Instituto Universitario Politcnico

Santiago Marino
Extensin: Maturn
Facultad: Ingeniera Civil
Seccin: Virtual

EL CEMENTO
Profesor:
Profesor:
Lorenzo
Mantilla

Estudiante:
Bryan Gonzlez
Estudiante:

Lorenzo Mantilla
Gonzlez

Bryan
C.I.: 23.584.697
C.I.:23.584.

697

ndice
Introduccin Pg. 1

Generalidades
del
cemento
Pg. 2
Cemento hidrulico Pg.
2
Cal hidrulica Pg.
3
Yeso.. Pg.
4
Composicin qumica del cemento
Pg. 4
Cemento tipo 1. Pg.
4
Cemento tipo 2. Pg.
5
Cemento tipo 3. Pg.
5
Cemento tipo 4. Pg.
5
Cemento tipo 5. Pg.
5
Fabricacin de las etapas del cemento
Pg. 6
Cemento como material de construccin
Pg. 7
Composicin qumica del cemento
Pg. 7
Etapas de fabricacin del cemento..
Pg. 8
Conclusin Pg.
10

Introduccin
El presente informe se trata acerca del cemento que
lo podemos definir como un conglomerante formado a
partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta
mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso est muy
generalizado en obras de construccin e ingeniera civil.

 Generalidades del cemento.

El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de
color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que
endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas
caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define
como un aglomerante hidrulico. Es obtenido mediante un
proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias
primas una caliza, con un alto contenido de cal en forma de
xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido
normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto
horno. Estos componentes son mezclados en proporciones
adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un
horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular
denominado clinquer, constituido por compuestos bsicos:
Silicato Triclcico (3 CaO SiO2) designado como C3S.
Silicato biclcico (2 CaO SiO2) designado como C2S.
Luminato triclcico (3CaO Al2O3) designado como C3A.
Erroaluminato tetraclcico (4CaO. Al2O3. Fe2O3.) Designado
como C4AF.
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas,
en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos.
Estas fases constituyen un /0 1 del peso total del clinquer, siendo
el 0 1 restante componentes menores, principalmente xidos de
sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
Cemento Hidrulico.
El cemento hidrulico es un material inorgnico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
ridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones qumicas
producidas durante la hidratacin, una vez endurecido, desarrolla

su resistencia y conserva su estabilidad. El cemento hidrulico

puede ser utilizado tanto para obras subterrneas, bajo el agua o
para peque3os arreglos donde haya presencia de agua, tanques
de tratamientos de agua. En la antig4edad este cemento estaba
compuesto por piedra caliza mezclada con toba volcnica en una
proporcin de 10 a 501 lo que daba como resultado un la
puzolana. En el siglo 67888 se realizaron estudios para mejorar la
composicin del cemento hidrulico, encontrndose que se
obtena un mejor cemento hidrulico si se calcinada roca blanda
impura en cambio de la piedra dura pura. 9s tarde se encontr
que cuando la escoria dura mola y mezclaba con agua se
obtena un cemento hidrulico superior, el producto una vez
fraguado era semejante a la piedra natural extrada de las
canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo lgicamente el
nombre de cemento Portland. Sus principales componentes son
silicatos de calcio, y hierro proveniente de las materias primas
anexadas.

Cal Hidrulica.
(Con calizas arcillosas (20-40% de arcillas) se elabora
cemento portland.
Cuando se trabaja con calizas moderadamente arcillosas
con 10 a 20% de arcillas, resultan cales hidrulicas, intermedias
entre cales y cementos.
Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen
las siguientes ventajas con respecto a las cales comunes:
Apagan sin desprendimiento de calor.
Se emplean inmediatamente despus del apagado.
Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma
resistencia que la cal viva a los 30 das.
No son afectadas por la humedad, justificndose su uso en
cimientos y piletas.

Se conocen media docena de variedades de cales

hidrulicas, desde pobremente hidrulicas hasta fuertemente
hidrulicas. Se las diferencia con el ndice de hidraulicidad cuyo
valor numrico es funcin del porcentaje de arcillasen la materia
prima. La produccin de cales hidrulicas ha disminuido. El
albail prefiere mezclar cal hidratada y cemento portland en
proporciones adecuadas.
Yeso.
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio
dihidrato: (CaSO4. 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede
aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias
qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado,
resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales
prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de
calcio hemihidrato tambin llamado yeso cocido. Se
comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad
de tallado, para elaborar peque3as vasijas, estatuillas y otros
utensilios.
Composicin qumica del cemento.
Como se ha mencionado los componentes principales del
cemento Portland lo constituyen los silicatos y los aluminatos de
calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de
diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se
representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la
slica (SiO2) que se representa por S, la almina (Al2O3) que se
representa por A y el xido de fierro (Fe2O3) representado por F.
Los compuestos principales resultados del proceso de fusin
qumica en el horno son cuatro:

 Cemento tipo 1.
El cemento tipo 8 es un cemento de uso general en la
construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland tipo 8 se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnler tipo 8 y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Cemento tipo 2.
Cemento modificado para usos generales y se emplea
cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos
o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido
de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo 88 adquiere
resistencia con ms lentitud que el tipo 8M pero a final de
cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se
usa en el hormign expuesto al agua de mar.
Cemento tipo 3.
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando
se necesita una resistencia temprana en una situacin particular
de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino
y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene
una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente
igual a la resistencia a la compresin a los 5 das para los tipos 8
y 88 y una resistencia a la compresin a los 5 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin
embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o
menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene
un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al

8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%

cuando se requiere alta resistencia.
Cemento tipo 4.
Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de
C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin
en el cemento tipo 4 se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea C3A y
C3S. Cado que estos compuestos tambin aportan la resistencia
inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla
que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones
superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que
los otros tipos.
Cemento tipo 5.
(Elemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato
se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto
es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en
las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
Esquema de
cemento.

la

fabricacin

de

las

etapas

del

La materia prima para la elaboracin del cemento y caliza,

arcilla, arena, mineral de hierro y yeso, se extrae de canteras o
minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez
extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de
homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores
a los 1500*c.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en

patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En
este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
a3adida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son
ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.

El cemento como material constructivo.

El cemento es uno de los prioritarios materiales de la
construccin utilizados para viviendas, edificios, puentes, y todo
tipo de construcciones. Es el elemento imprescindible que
permite erigir despliegues verticales resistentes, con una
flexibilidad adecuada a los terrenos, y es tambin muy verstil en
su uso.
El cemento, un material de construccin omnipresente en
casi todos los proyectos de construccin, de urbanismo y
arquitectnicos es un conglomerante hidrulico al cual, mediante
la adiccin de productos ptreos (sobre todo grava y arena) y
agua produce una mezcla maleable, uniforme y plstica. Es uno
de los materiales ms utilizados en las obras.
Despus de su fragua y endurecimiento adquiere una
resistencia y una textura similar a la piedra. Tras su fraguado y la

adquisicin de fisonoma ptrea el resultado se denomina

hormign. El uso ms habitual de este conglomerado es la
construccin y la ingeniera civil y hay autnticos expertos en los
estudios de arquitectura sobre este material. La funcin que
realiza el hormign es la de servir de aglutinante.
El uso del cemento se remonta a muchos siglos atrs. Ya en
la antigedad existan morteros y pastas que estaban formados
por conglomerado; en aquellos tiempos se mezclaba la arcilla, el
yeso y la cal. Tambin encontramos, en la Grecia Clsica, el uso
de tobas volcnicas provenientes de la isla de Santorini que
seguramente fueron los primeros cementos naturales que
existieron dentro de la arquitectura y la construccin.
Composicin qumica del cemento.

Etapas de fabricacin del cemento

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y
yeso que acta como controlador de fraguado. Adems se le
pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas
volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o
puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6 etapas
importantes:

Obtencin de materia prima

Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas.

Son las encargadas de aportar el CaO que luego reaccionar en
el horno para formar los silicatos que son los componentes
realmente activos en el clinker.

Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras.

Son las encargadas de aportar los xidos que funcionan como
fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en el
horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen
mediante perforacin y voladura de una cantera que
generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica.
Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

Preparacin de materia prima

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del

clinker es la alimentacin del horno con un material de
composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre
un proceso de pre homogeneizacin en unas grandes pilas
formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de
tener un porcentaje determinado de cada uno de los xidos y
suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la
composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza, etc.).

Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la

ayuda de molinos, generalmente verticales. El resultado de esta
molienda es un material que recibe el nombre de harina o crudo
que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de
homogeneizacin neumtica.

Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor

compuesto por ciclones, en el cual el material, al descender a
contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del
mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a
altas temperaturas (1500C) para formar los componentes
bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,
C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un
rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las
reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace
mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la
combustin.

Molienda de cemento (clinker + adiciones)

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado

(yeso) y con las posibles adiciones y se introduce en los molinos
de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura deseada,
el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde,

protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser
ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de
granel.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad
de conocer que es el cemento y cules son sus propiedades de
acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales. Por
lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el
cemento Portland es el de ms uso en comn, adems de su

calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace

el apropiado para construcciones en general.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los
factores importantes en el endurecimiento del cemento, ya que
los productos que resultan de la hidratacin tienen muy baja
solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera
atacado rpidamente al contacto con el agua.