Lab Materiales

INDICE
1. Introduccin
2. Ensayo de Traccin del Acero - Norma ASTM A 370
2.1. Objetivo
2.2. Fundamento terico
2.3. Equipos usados para el ensayo
2.4. Procedimiento
2.5. Clculos
2.6. Resultados del ensayo
2.7. Problemas propuestos del laboratorio-traccin
2.8. Conclusiones
3. Ensayo de Compresin para Madera Pino - Norma ASTMNTP 251.014
3.1. Objetivo
3.4. Procedimiento
3.6. Problemas propuestos del laboratorio - compresin
3.7. Conclusiones
4. Ensayo de Flexin para Madera Tornillo - Norma ASTMNTP 251.017
4.1. Objetivo
4.4. Procedimiento
4.5. Clculos
4.7. Problemas propuestos del ensayo de flexin
4.8. Conclusiones
5. Bibliografa
1. Introduccin
El conocimiento de las caractersticas mecnicas de los materiales es
de suma importancia para el ingeniero civil, ya que con una
mezcla de conocimiento y experiencia resolver problemas en la
vida
diaria,
problemas
que
menudo
estn ligados al
comportamiento mecnico de los materiales.

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar
una carga excesiva sin presentar deformacin o falla. Esta propiedad
es inherente al propio material y debe determinarse mediante la

experimentacin. Una de las pruebas ms importantes a este, es el
ensayo de tensin o compresin. Aunque a partir de esta prueba se
pueden establecer varias propiedades mecnicas fundamentales de
un material, se utiliza esencialmente para determinar la relacin
entre esfuerzo normal promedio y la deformacin normal promedio de
muchos materiales de ingeniera como metales, cermicas, polmeros
y materiales compuestos.
En el siguiente informe se explicar los conceptos bsicos de
mecnica de materiales, como puede relacionarse el esfuerzo con la
deformacin mediante el uso de mtodos experimentales para
determinar el diagrama de esfuerzo-deformacin de materiales
especficos. Esto se realizar para los materiales que se utilizan con
mayor frecuencia en la ingeniera como el acero y la madera.
2. Ensayo
de
Traccin
del
Acero -
Norma
ASTM A
370
2.1. Objetivo
Determinar y analizar el comportamiento del acero al ser

sometido a carga axial de traccin, junto con sus
propiedades y resultados.
Reconocer y diferenciar
las
comportamiento del material.
etapas
zonas
de
Determinar e identificar las propiedades mecnicas del
acero sometido a carga axial de traccin.

Construir e interpretar la grfica
Deformacin del acero, para el ensayo de traccin.

Determinar el esfuerzo de fluencia, lmite elstico,
mdulo
de
elasticidad,
elongacin
Esfuerzo
vs
alargamiento,
estriccin y el esfuerzo de rotura.

Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, as
como la tenacidad y la resilencia.
Importante: El ensayo se realizar con dos velocidades de

aplicacin de carga diferentes.

2.2.1. Propiedades Mecnicas de los
materiales
Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas
que tienen que ver con el comportamiento de un material bajo
fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se expresan en
trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la
deformacin o ambas simultneamente.
Un material homogneo tiene las mismas propiedades fsicas y
mecnicas en todo su volumen, y un material isotrpico tiene
estas mismas propiedades en todas las direcciones; por
ejemplo, el acero contiene miles de cristales orientados
aleatoriamente en cada milmetro cubico de su volumen y los
materiales anis trpicos como la madera tienen propiedades
distintas en diferentes direcciones.
Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia,
la
rigidez,
la
elasticidad,
la
plasticidad
la
capacidad
energtica. La resistencia de un material se mide por el

esfuerzo segn el cual desarrolla alguna condicin limitativa
especfica. Las principales condiciones limitativas o criterios de
falla son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La
dureza, usualmente indicada por la resistencia a la penetracin
o la abrasin en
la
superficie
de
un
material,
puede
considerarse como un tipo o una medida particular de la

resistencia. La rigidez tiene que ver con la magnitud de la
deformacin que ocurre bajo la carga; dentro del rango del

comportamiento elstico, la rigidez se mide por el mdulo de
elasticidad.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de
deformarse no permanentemente al retirar el esfuerzo. El
trmino plasticidad se usa para indicar la capacidad de
deformacin en el rango elstico o plstico sin que ocurra
ruptura; un ejemplo de medicin de la plasticidad es la
ductilidad de algunos metales, llamados dctiles. La capacidad
de un material para absorber energa elstica depende de la
resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energtica en
el rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa
requerida para romper un material se denomina tenacidad. En
otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser
sometido a fuerzas externas, cuyos componentes sufren
esfuerzos y se deforman, en donde la relacin entre estos dos
depender del tipo de material utilizado.
2.2.2. Tipos de Comportamientos

Debido a que la capacidad de deformacin de un material
y
su
capacidad
de recuperacin de su forma original son
caractersticas propias que dependen

utilizado.
continuacin,
se
del tipo de material
explicaran
los
tipos
de
comportamientos que existen.
2.2.2.1.
Comportamiento
elstico
inelstico
El trmino plstico se utiliza para describir ciertas expresiones,
como carga plstica. En cambio, el trmino plasticidad se
utiliza para describir el comportamiento inelstico de un
material que presenta deformaciones permanentes cuando
ste se descarga. El comportamiento inelstico del material
puede ocurrir bajo un estado de esfuerzos multiaxial de un
slido sujeto a acciones de carga, aun cuando ninguno de los
esfuerzos
excede
el
esfuerzo
uniaxial
del
material.
La
implicacin es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el

inicio de la fluencia o dao est gobernada por otra cantidad,
diferente a las componentes de esfuerzo individuales. Por lo
que es necesario combinar las componentes de esfuerzo

en esfuerzos efectivos uniaxiales. Este esfuerzo efectivo se
compara con alguna propiedad del material, generalmente el
esfuerzo uniaxial de fluencia, mediante un criterio de fluencia
para predecir el inicio del comportamiento no lineal del
material.
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en
que el esfuerzo
que se genera
est por debajo
del esfuerzo del
lmite
al
elstico,
retirar
la
carga
el
elemento
recupera
sus
dimensiones
iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado
por la carga, que se almacena como energa potencial interna
en la probeta, y esta energa sirve para que, durante el proceso
de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.
En cambio, si una probeta se carga ms all del lmite elstico
y
luego
se
descarga,
la
dimensiones
iniciales,
permanente.
Este
de
tipo
probeta
queda
ya
con
no
una
comportamiento
recupera
sus
deformacin
se
denomina
comportamiento inelstico y se debe a que solo una parte del

trabajo
que
realiza la carga
se
logra
almacenar
como
interna,
energa
y
el
resto se pierde
al producir un
cambio
permanente en la estructura interna del material.
2.2.2.2.
Comportamiento Dctil y Frgil
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales

deformarse,
esta
es
la
capacidad
que
presentan
algunos
materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o

hilos
de
dicho
material, bajo la
accin
de
fuerza,
una
esto
favorece el uso
de
los
mismos
para
tejidos,
cableados
diversos
o
usos
elctricos en la industria. Algunos materiales pueden desarrollar

grandes deformaciones ms all de su lmite elstico.
Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se

refleja en la presencia de un escaln de fluencia en el diagrama
de
Esfuerzo
vs
Deformacin,
que
viene
acompaado
del
fenmeno de estriccin. El acero dulce, el cobre y el aluminio

son
ejemplos
de
materiales
que
tienen
este
tipo
de
comportamiento.
Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen

una capacidad reducida de deformacin ms all del rango
elstico. Este tipo de comportamiento se denomina fragilidad, y
se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina,
sin presentar deformaciones importantes.
Diagrama de Esfuerzo vs Deformacin

de Acero
Interpretacin:
En
una
primera
etapa
de
carga,
la deformacin
crece
linealmente con el aumento del esfuerzo (aumento de carga).

La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como
Mdulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta
relacin lineal,
proporcionalidad,
se
debido
conoce
a
que
como lmite
de
las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley

de Hooke.
Si se incrementa ligeramente la carga ms all del punto A, la

relacin lineal se pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al
punto
B,
se
retira
la
carga,
la
probeta
recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Estas caractersticas

de
recuperacin
completa
de
la
forma
se
denominan
comportamiento elstico, y el intervalo en que se produce

(segmento OB en la curva) se denomina zona elstica del
material.
Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta
sigue deformndose e ingresa a una zona denominada, Zona
de Fluencia, zona en que la deformacin crece apreciablemente
sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y
D, corresponden al inicio y al final del denominado Escaln de
Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este fenmeno, se
conoce como esfuerzo de fluencia (f).
Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las
deformaciones, y el material entra a una zona denominada de
endurecimiento. En esta zona el incremento de deformaciones
tambin viene acompaado de un incremento de esfuerzos,
hasta llegar a su valor mximo, denominado esfuerzo ltimo
(u). A partir de este punto, se incrementan las deformaciones
de la muestra, el esfuerzo disminuye, y se produce una
disminucin apreciable del dimetro en una zona de la muestra
(probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella.
Este fenmeno se conoce como estriccin, y da inicio a la
rotura
de
deformacin
la
probeta.
mxima
La
(u)
que alcanza corresponde al

instante de la rotura
Tenacidad y Resilencia
La cantidad de energa involucrada en el proceso de
deformacin de un elemento es una caracterstica propia del
material, que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al rea bajo la
curva
Esfuerzo
vs
Deformacin.
Resilencia:
Es
la
magnitud que cuantifica la

cantidad de energa que un
material puede absorber antes de romperse por el efecto de
un impacto, esta se mide por unidad de superficie de rotura.
Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la
cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de
rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por
impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy. Es decir,
la resilencia se define como la mxima cantidad de energa
por unidad de volumen que pueda almacenar un material en

el rango elstico y por tanto corresponde al rea mostrada en
la figura.
Tenacidad:
energa
total
absorbe
antes
Es
de
un
la
que
material
alcanzar
la
ruptura, por la presencia

de una carga. Oposicin
a la rotura por esfuerzos
de
impacto
que
deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
Comnmente se tiende a confundir la Tenacidad con la
Resiliencia, aunque son conceptos bastante relacionados ya
que relacionan la energa absorbida por el material durante la
aplicacin de la fuerza. Es decir, la mxima cantidad de
energa por unidad de volumen que se necesita emplear para
llevar a un material hasta la rotura, es lo que se denomina
tenacidad y corresponde a toda el rea bajo la curva Esfuerzo
vs Deformacin.
Equipos de aplicacin de carga, provisto de una celda de
carga de 100KN de capacidad mxima.

Extensmetro automtico, el cual permite medir deformaciones
en forma automtica durante el proceso de ensayo.

Calibrador vernier con precisin a 0.01mm para tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.

Computador con software donde se registran los datos del
ensayo.
Mquina Universal INSTROM
Probeta de Acero
3382
Figura Probeta de muestra

Figura Maquina Universal
INSTROM 3382
2.4. Procedimiento
Antes
de
preparadas
iniciar
las
el
ensayo
muestras
de
se
deben
de
tener
acero
(barras de 22cm de longitud).

Las muestras de acero se deben colocar
en el centro de las mordazas; estas
deben ser resistentes y de superficie
rugosa para evitar la friccin o escape
de la muestra.
La muestra deber ser ajustada por los
sistemas de mordazas con la fuerza
necesaria para mantener su fijacin.

Una vez instalada la muestra en el
centro de las mordazas, se determina el dimetro (Di)
promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier,
y la longitud entre mordazas (longitud de la muestra al
inicio del ensayo Lo).
Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el

cual permite llevar los datos registrados al computador,
y mediante el software construir la curva de Esfuerzo vs
Deformacin.
En el computador se colocan las cargas a la cual va a
someterse la muestra, teniendo en cuenta, que al inicio
del ensayo la deformacin debe ser igual a cero.

Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente
recomendacin:
a) Intervalo
Elstico:
usar una velocidad igual o

inferior al 5% de la longitud
entre
marcas
por
minuto
(0.05Lo/min) o un aumento
de
la
traccin
de
(10N/mm2)/min.
b) Intervalo
Plstico:
usar una velocidad igual o

inferior al 40% de la longitud entre marcas por minuto
(0.40Lo/min).
Cuando el grfico de Esfuerzo vs Deformacin se encuentre
pasando el lmite de fluencia, el software da un aviso para poder
retirar el extensmetro para evitar que este se dae. El ensayo
se detiene automticamente cuando la muestra ha fallado
dividindose en dos partes al producirse la rotura.
Observaciones:
a) Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucin
del ensayo, pueden ser debido a un mal ajuste de la muestra
en uno de los extremos de las mordazas, lo cual a su vez
genera que la muestra falle en los extremos, considerndose
como un ensayo no vlido.
b) Adems, colocar de forma inadecuada el sensor de
deformaciones ocasionara una mala lectura y registro de
los datos del ensayo, lo cual hara que el software de valores
errneos.
2.5. Clculos
Estriccin
Para determinar la Estriccin en porcentaje, se debe de tener

el rea inicial (rea al inicio del ensayo) y el rea final de la
muestra (rea despus de la rotura de la probeta) para aplicar la
siguiente expresin:
Tanto el rea inicial, como el rea final de la muestra se calculan,

utilizando la siguiente expresin:
D: Dimetro de la muestra, antes y
despus de realizar el ensayo
Ejemplo del ensayo de varilla de 9mm

Dimetro Inicial : 6.52 mm=0.652 cm
rea Inicial:
0.652
4
rea Inicial:0.3339 cm2
Dimetro Final : 4.17 mm=0.417 cm
rea Inicial:
0.417
4
Estriccin ( )=
rea Inicial:0.1366 cm2
( 0.33390.1366
)100
0.3339
Estriccin ( )=59.09
Elongacin
Para determinar la elongacin, se debe tener en cuenta la
longitud inicial y la longitud final de la muestra, aplicando la
siguiente expresin.
Segn la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60,
este debe tener como mnimo un esfuerzo de fluencia o fy de
420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia mxima a la traccin
de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongacin mnima
del 9%.
Ejemplo del ensayo de varilla de 9mm
Longitud Inicial: 99.25 mm=9.925 cm

Longitud Final:115.63 mm=11.563 cm
Elongacin ( )=
(11.5639.925)100
9.925
Elongacin ( )=16.50

Ensayo de traccin: 9mm
Tipo de
ensayo
Longitud
inicial
Dimetro
inicial
Longitud
final
Dimetro
final
Traccin
99.25 mm
9.925 cm
rea
inicial
0.3339
6.52 mm
0.652 cm
rea final
0.1366
115.6
mm
3
11.563 cm
4.17 mm
0.417 cm
Extensin
mm
Extensin
cm
Carga kgf
0.074318
0.00743
0.475548
0.150072
0.01501
0.525324
0.225048
0.02250
0.547641
0.299964
0.03000
1.027713
0.375000
0.03750
9.298429
0.449916
0.04499
0.524952
0.05250
0.599928
0.05999
0.674844
0.06748
0.749940
0.07499
0.824916
0.08249
0.899951
0.09000
0.975047
0.09750
1.049963
0.10500
1.124879
0.11249
1.199915
0.11999
46.61373
0
78.79578
0
105.5909
00
128.9822
00
149.6497
00
169.9338
00
189.5813
00
209.1110
00
229.0782
00
249.4617
00
270.3498
00
Estricci
n
Elongaci
n
Deformacin
unitaria
(cm/cm)
0.000748799
4
0.001512056
4
0.002267482
1
0.003022306
3
0.003778334
5
0.004533157
7
0.005289185
9
0.006044611
6
0.006799435
8
0.007556066
5
0.008311492
2
0.009067520
4
0.009824151
1
0.010578972
3
0.011333793
5
0.012089823
7
59.09%
16.50%
Esfuerz
o
(kg/cm2)
1.42432
622
1.57341
215
1.64025
196
3.07812
872
27.8499
556
139.613
94
236.003
197
316.257
926
386.317
79
448.219
532
508.972
943
567.819
658
626.313
548
686.117
804
747.168
931
809.731
398
1.274891
0.12749
1.349927
0.13499
1.424963
0.14250
1.499819
0.14998
1.574915
0.15749
1.649951
0.16500
1.724927
0.17249
1.800022
0.18000
1.874939
0.18749
1.949975
0.19500
2.024951
0.20250
2.100046
0.21000
2.175082
0.21751
2.250058
0.22501
2.325034
0.23250
2.399950
0.24000
2.474926
0.24749
2.550022
0.25500
2.624998
0.26250
2.699974
0.27000
2.775069
0.27751
2.849986
0.28500
2.925081
0.29251
2.999998
0.30000
3.074854
0.30749
3.150009
0.31500
291.4009
00
312.8240
00
334.5962
00
356.5272
00
378.5933
00
400.5613
00
422.2389
00
435.9261
00
442.8065
00
442.6546
00
440.9624
00
442.0694
00
437.2531
00
433.0611
00
433.2756
00
433.3396
00
432.9567
00
434.4486
00
433.9655
00
435.2772
00
437.1608
00
441.3578
00
440.3796
00
438.3299
00
445.4051
00
455.8752
0.012845249
4
0.013601279
6
0.014357309
8
0.015111526
4
0.015868161
2
0.016624191
4
0.017379617
1
0.018136241
8
0.018891073
0
0.019647103
3
0.020402529
0
0.021159153
7
0.021915183
9
0.022670609
6
0.023426035
3
0.024180856
4
0.024936282
1
0.025692916
9
0.026448342
6
0.027203768
3
0.027960392
9
0.028715224
2
0.029471848
9
0.030226680
1
0.030980896
7
0.031738125
872.782
07
936.946
929
1002.15
739
1067.84
347
1133.93
419
1199.73
109
1264.65
821
1305.65
309
1326.26
074
1325.80
578
1320.73
743
1324.05
304
1309.62
762
1297.07
205
1297.71
451
1297.90
619
1296.75
936
1301.22
779
1299.78
084
1303.70
955
1309.35
117
1321.92
17
1318.99
187
1312.85
277
1334.04
387
1365.40
3.224985
0.32250
3.300021
0.33000
3.375057
0.33751
3.449973
0.34500
3.524889
0.35249
3.599925
0.35999
3.674961
0.36750
3.749997
0.37500
3.825033
0.38250
3.900009
0.39000
3.974985
0.39750
4.050021
0.40500
4.124937
0.41249
4.200033
0.42000
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7
0.120907909
3
0.121661561
7
0.122418740
6
0.123174206
5
0.123929571
8
0.124685037
8
0.125439899
2
0.126195869
0
0.126952544
1
0.127707909
3
196
1942.73
141
1943.66
679
1944.47
038
1945.36
143
1946.11
74
1946.83
803
1947.59
04
1948.13
222
1948.88
969
1949.51
507
1950.14
884
1950.57
894
1951.04
887
1951.30
645
1951.84
108
1952.29
904
1952.68
84
1953.07
747
1953.10
473
1953.28
683
1953.58
215
1953.52
914
1953.76
815
1953.75
197
1953.56
957
12.750110
1.27501
12.824960
1.28250
12.899940
1.28999
12.974980
1.29750
13.050010
1.30500
13.124990
1.31250
13.200140
1.32001
13.274940
1.32749
13.349980
1.33500
13.424950
1.34250
13.499990
1.35000
13.574960
1.35750
13.650000
1.36500
13.725040
1.37250
13.800010
1.38000
13.875050
1.38751
13.950080
1.39501
14.024940
1.40249
14.099920
1.40999
14.175010
1.41750
14.250050
1.42501
14.325020
1.43250
14.400120
1.44001
14.474980
1.44750
14.549950
1.45500
14.624990
1.46250
652.2040
00
652.1784
00
652.0810
00
651.9905
00
651.8882
00
651.6891
00
651.5489
00
651.2746
00
651.0580
00
650.7493
00
650.3795
00
650.0207
00
649.5712
00
649.0239
00
648.3710
00
647.6117
00
646.6561
00
645.5831
00
644.3465
00
642.8811
00
641.2672
00
639.3734
00
637.2669
00
634.9226
00
632.3402
00
629.4222
0.128464584
4
0.129218740
6
0.129974206
5
0.130730277
1
0.131486246
9
0.132241712
8
0.132998891
7
0.133752544
1
0.134508614
6
0.135263979
8
0.136020050
4
0.136775415
6
0.137531486
1
0.138287556
7
0.139042921
9
0.139798992
4
0.140554962
2
0.141309219
1
0.142064685
1
0.142821259
4
0.143577330
0
0.144332695
2
0.145089370
3
0.145843627
2
0.146598992
4
0.147355063
1953.43
239
1953.35
572
1953.06
399
1952.79
293
1952.48
653
1951.89
02
1951.47
029
1950.64
872
1949.99
998
1949.07
539
1947.96
779
1946.89
314
1945.54
683
1943.90
76
1941.95
208
1939.67
788
1936.81
574
1933.60
197
1929.89
82
1925.50
914
1920.67
531
1915.00
314
1908.69
391
1901.67
244
1893.93
783
1885.19
14.699960
1.47000
14.775060
1.47751
14.850100
1.48501
14.924950
1.49250
15.000110
1.50001
15.075020
1.50750
15.150000
1.51500
15.225040
1.52250
15.300010
1.53000
15.374930
1.53749
15.450140
1.54501
15.525060
1.55251
15.600100
1.56001
15.675010
1.56750
15.749930
1.57499
15.825080
1.58251
15.900060
1.59001
15.975150
1.59752
16.050130
1.60501
16.125050
1.61251
16.200020
1.62000
16.275000
1.62750
16.283730
1.62837
00
626.3062
00
623.0638
00
619.5232
00
615.7919
00
611.7991
00
607.4897
00
603.0707
00
598.2767
00
593.3149
00
588.1040
00
582.5520
00
576.6963
00
570.5596
00
564.0676
00
557.2138
00
550.0355
00
542.4090
00
534.3376
00
525.7366
00
516.5780
00
506.6401
00
495.2735
00
273.3572
00
0
0.148110428
2
0.148867103
3
0.149623173
8
0.150377330
0
0.151134609
6
0.151889370
3
0.152644836
3
0.153400906
8
0.154156272
0
0.154911133
5
0.155668916
9
0.156423778
3
0.157179848
9
0.157934609
6
0.158689471
0
0.159446649
9
0.160202115
9
0.160958690
2
0.161714156
2
0.162469017
6
0.163224382
9
0.163979848
9
0.164067808
6
806
1875.86
525
1866.15
386
1855.54
932
1844.37
361
1832.41
467
1819.50
748
1806.27
203
1791.91
34
1777.05
219
1761.44
489
1744.81
596
1727.27
741
1708.89
722
1689.45
287
1668.92
489
1647.42
498
1624.58
266
1600.40
781
1574.64
674
1547.21
559
1517.45
034
1483.40
596
818.738
937
3000
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800
Fy
Esfuerzo mx.
E
Esfuerzo Rotura
1312.85
1953.77
43471.85
1483.41
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Este grfico presenta las caractersticas de la curva esfuerzodeformacin convencional para el acero, un material que se usa de
manera frecuente para fabricar elementos estructurales y mecnicos.
Empleando el mtodo experimental descrito con anterioridad, en el
diagrama que se muestra dos comportamientos del material: elstica
e inelstica; donde se pueden identificar cuatro diferentes formas en
que se comporta el mismo. La regin elstica est comprendida en el
tramo OA, mientras que la regin inelstica abarca el tramo AF. Este
ltimo tramo est constituido por tres zonas, las cuales son zona de
cedencia o fluencia (tramo CD ), zona de endurecimiento por
deformacin (tramo DE) y la zona de estriccin (tramo EF).
Adems, en el grfico se proporciona las principales propiedades
mecnicas de los materiales dctiles empleados en la construccin de
estructuras y/o edificaciones. As, tenemos que el mdulo de
elasticidad lineal es de 43471.85 kgf/cm2, el esfuerzo de fluencia es

1312.85 kgf/cm2, el esfuerzo mximo tiene un valor de 1953.77
kgf/cm2 y, finalmente, el esfuerzo de rotura es de 1483.41 kgf/cm2.
De estos datos mencionados y contrastados con los requisitos o
condiciones de la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado
60, se logra deducir que la muestra empleada en el experimento es
un material en ptimas condiciones para el empleo en estructuras
deconstruccin, pues cumple con lo establecido por mencionada
norma:
Tener como mnimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o
4283kg/cm2
Contar con una resistencia mxima a la traccin(R) de por lo menos
620Mpa o 6322kg/cm2
Presentar una elongacin mnima del 9%
Poseer una relacion de R/fy mayor o igual a 1,25.
2.6.1. Ensayo de traccin: 18mm

Tipo de
ensayo
Longitud
inicial
Dimetro
inicial
100.5
mm
0
10.05 cm
rea inicial
0.3167
6.35 mm
0.635 cm
rea final
0.1340
Longitud final
113.5
mm
7
11.35
cm
7
Estriccin
57.69%
4.13 mm
0.413 cm
Elongaci
n
13.00%
Dimetro
final
Extensin
(mm)
Traccin
Extensi
n (cm)
Carga
(kgf)
Deformac
in
unitaria
Esfuerz
o
(kg/cm2
)
0.149055
0.014906
0.299964
0.029996
0.449916
0.044992
0.599868
0.059987
0.749940
0.074994
0.899951
0.089995
1.049903
0.104990
1.199855
0.119986
1.349867
0.134987
1.499999
0.150000
1.649951
0.164995
1.800022
0.180002
1.950094
0.195009
2.099986
0.209999
2.249998
0.225000
2.400010
0.240001
2.550022
0.255002
2.700034
0.270003
2.849926
0.284993
2.999878
0.299988
3.150009
0.315001
3.299961
0.329996
3.450033
0.345003
3.599866
0.359987
3.749997
0.375000
237.821
00
424.903
60
577.820
90
714.472
10
856.937
30
1003.69
900
1153.24
300
1304.31
600
1448.32
700
1488.98
000
1502.16
800
1507.37
700
1485.54
700
1476.59
700
1469.84
500
1498.17
400
1482.99
300
1470.47
100
1564.64
100
1591.16
900
1622.88
900
1650.80
400
1680.02
700
1705.51
800
1732.66
0.0014831
363
0.0029847
154
0.0044767
751
0.0059688
358
0.0074620
856
0.0089547
403
0.0104467
960
0.0119388
557
0.0134315
124
0.0149253
632
0.0164174
229
0.0179106
667
0.0194039
204
0.0208953
831
0.0223880
398
0.0238806
965
0.0253733
532
0.0268660
100
0.0283574
726
0.0298495
323
0.0313433
731
0.0328354
328
0.0343286
866
0.0358195
622
0.0373134
750.953
194
1341.69
277
1824.55
061
2256.04
596
2705.89
983
3169.32
05
3641.52
667
4118.56
088
4573.29
583
4701.66
338
4743.30
634
4759.75
449
4690.82
32
4662.56
232
4641.24
193
4730.69
473
4682.75
859
4643.21
862
4940.57
361
5024.33
95
5124.49
985
5212.64
538
5304.92
111
5385.41
252
5471.14
3.900009
0.390001
4.049961
0.404996
4.199972
0.419997
4.349984
0.434998
4.499996
0.450000
4.650008
0.465001
4.799960
0.479996
4.949912
0.494991
5.100043
0.510004
5.250055
0.525006
5.399947
0.539995
5.549959
0.554996
5.700031
0.570003
5.849983
0.584998
5.999935
0.599994
6.150007
0.615001
6.300019
0.630002
6.450030
0.645003
6.599923
0.659992
6.749994
0.674999
6.900006
0.690001
7.050018
0.705002
7.200030
0.720003
7.350042
0.735004
7.500054
0.750005
800
1754.67
600
1781.53
200
1805.55
000
1826.55
400
1848.53
600
1869.89
500
1887.82
100
1907.67
500
1926.17
300
1944.01
800
1959.13
300
1975.38
200
1990.62
800
2005.13
300
2019.04
600
2031.08
000
2043.33
800
2055.32
700
2066.56
800
2077.43
100
2087.52
300
2097.10
200
2087.90
600
2113.90
000
2121.91
900
030
0.0388060
597
0.0402981
194
0.0417907
662
0.0432834
229
0.0447760
796
0.0462687
363
0.0477607
960
0.0492528
557
0.0507466
965
0.0522393
532
0.0537308
159
0.0552234
726
0.0567167
264
0.0582087
861
0.0597008
458
0.0611940
995
0.0626867
562
0.0641794
030
0.0656708
756
0.0671641
194
0.0686567
761
0.0701494
328
0.0716420
896
0.0731347
463
0.0746274
030
245
5540.63
58
5625.43
739
5701.27
76
5767.60
068
5837.01
193
5904.45
597
5961.05
983
6023.75
162
6082.16
166
6138.50
975
6186.23
748
6237.54
598
6285.68
737
6331.48
894
6375.42
119
6413.42
024
6452.12
659
6489.98
354
6525.47
858
6559.78
003
6591.64
693
6621.89
397
6592.85
631
6674.93
601
6700.25
713
7.650006
0.765001
7.799958
0.779996
7.949969
0.794997
8.100041
0.810004
8.249933
0.824993
8.400065
0.840007
8.550016
0.855002
8.699968
0.869997
8.849921
0.884992
9.000052
0.900005
9.150064
0.915006
9.299897
0.929990
9.450088
0.945009
9.600040
0.960004
9.749873
0.974987
9.900003
0.990000
10.05001
0
10.19997
0
10.34998
0
10.49999
0
10.65000
0
10.80007
0
10.94997
0
11.09992
0
11.24999
0
11.40012
1.005001
1.019997
1.034998
1.049999
1.065000
1.080007
1.094997
1.109992
1.124999
1.140012
2129.56
000
2136.73
900
2143.69
100
2150.17
200
2156.16
800
2161.98
600
2167.24
000
2172.28
800
2177.13
100
2181.52
900
2185.53
000
2189.12
700
2192.95
200
2196.04
700
2198.97
700
2201.69
300
2204.02
000
2206.10
200
2207.80
400
2209.30
700
2210.61
300
2211.25
300
2211.58
100
2211.34
500
2210.37
500
2208.49
0.0761194
627
0.0776115
224
0.0791041
692
0.0805974
229
0.0820888
856
0.0835827
363
0.0850747
861
0.0865668
458
0.0880589
154
0.0895527
562
0.0910454
129
0.0925362
886
0.0940307
264
0.0955227
861
0.0970136
617
0.0985074
925
0.1000000
995
0.1014922
388
0.1029848
756
0.1044775
124
0.1059701
493
0.1074633
831
0.1089549
254
0.1104469
652
0.1119401
990
0.1134340
6724.38
466
6747.05
336
6769.00
528
6789.46
994
6808.40
316
6826.77
431
6843.36
455
6859.30
432
6874.59
677
6888.48
407
6901.11
779
6912.47
583
6924.55
38
6934.32
67
6943.57
858
6952.15
473
6959.50
256
6966.07
677
6971.45
108
6976.19
701
6980.32
089
6982.34
178
6983.37
748
6982.63
228
6979.56
937
6973.62
0
11.54995
0
11.69991
0
11.85010
0
12.00005
0
12.15000
0
12.30001
0
12.45009
0
12.59998
0
12.75005
0
12.90006
0
13.05001
0
13.20009
0
13.35010
0
13.50005
0
13.65006
0
13.80001
0
13.89472
0
1.154995
1.169991
1.185010
1.200005
1.215000
1.230001
1.245009
1.259998
1.275005
1.290006
1.305001
1.320009
1.335010
1.350005
1.365006
1.380001
1.389472
300
2205.20
900
2199.87
200
2191.73
700
2179.71
400
2163.56
100
2142.93
400
2118.99
500
2091.15
700
2059.78
500
2025.08
800
1986.45
800
1943.63
000
1896.36
400
1844.06
000
1785.69
300
1719.70
900
985.626
00
299
0.1149248
756
0.1164170
149
0.1179114
428
0.1194034
826
0.1208955
224
0.1223881
592
0.1238814
925
0.1253729
353
0.1268661
692
0.1283588
060
0.1298508
458
0.1313441
791
0.1328368
159
0.1343288
557
0.1358214
925
0.1373135
323
0.1382559
204
669
6963.25
7
6946.40
467
6920.71
727
6882.75
296
6831.74
759
6766.61
494
6691.02
419
6603.12
18
6504.06
03
6394.49
965
6272.52
001
6137.28
458
5988.03
555
5822.87
833
5638.57
633
5430.22
259
3112.25
246
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0.0000
Fy
Esfuerzo mx.
E
Esfuerzo Rotura
0.0200
0.0400
4573.30
6983.38
341290.73
5430.22
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
Este grfico presenta las caractersticas de la curva esfuerzodeformacin convencional para el acero, un material que se usa de
manera frecuente para fabricar elementos estructurales y mecnicos.
Empleando el mtodo experimental descrito con anterioridad, en el
diagrama que se muestra dos comportamientos del material: elstica
e inelstica; donde se pueden identificar cuatro diferentes formas en
que se comporta el mismo. La regin elstica est comprendida en el
tramo OA, mientras que la regin inelstica abarca el tramo AF. Este
ltimo tramo est constituido por tres zonas, las cuales son zona de
cedencia o fluencia (tramo CD ), zona de endurecimiento por
deformacin (tramo DE) y la zona de estriccin (tramo EF).
Adems, en el grfico se proporciona las principales propiedades
mecnicas de los materiales dctiles empleados en la construccin de
estructuras y/o edificaciones. As, tenemos que el mdulo de
elasticidad lineal es de 341290.73 kgf/cm2, el esfuerzo de fluencia es
0.1400
0.160
4570.30 kgf/cm2, el esfuerzo mximo tiene un valor de 6983.38

kgf/cm2 y, finalmente, el esfuerzo de rotura es de 5430.22 kgf/cm2.
De estos datos mencionados y contrastados con los requisitos o
condiciones de la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado
60, se logra deducir que la muestra empleada en el experimento es
un material en ptimas condiciones para el empleo en estructuras
deconstruccin, pues cumple con lo establecido por mencionada
norma:
Tener como mnimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o
4283kg/cm2
Contar con una resistencia mxima a la traccin(R) de por lo menos
620Mpa o 6322kg/cm2
Presentar una elongacin mnima del 9%
Poseer una relacion de R/fy mayor o igual a 1,25.
Resumen
o Prueba 1 (18mm)
o Prueba 2(9mm)
Prueba
Esfuerzo de
fluencia a
0.2% E
(kgf/cm^2)
Mdulo de
elasticidad
(kgf/cm^2)
Carga
mxima
(kgf)
1
(18mm)
2
(9mm)
4573.30
341290.73
1312.85
43471.85
2211.58
10
652.316
1
Resistencia
a la
traccin
mxima
(kgf/cm^2)
6983.38
Esfuerzo
de
Rotura
(kgf/cm
^2)
5430.22
1953.77
1483.41
Longitu
d inicial
(cm)
Longitu
d final
(cm)
10.05
9.9250
11.357
11.563
Deformac
in por
traccin
(%)
13.0050%
16.5038%
2.7. Problemas
rea
inicial
(cm^2)
rea
final
(cm^2)
Estricci
n (%)
Elongaci
n
(%)
0.3167
0.3339
0.1340
0.1366
57.69
59.09%
13.00%
16.50
propuestos
del
laboratorio-
traccin
1) Con los siguientes datos del ensayo de traccin del acero,
determine el Mdulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de
Fluencia (fy), % de Estriccin, % de Elongacin y el grfico de
Esfuerzo vs Deformacin. (3 puntos)
Esfuerzo de
Inicial (mm)
9.54
Inicial (cm)
0.954
Fluencia fy
4560.69
(kg/cm )
Final (mm)
6.12
Final (cm)
Long. Inicial
21.3
rea Inicial
(mm)
(cm2)
Long. Final
24.3
rea Final
(mm)
(cm2)
Fuerza
0
100
0.612
Mdulo de
elasticidad
136079
0.7148
% Estriccin
58.8416%
0.2942
% Elongacin
14.0845%
Deformacin
mm
0
Deformacin Unitaria
(mm/mm)
0
0.05
0.002347418
Esfuerzo kg/cm2
0
139.8986
340
580
820
1060
1300
1540
1780
2020
2260
2500
2740
2980
3200
3260
3290
3610
3960
4420
4660
4800
4900
4960
4930
4700
3000
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.99
1.12
1.41
1.59
1.80
2.00
2.20
2.70
2.90
3.0
0.004694836
0.007042254
0.009389671
0.011737089
0.014084507
0.016431925
0.018779343
0.021126761
0.023474178
0.025821596
0.028169014
0.030516432
0.032863850
0.035211268
0.037558685
0.046478873
0.05258216
0.066197183
0.074647887
0.084507042
0.093896714
0.103286385
0.126760563
0.136150235
0.140845070
475.655241
811.411882
1147.16852
1482.92516
1818.6818
2154.43844
2490.19508
2825.95173
3161.70837
3497.46501
3833.22165
4168.97829
4476.75521
4560.69437
4602.66395
5050.33947
5539.98457
6183.51813
6519.27477
6715.13281
6855.03141
6938.97057
6897.00099
6575.23421
4196.95801
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo

siguiente:
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de traccin cuya
capacidad mxima es de 180KN y se requiere ensayar el mismo
acero del ensayo, considerando llegar hasta su mximo esfuerzo
(aplicando el 90% de la capacidad del equipo) Cul sera el

dimetro mximo en mm que se podra ensayar? (2 puntos)
180 KN 90 =162 KN
max =6938.97 kg /cm2

9.8 N=1 Kgf
max
kg
6938.97
cm2
F
A
162000 N
1 kgf
9.8 N
1 kgf
9.8 N
A 2.3823 cm 2 238.23 mm 2
kg
6938.97
cm 2
162000 N
A
A=
d
4
d2
238.23 mm 2
4
d 17.4162 mm
d=17.42 mm
b) En funcin a los resultados obtenidos del ensayo de traccin del

acero, indique cual sera el esfuerzo del acero que considerara
para un diseo estructural, justifique su respuesta. (1 punto)
Para disear correctamente un elemento estructural es necesario limitar

el esfuerzo en el material hasta un nivel que sea seguro. Para ello es
necesario elegir un esfuerzo permisible que restrinja la carga aplicada a
un valor que sea menor a la mxima carga que el elemento pueda

soportar. Hay muchas razones para hacer esto, por ejemplo, la carga para
la que se disea el elemento puede ser diferente a las cargas reales que
se colocan sobre l, tambin las medidas propuestas de una estructura
pueden no ser exactas debido a errores en la fabricacin o montaje de las
piezas. Es decir la estructura sometida a esfuerzo debe de estar dentro
del rango elstico para poder regresar a sus condiciones iniciales. Por lo
tanto para hallar el esfuerzo permisible, se usar la frmula:
permisible =
El
falla
F.S
esfuerzo
de
falla
ser
el
esfuerzo
de
fluencia
del
ensayo
(4560,69kg/cm2), debido a que este valor est entre el lmite elstico y

plstico
El factor de seguridad que depende del tipo de edificacin, en este caso
se usar un F.S = 2
permisible =
4560.69
2
permisible =2280.35 kg /cm2
c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un

incremento
del
20%
del
Valor
del
Mdulo
de
Elasticidad,
responder, Si las deformaciones en la zona elstica disminuyeron

o aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su
respuesta. (1 punto)
Mdulo de elasticidad E=136079 kgf/cm2
: Esfuerzo dentro del rango elstico

=
E
=
2154.44
136079
=0,0158
Incremento al 20% de E
E=1.20 x 136079
E=163294.8
kgf
cm2
2154.44
163294.8
=0,0132
Como se puede observar las deformaciones en la zona plstica

disminuyeron,
debido
que
el
mdulo
de
elasticidad
lineal
es
inversamente proporcional a la deformacin unitaria; es decir, a mayor E

menor .
d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior,

indique en una grfica esfuerzo vs deformacin, la tenacidad
del material, as como la resilencia. Explique su diferencia
con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)
La tenacidad en la grfica Esfuerzo vs Deformacin va desde punto de origen

hasta el ltimo punto de la grfica en la lnea amarilla, que corresponde al
punto de rotura, esto representa el rea bajo la curva del grfico, representando
a la mxima cantidad de energa por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar a un material hasta la rotura.
La resiliencia por su parte corresponde a la mxima cantidad de energa por
unidad de volumen que pueda almacenar un material dentro del rango elstico
y por tanto corresponde al rea mostrada desde el punto de origen hasta el
lmite del rango elstico, que en la grfica se encuentra hasta la lnea roja.
La ductilidad es la relacin que existe entre fluencia rotura
rotura
fluencia
La ductilidad en un material, nos indica que este adquiere deformaciones antes

de la falla, es decir la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo sin
romperlo, presentando una deformacin importante y prolongada hasta antes
de la rotura. En cambio, la tenacidad es la resistencia a deformarse o romperse
y la diferencia con la resilencia es que esta es la energa de deformacin por
unidad de volumen que puede ser recuperada de un cuerpo deformado es decir
solo est en la zona elstica y la ductilidad est en la zona elstica y plstica

hasta la rotura.
e) Haga un anlisis comparativo entre los resultados obtenidos

con cada una de las velocidades de aplicacin de carga
empleada en los ensayos. (1 punto)
Comparando los resultados obtenidos del ensayo de traccin del acero de

9mm y 18 mm podemos concluir que el mdulo de elasticidad en el de 9mm
tiene un mayor valor, por lo que el acero de 18 mm es aquel que se deforma
con mayor rapidez. El esfuerzo de fluencia en la barra de 18mm es mayor
(6854,23 kg/cm2), es decir, es la mxima fuerza que resistir el slido sin
sufrir an una deformacin permanente, y en caso de pasar esta misma, el
material estara fuera de su rango elstico y cualquier deformacin presente
va a ser permanente; y dicho material no podr volver a su estado inicial, de la
misma forma para el esfuerzo de fluencia en la barra de 9mm que es de
(6592,9 kg/cm2).
Adems, como el material fue sometido a una carga mayor en la barra de
18mm, lo que gener fue que los esfuerzos sean mayores en esta barra, con lo
que se demuestra las propiedades mecnicas de cada uno de los materiales.
2.8.
Conclusiones
Cuando un material supera la zona elstica, ya no podr recuperar sus

dimensiones originales; en cambio, cuando el material se deforma dentro
de la zona elstica si recupera sus dimensiones originales.

Se puede concluir que en el ensayo de probeta 02, la cual es de
9mm/min, arrojo un valor de carga mxima de 652.3161 kgf, la cual a su
vez produjo una resistencia a la traccin mxima de 1953.77 kfg/cm2; en
cambio, la probeta 01 con velocidad de 18mm/min, produjo una carga
mxima de 2211.5810 kgf y una resistencia a la traccin mxima de
6983.38 kfg/cm2.
Podemos concluir a partir de los resultados obtenidos de los ensayos de
traccin de 9mm y 18mm que el mdulo de elasticidad de este ltimo
ser menor al del ensayo de 9mm; entonces, el acero de 18mm se
deforma con mayor rapidez.
El esfuerzo de fluencia de la probeta 02 (9mm) es de 1312.85 kgf/cm

mientras que la probeta 1 (18mm) arroja un esfuerzo de fluencia de
4573.30 kgf/cm; es decir, que la mxima fuerza que resistir el slido
sin sufrir an una deformacin ser mayor en el caso de la probeta 1.
3. Ensayo
de
Compresin
Norma ASTM-NTP 251.014
para
Madera
Pino
1) OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin mxima y rotura

Determinar la resistencia a la compresin al lmite
proporcionalidad.
Determinar la deformacin al lmite de proporcionalidad.
Determinar el mdulo de elasticidad.
2) FUNDAMENTO TERICO
Resistencia a la compresin paralela a las fibras
de
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresin

paralelos a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras estn
orientadas con su eje longitudinal en esa direccin, y que a su vez
coincide, o esta muy cerca de la orientacin de las microfibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.
Figura N10 Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino Junta de Acuerdo de Cartagena
La capacidad est limitada por el pandeo de las fibras ms que por

su propia resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos
a escala natural como columnas, solamente aquellas de una relacin
de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda sus
resistencia al esforzar la seccin a su mxima capacidad. Para
elementos mas esbeltos, que son los mas comunes, la resistencia
est determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que
depende mayormente de la geometra de la pieza ms que de la
capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresin paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad de su resistencia a la traccin.
Valores del esfuerzo de rotura en compresin paralela a las fibras

para ensayos con probetas de laboratorio varan entre 100 y 900
kg/cm2 para maderas tropicales, Esta variacin es funcin de la

densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el lmite
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo mximo y la
deformacin es del orden del 60% de la mxima.
Figura N11 Diagrama de Esfuerzo Vs Deformacin para Maderas Latifoliadas

Fuente Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino Junta de Acuerdo de Cartagena
3) EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
Equipo de aplicacin de carga, provista de una celda de carga de

100KN de capacidad mxima y un extensmetro automtico el
cual permite medir deformaciones en forma automtica durante el
proceso de ensayo.

Accesorios del ensayo, platinas de acero cilindricas para recibir la

muestra segun indica el mtodo de compresin.
Computador provisto de software donde se registran los datos del

ensayo (el mismo que controla el ensayo).
4) PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras

de madera, teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en
direccin perpendicular a las caras que sern sometidas a
compresin, o la direccion del grano debe ser paralela a la
aplicacion de carga en el equipo.
Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la

muestra sera aprobada siempre y cuando el tallado genere caras
totalmente paralelas entre si, y perpendiculares a su altura.
Antes de colocar la muestra para el ensayo, se debern registrar

las dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura),
estas dimensiones sern el promedio de tres mediciones en forma
distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las
medidas son los valores que se registran en el software que
controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra

automticamente mediante el uso del software.
Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rpido de la

cruceta del equipo, hasta que las platinas tengan un pequeo
contacto con la cara superior de la muestra a ensayar, en ese
instante los valores iniciales de carga y de deformacin en el
computador deben ser cero.
Inciamos el ensayo con una velocidad de carga
0.6mm/min,
teniendo en cuenta que se detiene la aplicacion de la carga

cuando se visualiza en el grafico Esfuerzo Vs Deformacin que el
esfuerzo esta descendiendo.
Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados

finales, los cuales son calculados con los datos ingresados antes
del ensayo.
5) RESULTADOS DEL ENSAYO
Tipo de Ensayo:
Anchura
Espesor
Altura
rea
L (mm)
0.000000
0.004006
0.009925
0.014888
0.020029
0.024932
0.030014
0.034977
0.040059
0.044962
0.049984
0.055006
0.059969
0.065051
0.069894
0.075096
0.079879
0.085140
0.089864
0.095185
0.099908
0.105050
0.109953
0.115035
0.119938
0.124960
0.129982
50.16
50.07
150.13
25.1151
12
Deforma
cin
Unitaria
(%)
0.000000
0.002668
0.006611
0.009916
0.013341
0.016607
0.019992
0.023298
0.026683
0.029949
0.033294
0.036639
0.039945
0.043330
0.046556
0.050020
0.053206
0.056711
0.059857
0.063402
0.066548
0.069973
0.073238
0.076624
0.079889
0.083235
0.086580
COMPRESI
DE
ON
mm
mm
mm
MADERA
5.016
5.007
15.013
cm
cm
cm
cm2
rea
Corregida
(cm^2)
Carga de
compresin
(kgf)
25.115112
25.115782
25.116772
25.117603
25.118463
25.119284
25.120134
25.120965
25.121815
25.122636
25.123477
25.124317
25.125148
25.125999
25.126810
25.127681
25.128482
25.129363
25.130154
25.131045
25.131837
25.132698
25.133519
25.134371
25.135192
25.136034
25.136875
0.000000
13.205000
39.508020
60.025800
80.349360
99.113730
117.667000
134.714500
151.874800
167.780000
183.014400
198.239300
212.354500
227.096500
239.987600
254.891800
267.635600
282.561600
295.511800
310.285500
323.295100
337.699800
351.411800
365.980200
379.907600
394.386000
408.573500
Esfuerzo
(kg/cm^
2)
0.000
0.526
1.573
2.390
3.199
3.946
4.684
5.363
6.046
6.678
7.285
7.890
8.452
9.038
9.551
10.144
10.651
11.244
11.759
12.347
12.864
13.437
13.982
14.561
15.115
15.690
16.254
0.135065
0.139967
0.145049
0.149952
0.155034
0.159937
0.165019
0.169922
0.174944
0.180026
0.184929
0.190131
0.194854
0.200116
0.204899
0.210160
0.214884
0.220025
0.224868
0.230070
0.234913
0.240055
0.244958
0.249980
0.254942
0.260084
0.264987
0.270009
0.274972
0.279994
0.285017
0.289979
0.295001
0.299964
0.305046
0.309889
0.315091
0.319874
0.325135
0.329919
0.335120
0.339903
0.345045
0.349948
0.355030
0.359993
0.089965
0.093231
0.096616
0.099882
0.103267
0.106532
0.109917
0.113183
0.116528
0.119914
0.123179
0.126644
0.129790
0.133295
0.136481
0.139985
0.143132
0.146557
0.149782
0.153247
0.156473
0.159898
0.163164
0.166509
0.169814
0.173239
0.176505
0.179850
0.183156
0.186501
0.189846
0.193152
0.196497
0.199803
0.203188
0.206414
0.209879
0.213065
0.216569
0.219755
0.223220
0.226406
0.229831
0.233097
0.236482
0.239787
25.137727
25.138549
25.139401
25.140222
25.141074
25.141896
25.142748
25.143570
25.144412
25.145265
25.146087
25.146959
25.147751
25.148634
25.149436
25.150319
25.151111
25.151974
25.152786
25.153659
25.154472
25.155335
25.156158
25.157001
25.157834
25.158697
25.159520
25.160363
25.161196
25.162039
25.162883
25.163716
25.164560
25.165393
25.166247
25.167060
25.167934
25.168738
25.169622
25.170425
25.171299
25.172103
25.172967
25.173791
25.174645
25.175480
423.817700
437.641000
453.007500
467.284500
482.437200
496.573000
512.047700
526.931800
541.718700
557.737400
571.926200
588.636600
602.399500
619.369300
633.740000
650.232000
664.611400
681.002400
696.103600
712.366900
727.764800
743.953700
758.997200
775.214500
790.748300
807.306400
822.187400
838.333300
854.144100
869.802300
885.601800
901.032700
917.517500
932.925600
949.554600
964.444900
981.714400
996.535600
1013.654000
1028.506000
1045.148000
1060.121000
1076.580000
1092.070000
1108.249000
1123.642000
16.860
17.409
18.020
18.587
19.189
19.751
20.366
20.957
21.544
22.181
22.744
23.408
23.954
24.628
25.199
25.854
26.425
27.076
27.675
28.321
28.932
29.574
30.171
30.815
31.431
32.089
32.679
33.320
33.947
34.568
35.195
35.807
36.461
37.072
37.731
38.322
39.007
39.594
40.273
40.862
41.521
42.115
42.767
43.381
44.022
44.632
0.364955
0.369977
0.375060
0.379962
0.385044
0.389947
0.395089
0.399992
0.405014
0.409977
0.414939
0.420021
0.424924
0.430066
0.434909
0.440051
0.444894
0.450095
0.454879
0.460020
0.464863
0.470065
0.474968
0.479990
0.484953
0.489975
0.494938
0.500020
0.504982
0.510005
0.514967
0.519989
0.525012
0.529974
0.534996
0.539959
0.545041
0.549884
0.555086
0.559869
0.565130
0.569914
0.575115
0.579898
0.585040
0.589943
0.243093
0.246438
0.249823
0.253089
0.256474
0.259740
0.263165
0.266430
0.269776
0.273081
0.276387
0.279772
0.283037
0.286462
0.289688
0.293113
0.296339
0.299804
0.302990
0.306415
0.309641
0.313105
0.316371
0.319716
0.323022
0.326367
0.329673
0.333058
0.336363
0.339709
0.343014
0.346359
0.349705
0.353010
0.356355
0.359661
0.363046
0.366272
0.369737
0.372923
0.376427
0.379613
0.383078
0.386264
0.389689
0.392955
25.176314
25.177158
25.178013
25.178837
25.179691
25.180516
25.181380
25.182205
25.183050
25.183884
25.184719
25.185574
25.186399
25.187264
25.188079
25.188944
25.189759
25.190634
25.191439
25.192305
25.193120
25.193996
25.194821
25.195667
25.196502
25.197348
25.198184
25.199039
25.199875
25.200721
25.201557
25.202403
25.203249
25.204085
25.204931
25.205767
25.206624
25.207440
25.208316
25.209123
25.210009
25.210816
25.211692
25.212499
25.213366
25.214192
1139.498000
1155.424000
1171.683000
1186.912000
1203.170000
1218.364000
1235.080000
1250.224000
1266.319000
1281.874000
1297.361000
1314.152000
1329.092000
1345.897000
1360.340000
1377.388000
1392.140000
1409.072000
1423.900000
1439.746000
1455.098000
1471.471000
1486.938000
1502.781000
1518.164000
1534.417000
1549.840000
1565.718000
1581.231000
1597.312000
1612.787000
1628.676000
1644.354000
1659.900000
1675.981000
1691.293000
1707.815000
1722.422000
1739.225000
1754.172000
1771.195000
1785.812000
1802.350000
1817.266000
1833.844000
1849.222000
45.261
45.892
46.536
47.139
47.783
48.385
49.047
49.647
50.285
50.901
51.514
52.179
52.770
53.436
54.007
54.682
55.266
55.936
56.523
57.150
57.758
58.406
59.018
59.644
60.253
60.896
61.506
62.134
62.748
63.384
63.996
64.624
65.244
65.858
66.494
67.099
67.753
68.330
68.994
69.585
70.258
70.835
71.489
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2.875038
2.879941
2.885083
2.890165
1.775166
1.778512
1.781857
1.785083
1.788508
1.791774
1.795198
1.798424
1.801809
1.805075
1.808460
1.811766
1.815191
1.818377
1.821722
1.825107
1.828413
1.831758
1.835024
1.838409
1.841794
1.845100
1.848445
1.851711
1.855096
1.858361
1.861746
1.865052
1.868357
1.871782
1.875008
1.878513
1.881619
1.885124
1.888349
1.891814
1.895000
1.898345
1.901651
1.904996
1.908381
1.911647
1.915032
1.918298
1.921723
1.925108
25.569004
25.569875
25.570746
25.571586
25.572478
25.573328
25.574220
25.575060
25.575942
25.576792
25.577674
25.578535
25.579427
25.580257
25.581129
25.582011
25.582872
25.583744
25.584595
25.585478
25.586360
25.587222
25.588094
25.588945
25.589828
25.590679
25.591562
25.592424
25.593286
25.594179
25.595021
25.595935
25.596745
25.597660
25.598501
25.599405
25.600237
25.601109
25.601972
25.602845
25.603729
25.604581
25.605465
25.606318
25.607212
25.608096
5760.134000
5736.437000
5708.527000
5676.917000
5646.527000
5614.926000
5585.144000
5555.337000
5528.130000
5502.278000
5478.677000
5456.123000
5435.662000
5415.495000
5397.703000
5381.804000
5366.274000
5352.117000
5338.916000
5327.238000
5316.728000
5305.748000
5296.371000
5286.669000
5278.663000
5269.605000
5261.714000
5253.467000
5244.355000
5236.560000
5223.849000
5216.010000
5203.778000
5195.564000
5184.743000
5175.323000
5164.274000
5154.047000
5144.537000
5134.630000
5125.341000
5115.388000
5106.952000
5098.264000
5090.725000
5083.375000
225.278
224.344
223.244
222.001
220.805
219.562
218.390
217.217
216.146
215.128
214.198
213.309
212.501
211.706
211.003
210.375
209.760
209.200
208.677
208.213
207.795
207.359
206.986
206.600
206.280
205.919
205.603
205.274
204.911
204.600
204.096
203.783
203.298
202.970
202.541
202.166
201.728
201.321
200.943
200.549
200.179
199.784
199.448
199.102
198.800
198.507
2.895007
2.900030
2.905052
2.910075
2.915097
2.919940
2.925082
2.929984
2.935126
2.940029
2.945111
2.949894
2.955096
2.959999
2.965021
2.969984
2.974946
2.980028
2.985051
2.990013
2.994976
2.999998
3.005080
3.010043
3.015065
3.019968
3.025050
3.030072
3.035035
3.039997
3.044900
3.050102
3.052015
1.928333
1.931679
1.935024
1.938370
1.941715
1.944941
1.948366
1.951631
1.955056
1.958322
1.961707
1.964893
1.968358
1.971624
1.974969
1.978275
1.981580
1.984965
1.988311
1.991616
1.994922
1.998267
2.001652
2.004958
2.008303
2.011569
2.014954
2.018299
2.021605
2.024910
2.028176
2.031641
2.032915
25.608938
25.609811
25.610685
25.611559
25.612432
25.613275
25.614170
25.615023
25.615918
25.616771
25.617655
25.618488
25.619393
25.620247
25.621121
25.621985
25.622849
25.623734
25.624609
25.625473
25.626337
25.627212
25.628097
25.628962
25.629837
25.630691
25.631576
25.632451
25.633316
25.634181
25.635036
25.635942
25.636276
5074.990000
5068.014000
5062.039000
5055.691000
5050.287000
5044.099000
5040.385000
5035.576000
5032.120000
5028.044000
5025.727000
5022.288000
5020.938000
5018.950000
5017.436000
5015.941000
5015.404000
5015.688000
5015.368000
5015.094000
5015.166000
5015.747000
5016.744000
5016.745000
5018.022000
5018.151000
5019.802000
5021.073000
5022.222000
5024.092000
5025.054000
5028.244000
5028.187000
GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACION
198.173
197.893
197.653
197.399
197.181
196.933
196.781
196.587
196.445
196.279
196.182
196.042
195.982
195.898
195.832
195.767
195.740
195.744
195.725
195.707
195.704
195.720
195.752
195.745
195.788
195.787
195.844
195.887
195.926
195.992
196.023
196.140
196.136
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0.000000
0.500000
Anchura
(cm)
Altura
inicial (cm)
Espesor
(cm)
5.016
15.013
5.007
1.000000
1.500000
2.000000
2.500000
rea (cm2)
Carga
mxima a la
compresin
(kgf)
Esfuerzo
mximo a la
compresin
(kgf/cm2)
Mdulo de
elasticidad
(kgf/cm2)
25.115
5840.8520
228.551
101.99.
84
6) PROBLEMAS PROPUESTO DEL LABORATORIO DE

COMPRESION
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Por qu el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo

mximo? Justifique su respuesta.
(1 punto)
Segn los datos obtenidos en el ensayo a compresin de madera en el
laboratorio, mientras la muestra soporta un aumento de la carga, en
el
diagrama
Esfuerzo
vs
deformacin
la
curva
asciende
continuamente hasta llegar a un esfuerzo mximo a compresin,

obteniendo 228.551 kg/cm2. Este resultado es el esfuerzo ltimo que
puede soportar el material de las cargas procedentes de la mquina,
pero en cuanto la muestra de madera se va comprimiendo despus
de llegar al esfuerzo mximo, se produce el esfuerzo de rotura con la
fractura del material presentndose por pequeas rajaduras en la
madera. Por ello, es que el esfuerzo de rotura es de menor valor que
el esfuerzo mximo.
b) El mdulo de elasticidad de un material, es el mismo para
una prueba de traccin que de compresin? Justifique su
respuesta. (1 punto)
Cabe resaltar que el mdulo de elasticidad es una de las propiedades
mecnicas ms importantes que indica la rigidez del material y que
poseen los cuerpos lineales a oponerse a la deformacin de ellos
mismos, pero este mdulo slo es vlido si el material an tiene un
comportamiento elstico lineal.
Sin embargo, el mdulo de elasticidad o mdulo de Young no es el
mismo valor para pruebas de traccin y compresin (paralelas o
perpendiculares a las fibras de la madera) mientras sea del mismo
tipo de material. La resistencia a compresin paralela a las fibras de
la madera es aproximadamente la mitad a la resistencia a traccin.
De modo que, la madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de
compresin paralela a las fibras. Esto proviene que la capacidad est
limitada por el pandeo de las fibras ms que por su propia resistencia
al aplastamiento.
c) El esfuerzo en el lmite proporcional es aproximadamente el
75% del esfuerzo mximo y la deformacin en el lmite
proporcional es del orden del 60% de la deformacin mxima?
Justifique su respuesta. (1 punto)
Adems, la compresin perpendicular a las fibras, su resistencia se

aproxima a un menor valor que la resistencia a compresin por fibras
paralelas, ya que la carga somete a comprimir las pequeas
cavidades dentro de la madera. En cambio, en traccin a la madera,
en el grfico esfuerzo vs deformacin se observa la naturaleza
explosiva
violenta
que
se
produce
la
falla,
afectando
significativamente a la inclinacin del grano. De este modo, la

resistencia a la traccin es 2 veces ms que la resistencia paralela a
la fibra de compresin. Por consiguiente, el mdulo de elasticidad de
la madera es diferente ya sea por traccin o compresin.
El lmite proporcional se define cmo el mayor esfuerzo que un
material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad
rectilnea entre el esfuerzo y la deformacin; lo cual se ha observado
que la mayora de los materiales exhiben esta relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico. El concepto de
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocido como
Ley de Hooke Las deformaciones producidas en un elemento
resistente son proporcionales a las fuerzas que lo producen, debido a
la histrica generalizacin por Robert Hooke de los resultados de sus
observaciones sobre el comportamiento de los resortes.
Es as que, el esfuerzo al lmite de proporcionalidad se presenta
cuando la madera est sujeta a un esfuerzo y ste ha llegado a la
carga mxima. Si la carga va disminuyendo y la probeta se sigue
deformando, quiere decir que, en la compresin, la fractura total en la
madera no se presenta instantneamente, sino que se desarrolla
conforme pasa el tiempo. De modo que, en los resultados del
laboratorio:
Relacin entre esfuerzo en el lmite proporcional y el esfuerzo mximo
a compresin
50.285100
=22
228.551
Segn el resultado, no se puede afirmar que el esfuerzo en el lmite

proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo mximo en el
ensayo, ya que como resultado se obtuvo un porcentaje cercano a
60%. Pero tericamente, debera salir que el esfuerzo lmite

proporcional es su 75% del esfuerzo mximo aproximadamente.
Deformacin lmite proporcional:
L 53.78 x 15.015
=
=0.07917
E
10199.84
Deformacin mxima:
L 109.39 x 15.015
=
=0.16103
E
10199.84
Relacin entre deformacin en el lmite proporcional y a deformacin

mxima a compresin
0.07917
=0.49=49
0.16103
Entonces, s cumple con el porcentaje aproximado del 60% entre la
deformacin al lmite proporcional y deformacin mxima.
d) Segn el mdulo de elasticidad obtenido, a qu grupo de madera
corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1
punto)i
Segn la norma E0.10 Madera del RNE, se dice que la madera pino
para su uso estructural pertenece al grupo B, el agrupamiento est
basado en la deformacin unitaria y la resistencia mecnica, por lo
que el mdulo de elasticidad de la madera en el ensayo result de
kg
101.99.84 cm2
. Entonces, la madera est fuera del rango permisible
puesta en obra y no es de uso estructural de acuerdo a la norma E0.10
Conclusiones
La carga mxima a la compresin es de 5840.8520 kgf

El esfuerzo mximo a la compresin es de 228.551 kgf/cm2
El esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo mximo debido a que el
esfuerzo mximo que resiste la madera sin romperse es de 228.551
kgf/cm2 una vez rota la madera(observando las rajaduras) se sigue
soportando una mayor carga pero deteriorando por completo el
material.
El mdulo de elasticidad de la muestra de madera es: 101.99.84
kg
cm2
La madera pino para su uso estructural pertenece al grupo B, segn la
norma E0.10 Madera del RNE

La madera posee mayor resistencia a la compresin cuando este
esfuerzo actua paralelo al grano, ya que las fibras tambien tienen esta
orientacin longitudinal.
La resistencia de la madera vara segun la especie de rbol contenido
de humedad, fibras, geometra. Lautilizada en este ensayo, madera de
pino, es muy util para encofrados
4. Ensayo de Flexin para Madera Tornillo - Norma ASTM-NTP 251.017
1. OBJETIVO
Determinar el esfuerzo a la flexin esttica o mdulo de rotura.
Determinar el esfuerzo hasta el lmite de proporcionalidad de la

madera.
Determinar deformacin hasta el limite de proporcionalidad de la

madera.
2. FUNDAMENTO TERICO
Resistencia a la Flexin Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la traccin y a la compresin

paralela resulta en un comportamiento caracterstico de las vigas de
madera en flexin. Como la resistencia a la compresin es menor que
a traccin, la madera falla primero en la zona de compresin. Con ello
se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de traccin, lo que hace a su vez
aumentar rpidamente las deformaciones totales, y finalmente la
pieza se rompe por traccin. En vigas secas, sin embargo, no se
presenta primeramente una falla visible de la zona comprimida sino
que ocurre directamente la falla por traccin.
Esta informacin experimental evidencia que la hiptesis de Navier
sobre la permanencia de la seccin plana durante la deformacin no
se cumple, y la aplicacin de las frmulas de la teora de las vigas
para el clculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo
tanto la resistencia a la flexin as estimada resulta en esfuerzos
mayores que los de compresin y menores que los de traccin.
En la siguiente figura se presenta una curva tipica de cargadeformacin para maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que
la carga lmite proporcional es aproximadamente el 60% de la carga
mxima.
Figura N13 Curva Tipica Carga Vs Deformacin para Flexin
En ensayos de probetas pequeas libres de defectos los valores

promedios de la resistencia a la flexin varian entre 200 y
1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del

contenido de humedad.
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO
Equipo de aplicacin de carga, provista de una celda de carga de

100KN de capacidad mxima y un extensmetro automtico el
cual permite medir deformaciones en forma automtica durante el
proceso de ensayo.
Accesorios del ensayo, accesorio de flexin que consta de una

base en acero con dos puntos de apoyo mviles, tambin en
acero, separados 70cm uno del otro, y un pistn de carga radial al
centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
Computador provisto de software donde se registran los datos del
ensayo (el mismo que controla el ensayo).
4. PROCEDIMIENTO
La muestra debe ser prismtica de dimensiones especificadas de

5cm x 5xm x 76cm, con 70cm de luz.
Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud
total), en esta ltima se ubica el centro de la muestra, lugar donde
se aplica la carga del ensayo.
Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al
centro), se coloca la muestra de madera en el equipo, ubicando los
extremos sobre los puntos de apoyo con 70cm de luz, entre las
marcas trazadas.
Despus de haber instalado la muestra de madera en el equipo se

realiza un avance rpido hasta conseguir que el pistn de carga
del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.
Mediante el software del computador, se introducen los datos
iniciales, como son las medidas iniciales de la muestra, as mismo
se coloca la carga y la deformacin en cero.
Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicacin de carga segn
sus dimesiones.
En la pantalla del computador se desarrolla un grfico de Esfuerzo
Vs Deformacin a medida que la carga se va incrementando, hasta
producir el fallo de la muestra.
5. CLCULOS
Para determinar el esfuerzo al lmite proporcional (ELP) se utiliza

la siguiente expresin:
ELP ( kg/c m ) =
ELP ( kg/cm2 )=
3 PL
2a e 2
3 P' L 3530.318570
=
=445.468 kgf /cm 2
2
2
2ae
255
Para determinar el Mdulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente

expresin:
MOR ( kg /c m2 )=
3 PL
2 a e2
MOR ( kg /cm ) =
3 PL 3882.033470
2
=
=740.908 kgf /cm
2
2
2ae
255
Para determinar el Mdulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la

siguiente expresin:
MOE ( kg /c m2 )=
P ' L3
3
4 ae Y
P' L3
530.3185703
2
2
MOE ( kg /cm ) =
=
=73680.707 kgf / cm
3
3
4 a e Y 455 0.9875
Donde:
P:
Carga Mxima en kg
'
P :
Carga al Lmite proporcional en Kg
L:
Distancia entre los apoyos (luz de la muestra
a :
Ancho de la probeta en cm
e :
Altura de la probeta en cm
Y :
Deflexin al centro de la luz al lmite proporcional
ensayada)
en cm
6. RESULTADOS DEL ENSAYO
1000.0000
Carga (kgf) Vs Deflexion
900.0000
(cm)
800.0000
700.0000
600.0000
500.0000
400.0000
300.0000
200.0000
100.0000
0.0000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000
882.03
34
Carga
(kgf)
0.9875;
530.3185
Deflexion
(cm)
Ensa
yo
N1
Anch
o
(cm)
Espe
sor
(cm)
Carga al
lmite
proporcio
nal (kgf)
Deforma
cin al
lmite
proporcio
nal (cm)
Mxim
a
Carga
(kgf)
Mdulo
de
Ruptura
(kgf/cm
2)
Deforma
cin
mxima
(cm)
Mdulo
de
elasticida
d
(kgf/cm2
)
Deflexin mm
Carga kgf
0.0000
0.0000
0.0417
1
530.3185
0.0834
Deflexin
cm
0.0000
1.8576
0.0042
0.9875
882.0334740.908
3.8418
0.0083
0.1250
5.5010
0.0125
0.1667
7.1670
0.0167
0.2084
8.8717
0.0208
0.2501
10.5312
0.0250
0.2917
12.2119
0.0292
0.3333
13.8751
0.0333
0.3751
15.6071
0.0375
0.4168
17.2845
0.0417
0.5000
20.6562
0.0500
0.5417
22.4495
0.0542
0.5834
24.1909
0.0583
0.6250
25.9987
0.0625
0.6667
27.8064
0.0667
0.7083
29.5913
0.0708
0.7501
31.4431
0.0750
0.7916
33.3166
0.0792
0.8333
35.2193
0.0833
0.8750
37.0257
0.0875
0.9166
38.9873
0.0917
0.9583
40.9249
0.0958
0.9999
42.7740
0.1000
1.0417
44.6999
0.1042
1.0833
46.6528
0.1083
1.1249
48.6308
0.1125
1.1666
50.5847
0.1167
1.2083
52.5971
0.1208
1.2500
54.6255
0.1250
1.2917
56.7035
0.1292
1.3333
58.7279
0.1333
1.3750
60.8442
0.1375
1.4167
62.8819
0.1417
1.4583
64.8526
0.1458
1.4999
66.8994
0.1500
1.5416
68.9383
0.1542
1.5833
70.9739
0.1583
3.1552
73680.707
6. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIN
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
Comparando las propiedades mecnicas de la madera tornillo, los

resultados de este ensayo estn por debajo o por encima del tornillo
por qu? (1 punto)
Segn con los resultados obtenidos del ensayo en el laboratorio, se puede
inferir que el mdulo de elasticidad se encuentra por debajo de lo
establecido, mientras que el mdulo de rotura se encuentra por encima de
lo establecido
Datos:
MOE ( kg /cm2 ) =73680.707 kgf /cm2

MOR ( kg /cm2 ) =740.908 kgf /cm 2
Esto se debe principalmente a que la madera no es un material isotrpico,
por lo que depende mucho de la posicin en la que se encuentren las fibras
de dicho material, as mismo la muestra debe estar libre de defectos en la
En qu casos
recomienda
utilizar
este
(2 puntos)
muestra
se apreciaba
un nudo
enUd.
una
deensayo?
las caras-;
del mismo modo el
porcentaje de humedad y la temperatura son tambin es otros factores por
los cuales los resultados obtenidos no coinciden con los tericos de hecho
en el laboratorio se mencion que las maderas eran relativamente nuevas
(a la fecha de ensayo) por lo que su nivel de humedad era ms alto en
Este ensayo se recomienda sobre todo para los elementos estructurales

horizontales, es decir para vigas, viguetas, entablados y/o losas, ya que
son estas las que trabajan con el tipo de carga con el que se simula el
ensayo. As mismo, este tipo de ensayos muestra la ductilidad de un
material de forma mucho ms clara, en especial en ensayos hechos
sobre acero. Con todos estos datos claros se puede llegar a tomar
muchas decisiones sobre las dimensiones de las estructuras.
La carga en el lmite de proporcionalidad, es aproximadamente el

60% de la carga mxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
De acuerdo con los resultados hallados se obtiene que la carga al lmite
proporcional es igual a 530.3185 kgf y la carga mxima es de 882.0334
kgf, entonces se realizan los clculos:
530.3185 100
=60.1245
882.0334
Segn el mdulo de elasticidad obtenido, a qu grupo de madera

corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. As
mismo, indique si es necesario realizar otro ensayo para determinar

el mdulo de elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)
De acuerdo con la siguiente tabla:
Se puede afirmar que la muestra ensayada pertenece al grupo B ya que el mdulo

de elasticidad obtenido -73680.707 kg/cm 2 - es ms cercano a Emin de este grupo
que de otros; cabe mencionar que por ms que el mdulo de elasticidad cumpla
con lo mnimo requerido en el grupo C, su valor promedio se encuentra mucho ms
alejado en relacin al del grupo B.
Puede que al ser la madera un material muy variable en tanto a su naturaleza
orgnica, sea necesario tomar otro ensayo para hallar el mdulo de elasticidad y
as comprara todos los resultados.
BIBLIOGRAFIA
BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David (2012) Mechanical of
materials. 6ta Edicin. Mxico: Mc Graw Hill Education (Consulta: 8 de noviembre del 2016)
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para
uso
estructural.
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E.010,
(http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE20
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Caractersticas
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(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
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Martitegui, F. Estructuras de madera: diseo y clculo. AITIM, 2003,

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ela+a+las+fibras&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwAGoVChMIoOiT6qSdyQIVBi8
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Universidad Autnoma Metropolitana (UAM) (2012) Comportamiento elstico e inelstico de los
materiales
(http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/MA10_I/S13.pdf),(Consulta:
05
de
noviembre del 2016).
Propiedades Mecnicas de los materiales de construccin (2013) Propiedades Mecnicas
(http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.pe/2013/04/propiedadesmecanicas-delos-materiales.html) (Consulta: 04 de noviembre del 2016).

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INDICE

comportamiento mecnico de los materiales.

es inherente al propio material y debe determinarse mediante la

Determinar y analizar el comportamiento del acero al ser

comportamiento del material.

Determinar e identificar las propiedades mecnicas del

acero sometido a carga axial de traccin.

Deformacin del acero, para el ensayo de traccin.

estriccin y el esfuerzo de rotura.

Importante: El ensayo se realizar con dos velocidades de

2.2. Fundamento terico

energtica. La resistencia de un material se mide por el

considerarse como un tipo o una medida particular de la

deformacin que ocurre bajo la carga; dentro del rango del

2.2.2. Tipos de Comportamientos

de recuperacin de su forma original son

caractersticas propias que dependen

del tipo de material

comportamientos que existen.

implicacin es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el

que es necesario combinar las componentes de esfuerzo

comportamiento inelstico y se debe a que solo una parte del

Comportamiento Dctil y Frgil

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales

materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o

elctricos en la industria. Algunos materiales pueden desarrollar

Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se

fenmeno de estriccin. El acero dulce, el cobre y el aluminio

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen

Diagrama de Esfuerzo vs Deformacin

linealmente con el aumento del esfuerzo (aumento de carga).

las deformaciones son

proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley

Si se incrementa ligeramente la carga ms all del punto A, la

completamente sus dimensiones iniciales. Estas caractersticas

comportamiento elstico, y el intervalo en que se produce

que alcanza corresponde al

magnitud que cuantifica la

por unidad de volumen que pueda almacenar un material en

ruptura, por la presencia

2.3. Equipos usados para el ensayo

Equipos de aplicacin de carga, provisto de una celda de

carga de 100KN de capacidad mxima.

en forma automtica durante el proceso de ensayo.

dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.

Mquina Universal INSTROM

Figura Probeta de muestra

(barras de 22cm de longitud).

necesaria para mantener su fijacin.

Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el

del ensayo la deformacin debe ser igual a cero.

usar una velocidad igual o

usar una velocidad igual o

Para determinar la Estriccin en porcentaje, se debe de tener

Tanto el rea inicial, como el rea final de la muestra se calculan,

Ejemplo del ensayo de varilla de 9mm

rea Inicial:0.3339 cm2

Dimetro Final : 4.17 mm=0.417 cm

rea Inicial:0.1366 cm2

Ejemplo del ensayo de varilla de 9mm

Longitud Inicial: 99.25 mm=9.925 cm

2.6. Resultados del ensayo

elasticidad lineal es de 43471.85 kgf/cm2, el esfuerzo de fluencia es

2.6.1. Ensayo de traccin: 18mm