AO

DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ASIGNATURA

TEORIA DE MAQUINAS

TITULO DEL PROYECTO: ZARANDA PARA ARENA

FINA
CATEDRTICO
SEMESTRE :
INTEGRANTES

TAIPE CASTRO, Jos

VI
:

LOYOLA ALMONACI, Gino

RODRIGO LOPEZ, Sal

VILCAPOMA JURADO, Jef
HYO-PER
2016

2.

RESUMEN:

El presente trabajo zaranda para arena fina es un trabajo muy til en un

trabajo de albailera, para la ejecucin de este proyecto

primeramente

tuvimos que hacer un listado de los materiales que se deberan comprar as

como

ngulos, motor, poleas, faja para nuestra polea, electrodos, platina,

malla, pernos, luego pasamos a la construccin de nuestro proyecto la cual

empezamos con la estructura lo cual ms tiempo nos tomo fue cuadrar la meza
y la zaranda una vez terminado la estructura ,pasamos tornear los ejes de los 4
rodajes de la zaranda luego pasamos a colocarlos y soldarlos luego pasamos a
tornear la polea para introducir

el rodaje luego determinar la carrera que

debera tener , asarlos agujeros para la polea y manivela e zaranda una vez
concluido con eso pasamos a armar el motor en la zaranda de arena as como
colocar la faja y la polea una vez terminado pasamos a proar la maquina pero
tuvimos un inconveniente el motor que tenamos era de 3400 de rpm
Y giraba mucho y no

se estabilizaba nuestra zaranda luego tuvimos que

cambiar aun motor de 1700 rpm con este motor si se estabilizo nuestra zaranda
luego pasamos a pintar nuestro trabajo as concluimos a armar nuestra
maquina con errores y correcciones pero durante el proceso aprendimos
mucho de una variedad de aspecticos de aprender ms a soldar a tornear a
conocer un poquito as sobre rodajas, poleas, ngulos y fajas as concluimos
con la construccin de nuestra zaranda para arena fina.

3.

INTRODUCCIN:

Zaranda para arena fina Se utiliza para clasificar y cribar los ridos limpiar la
paja, quedando dentro de la zaranda los granzones gruesos que no sirven.
El equipo para ejecutar trabajos de construccin, es una fuerza vital en las
operaciones competitivas modernas, la construccin pesada se rige por la
cantidad de trabajo a entregar de una empresa constructora, que comienza a
partir de la inversin en el equipo o mquina, ya que este elemento constituye la
mayor inversin de capital .Al hacer esa operacin, las propiedades del material
cambiaran de un estado natural a uno nuevo originando diferentes texturas de la
arena seleccionada por el equipo para manejar material suelto o fluido (pesarlo,
dosificarlo o mezclarlo), y aprovecharlo cmo producto de construccin ms
elaborado.
En este trabajo se detallara primeramente las nociones tericas

de un

zaranda para arena fina tales como tipos de zarandas y todo lo concerniente
a una zaranda

luego pasaremos a especificar los equipos y materiales

utilizados en la construccin de la zaranda para arena fina el procedimiento

dela construccin de nuestra mquina, los clculos de velocidad, aceleracin
que tendr nuestra mquina, las conclusiones, recomendaciones, bibliografa y
por ultimo os anexos.
En este trabajo tuvimos el apoyo de un ing. Luis ngel Tapie Castro ya que en
momentos de dificultad nos brind alternativas de solucin

de algunos

inconvenientes que se tuvo en el trabajo de la construccin de la mquina.

4. OBJETIVOS:
4.1.- Objetivo general.
El objetivo crear una mquina para limpiar de impurezas la arena fina en un
menor tiempo posible.
4.2.- Objetivos especficos.

Evaluar si las mquinas para cernir arena optimizan las labores en la

construccin.
Determinar la factibilidad de la mquina para separar la arena de

acuerdo a la textura.
Aplicar lo aprendido en el curso

5. MARCO TEORICO
5.1.- antecedentes

En el mbito internacional, Herrera y Mndez, (2006) en la Universidad

de Buenos Aires, Argentina, realizaron una investigacin titulada Diseo
y construccin de una mquina cernidora de arena para los obreros de
Bella Vista, Buenos Aires. Su objetivo, disear una maquina cernidora
de arena para facilitar el trabajo a los obreros de Bella Vista, Buenos
Aires. Siguiendo una metodologa no experimental, de campo,
modalidad proyecto especial. Los autores concluyeron que, los obreros
que trabajaban en ese sector cernan la arena de forma manual y
requera de un tiempo de entre10 mm una carretilla por lo que se
requera una maquina capaz de realizar el proceso de cernir arena.El
trabajo de investigacin realizado por Herrera y Mndez (2006) se
relaciona con el presente ya que ambos vinculan la importancia del
funcionamiento de una mquina cernidora de arena que sea capaz de
reducir el tiempo del proceso y ayude con la construccin de obras de
infraestructuras de pequea escala, as como tambin disminuir el
esfuerzo por parte de los obreros de dichas obras.

Guzmn y Monteverde (2008) en la Universidad de Santiago de Chile, la

cual llev como ttulo: Disear una mquina para el proceso de cernir
arena en Cerro Navia, Santiago de Chile, su objetivo general fue:
Disear una mquina para el proceso de cernir arena de diferentes tipos
de grano en Cerro Navia, Santiago de Chile. En dicha investigacin se
concluy que, la implementacin de una mquina que fuese capaz de
realizar un proceso de cenimiento de arena ptimo y eficaz en menor
tiempo y con menor costo es fundamental en las obras de construccin.
Acotaron que, el diseo de la mquina estaba pensado a aquellos
obreros que no posean recursos econmicos excesivos y por ende la
maquina sera construida con material de segunda mano, de manera
que, tuviese un costo no elevado pero de igual forma fuese una maquina
totalmente funcional y capaz de operar en tiempos prolongados de forma
tal que rindiera el proceso de cernir arena La investigacin antes
mencionada posee un vnculo con la presente, ya que ambas plantean
un diseo de una maquina cernidora de arena que sea capaz de realizar
el proceso rpidamente. Las dos investigaciones buscan mejorar la
efectividad de la construccin de obras de infraestructura reduciendo el
tiempo de cernido de arena, y minimizando tambin el tiempo de
realizacin de las obras.

5.1 definicin:
Utensilio formado por un bastidor, generalmente de metal o madera, y una
malla metlica con huecos ms o menos finos. Se utiliza para clasificar y cribar
los ridos segn el tamao de los huecos de la malla.
o Malla zaranda diagonal y zaranda arena.

Usos: Tamizado, rejillas, jaulas, divisiones, filtros, aire acondicionado, etc.

o ngulos.
Para nuestro proyecto utilizamos ngulos ASTM A36 de 30x30x2 mm.

DESCRIPCIN:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada
por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
USOS:
En la fabricacin de estructuras de acero para plantas industriales, almacenes,
techados de grandes luces, industrial naval, carroceras, torres de transmisin.
Tambin se utiliza para la fabricacin de puertas, ventanas, rejas, etc.
NORMAS TCNICAS:
Sistema Ingls:- Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ASTM A6 / A6M
Sistema Mtrico:- Propiedades Mecnicas: ASTM A36 / A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 657 / V
PRESENTACIN:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones De 2 TM, los
cuales estn formados por paquetes de 1 TM c/u

o poleas de aluminio.
Rueda plana de metal que gira sobre su eje y sirve para transmitir
movimiento en un mecanismo por medio de una correa ay de diferentes
tipos A B C D E.

o Correa de transmisin
Se conoce como correa de transmisin a un tipo de transmisin mecnica
basado en la unin de dos o ms ruedas, sujetas a un movimiento de rotacin,
por medio de una cinta o correa continua, la cual abraza a las ruedas
ejerciendo fuerza de friccin suministrndoles energa desde la rueda motriz.

Correas trapezoidales
Las correas trapezoidales o correas en "V" trabajan a partir del contacto que se
establece entre los flancos laterales de la correa y las paredes del canal de la
polea.
Segn las normas ISO las correas trapezoidales se dividen en dos grandes
grupos: las correas de secciones con los perfiles clsicos Z, A, B, C, D y E, y
las correas estrechas de secciones SPZ, SPA, SPB Y SPC. En la figura adjunta
se representa esquemticamente una seccin tipo de correa trapezoidal o
correa en "V":

Figura. Esquema de una correa trapezoidal

donde,
a es el ancho de la cara superior de la correa;
h es la altura o espesor de la correa;
ap es el denominado ancho primitivo de la correa.
En la siguiente tabla se muestran los valores de los parmetros anteriores
segn el perfil de correa:

Tabla 1. Perfiles normalizados para correa trapezoidal

Las correas trapezoidales o en "V" trabajan en condiciones ptimas cuando lo
hacen a velocidades lineales dentro del rango de los 20-22 m/s. Las correas en
"V" no deben trabajar a velocidades superiores de los 30 m/s, dado que la
elevada fuerza centrfuga que se genera terminara sacando la correa de la
ranura de la polea. Por otro lado, si funcionasen a velocidades ms baja
tambin necesitaran un proceso de equilibrado esttico para conseguir un
trabajo ms ptimo.

Es importante destacar que las correas de trasmisin basan su funcionamiento

fundamentalmente en las fuerzas de friccin, esto las diferencia de otros
medios flexibles de transmisin mecnica, como lo son las cadenas de
transmisin y las correas dentadas las cuales se basan en la interferencia
mecnica entre los distintos elementos de la transmisin.

6. EQUIPOS Y MATERIALES:

Para hacer la mesa para ubicar la zaranda se necesitaron 3 ngulos

metlicos de 1 por y 2 milimetros de espesor.

Para la zaranda necesitamos 1 metro de malla metalica y 4 rodajes o

rodamientos
Una polea de 12 pulgadas
Una polea de 2.5 pulgadas
Una faja transmisora de fuerza
Pernos
Una plancha metalica.

EQUIPOS
Maquina de soldar
Discos de corte
Discos de desbaste
Taladro
Broca de varias medidas

7. PROCEDIMENTO
1. Se empez soldando los ngulos para formar la mesa con cuatro
soportes o patas de 75 centmetros cada uno.
2. En la parte que ira la zaranda se sold los ngulos de tal manera que
formen una gua para los rodajes la mesa tiene un largo de 90
centmetros y un ancho de 50 centmetros.

3. Terminada de soldar la mesa se pas a realizar la zaranda, se hizo un

marco de rectangular de 70 por 45 cm luego se pas a cortar la malla
metlica de esas mismas dimensiones
4. Para colocar la malla y esta sea intercambiable en caso de rotura o
desgaste, taladramos varias partes para poner la malla con varios
pernos y lo presionamos con platina de una pulgada.
5. Siguiendo con la elaboracin de la zaranda hicimos cuatro agujeros
laterales para poner los ejes donde se colocaran los rodajes con un eje
de 17 mm de interior y 42 mm exterior y posteriormente para mayor
seguridad soldamos y lo fijamos muy bien.

6. Terminado la elaboracin de la zaranda, pasamos a colocar la polea de

12 pulgadas a una altura previamente calculada en la mesa, pero antes
se hizo un agujero con un radio de 3.5 cm para hacer que el dimetro 7
cm sea la distancia que recorre la zaranda, con unos ngulos ms
grandes y resistentes hicimos un apoyo para que el eje pueda ser
colocado.
7. Se tuvo que colocar rodajes para que gire la polea poniendo un eje de
20 mm de diametro y pongamos fijo el eje con unos rodajes
8. Se hizo una base para el motor justo debajo de donde colocamos el eje,
para que as sea ms fcil de colocar y tensar la faja al final.

9. En la polea de 12 pulgadas se coloco un perno a 3.5 cm de distancia

que servir como transmisor de movimiento entre la manivela y la biela,
luego se cort una platina de una pulgada de ancho y 26 cm de largo
para que funcione como biela y transmita la fuerza a la zaranda.
10. Se coloc el motor en su base y se tens la faja
11. Se procedio a pintar de color azul

8. CONCLUSIONES
I.

La elaboracin del proyecto nos permiti aplicar lo aprendido

II.

progresivamente en el curso.
La elaboracin del proyecto nos permiti ganar experiencia en el campo

III.

del diseo.
La zaranda para arena es un elemento necesario en la construccin
para sacar las impurezas o las piedras ms grandes de la arena ya que

IV.

esto es elemental para hacer una buena mezcla con el cemento.

Demasiada frecuencia del motor generara que la maquina sea inestable

V.
VI.

con las poleas usadas.

En lo necesario no exceder el lmite que podra soportar la malla
Es necesario que una maquina tenga mantenibilidad en este caso para

VII.

poder cambiar la malla en caso de desgaste

La mayora de las maquinas optimizan las labores en cualquier campo,
en este caso se podra decir que esta mquina puede optimizar siempre
en cuando no sea demasiado inestable al momento de usarla.

9. RECOMENDACIONES
I.

Seguir aplicando los conocimientos y plasmarlos en algunos proyectos

II.

para seguir ponindolo en prctica.

Seguir en este campo del diseo sera una buena manera de
especializarse porque en la facultad la mayora de proyectos de tesis

III.

son de mantenimiento.
Usar las maquinas zaranderas para optimizar las labores en cualquier

IV.

campo donde su uso sea necesario.

Para disminuir una frecuencia del motor se tiene que usar poleas ms

V.

grandes y una polea ms pequea en el eje del motor.

Usar una malla de calidad para as no tener que cambiarlo

VI.

frecuentemente.
Al momento de cambiar alguna parte de la maquina es necesario que
sea sencillo y fcil por ejemplo como quitar un perno.

VII.

Hacer que la zaranda sea de uso simple para que no sea ningn
inconveniente al momento de usarlo.

10. BIBLIOGRAFIA

I.

A. SImon, A. Bataller (2004) Fundamentos de teora de maquinas.

II.

Espaa. Edit. Bellisco

Shigley, Joseph, (2015). Teoria de maquinas y mecanismos. Mexico.

III.

Editorial Mc Hill
Myszka, David 2014 , Maquinas y mecanismos.

IV.

Pearson.
https://www.youtube.com/watch?v=4plHPEAMT_I
15/07/16

Mexico. Editorial
Visto

ANEXOS