RESUMEN QUIMICA APLICADA

CONCEPTOS BASICOS DE QUIMICA APLICADA

Sustancia: representa la calidad o clase de materia que distingue una materia de otras por distintas propiedades.
Sustancias puras: son todas las clases de materia dotadas de una nica composicin que es uniforme e
invariable y cuyas propiedades son especficas y constantes para cada una de ellas. Ejemplo: agua destilada (H2O),
sacarosa, el cloruro de sodio (NaCl), el oxido ntrico, etc.
La mayora de las sustancias puras pueden descomponerse en otras ms sencillas bajo la accin del calor u otras
formas de energa. Estas sustancias se denominan sustancias compuestas, mientras que las sustancias que se
forman a partir de las mismas y que no pueden volver a descomponerse por procedimientos fsicos y qumicos
ordinarios, reciben el nombre de sustancias simples o elementales.
Nmero atmico (Z): equivale al nmero de protones del elemento.
Peso atmico: es la suma de los protones y neutrones del elemento, representan el nmero msico.
Isotopos: son los tomos de un mismo elemento que tienen la misma carga nuclear (igual Z) o nmero atmico
pero difieren en el nmero de neutrones.
Mezclas: son los conjuntos que contienen dos o mas unidades formulares en proporciones variables y donde cada
uno de los componentes conserva las propiedades fundamentales despus de haber sido reunidos.
Diferencias entre mezclas y compuestos:
1) Los elementos de la mezcla son separables por procedimientos mecnicos como la decantacin y la flotacin,
o por mtodos fsicos sencillos, como la destilacin o la extraccin; los compuestos resisten tales procedimientos.
2) Las mezclas tienen las propiedades de sus componentes, mientras que las compuestas poseen propiedades
diferentes a las que caracterizan a los elementos que le dieron origen.
3) Las proporciones de los componentes de una mezcla pueden variarse dentro de grandes lmites mientras que
los compuestos se forman a partir de proporciones definidas e invariables.
4) Los cambios energticos que involucran la formacin y descomposicin de mezclas son relativamente
pequeas comparados con los que demandan la sntesis o descomposicin de los compuestos.
Clasificacin de las mezclas: de acuerdo al tamao de partcula la misma puede clasificarse en:
Dispersiones: siempre son heterogneas (suspensiones slidos en liquido o emulsiones lquidos en
lquidos, nieblas lquidos en gases, espumas gases en lquidos).
Dispersiones coloidales: son mezclas pticamente heterogneas, mecnicamente homogneas. Sus partculas
miden entre 1 y 100 nanmetros y pueden ser observadas bajo ultramicroscopio, pero no es posible separarlos
por medios mecnicos sencillos. Ejemplo: almidn en agua.
Dispersiones groseras: son mezclas heterogneas tanto ptica como mecnicamente. Al menos uno de los
componentes de la mezcla posee partculas de tamaos mayores a 100 nanmetros. Son visibles con
ultramicroscopio, incluso a simple vista. Ejemplo: benceno en agua, arena en agua.
Estados de agregacin de la materia:
Cada unidad formular pueden ejercer sobre sus vecinas fuerzas de atraccin (cohesin) o bien fuerzas que
tienden a provocar su distanciamiento relativo (repulsin). Cuando prevalecen las fuerzas de cohesin, la
sustancia se presentar al estado slido, cuando lo hacen las fuerzas de repulsin se presentara al estado
gaseoso. Un equilibrio entre estos dos tipos de fuerzas, la sustancia se presentara en estado lquido.

Adems las partculas atmicas, los iones o las molculas que componen la materia se pueden presentar bajo
distintos estados de agregacin dependiendo de las condiciones de presin, temperatura o de otras variables
fsicas que las afecten.
Estados de agregacin: se han descubierto 5 estados de agregacin de la materia.
Gaseoso: las fuerzas de cohesin son prcticamente inexistentes. Las partculas se mueven en un verdadero
caos chocando unas contra otras y llenando la totalidad del recinto que las encierran. El caos se incrementa al
aumentar la temperatura.
Lquido: las fuerzas de cohesin son mas dbiles que las que se presentan en los slidos pero son mayores que
las que poseen los gases. Las partculas se hallan en constante movimiento y carecen de posicin fija por lo cual
tienden a adoptar la forma del recipiente que los contienen. Existe muy poco espacio libre entre las partculas por
lo que son incompresibles. Las partculas se evaporan liberndose permanentemente desde la superficie. El
proceso opuesto es la condensacin.
Dependiendo de los esfuerzos y el comportamiento viscoso del lquido, podemos clasificarlos en:
Lquidos newtonianos: la viscosidad se mantiene constante ante los cambios de esfuerzo de corte o de
agitacin. Ejemplos: agua, aceites minerales, hidrocarburos, resinas, almbar y jarabes.
Lquidos pseudo plsticos: la viscosidad disminuye cuando se incrementan los esfuerzos de corte. Entre
los lquidos se encuentran: geles, ltex y lociones.
Lquidos dilatantes: la viscosidad aumenta cuando se incrementan los esfuerzos de corte. Ejemplos: las
lechadas, lodos (barros o arcillas) y los compuestos a base de azcar cristalizada.
Lquidos tixotrpicos: se asemejan a los pseudo plsticos, ya que la viscosidad disminuye cuando
aumentan los esfuerzos cortantes. Pero cuando disminuye la agitacin, aumenta la viscosidad (aunque no retorna
a su valor original). Ejemplos: aceites vegetales, tintas, jabones, detergentes y algunos lodos.
Plasma: las partculas se han calentado hasta un nivel tal que sus tomos o molculas pierden electrones y se
convierten en iones. Las concentraciones de cargas elctricas de signos opuestos son prcticamente idnticas
(elctricamente la materia es neutra). Por la presencia de iones, el plasma ser un buen conductor de la corriente
elctrica.
Slido: tienen un volumen y forma constante, dado que existe un equilibrio entre las fuerzas de atraccin y de
repulsin. Las partculas son capaces de vibrar en torno de posiciones de equilibrio relativamente fijas.
Sobre la base de su estructura interna, podemos distinguir entre:
Slidos cristalinos,
Slidos amorfos.
Isotrpicos (amorfos), igual propiedades en todas las direcciones.
Clasificacin de los compuestos orgnicos:
a) Segn la estructura:
a1) Compuestos alifticos: estn relacionados al metano (CH4) y son de cadena abierta, excepto las
cicloparafinas.
a2) Compuestos aromticos: son de cadena cerrada y deben su nombre a que poseen fragantes olores. Guardan
estrecha relacin con el benceno (C6H6).
a3) Compuestos heterocclicos: son compuestos de cadena cerrada pero con un elemento distinto al carbono en
el anillo.
b) Segn su constitucin:
b1) Hidrocarburos: son aquellos constituidos por carbono e hidrogeno.

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b2) Grupos funcionales: son aquellos en los cuales existen grupos o asociaciones de elementos que proveen de
caractersticas particulares a sus comportamientos y propiedades, clasificndose como cidos, alcoholes, esteres,
aminas, amidas, aldehdos, etc.
Formulas condensadas y desarrolladas de los hidrocarburos:
Frmula condensada
Etanol

C2H6O

Propano

C3H8

Ciclohexano

C6H12

Butadieno

C4H6

Frmula desarrollada

Clasificacin de los hidrocarburos:

Hidrocarburos saturados de cadena abierta o parafinas:
Pueden considerarse como derivados del metano por sustitucin de un tomo de hidrgeno por un metilo (CH3). Responden a la formula general CnH2n+2. Ejemplos: etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10) o isobutano
(C4H10).
Cicloparafinas:
Son hidrocarburos de cadena cerrada que corresponden a la formula general CnH2n salvo el ciclopropano y el
ciclobutano, los dems miembros de la serie son estables.
Hidrocarburos etilnicos u olefinas:
Son hidrocarburos en los cuales al menos dos tomos de carbono estn unidos por un doble enlace. La formula
general es CnH2n diferencindose por el grupo [CH2]. Ejemplos: polietileno, polipropileno. El primer trmino es el
etileno (C2H4).
Hidrocarburos acetilnicos:
Tienen un triple enlace en la molcula, son ms reactivos que los hidrocarburos parafnicos y etilnicos.
Responden a la frmula general CnH2n-2. El primer trmino es el acetileno (C2H2). No saturados.
Hidrocarburos diolefnicos o alcadienos:
En esta serie de hidrocarburos se presentan dos dobles enlaces no saturados no vinculados al mismo tomo de
carbono. Los hidrocarburos ms importantes son el butadieno (CH2=CH-CH=CH2) y el isopreno o 2-metil -1,3butadieno.
Hidrocarburos aromticos:
Esta serie de hidrocarburos guarda estrecha relacin con el benceno (C6H6). Estructura hexagonal con los
tomos de carbono en sus vrtices. Poseen dobles enlaces conjugados.
El benceno y los bencenos substituidos son hidrocarburos que se pueden nitrar. Ejemplos: nitrobenceno y
trinitrotolueno o TNT. Tambin se pueden sulfonar para dar cidos bencenosulfnicos, etc.
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ALCOHOLES: -[OH]
ALDEHIDOS: -[HC=O] reactivos, muy txicos.
CETONA: [R-C=O-R] R es radical metilo.
ACIDO ORGANICO: -[COOH] carboxilo.
AMINAS: del NH3 se reemplaza H por radicales alqulicos o aromticos
TERES: del H2O se reemplaza H por radicales alqulicos o aromticos.

PRODUCTOS ENERGETICOS
Clasificacin de los recursos energticos en base a las posibilidades de agotamiento y de reposicin de recurso:
Fuentes renovables:
Radiacin solar.
Energa geotrmica.
Energa elica.
Energa hidrulica.
Biomasa.
Fuentes no renovables:
Energa atmica o nuclear.
Combustibles fsiles (carbn, petrleo, gas natural, gases licuados del petrleo, fuel oil, diesel oil, etc).
Clasificacin de los recursos no renovables en base a sus contenidos energticos por unidad de masa y volumen:
Ejemplos:
Combustibles ricos: petrleo, gas natural, uranio natural, carbn, coque de petrleo, gases licuados del
petrleo, etc.
Combustibles pobres: lea, rezagos vegetales (bagazo, aserrn, cascarillas, etc).
Tipos:
Combustibles ricos: elevada potencia calorfica, se queman con relativa facilidad con poco exceso de aire para
sostener la combustin, producen pocos gases de combustin (15 a 18 kg/104 Kcal.).
Combustibles pobres: baja potencia calorfica, se queman con mayor dificultad que los anteriores, requieren
mayor exceso de aire para sostener la combustin, generan mayor volumen de gases de combustin.
Fuego o combustin: es una reaccin qumica en la cual una sustancia combustible se combina o reacciona con
una sustancia oxidante generndose calor. La sustancia combustible puede ser una sustancia pura o un
compuesto. Los combustibles pueden encontrarse en los estados de agregacin slido, lquido o gaseoso.
La sustancia oxidante, puede ser tanto una sustancia pura o una mezcla oxidante.
Las sustancias combustibles cuando son calentadas emiten gases o vapores. Los vapores se pueden mezclar con
el aire para construir mezclas que pueden ser inflamables.
Para que se inicie la combustin se requiere de la concurrencia de tres factores: el material combustible, el
oxigeno y la energa. Si falta uno de ellos, no se inicia la combustin y si se estuviera desarrollando la combustin
bastara con eliminar alguno de los tres factores para extinguir el fuego.

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Relaciones entre las potenciales mezclas de vapores de un combustible con el aire y las temperaturas a que son
sometidas.

Flash Point: es la temperatura a la cual la presin de vapor de la sustancia es tal que sus emanaciones pueden
formar mezclas con el aire en concentraciones que se corresponden con el lmite inferior de inflamabilidad. En
este caso, el contacto de una llama en un solo punto basta para provocar una inflamacin en la mezcla.
Mezclas inflamables: la combustin ocurre si la composicin de la mezcla cae dentro de los lmites superior e
inferior y si se dan las condiciones para iniciar y propagar la ignicin a toda la masa gaseosa.
Temperatura de auto ignicin: es la temperatura mnima en la que ocurre la combustin espontnea.
Temperatura de llama: determina el gradiente de temperatura, el carcter y eficacia de la transmisin de calor de
los sistemas de combustin.

MACROMOLCULAS
Polmeros (poli = muchos, meros = partes): consisten en grandes molculas (macromolculas) estructuradas
sobre la base de los siguientes elementos: C, H, O, N, por lo cual son clasificados materiales orgnicos.
El rpido crecimientos en el empleo de polmeros se debe:
Materias primas bsicas disponibles en grandes cantidades y bajo costo.
Las actividades intensivas de investigacin y desarrollo en polmeros de aplicacin en ingeniera.
Existen numerosos procedimientos para la manufactura de componentes polimricos.
Permiten atender demandas cada vez mas especificas debido a sus propiedades y comportamiento en servicio.
Polimerizacin: proceso que culmina con la elaboracin de macromolculas partiendo de molculas orgnicas
simples y de bajo peso molecular, denominadas monmeros, peso molecular entre 30 y 150. El peso molecular de
las macromolculas vara entre 10.000 y 10.000.000.
Tipos de polimerizacin: dependen de las reacciones qumicas de crecimiento.
Adicin o polimerizacin en cadena: los monmeros individuales se acoplan entre s sin cambios en la
composicin qumica de los monmeros originales, para formar largas cadenas. Estas reacciones involucran
etapas de iniciacin (catalizadores), propagacin (reaccin exotrmica) y terminacin de las cadenas polimricas.
Los equipos operan a temperaturas entre -80 y 120C. Ejemplos: PVC (policloruro de vinilo), PP (polipropileno), PE
(polietileno), PS (poliestireno)), PTFE (politetrafluoretileno, tefln).

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Condensacin o polimerizacin en etapas: dos o ms monmeros, distintos en su composicin qumica,
reaccionan entre s para originar cadenas que crecen longitudinalmente o en forma reticulada hasta alcanzar el
tamao o peso molecular deseado. Reaccin de condensacin con eliminacin generalmente de agua. Los
monmeros deben ser bifuncionales para permitir el crecimiento de cada macromolcula. Ejemplos: nylon,
polisteres, resinas epoxdicas, poliuretanos, policarbonatos, siliconas, etc.
Propiedades de los polmeros:
Termoplsticos: lineales o levemente ramificados. Pueden ser repetidamente ablandados y deformados bajo
tensin o temperaturas relativamente elevadas, pudiendo ser solidificados por enfriamiento sin que ocurran
cambios qumicos.
Termoestables: termoendurecidos o termorigdos. Polmeros no lineales (retculas 3D). Son usualmente duros e
infusibles. Pueden ser deformados bajo tensin por calor sufriendo deformaciones irreversibles en su estructura
qumica, debido a la reaccin qumica de reticulado.
Copolimerizacin:
Los polmeros obtenidos a partir de un solo monmero se denominan homopolmeros. Ejemplo: polietileno a
partir del etileno.
Cuando se combinan qumicamente dos o ms monmeros de distinto tipo se obtiene un copolmero. Ejemplo:
EPDM (etileno propileno), poliamidas (nylon), polisteres.
Las mezclas de homopolmeros (ej.: polietileno mezclado con polipropileno) tambin se emplean en la industria.
Las propiedades originales de cada polmero se mantienen como tales, y la mezcla resultante tendr propiedades
promedio entre las dos especies.
Tipos de copolmeros: segn el ordenamiento espacial que pueden adoptar los monmeros que forman el
copolmero.
Copolmero desordenado (random): cuando los monmeros aparecen ubicados al azar en cualquier posicin de
la cadena macromolecular.
-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A-A-ACopolmero alternante (alternating): cuando los monmeros aparecen ordenados alternativamente en la
cadena macromolecular.
-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A-BCopolmero en bloque (block): cuando uno de los monmeros aparece ordenado en largas cadenas, que se unen
qumicamente a otras largas cadenas del otro monmero.
-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-BCopolmero tipo Graft: cuando uno de los monmeros aparecen formando una cadena primaria y tiene adosada
en distintas posiciones, ramificaciones formadas por cadenas de otro monmero polimerizado.
-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-AB
B
B
B
NOTA: los polmeros en bloque y de injerto tipo Graft son los de mayor importancia comercial, ya que son los ms
fciles de preparar y se pueden mejorar las aptitudes mecnicas de los homopolmeros que componen el
copolmero.
Relacin peso molecular / propiedades: las propiedades particulares que caracterizan a las macromolculas son
consecuencia de interacciones y entrelazamientos entre largas cadenas que las forman, por lo que a mayor peso
molecular (PM) le corresponde mayor probabilidad de que estas interacciones tengan lugar.

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Grado de polimerizacin (GP): es el nmero de unidades bsicas (monmeros) que forman la macromolcula.
PMpolimero = GP*(PM) monmero
Heterogeneidad estructural: un material polimrico consiste en una mezcla de especies de similar estructura pero
con peso molecular o grado de polimerizacin variable en un rango determinado. Mientras ms angosta sea la
curva de distribucin resultante, ms homogneo resulta el material y sus propiedades tienen un rango ms
estrecho de variacin. En estos materiales se habla de peso molecular y grado de polimerizacin promedio.

Relacin con las propiedades mecnicas: todas las propiedades mecnicas de inters prctico de los polmeros
(resistencia a la traccin, elongacin, lmite de fluencia, resistencia al impacto, elasticidad reversible, etc.),
dependen fuertemente del valor del peso molecular y grado de polimerizacin promedio.
Relacin con las otras propiedades: otras propiedades fsicas y/o qumicas que determinan la aplicabilidad del
material en un servicio determinado dependen tanto de los grupos qumicos terminales, de la inercia qumica, del
grado de entrecruzamiento o disposicin espacial que adopten las macromolculas en la masa del polmero.

Para valores de GP por debajo del GP crtico, los materiales tienen una resistencia mecnica prcticamente nula.
A partir del GP crtico la mayora de las propiedades mecnicas experimentan un crecimiento exponencial.
A partir de un valor suficientemente alto del GP las variaciones o crecimientos se reducen considerablemente.
Debe tenerse en cuenta que la forma de la curva es similar para los distintos tipos de polmero.
Cristalinidad de los polmeros: la cristalinidad es una medida del ordenamiento tridimensional que adopta un
material. A diferencia de los cristales convencionales, en los polmeros solo segmentos pequeos aislados de
largas cadenas forman un ordenamiento asimilable a una estructura cristalina, ya que los polmeros son
fundamentalmente amorfos.
Tipos bsicos de cristalinidad de los polmeros:
Micelas: sin como haces de espigas de trigo en un polmero amorfo.
Pliegues de las cadenas: es el tipo ms habitual en los polmeros de ingeniera de alto peso molecular. Pueden
estar dispuestas al azar (las estructuras cristalinas), o bien presentar una orientacin (polmeros cristalinos
orientados)
GRAFICA
Relaciones cristalinidad/propiedades:
Los polmeros cristalinos en general presentan altos puntos de fusin, altas densidades, elevados mdulos de
rigidez, resisten la disolucin y el hinchamiento y son virtualmente impenetrables a la difusin de molculas
pequeas.
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Relacin entre la cristalinidad y temperaturas practicas de los polmeros:
Temperatura de transicin cristalina (TC): es la temperatura por debajo de la cual los segmentos mviles de las
cadenas polimricas estn en estado virtual de reposo, otorgando al material caractersticas similares a las de un
vidrio (amorfo, duro, frgil) cuando un polmero se calienta por encima de TC, las zonas amorfas se ablandan y el
material adquiere un carcter plstico, puede adoptar cualquier forma bajo tensin.
Temperatura practica de ablandamiento sin carga: es la temperatura a la cual un material polimrico dispuesto
entre dos extremos y sometido a la accin del peso propio, sufre una deflexin o pandeo, que demuestra que por
encima de dicha temperatura resulta inapropiado para una aplicacin del tipo estructural.
Temperatura de deflexin bajo carga: (se ajusta a la norma D-648 de la ASTM), representa la temperatura a la
cual un material polimrico dispuesto entre dos extremos y sometido a una determinada carga (264 psi) sufre una
deflexin de 0,01 pulgadas cuando ha sido sometido a un calentamiento progresivo con rampas de 20,2C.
Temperatura de ablandamiento VICAT: (norma D-1525 de la ASTM), representa la temperatura para la cual un
material polimrico es penetrado 1mm cuando es sometido a la accin del indentador VICAT. La muestra es
sometida a un calentamiento progresivo con rampas de 50 o 120C/hora.
Temperatura de fusin (TF): si el calentamiento contina, se alcanza una temperatura para la cual las zonas
amorfas y cristalinas del polmero pasan al estado lquido de agregacin, comportndose como un fluido viscoso
en toda su masa.

MATERIALES PLASTICOS
Desde el punto de vista de su clasificacin convencional se tienen siguientes tipos de polmeros:
Plsticos
Elastmeros
Adhesivos
Fibras sintticas
Pinturas y recubrimientos orgnicos.
Caracterizacin de los materiales plsticos:
Son cadenas de tomos en las cuales es posible determinar la repeticin sistemtica de unidades llamadas
monmeros (son cadenas de monmeros).
Resultan blandas y moldeables durante algunas etapas de su manufactura, solidifican bajo forma y dimensiones
dadas.
Definicin: grande y variado grupo de materiales que consisten en, o tienen como ingrediente esencial, una
sustancia de alto peso molecular que, aunque est solida en su estado de componente terminado, en alguna
etapa de su manufactura es suficientemente blando como para ser conformado de distintas maneras, usualmente
mediante la aplicacin (de manera indistinta o conjunta segn el caso) de calor y presin.
Clasificacin y estructura de los materiales plsticos:
Termoplsticos: se ablandan por exposicin al calor y se endurecen al enfriarse, independientemente de las
veces que sea repetido este proceso. De esta manera, pueden ser reconformados por calentamientos y
enfriamientos sucesivos bajo tensin sin que ocurran cambios qumicos.
Son polmeros macromoleculares de cadenas lineales o levemente ramificadas, independientes unas de otras.
Esto permite que se deslicen por calentamiento una respecto de otras en un flujo viscoso. Ejemplos: acrlicos,
celulsicos, poliamidas (nylon), poliestireno, polietileno, los fluorcarbonados como el Tefln y los vinlicos como el
PVC.

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Termoestables: son curados a su forma definitiva por el calor, y no pueden ser refundidos para retornarlos a su
estado original, sufriendo modificaciones irreversibles en su estructura qumica.
Estn constituidos por cadenas largas similares no lineales. Durante el proceso de curado reticulan formando
uniones cruzadas entre molculas adyacentes, las cuales ven impedido un posterior flujo viscoso por aplicacin de
calor (retculas en 3D). Ejemplos: fenlicos, malaminas/formaldehido, polisteres, epoxidicas, alqudicos y
poliuretanos.
Estructura qumica de las cadenas:

Fabricacin de materiales plsticos:

Las materias primas empleadas son naturales, abundantes y de bajo costo: madera, aire, agua, petrleo, gas,
sales.
Fabricacin de poliestireno (PS):

Carbn (calor destilacin) Benceno

Gas natural (calor destilacin) Etileno
2 Estireno (monmero) (autoclave + molienda)
1

Etilbenceno (calor) Estireno (monmero)

Resina de Poliestireno (homopolmero).

Fabricacin de policloruro de vinilo (PVC):

1
2

Sal comn (ClNa) (electrolisis) Cloro

Gas natural (calor destilacin) Etileno
Cloruro de Vinilo (monmero) (autoclave + molienda)

Cloruro de Vinilo (monmero)

Resina de PVC (homopolmero).

Fabricacin de poliacetato de vinilo (PVA):

Coque + Caliza Carburo de Calcio (Agua)

Acetileno oxidacin Acido Actico
Cloruro de Vinilo (monmero)

Acetato de Vinilo (monmero)

Acetato de Vinilo (monmero)

(autoclave + molienda)

Resina de Poliacetato de Vinilo (homopolmero).

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Fabricacin de copolmeros vinlicos:
A
B

Acetato de Vinilo (monmero)

Cloruro de Vinilo (monmero)
Butiraldehido (monmero)
Cloruro de Vinilo (monmero)

Resina de Policloroacetato de Vinilo (copolmero)

Resina de Polivinilo (copolmero).

Fabricacin de polietileno (PE):

1
2

Gas natural (calor craqueo - destilacin) Etileno

Etileno (monmero) (autoclave + molienda) Resina de Polietileno (homopolmero).

Formulacin de materiales plsticos:

Los plsticos adems del componente bsico o resina, que es el que les da el nombre y la caracterstica
fundamental, se formulan con una serie de constituyentes adicionales o aditivos, que permite obtener las
propiedades deseadas.
Agentes de refuerzo: mejora las propiedades estructurales. Ejemplo: fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.
Relleno: son materiales de bajo costo, es generalmente de orden secundario sobre las propiedades del
compuesto. Ejemplo: aserrn de madera, amianto.
Estabilizadores: son aditivos que previenen o evitan la degradacin del polmero debido a distintos agentes
naturales o sintticos.
Propiedades de los materiales plsticos:
Densidad: baja con respecto a la del acero.
Dureza: baja comparada con el aluminio o bronce, los termoestables son ms duros que los termoplsticos.
Resistencia a la traccin: baja.
Resistencia a la compresin: vara en un amplio rango.
Resistencia al impacto: es muy variable.
Propiedades elctricas: prcticamente todos los plsticos secos son aisladores excelentes.
Propiedades trmicas: presentan conductividad trmica baja, por lo que se clasifican dentro de los materiales
aislantes trmicos.
Propiedades qumicas: clasificados segn la resistencia a diversos agentes.
Aleaciones y mezclas:
Al combinar una serie de polmeros mediante operaciones de aleacin y mezclado, podemos obtener un
material plstico a medida con propiedades particulares que le permitan reemplazar o superar materiales
tradicionales como la madera, el vidrio o inclusive metales.
Las diferencias entre una aleacin y una mezcla de polmeros residen en su nivel de compatibilidad
termodinmica como en el efecto resultante sobre las propiedades finales.
Aleaciones: son combinaciones sinrgicas de polmeros cuya ventaja se debe a un elevado nivel de
compatibilidad termodinmica entre los componentes. Exhiben fuertes fuerzas intermoleculares y forman
sistemas monofsicos con una nica temperatura de transicin cristalina. Una de las aleaciones de mayor impacto
comercial es el Noryl.
Mezclas: presentan una compatibilidad termodinmica menos intensa que las aleaciones. Pueden distinguirse
(en las mezclas) fases polimricas discretas y mltiples temperaturas de transicin cristalina. Las propiedades de
una mezcla reflejan un promedio de las propiedades de sus polmeros constituyentes.
La mezcla de un polmero cristalino con uno amorfo es una tcnica usual para conseguir atributos intermedios
entre las que poseen los dos tipos de macromolculas.

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Los polmeros cristalinos (como los nylons, acetales, el PBT, PET) contribuyen en la mezcla con su resistencia
qumica, buenas cualidades de flujo durante el procesamiento y rigidez mecnica. Los polmeros amorfos (ABS,
PC, polisulfonas) aportan resistencia al impacto y buenas propiedades de elongacin.
Procesamiento de los materiales plsticos:
Moldeo: consiste en forzar un material que se encuentra al estado fluido hacia el interior de un molde,
mediante la aplicacin controlada de presin, de manera que cuando el material es enfriado, solidifica,
adoptando la forma de la cavidad del molde.
Inyeccin: es el tipo ms habitual de moldeo para materiales termoplsticos. El compuesto a moldear bajo la
forma de pellets (partculas cubicas o cilndricas, del orden de 3mm de tamao de malla, polvo de moldeo), es
alimentado desde una tolva hacia un cilindro o carcasa calefaccionada, donde es calentado hasta lograr el grado
de fluidez deseado. La mezcla ya viscosa, es forzada bajo presin hacia un molde enfriado, donde solidifica.
Finalmente, el molde es abierto, y la pieza expulsada de la cavidad matricial.
Los ciclos de operacin dependen de la velocidad a la cual el polmero puede ser plastificado o fundido, y del
espesor del polmero. Los ciclos oscilan entre 30 seg. y 2 min., 5% del tiempo corresponde a la etapa de inyeccin,
el 80% corresponde al enfriamiento de la resina en el molde y el 15% a la expulsin del objeto moldeado.
Compresin: es el tipo ms habitual de moldeo para materiales termoestables. El compuesto, bajo la forma de
grnulos o polvo, es colocado en moldes calentados por electricidad, vapor o aceites, y mantenido bajo presin
hidrulica el tiempo necesario para alcanzar su curado. Finalmente, la pieza terminada es eyectada del molde.
Mientras ms elevada sea la temperatura, mas rpido se produce el reticulado. Pero si este se acelera
demasiado, no se tiene el tiempo suficiente para asegurar un llenado homogneo de la cavidad matricial.
Por transferencia: es una variante del moldeo por compresin. El compuesto es calentado previamente a su
alimentacin al molde. De esta manera, se alcanza un grado de fluidez suficiente para asegurar un correcto
llenado de la matriz, adems, se reduce el desgaste del molde.
Extrusin: los materiales termoplsticos, con seccin uniforme y un eje de simetra definido, son fabricados
mediante este proceso. Ejemplos: caos, mangueras, tubos, aislantes de cables elctricos, etc. Proceso utilizado
para la obtencin contina de objetos de longitud ilimitada (con seccin uniforme y un eje de simetra definido)
obligando al material a pasar a travs de una boquilla.
Mtodos de extrusin:
Extrusin hmeda con pistn (emplea disolventes).
Extrusin seca (se usa calor y trabajo mecnico)
Hilatura de polmero fundido:
De solucin (rayn, acetato)
De una suspensin (ltex)
Tipos de extrusoras:
Extrusoras de desplazamiento positivo:
De pistn sencillo
Bombas de engranaje.
Extrusoras de friccin:
De rodillos
De tambor rotatorio
De tornillo:
De un solo tornillo
De dos tornillos
Mltiples.
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Otros tipos de extrusoras:
Extrusora elastodinmica
Extrusora hidrodinmica.
Extrusin por soplado: es una variacin del moldeo por extrusin. La mayor parte de las pelculas plsticas para
envoltorios se fabrican por este procedimiento. Un cilindro hueco del material, de paredes delgadas, es extrusado
verticalmente en sentido ascendente, al introducir aire en el interior del cilindro, el mismo se expande para
formar un tubo de paredes muy delgadas (<0,025mm). Este tubo es enfriado rpidamente mediante el pasaje a
travs de un anillo de aire, y aplastado entre rodillos, evitando as el escape de aire de soplado, y permitiendo el
arrollamiento del producto sobre carretes.
Moldeo por soplado: es la tcnica ms comn para la elaboracin de botellas plsticas. Un tubo cilndrico es
extrusado en sentido descendente, de manera de alimentar un molde abisagrado provisto de refrigeracin. Este
molde sella el fondo de la botella y conforma la rosca del pico. Mediante aire comprimido se expande el tramo de
tubo retenido por el molde, hasta que el producto se enfra suficientemente como para ser expulsado, y as
reiniciarse el ciclo con la siguiente botella.
Ensayos relacionados con el procesamiento:
ndice de fluidez: indica la relativa fluidez de una resine plstica cuando se encuentra bajo el estado de
agregacin de un fluido de carcter viscoso. Puede ser obtenido mediante un ensayo segn norma ASTMD-1238.
Es una propiedad del polmero que se registra en el momento que se fabrican los artculos.
Ensayo: es un mtodo que se lleva a cabo en una extrusora. El polmero es recalentado a una temperatura
especfica y extrusado a travs de una boquilla de dimetro y longitud determinado. Como resultado se mide la
velocidad de flujo.

PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRAS

Materias primas: los tres componentes bsicos de estos materiales compuestos, designados por la sigla genrica
PRF, son las resinas o polmeros, responsables de las propiedades qumicas y fsicas, las cargas que disminuyen los
costos y en algunos casos modifican algunas propiedades, y las fibras, que les confieren propiedades mecnicas.
Polmero:
Resinas termoestables: las resinas termoestables de mayor utilizacin para PRF, pueden dividirse en cuatro
grandes clases: polisteres, epoxi, vinil steres o steres vinlicos y furnicos.
Resinas termoplsticas: los polmeros usados para la fabricacin de termoplsticos reforzados incluyen una
amplia variedad: acetal, poliamidas, poliolefinas, poliestirnicos, poliuretanos, PVC, poliarilatos.
Carga:
Cargas o fibras: se le pueden agregar a las resinas distintos tipos de cargas minerales pulverulentos destinadas a
reducir costos de fabricacin y/o dotar al producto determinadas cualidades fsico-mecnicas.
Adems, mejoran aspecto y terminacin de la superficie, disminuyen la contraccin de la resina (menor peligro
de grietas). Algunas cargas mas usadas son: almina, barita, carbonato de calcio, polvos metlicos (aluminio,
hierro, cobre, etc.).
Refuerzo:
Fibras de refuerzo: se utilizan principalmente las fibras de vidrio.
Fibras de vidrio: le confieren al material propiedades mecnicas de inters en aplicaciones tecnolgicas:
resistencia, rigidez, entre otros.

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Mats (fieltros): fibras bsicas cortadas en largos de 50mm, afieltradas (no tejidas) y tratadas con el
aglomerante adecuado.
Roving (mechas): se obtienen de la unin en paralelo, sin torsin, de una cantidad variable entre 5 y
120, de hilados o cabos bsicos.
Chopped strands (fibra corta): se obtienen cortando en un largo uniforme, variable entre 5 y 50 mm, el
hilado bsico.
Tejidos roving: son tejidos (trama y urdimbre convencionales) de distinto tipo y grosor, realizados a
partir de mechas roving.
Productos especiales:
Tejidos normales: son hilados retorcidos, se fabrican una extensa variedad de tejidos y de otros
productos como cintas, forros, etc.
Propiedades que aportan los PRF:
Caractersticas mecnicas excepcionales.
Resistencia especifica superior a la de cualquier material de construccin.
Grandes posibilidades de diseo y conformacin.
Muy elevada resistencia qumica y a la intemperie.
Excelentes aislantes elctricos, buena estabilidad dimensional, baja absorcin de agua y elevada resistencia a
altas temperaturas.
Posibilidad de obtener productos translucidos o de color.
Muy baja necesidad de mantenimiento.
Procesamiento de los PRF:
Resinas termoestables:
Conformacin manual por contacto (Hand lay-up):
Fue el primer sistema usado para la fabricacin de PRF. Es un mtodo artesanal. Es lento y requiere una cierta
habilidad manual para lograr buenos resultados. Permite realizar cualquier tipo de piezas. Se obtiene un acabado
superficial muy bueno solo en la parte que esta en contacto con el molde. Se requiere de un solo molde. Una vez
separados los moldes, se procede a la aplicacin de una capa delgada y uniforme de agente separador. Luego, se
aplica una capa de resina delgada sin refuerzo (gel coat) para evitar que queden a la vista la textura de la fibra
debido a la fuerte contraccin que sufren las resinas durante la polimerizacin. Seguido al gel coat se aplica a
pistola o pincel una primera mano de resina uniformemente distribuida y a continuacin se coloca encima el
refuerzo. Cuando la primer capa ha sido impregnada se repite la operacin hasta lograr el espesor deseado.
Cuando las piezas son de grandes dimensiones, se aplica calor por medio de una estufa para acelerar la
polimerizacin.
Conformacin con saco plstico:
Consiste en reemplazar la impregnacin a mano, por una limitada presin uniformemente distribuida y
transmitida al laminado en formacin por medio de un saco o membrana elstica. Mejora el ritmo de produccin
y las caractersticas generales de la pieza. Los moldes deben ser rgidos y robustos.
Se dispone sobre el molde el refuerzo de fibras, parcialmente impregnado, se coloca sobre este un diafragma
(de PVC, polietileno, etc.) de 1 o 2mm de espesor que se cierra hermticamente. El espacio entre el molde y el
diafragma se conecta a un equipo de vacio que ejerce una presin de 0,5 a 1kg/cm2 sobre el molde, permitiendo
expulsar bien el aire del laminado en formacin.
Otra alternativa es con presin directa por medio de aire comprimido.
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Para mejorar la terminacin pueden emplearse contramoldes.
Conformacin con pistn flexible:
Buenos resultados para la produccin de pequeas piezas cncavas y simtricas. Utiliza un pistn macizo hecho
de un material flexible (ej. Neopreno) que se comprime contra el molde por la accin de un balancn o prensa.
Se acomoda el refuerzo sobre el molde, se vierte en el fondo la cantidad de resina necesaria, se cubre con una
pelcula separadora y se baja lentamente el pistn que va adquiriendo la forma del molde. La resina impregna a
las fibras. Se suministra calor al molde para iniciar el proceso de endurecimiento.
Fabricacin con doble molde:
Se utilizan resinas que polimerizan en fro o a bajas temperaturas. La tcnica requiere el empleo de moldes
macho y hembra.
Una vez aplicada la resina sobre el refuerzo, se coloca encima del estratificado una segunda pelcula
transparente y mediante un rodillo se eliminan las burbujas de aire. Luego se traslada el conjunto a uno de los
moldes, adoptndolo a su forma y se encima el contramolde, cerrando firmemente las dos partes entre si.
Otra manera, es cerrar los moldes solamente con el refuerzo seco y vertir en la canaleta la cantidad de resina
necesaria. Esta es distribuida en el interior del molde por aspiracin o inyeccin por presin de aire.
Formacin con matrices metlicas acopladas:
Es un proceso de estampado en serie netamente industrial y rpido. Permite ciclos de fabricacin de 2 a 3
minutos. Se emplea para la produccin a gran escala de cualquier tipo de piezas. Las matrices que se emplean son
de acero pulido y cromado, tambin pueden ser de aluminio fundido, hierro colado, etc. Los bordes son tratados
para cortar por cillazamiento el sobrante. Llevan topes de arresto y dispositivos de calefaccin elctricos o de
vapor. Los refuerzos pueden colocarse en el molde seco, agregndole la resina necesaria; o preimpregnadas. Las
prensas son de dos velocidades: de acercamiento (rpida), y de cierre final (lenta), donde se aplica el mayor
esfuerzo.
Conformacin por centrifugado:
Se utiliza para la produccin de tubos y piezas cilndricas. El molde es un cao metlico que se hace girar a alta
velocidad a fin de lograr una buena impregnacin por centrifugado.
Se introduce en el molde el agente separador y el refuerzo, el cual se adopta a la pared por centrifugado. Luego
se vierte y distribuye la resina en el interior por medio de un rociador.
La polimerizacin se realiza con suministro de calor. Las terminaciones superficiales son muy buenas tanto en el
interior como en el exterior de la pieza.
Conformacin por arrollamiento (filament winding):
Consiste en envolver alrededor de una horma o mandril, un refuerzo de fibras de vidrio, previa o sucesivamente
impregnadas con resina.
Resinas termoplsticas:
Dos de los ms importantes procesos de fabricacin de componentes termoplsticos reforzados son: moldeo
por inyeccin y por extrusin. Otro es el termoformado.
La extrusin de secciones y perfiles de algunos termoplsticos reforzados se utiliza para la fabricacin de piezas
en la industria automotriz y del mueble.
Moldeo por inyeccin:

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Es el proceso mas usado a nivel comercial. Las mquinas mas empleadas son las de tornillo directo. El material
de moldeo (polmero y refuerzo) se alimenta a travs de una tolva de carga, al cilindro calefaccionado de la
mquina, donde es fundido y la masa fluida es llevada a la temperatura deseada. La carga de refuerzo forma una
suspensin en la masa fundida, en la cual debe hallarse uniformemente dispersa. La rotacin del tornillo lleva la
carga hacia adelante, luego es inyectada en un molde por un movimiento axial del tornillo hacia adelante
(controlado por presin hidrulica). El molde se halla a una temperatura inferior, de modo que la masa se
solidifica con la forma de molde.

ELASTMEROS
Algunas definiciones bsicas:
Elastmeros: materiales susceptibles de ser estirados como mnimo dos veces respecto de su longitud inicial, al
cesar la aplicacin de la fuerza de estiramiento, retornan rpidamente a sus dimensiones originales.
Los elastmeros son polmeros:
De alto peso molecular, dado que la elasticidad, depende del despliegue y repliegue de largas cadenas de
tomos.
Amorfos en el estado no tensionado, la cristalinidad dificultara la elasticidad.
Reticulados, las cadenas de tomos no se desligan una respecto de las otras, lo que impedira una recuperacin
completa de las dimensiones originales.
El grafico esquematiza las contribuciones a la elasticidad que hacen la configuracin molecular (variacin de
entropa) y la distorsin de los enlaces qumicos (energa elstica potencial) al pasar de estados tensionados a
distendidos y viceversa, por accin de la temperatura o de los esfuerzos mecnicos.
Estos materiales pueden ser utilizados como elastmeros solamente a temperaturas por encima de su punto de
transicin cristalina (TC).
Grafico:

Composicin:
En la formulacin, al polmero base se le suman una serie de aditivos con el objeto de mejorar y/o modificar las
propiedades y caractersticas del producto final.
Polmero: los cauchos naturales y los sintticos son molculas no saturadas: disponen de uniones dobles
covalentes, susceptibles de intervenir en la reaccin de reticulado (vulcanizado). Pueden ser lineales o
ramificados y contienen partculas reticuladas (geles) dispersas en su masa antes de la vulcanizacin.
Agentes de refuerzo: todos los productos elastomricos contienen, como mnimo, cincuenta partes por cada cien
partes en peso (50 pcp) de un agente reforzador, para desarrollar resistencias de traccin, abrasin y
desgarramiento. Este agente reforzador, por lo general, es el negro de humo (tambin sirve para pigmentar el
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elastmero). Debido a su estructura qumica, el negro de humo, forma fuertes enlaces covalentes primarios y
secundarios con el polmero. Esto explica su capacidad como agente reforzador.
Relleno: la funcin al igual que en los plsticos, es la de disminuir el costo del compuesto, sin incidencia sobre las
propiedades del mismo. Los rellenos mas utilizados son los materiales inorgnicos tales como el carbonato de
calcio. Un exceso de relleno conspira contra las propiedades elsticas. El negro de humo cumple con las funciones
de relleno y agente de refuerzo.
Aceites extendedores: su funcin es la de plastificar el polmero, ablandndolo y facilitando su procesamiento, y
reducir los costos.
De esta manera, con el fin de reducir los costos, producen polmeros de alto peso molecular, se reduce su
modulo elstico mediante el agregado de aceites extendedores (que tambin actan como materiales de relleno),
y se alcanza nuevamente el grado de elasticidad requerido mediante la adicin de negro de humo
(simultneamente acta como material de relleno).
Sistemas de curado o vulcanizado: su funcin es la de reticular el polmero. Los ms usuales se basan en el azufre,
que es capaz de vulcanizar cauchos no saturados mediante la accin simultnea del calor, en un proceso lento y
relativamente ineficiente. Para acelerar el proceso de vulcanizacin se agregan acelerantes y promotores o
activadores, tales como el oxido de zinc en conjuncin con el cido esterico.
Antioxidantes o estabilizantes: son importantes en el caso del caucho natural y/o sinttico que contiene
cantidades significativas de butadieno. Dado que estos polmeros muy insaturados son extremadamente
susceptibles al ataque por O2 y O3, los cuales generan fragilizacin, agrietamiento y degradacin del mismo. Los
estabilizadores son compuestos tomadores de radicales libres (promotores de degradacin).
Pigmentos: cuando no resulta necesario emplear el negro de humo, los elastmeros pueden ser coloreados con
pigmentos similares a los utilizados para los materiales plsticos.
Plastificantes: se agregan para ablandar la masa del compuesto en la etapa de molienda.
Fabricacin:
Masticacin: el polmero es tratado en molinos a rodillos tipo Banbury; se rompe, se reduce su peso molecular e
incrementa su viscosidad. Luego se rompen y dispersan homogneamente los aditivos; por ultimo se vulcanizan
con 3% de azufre a temperatura del orden de 95C a 160C, el tiempo de vulcanizado permite regular las
propiedades tales como la dureza.
Tipos de elastmeros:
Caucho natural o polisopreno natural: puede obtenerse de una serie de plantas (ejemplo: Hevea Braziliensis)
bajo la forma de una emulsin denominada ltex, cuyo contenido en caucho es del 35% aproximadamente. ste
se recupera por precipitacin, mediante un tratamiento qumico del ltex. El caucho as coagulado se pasa por
extrusoras para eliminar el exceso de agua remanente, luego es cortado en grnulos previo a su embalaje como
materia prima a granel.
Caucho reciclado: se obtiene moliendo artculos elastomricos desechados, entre rodillos corrugados que giran
a velocidades diferentes. Una vez lavado, secado y molido, el material resultante se mezcla con plastificantes,
negro de humo y caliza, para ser finalmente calandrado a formas de lminas.
Caucho sinttico: tiene una composicin qumica idntica a la del caucho natural, por lo que sus propiedades y
aplicaciones son similares. La ventaja es la posibilidad de controlar la pureza, la uniformidad y el grado de
polimerizacin, pero es inferior al caucho natural en resistencia a la traccin, desgarre y compresin.
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Siliconas: constituyen una familia de polmeros sintticos de alta estabilidad a un rango amplio de temperaturas
y con excelente resistencia atmosfrica. Se manufacturan como elastmeros termoestables. Hay distintas formas
en que pueden obtenerse las siliconas:
Fluidos: son cadenas lineales en las que el peso molecular determina la viscosidad.
Resinas: son polmeros ramificados y por lo tanto dan origen a slidos cristalinos.

Elastmeros: son cadenas lineales largas de polisiloxanos, reforzadas con rellenos inorgnicos y

reticulados por vulcanizacin.

Composicin de las siliconas:
Las siliconas estn formadas por cadenas bsicas de silicio y oxigeno alternados, las cuales se modifican
qumicamente mediante la unin a grupos orgnicos que confieren flexibilidad y reactividad. No conducen el
calor ni la electricidad, son resistentes a la oxidacin, a las radiaciones ultravioletas y a los agresivos qumicos. Las
propiedades mecnicas se mantienen constantes entre los -50C y 200C, debido a una muy baja temperatura de
transicin cristalina (-120C). Son resistentes a la abrasin y poseen baja resistencia a la traccin (entre 400 y
1200 psi).

ADHESIVOS
Definiciones bsicas:
Adhesivo: material capaz de mantener juntos dos o ms materiales slidos por medio de la adhesin de las
superficies.
Adhesin: es la atraccin fsica entre la superficie de un material y otra superficie, del mismo o distinto material.
Sustrato: es el material solido al cual el adhesivo se adhiere, para lo cual es necesario lograr el contacto a nivel
molecular entre adhesivo y sustrato.
Enlace adhesivo: es la unin de sustratos por medio de un adhesivo.
Interface: es el plano de contacto entre la superficie de un material y la superficie del otro.
Teora de la adhesin:
Las teoras sobre la adhesin constituyen racionalizaciones de fenmenos observados.
Teora de la difusin:
Se aplica a los polmeros. Supone la solubilidad mutua entre sustrato y adhesivo, formando una verdadera
interfase. Se producen interacciones intermoleculares dentro del material. Las soluciones mutuas de dos
materiales son ms probables cuando el parmetro de solubilidad de un material es igual al del otro (ejemplo:
polmeros adhesivos aplicados a sustratos plsticos).

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Teora electrosttica:
Si dos materiales tienen una diferencia perceptible de electronegatividad en el contacto, puede ocurrir una
transferencia de electrones del material de ms baja electronegatividad hacia el de ms alta electronegatividad.
Esta transferencia forma una capa doble de cargas elctricas de distinto signo a travs de la interfase, y da como
resultado una atraccin neta.

Teora de la absorcin:
Establece que, para que un adhesivo desempee correctamente su funcin, debe mojar la superficie que va a
unir (el sustrato). La misma ha conducido al desarrollo de materiales con baja tensin superficial.

Teora de entrelazamiento mecnico:

Se basa en el hecho de que las superficies, a escala microscpica, son muy rugosas. Cuando un adhesivo liquido
se coloca entre dos superficies, penetra en las fisuras y en los poros del sustrato y luego solidifica entrelazando las
capas superficiales de ambos lados, dando como resultado una unin mecnica. Por lo tanto, las superficies
limpias y rugosas presentan la mejor adherencia.
La viscosidad de un adhesivo y el tiempo de contacto de ste con el sustrato son importantes para determinar
un buen entrelazamiento mecnico.
Parmetros para lograr una buena adhesin:
Un adhesivo en estado lquido debe poseer una tensin superficial menor que la del sustrato.
El sustrato debe ser suficientemente rugoso.
La viscosidad y condiciones de aplicacin del adhesivo, deben mojar completamente las asperezas del sustrato.
Si la junta adhesiva es expuesta a un medio agresivo, debe proveerse alguna capacidad de formar enlaces
covalentes en la interfase.
El adhesivo y el sustrato deben mostrar solubilidad mutua hasta un cierto grado, generando una interfase o
zona interfacial.
Unin mediante adhesivos:
Ventajas de los adhesivos:
Un adhesivo adecuadamente aplicado provee una unin con una distribucin de tensiones mas uniforme bajo
carga que una sujecin mecnica, ya que este otro requiere un agujero en el sustrato concentrando tensiones.
Los adhesivos tienen la capacidad de unir materiales diferentes, como metales, sin que los mismos se corroan.
Este acta como un aislador elctrico del metal mas activo, evitando su corrosin galvnica.
Un adhesivo permite incrementar la resistencia a la fatiga de las uniones evitando la propagacin de grietas.
Las uniones adhesivas permiten realizar ensambles entre materiales sensibles al calor o al choque.
La unin adhesiva puede juntar y sellar simultneamente.

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El uso de adhesivo forma una unin que generalmente resulta de menor peso comparado con el empleo de
sujeciones mecnicas.
Desventajas de los adhesivos:
La unin adhesiva est basada en los fenmenos de adhesin superficial y es muy sensible a las condiciones de
la superficie del sustrato.
Si el sustrato est contaminado por aceites, humedad, suciedad u xidos, el adhesivo no conseguir formar una
buena unin y la vida til de la junta se vera disminuida.
Falta de un procedimiento no destructivo de control de calidad de los adhesivos, ya que un adhesivo, que est
totalmente encerrado por los sustratos, es muy difcil de inspeccionar.
El adhesivo debe estar en contacto con una mayor rea que la requerida por cualquier otro tipo de sujecin
mecnica, debido a que la fuerza de la unin adhesiva depende de la superficie de adhesin.
La unin mediante adhesivos an esta limitada en sus aplicaciones porque muchos diseadores no estn
familiarizados con ellos.
Solicitaciones mecnicas de la interfase adhesivo/sustrato:
Tipos de esfuerzos:
Los cuatro tipos de esfuerzos mecnicos principales a los cuales estn expuestos los adhesivos son:
Esfuerzo de corte: los adhesivos resisten este tipo de esfuerzos mejor que otras tcnicas de unin, porque los
mismos se distribuyen en el rea de solapamiento requerida para llevar a cabo la junta.
Esfuerzos de pelado: la tensin aplicada tiende a despegar un sustrato flexible de otro, que puede ser o no ms
rgido. Ejemplo: cinta de enmascarar y apsitos protectores.
Esfuerzos de traccin: demanda del adhesivo una buena cohesin (atraccin entre molculas de un mismo
material).
Esfuerzos de compresin: las tensiones estn aplicadas perpendicularmente a las superficies de la junta, pero su
sentido es opuesto a las fuerzas de traccin. Las juntas soportan adecuadamente este tipo de esfuerzos, ya que su
efecto tiende a mantener unidos por presin los dos sustratos adheridos.
Tcnicas de aplicacin de adhesivos:
Aplicacin por bombeo: se bombea un adhesivo lquido desde un recipiente a la superficie adherente. Requiere
cierta habilidad del operario.
Tcnicas manuales: si el volumen de adhesivo a aplicar es pequeo se puede usar un compresor de botella o una
pistola calefactora. De fcil control de operacin pero muy tedioso (sujeto a errores del operador). Costo de mano
de obra elevado.
Pistolas encoladoras, cepillos extendedores y rodillos: generalmente tambin son manuales, aunque pueden ser
auxiliados por bombeo. Alto costo de operacin.
Laminacin por rodillos: los rodillos laminadores aplican adhesivos en forma continua sobre lminas, por medio
de un cilindro que lo toma de un recipiente y lo pasa de su superficie a un rodillo superior. Con frecuencia se usa
un rodillo posterior para mantener el adherente sobre el rodillo de aplicacin con presin uniforme. Ventajas: alta
velocidad de produccin y bajo costo de operacin.
Laminacin por cortina: se utiliza un recipiente con adhesivo lquido, el cual fluye a travs de una ranura en la
base. El lquido forma una cortina que cae sobre el sustrato que pasa por debajo.
Aplicacin por soplete: el sopleteo es un mtodo popular de aplicacin porque es rpido, fcilmente controlable y
adaptable a operaciones intermitentes. til para el pegado de piezas irregulares y cavidades delgadas. El uso de
solventes irritantes o inflamables hace necesario disponer de buena ventilacin.

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Sistema de aire convencionales: este sistema usa chorro de aire comprimido que dispersa e impulsa el adhesivo
en forma de gotas muy finas (aerosol). Este proceso se llama atomizado. El mayor problema con el atomizado es
que causa un sobrerociado y prdida de rebote, y por lo tanto el gasto de adhesivo es superior.
Sistema de rociado sin aire: este usa solamente la presin de un embolo de bombeo sobre el lquido para
provocar su atomizado. La rpida aplicacin de esta presin interna por el movimiento alternativo del mbolo y la
resistencia del aire hacen que el adhesivo se disperse en gotas ms grandes, viajando con menor fuerza que en el
sistema de aire convencional. Se obtiene as menor sobrerociado y rebote, y por lo tanto menores costos de
aplicacin.
Adhesivos de fusin en caliente (hot melts): son adhesivos termoplsticos, los cuales son fundidos y mantenidos
en estado lquido mientras se los dosifica a travs de un pico vertedor.
Pelculas adhesivas: son adhesivos en forma de films flexibles y delgados. Son utilizables como rollo o como
premoldeados a la medida de la superficie a ser pegada.
Sistemas activados por calor: estas pelculas usan calor para ablandar el adhesivo, el cual de esta manera moja las
superficies, con frecuencia bajo presin, con lo cual queda consolidad la unin.

CERAMICOS, VIDRIOS Y REFRACTARIOS

Materiales cermicos: se tiende a agrupar bajo esta denominacin, a todos los materiales de ingeniera que
puedan ser clasificados como inorgnicos, excepto los metales y las aleaciones, y que requieran de procesamiento
a temperaturas elevadas para la elaboracin de productos y componentes utilizables.
Propiedades especficas de los materiales cermicos:
Son mejores aislantes trmicos y elctricos que los metales, y presentan mejor comportamiento que los mismos
en medios ambientes agresivos (qumicos y/o trmicos).
Presentan mucha mayor resistencia a la compresin que a la traccin, a diferencia de los metales cuya
resistencia a ambos esfuerzos es similar.
Exhiben mayor rigidez, dureza y estabilidad a alta temperatura que los polmeros convencionales, a pesar que
los cermicos, especialmente los vidrios, son materiales polimerizados.
Materias primas de los cermicos: las principales materias primas son las arcillas, la slice y el feldespato en ese
orden de acuerdo a las cantidades de unas y otras que se utilizan para la produccin masiva de todo tipo de
cermicos.
La mayora de las porcelanas se fabrican a partir de combinaciones de estos tres componentes, por lo que se
conocen como compuestos triaxiales. Estas tres materias primas tambin se utilizan para la elaboracin de
compuestos no triaxiales: vidrios, esmaltes vtreos, refractarios, etc.
Procesamiento:
Consolidacin de materiales cermicos (tcnicas):
Extrusin: procedimiento usual en la manufactura de productos estructurales de uso industrial y en su menor
medida, en las industrias de las porcelanas y los refractarios. Ventajas: rapidez y economa en la fabricacin de
compuestos de densidad relativamente elevada, con un eje de simetra respecto de una seccin transversal fija.
Se emplea para procesar masas de comportamiento plstico.
Las tres etapas bsicas de la extrusin son: homogeneizacin, deaireacin y forzamiento a travs de una matriz.
Las mquinas para extrusin de materiales cermicos, tienen una cmara horizontal relativamente larga. Por
uno de los extremos de la cmara se alimenta en forma continua la materia prima seca y el agua de formulacin
en forma de spray. En esta cmara se homogeniza la mezcla por accin de cuchillos rotatorios, hasta conseguir
una masa de plasticidad adecuada.
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A la salida de la etapa de homogeneizacin, la masa es forzada por un tornillo sinfn en su avance a travs de
una placa perforada que disgrega el material homogeneizado antes de su ingreso a la cmara de deaireacin al
vacio. La eliminacin de aire del compuesto mejora su extrudabilidad y permite obtener piezas de mayor
densidad. Un segundo tornillo sinfn fuerza la masa plstica deaireada a travs de un cabezal con la forma
deseada de la seccin transversal del producto final. A la salida de este cabezal, la masa es cortada en tramos.
Deformacin plstica: procedimiento utilizado en materiales compuestos por cantidades significativas de arcillas
plsticas que contienen de 20 a 30% de agua, de manera que su conformado puede conseguirse mediante la
aplicacin de presiones bajas.
Se emplea en la fabricacin de piezas de porcelanas de uso qumico, aisladores elctricos, vajilla y otras piezas
de seccin transversal circular con un eje de simetra.
La primera etapa del proceso es empleado para elaborar una preforma simple, a la que luego se moldea a su
forma definitiva. A la salida de la extrusora, el material es cortado en bloques que se colocan sobre moldes que
producen el contorno superficial de las piezas que se desean elaborar. Luego el bloque es deformado tomando un
contacto superficial intimo con el molde, de manera que una de las superficies del bloque cermico copie la
forma del mismo. Las otras superficies de la pieza cermica son conformadas mediante una herramienta con la
forma apropiada, que entra en contacto con la pieza mientras sta gira soportada por el molde rotatorio. Luego
de esta etapa la pieza cermica es secada y retirada del molde.
Una tcnica alternativa, es la compresin de la masa plstica del bloque extruido en una prensa hidrulica de
simple o doble efecto, entre dos moldes que produzcan respectivamente las superficies interna y externa de la
pieza deseada. Luego de esta compresin, se introduce aire de alta presin a travs de la porosidad de los
moldes, mediante el cual se desprende la pieza cermica moldeada. Las ventajas de esta tcnica son los bajos
costos de los moldes y la alta velocidad de produccin.
Otro mtodo es el moldeo manual, usado en la produccin de formas especiales de material refractario y en
piezas de produccin no masiva, tamao grande y/o morfologa que haga poco prctico su moldeo a mquina.
Prensado en seco: procedimiento usual en las industrias de porcelanas, refractarios, abrasivos industriales y
cermets (compuestos cermico-metlicos). Gran volumen de produccin de piezas simples, sin entallas, de
espesor bastante uniforme y con una longitud que no exceda ms de dos veces su dimetro. Alto costo de
matrices y punzones requeridos, debido a la elevada abrasividad de la materia prima empleada.
El material a ser empleado en seco debe contener menos de 12% de agua. Este se coloca en forma de grnulos o
partculas en la cavidad matricial (dotado de punzones si la pieza tiene huecos centrales) la cual deben llenar
uniformemente. Una vez llevado el molde, se aplican presiones del orden de 350 a 2000 kg/cm2, mediante
prensas, usualmente, de doble efecto. Es necesario que el compuesto tenga suficiente plasticidad para fluir bajo
los efectos de la presin aplicada. Las mquinas modernas realizan todas las operaciones de llenado del molde,
aplicacin de la presin y eyeccin de la pieza, en ciclos automticos de alta velocidad.
Como en las mquinas de doble efecto, la presin no se distribuye uniformemente en toda la masa, la densidad
del compacto es heterognea (puede originar tensiones y deformaciones durante las etapas de coccin). Para
tales problemas, existen mquinas de: prensado isosttico (presin homognea desde todas las direcciones),
moldeo vibratorio (densidad bastante uniforme), conformado por impacto (similar al vibratorio con mayores
presiones).
Colado: en este caso, una suspensin de arcillas y otras partculas solidas en agua, denominada usualmente
barbotina, es colada en moldes porosos de yeso, de manera que la superficie exterior de la suspensin adopta la
forma interior del molde. Como el yeso poroso absorbe agua de la suspensin, se tiene a disposicin de una capa
de material solido sobre las paredes del molde.
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El proceso puede prolongarse hasta absorber la totalidad del agua de la suspensin, con lo que se elabora una
pieza mecnica, o bien el molde puede vaciarse de la suspensin remanente cuando se ha alcanzado el espesor
de pared deseado en una pieza cermica hueca.
Para este proceso, la materia prima se somete a una molienda hmeda en molino de bolas. El agregado de un
antifloculante (silicato de sodio) estabiliza la suspensin en el agua, evitando que por decantacin, las paredes
correspondientes a la parte inferior del molde adquieran un espesor mayor que el del resto de la pieza. El molde
debe ser construido de manera que pueda ser desarmado en dos o mas partes, para permitir el desmolde de la
pieza.
La ventaja de esta tcnica, es que permite la elaboracin de piezas en formas complejas. Se usan
extensivamente en la fabricacin de componentes para plomera, de objetos artsticos y de vajilla especial no
adaptable a una produccin por tcnicas de moldeado plstico. Otra ventaja, es que los moldes son relativamente
baratos y pueden reusarse varias veces.
En algunos casos, la pieza colada puede ser recubierta por aspersin o por inmersin de un material vitrificable,
que en la etapa posterior de coccin formara un recubrimiento superficial resistente, suave y limpio.
Tratamientos trmicos de cermicos:
Etapa esencial en sus manufacturas, dado que su estabilidad a temperatura ambiente depende de su
calefaccin a temperaturas relativamente elevadas para que se produzcan las reacciones qumicas necesarias
para su consolidacin final.
Parmetros del tratamiento trmico:
Temperatura y tiempo: variables independientes que controlan el efecto del tratamiento sobre las propiedades
finales de la pieza cermica.
En muchos casos, pueden obtenerse resultados similares mediante calentamiento a bajas temperaturas durante
periodos prolongados o mediante calefaccin a mayor temperatura durante lapsos ms breves.
El control temperatura/tiempo de un gran nmero de materiales cermicos puede llevarse a cabo mediante
conos piromtricos desechables.
Atmsfera: la produccin masiva de cermicas corresponde a xidos procesados en hornos de combustin. En
este caso, el material se ve directa o indirectamente expuesto a la atmsfera de la combustin.
La mayora de los xidos se calefaccionan en condiciones oxidantes, pero pueden requerirse atmsferas neutras
o reductoras para mantener o desarrollar los estados de oxidacin que puedan resultar crticos para garantizar la
estabilidad de las principales fases presentes.
La atmsfera puede afectar las propiedades tales como el color, la conductividad elctrica o las propiedades
magnticas. Ya que los cermicos pueden contener en su estructura qumica algn elemento voltil presente en
proporciones criticas.
Estos problemas se acotan mediante el control de la atmsfera del horno.
Equipos para el tratamiento trmico:
Hornos:
Hornos de tnel industriales: tienen longitudes que van de los 20 a 150 metros. La seccin transversal puede
variar entre 0,2 [m] de ancho por 0,3 [m] de alto, hasta 3 [m] de ancho por 2,5 [m] de altura.
Uno de los equipos de mayor uso para la calefaccin de piezas cermicas. Permite el procesamiento de
productos estructurados de base arcillosa, refractarios, porcelanas, tejas, vajilla y componentes electrnicos.
Muchas veces el tnel de secado y el horno se construyen como una sola unidad. En el mismo las piezas se
disponen sobre un carro con una tapa refractaria y el fondo sellado contra los gases de alta temperatura. Este
carro avanza progresivamente a lo largo del horno hacia la zona de mayor temperatura en la mitad del equipo
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donde estn los quemadores. Se caliente la pieza progresivamente hasta cierto rango, luego contina el avance
del carro hacia zonas carentes de quemadores y provistas de ventiladores que enfran la pieza en condiciones
controladas de manera de evitar choques trmicos. Finalmente el carro avanza hasta la salida del tnel. El diseo
del horno permite conservar y optimizar el aprovechamiento energtico durante su operacin. Se enfatiza el uso
de calor residual recirculado.
Hornos discontinuos: usados en producciones de pequea escala cuando se requieren peridicos ajustes de
atmosfera y ciclos de calefaccin (cermicas especiales). Desventajas: consumen ms combustible y precisan de
recambios mas frecuentes del material refractario que los hornos continuos. Se fabrican piezas de alto valor
agregado.
Hornos rotatorios: se elaboran cemento, caliza calcinada y dolomita. Consisten en tubos de acero revestidos
interiormente de material refractario. El material se mueve en el interior del horno desplazndose lentamente
(debido a una leve inclinacin y rotacin del horno) hacia la salida del horno, en contracorriente con los gases
calientes de la combustin. El material atraviesa zonas de temperatura creciente hasta ser descargado en forma
continua.
Modificaciones fsicas y qumicas derivadas del tratamiento trmico:
Temperatura ambiente hasta 400C: el material pierde el agua retenida fsicamente y los aglomerantes orgnicos
empleados para las operaciones de conformado.
Temperaturas superiores a 400C: el material sufre una serie de modificaciones fsicas y qumicas, las cuales dan
origen a las propiedades deseadas. Estos cambios incluyen la disociacin qumica, la formacin de compuestos,
las transformaciones polimricas, el sinterizado y la vitrificacin. Debe suministrarse la cantidad de energa
requerida para romper la atraccin inica y posibilitar la movilidad de los iones hacia sitios ms favorables, y as
alcanzar un arreglo estructural de menor energa libre.
I) Secado y eliminacin de aglomerantes:
El contenido en agua, de las cermicas convencionales en su formulacin inicial, puede alcanzar un 20% en peso.
Su eliminacin requiere un cuidadoso control de los parmetros operativos. Un secado excesivamente rpido
generalmente resulta en agrietamientos de las piezas. Un secado incompleto puede generar la explosin de la
pieza cuando esta entra en la zona de alta temperatura del horno. Las mismas consideraciones son aplicables a la
velocidad de remocin del aglomerante.
El secado se consigue a temperaturas del orden de los 100C o menores si el proceso llega a durar hasta 24hs.
La eliminacin de aglomerantes orgnicos, por lo general se eliminan a temperaturas en el rango de 200 a 300C.
Sin embargo algunos residuos de hidrocarburos y de grafito pueden persistir a temperaturas mayores.
II) Transformaciones estructurales:
Muchas materias primas cermicas pierden si identidad qumica original al ser colocadas en un ambiente de
temperaturas elevadas. En el caso de los minerales, la primera reaccin es la disociacin. Los carbonatos pueden
perder dixido de carbono por calentamiento. Los minerales arcillosos y los silicatos hidratados pierden el agua
combinada por efecto de la alta temperatura. En estas condiciones, las arcillas pierden adems su cristalinidad, lo
que las coloca en un estado favorable para la reaccin qumica con otras especies.
III) Sinterizado:
Este proceso de fabricacin de un producto policristalino a partir de una nica fase (nico material), no requiere
ni reacciones intermedias ni formacin de nuevas fases. En este caso, el efecto del tratamiento trmico es la
transformacin de un compacto poroso, en un poroso denso, coherente y resistente.
La reduccin de porosidad ocurre por difusin de material hacia los intersticios interpartculas. Esta etapa del
sinterizado tiene lugar entre 500 y 700C.
La velocidad de sinterizado depende de la temperatura, tamao de grano, forma y tamao de los poros.
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IV) Vitrificado:
En algunos productos cermicos (porcelana, vajilla, componentes electrnicos) se encuentra presente en
cantidades apreciables una fase vtrea. La mima proviene de la fusin de una combinacin eutctica de un lcali
con slice, o bien de la fusin de un componente especifico de la formulacin, tal como el feldespato.
El lquido vtreo tiende a ocupar espacios vacantes entre partculas, dando como resultado un producto
impermeable.
Vidrios:
Clase particular de materiales comprendidos dentro de la familia de los cermicos. Se pueden definir como un
liquido subenfriado, estado de agregacin que explica su carcter amorfo y no poroso (a diferencia de los dems
tipos de cermicos), con una viscosidad extremadamente alta, factor que le confiere la apariencia de un solido
duro t frgil a temperatura ambiente. A altas temperaturas, el vidrio se encuentra en un estado plstico, blando y
elstico. Numerosas aplicaciones de ingeniera por sus propiedades aislantes, su capacidad de garantizar cierre
hermtico (lmparas), resistencia a la corrosin qumica y electroqumica, impacto ambiental nulo, propiedades
pticas, transparencia, como fibra de vidrio, etc.
Refractarios:
Clase particular de materiales cermicos con importantes propiedades trmicas y cuya utilizacin se los
relaciona con ambientes en los que prevalecen temperaturas elevadas. La mayora de los refractarios de empleo
industrial se elaboran a partir de mezclas de compuestos cermicos que reduzcan los costos y faciliten el moldeo.
Son materiales con buena resistencia a la accin de ambientes gaseosos y lquidos a temperaturas altas.
Las propiedades mas importantes de los cermicos refractarios incluyen su resistencia trmica a temperaturas
bajas y altas, su densidad (en el rango de 2,1 a 3,3g/cm3) y su porosidad (baja porosidad: mayor resistencia a la
corrosin, erosin y penetracin por lquidos y gases; alta porosidad, permite el empleo del material como
aislante).

LUBRICANTES
Conceptos bsicos:
El uso de lubricantes tiene como objeto evitar el desgaste de los conjuntos de piezas que presentan movimiento
relativo entre si mediante la minimizacin del rozamiento entre las mismas.
Clases de lubricantes segn su estado de agregacin:
Lubricantes lquidos (aceites)
Lubricantes pastosos (grasas)
Lubricantes slidos.

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Obtencin de lubricantes y combustibles: (destilacin, es decir con distintas temperaturas y puntos de
vaporizacin y condensacin)

Aceites lubricantes:
La finalidad de la lubricacin mediante aceites lubricantes es la de transformar el rozamiento slido/slido en
lquido/lquido, por interposicin de un lubricante, sustituyendo la friccin entre materiales slidos por el
rozamiento interno del lquido.
Propiedades bsicas de los aceites lubricantes:
Viscosidad: es la propiedad fundamental de un lubricante fluido. Se defina como la resistencia a fluir del
lubricante y es una funcin del rozamiento interno de las molculas. Esta resistencia es la que evita el
desplazamiento del aceite de la interfase slido/slido y por lo tanto evita el rozamiento de los mismos.
La viscosidad se mide por medio de viscosmetros y se expresa como el tiempo de derrame de un volumen
determinado de aceite a una temperatura fijada. El viscosmetro Saybolt (mas utilizado en U.S.A.), mide el tiempo
de derrame de un volumen de 60cm3 de aceite, se expresa en segundo Saybolt; el viscosmetro Engler (habitual
en Europa) mide el tiempo de escurrimiento de un volumen de 200cm3 de aceite, se expresa en grados Engler o
en segundos Engler.
El viscosmetro Saybolt, se trata de un contenedor de aceite sumergido en un bao de temperatura constante
que permite comparar las mediciones de viscosidad de distintos lubricantes a la misma temperatura.
Se coloca la cantidad exacta de aceite en el contenedor y se hace pasar por un tubo capilar de seccin constante
por el que fluir cuando se permita su paso retirando el tapn inferior.
ndice de viscosidad: mide la variacin de la viscosidad con la temperatura, en una escala arbitraria,
convencional y adimensional que vara en el rango de 0 a 100. Este comportamiento se mide trazando una recta
que une los valores de viscosidad de un aceite a 37,8C (100F) y 98,9C (210F). Un valor del ndice cercano a 0
indica una mayor variacin de viscosidad en funcin de la temperatura (aceite de baja calidad); un valor del ndice
cercano a 100 implica un mantenimiento de las propiedades a pesar de la variacin de la temperatura (menor
variedad de viscosidad, aceites de alta calidad).
Untuosidad: esta propiedad se refiere a la capacidad de adherencia del aceite a las superficies metlicas a
lubricar y se origina debido a la presencia de molculas polares en la formulacin del lubricante, las cuales, se
fijan a dichas superficies. Los compuestos qumicos que le confieren untuosidad a un aceite, son poco resistentes

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a la oxidacin y suelen ser eliminados durante el refinado. Por lo tanto, para incrementar la untuosidad de un
aceite es comn incorporarle aditivos especficos (por ejemplo: cidos grasos)
La untuosidad es una propiedad sumamente importante para la lubricacin de motores de vehculos.
Porcentajes de residuos:
Los residuos de un aceite lubricante son los desechos slidos que se generan cuando el aceite trabaja a
temperaturas elevadas. Estos residuos pueden ser carbonosos o bien cenizas inorgnicas.
El porcentaje de carbono mide la tendencia a formacin de carbn (que se depositara sobre las superficies a
lubricar) por descomposicin trmica (craqueo) de aceites usados a alta temperatura.
El porcentaje de cenizas mide los residuos remanentes despus de calcinar una masa definida de lubricante en
un ensayo normalizado.
Estas cenizas provienen de impurezas originales que no fueron eliminadas durante las etapas de refinacin, o
bien incorporados a travs de los aditivos. Si el porcentaje de cenizas supera el 0,02%, el aceite no resulta
recomendable para la lubricacin de piezas muy ajustadas o sujetas a altas revoluciones.
Aditivos para aceites lubricantes:
Modifican y mejoran las propiedades de los aceites minerales base para su empleo como lubricantes lquidos, se
incorporan a su formulacin en pequeos porcentajes.
Mejoradores de ndice de viscosidad: tienen como objeto mantener relativamente constante la viscosidad en
condiciones operativas de temperatura variable. Ejemplos: polisobutilenos y los polimetacrilatos.
Antioxidantes: retardan o inhiben el envejecimiento por oxidacin del aceite, se emplean algunas aminas
aromticas, los fenoles y compuestos de azufre.
Anticorrosivos: no operan sobre el aceite, sino sobre las paredes metlicas a lubricar, inhibiendo o retardando la
corrosin. Se utilizan los sulfanatos, el nitrito de sodio, los fosfatos y algunas aminas.
Aditivos de extrema presin: son compuestos que reaccionan qumicamente con las superficies metlicas,
formando capas mono o polimoleculares que se reconstruyen continuamente, evitando que la pelcula lubricante
sea desplazada del huelgo cuando la presin hidrodinmica es muy elevada. Se emplean compuestos
rganoclorados, rganofosforados u rganoazufrados y tambin fosfatos, fosfitos y jabones de plomo y zinc.
Agentes depresores del punto de congelacin: disminuyen el punto de solidificacin a baja temperatura de los
aceites. Ejemplos: polmeros de metacrilato y las ceras alquiladas.
Aplicaciones de los aceites en motores de combustin interna:
Reduce la friccin de las piezas en movimiento.
Absorbe y disipa el calor.
Hace ms hermtico el cierre de los aros contra la pared del cilindro.
Lava las piezas en movimiento.
Disminuye el nivel de ruido durante el funcionamiento del motor.
Grasas:
Los lubricantes pastosos denominados grasas estn constituidos por una mezcla ntima de un espesante o
vehculo y un aceite mineral o sinttico. A esta formulacin puede agregarse aditivos con el objeto de conferirle
caractersticas adicionales. Las grasas son fluidos no newtonianos con propiedades tixotrpicas.

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De acuerdo con la composicin de las grasas, la funcin lubricante del compuesto recae fundamentalmente
sobre el aceite, mientras que el espesante puede aportar ciertas funciones como la adherencia, sello, resistencia a
la humedad y a la agresin qumica, etc.
Propiedades de las grasas:
Estabilidad: o prdida de aceite, es una medida de la tendencia a la separacin del espesante o jabn y el aceite
base, formando una pelcula de aceite lquido sobre la grasa slida. Esta desestabilizacin se ve acentuada por
altas temperaturas y/o presiones y/o revoluciones y/o almacenamiento muy prolongado.
Consistencia: es la resistencia de las grasas a la deformacin por aplicacin de un esfuerzo de compresin. Define
la plasticidad del material.
El ensayo de la consistencia, se inicia llevando un volumen de grasa dispuesto en un contenedor adecuado hasta
la temperatura prescripta, enrasando o nivelando la superficie de la grasa y disponiendo la punta del cono
apoyada sobre dicha superficie. Se deja caer el cono sobre la grasa que penetra hasta determinada profundidad
(se lee en el dial) por efecto del peso propio, durante un tiempo prefijado (5 segundo aproximadamente).
Reversibilidad: mide la capacidad de la grasa para recuperar la estructura original una vez que se han separado el
aceite y el jabn por efecto de alta temperatura. Propiedad imprescindible en lubricantes para rodamientos.
Punto de fusin y de gota: evaluacin del comportamiento de una grasa sometida a temperaturas relativamente
elevadas.
Punto de fusin: temperatura a la cual se verifica la formacin de un menisco.
Punto de gota: temperatura superior a la de fusin a la cual se verifica el desprendimiento de una primera gota
lquida.
Resistencia al agua: es la capacidad que tiene una grasa de ser insoluble en agua.
Viscosidad dinmica: es el valor del frotamiento interno de una grasa. Se determina a 25C mediante el empleo
de un viscosmetro rotatorio que consiste en un plato y un cono que gira a velocidad normalizada. Indica la
aptitud de una grasa para soportar velocidades elevadas.
Ventajas:
La relubricacin se realiza en lapsos mas prolongados, lo que brinda mayor seguridad operativa.
Elimina o reduce las posibilidades de contaminaciones, goteos y salpicaduras, especialmente en equipos
verticales.
Las mquinas en las que se prev recurrir a lubricacin por grasas resultan mas econmicas al no requerir
dispositivos de almacenamiento de aceite, circuitos de lubricacin y sistemas de bombeo y resolver los problemas
de estanqueidad de manera sencilla debido a que las grasas constituyen sellos naturales por su comportamiento
tixotrpico.
Mayor adherencia a superficies slidas garantiza la permanencia de la pelcula lubricante que acta como efectiva
barrera en la proteccin anticorrosiva.
En el arranque proveen mayor proteccin contra el desgaste.
Por su carcter pastoso, las grasas estn en mejores condiciones para reducir ruido y vibraciones que los aceites
lquidos.
Aportan mejor capacidad lubricante para algunas situaciones particulares: operacin a temperaturas y presiones
elevadas; carga instantnea y marcha reversible; cinematismos que operan a bajas revoluciones por minuto.

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Desventajas:
Los mecanismos lubricados con grasas demandan un torque inicial mas alto que lo lubricantes fluidos en el
arranque.
No se pueden emplear en circuitos basados en sistemas circulatorios.
En caso que se produzca una contaminacin las grasas no pueden ser filtradas.
Presentan menor capacidad para disipar el calor.
Lubricantes slidos:
La lubricacin seca consiste en la utilizacin de lubricantes slidos en forma de polvos, dispersiones y
suspensiones en disolventes voltiles, pastas para temperaturas elevadas, barnices de deslizamiento, materias
sintticas o pelculas metlicas.
Es recomendable su utilizacin en: cinematismos que operan a altas y bajas temperaturas, condiciones
operativas de vaco y alto vaco, componentes de reactores nucleares, mecnica de precisin, electrnica, ptica.

CORROSIN Y PROTECCIN
Definiciones bsicas:
Oxidante: es la sustancia que gana electrones y se reduce.
Reductor: es la sustancia que pierde electrones y se oxida.
Reacciones de oxidacin-reduccin (redox): son aquellas reacciones qumicas en que se producen cambios en los
estados de oxidacin de los elementos que intervienen. Necesariamente siempre debe haber un elemento
oxidante, que se reduce, y un elemento reductor que se oxida.
Electrlisis: proceso de transformacin electroqumica que ocurre cuando se hace circular una corriente elctrica
contina a travs de un electrolito fundido o disuelto.
Corrosin metlica: se define como la transformacin indeseada u oxidacin espontanea de los metales y
aleaciones en compuestos tales como xidos y sales. Este proceso provoca una modificacin profunda en las
propiedades fsicas del material, afectando tanto su resistencia mecnica como su aspecto.
Tipos de corrosin: segn la morfologa con que se evidencia la corrosin en una pieza.
Corrosin general: toda la superficie del metal es atacada uniformemente. Midiendo la prdida de peso en
funcin del tiempo, conociendo la densidad y dimensiones de la pieza metlica, es posible expresar la velocidad
de corrosin como una medida de la profundidad del ataque (en unidades de milmetro o de pulgadas por ao).
Sobre espesor de corrosin en el diseo mecnico: este factor debe ser tenido en cuenta cuando una pieza que
va a ser dimensionada estar sujeta a la corrosin, ya que la resistencia mecnica de un componente depende de
la seccin transversal del mismo.
Por lo tanto, cuando se calculan las dimensiones de una pieza, tambin deber estimarse la posible prdida de
espesor debida a la corrosin a lo largo de su vida til, de manera que siga manteniendo una resistencia mecnica
adecuada a su funcin.
Corrosin localizada: slo una pequea parte de la superficie del metal es afectada, pero la velocidad de
corrosin sobre esta rea es relativamente alta.
Clasificacin de la corrosin localizada:
Corrosin diseminada: diferencias en el medio ambiente a que est expuesta un material, pueden causar una
exposicin heterognea de a superficie metlica al compuesto agresivo. Esto generara un ataque localizado.
Corrosin por rotura de una capa de xido: el fabricar en caliente lminas, perfiles, etc., de acero, las piezas
quedan recubiertas de una fina pelcula adherente formada por diversos xidos de hierro, que preservan al
material metlico.
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Cuando se rompe la capa por la realizacin de alguna operacin mecnica, y si la pieza es expuesta a un
ambiente hmedo, al condensarse agua sobre el metal queda formada una pila en cortocircuito. La parte del
metal descubierta acta como nodo y se corroe. La regin vecina acta como ctodo, reducindose el oxigeno.
El cierre del circuito lo hace el mismo metal.
Corrosin por aireacin diferencial: cada gota de agua tiene disuelto ms oxgeno en los bordes (por estar en
contacto inmediato con la atmsfera) que en el interior. Si sobre la superficie del acero se condensan gotas de
agua, se forma una pila de concentracin, en donde la zona que contiene mayor concentracin de oxgeno,
acta como ctodo y la zona que tiene menor concentracin de oxgeno acta como nodo y por ende se
produce la corrosin del metal que adems cortocircuita ambos electrodos.
Corrosin por par metlico: se presenta cuando en un ambiente hmedo (electrolito) estn en contacto metales
diferentes, por lo tanto se corroe el metal ms electropositivo, al actuar como nodo frente a otro metal menos
electropositivo que acta como ctodo en la pila cortocircuitada.
Corrosin por corrientes vagabundas: tiene lugar cuando hay fugas de corriente elctrica a travs de diversos
materiales donde hay conductores metlicos. Por ejemplo, las caeras metlicas enterradas en cercanas de
sistemas de puesta a tierra.
En este caso, se produce la corrosin por electrolisis en las zonas hmedas y en contacto con el suelo, el cual
acta como electrolito para cerrar el circuito.
Corrosin asociada a tensiones mecnicas: cuando los metales son sometidos a altos esfuerzos en ambientes
corrosivos, o cuando estn presentes tensiones residuales propias de la fabricacin del componente por
soldadura, maquinado, doblado, etc., las grietas minsculas presentes, pueden crecer aceleradamente por la
combinacin del fenmeno corrosivo, que amplia estas grietas por un mecanismo electroqumico. Esto afecta las
propiedades del material aumentando la fatiga a esfuerzos dinmicos.
Corrosin - erosin: cuando la pelcula protectora de un material, capa de xido o algn otro, es removida por
cualquier efecto abrasivo (turbulencia, alta velocidad de flujo, etc.), incrementa la velocidad de corrosin dado
que el metal desnudo queda expuesto al ataque.

Proteccin contra la corrosin:

Tcnicas de proteccin temporaria: el objetivo es otorgar una proteccin anticorrosiva para una porcin
limitada y bien definida de su vida til, es decir, la que ocurre entre su manufactura y su puesta en servicio. Por
tal razn, un requisito necesario para esta proteccin es la factibilidad de su eliminacin cuando resulte
necesario.
Tipos de protecciones anticorrosivas:
Deshidratantes, ceras embalajes.
Aceites conservacin fuera de servicio (metales).
Amoniaco.
Inhibidores.
Tcnicas de proteccin contina durante el servicio:
Proteccin catdica: consiste en convertir al material que se desea proteger, en el ctodo de la pila
galvnica, evitando as que el mismo deba ceder electrones (y disolverse en el electrolito bajo la forma de
cationes cargados positivamente).
Tipos de proteccin catdica:
Mediante suministro extremo de corriente: requiere de una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar
(nodo dispersor), de hierro o grafito, situado a cierta distancia de la estructura a proteger, que acta como
dispersor de electrones hacia el electrolito. El terminal positivo de la fuente se conecta con el electrodo auxiliar y

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el terminal negativo con la estructura a proteger. Entonces, la corriente de electrones fluye desde ele electrodo
auxiliar, a travs del electrolito, hacia la estructura a proteger, y por lo tanto se inhibe la corrosin de este ltimo.
Con recubrimientos: se emplean revestimientos aislantes, como el recubrimiento orgnico o el vidrio. El
recubrimiento debe estar lo mas exento posible de poros, ya que la corriente protectora fluye con preferencia
hacia las zonas metlicas expuestas que son las zonas que necesitan proteccin. (Tanques de agua protegidos por
suministro de corriente y por recubrimientos).
Mediante nodos de sacrificio: si el nodo auxiliar en un circuito de proteccin catdica se construye con un
material ms electropositivo o activo que el metal a proteger, se establece una pila galvnica espontnea, al estar
ambos conectados elctricamente e inmersos en el mismo electrolito.
En estas condiciones, la fuente de corriente se puede eliminar ya que la proteccin se ejerce a expensas de la
corrosin del nodo auxiliar o de sacrificio.
Proteccin mediante recubrimientos: actan como una proteccin eficaz al constituir una barrera fsica que
asla el material a preservar del contacto con el medio. De esta manera se interrumpe la conexin elctrica entre
el metal y el electrolito al que esta expuesto, esencial para la actuacin del proceso electroqumico de corrosin.
Hay recubrimientos metlicos (Ni, Ag, Cu, Zn, Cd, etc.), recubrimientos inorgnicos y orgnicos.
Inhibidores de corrosin: la inhibicin es el proceso que inhibe o impide la accin corrosiva, los agentes que
producen dicha inhibicin se denominan inhibidores. Estas sustancias se aaden al medio agresivo y forman sobre
el metal una capa protectora. En la prctica hay dos clases genricas de inhibidores: andicos y catdicos.

RECUBRIMIENTOS INORGNICOS

Definicin: un recubrimiento puede definirse como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un
sustrato de espesor significantemente mayor.
Cuando el recubrimiento es un compuesto orgnico se denominan pintura o barniz. Los dems tipos de pelculas
protectoras se enmarcan como recubrimientos inorgnicos que son: metlicos y no metlicos.
La aplicacin de recubrimientos puede ser requerida para:
Modificar las propiedades superficiales (fsicas o mecnicas) del metal base.
Para prevenir o reducir la corrosin del metal base.
Para alcanzar y mantener algn efecto decorativo.
Recubrimientos inorgnicos no metlicos: carburos y nitruros metlicos, xidos, fosfatos, etc., son recubrimientos
con propiedades especiales; recubrimientos tipo vidriados y cubiertas cermicas.
Recubrimientos metlicos: aplicados sobre metales pueden distinguirse dos clases:
Metales ms nobles que el sustrato: por ejemplo: dorado, plateado, cromado o niquelado del acero. Protegen
del medio agresivo, nicamente, interponiendo una barrera fsica entre el medio y el sustrato. Cuando un
recubrimiento de esta clase se deteriora, se forma una pila galvnica entre la pelcula de recubrimiento y el metal
base que acelera el ataque electroqumico de este ltimo (se corroe) por ser el menos noble (mas
electropositivo).
Metales menos noble que el sustrato: protegen del medio agresivo mediante una combinacin de dos
mecanismos: la interposicin de una barrera fsica entre el medio y el sustrato; y la proteccin catdica cuando el
recubrimiento se deteriora, ya que tambin se forma una pila galvnica entre el recubrimiento y el sustrato, pero
se acelera el ataque electroqumico (corroe) del recubrimiento, por ser el menos noble. Por ejemplo: galvanizado.
Preparacin de superficies metlicas:

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Teniendo en cuenta que los recubrimientos de los metales se basan en la adherencia con el sustrato (sea por
unin fsica o reaccin superficial) la existencia de materiales extraos diseminados sobre la superficie ocasionara
defectos en el recubrimiento, tanto en el aspecto tcnico como esttico.
Por esta razn, una preparacin adecuada de la superficie resulta fundamental para garantizar calidad, adhesin
y vida til del recubrimiento protector.
El proceso genrico para la adecuacin de una superficie metlica que debe ser recubierta, consta de dos etapas
fundamentales: el desengrasado y decapado.
Desengrasado: en este proceso se eliminan las impurezas de tipo orgnico.
Pirogenacin: consiste en la combustin de los productos orgnicos. Esta combustin puede ser por:
I) Llama directa aplicada sobre la superficie: solo se emplea para pequeas cantidades de impurezas. Los
inconvenientes son la cantidad de mano de obra requerida y la provocacin de calentamientos locales. Debe
emplearse llama oxidante y solo sirve para superficies exteriores.
II) Inmersin directa e un bao de metal fundido: aplicable si a continuacin la pieza ser recubierta con un
metal por inmersin en caliente. El mayor inconveniente de este proceso radica en la impurificacin del bao de
metal por los residuos carbonosos.
III) Proceso Sendzimir: consiste en pasar el material por un bao o tnel dotado de dos zonas:
La primera es oxidante y se mantiene a temperatura elevada: tiene lugar la combustin de residuos orgnicos y
una oxidacin superficial del material.
La segunda se emplea una atmosfera reductora que elimina la capa superficial oxidada.
Este procedimiento se emplea para eliminar pequeas cantidades de grasa.
Disolventes orgnicos: se basa en la solubilidad que presentan algunos productos grasos en disolventes
organices. Se emplea para piezas pequeas. Segn el estado de agregacin del disolvente, podemos clasificar esta
tcnica en:
I) Fase vapor: se emplean solventes moderadamente voltiles y de bajo calor latente de vaporizacin. Se inicia
introduciendo el material frio a limpiar en la cuba de desengrase, el disolvente condensa sobre la superficie
metlica. La temperatura elevada de la cuba favorece la solubilizacin de los productos grasos. Cuando el material
alcanza la temperatura del vapor, cesa la condensacin.
II) Fase lquida: consiste en sumergir el material dentro del disolvente. La temperatura de trabajo suele ser la de
ambiente o un poco superior. Normalmente emplea agitacin.
III) Fase mixta: se emplea para piezas muy pequeas que se sumergen en un disolvente caliente. Luego se
alcanza la temperatura de ebullicin del disolvente sin que se haya completado la limpieza.
IV) Proyeccin: se utiliza para el desengrase en serie. El disolvente se suele proyectar mediante sopletes o spray
en instalaciones especiales.
Medios alcalinos: el empleo actual de aceites y grasas minerales de carcter no saponificable (no formar un
jabn por reaccin qumica entre el acido graso y un lcali), ha variado la ptica, debiendo prestarse ms atencin
al efecto tensioactivo de los mismos. La operacin consiste en una simple inmersin, con agitacin, en una
solucin alcalina que puede reducir la tensin superficial de las grasas y aceites, para facilitar su emulsificacin, y
retirarlas de la superficie metlica.
Decapado: en este proceso se eliminan los xidos metlicos.
Decapado qumico: la eliminacin de los xidos superficiales por va qumica se clasifica en:
I) Disolucin acuosa:

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Medio acido: se utilizan cidos inorgnicos. El acido solubiliza los distintos xidos
y al mismo tiempo ataca el metal base ocasionando perdida de material.
Medio bsico: se incluye el proceso Cazzaniga para desengrasado y decapado de
alambre.
II) Decapado electroqumico: el material acta como nodo o ctodo dentro de un bao electroltico. El mtodo
presenta ventajas por la velocidad de la operacin y la eliminacin de cascarilla. Anlogo a los baos de decapado
cido, pero se prescinde de agentes inhibidores. Se clasifica en:
Decapado andico: con este mtodo se obtienen superficies rugosas. No es muy
utilizado porque requiere concentraciones elevadas de cido.
Decapado catdico: no hay ataque del metal y se obtiene una superficie lisa y
uniforme. El inconveniente es el riesgo de fragilizacin por hidrogeno. Se emplea para piezas muy pequeas.
III) Sales fundidas: la eliminacin de los xidos mediante el empleo de sales fundidas puede conseguirse por:
Procedimiento oxidante: la eliminacin de la cascarilla se consigue por la mala
adherencia del xido al metal base y sus diferentes coeficientes de dilatacin, trabajando con baos a
temperaturas entre los 450 y 500C. Oxidacin de los cidos ms reducidos debido a un decapado cido.
Procedimiento reductor: el proceso de eliminacin de la cascarilla se basa en la
accin mecnica ayudada por el efecto reductor del hidruro.
Procedimiento electroqumico: emplea sucesivamente baos oxidantes y
reductores, por lo que resulta ser andico y catdico. En el primero se oxida la cascarilla, y el hidrogeno naciente
que se produce en el segundo bao la desprende y reduce. Ventaja: aplicable al tratamiento del material en
continuo. Se utiliza en las industrias de trefilado.
Decapado mecnico: el xido se elimina por procedimientos mecnicos. No es necesario un desengrase previo
(decapado profundo). Las tcnicas ms usuales son:
I) Arenado: el chorreado con arena es un mtodo de trabajo en frio. La pelcula de xido superficial se elimina
por la energa cintica que entrega las partculas dirigidas a alta velocidad hacia la superficie del metal. Esto
produce un aumento en la resistencia a la fatiga y contribuye a eliminar tensiones con lo que se mejora la
adherencia posterior. Las partculas pueden ser: arena de slice, almandina, dolomita, etc. El chorreado puede
hacerse impulsando el abrasivo mediante una rueda de paletas de giro rpido o mediante una corriente de aire
comprimido. En el chorreado hmedo las partculas son ms finas y estn suspendidas en agua e impulsadas con
aire comprimido. El tratamiento puede realizarse en cabinas para recuperar el abrasivo.
II) Granallado: limpieza por chorro de perdigones o granallado (generalmente de acero o fundicin), es un
mtodo de trabajo en frio. La pelcula de xido se elimina por el choque de una corriente de perdigones dirigida
hacia la superficie del metal a alta velocidad. El propsito primario de este mtodo es el de aumentar la
resistencia a la fatiga de la pieza metlica. Adems permite el relevamiento de tensiones residuales (minimizando
la corrosin bajo tensiones), y genera una rugosidad superficial adecuada para permitir una buena adherencia de
pelculas protectoras sobre las piezas metlicas. Por lo general para preservar el medio ambiente en la planta
industrial y evitar accidentes, la limpieza se realiza mediante el uso de maquinas de cabina.
Los procedimientos que se emplean en la limpieza por granallado son:
Chorro mecnico: al abrasivo es impulsado por medio de una rueda de giro rpido, con paletas conductoras de
fuerza.
Chorro de aire: el abrasivo es enviado a travs de una boquilla por medio de aire comprimido.

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