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HIDRULICA Y

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TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para
soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran
dureza superficial. Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en
los cuales mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se
modifica la microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su
composicin qumica. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas
del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Pero en
estos procesos no se modifica la constitucin qumica de los materiales.
TEMPLE
Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para endurecerse por formacin
de martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico.
Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o escalonados)
en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita.
Mediante el temple se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500C y rpido
hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima
de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.
2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de temple durante un
determinado tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de la pieza a
templar. Este tiempo se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente
3. Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un fluido
denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de temple con objeto de

obtener una estructura martenstica, y as mejorar la dureza y resistencia del acero El medio
de temple puede ser:
Agua: es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos temples con aceros al
carbono. Las piezas se agitan dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.
Aceite: enfra ms lentamente que el agua.
Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los denominadas aceros
rpidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms espesor tenga la pieza ms habr que
aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son ms
fcilmente templables.
El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica del temple, teniendo ms
templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar un acero el que consiga una
velocidad de temple ligeramente superior a la crtica.
Tipos de temple
1. Temple continuo de austenizacin completa.- se aplica a los aceros hipoeutectoides.
Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica superior A3, enfrindose en
el medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta.- se aplica a los aceros hipereutectoides. Se
calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial.- el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en martensita,
y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para
que solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.
4. Temple Escalonado (Martempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de
austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita. Posteriormente se enfra en un bao de sales bruscamente hasta una temperatura
prxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se
acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.

5. Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a temperatura de


austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se
enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura determinada, para igualar la
temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para que toda la
pieza se transforme en bainita.

Defectos que se producen en el temple


El temple mal efectuado puede ocasionar distintos defectos. Los ms frecuentes son:
-

La dureza insuficiente
Los puntos blandos
La fragilidad excesiva
La descarburacin
Las torceduras
Las deformaciones
Grietas

RECOCIDO
El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del
material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba deformado
por el fro, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza.
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo despus muy
lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.
Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Es un tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el
proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
1. Recocido completo.- afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se
realiza en aceros hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto.- elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita. Es ms econmico
que el anterior.
3. Recocido de globalizacin.- mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e
hipereutectoides.
4. Recocido de recristalizacin.- reduce tensiones y elimina la acritud.

5. Recocido de homogenizacin.- elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano


grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.
REVENIDO
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple, hay que tener en cuenta que un
acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el
inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en
calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que
tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil,
sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida.
Si un acero se templa correctamente, alcanza su mxima dureza, que depende en primer
lugar de su contenido en carbono, pero el acero en este estado es muy frgil y en
consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150 C y el punto de transformacin
del mismo. Los revenidos efectuados entre 150-220 C influyen poco en la dureza pero
mejoran la resistencia, eliminando una parte de las tensiones producidas durante el
enfriamiento. Esta clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que
requieren una gran dureza, en otros casos se efectan los revenidos entre los 450-600 C.

NORMALIZADO
El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una buena y fcil
mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El normalizado se
efecta antes del temple, ya que el resultado de ste depende del estado inicial de la
estructura de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de tensiones a
temperaturas inferiores al punto de transformacin.
Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La
ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una mayor
resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja,
laminacin,) eliminando las posibles tensiones internas.

Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo


mecanizado o temple).
En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este
tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y
martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha
diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de contenido medio
en carbono (entre 0.3 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior;
en general, el proceso de normalizado da ms dureza.
EJEMPLOS:

Bibliografa.

http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-lostratamientos-termicos.html
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientostermicos.pdf
http://www.ecured.cu/Metal_(Tratamiento_T%C3%A9rmico)

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