimo de 2" de dimetro
nominal.
El dimetro deber ser igual o menor del mximo dimetro de la ultima cabeza de
pozo como se especifica en la norma API Spec 6 A.
La presin de diseo del espaciador debe ser igual a la presin de diseo del
conjunto de preventoras
En las operaciones de perforacin, las salidas de la cabeza de pozo nunca se
deben utilizar para conectar las lneas de circular y matar el pozo, estas salidas se
debern utilizar como lneas auxiliares y solo se podrn utilizar en casos de
emergencia por falla de las en el equipo de control primario.
Caucho natural: que se usa en operaciones de perforacin con lodo base agua y
temperaturas inferiores a -30 F (color negro)
Caucho Nitrilo: Es un compuesto sinttico y se usa para operaciones con lodo
base aceite y temperaturas por debajo de 20 F (color Rojo)
Caucho Neopreno o buna N: Se usa para operaciones con temperaturas -30 F y
lodo base aceite (color verde.)
CAMERON
HYDRIL SHAFFER
La presin del pozo NO ayuda en el La presin del pozo ayuda en el cierre
cierre del preventor
del preventor.
La mnima presin de cierre es de 1500 La mnima presin de cierre para Hydril
psi y la mxima de 3000 psi.
GK es de 600 psi y para Shaffer 1200
psi.
El volumen de hidrulico es pequeo y El volumen de hidrulico es mayor (2-3
por lo tanto su cierre es ms rpido.
veces), su cierre es mas lento
Usa dos elementos de sello que actan Solo constan de un elemento de sello
como un set, al cambiarlos.
Para Shaffer se debe reducir la presin
de cierre en casing, para no colapsarlo
con las uas del elemento de sello.
Las mangueras para accionamiento del preventor anular deben ser de por lo menos 1
de dimetro ( 1-1/2 es ideal) y tener el recubrimiento metlico y trmico en buenas
condiciones; esto garantiza que resista 700 C durante 30 minutos en caso de un
incendio y pueda ser operada la BOP en estas emergencias. Los elementos de sello
deben ser almacenados lejos de la luz (solar, fluorescente, de fotocopiadoras), a una
temperatura constante (+/- 20 C) y ser almacenados horizontalmente y sin cargas
sobre ellos. Su vida til es de 3 a 4 aos.
6.2.3.1 TIPOS Y OPERACIN DE LOS PREVENTORES ANULARES
Existen varios tipos de preventores anulares en el mercado, los mas usados son:
PREVENTORAS ANULARES HYDRIL tipo GK, GL, MSP, GX.
PREVENTORAS ANULARES SHAFFER, Tipo esfrico.
PREVENTORA ANULAR CAMERON tipo " D".
PLATO DE DESGASTE
ELEMENTO
CABEZA
CAMARA DE APERTURA
PISTON
CAMARA DE CIERRE
FIGURA N. 5
PREVENTOR ANULAR GK HYDRILL
presin del pozo o la presin de prueba actan sobre el pistn para ayudar a cerrar el
empaque, las herramientas podrn ser rotadas o se podr realizar stripping a travs
del empaque cerrado y se mantendr el sello.
NM-004
GRAFICA N. 6
OPERACION PREVENTOR ANULAR GK HYDRILL
La fuerza hidrulica obliga al empaque a cerrarse sobre la tubera
PRESION INICIAL
DE CIERRE
2 3/8"
2 7/8"
3 1/2"
4 1/2"-5"
5 "-8 5/8"
900
800
525
450
350
PRESION
500
825
725
450
375
275
DE
1500
650
550
275
225
125
POZO
2500
475
375
100
100
50
(PSI)
3500
300
200
50
50
50
5000
50
50
50
50
50
Tabla 1. Presin hidrulica de cierre preventor anular HYDRIL "GK" en funcin de presin en el
pozo y tamao de la tubera
MODELO
7-1/16 X 3000 PSI
7-1/16 X 5000 PSI
11 X 3000 PSI
11 X 5000 PSI
11 X 10000 PSI
13-5/8 X 3000 PSI
13-5/8 X 5000 PSI
13-5/8 X 10000 PSI
Opening Torque
MODELO
Volumen Cmara
(galones)
19.76
33.8
44.0
58.0
(galones)
19.76
33.8
44.0
58
(galones)
8.24
17.3
20
29.5
PLATO DE DESGASTE
SELLO
CABEZAL
CABEZA
DE LA CAMARA
DE APERTURA
CAMARA DE APERTURA
PISTON
-------------------------------------------
CAMARA DE CIERRE
PRIMARIA
PRESION DE CIERRE
PRESION DE APERTURA
PRESION CONTRA
BALANCE
PRESION DE LA
COLUMNA DE FLUIDO
DIMETRO EXTERNO
DE LA TUBERA (pulg)
7
5
3-1/2
Cierre completo
Tabla 4. Presin promedio de cierre (psi) para sellado hermtico en preventores anulares GL, en
tierra y conexin standard.
GL 5000 psi
13-5/8
0.71
16-3/4
0.68
18-3/4
0.69
21-1/4
0.66
MODELO
7-1/16 X 2000 PSI
9 X 2000 PSI
11 X 2000 PSI
20-3/4 X 2000 PSI
21-1/4 X 2000 PSI
30 X 1000 PSI
Provee un medio efectivo para controlar el gas a poca profundidad y baja presin.
Permite la perforacin del hueco hasta el dimetro total, a travs del desviador /
preventor de seguridad,
utilizando una Broca del tamao total.
Tambin hace posible el
TA P A
P IS TO N IN DIC AD O R
paso y colocacin de tubera gua de mayor tamao con el preventor instalado.
P L AT O D E D E SG A S TE
E LE M E N TO
C AB E ZA
C AM AR A DE A P E R TU R A
P IS TO N
C UE R P O
C AM AR A DE C IE RR E
MODELO
4-1/16 X 10000 PSI
7-1/16 X 3000 PSI
7-1/16 X 5000 PSI
7-1/16 X 10000 PSI
9 X 3000 PSI
9 X 5000 PSI
11 X 3000 PSI
11 X 5000 PSI
11 X 10000 PSI
13-5/8 X 3000 PSI
13-5/8 X 5000 PSI
13-5/8 X 10000 PSI
16-3/4 X 5000 PSI
18-3/4 X 5000 PSI
18-3/4 X 10000 PSI
21-1/4 X 2000 PSI
21-1/4 X 5000 PSI
30 X 1000 PSI
Manual NL SHAFFER.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Los segmentos moldeados de acero dentro del elemento cierran parcialmente sobre la
ANULAR SHAFFER
parte superior del caucho para PREVENTOR
evitar expansin
excesiva cuando se sellan altas
presiones. Cuando se cierra sobre casing, se debe tener especial cuidado en la
disminucin de la presin de cierre debido a que se puede colapsar el casing con las
uas del elemento de sello; en este caso se cuenta con packer de uas mas cortas
pero su presin de trabajo es muy baja.
Cuerpo Superior
Elemento
Anillo Adaptador
Puerto de Apertura
Pistn
Puerto de Cierre
Cuerpo Inferior
FIGURA
FIGURA
N.12
10
PREVENTOR ANULAR
ANULAR SHAFFER
PREVENTOR
SHAFFER
Fig 12. Preventor Anular Shaffer
Solo la parte superior del caucho, en el elemento esfrico sellante, contacta la sarta de
perforacin o la kelly. La mayora del caucho se queda en reserva, para usarse una vez
que la abrasin lo haga necesario para sellar. Esta gran reserva de caucho hace
posible el stripping adentro o afuera del pozo sin tener que reemplazar el elemento
durante el viaje.
La larga vida en un stripping es especialmente til costa afuera, ya que un preventor
anular cerrado alrededor de la tubera de la perforacin de una embarcacin flotante
esta expuesto constantemente al movimiento de stripping debido al movimiento de la
embarcacin.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
NM-004
MODELO
7-1/16 X 10000 PSI
10 X 5000 PSI
13-5/8 X 10000 PSI
Este preventor anular FIG N13 tiene un diseo diferente del tipo de elemento de
empaque y de pistn. Durante el cierre se admite la presin hidrulica por debajo del
pistn de operacin en forma de T invertida, moviendo y empujando el plato hacia
NORMAS
EQUIPOS
DE CONTROL
DEplato
POZO EN
LOS TALADROS
arriba. El movimiento
haciaSOBRE
arriba
del empuje
del
forza
un toroide (o dona) de
DE PERFORACIN Y WORKOVER
NM-004
caucho grande slido para mover el elemento de empaque, el cual se cierra alrededor
PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO "D"
de la tubera o sobre el hueco abierto. Se invierte durante el proceso de abrir. La
presin hidrulica sobre la seccin de la brida del pistn operador lo forza hacia abajo
permitiendo abrir el preventor
Cilindro de Seguridad
Empaque
Dona
Inserto Elemento
Plato Empuje
Puerto
Pistn de Operacin
Lnea de Venteo
GRAFICA N. 8
PREVENTOR ANULAR CAMERON TIPO D
Tubo
Tubo
Empaque
Empaque
Dona
Dona
PRESION DE
APERTURA
PRESION DE
CIERRE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Engrasar los tool joint para facilitar su paso por el elemento de sello.
La tubera de perforacin puede ser rotada y las Juntas(Tool joints) pueden pasar a
travs del anular cerrado manteniendo sello total sobre la tubera. La vida del empaque
puede ser prolongada si la fuerza de cierre se mantiene lo mas baja posible y si se
permite una pequea fuga del liquido de perforacin cuando la Junta(tool joint) pase a
travs del empaque. Esta pequea fuga de fluido de perforacin indica un optimo sello
con un mnimo de desgaste del empaque debido a que provee lubricacin a la tubera
en el momento de atravesar el empaque.
Pasar el tool joint, a travs del empaque a una baja velocidad, reduce presiones de
surgerencia, si la vlvula neumtica reguladora de presin (TR de Koomey) en el
acumulador de presin no responde lo suficientemente rpido, una botella acumuladora
que absorba las presiones de surgerencia puede ser instalada en la lnea hidrulica
de cierre del anular como se muestra en la FIG N 14. La presin de precarga de esta
botella acumuladora debe ser la mitad de la presin requerida para que el anular selle
efectivamente de acuerdo con el tamao de la tubera que s este utilizando.
1
-158
0150
NM-004
2"
1,500
5"
21
1,500
4"
- 2,000 psi
21
4"
- 5,000 psi
16 "/11"/13
8"
- 10,000 psi
1,000
16 "
- 3,000/5,000 psi
1,000
500
500
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
Fig 15. Guia para determinar la presion de cierre del preventor NL Shaffer en
operaciones de stripping.
6.2.4 PREVENTORES DE TIPO ARIETE
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Sellos
superiores
B
A
Cuerpo de
BOP
Cuerpo de
RAM
Sellos
Laterales
Se debe hacer una inspeccin cada 5 aos, conforme a la norma API RP 53. Su
transporte debe hacerse con los seguros de tornillo cerrados, evitando que se dae la
rosca o se tuerzan. En operacin se deben cubrir con grasa y evitar que se impregnen
demasiado de lodo, facilitando su operacin al momento de accionarlos. Al cerrar los
arietes, se puede registrar una presin de 4000 a 6000 psi en los sellos. El sello de los
ariete se obtienen en un solo sentido, o sea que su funcionalidad es reteniendo la
presin que viene desde abajo del pozo. Si observamos un desgaste de mas del 20%
en los bloques o cuerpos del ariete, se deben cambiar porque esto generara fugas
dentro de la BOP.
Al introducir el ariete completo al cuerpo de la BOP, la tolerancia mxima debe ser de
0.060 en la parte superior (A) y 0.080 sumando la de los sellos laterales (B y C) y el
cuerpo. Los arietes deben probarse primero a baja presin y despus a alta presin,
esto garantiza verificar que no haya fugas por los seals (sellos) defectuosos o muy
grande la tolerancia entre el ariete completo y el body (fig. 16).
NUNCA ABRA LOS ARIETES CUANDO TENGA PRESION ATRAPADA, esto genera
sobre esfuerzos en la cabeza del pistn posibilitando fatigas y fracturas.
Los sellos deben ser resistentes al H2S. Las mangueras de accionamiento deben tener
el recubrimiento metlico en buenas condiciones; esto garantiza que resista 700 C
durante 30 minutos en caso de un incendio y pueda ser operada la BOP en estas
emergencias. Los sellos deben ser almacenados lejos de la luz (solar, fluorescente, de
fotocopiadoras), a una temperatura constante (+/- 20 C) y ser almacenados
horizontalmente y sin cargas sobre ellos. Su vida til es de 3 a 4 aos.
La presin de accionamiento de los arietes en la prueba de funcionamiento de los BOP
en la apertura de los bonets para el cambio de arietes, debe estar entre 300 400
psi, para asegurar que no se daen los sellos en el cierre y que no salgan demasiado
fuertes los bonets.
Nunca se deben hacer trabajos de soldadura en el cuerpo de los preventores; esto
conlleva al debilitamiento de la estructura del material de la BOP.
La Fig. 17 muestra un diagrama del preventor tipo ariete cameron tipo U tres
posiciones de operacin.
DESCRIPCION
a.
Posicin abierta (FIG 15A)
La presin hidrulica se suministra va la puerta j a el ariete lateral de los
pistones del ariete E. El flujo de cierre regresa va la puerta K.
b.
Posicin cerrada (FIG 15 B)
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
c.
d.
H C I2
I2 C H
K
E
F
L
E
F
L
J
I1
I1
a. O pen
H C I2
I2 C H
K
E
F
L
E
F
L
J
I1
I1
b . C lo s e d
H
I2
I2
K
L
F
J
I1
I1
c . R e p la c e m e n t o f r a m s
A . C u e rp o
H . C i lin d r o p a r a C a m b ia r la C u b ie r ta
(B o d y)
( C y lin d e r to s h i ft t h e b o n n e t)
B . A r ie te
I1. P i s t n p a r a C e r r a r l a C u b i e r t a
(R a m s )
( B o n n e t c lo s in g p is to n )
C . C u b ie rta
I2. P i s t n p a r a A b r i r l a C u b i e r t a
(B o n n e t)
( B o n n e t o p e n in g p is to n )
D . S e llo d e C u b ie r ta
J . P u e r t a p a r a " A b r ir " l a C u b i e r t a
( B o n n e t S e a l)
( R a m "o p e n " p o rt )
E . C il in d r o d e l A r i e t e
K . P u e r t a p a r a " C e r r a r " la C u b ie r ta
( R a m C y l in d e r s )
( R a m " c lo s e " p o r t)
F . P i s t o n d e l A r i e t e c o n V L s. tTa og ron iyl l oe xd t e nC s i ie rnr e
( R a m P i s t o n W i t h R o d a n d ( LE ox ct ek inn sg i o bn o) l t )
G . C o l la r s o b r e la E x t e n s i n
( C o l a r o n E x t e n s io n )
EL ariete de hueco variable de cameron aumenta la versatilidad del BOP tipo U. Este
diseo permite que un conjunto de arietes selle algunos tamaos diferentes de tubera
o aun la kelly hexagonal. Por ejemplo, los arietes variables del BOP tipo U con un
hueco de 16 pueden sellar dimetros desde 7 a 3
Los arietes de hueco variable eliminaran la necesidad de cambiarlos cuando se utilizan
diferentes dimetros de sartas de perforacin.
El empaque del ariete variable contiene insertos de refuerzo de acero semejantes a los
del empaque del BOP anular CAMERON tipo D, los insertos rotan hacia adentro
cuando se cierran los arietes, as el acero suministra un soporte slido para el caucho
el cual sella contra la tubera. Los insertos cumplen el mismo propsito que las placas
retenedoras en el empaque estndar del ariete para la tubera U.
En pruebas normales de fatiga, los empaques del ariete de hueco variables han
mostrado excelente comportamiento comparable a los de los empaques de ariete
estndar de tubera. Generalmente la capacidad de carga sobre la parte ms amplia es
de 600.000 lb, pero al quedar el soporte en las uas, su capacidad se reduce a 150.000
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
lb. aprox. Sus desventajas son; menos capacidad de carga en los dimetros de trabajo
menores en su rango, los bloques donde van los sellos son especiales, son mas
costosos que los de dimetro fijo y no son recomendables para altas temperaturas.
Arietes de corte
Los arietes de corte, adems de cortar la tubera, sellan el pozo en una operacin. La
presin de cierre hidrulico necesaria para cortar la DP esta por debajo de la presin
normal del acumulador 1500 PSI. Estos arietes tambin funcionan como arietes de
sello completo (CSO) para operaciones normales. Cuando corta, la cuchilla inferior
pasa por debajo del borde inferior agudo del bloque superior del ariete y corta la tubera
como se muestra en la figura.
La seccin inferior de la tubera cortada se acomoda en el espacio entre la cuchilla
inferior y el soporte superior. La seccin superior de la tubera cortada se acomoda en
el espacio en la parte superior del bloque inferior del ariete, ver fig. 19.
El movimiento de cierre de los arietes contina hasta que se encuentran las puntas de
los bloques del ariete. El cierre continuo del soporte presiona los sellos semicirculares
hacia arriba en contacto sellante con el asiento en el cuerpo del BOP. Estos sellos
tienen medios anillos moldeados en acero que limitan el prensamiento impartido a ellos
por los soportes. El sello horizontal se energiza al mismo tiempo que el sello circular. El
movimiento de cierre del soporte superior empuja el sello horizontal hacia adelante y
abajo sobre el tope de la cuchilla inferior dando un contacto de sello apretado. El sello
horizontal tiene una placa soporte moldeada que lo mantiene en su puesto cuando se
abren los arietes.
A r ie t e d e C o r te
( S h e a r B la d e r )
S e llo p a ra P r e s io n In fe rio r
(S e a l fo r p re s s u r e fro m b e lo w )
S e llo d e C o rt e
( S id e s e a lin g )
C u c h illa d e C o r te
(L o w e r b la d e )
G u ia
( G u id e )
T u b e ra (P ip e )
E m p a q u e F ro n ta l
( F ro n t P a c k e r )
S e llo
(S e a lin g )
A r ie t e c o r te in fe r io r
( L o w e r s h e a r ra m )
Fig. 19 Esquema de corte de tubera con Arietes de corte (Shear Ram) CAMERON
Capacidad de corte
Los tamaos mximos de tubera que pueden cortarse con los arietes ciegos de corte
estn limitados por el tamao de la preventora, la amplitud de las cuchillas y la
capacidad de operacin del sistema. La siguiente es una relacin del tamao del
preventor y el tamao de tubera para corte.
Mm
179.5
209.4
346.0
Los BOP tipo con un hueco ms grande no estn tan limitados en la amplitud de la
cuchilla o la capacidad de operacin del sistema y es posible cortar con ellos tuberas
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
de dimetro exterior (de) ms grandes, no obstante que los SBRS fueron diseados
para cortar solo DP estndar.
27.42
9.84
9.84
30.15
10.50
10.50
a . M o d e l S L P o s lo c k B O P
b . M o d e l L W S m a n u a l- lo c k cB. OMPo d e l L W P m a n u a l- lo c k B O P
RASGOS DE DISEO.
Cada ariete y su operador estn completamente autocontenidos en la seccin final, con
conexiones hidrulicas construidas dentro de la bisagra. Esto elimina los problemas de
drenaje y la necesidad de partir o rehacer conexiones cuando se cambia o se le hace
servicio a los arietes.
Los arietes se cambian fcilmente destornillando y abriendo las puertas (Fig. 21). Las
puertas interiores abren desde la parte inferior de los cilindros superiores as se pueden
conectar una lnea para levantar directamente los arietes para facilitar su manejo. EL
mximo requerimiento de torque para los tornillos de la puerta es 6600 ft-lbs el cual
puede obtener con llaves de impacto que se mantiene en la mayora de los equipos.
C a b e z a re d o n d a e je a rie te
(R o u n d h e a t ra m s h a ft)
S e llo d e l e je d e l a rie te
(R a m s h a ft s e a l)
S e llo d e p is to n e s
(P isto n s e a ls )
C ilin d ro
( C y lin d e r)
O r ific io d e d e s a g e
( W e e p h o le )
P u e rta p la n a
( F lat d o o r)
A rie te
(R a m )
P is to n d e m o n ta je
(P is to n a s s e m b ly)
C a b e za c ilin d ric aA n illo s d e d e sg a s te
( W e a r rin g s)
(C y lin d e r h e a d )
E m p a q u e d e l e je d e l a rie te
( R a m s h a ft p a c kin g re tein e r)
S e llo e je d e a rie te se cu n d a r io
(S e c o n d a ry ra m sh a ft s e a l)
Modelo
SL
SL
LWS
SL
SL
SL
SL
SL
LWS
LWS
SL
SL
LWS
LWS
LWS
LWS
LWS
SL
LWS
LWP
LWP
LWS
Nota: Phc = Pw / Rc ;
Donde:
Phc es presin hidrulica de cierre en psi,
Pw presin del pozo, en psi.
Rc relacin de cierre del preventor.
PREVENTOR TIPO ARIETE NL SHAFFER MODELO SL
MODELO
Volumen de Apertura (galones)
Volumen de Cierre (galones)
7-1/16 X 10000 PSI
5.57
6.00
7-1/16 X 15000 PSI
5.57
6.00
11 X 10000 PSI
7.00
9.45
11 X 15000 PSI
8.10
9.40
13-5/8 X 3000 PSI
4.46
5.44
13-5/8 X 5000 PSI
10.52
11.00
13-5/8 X 10000 PSI
10.52
10.58
13-5/8 X 15000 PSI
10.52
11.56
16-3/4X5000 PSI
10.67
11.67
16-3/4X10000 PSI
12.50
14.47
18-3/4X10000 PSI
13.21
14.55
18-3/4X15000 PSI
13.33
14.62
21-1/4 X 10000 PSI
13.86
16.05
Tabla 11. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes SHAFFER SL
Cada set de arietes requiere una lnea de apertura y otra de cierre, las cuales se ubican
en la parte trasera del preventor y estn claramente marcadas. Un acumulador con
1500 psi puede cerrar cualquier modelo SL con la presin de trabajo en la boca del
pozo, excepto los preventores 11 y 13-5/8 x 5000 psi, los cuales necesitan 2100 psi.
Sin embargo, estos dos cerraran con 10000 psi en boca de pozo con 1500 psi de
presin hidrulica.
Se pueden usar 3000 psi de presin hidrulica pero esto acelerara el desgaste de los
pistones y empaques de los arietes.
Bloque (Block)
Bloque (Block)
Caucho (Rubber)
Caucho (Rubber)
Soporte (Holder)
Soporte (Holder)
a. Ariete Ciego
(Blind Ram)
Caucho Superior
(Lower Rubber)
Bloque Superior
(Lower Block)
Caucho Inferior
(Upper Rubber)
Soporte Superior
(Lower Holder)
Bloque Inferior
(Upper Block)
Soporte Inferior
(Upper Holder)
Cuchilla de Corte
(Shear Blade)
c. Ariete de Corte
(Shear Ram)
Un manifold externo de tubos conduce el hidrulico entre las bisagras en todos los
tamaos de preventores, exceptuando 4-1/16x10000 psi, 20-3/4x3000 psi y 211/4x2000 psi; cualquier sistema de acumulacin puede ser usado para accionarlos.
PREVENTOR TIPO ARIETE NL SHAFFER MODELO LWS
MODELO
Volumen de Apertura (galones)
Volumen de Cierre (galones)
4-1/16 X 5000 PSI
0.52
0.59
4-1/16 X 10000 PSI
0.52
0.59
7-1/16 X 5000 PSI
1.18
1.45
7-1/16 X 10000 PSI
5.25
5.18
9 X 5000 PSI
2.27
2.58
11 X 3000 PSI
1.45
1.74
11 X 5000 PSI
2.62
2.98
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
13.59
13.59
14.50
14.50
Nota: Los volmenes de cierre y apertura de los preventores de 20-3/4 y 21-1/4 fueron
tomados con un dimetro de pistn de 14.
Tabla 12. Volmenes de cierre y apertura preventor de arietes SHAFFER LWS
Se encuentran modelos desde 9 hasta 7-1/16 x 3000 psi y son diseadas para
operaciones de Workover y Servicios de Pozo. Tiene las mismas caractersticas de los
preventores LWS. Con menos de un galn de hidrulico se puede cerrar. Conductos
perforados dentro del cuerpo permiten el flujo del hidrulico sin necesidad de tubos
externos.
Arietes de Corte: Los arietes de corte cortan y sellan la tubera en el pozo en una
operacin. La presin de cierre hidrulico necesaria para cortar la DP esta por debajo
de la presin normal del acumulador 1500 PSI en BOP con pistones de 14. Estos
arietes tambin funcionan como arietes de sello completo (CSO) para operaciones
normales. Cuando corta, la cuchilla inferior pasa por debajo del borde inferior agudo
del bloque superior del ariete y corta la tubera como se muestra en la figura 24.
La seccin inferior de la tubera cortada se acomoda en el espacio entre la cuchilla
inferior y el soporte superior. La seccin superior de la tubera cortada se acomoda en
el espacio en la parte superior del bloque inferior del ariete.
El movimiento de cierre de los arietes contina hasta que se encuentran las puntas de
los bloques del ariete. El cierre continuo del soporte presiona los sellos semicirculares
hacia arriba en contacto sellante con el asiento en el cuerpo del BOP. Estos sellos
tienen medios anillos moldeados en acero que limitan el prensamiento impartido a ellos
por los soportes. El sello horizontal se energiza al mismo tiempo que el sello circular. El
movimiento de cierre del soporte superior empuja el sello horizontal hacia adelante y
abajo sobre el tope de la cuchilla inferior dando un contacto de sello apretado. El sello
horizontal tiene una placa soporte moldeada que lo mantiene en su puesto cuando se
abren los arietes.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
P l a t o d e S o pS oe rl tl eo H o r iz o n t a l A n i ll o d e ASc ee l rloo S e m i c i r c u l a r
( S u p p o r t P (laH toe r) iz o n t a l S e a l ) ( S t e e l- H a l f( SR ei nm g i )c i r c u la r S e a l)
CIERRE DURO
CIERRE DURO
2
3
1
CIERRE BLANDO
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Tanto el manifold del Stand Pipe como el de cementacin deben tener doble vlvula
de aislamiento desde el kill line.1
6.3.1 Vlvulas de compuerta: Posee un vstago que opera con un elemento de cierre
y ajusta en un asiento, produciendo sello. Su rango de operacin es de 3000 psi a
15000 psi y sus dimetros de 2-1/16 a 4-1/16. Se deben inspeccionar cada 5 aos de
acuerdo a la norma API RP 53, se deben lubricar con grasa para alta presin, en el
lado del fluido y grasa lubricante multipropsito en lado del vstago; debe tener
instaladas todas las manijas de accionamiento, haber repuestos completos, ser
resistentes al H2S y los testigos de fuga estar con grasa, as mismo debe disponer de
grasera de alta presin.
Vlvulas de compuerta CAMERON; La principal caracterstica es el conjunto
asiento compuerta de cierre que difiere de los dems sistemas empleados por
otros fabricantes. La compuerta es de una sola pieza y lleva en su base una ua. El
asiento est formado por dos piezas laterales (una a cada lado de la compuerta).
Cada pieza lateral lleva un anillo cuya cara interior est tallada como un engranaje.
Cada vez que abrimos la vlvula y al final del recorrido de la compuerta la ua se
mete en el anillo dentado y le hacer girar un poco (una fraccin de vuelta). El
momento en que se produce mayor erosin, cuando se maniobra una vlvula bajo
presin, es al comienzo de la apertura y cuando se est terminando de cerrar, ya
que en esos momentos el orificio de paso es mnimo. Con el dispositivo ua
dentada se cambia la posicin del anillo en cada maniobra de la vlvula y se reparte
uniformemente el desgaste por erosin a lo largo de todo el anillo, con lo que se
consigue una vida de trabajo mucho mayor de los elementos de cierre.
El espacio entre la compuerta y asientos laterales se lubrica peridicamente por medio
de una grasera. Dos rodamientos de aguja facilitan la maniobra de la vlvula. El volante
de la vlvula acta sobre el eje por medio del pasador; este pasador tiene unas
dimensiones determinadas para que si la vlvula queda pegada y se aplica gran torsin
al volante, se rompa evitando el dao del eje o cualquier otra parte interna.
7
6
8
4
5
2
9
1
1.
2.
3.
4.
5.
S e llo d e n t a d o y u a . 6 . S e l lo d e E j e .
A s i e n t o - C o m p u e r ta 7d .e PCini edrree .S e g u r id a d .
C o m p u e rta .
8 . P u e r t a d e In y e c c i n d e p r e n s a .
R o d a m ie n t o s .
9 . C u e rp o d e la v lv u l a .
E je .
N i p le p a r a G r a s a
(G r e a s e N ip le )
G ra s a p a r a e l p re n s a e s to p a
( G r e a s e s t u d f o r s t u f fin g b o x )
R e s o rte
( S p rin g )
E s p a c ia d o r
( D is t a n c e p ie c e )
E j e a x ia l
( A x ia l B e a r in g s )
C u e ll o
( G la n d )
A n i llo s d e e m p a q u e
( P a c k in g R in g s )
A n i ll l o d e te fl o n
( T e f lo n r i n g )
A s ie n to
( S e a t)
C ub ie rta
(B o n ne t)
J u nta d e la C ub ierta
(B o nn e t G as ket)
A sie n to d e l re sorte
(S ea t S p rin g)
A sie n to rete n e do r
(S ea t R etaine r)
R es orte C ab e za M o vil
(P o pp e t S p rin g)
A sie nto
(S ea t )
F ig . 2 8 . C h e k V a lv e - (V a lv u la C h e q u e ) C a m e ro n
T o r n i ll o p a r a
C ie r r e M a n u a l
T u e r c a d e A ju s t e
P u e r ta s d e l C il i n d r o
E m p a q u e d e l c a s q u illo
d e l p r e n s a e s to p a s
H o m b r o s d e a s e n t a m i e n t o v s ta g o
o p e r a d o r y d e f i n a l v a r i ll a
F in a l d e l a v a r i ll a
T ra sd uc tor
Tan qu e de ex p an sin
V alvu la M an ual
C ross
V alvu la M an ual
A gua s A bajo
V alvu la d e Co mp ue rta M a nu al
Camisa
Fuerza Operadora
Gas Lodo
Gas Lodo
a. Principio de Trabajo
Asiento
Cilind ro Hidraulico
b. Vista en Corte
6.5.1.2 Choke SWACO: Su presin mxima de trabajo es de hasta 10000 psi y utiliza
dos discos de carburo de tungsteno, cada uno con una abertura semicircular. El disco
posterior es fijo y el otro mvil es accionado por el eje. La rotacin del disco mvil se
efecta por medio de un pistn hidrulico montado sobre una cremallera. Al actuar el
fluido hidrulico un cilindro empuja el pistn y una pieza anexa a l; esta pieza engrana
con un pin montado sobre el eje, que a su vez hace girar el disco mvil. La abertura
de este regulador puede variar por medio de la rotacin del disco mvil respecto al fijo
desde un mximo valor de 20 cm2 al cierre completo. La principal ventaja es que
cuando se cierra puede mantener la presin.
A c e ite H id r a u lic o
G a s /L o d o
P la to F ijo
G a s /L o d o
P la to M o v ib le
a . P rin c ip io d e tr a b a jo
A s ie n to
P la to M o v ib le
A b ie r to
C a m is a d e
d e s g a s te
R e s tr in g id o
b . V is ta e n C o rte
C e r ra d o
6.5.2 Regulador de choke fijo: Adems de usar una vlvula de eje ajustable, el
asiento puede ser cambiado por diferentes tamaos. Algunos chokes son usados
solamente si el retorno del pozo tiene una produccin a rata constante por un perodo
de tiempo comsiderable.
6.5.3 Regulador de choke variable de mando manual: El vstago y el rea del
asiento son de carburo de tungsteno para hacerlos mas resistentes al desgaste; esto
explica porque el choke no debe ser usado como una vlvula. Esta herramienta es
diseada para crear una restriccin de flujo y no para dar un sello a alta presin. Las
reas de los sellos son comnmente lavadas. Por lo tanto el choke puede ser usado
para cierres iniciales solamente y respaldado inmediatamente por una vlvula del
circuito aguas arriba (vlvulas ubicadas en el manifold antes de los chokes).4
Los chokes de estrangulamiento NUNCA deben probarse con PRESION, estn
diseados solo para restringir flujo, no mantener presin.
M a nija (H an d w heel)
E je (S tem )
E s ca la d e C a lib ra cion (C a lib ration s cale)
E m p aq u e (P a ck ing)
C a rca z a d e l e je (S te m hous ing)
A n illo d e se llo (O -ring sealing)
T u erc a (N ut)
C u e rp o (H o using)
E n tra da
A g u ja (N e edle)
A s ie n to (S eat)
S alida
6.5.4.1 Uniones de golpe: Las uniones entre el equipo de alta presin es normalmente
un arreglo montado en tubera de acero. La unin de golpe consta de 4 partes:
Un sustituto macho con una cara de sello convexa
Un sustituto hembra con una cara de sello concava, una rosca cuadrada externa y
un receso interno para el anillo de sello.
Una mariposa con rosca cuadrada y dos o tres agarraderas
Un sello de caucho.
La forma convexa del sustituto sirve para auto alinearse cuando conectan la unin; esto
facilita la conexin y asegura el asentamiento de las superficies de sello.
Es importante inspeccionar ambos sellos y el sello de caucho cuando se conectan las
lneas.
Nota: Siempre verifique las partes por separado de las uniones para que sean las
correspondientes a las presiones, ntes de conectarlas. Algunas de las clases tienen
mariposas y sustitutos hembras que difieren muy poco en sus dimensioens, p.e., una
unin mariposa WECO tipo 1502 entra en un sustituto macho tipo 1002, pero las roscas
penetran solamente sobre una pequea rea. Cuando se aplica alta presin la unin se
expande y se aparta. Cuando hay se manejan grandes volumenes pueden producir
graves accidentes. Se recomienda asegurar conectando las uniones con una cadena o
cable de seguridad.
a . S us tituto
M acho
b . M ariposa
c . S u stituto
H e m bra
S ustituto M acho
A ga rrad era
A nillo de C aucho, S ello
S us titu to H em bra
manguera giratoria es lograda por un nmero de juntas giratorias instaladas entre las
secciones rectas de tubera.
Las juntas giratorias constan de un rodamiento de balines sellado. Las bolas (balines)
actan como retenedores y rodamientos evitando que las juntas se separen al aplicar
presin. Estas juntas tambin son llamadas chicksan y se encuentran en curvaturas
cortas o largas. En lneas de operacin hidrulica para BOP se recomienda el uso de
chicksan cortos; para lneas de circulacin, para reducir la cada de presin por friccin,
se usan los chicksan largos.
b . C h ic k s a n L a rg o
c . C h ic k s a n C o rto
El dimetro del espesor de las lneas de alta presin no debe ser menor al 75% de su
valor original, o sea que su desgaste mximo debe ser de un 25%.
La lnea que va desde la vlvula HCR debe ser una manguera coflexip, la cual tienen
un recubrimiento metlico, que garantiza su integridad al estar expuesta al fuego a una
temperatura de 700 C por aprox., hora. Se recomienda enviar cada ao las
mangueras coflexip a inspeccin de la capa interna por medio de Calibroscopio.
Conexiones de las mangueras: Las conexiones de las mangueras deben al
menos tener la misma resistencia que la manguera. El punto ms dbil de una
manguera siempre es detrs de la conexin. Las conexiones de las mangueras
pueden ser: b. Desmontables (para dimetros pequeos), c. prensadas
(presurizadas), d. Niples integrados y asegurados mecnicamente con una
terminacin macho API roscada.
a . D i s e o d e m a n g u e r a C o fl e x i p
T u e rc a
P u n ta m a s D e b il
R o s c a L i n e a d e tu b e r i a
D ie n te
N ip le
b . C o n e x i o n D e s m o n t a b le
c . R o ta r y H o s e
B u j e d e p r e s io n
T u e rc a
T ro m p a
d . P re n s a d a
P o s ic io n m a s a lt a
L o n g it u d d e V ia je d e la
M a n g u e ra
P o s ic io n m a s a lt a
A lt u r a m in im a s o b r e
la m e s a R o t a r ia
A lt u r a d e l
S t a n d P ip e
31
33
32
29
35
34
30
24
25
36
28
27
37
6
38
5
7
16
17
13
12
13
9
22
21
23
10
19
11
15
20
18
14
de presin anular; 35, transmiter de presin anular; 36, transmiter de presin del acumulador; 37,
transmiter de presin del manifold; 38, caja de conexiones de lneas de aire.
Capac.
Botellas
Fluido til
1M a 3M
psi, gal.
Nmero y
tamao de
botellas
Nmero
bombas
de aire
Vol. Tot.
Bombas
aire, gal
Vol. Tot.
bombas
elect, gal
H.P
motor
bomba
elctrica
Tiem carga
de 1M - 3M
psi, min.
Volum.
Tot. tk.
Alm. gal.
S-80-2-00
S-80-2-03
S-80-2-10
S-80-2-20
S-160-2-10
S-160-2-20
S-160-2-30
S-240-2-20
S-240-2-30
S-320-2-20
S-320-2-30
80
80
80
80
160
160
160
240
240
320
320
53.2
53.2
53.2
53.2
106.5
106.5
106.5
159.8
159.8
213.1
213.1
1-80
1-80
1-80
1-80
2-80
2-80
2-80
3-80
3-80
4-80
4-80
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
1.3
4.3
8.8
4.3
8.8
14.8
8.8
14.8
8.8
14.8
3
10
20
10
20
30
20
30
20
30
7.6
6.4
4.7
3.3
9.4
6.7
4.9
10.0
7.3
13.4
9.8
100
100
100
100
200
200
200
300
300
400
400
Capac.
Botellas
Fluido til
1M a 3M
psi, gal.
Nmero y
tamao de
botellas
Nmero
bombas
de aire
Vol. Tot.
Bombas
aire, gal
Vol. Tot.
bombas
elect, gal
H.P motor
bomba
elctrica
Tiem carga
de 1M 3M
psi, min.
Volum.
Tot. tk.
Alm. gal.
C-27-1-00
C-54-1-00
C-81-2-00
C-81-2-03
C-81-2-10
C-81-2-20
C-108-2-10
C-108-2-20
C-135-2-10
C-135-2-20
C-162-2-10
C-162-2-20
C-189-2-20
C-216-2-20
C-216-2-30
C-243-2-20
C-243-2-30
C-270-2-20
C-270-2-30
27
54
81
81
81
81
108
108
135
135
162
162
189
216
216
243
243
270
270
17.9
35.9
53.9
53.9
53.9
53.9
71.9
71.9
89.9
89.9
107.9
107.9
125.8
143.8
143.8
161.8
161.8
179.8
179.8
1-27
2-27
3-27
3-27
3-27
3-27
4-27
4-27
5-27
5-27
6-27
6-27
7-27
8-27
8-27
9-27
9-27
10-27
10-27
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3.5
3.5
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
1.3
4.3
8.8
4.3
8.8
4.3
8.8
4.3
8.8
8.8
8.8
14.8
8.8
14.8
8.8
14.8
3
10
20
10
20
10
20
10
20
20
20
30
20
30
20
30
5.1
10.2
7.7
6.5
4.8
3.4
6.4
4.5
8.0
5.7
9.5
6.8
7.9
9.0
6.6
10.2
7.4
11.3
8.2
58
58
100
100
100
100
100
100
150
150
200
200
200
250
250
300
300
300
300
S: Acumulador tipo separador (10 galones nominales por cada botella; G, Flotador
guiado; B, tipo bola)
Unidades de Acumulacin de accionamiento Elctrico:
Modelo T 20 120 3 S
Donde:
T: Bomba trplex; D, bomba duplex
20: HP del motor elctrico
120: Capacidad total nominal del acumulador en galones
3: presin de trabajo (3 = 3000 psi, 5 = 5000 psi)
S: Acumulador tipo separador (10 galones nominales por cada botella; G, Flotador
guiado; B, tipo bola)
6.6.2.3 Unidades de Acumulacin KOOMEY.
Koomey ofrece tres series bsicas de equipos:
Serie T: El mximo equipo en seguridad y confiabilidad para el control de los
preventores.
Serie M: Caractersticas de lnea media, diseado para alto desempeo en el
control de los preventores.
Serie E: Caractersticas de la lnea econmica, diseadas para un seguro y
econmico control de los preventores.
Las unidades Koomey describen sus modelos de la siguiente forma:
MB110-11BF
Donde:
M: Serie del acumulador. E, econmico; M, medio; T, tope
B: Tamao del skid. Ver tablas de especificacin de unid. Acumulacin.
110: Volumen total del acumulador, galones.
11: Tamao de botellas acumuladoras. Galones.
BF: Tipo de botellas de acumulacin. BF, flotador boyante; MF, flotador metlico; ST,
separador de carga en el tope; SB, separador de carga en el fondo.
Unidad acumuladora serie M: Consta de una unidad acumuladora, un ensamblaje
de bombas de aire y elctrica y un manifold de control, ademas de botellas con
blader de carga superior de 11 galones.
Unidad acumuladora serie E: Consta de una unidad acumuladora, un ensamblaje
de bombas de aire y elctrica y un manifold de control. Sus botellas son de tipo
flotador o blader de 80 galones montado sobre un skid.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Modelo
TA100-11BF
TA110-11BF
TA120-11BF
TA130-11BF
TA140-11BF
TA150-11BF
TA160-11BF
TA170-11BF
TA180-11BF
TA190-11BF
TA200-11BF
TA140-15BF
TA154-15BF
TA168-15BF
TA182-15BF
TA196-15BF
TA210-15BF
TA224-15BF
TA238-15BF
TA252-15BF
TA266-15BF
TA280-15BF
Botellas de acumulacin
Max. No. Vlvulas
Instalado
Maximo
ACUMULADOR DE BOYA FLOTANTE 11 GALONES
9
10
20
11
20
9
12
20
9
13
20
9
14
20
9
15
20
9
16
20
9
17
20
9
18
20
9
19
20
9
20
20
9
ACUMULADOR DE FLOTADOR BOYANTE 15 GALONES
10
20
9
11
20
9
12
20
9
13
20
9
14
20
9
15
20
9
16
20
9
17
20
9
18
20
9
19
20
9
20
20
Cap. nominal de
tanque, galones
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
Modelo
Botellas de acumulacin
Instalado
Maximo
MA080-11ST
8
14
MA090-11ST
9
14
MA100-11ST
10
14
MA110-11ST
11
14
MA120-11ST
12
14
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
Cap. nominal de
tanque, galones
210
210
210
210
210
MA130-11ST
MA140-11ST
13
14
14
14
6
6
210
210
MB150-11ST
MB160-11ST
MB170-11ST
MB180-11ST
MB190-11ST
MB200-11ST
MB210-11ST
MB220-11ST
15
16
17
18
19
20
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
8
8
8
8
8
8
8
8
280
280
280
280
280
280
280
280
M230-11ST
M240-11ST
M250-11ST
M260-11ST
23
24
25
26
26
26
26
26
10
10
10
10
350
350
350
350
MD270-11ST
MD280-11ST
MD290-11ST
MD300-11ST
MD310-11ST
MD320-11ST
Modelo
EA080-80BF
EA160-80BF
EA240-80BF
EA320-80BF
EA080-80MF
EA160-80MF
EA240-80MF
EA320-80MF
EA080-80SB
EA160-80SB
EA240-80SB
EA320-80SB
27
32
12
28
32
12
29
32
12
30
32
12
31
32
12
32
32
12
Tabla 17. Especificaciones acumuladores KOOOMEY serie M
Botellas de acumulacin
420
420
420
420
420
420
Cap. nominal de
tanque, galones
210
280
350
420
210
280
350
420
210
280
350
420
de la Preventora
Palanca
Retorno
Retorno
de laBomba
de la Bomba
Panel de
Operacion
de la Preventora
Panel de
Operacion
Panel de
Operacion
a la Preventora
(a Abrir)
Fuente de Aceite
MODELO
GARC-2-2
GARC-3-2
GARC-4-3
GARC-5-3
GARC-6-3
GARC-7-3
No. DE MANOMETROS
2
2
3
3
3
3
ESTILO DE VALVULAS
4 VIAS RESORTE CENTRAL
4 VIAS RESORTE CENTRAL
4 VIAS RESORTE CENTRAL
4 VIAS RESORTE CENTRAL
4 VIAS RESORTE CENTRAL
4 VIAS RESORTE CENTRAL
ST315-25-3
ST330-30-3
ST360-40-3
ST360-50-3
ST360-60-3
11.40
14.20
20.20
25.20
30.00
43.15
53.75
76.47
95.39
113.56
6.6.5.2 Bombas elctricas KOOMEY: Estas bombas pueden alcanzar por lo menos
4.9 gpm de acuerdo al diseo de ella, dimetro del pistn, longitud de recorrido y HP
del motor elctrico. Las unidades KOOMEY describen sus bombas elctricas de la
siguiente forma:
U E T 25 H T 460
Donde:
U: estilo del montaje. U, unit; S, skid.
E: tipo de accionamiento. E, elctrico
T: Tipo de bomba. T, trplex; D, dplex
25: HP del motor elctrico.
H: configuracin del motor. H; horizontal; V, vertical
T: serie de la bomba. T, serie T movida por cadena; M, serie M movida por cadena; E,
serie E movido por correas; X, especial
460: voltaje de operacin
La siguiente tabla muestra el galonaje de las bombas para la serie T
MODELO
HORSE POWER
DIAMETRO PISTON
2.19
8.29
UED07HT460
7
2.50
9.46
UET10HT460
10
4.55
17.22
UET15HT460
15
6.40
24.22
UET20HT460
20
7/8
8.70
32.93
UET25HT460
25
1
11.40
43.15
UET30HT460
30
1
14.20
53.75
Nota: Las bombas elctricas de las series E y M con motores de 10, 15 y 20 HP tienen la misma
capacidad de bombeo que las de la serie T.
Tabla 21. GPM y modelo de bombas elctricas KOOMEY
4000 PSIG
2.6
5.2
6.6.6.2 Bombas neumticas KOOMEY: Son usadas para suministrar alta presin al
sistema de BOP. Estn diseadas para cada serie de acumulador. Las unidades
KOOMEY describen sus bombas neumticas de la siguiente forma:
U A 85 26 T
Donde:
U: Tipo de montaje. U, unidad; S, skid
A: Tipo de accionamiento. A, aire
85: Tamao del motor. 52, 5 ; 60, 6; 73, 7 3/8; 80, 8; 85, 8 .
26: Cantidad de bombas y relacin. 15, una 50:1; 25, dos 50:1; 35, tres 50:1; 16, una
60:1; 26, dos 60:1; 36, 60:1.
T: Serie de la bomba. T, serie T; M, serie M; E, serie E.
Las siguientes son tablas de especificacin de las bombas neumticas KOOMEY para
las series T, M y E.
ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE T
GPM @ 125 psi de aire
MODELO
NUMERO BOMBAS
1200 psi
2000 psi
UA8516-T
1
6.0
5.0
UA8526-T
2
12.0
10.0
UA8536-T
3
18.0
15.0
ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE M
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
3000 psi
3.9
7.8
11.7
UA8016-M
UA8026-M
UA8036-M
UA7316-M
UA7326-M
UA7336-M
UA6015-E
UA6025-E
UA6035-E
UA5215-E
UA5225-E
UA5235-E
1
5.6
4.6
2
11.2
9.2
3
16.8
13.8
1
3.9
3.6
2
7.8
7.2
3
11.7
10.8
ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS NEUMATICAS SERIE E
1
2.5
2.2
2
5.0
4.4
3
7.5
6.6
1
3.3
3.0
2
6.6
6.0
3
9.9
9.0
3.6
7.2
10.8
3.2
6.4
9.6
1.75
3.50
5.25
2.5
5.0
7.5
Este vlvula reguladora de presin del anular es ms segura que la vlvula AKR (Air
Koomey Regulator). La vlvula AKR necesita suministro constante de aire para
mantener su regulacin; al momento de cortarse este suministro, la presin pasa
directamente desde el acumulador al sistema de cierre del anular.
6.6.9 BOTELLAS DE ACUMULACION
La energa hidrulica necesaria para operar los BOPs se almacena en varias botellas
pequeas que contienen un diafragma de tipo arrastre o un pistn para separar el
nitrgeno del fluido hidrulico (ver fig. 16.36).
La presin de precarga de nitrgeno debe ser 6.900 kPa. (1.000psi) en un sistema para
20.700 kpa (3000 psi. la precarga del nitrgeno debe revisarse mensualmente, si es
operacionalmente posible, con un sistema hidrulico de presurizado y usando para
recargar solamente nitrgeno. Las botellas estn disponibles cada una con una
capacidad de 37.85, 75.7 o 113.155 lts (10, 20, 30 galones.)
EL tamao necesario del acumulador se puede encontrar en las recomendaciones del
fabricante y esta basado en la ley de Boyle.
Las botellas de acumulacin deben dividirse en cuatro secciones (dependiendo del
nmero de ellas) para evitar mal funcionamiento de todo el sistema si alguna de ellas
se daa (API RP 16E).
Cada 10 aos se deben someter a pruebas hidrostticaS (API 510, seccin 6.4),
generalmente 1.5 la presin de trabajo.
1 . B o t e l l a A c u m u l a d o r a s E s f r ic a s 8 0
G a lo n e s
a . T ip o F lo t a d o r
b . T ip o D ia fra g m a
2 . B o t e ll a s C i l n d r i c a s
b . S e r i e " M " Dc .ia Sf rea rgi em "aE " D i a f r a g m a
a . S e r i e " T " F lo t a d o r
C a r g a S u p e r io Sr t a n d a r d
b)
c)
d)
4.
a)
b)
c)
d)
e)
VOL.CERRAR
VOL. ABRIR
VOL. CERRAR
Anular tipo D
12.1
10.3
Arietes #1 tipo U
5.8
5.5
Arietes #2 tipo U
5.8
5.5
Arietes #3 tipo U
5.8
5.5
Valv. Hidrulica
0.0
0.6
Valv. Hidrulica
0.0
0.6
Total galones requeridos para cerrar abrir cerrar
Volumen 25% de reserva, galones.
Volumen Total de fluido requerido, galones.
12.1
5.8
5.8
5.8
0.0
0.0
TOTAL GALONES
34.5
17.1
17.1
17.1
0.6
0.6
87.0
21.8
108.8
Para hallar el volumen total necesario del acumulador, se debe multiplicar por 1.5. As,
108.8 gal x 1.5 = 163.2 gal.
Se recomendara un acumulador con un volumen de 160 o 162 galones. Por lo tanto, el
acumulador sera un modelo C-160-2-10 C-162-2-10. Las especificaciones seran: 6
botellas cilndricas de 27 gal c/u, fluido til 108.8 galones (163.2 x 0.667= 108.8 gal.), 2
bombas neumticas, una bomba trplex con un motor de 10 HP, volumen del tanque de
hidrulico 200 galones y un tiempo de carga de 9.63 minutos (108.8/(7.0gpm+4.3gpm)=
9.63 min.).
Con 1000 psi de precarga, cada botella contiene 2/3 de su volumen de fluido til. Por lo tanto, se divide el total de
fluido til requerido por 2/3 (0.667) o se multiplica por 1.5.
------------------------------------------Copia no controlada una vez est impresa
VOL.CERRAR (galones)
23.6
11.6
11.6
11.6
58.4
29.2
87.6
Es recomendado
estedefactor,
Nivel
fluido para remplazar el fluido de cierre en las lneas al accionar las BOP. Manual Shaffer.
@3000 psi
------------------------------------------V3
V1
Copia no controlada una vez est impresa
Fluido
til
Nivel de fluido @1200 psi
Nivel de fluido @1000 psi
Cameron
tipo D,
gal.
Cameron
tipo U,
gal
Cameron
Tipo F W2
oper. Gal
Cameron
tipo ORC
gal.
Hydril tipo
GL, gal
Hydril
Tipo GK,
gal
Hydril
Tipo
MSP, gal
Shaffer
LWS w /
posi-lock
Shaffer
Spherical,
gal
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
Close
Open
1.7
2.7
1.4
2.4
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
2.3
2.3
0.81
0.81
-
0.95
0.95
-
2.9
3.9
9.4
-
2.9
3.9
9.4
-
2.85
-
7.2
6.6
4.5
4.5
-
3.2
3.2
-
2.4
2.4
2.7
2.7
4.3
4.3
6.8
6.8
15.9 15.9
7.2
11.1
5.0
8.7
2.8
2.8
4.4
3.2
3.2
5.0
7.4
9.8
25.1
11.4
18.0
34.5
7.4
9.8
25.1
11.4
18.0
34.5
11.0
18.7
6.8
14.6
14.7
17.4
43.7
17.4
21.0
28.7
21.1
17.4
21.0
28.7
21.1
4.6
7.4
5.6
10.1
4.7
9.0
12.1
18.1
10.3
16.1
3.4
3.4
3.4
5.8
5.8
5.8
11.7
10.6
10.6
3.2
3.2
3.2
5.5
5.5
5.5
11.3
9.8
9.8
2.8
2.8
2.8
4.1
3.7
3.7
3.7
5.3
19.8
4.1
5.0
5.0
5.3
6.0
6.0
6.0
6.0
24.9
8.4
8.4
23.0
7.9
7.9
5.0
5.0
13.2
7.0
33.8
23.5
44.0
29.3
7.0
6.0
6.0
31.1
58.0
38.7
2.85
4.6
7.4
31.1
4.8
4.2
5.3
5.3
4.2
3.7
4.7
4.7
11.7
105
23.5
23.6
51.2
7.3
7.3
6.4
6.4
33.3
25.6
15.3
13.2
43.2
32.6
37.6
16.9
7.8
7.8
6.9
6.9
61.4
47.8
21-1/4X7.5M
21-1/4X10M
26-3/4X2M
26-3/4X3M
20.4
26.5
10.4
10.4
17.8
24.1
9.9
9.9
16.1
16.1
13.9
13.9
TIPO DE PREVENTOR
MARCA
TIPO
TAMAO
Anular
Arietes de Tubera
Arietes Ciegos
Arietes de Tubera
HYDRIL
CAMERON
CAMERON
CAMERON
GK
U
U
U
11
11
11
11
PRESION
TRABAJO
10000 PSI
10000 PSI
10000 PSI
10000 PSI
TOTAL
GALONES PARA
CERRAR
ABRIR
25.10
18.07
3.31
3.16
4.23
4.03
3.31
3.16
35.95
28.42
10.0
20.06 20
Sello
Tuerca Ciega
Bola
Plato retenedor
Anillo resorte
Retenedor
Asiento Superior
Anillo
Orificio hexagonal
para manejo
Asiento Inferior
Modelo F
Modelo GC
Modelo G
Yaws
Sub de cierre con saliente
(Locking sub with lugs)
Cuerpo Deslizador
(Slip Body)
Empaque
(Packer)
Arandela
(Washer)
Asiento de la valvula
(Valve Seat)
Cuerpo
(Body)
Valvula
(Valve)
Resorte
(Spring)
Bola
(Ball)
-------------------------------------------
Bola
(Ball)
Anillo
(Stop Ring)
b. Gray Valve
P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n
( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l)
T u b e ria
( d r ill p ip e )
B rid a d e c ie r re
( lo c k in g fla n g e )
C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n t o
( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l)
A n illo s " O " o e m p a q u e h id ra u lic o
( O - rin g s o r h y d ra u lic p a c k in g )
R o s c a s d e la v a lv u la d e c o n tra p re s io n
( b a c k -p re s s u r e v a lv e th re a d s )
P ro b a d o r tip o c o p a
( c u p - ty p e t e s te r)
b . P r o b a d o r t ip o T a p n
a . P r o b a d o r t ip o c o p a
P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n
( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l)
P re v e n t o r a d e l C a rr e t e d e p e r fo ra c io n
( b lo w -o u t p re v e n t e r o f d r illin g s p o o l)
B rid a d e c ie r re
( lo c k in g fla n g e )
C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n t o
( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l)
B rid a d e c ie r re
( lo c k in g fla n g e )
C a r re te d e c a b e z a d e re v e s tim ie n to
( h o u s in g o r c a s in g h e a d s p o o l)
c . U s a d a c o m o h e r ra m ie n ta d e p ru e b a
d . U s a d a c o m o h e r ra m ie n ta p a ra
c o r re r o re c u p e ra r u n W e a r B u s h in g
Drilling and Well Operations Policy, BP global, may 2003, pag. 9-1, 9-2, 9-3, 9-5, 9-6, 9-7, 16-1, 20-2, 20-3
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Instale adecuado equipo en la cabeza del pozo para sostener las presiones
anticipadas y deje para operaciones futuras remediales.
Instale los preventores tipo ariete en forma correcta.
Todas las conexiones accesorios, vlvulas, tuberas, etc...; sujetos a presiones del
pozo, deben ser bridadas, grapadas o soldadas y deben tener una mnima presin
de trabajo igual a la capacidad de presion de trabajo de los preventores.
Las vlvulas deben lavarse por los huecos cuando estn en posicin abierta. Las
vlvulas y accesorios roscados son aceptables solo en instalaciones hasta 3000 psi
de presin de trabajo.
Revise que todos los empaques del anillo estn limpios e instale los nuevos
recubiertos con aceite ligero. Nunca instale empaques de anillos secos o usados.
Todos los tornillos y accesorios deben estar en su puesto y apretados, y todas las
conexiones probadas a presin antes de reanudar la perforacin.
El DI del niple campana que se instale debe ser suficientemente grande para pasar
los conjunto de cua y sello. Los conjuntos de cua y sello debern asentarse
preferiblemente a travs de los BOPs
Todas las vlvulas operadas manualmente debern estar equipadas con volantes y
listas para su uso inmediato.
Los preventores tipo ariete en conjuntos de BOP en superficie debern instalarse
con extensiones y volantes conectados listos para usarlos.
Las salidas laterales de la cabeza del pozo no deben usarse para propsitos de
matada, excepto en emergencias serias.
Todas las lneas de tubera debern anclarse con seguridad.
Las lneas de choque debern estar tan rectas como sea posible: no ms de una
lnea de choque debera conectarse al mltiple del choque.
Las lneas de matada no deben usarse para operaciones rutinarias de llenado
8. FLANCHES O BRIDAS.
Existen varios tipos de flanches disponibles. El tipo y material de un flanche depende
de la labor de servicio de la lnea o equipo en donde se instalara
8.1 Estndares de los flanches.
Para tubera de procesos los dos estndares de flanche mas comnmente usados son
ANSI B16.5 (American National Standards Institute) y BS 1560 (British Standards). Un
tercer estndar es API 6A (American Petroleum Institute) especifica flanches para
equipo de la cabeza del pozo, Bops y de rboles de Navidad.
8.1.1 Caras de los flanches: Existen tres tipos de caras de flanche comnmente
encontrados. Los cuales son:
a) Flanche de Unin De Tipo Anillo o Ring Gasket (RTJ): Tpicamente usado en
las labores ms severas, por ejemplo en tubera de gas a alta presin. Una
empaquetadura metlica de tipo anillo(ring gasket) debe ser usada en estos
flanches.
RTJs o sellos para API 6A Tipo 6B, BS 1560 y ANSI B16.5: El sello est
hecho por deformacin plstica de la empaquetadura RTJ o ring gasket en la
ranura en el flanche resultando en un contacto intimo metal-metal entre la
empaquetadura y la ranura del flanche. Las caras de los dos flanches opuestos
no hace contacto pues la presencia de la empaquetadura mantiene un vaco.
Tales flanches RTJ normalmente tienen caras levantadas, pero las caras planas
tambin se pueden usar.
RTJs o sellos para API Tipo 6BX: Los flanches API Tipo 6BX se sellan por un
efecto combinado de compresin de la empaquetadura y contacto cara-a-cara
de los flanches y, por eso, siempre tienen caras levantadas. Estos flanches
tambin incorporan uniones especiales de anillo metlico. Las uniones de
flanche Tipo 6BX que no logran contacto cara-a-cara no sellan y no se deben
poner en servicio.
b)
Demasiada compresin puede llevar a que los flanches excedan su tolerancia, as que
es importante asegurar un acabado de superficie correcto para la empaquetadura que
s este usando. Siempre es importante chequear que el acabado de la superficie del
flanche no tenga imperfecciones que puedan dificultar el sellado. Un defecto de ranura
radial (por ejemplo) es virtualmente imposible de sellar.
NOTA: tanto el BS 1560 como el ANSI B16.5 especifican los flanches de cara plana y
los de cara levantada, as como el UTA. API 6A es especifico para los JTA solamente.
8.1.2 Tipos de flanche: El tipo de flanche esta definido por la manera en que se une al
tubo:
a) Flanche
b)
El tubo esta soldado con filete a la campana del flanche de enchufe soldado. La
radiografa no es practica en la soldadura de filete, y por ello es crucial un ajuste y una
soldadura correctos. La soldadura de filete normalmente se inspecciona por MPI o
DPI.
c)
e)
levemente mayor que el dimetro primitivo de la ranura del flanche. Esto precarga la
empaquetadura y crea un sello energizado por la presin.
Las empaquetaduras tipo BX NO son intercambiables con empaquetaduras R o
RX. La ranura de un flanche que se acomoda a una empaquetadura BX es
dimensionalmente diferente que el de las empaquetaduras R o RX. Cuando esta
correctamente ajustada, la separacin de cara a cara del flanche usando una
empaquetadura BX es nula.
Nota: para todas las empaquetaduras de unin de tipo anillo es particularmente
importante chequear la separacin entre cara y cara del flanche, que debe ser uniforme
alrededor de la circunferencia entera del flanche. Las uniones planchadas de este tipo
de empaquetadura son particularmente susceptibles a que el apriete de los pernos sea
disparejo y a que se desalinee el anillo dentro de la ranura.
8.2.2 Identificacin y especificacin de la empaquetadura de unin tipo anillo
a) tipo: puede ser R, RX o BX. Si es R, se debe mencionar si es octagonal u oval
b) Numero del anillo: por ejemplo el R46 se ajusta a un flanche de 6 pulgadas 6B
clase 1500 de unin de tipo anillo.
c) Material: una variedad de materiales son asequibles. De nuevo chequear con la
especificacin de la tubera para saber cual es el material correcto. El grado del
material tiene un cdigo de identificacin. Por ejemplo:
Hierro suave: D
Acero inoxidable: 316 : S316
d) Estndar: puede ser ANSI B16.5 o API 6A; como se menciona en la
especificacin de la tubera.
e) Identificacin: el tipo, el material y numero del anillo siempre sern marcados
en el lado de este.
CONEXIONES DE BRIDA API CON JUNTA DE ANILLO (FLANGE RING GASKET)
PRESION (PSI)
DIAMETRO (PULGADAS)
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2-1/16
R-23
R-24
R-24
BX-152
2-9/16
R-27
BX-153
3-1/8
R-31
R-31
R-35
3-1/16
BX-154
4-1/16
R-37
R-37
R-39
BX-155
BX-155
BX-155
7-1/16
R-45
R-45
R-46
BX-156
BX-156
BX-156
9
R-49
R-49
R-50
BX-157
11
R-53
R-53
R-54
BX-158
13-5/8
R-57
BX-160
BX-159
16-3/4
R-65
R-66
BX-162
17-3/4
R-69
R-70
18-3/4
BX-163
BX-164
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20-3/4
21-1/4
R-73
R-74
-
BX-165
BX-166
8.3 Tornillos
8.3.1 Grado De Material Del Tornillo: La escogencia del grado de material del perno
depende de la labor de la lnea; usar unos pernos incorrectos podra tener
consecuencias serias. Por ejemplo, los pernos con acero de aleacin normal (B7) a
baja temperatura de servicio no son viables pues los pernos son susceptibles de
resquebrajarse y fracturarse. Los pernos de acero inoxidable tienen limitaciones a altas
presiones debido a la baja fuerza relativa del acero inoxidable.
La especificacin de la tubera siempre mencionara el grado correcto de los pernos a
ser usados en una unin flanchada. Las especificaciones comunes de pernos son
abreviadas como sigue:
a) Acero normal de aleacin: pernos grado B7 + tuercas grado 2H.
b) Acero de aleacin de baja temperatura: pernos grado L7 + tuercas grado 4.
c) Acero inoxidable austentico: pernos grado B8M + tuercas grado 8M.
8.3.2 Rosca de los tornillos: La vasta mayora de las roscas sobre los pernos usados
en las juntas flanchadas de las tuberas son de la serie Unified Inch o ya sea BS 1580 o
ANSI B1.1. La rosca se especifica copiando un dimetro y un cierto numero de roscas
por pulgada. Se usan dos roscas para los pernos de acero de aleacin y acero
inoxidable:
a) Dimetros de perno de hasta e incluyendo 1 pulgada se usa una rosca spera
unificada. l numero de roscas por pulgada depende del dimetro del perno.
b) Los dimetros de perno de 1 1/8 o mayores se usan 8 roscas por pulgada
(threads per inch, TPI) o la serie 8UN.
Muy ocasionalmente se especifican pernos mtricos. Donde este sea el caso se debe
observar especial cuidado al acoplarlos al flanche y a la empaquetadura correcta.
8.3.3 Plancheado/revestimiento de los tornillos: Los tornillos se pueden comprar
con una variedad de revestimientos diferentes. Los revestimientos son diseados para
facilitar el apriete de los pernos y para proteger el material de los pernos de la
corrosin. Los revestimientos y los plancheados tpicos de los pernos incluyen el
plancheado de zinc, el de cadmio y el PTFE.
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Los pernos pueden ser lubricados con compuestos tales como el COPASLIP, un
lubricante basado en plomo y cobre. Los lubricantes basados en nquel y molibdeno
tambin son accesibles. En particular, el COPASLIP tambin se puede usar en
flanches de acero inoxidable para prevenir que se raspen las superficies del metal
cuando se aprietan los pernos.
Ntese que los pernos del mismo tamao con diferentes revestimientos o acabados de
superficie requieren diferentes torques para alcanzar la misma tensin de perno. Por
ejemplo, un perno seco, oxidado requiere sustancialmente mas torque que uno
recubierto con PTFE. Es, entonces, importante no solo combinar los pernos con
diferentes revestimientos en un flanche dado, sino tambin ser dificultoso alcanzar
una tensin uniforme de los pernos en ellos. Los procedimientos completos son
asequibles en Apriete de los Pernos y se debe consultar. Ntese que existen varios
tipos de revestimiento PTFE. Si se estn apretando con torque los valores del
coeficiente de friccin varan para cada tipo de revestimiento y algunas veces segn el
proveedor de un tipo especifico.
Advertencia: los componentes plancheados con cadmio dan humos txicos cuando
son calentados a temperaturas suficientemente altas. Por esta razn no se debe aplicar
calor para soltar los pernos apretados. Mas aun, se deben usar guates cuado se
manipulan componentes plancheados con cadmio para prevenir abrasiones de la piel.
Igualmente, se debe tener en cuenta el coeficiente de friccin de la grasa que se utiliza
para poder dar el torque adecuado.
8.3.4 Especificacin e identificacin de los tornillos:
Dimetro del perno: un flanche de una clase y de un tamao dado tendr un
dimetro especfico del hueco del perno y un dimetro del perno para ajustar.
b) Largo del perno: este es especfico de la clase, el tamao y el tipo del flanche.
Se dan dos excepciones para el largo estndar del perno:
i. Si los flanches se aprietan usando equipo de tensin de pernos, el largo del perno
debe ser suficiente para ajustarse al equipo.
ii. Para los flanches separados por una paleta o un espaciador; Considerar el grosor
de la paleta y la empaquetadura adicional para la seleccin del largo del perno.
a)
8.3.5 Apriete de los pernos, Aplicaciones mecnicas y de sellado: Existen dos tipos
principales de aplicaciones que se encuentran con las conexiones con pernos, siendo
estas el tipo de sellado y el tipo mecnico. Las aplicaciones mecnicas son
simplemente la grapa de unin rgida, mientras que las aplicaciones de sellado
requieren los efectos de la empaquetadura para ser tomadas en consideracin. En
ambos casos es importante asegurar que se aplica la correcta carga de perno a la
unin para producir una fuerza efectiva de grampado de carga de perno.
8.3.5.1 El perno y la carga del perno: La fuerza de grampado es alcanzada
apretando el perno. El proceso de apretado estira el perno como un resorte,
proveyndole carga al perno. Los efectos de la fuerza de grampado se pueden ilustrar
usando una balanza de resorte. La fuerza de grampado en el bloque es lograda por el
resorte cuando este intenta regresar a su longitud inicial.
Todos los mtodos de apriete de pernos resultan en el estiramiento de los pernos. El
apriete de torque usa la hlice de la rosca de la tuerca giratoria para elongar el perno,
mientras que el tensionamiento del perno usa una fuerza hidrulica para aplicar fuerza
directamente al extremo del perno. Los mtodos de calentamiento del perno producen
estiramiento del perno y expansin termal. La extensin del perno debe permanecer
dentro del lmite de elasticidad para su material particular. Demasiada extensin del
perno ms all de su lmite de elasticidad lo vencer y eventualmente lo romper.
Cuando un perno excede su lmite de elasticidad, pierde su efecto de resorte y no trata
de retornar a su longitud original. Sin su efecto de resorte, un perno no puede producir
una fuerza de grampado efectiva. La carga del perno debe ser correcta en todos los
pernos durante la vida del flanche para asegurar que no tenga drenajes.
Las aplicaciones de sellado requieren que los pernos apliquen la fuerza de grampado,
no solo para mantener los flanches juntos, sino para comprimir la empaquetadura lo
suficiente para sellar las superficies contra la cara del flanche.
La carga del perno, para ser efectiva, debe siempre mantenerse entre los dos lmites.
La carga mnima para comprimir y sellar la empaquetadura y la carga mxima para
evitar la distorsin del flanche o que el perno exceda su tolerancia. El rango de carga
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del perno (entre los dos limites) variara considerablemente para diferentes flanches en
varias aplicaciones.
El clculo de la carga de perno requerida debe tener en cuenta lo siguiente:
La carga del perno que esta en la porcin superior del rango de carga del perno
permite que suficiente carga de perno sea retenida tras la perdida anticipada.
La prdida de carga del perno puede ser ya sea:
a) Por factores conocidos que se pueden tener en cuenta a la hora de calcular la carga
de perno requerida, por ejemplo, la defeccin de la rosca, la relajacin del perno.
b) Debido a circunstancias que fueron desconocidas cuando se calcul la carga de
perno y ocurrieron subsecuentemente, por ejemplo, mal alineamiento del flanche o
tensin de la tubera usualmente debida al ensamble.
8.3.5.2 APRIETE CON TORQUE: El apriete con torque utiliza la fuerza aplicada para
girar la tuerca, la cual reacciona a travs de la hlice de la rosca para elongar el perno.
Es la friccin variante entre las roscas y la cara de la tuerca y el flanche la que
causa inconsistencia entre la fuerza aplicada y la carga residual de perno.
El acabado de la superficie y el tipo de material son factores que cambian los efectos
de la friccin.
Solo el 20% del esfuerzo de torque aplicado resulta en una carga til de perno.
El 50% es desperdiciado en sobrepasar la friccin de la cara de la tuerca.
El 40% es desperdiciado en sobrepasar la friccin entre las roscas del perno y las
roscas de la tuerca.
Diferentes tipos de lubricacin resultan en diferencias considerables en los efectos de
la friccin. No usar otro tipo de lubricacin diferente al especificado.
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Nota:
La grasa del bisulfato de molibdeno es ilustrado solo para propsitos de comparacin.
Hydra-Tight Ltd. No recomienda el uso de este medio debido al efecto que puede tener
sobre la integridad del perno.
Una vez que una unin flanchada ha sido limpiada y ensamblada con los correctos
pernos y empaquetadura, los pernos se aprietan. Para hacer exitosamente una unin
del flanche, es importante apretar parejamente los pernos. Cargas incorrectas o
dispares del perno no asentaran la empaquetadura propiamente y el resultado final
ser un flanche con tendencia a drenar cuando este en prueba o en servicio.
Cuando se establezcan los parmetros correctos de torque,
el torque requerido para
7
lograr una carga de perno dada
ser afectado
por los siguientes factores:
SECUECIA
TORQUEO
a) Dimetro nominal del perno.
TORNILLOS
1 FLACHES
b) Grado de material del perno. 8
5
SECUENCIA
c) Lubricacin del perno.
TORQUEO
4
d) Forma de la rosca. 1-2
3-4
3
5-6
e) Condiciones de ensamble.
7-8
6
330
SECUENCIA
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
60
300
90
4 270
120
240
10
FLANCHES
12 TORNILLOS
150
210
180
11
SECUENCIADE TORQUEO
TORNILLOS FLANCHES
1
16
SECUNCIA
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
9
5
13
12
4
14
11
7
6
FLANCHES 16 TORNILLOS
15
10
10
-------------------------------------------SECUENCIATORQUEO
20
12
13
17
16
9
3
FLANCHESDE20 TORNILLOS
15
10
18
19
6
14
11
El apretado debe llevarse a cabo en un mnimo de 4 pases. Los pases 1-3 siguiendo la
secuencia numerada de pernos y el pase 4 apretando los pernos adyacentes
secuencialmente alrededor del flanche.
El valor especificado de torque aplicado debe ser aplicado gradualmente para prevenir
sobre-apriete local de la empaquetadura. Los porcentajes recomendados de valor de
torque a ser aplicados en cada pase son:
Pase 1: 30% del valor final en la secuencia numerada de pernos
Pase 2: 70% del valor final en la secuencia numerada de pernos
Pase 3: 100% del valor final en la secuencia numerada de pernos
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No hacer
a) No apretar mucho el flanche en solo uno o dos pernos. Esto causara aplastamiento
local de la empaquetadura y resultara finalmente en un drenado del flanche.
b) No sobre-apretar los pernos. Tener particular cuidado con los pernos pequeos, por
ejemplo, en aquellos que sean menores de una pulgada en dimetro.
9. Tareas de Mantenimiento Preventivo
El ingeniero encargado del taller como los ingenieros a cargo sern los responsables
de verificar que los equipos y herramientas utilizados para las pruebas, inspecciones y
mantenimiento de los sistemas elctricos de las instalaciones estn correctamente
calibrados y tengan la calidad garantizada. El ingeniero de mantenimiento asignado
deber responsabilizarse por la evaluacin de los resultados de la actividad,
controlando las deficiencias de acuerdo con lo establecido en el procedimiento y enviar
la informacin a la base de datos del MMS Mximo con los registros correspondientes
para su actualizacin.
9.2.3