Ensayos de Templabilidad o Ensayo Jominy

Segundo Klever Quishpillo Amaguaya

Mechanical Engineering
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
second-1992@hotmail.com
Abstract In this Jominy test practice, your respective
international standards will be used. In this case, we will use
ASTM A-225 as standard for the main procedure and ASTM E-3
and ASTM E-10, respectively.
It is necessary to take into account the chemical composition of
the alloying elements as this represents considerable variations in
the properties. The first thing we did was to observe its
microstructure at a distance (Table 1), to draw the hardness
against the distance (Figure 1), and then find the critical and
ideal critical diameter. [2]
Keywords microstructure: chemical composition: alloying
elements: Jominy.

1.

INTRODUCTION

1.1. Ensayo de templabilidad o Jominy

Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para
determinar la templabilidad es el ensayo Jominy (Norma
UNE-EN ISO 642- Ensayo de templabilidad por templado
final). En este ensayo se mantienen constantes todos los
factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de
la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y
forma de la pieza y tratamiento de temple. Una probeta
cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en
primer lugar se calienta hasta temperatura superior a la A3c
del acero en cuestin, en el horno adecuado, durante una
media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta
resulte austenizado.A continuacin se transporta la probeta a
un dispositivo de enfriamiento (figura) construido tambin
segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la
probeta el horno hasta que se inicia su refrigeracin no debe
superar los 5 segundos. [1]
1.2. Clculo del dimetro Crtico Real e Ideal.
Dimetro crtico real.
Es el dimetro mximo de una barra cilndrica en el que
despus del temple en ese medio de enfriamiento se
consigue en su ncleo una estructura con 50k de martensita;
por consiguiente para un acero dado, a cada medio de temple le
corresponde su dimetro crtico, cuanto ms intensamente
enfre el medio de temple, tanto mayor ser el dimetro crtico.
Si se necesita una pieza que se temple en todo su espesor, hay
que elegir un acero tal que d mayor dimetro crtico al de la
pieza.

Dimetro crtico ideal.

Es el dimetro expresado en pulgadas del mayor redondo de
ese acero en cuyo centro se consigue una estructura
microscpica con 50o/o de martensita, despus de ser enfriado
desde la temperatura de temple en un medio de enfriamiento
terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita. El
dimetro crtico es una magnitud importante para seleccionar la
calidad del acero con que debe fabricarse una pieza.
Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los
dimetros crticos ideal y real, se toma como lmite entre la
zona templada y no templada la llamada capa semimartenstica
que est exactamente donde se presenta el cambio brusco de la
pendiente de la curva.
1.3. Curvas de enfriamiento
Cooling Curves).

CCT

(Continuous

La dureza variara conforme la distancia, la dureza mxima se

encontrara en el extremo templado y la mnima en el otro
extremo sin templar, debido a las fases presentes desde el
extremo templado, hacia el otro extremo a continuacin se
muestra en la figura la variacin de la dureza con respecto a la
distancia. Al analizar los cambios micros estructurales en
enfriamiento de estas varias rpidamente, se observa que la
rapidez A, la cual est cerca al extremo templado, excede la
rapidez crtica de enfriamiento y origina la transformacin de
martensita, las rapideces B, C y D resultan en
transformaciones a varias mezclas de ferrita, bainita y
martensita, disminuyendo la cantidad de martensita y la
rapidez de enfriamiento ver figura 1. [2]
La templabilidad generalmente se expresa en trminos de
cambios de dureza, los cambios en microestructura, reflejado
por aquellos valores de dureza, son de importancia en las
propiedades del acero, en general los elementos de aleacin
aumenta la templabilidad, retardando la transformacin de las
regiones de perlita y bainita y permitiendo de este modo que
se forma martensita con rapideces de enfriamiento. [2]

Fig.1 Microestructuras resultantes en la

transformacin de la austenita desde el extremo

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1.

2.2.

Materiales
Lijadoras manuales
Probeta (acero AISI 4140)
(Nital)
Almina
Alcohol
Equipo
Microscopio metalogrfico
Horno
Mquina para ensayo Jominy
Mquina pulidora
Compresor
Televisor
Durmetro

2.3. Procedimiento
2.3.1. Obtencin del material del trabajo (probeta)
Para este ensayo seleccionamos y mecanizamos la
probeta AISI 4140 con sus respectivas dimensiones
bajo la norma ASTM A255-02 (Ensayo Jominy).

2.3.2. Operaciones realizadas a la probeta.

Introducir la probeta en el horno.
Calentar la probeta en el horno hasta la temperatura
de austenizacin, para que la probeta se ponga al rojo
vivo.

Una vez calentada la probeta se procede a sacar del

horno y a colocar en el sostn de la maquina Jominy
para su enfriamiento.
Despus se procede a enfriar la superficie de la
probeta desde la punta inferior durante 15 minutos
aproximadamente.
Retirar la probeta del sostn y se procede a esmerilar
dos superficies planas y paralelas longitudinalmente a
una profundidad de 0.015 pulg (0.4 mm.) para quitar
la capa formada por carburos.
Luego de hacer todo este procedimiento realizamos el
pulido grueso y fino de la probeta hasta obtener una
superficie tipo espejo.
Una vez obtenida la probeta pulida y sin rayas se
realiza el ataque qumico con Nital al 2% para oxidar
la seccin que se desea analizar.
Dividir la probeta en espacios de 1,58mm medidos
desde el extremo inferior.
Una vez sealado la muestra se visualiza la
microestructura de la probeta en el microscopio
metalogrfico cada pulgada a 500X, y a la vez se va
tomando su respectiva fotografa, esto se realiza hasta
obtener una microestructura de 50% de perlita Y 50%
martensita.
Realizar el ensayo de dureza en la escala Rockwell y
dependiendo de los valores de dureza se cambia a la
escala Brinell, esto se mide cada 1,58 mm,.
2.3.3. Observacin de las microestructuras.
Tabla 1: fases presentes segn la microestructura
Distanci
Fases
a
Fotografa a 500X
presentes
(in)
El lmite
de grano
est
marcado
1/16
por poca
Ferrita y
el resto es
Martensita
.

6/16

La mayor
parte es
Martensita
y
muy
poca
Ferrita en
el lmite
de grano.

1(2/16)

La mayor
parte es
Martensita
y
muy
poca
Ferrita en
el lmite
de grano.

1(8/16)

La mayor
parte es
Martensita
y
muy
poca
Ferrita en
el lmite
de grano.

1(13/16
)

2(8/16)

Ferrita en
el lmite
de grano,
Martensita
y perlita
fina.

Ferrita en
el lmite
de grano,
Martensita
y perlita
fina

Martensita
y Ferrita
en
el
lmite de
grano en
forma de
placas

2.3.4. Medicin de dureza HRC.

Tabla 2: dureza Rocwell C
DUREZA ROCWELL C
Distancia
Distancia
Valor HRC
(in)
(mm)
1/16
1,5875
43
2/16
3,175
43
3/16
4,7625
43
4/16
6,35
43
5/16
7,9375
43
6/16
9,525
43
7/16
11,1125
46

8/16
9/16
10/16
11/16
12/16
13/16
14/16
15/16
1
1(1/16)
1(2/16)
1(3/16)
1(4/16)
1(5/16)
1(6/16)
1(7/16)
1(8/16)
1(9/16)
1(10/16)
1(11/16)
1(12/16)
1(13/16)
1(14/16)
1(15/16)
2
2(1/16)
2(2/16)
2(3/16)
2(4/16)
2(5/16)
2(6/16)
2(7/16)
2(8/16)
2(9/16)
2(10/16)
2(11/16)
2(12/16)
2(13/16)
2(14/16)
2(15/16)
3

12,7
14,2875
15,875
17,4625
19,05
20,6375
22,225
23,8125
25,4
26,9875
28,575
30,1625
31,75
33,3375
34,925
36,5125
38,1
39,6875
41,275
42,8625
44,45
46,0375
47,625
49,2125
50,8
52,3875
53,975
55,5625
57,15
58,7375
60,325
61,9125
63,5
65,0875
66,675
68,2625
69,85
71,4375
73,025
74,6125
76,2

46
43,8
43
48,23
47,2
46
47
47
47
48
48
49
47
47
48
48
48
47
48
48
48
48
47
47
48
48
47
48
48
49
47
47
47
47
47
46
47
46
47
46
45

3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. Grfica Dureza obtenida versus Distancia.

50
49
48
47
46
Dureza (HRC)

45
44
43
42
41
40
0

0.5

1.5

2.5

3.5

Distancia (in)
Figura2: Dureza Rocwell C versus Distancia
3.2. Distancia J a la que se produce 50% Martensita.
Para el acero 4140 se tiene 0,40 % de carbono y segn la Tabla
7 de la norma ASTM 255 se obtiene la dureza HRC para el 50
% de martensita.
Tabla3: contenido de carbono con 50% de martensita

Dureza Rockwell C= 43 HRC. A partir de la dureza se

encuentra el valor de J (mm).

J=

(1,5875+3,175+ 4,7525+6,35+7,9375+ 9,525+ 15,87

7
J (mm)= 7,03 mm = 0,276 in

3.3. Determinacin del dimetro crtico real e ideal.

La martensita al 50% para un acero 4140 sucede en una
dureza del 43 HRC.[2]

Figura4: valores de dimetros ideales en funcin de la

severidad del temple
Para 0.23 in:
Dc Real = 0.58 in
Para 0.255 in:
Dc Real = 0.8 in
Figura3: dimetro ideal en funcin del porcentaje de carbono
El factor de carbono en el tamao de grano 5, 6, nos da igual
0.255 in y 0.23 in
El dimetro ideal se lo determina mediante la ecuacin:

3.4. Determinacin de las estructuras presentes a

diferentes longitudes con distinta velocidad de
enfriamiento.

D i=Fc Fi
1

Para un acero AISI 4140 se tiene los siguientes elementos

aleantes:
%C
0.4
% Cr
0.8
% Mo 0.15
% Mn 0.75
%P
0.035
%S
0.04
% Si
0.15
Tabla 4: Factor multiplicativo segn el elemento aleante
Elemento
Factor de multiplicacin
Cr
1.8
Mo
1.2
Mn
2.2
P
S
Si
0
Para 0.255 in:
Di = 1.326 in
Para 0.23 in:
Di = 1.196 in.

Figura5: curvas de enfriamiento CCT para el acero 4140

4.

Asumiendo una severidad de enfriamiento de temple en agua

es igual a 1:

CONCLUSIONES

1) Los tratamientos trmicos como el temple son

indispensables para el mejoramiento de la calidad del
material o pieza a utilizar, ya que pueden modificar
las propiedades fsicas de los mismos dndoles una
vida til ms larga.
2) La dureza de un acero templado depende del
porcentaje de carbono y de los elementos aleantes.

3) La templabilidad del material depende de lo que se

llama gradiente de velocidad, es decir de la variacin
entre la velocidad inicial de enfriamiento con
respecto a la velocidad final.
4) En esta probeta las medidas de dureza no eran las
adecuadas por lo que podra ser que al sacar del
horno hubo un tiempo de enfriamiento al aire antes
del temple en agua.
5) Mediante la templabilidad se consigue aumentar la
dureza superficial del acero.
6) Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en
las industrias, para las herramientas hechas de acero
al carbono.
5.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

REFERENCIAS

Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel

(Norma ASTM A 255 02).
S.H AVNER. (1979) Introduccin a la metalurgia fsica, Segunda
Edicin, Mxico editorial McGraw.Hill. 297-305.
Norma ASTM E3 (Preparacin metalogrfica)
Norma ASTM 407 ( Reactivo).
Norma ASTM E18 ( Dureza Rockwell)