UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE
METALURGICA

ANALISIS DE IMGENES UTILIZANDO IMAGE J

CURSO: METALURGIA FISICA
ALUMNO: TINOCO FALERO JUNIOR ANDERSON
DOCENTE:
Dr. AVALO CORTEZ ORFELINDA

pg. 1

NDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

OBJETIVOS ..........................................................................3
INTRODUCCION .................................................................................3
FUNDAMENTO TERICO ................................................................ 5-8
ANALISIS DE LAS MUESTRAS9-18
CONCLUSIONES19
BIBLIOGRAFIA. 20

I.-OBJETIVOS
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1. Analizar las microestructuras dadas mediante el programa Image J, para

as poder relacionar estas con sus propiedades mecnicas, homogeneidad,
defectos, etc.

2. Aprender el correcto uso del software para futuros trabajos de investigacin.

3. Identificar el tipo de probeta (acero o fundicion) que tenemos, realizando un
analisis metalografico.
4. Identificar los defectos y problemas que se pueden presenter en un analisis
metalografico

II.-INTRODUCCION
pg. 3

Poder determinar el tamao, forma, cantidad y otras magnitudes de las

microestructuras es de vital importancia para el control de las propiedades
de algunas aleaciones, como ejemplo se puede citar la fundicin ferrosa
con grafito libre, el grafito libre otorga a las fundiciones propiedades tales
como alta conductividad trmica, auto lubricacin, amortiguacin de las
vibraciones mecnicas, etc. La principal desventaja es que, por constituir el
grafito una fase de resistencia mecnica nula, su presencia puede
asemejarse a la de fisuras o huecos distribuidos por toda la pieza. Esto se
traduce en una menor resistencia mecnica. El grafito libre se puede
presentar en varias morfologas: laminar (fundicin gris), esferoidal
(fundicin nodular) o intermedia (fundicin vermicular). Tradicionalmente la
produccin de hierro fundido estaba constituida por fundicin gris con grafito
laminar. Sin embargo, a partir de mediados de siglo se logr obtener
tecnolgicamente la morfologa nodular. De esta forma pudo alcanzarse una
mayor resistencia mecnica y ductilidad, debido a que esta morfologa
reduce el efecto de entalla de la fase grafito. Este tipo de fundicin se llama
fundicin nodular, esferoidal o fundicin dctil. El control de la morfologa
del grafito y del tamao de clula, unido a la posibilidad de adecuar
convenientemente la microestructura de la matriz mediante tratamientos
trmicos, ha permitido un constante crecimiento de las aplicaciones
industriales de las fundiciones, llegando a sustituir a los aceros aleados de
distintos tipos, fundidos y forjados.

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III.-FUNDAMENTO TEORICO
Se detallar un breve fundamento terico de la fundiciones por medio de
imgenes para que me sirva para la identificacin, as como otras
caractersticas del carbono influyen en las propiedades de la aleacin.
1) Fundicin gris
Se llama as por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en
la cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre
en forma de grafito laminar.

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1) Fundicin Nodular

2) Fundicin Blanca

pg. 6

3) Aceros:

pg. 7

4) Otros:

pg. 8

IV.- ANALISIS DE LAS MUESTRAS

Se trabaj con las siguientes microestructuras:

Figura 5: Microestructura Probeta N 1. X200 atacado

Figu
ra 6:

Microestructura Probeta N2. X200 atacado

pg. 9

Mediante el programa Image J se procedi hacer el anlisis de las

imgenes mediante el siguiente procedimiento:
Figura 7: Programa Image J.

1. Sabiendo la magnificacin del microscopio pasamos a ajustar la escala

de la imagen.
a) Analyze
caso).

Set scale

Known distance (50 m, para este

b) Analyze

Tools

Scale bar

Color, background.

Figura 8: Imagen N1, con la escala ajustada (50 m)

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Figura 9: Imagen N2, con la escala ajustada (50 m).

2. Se procedi hacer la diferenciacin de las fases mediante los siguientes

comandos:
a) Image

Type

8-bit

b) Lookup Tables Action Tool

Figura 10: Lookup Tables Action Tool activado.

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Figura 11: Imagen N1 mostrando las diferentes fases presentes.

Figura 12: Imagen N2, mostrando las diferentes fases presentes.

3. Finalmente se procedi hacer el anlisis de rea, permetro y cantidad
de las fases, mediante los siguientes comandos:
pg. 12

a) Process

Binary

Make Binary

b) Process

Binary

Fill holes

c) Process

Binary

Watershed

d) Analyze

Set Measurements

e) Analyze
Analyze Particles
results, Show: outlines.

Perimeter, Area, etc.

0-Infinity, Display

Figura 13: Imagen N1 convertida a Make Binary.

pg. 13

Figura 14: Imagen N1, mostrando los granos con su respectiva

numeracin.

pg. 14

Figura 16: Resultados del anlisis de la muestra N1 donde se observa el

rea y permetro como principales mediciones.

pg. 15

Figura 17: Imagen N2, convertida a Make Binary.

pg. 16

Fi
gura 18: Imagen N1, mostrando los granos con su respectiva
numeracin.

Figura 19: Imagen N1, mostrando ms claramente los granos identificados.

pg. 17

Figura 20: Resultados del anlisis de la muestra N2 donde se observa el

rea y permetro como principales mediciones.

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V.-CONCLUSIONES
1. Se encontr un total de 4021 granos en toda la figura de la
microestructura N2 y se observa que existen ms de tres fases
presentes.
2. Se encontr un total de 103 granos en toda la figura de la
microestructura N1 debido a que en rea observada en microscopio
fue reducido y se realiz editaciones como recorte de imagen, y
adems se observa que se existen ms de tres fases presentes.
3.

Se puede determinar con toda seguridad de que aleacin Probeta N 1

se trata de fundicin Nodular tanto sin ataque como al ser atacado tanto
por las propiedades como similidud de imgenes de fundicin nodular.

4. La probeta N 2 no se puede afirmar con seguridad que se trata de

fundicin Nodular debido a que presentar propiedades desconocidas que
se tienen que profundizar en anlisis y poder determinar y llegar a una
conclusin ya se que tiene defectos u oxidos que afectan la visibilidad de
semejanza a alguna fundicin de mi marco teorico,

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VI.-BIBLIOGRAFIA
1. https://imagej.nih.gov/ij/
2. Handbook Metalografia.pdf.
3. ASM Metals Handbook 9-Metallography and Microstructures.

pg. 20