MANUAL MATERIAL HANDLING

A. MANUAL MATERIAL HANDLING

MANUAL MATERIAL HANDLING atau Penanganan Material Secara Manual adalah
salah satu teori dasar dalam teknik pemesinan yang berisi tentang bagaimana cara bekerja
dengan berbagai material teknik seperti Logam, Non-Logam, Polimer, Plastik, Gelas,
Keramik, dan material logam yang lain.
Sesuai dengan Peraturan Pemerintah UU No. 1 Tahun 1970, tentang keselamatan dan
kesehatan kerja.
MANUAL MATERIAL HANDLING ini di berikan dengan tujuan untuk menekan
angka kecelakaan kerja ketika melakukan pekerjaan yang berhubungan dengan material
teknik diatas. Berapa beban angkat untuk berbagai usia, bagaimana cara melakukan pekerjaan
dengan material teknik baik secara konvesional atau dengan otomasi. Serta berbagai macam
pengetahuan yang berhubungan dengan penanganan material secara manual.
Dibawah ini adalah beberapa prinsip MANUAL MATERIAL HANDLING
1. Right Material : Material yang disediakan sesuai dengan yang dipesan oleh bagian
produksi, akan lebih akurat jika menggunakan peralatan otomatis.
2. Right Mount : Jumlah yang disediakan oleh bagian material handling sesuai jumlah
kebutuhan.
3. Right Condition : Sesuai dengan keinginan konsumen (misal tidak rusak, kondisi
barang dipak atau tidak dipak, diurut penyusunannya, dlan lain-lain).
4. Right Place : Menempatkan material langsung dilokasi akhir siap untuk digunakan,
tidak di tengah-tengah perjalanan (misal di gang).
5. Right Sequence : Urutan penanganan material yang efisien misalnya dengan
penyederhanaan kerja, efisiensi manufakturing.
6. Right Cost : Mendesain bentuk yang efisien sehingga biaya menjadi efisien Not the
lowest cost.
7. Right time : On time delivery, jika proses material handling di dalam pabrik dilakukan
dengan peralatan otomatis syarat ini akan lebih mudah dicapai.
Sedangkan untuk Prinsip Desain dari Material Handling adalah seperti dibawah ini :
1. Planning principle, perencanaan dibuat dengan menjawab pertanyaan what
(materialnya), where dan when (pergerakanya), how dan who (metodanya).
2. Standardization principle, adanya standard metoda kerja dan alat yang digunakan.
3. Work principle, yaitu meminimalkan kerja. Ukuran kerja (work) adalah aliran
material (volume, jarak, jumlah) dikali jarak perpindahan.

4. Ergonomic principle, Pekerjaan dan kondisi kerja sesuai dengan operator.

5. Unit Load principle, unit load adalah satuan atau kemasan pemindahan barang untuk
sekali pemindahan misalnya pallet, tote pans, kontainer, dan lain-lain.
6. Space Utilisation, pemanfaatan ruang semaksimal mungkin.
7. System principle, yaitu interaksi antara entity yang membentuk pekerjaan secara
keseluruhan.
8. Automation principle, yaitu penggunaan sistem otomatisasi yang dikontrol melalui
komputer.
9. Environmental principle, memperhatikan kondisi lingkungan dan tidak merusak
lingkungan. Life cycle cost principle, yaitu berfikir bagaimana cash flow akan terjadi
terhadap suatu sistem material handling yang akan diterapkan mulai dari investasi
peralatan maupun lokasi yang dipakai sampai dilakukan penggantian dengan metode
yang baru.
B. POSISI ERGONOMIS DALAM SETIAP PEKERJAAN
Dalam setiap pekerjaan yang dilakukan, sangat penting untuk mengetahui bagaimana
posisi tubuh yang benar dan sesuai (Ergonomis). Hal ini dimaksudkan untuk mencegah
cedera dini pada setiap pekerjaan. Berbagai macam posisi tubuh yang benar dan ergonomis
seperti dibawah ini.
1. Posisi tubuh pada saat melakukan pekerjaan dengan posisi Jongkok

(Sumber : Bambang Suhardi ; Perancangan Sitem Kerja dan Ergonomi Industri)

2. Posisi tubuh pada saat melakukan pekerjaan dengan posisi Membungkuk

(Sumber : Bambang Suhardi ; Perancangan Sitem Kerja dan Ergonomi Industri)

3. Posisi tubuh pada saat melakukan pekerjaan dengan posisi Menjangkau

(Sumber : Bambang Suhardi ; Perancangan Sitem Kerja dan Ergonomi Industri)

4. Posisi jari tangan saat melakukan pekerjaan Meremas dan Mencabut (Mengambil)

(Sumber : Bambang Suhardi ; Perancangan Sitem Kerja dan Ergonomi Industri)

JENIS JENIS ALAT ANGKUT MATERIAL SACARA MANUAL

a.)

b.)

c.)