Abnt NBR Iso 22000-2006

Sistemas de gesto da segurana de
alimentos
Requisitos
para
qualquer
organizao na cadeia produtiva de alimentos
ABNT NBR ISO 22000:2006
Prefcio Nacional
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de
Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos
Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos
setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
(universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR ISO 22000 foi elaborada na Comisso de Estudo Especial Temporria
de Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (ABNT/CEET-00:001.40). O
Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 03, de 01.03.2006, com o
nmero de Projeto 00:001.40-004.
Esta Norma uma traduo idntica da ISO 22000:2005, que foi elaborada pelo
Comit Tcnico Food products (ISO/TC 34).
Cabe ressaltar que na seo 2 da ISO 22000:2005 citada a ISO 9000:2000,
entretanto, quando da adoo desta Norma pela ABNT, a ISO 9000:2000 j se
encontrava revisada em 2005, bem como adotada pela ABNT como
ABNT NBR ISO 9000:2005.
Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 14900:2002 Sistema de gesto da
anlise de perigos e pontos crticos de controle Segurana de alimentos.
Esta verso corrigida da ABNT NBR ISO 22000:2006 incorpora a Errata 1 de
14.08.2006.
Introduo
A segurana de alimentos est relacionada presena de perigos veiculados pelos
alimentos no momento do consumo (pelo consumidor). Como a introduo de
perigos pode ocorrer em qualquer estgio da cadeia produtiva de alimentos,
essencial o controle adequado atravs desta cadeia. Assim, a segurana de
alimentos garantida com esforos combinados de todas as partes participantes da
cadeia produtiva de alimentos.
Organizaes para a cadeia produtiva de alimentos se estendem desde os
produtores de alimentos para animais e produtores primrios, at produtores de
alimentos para consumo humano, operadores de transporte e estocagem,
distribuidores varejistas e servios de alimentao (junto com organizaes interrelacionadas, tais como produtores de equipamentos, materiais de embalagem,
produtos
de
limpeza,
aditivos
e
ingredientes).
Os prestadores de servios tambm esto includos.
Esta Norma especifica os requisitos para o sistema de gesto da segurana de
alimentos que combinam os elementos-chave geralmente reconhecidos para
garantir a segurana ao longo da cadeia at o consumo final:
comunicao interativa;
gesto de sistema;
programa de pr-requisitos;
princpios de Anlise dos Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC).
A comunicao essencial para garantir que todos os perigos relevantes sejam
identificados e adequadamente controlados em cada etapa durante a cadeia
produtiva de alimentos. Isto implica a comunicao entre as organizaes do incio
ao fim da cadeia. A comunicao com clientes e fornecedores sobre perigos
identificados e medidas de controle auxiliar a esclarecer requisitos de clientes e
fornecedores (por exemplo, com relao viabilidade e necessidade destes
requisitos e seu impacto no produto final).
O reconhecimento do papel da organizao e posio na cadeia produtiva de
alimentos essencial para assegurar uma comunicao interativa eficaz atravs da
cadeia, a fim de entregar produtos alimentares seguros ao consumidor final. Um
exemplo de canais de comunicao envolvendo partes interessadas da cadeia
produtiva de alimentos demonstrado na figura 1.
Os sistemas de segurana de alimentos mais eficazes so estabelecidos, operados
e atualizados dentro de um sistema de gesto estruturado e incorporado s
atividades administrativas globais da organizao. Isto fornece o mximo de
benefcios para a organizao e as partes interessadas. Esta Norma foi alinhada
ABNT NBR ISO 9001, a fim de aumentar a compatibilidade entre estas.
Comparaes entre este padro e ABNT NBR ISO 9001 so apresentadas no anexo
A.
Esta Norma pode ser aplicada independentemente de outras normas de sistema de
gesto. Sua implementao pode ser alinhada ou integrada com os requisitos do
sistema de gesto relacionados existentes, embora organizaes possam utilizar
o(s) sistema(s) existente(s) para estabelecer o sistema de gesto da segurana de
alimentos de acordo com os requisitos desta Norma.
Esta Norma integra os princpios do sistema APPCC e as etapas de aplicao
desenvolvidas pela Comisso do Codex Alimentarius. Por meio de requisitos
auditveis, esta Norma combina o plano APPCC com Programas de Pr-Requisitos
(PPR). A anlise de perigos a chave para um sistema de gesto da segurana de
alimentos eficaz, que auxilie na organizao do conhecimento requerido para
estabelecer uma combinao eficaz de medidas de controle. Esta Norma requer que
todos os provveis perigos, considerando toda a cadeia produtiva de alimentos,
sejam identificados e avaliados, incluindo os que podem estar associados ao tipo de
processo e instalaes utilizadas. Assim, esta Norma fornece os meios para
determinar e documentar porque certos perigos identificados precisam ser
controlados por uma organizao particular e porque outros no precisam.
Durante a anlise de perigos, a organizao determina a estratgia a ser usada para
assegurar o controle de perigos, combinando PPR, PPR Operacional e o plano
APPCC.
Autoridades estaturias e regulamentares
Agricultura destinada
a alimentao animal
Produtores de alimentos
para animais
Produtores primrios de
alimentos para consumo humano
Fabricantes de alimentos
para consumo humano
Fabricantes secundrios de
alimentos para consumo humano
Produtores de pesticidas,
fertilizantes e drogas
veterinrias
Cadeia produtiva de
alimentos para a produo
de ingredientes e aditivos
Operadores de transporte
e armazenagem
Produtores de equipamentos
Produtores de agentes
de limpeza e sanitizao
Produtores de materiais de
embalagens
Fornecedores de servios
Atacadistas
Varejistas, operadores de
servios de alimentao e
catering
Consumidores
NOTA A figura no mostra o tipo de comunicao interativa ao longo e atravs da

cadeia produtiva de alimentos que no permeiam fornecedores diretos e clientes.
Figura 1 Exemplo da comunicao na cadeia produtiva de alimentos
As referncias cruzadas entre princpios e etapas de aplicao do APPCC segundo
a comisso do Codex Alimentarius e esta Norma (ver referncia [11]) so fornecidas
no anexo B.
Para facilitar sua aplicao, esta Norma foi desenvolvida como norma auditvel. No
entanto, as organizaes so livres para escolher os mtodos e abordagens
necessrios
ao
atendimento
dos
requisitos
desta
Norma.
Para auxiliar as organizaes na implementao desta Norma, diretrizes sobre seu
uso so fornecidas na ISO/TS 22004.
Esta Norma est direcionada somente aos aspectos de segurana de alimentos. A
mesma aplicao fornecida por esta Norma pode ser usada para organizar e
responder a outros aspectos alimentares especficos (por exemplo, questes ticas
e conscientizao do consumidor).
Esta Norma permite que uma organizao (assim como uma organizao pequena
e/ou menos desenvolvida) implemente uma combinao de medidas de controle
desenvolvidas externamente.
A inteno desta Norma harmonizar os requisitos de gesto da segurana de
alimentos para negcios na cadeia produtiva de alimentos. Esta Norma
particularmente direcionada para aplicao por organizaes que procuram um
sistema de gesto da segurana de alimentos mais focado, integrado e coerente que
o normalmente requerido pela legislao. Isto requer que a organizao atenda a
quaisquer requisitos regulamentares e estatutrios aplicveis segurana dos
alimentos atravs do seu sistema de gesto.
Objetivo
Esta Norma especifica requisitos para o sistema de gesto da segurana de alimentos, onde
uma organizao na cadeia produtiva de alimentos precisa demonstrar sua habilidade em
controlar os perigos, a fim de garantir que o alimento est seguro no momento do consumo
humano.
Esta Norma aplicvel a todas as organizaes, independentemente de tamanho, as quais
esto envolvidas em qualquer etapa da cadeia e tm interesse em implementar sistemas que,
consistentemente, garantem produtos seguros. As formas de atendimento a esta Norma podem
ser realizadas com o uso de recursos internos e/ou externos.
Esta Norma especifica requisitos que permitam a uma organizao
a) planejar, implementar, operar, manter e atualizar o sistema de gesto da segurana de
alimentos, direcionado ao fornecimento de produtos que, de acordo com seu uso
pretendido, so seguros para o consumidor,
b) demonstrar conformidade com os requisitos estatutrios e regulamentares de segurana de
alimentos aplicveis,
c) avaliar e julgar os requisitos do cliente e demonstrar conformidade com aqueles
mutuamente acordados relacionados segurana dos alimentos a fim de aumentar a
satisfao do cliente,
d) comunicar eficazmente assuntos de segurana de alimentos aos seus fornecedores,
clientes e outras partes interessadas relevantes na cadeia produtiva de alimentos,
e) assegurar que a organizao est em conformidade com sua poltica em segurana de
alimentos declarada,
f)
demonstrar esta conformidade s partes interessadas relevantes, e
g) procurar certificao ou registro de seu sistema de gesto da segurana de alimentos por

organizao externa ou fazer auto-avaliao ou autodeclarao da conformidade com esta
Norma.
Todos os requisitos desta Norma so genricos e aplicveis a todas a organizaes na cadeia
produtiva de alimentos, independentemente de tamanho e complexidade. Isto inclui as que
esto direta ou indiretamente envolvidas em uma ou mais etapas da cadeia. Organizaes que
esto diretamente envolvidas incluem, mas no esto limitadas a, produtores de alimentos para
animais, agricultores e pecuaristas, produtores de ingredientes, indstrias de alimentos,
varejistas, servios de alimentao, servios de catering, organizaes fornecedoras de
servios de limpeza e sanitizao, servios de transporte, armazenagem e distribuio. Outras
organizaes que esto envolvidas indiretamente incluem, mas no se limitam a, fornecedores
de equipamentos, produtos de limpeza, embalagens e outros materiais que entram em contato
com os alimentos.
Esta Norma permite que uma organizao, mesmo pequena ou pouco desenvolvida (por
exemplo, uma pequena fazenda, um empacotador, um fracionador, um pequeno varejista ou
servio de alimentao), implemente uma combinao de medidas de controle desenvolvidas
externamente.
NOTA
Diretrizes sobre a aplicao desta Norma so fornecidas na ISO/TS 22004.
Referncia normativa
Os seguintes documentos de referncia so indispensveis para aplicao desta Norma. Para

referncias datadas, somente a edio citada aplicvel. Para as referncias no datadas,
aplica-se a ltima edio do referido documento, incluindo emenda.
ABNT NBR ISO 9000:20001) Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e
vocabulrio.
3
Termos e definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos e definies da ABNT NBR ISO 9000 e as
seguintes:
Para convenincia dos usurios desta Norma, algumas das definies da ABNT NBR ISO 9000
so mencionadas com notas adicionais, as quais so aplicveis somente a esta Norma.
NOTA Termos no definidos mantm sua definio de dicionrio. O uso de negrito em uma
definio indica uma referncia cruzada com outro termo definido nesta seo, e a referncia
para o termo dada entre parnteses.
3.1
segurana de alimentos
conceito que indica que o alimento no causar dano ao consumidor quando preparado e/ou
consumido de acordo com seu uso pretendido
NOTA 1 Adaptado da referncia [11].
NOTA 2 Segurana de alimentos est relacionada com a ocorrncia de perigos segurana
de alimentos (3.3) e no inclui outros aspectos da sade humana, como, por exemplo, m
nutrio.
3.2
cadeia produtiva de alimentos
seqncia de etapas e operaes envolvidas na produo, processo, distribuio, estocagem e
manuseio do alimento e de seus ingredientes, desde as matrias-primas at o consumidor final
NOTA 1 Isto inclui a produo de animais e de alimentos para animais que sero destinados
produo de alimentos para humanos.
NOTA 2 Na cadeia produtiva de alimentos tambm est includa a produo de materiais
destinados a entrar em contato com alimentos para humanos ou suas matrias-primas.
3.3
perigo segurana de alimentos
agente biolgico, qumico ou fsico, ou condio do alimento, com potencial de causar um
efeito adverso sade
NOTA 1 Adaptado da referncia [11].
NOTA 2 O termo perigo no deve ser confundido com o termo risco. Risco, no contexto de
segurana de alimentos, significa uma funo da probabilidade de ocorrncia de um efeito
adverso sade (por exemplo, ficar doente) e a severidade deste efeito (morte, hospitalizao,
ausncia no trabalho etc.), quando h exposio a um perigo especfico. Risco definido no
1)
NOTA DA TRADUO: Considerando que esta Norma foi revisada pela ISO em 2005 e adotada pela ABNT como
ABNT NBR ISO 9000:2005, recomendamos aos usurios desta Norma consultarem a Norma Brasileira publicada em 2005.
ISO/IEC Guide 51 como a combinao da probabilidade de ocorrncia do dano e a severidade

do dano.
NOTA 3 Perigos relacionados segurana de alimentos incluem os alergnicos.
NOTA 4 No contexto dos alimentos para animais e de seus ingredientes, perigos relevantes
segurana de alimentos so aqueles que podem estar presentes nos alimentos para animais
ou em seus ingredientes, e atravs de seu consumo por animais, ser subseqentemente
transferidos aos alimentos para humanos, podendo ter o potencial de causar um efeito adverso
sade humana. No contexto das operaes, outras alm daquelas diretamente ligadas ao
manuseio de alimentos para animais e para humanos (por exemplo, produtores de materiais de
embalagem, de agentes de limpeza etc.), os perigos relevantes segurana de alimentos so
aqueles que podem ser transferidos direta ou indiretamente para o alimento para humanos
devido inteno de uso dos produtos e/ou dos servios fornecidos, podendo causar um efeito
adverso sade humana.
3.4
poltica da segurana de alimentos
intenes e diretrizes gerais relativas segurana de alimentos (3.1), de uma organizao
formalmente expressas pela Alta Direo
3.5
produto final
produto que no ser submetido a qualquer processamento ou transformao pela organizao
NOTA Um produto que sofre processamento ou transformao posterior por outra
organizao um produto final no contexto da primeira organizao e uma matria-prima ou
um ingrediente no contexto da segunda organizao.
3.6
fluxograma
representao esquemtica e sistemtica da seqncia e interaes de etapas
3.7
medida de controle
<segurana de alimentos> ao ou atividade que pode ser usada para prevenir ou eliminar um
perigo segurana de alimentos (3.3) ou para reduzi-lo a um nvel aceitvel
NOTA
Adaptada da Referncia [11].
3.8
PPR
programa de pr-requisitos
<segurana de alimentos> condies bsicas e atividades necessrias para manter um
ambiente higinico ao longo da cadeia produtiva de alimentos (3.2), adequadas para a
produo, manuseio e proviso de produtos finais (3.5) seguros e de alimentos seguros para
o consumo humano
NOTA Os PPR dependem do segmento da cadeia produtiva de alimentos em que a
organizao opera e o tipo de organizao (ver anexo C). Exemplos de termos equivalentes:
Boas Prticas Agrcolas (BPA), Boas Prticas Pecurias (BPP), Boas Prticas de Fabricao
(BPF), Boas Prticas de Higiene (BPH), Boas Prticas de Manipulao (BPM), Boas Prticas
de Distribuio (BPD) e Boas Prticas de Comercializao (BPC).
3.9
PPR operacional
programa de pr-requisitos operacional
PPR (3.8) identificado pela anlise de perigos como essencial para controlar a probabilidade da
introduo, contaminao ou proliferao de perigos segurana de alimentos (3.3) no(s)
produto(s) ou no ambiente de processo
3.10
PCC
ponto crtico de controle
<segurana de alimentos> etapa na qual o controle pode ser aplicado e essencial para
prevenir ou eliminar um perigo segurana de alimentos (3.3) ou reduzi-lo a um nvel
aceitvel
3.11
limite crtico
critrio que separa a aceitao da rejeio
NOTA 1 Adaptado da Referncia [11].
NOTA 2 Limites crticos so estabelecidos para determinar se um PCC (3.10) permanece sob
controle. Se um limite crtico for excedido ou violado, os produtos afetados so considerados
como potencialmente inseguros.
3.12
monitoramento
conduo de uma seqncia planejada de observaes ou de medies para avaliar se as
medidas de controle (3.7) esto operando conforme planejado
3.13
correo
ao para eliminar uma no-conformidade detectada
[ABNT NBR ISO 9000:2000, definio 3.6.6]
NOTA 1 Para o propsito desta Norma, uma correo se refere ao tratamento de produtos
potencialmente inseguros e pode, portanto, ser feita em conjunto com uma ao corretiva
(3.14).
NOTA 2 Uma correo pode ser, por exemplo, reprocessamento, processamento posterior
e/ou eliminao das conseqncias adversas de no-conformidade (tais como o destino para
outro uso ou rotulagem especfica).
3.14
ao corretiva
ao para eliminar a causa da no-conformidade detectada ou outra situao indesejvel
NOTA 1 Pode existir mais de uma causa para a no-conformidade.
[ABNT NBR ISO 9000:2000, definio 3.6.5]
NOTA 2 Ao corretiva inclui anlise da causa e realizada para evitar a recorrncia.
3.15
validao
<segurana de alimentos>obteno de evidncias de que as medidas de controle (3.7)
gerenciadas pelo plano APPCC e pelos PPR operacionais (3.9) so capazes de ser eficazes
NOTA Esta definio est baseada na Referncia [11] e mais adequada para a rea da
segurana de alimentos (3.1) que a definio dada na ABNT NBR ISO 9000.
3.16
verificao
confirmao, atravs do fornecimento de evidncias objetivas, de que os requisitos
especificados foram cumpridos
[ABNT NBR ISO 9000:2000, definio 3.8.4].
3.17
atualizao
atividade planejada e/ou imediata que garante a aplicao das informaes mais recentes
4
Sistema de gesto da segurana de alimentos
4.1 Requisitos gerais

A organizao deve estabelecer, documentar, implementar e manter um sistema eficaz de
gesto da segurana de alimentos, e atualiz-lo quando necessrio, de acordo com os
requisitos desta Norma.
A organizao deve definir o escopo do sistema de gesto da segurana de alimentos. O
escopo deve especificar os produtos ou categorias de produtos, processos e locais de
produo que so abrangidos pelo sistema de gesto da segurana de alimentos.
A organizao deve
a) assegurar que os perigos segurana de alimentos que possam ocorrer em relao aos
produtos considerados no escopo do sistema sejam identificados, avaliados e controlados
de tal modo que os produtos da organizao no causem dano direto ou indireto ao
consumidor,
b) comunicar por informaes apropriadas, por meio da cadeia produtiva de alimentos,
assuntos de segurana relativos a estes produtos,
c) comunicar informaes relativas ao desenvolvimento, implementao e atualizao do
sistema de gesto da segurana de alimentos atravs da organizao, com a extenso
necessria, para garantir a segurana de alimentos requerida por esta Norma, e
d) avaliar periodicamente e atualizar, quando necessrio, o sistema de gesto da segurana
de alimentos para assegurar que o sistema reflita as atividades da organizao e incorpore
as informaes mais recentes sobre perigos segurana de alimentos sujeitos ao controle.
Quando uma organizao optar por adquirir externamente qualquer processo que possa afetar
a conformidade do produto final, a organizao deve assegurar o controle sobre tais processos.
O controle sobre tais processos externos deve ser identificado e documentado dentro do
sistema de gesto da segurana de alimentos.
4.2 Requisitos de documentao

4.2.1 Generalidades
A documentao do sistema de gesto da segurana de alimentos deve incluir
a) declaraes documentadas da poltica de segurana de alimentos e dos objetivos
relacionados (ver 5.2),
b) procedimentos documentados e registros requeridos por esta Norma, e
c) documentos necessrios organizao para assegurar o planejamento, implementao e
atualizao eficazes do sistema de gesto da segurana de alimentos.
4.2.2 Controle de documentos
Os documentos requeridos pelo sistema de gesto da segurana de alimentos devem ser
controlados.
Registros so um tipo especial de documento e devem ser controlados de acordo com os
requisitos apresentados em 4.2.3.
Os controles devem assegurar que todas as alteraes propostas sejam analisadas
criticamente antes da implementao para determinar seus efeitos na segurana de alimentos
e seus impactos no sistema de gesto da segurana de alimentos.
Um procedimento documentado deve ser estabelecido para definir os controles necessrios
para
a) aprovar documentos quanto sua adequao, antes de sua emisso,
b) analisar criticamente, atualizar documentos, quando necessrio, e reaprovar documentos,
c) assegurar que alteraes e a situao da reviso atual dos documentos sejam
identificadas,
d) assegurar que as verses pertinentes de documentos aplicveis estejam disponveis nos
locais de uso,
e) assegurar que os documentos permaneam legveis e prontamente identificveis,
f)
assegurar que documentos pertinentes de origem externa sejam identificados e que sua
distribuio seja controlada, e
g) evitar o uso no intencional de documentos obsoletos e assegurar que sejam

apropriadamente identificados como tais nos casos em que forem retidos por qualquer
propsito.
4.2.3 Controle de registros
Registros devem ser estabelecidos e mantidos para prover evidncias da conformidade com
requisitos e da operao eficaz do sistema de gesto da segurana de alimentos. Registros
devem ser mantidos legveis, prontamente identificveis e recuperveis. Um procedimento
documentado deve ser estabelecido para definir os controles necessrios para identificao,
armazenamento, proteo, recuperao, tempo de reteno e descarte dos registros.
Responsabilidade da direo
5.1 Comprometimento da direo

A Alta Direo deve fornecer evidncias de seu comprometimento com o desenvolvimento e
com a implementao do sistema de gesto da segurana de alimentos e com a melhoria
contnua de sua eficcia
a) demonstrando que a segurana de alimentos apoiada pelos objetivos de negcios da
organizao,
b) comunicando organizao a importncia em atender aos requisitos desta Norma,
qualquer requisito estatutrio e regulamentar, assim como requisitos de clientes
relacionados com a segurana de alimentos,
c) estabelecendo a poltica de segurana de alimentos,
d) conduzindo anlises crticas gerenciais, e
e) garantindo a disponibilidade dos recursos.
5.2 Poltica de segurana de alimentos
A Alta Direo deve definir, documentar e comunicar sua poltica de segurana de alimentos.
A Alta Direo deve assegurar que a poltica de segurana de alimentos
a) apropriada ao propsito da organizao, na cadeia produtiva de alimentos,
b) est em conformidade aos requisitos estatutrios e regulamentares e em concordncia
mtua com os requisitos dos clientes quanto segurana de alimentos,
c) comunicada, implementada e mantida em todos os nveis da organizao,
d) analisada criticamente para adequao contnua (ver 5.8),
e) considera adequadamente a comunicao (ver 5.6), e
f)
apoiada por objetivos mensurveis.
5.3 Planejamento do sistema de gesto da segurana de alimentos

A Alta Direo deve assegurar que
a) o planejamento do sistema de gesto da segurana de alimentos conduzido para cumprir
com os requisitos apresentados em 4.1, bem como com os objetivos da organizao que
apiam a segurana de alimentos, e
b) a integridade do sistema de gesto da segurana de alimentos mantida quando
mudanas neste so planejadas e implementadas.
5.4 Responsabilidade e autoridade
A Alta Direo deve assegurar que responsabilidades e autoridades sejam definidas e
comunicadas dentro da organizao para assegurar a operao e manuteno eficazes do
sistema de gesto da segurana de alimentos.
Todo o pessoal deve ter responsabilidade para reportar problemas relacionados com o sistema
de gesto da segurana de alimentos (s) pessoa(s) designada(s). O pessoal designado deve
ter responsabilidade e autoridade definidas para iniciar e registrar aes.
5.5 Coordenador da equipe de segurana de alimentos
A Alta Direo deve indicar um coordenador da equipe de segurana de alimentos, o qual,
independentemente de outras responsabilidades, deve ter responsabilidade e autoridade para
a) administrar a equipe de segurana de alimentos (ver 7.3.2) e organizar seus trabalhos,
b) assegurar treinamentos e educao relevantes dos membros da equipe de segurana de
alimentos (ver 6.2.1),
c) assegurar que o sistema de gesto da segurana de alimentos est estabelecido,
implementado, mantido e atualizado, e
d) relatar Alta Direo da organizao a eficcia e adequao do sistema de gesto da
segurana de alimentos.
NOTA A responsabilidade do coordenador da equipe de segurana de alimentos pode incluir
o contato com as partes externas em temas relacionados ao sistema de gesto da segurana
de alimentos.
5.6 Comunicao
5.6.1 Comunicao externa
Para assegurar que a informao adequada em assuntos relativos segurana de alimentos
esteja disponvel em toda a cadeia produtiva de alimentos, a organizao deve estabelecer,
implementar e manter mtodos eficazes para comunicao com
a) fornecedores e contratantes,
b) clientes ou consumidores, em particular em relao informao sobre o produto (incluindo
instrues relativas ao uso pretendido, requisitos especficos de armazenagem e, quando
apropriado, vida de prateleira), solicitao de informaes, contratos ou pedidos, incluindo
emendas e realimentao de cliente, incluindo reclamaes,
c) autoridades estatutrias e regulamentares, e
d) outras organizaes que tenham impacto, ou sero afetadas pela eficcia, ou atualizao
do sistema de gesto da segurana de alimentos.
Tal comunicao deve prover informao sobre aspectos de segurana de alimentos,
referentes aos produtos da organizao que podem ser relevantes para outras organizaes na
cadeia produtiva de alimentos. Isto se aplica especialmente aos perigos de segurana de
alimentos conhecidos que necessitam ser controlados por outras organizaes na cadeia
produtiva de alimentos. Registros das comunicaes devem ser mantidos.
Os requisitos de segurana de alimentos de autoridades estatutrias e regulamentares e
clientes devem estar disponveis.
O pessoal designado deve ter responsabilidade e autoridade definidas, para comunicar
externamente qualquer informao relacionada segurana de alimentos. A informao obtida
atravs da comunicao externa deve ser includa como dado de entrada para atualizao do
sistema (ver 8.5.2) e anlise crtica pela Direo (ver 5.8.2).
5.6.2 Comunicao interna

A organizao deve estabelecer, implementar e manter mtodos eficazes para comunicao
com o pessoal sobre assuntos que tenham impacto na segurana de alimentos.
Para manter a eficcia do sistema de gesto da segurana de alimentos, a organizao deve
assegurar que a equipe de segurana de alimentos seja informada em tempo apropriado das
mudanas, incluindo, mas no se limitando ao seguinte:
a) produtos ou novos produtos;
b) matrias-primas, ingredientes e servios;
c) sistemas de produo e equipamentos;
d) instalaes de produo, localizao dos equipamentos e circunvizinhanas;
e) programas de limpeza e sanitizao;
f)
sistemas de embalagem, armazenagem e distribuio;
g) nveis de qualificao de pessoal e/ou designao de responsabilidades e autoridade;

h) requisitos estatutrios e regulamentares;
i)
conhecimento relacionado aos perigos segurana de alimentos e medidas de controle;
j)
requisitos de clientes, setoriais e outros requisitos que a organizao observa;
k) questes relevantes vindas de partes externas interessadas;

l)
reclamaes, indicando perigos de segurana de alimentos associados ao produto;
m) outras condies que tenham impacto sobre a segurana de alimentos.

A equipe de segurana de alimentos deve assegurar que estas informaes sejam includa na
atualizao do sistema de gesto da segurana de alimentos (ver 8.5.2). A Alta Direo deve
assegurar que informaes relevantes sejam includas como entradas para a anlise crtica
(ver 5.8.2).
5.7 Prontido e resposta a emergncias
A Alta Direo deve estabelecer, implementar e manter procedimentos para administrar
potenciais situaes emergenciais e acidentes que possam causar impacto na segurana de
alimentos e que sejam relevantes ao papel da organizao na cadeia produtiva de alimentos.
5.8 Anlise crtica pela Direo
5.8.1 Generalidades
A Alta Direo deve analisar criticamente o sistema de gesto da segurana de alimentos em
intervalos planejados, para assegurar sua contnua pertinncia, adequao e eficcia. Esta
anlise deve incluir a avaliao das oportunidades para melhoria e a necessidade de
mudanas no sistema de gesto da segurana de alimentos, incluindo a poltica de segurana
de alimentos. Registros das anlises crticas pela Direo devem ser mantidos (ver 4.2.3).
5.8.2 Entradas para a anlise crtica

As entradas para a anlise crtica pela direo devem incluir, mas no esto limitadas a,
informaes sobre
a) acompanhamento das aes oriundas de anlise crticas anteriores pela direo,
b) anlise dos resultados de atividades de verificao (ver 8.4.3),
c) circunstncias de mudanas que possam afetar a segurana de alimentos (ver 5.6.2),
d) situaes emergenciais, acidentes (ver 5.7) e recolhimentos (ver 7.10.4),
e) resultados de anlise crtica das atividades de atualizao do sistema (ver 8.5.2),
f)
anlise crtica das atividades de comunicao, incluindo a realimentao por parte dos
clientes (ver 5.6.1), e
g) inspees ou auditorias externas.

NOTA
O termo recolhimento inclui recall (chamada pblica).
Os dados devem ser apresentados de modo que permita Alta Direo relacionar as
informaes aos objetivos estabelecidos no sistema de gesto da segurana de alimentos.
5.8.3 Sadas da anlise crtica
As sadas da anlise crtica pela direo devem incluir decises e aes relacionadas a
a) garantia da segurana de alimentos (ver 4.1),
b) melhoria da eficcia do sistema de gesto da segurana de alimentos (ver 8.5),
c) necessidade de recursos (ver 6.1), e
d) revises da poltica de segurana de alimentos da organizao e objetivos relacionados
(ver 5.2).
6
Gesto de recursos
6.1 Proviso de recursos

A organizao deve prover recursos adequados para o estabelecimento, implementao,
manuteno e atualizao do sistema de gesto da segurana de alimentos.
6.2 Recursos humanos
6.2.1 Generalidades
A equipe de segurana de alimentos e as demais pessoas que realizam atividades que tenham
impacto na segurana de alimentos devem ser competentes e ter educao, treinamento,
habilidade e experincia apropriados.
Quando a assistncia de especialistas externos for requerida para o desenvolvimento,
implementao, operao ou avaliao do sistema de gesto da segurana de alimentos,
registros de acordos ou contratos definindo a responsabilidade e autoridade destes
especialistas devem estar disponveis.
6.2.2 Competncia, conscientizao e treinamento

A organizao deve
a) identificar as competncias necessrias do pessoal envolvido em atividades que tenham
impacto na segurana de alimentos,
b) fornecer treinamento ou tomar outras aes para garantir que o pessoal tenha as
competncias necessrias,
c) assegurar que o pessoal responsvel por monitoramento, correes e aes corretivas do
sistema de gesto da segurana de alimentos estejam treinados,
d) avaliar a implementao e a eficcia de a), b) e c),
e) assegurar que o pessoal esteja consciente da relevncia e importncia de cada uma de
suas atividades em contribuio segurana de alimentos,
f)
assegurar que os requisitos para comunicao eficaz (ver 5.6) sejam entendidos por todo o
pessoal envolvido em atividades que tenham impacto para a segurana de alimentos,
g) manter registros apropriados do treinamento e das aes descritas em b) e c).

6.3 Infra-estrutura
A organizao deve prover os recursos para o estabelecimento e manuteno da infraestrutura necessria para implementar os requisitos desta Norma.
6.4 Ambiente de trabalho
A organizao deve prover os recursos para o estabelecimento, gesto e manuteno do
ambiente de trabalho necessrio para implementar os requisitos desta Norma.
Planejamento e realizao de produtos seguros
7.1 Generalidades
A organizao deve planejar e desenvolver os processos necessrios realizao de produtos
seguros.
A organizao deve implementar, operar e assegurar a eficcia das atividades planejadas e
quaisquer mudanas nestas atividades. Isto inclui PPR, PPR operacional(is) e/ou plano
APPCC.
7.2 Programa de pr-requisitos (PPR)
7.2.1 A organizao deve estabelecer, implementar e manter PPR para auxiliar no controle
a) a probabilidade de introduo de perigos segurana de alimentos nos produtos, atravs
do ambiente de trabalho,
b) contaminao biolgica, qumica e fsica dos produtos, incluindo contaminao cruzada
entre os produtos, e
c) nveis de perigos segurana de alimentos nos produtos e no ambiente de processamento.
7.2.2 O(s) PPR deve(m)

a) ser apropriados s necessidades organizacionais relacionadas segurana de alimentos,
b) ser apropriados ao tamanho e tipo de operao e natureza dos produtos que so
fabricados e/ou manuseados,
c) ser implementados ao longo do sistema de produo, sejam como programas aplicveis em
geral ou como programas aplicveis a um produto ou linha operacional em particular, e
d) ser aprovados pela equipe de segurana de alimentos.
A organizao deve identificar requisitos estatutrios e regulamentares relacionados com o
acima estabelecido.
7.2.3 Quando selecionar e/ou estabelecer PPR, a organizao deve considerar e utilizar
informao apropriada (por exemplo, requisitos estatutrios e regulamentares, requisitos de
clientes, diretrizes reconhecidas, princpios e cdigos de Boas Prticas da Comisso do Codex
Alimentarius (Codex), ou normas nacionais, internacionais ou do setor).
NOTA
O anexo C apresenta uma listagem de publicaes relevantes do Codex.
A organizao deve considerar o seguinte, quando estabelecer estes programas:

a) construo e leiaute de edifcios e utilidades associadas;
b) leiaute das instalaes, incluindo local de trabalho e facilidades para os empregados;
c) suprimento de ar, gua, energia e outras utilidades;
d) servios de suporte, incluindo descarte de resduos e efluentes;
e) a adequao de equipamentos e sua acessibilidade para limpeza, manuteno e
manuteno preventiva;
f)
gesto de materiais (por exemplo, matrias-primas, ingredientes, produtos qumicos e

embalagens), suprimentos (por exemplo, gua, ar, vapor e gelo), descarte (resduos e
efluentes) e manipulao de produtos (por exemplo, estocagem e transporte);
g) medidas para a preveno de contaminao cruzada;

h) limpeza e sanitizao;
i)
controle de pragas;
j)
higiene pessoal;
k) outros aspectos conforme apropriado.

A verificao do(s) PPR deve ser planejada (ver 7.8) e o(s) PPR deve(m) ser modificado(s)
quando necessrio (ver 7.7). Registros das verificaes e modificaes devem ser mantidos.
Convm que os documentos especifiquem como as atividades includas no(s) PPR so
gerenciadas.
7.3 Etapas preliminares para permitir a anlise de perigos

7.3.1 Generalidades
Todas as informaes relevantes, necessrias para conduzir a anlise de perigos devem ser
coletadas, mantidas, atualizadas e documentadas. Registros devem ser mantidos.
7.3.2 Equipe de segurana de alimentos
A equipe de segurana de alimentos deve ser indicada.
A equipe de segurana de alimentos deve ter uma combinao de conhecimentos
multidisciplinares e experincia no desenvolvimento e implementao do sistema de gesto da
segurana de alimentos. Isto inclui, mas no est limitado a, produtos, processos,
equipamentos da organizao e perigos segurana de alimentos, conforme o escopo do
sistema de gesto.
Registros devem ser mantidos para demonstrar que a equipe de segurana de alimentos tem o
conhecimento e a experincia requeridos (ver 6.2.2).
7.3.3 Caractersticas dos produtos
7.3.3.1 Matrias-primas, ingredientes e materiais que entram em contato com os
produtos
Todas as matrias-primas, os ingredientes e os materiais que entram em contato com o
produto devem ser descritos em documentos na extenso necessria conduo da anlise
de perigos (ver 7.4), incluindo o seguinte, quando apropriado:
a) caractersticas biolgicas, qumicas e fsicas;
b) composio de ingredientes formulados, incluindo aditivos e coadjuvantes de tecnologia;
c) origem;
d) mtodo de produo;
e) mtodos de acondicionamento e entrega;
f)
condies de armazenagem e vida de prateleira;
g) preparao e/ou manipulao antes do uso ou processamento;

h) critrios de aceitao relacionados segurana de alimentos ou especificaes de
materiais e ingredientes adquiridos, apropriados ao uso pretendido.
A organizao deve identificar os requisitos estatutrios e regulamentares de segurana de
alimentos relacionados acima.
As descries devem ser mantidas atualizadas, incluindo, quando requerido, conformidade com
7.7.
7.3.3.2 Caractersticas dos produtos finais

As caractersticas dos produtos finais devem ser descritas em documentos na extenso
necessria conduo da anlise de perigos (ver 7.4), incluindo as informaes seguintes,
como apropriado:
a) nome do produto ou identificao similar;
b) composio;
c) caractersticas biolgicas, fsicas e qumicas importantes para a segurana de alimentos;
d) vida de prateleira pretendida e condies de armazenagem;
e) embalagem;
f)
rotulagem relacionada segurana de alimentos e/ou instrues de manuseio, preparao

e uso;
g) mtodo(s) de distribuio.
A organizao deve identificar os requisitos estatutrios e regulamentares de segurana de
alimentos relacionados ao acima estabelecido.
7.7.
7.3.4 Uso pretendido
O uso pretendido, o manuseio razoavelmente esperado do produto final e qualquer manuseio e
uso incorretos do produto final no intencionais, porm razoavelmente esperados, devem ser
considerados e descritos em documentos na extenso necessria conduo da anlise de
perigos (ver 7.4).
Grupos de usurios e, quando apropriado, grupos de consumidores devem ser identificados
para cada produto e grupos de consumidores conhecidos que sejam especialmente vulnerveis
a determinados perigos de segurana de alimentos devem ser considerados.
7.7.
7.3.5 Fluxogramas, etapas do processo e medidas de controle
7.3.5.1 Fluxogramas
Os fluxogramas devem ser preparados para categorias de produtos ou de processos cobertos
pelo sistema de gesto da segurana de alimentos. Os fluxogramas devem fornecer base para
avaliar a possibilidade de ocorrncia, aumento ou introduo de perigos segurana de
alimentos.
Os fluxogramas devem ser claros, precisos e suficientemente detalhados. Os fluxogramas
devem, conforme apropriado, incluir o seguinte:
a) seqncia e interao de todas as etapas do processo;
b) quaisquer processos externos e trabalhos subcontratados;
c) onde matrias-primas, ingredientes e produtos intermedirios entram no fluxo;
d) onde retrabalho e recirculao ocorrem;

e) onde os produtos finais, produtos intermedirios, subprodutos e resduos so liberados ou
removidos.
De acordo com 7.8, a equipe de segurana de alimentos deve verificar a preciso dos
fluxogramas atravs de uma checagem in loco. Os fluxogramas verificados devem ser
mantidos como registros.
7.3.5.2 Descrio das etapas do processo e medidas de controle
As medidas de controle existentes, parmetros dos processos e/ou o rigor com o qual cada um
aplicado, ou procedimentos que podem influenciar a segurana de alimentos, devem ser
descritos na extenso necessria conduo da anlise de perigos (ver 7.4).
Requisitos externos (por exemplo, de autoridades regulamentares ou de consumidores) que
podem causar impacto na escolha e no rigor das medidas de controle tambm devem ser
descritos.
As descries devem ser atualizadas de acordo com 7.7.
7.4 Anlise de perigos
7.4.1 Generalidades
A equipe de segurana de alimentos deve conduzir a anlise de perigos para determinar quais
perigos necessitam ser controlados, o grau de controle requerido para garantir a segurana de
alimentos e qual combinao de medidas de controle requerida.
7.4.2 Identificao de perigos e determinao de nveis aceitveis
7.4.2.1 Todos os perigos de segurana de alimentos razoavelmente esperados que podem
ocorrer em relao ao tipo de produto, tipo de processo e instalaes de processamento
existentes devem ser identificados e registrados. A identificao deve ser baseada em
a) informaes preliminares e dados coletados de acordo com 7.3,
b) experincia,
c) informaes externas, incluindo, na extenso possvel, dados epidemiolgicos e outros
histricos, e
d) informaes da cadeia produtiva de alimentos relativas segurana de alimentos que
podem ser de importncia para a segurana dos produtos finais, intermedirios e do
alimento no momento de consumo.
A(s) etapa(s) (desde matrias-primas, processamento e distribuio) na(s) qual(is) cada perigo
segurana de alimentos pode ser introduzido deve(m) ser indicada(s).
7.4.2.2
Quando da identificao de perigos, devem ser considerados
a) as etapas precedentes e posteriores operao especificada,

b) os equipamentos de processo, utilidades/servios e arredores, e
c) os elos precedentes e posteriores na cadeia produtiva de alimentos.
7.4.2.3 Para cada perigo segurana de alimentos identificado, , deve ser determinado o
nvel aceitvel deste no produto final, sempre que possvel. O nvel determinado deve levar em
conta os requisitos estatutrios e regulamentares estabelecidos, requisitos dos clientes
relativos a segurana de alimentos, uso pretendido pelo consumidor e outros dados relevantes.
A justificativa para esta determinao e o resultado devem ser registrados.
7.4.3 Avaliao dos perigos
A avaliao de perigos deve ser conduzida para determinar, para cada perigo segurana de
alimentos identificado (ver 7.4.2), se sua eliminao ou reduo a nveis aceitveis essencial
produo de alimento seguro, e se seu controle necessrio para permitir que os nveis
aceitveis definidos sejam respeitados.
Cada perigo segurana de alimentos deve ser avaliado conforme a possvel severidade dos
efeitos adversos sade e a probabilidade de sua ocorrncia. A metodologia usada deve ser
descrita e os resultados da avaliao dos perigos segurana de alimentos devem ser
registrados.
7.4.4 Seleo e avaliao das medidas de controle
Com base na avaliao dos perigos de 7.4.3, uma combinao apropriada de medidas de
controle deve ser selecionada, que seja capaz de prevenir, eliminar ou reduzir estes perigos
segurana de alimentos aos nveis aceitveis definidos.
Nesta seleo, cada medida de controle, conforme descrito em 7.3.5.2, deve ser analisada
criticamente com relao sua eficcia contra os perigos segurana de alimentos
identificados.
As medidas de controle selecionadas devem ser classificadas de acordo com a necessidade de
serem gerenciadas atravs do(s) PPR operacional(is) ou pelo plano APPCC.
A seleo e a classificao de uma medida de controle devem ser conduzidas usando uma
abordagem lgica, que inclui avaliaes com relao ao seguinte:
a) seu efeito sobre os perigos segurana de alimentos identificados, em relao ao rigor
aplicado;
b) sua viabilidade para monitoramento (por exemplo, habilidade de ser monitorada em tempo)
adequado para permitir correes imediatas;
c) sua posio dentro do sistema em relao a outras medidas de controle;
d) a probabilidade de falhas no seu funcionamento ou variaes significantes no processo;
e) a severidade da(s) conseqncia(s) em caso de falhas no seu funcionamento;
f)
se a medida de controle especificamente estabelecida e aplicada para eliminar ou reduzir

significantemente o nvel de perigo(s);
g) efeitos sinrgicos (isto interaes que ocorrem entre duas ou mais medidas, sendo o
resultado de seus efeitos combinados maior que a soma de seus efeitos individuais).
Medidas de controle classificadas como pertencentes ao plano APPCC devem ser
implementadas de acordo com 7.6. Outras medidas de controle devem ser implementadas
como PPR operacional, de acordo com 7.5.
A metodologia e os parmetros utilizados para esta classificao devem ser descritos em

documentos e os resultados da avaliao devem ser registrados.
7.5 Estabelecimento dos programas de pr-requisitos operacionais (PPR)
Os PPR operacionais devem ser documentados e devem incluir as seguintes informaes para
cada programa:
a) perigo(s) segurana de alimentos a ser(em) controlado(s) pelo programa (ver 7.4.4);
b) medida(s) de controle (ver 7.4.4);
c) procedimentos de monitoramento que demonstrem que os PPR operacionais esto
implementados;
d) correes e aes corretivas a serem tomadas se o monitoramento mostrar que os PPR
operacionais no esto sob controle (ver 7.10.1 e 7.10.2, respectivamente);
e) responsabilidades e autoridades;
f)
registro(s) de monitoramento.
7.6 Estabelecimento do plano APPCC

7.6.1 Plano APPCC
O plano APPCC deve ser documentado e deve incluir as seguintes informaes para cada
ponto crtico de controle (PCC) identificado:
a) perigo(s) segurana de alimentos a serem controlados no PCC (ver 7.4.4);
b) medida(s) de controle (ver 7.4.4);
c) limite(s) crtico(s) (ver 7.6.3);
d) procedimento(s) de monitoramento (ver 7.6.4);
e) correes e aes corretivas a serem tomadas se os limites crticos forem excedidos (ver
7.6.5);
f)
responsabilidades e autoridades;
g) registro(s) de monitoramento.
7.6.2 Identificao dos pontos crticos de controle (PCC)
Para cada perigo que controlado pelo plano APPCC, o(s) PCC deve(m) ser identificado(s)
para as medidas de controle identificadas (ver 7.4.4).
7.6.3 Determinao dos limites crticos para os pontos crticos de controle
Limites crticos devem ser determinados para o monitoramento estabelecido para cada PCC.
Limites crticos devem ser estabelecidos para assegurar que o nvel aceitvel identificado do
perigo segurana de alimentos no produto final (ver 7.4.2) no seja excedido.
Os limites crticos devem ser mensurveis.
A razo para a escolha dos limites crticos deve ser documentada.

Limites crticos baseados em dados subjetivos (assim como inspeo visual do produto,
processo, manipulao etc.) devem ser apoiados por instrues ou especificaes e/ou
educao e treinamento.
7.6.4 Sistema de monitoramento dos pontos crticos de controle
Um sistema de monitoramento deve ser estabelecido para cada PCC, para demonstrar que
este est sob controle. O sistema deve incluir todas as medies programadas ou as
observaes relativas ao(s) limite(s) crtico(s).
O sistema de monitoramento deve consistir em procedimentos relevantes, instrues e
registros que cubram o seguinte:
a) medies ou observaes que forneam resultados dentro de um perodo de tempo
adequado;
b) dispositivos de monitoramento usados;
c) mtodos de calibrao aplicveis (ver 8.3);
d) freqncia de monitoramento;
e) responsabilidade e autoridade relacionadas ao monitoramento e avaliao dos
resultados;
f)
requisitos de registros e mtodos.
Os mtodos de monitoramento e a freqncia devem ser capazes de determinar quando os

limites crticos foram excedidos em tempo do produto ser isolado antes de ser usado ou
consumido.
7.6.5 Aes quando os resultados do monitoramento excedem os limites crticos
Correes e aes corretivas planejadas a serem tomadas quando limites crticos forem
excedidos devem ser especificadas no plano APPCC. As aes devem assegurar que a causa
da no-conformidade seja identificada, que o(s) parmetro(s) controlado(s) no PCC seja(m)
retornado(s)
ao
controle
e
que
recorrncia
seja
prevenida
(ver 7.10.2).
Procedimentos documentados devem ser estabelecidos e mantidos para o tratamento
apropriado dos produtos potencialmente inseguros, para garantir que no so liberados antes
de serem avaliados (ver 7.10.3).
7.7 Atualizao de informaes preliminares e documentos especificando os PPR e o
plano APPCC
A partir do estabelecimento de PPR operacional(is) (ver 7.5) e/ou do plano APPCC (ver 7.6), a
organizao deve atualizar as seguintes informaes, se necessrio:
a) caractersticas do produto (ver 7.3.3);
b) uso pretendido (ver 7.3.4);
c) fluxogramas (ver 7.3.5.1);
d) etapas de processo (ver 7.3.5.2);
e) medidas de controle (ver 7.3.5.2).

Se necessrio, o plano APPCC (ver 7.6.1) e os procedimentos e instrues especificando os
PPR (ver 7.2) devem ser alterados.
7.8 Planejamento da verificao
O planejamento da verificao deve definir o propsito, os mtodos, a freqncia e as
responsabilidades das atividades de verificao. As atividades de verificao devem confirmar
que
a) o(s) PPR est(o) implementado(s) (ver 7.2),
b) as entradas para a anlise de perigos (ver 7.3) so atualizadas continuamente,
c) o(s) PPR operacional(is) (ver 7.5) e os elementos do plano APPCC (ver 7.6.1) esto
implementados e so eficazes,
d) os nveis de perigos esto dentro dos nveis identificados como aceitveis (ver 7.4.2), e
e) outros procedimentos requeridos pela organizao esto implementados e so eficazes.
As sadas deste planejamento devem estar em uma forma apropriada aos mtodos
operacionais da organizao.
Os resultados da verificao devem ser registrados e comunicados equipe de segurana de
alimentos.
Estes devem ser fornecidos para permitir a anlise dos resultados das atividades de verificao
(ver 8.4.3).
Se o sistema de verificao for baseado em anlises de amostras do produto final e onde tais
amostras analisadas mostrarem no-conformidade com o nvel aceitvel do perigo segurana
de alimentos (ver 7.4.2), os lotes afetados do produto devem ser tratados como potencialmente
inseguros, de acordo com 7.10.3.
7.9 Sistema de rastreabilidade
A organizao deve estabelecer e aplicar um sistema de rastreabilidade que permita a
identificao de lotes de produtos e sua relao com lotes de matrias-primas, processamento
e registros de liberao.
O sistema de rastreabilidade deve ser capaz de identificar o material recebido de fornecedores
diretos e a rota inicial de distribuio do produto final.
Os registros de rastreabilidade devem ser mantidos por um perodo definido para a avaliao
do sistema, de modo a permitir o tratamento adequado de produtos potencialmente inseguros e
no eventual recolhimento do produto. Os registros devem estar de acordo com os requisitos
estatutrios e regulamentares e requisitos de clientes e podem, por exemplo, ser baseados na
identificao do lote do produto final.
7.10 Controle de no-conformidades
7.10.1 Correes
A organizao deve assegurar que quando limites crticos para os PCC forem excedidos (ver
7.6.5) ou houver uma perda de controle dos PPR operacionais, os produtos afetados sejam
identificados e controlados com respeito ao seu uso e sua liberao.
Um procedimento documentado deve ser estabelecido e mantido, definindo

a) a identificao e avaliao dos produtos finais afetados para determinar seu tratamento
adequado (ver 7.10.3), e
b) uma anlise crtica das correes realizadas.
Os produtos elaborados sob condies onde os limites crticos tenham sido excedidos, so
produtos potencialmente inseguros e devem ser tratados de acordo com 7.10.3. Produtos
elaborados sob condies onde o(s) PPR operacional(is) no esteja(m) conforme(s) devem ser
avaliados
em
relao
(s)
causa(s)
da
no-conformidade e suas conseqncias em termos de segurana de alimentos e, quando
necessrio, devem ser tratados de acordo com 7.10.3. A avaliao deve ser registrada.
Todas as correes devem ser aprovadas pela(s) pessoa(s) responsvel(is), e devem ser
registradas juntamente com informaes sobre a natureza da no-conformidade, sua(s)
causa(s) e conseqncia(s), incluindo informaes necessrias para fins de rastreabilidade
relacionada aos lotes no-conformes.
7.10.2 Aes corretivas
Dados derivados do monitoramento do(s) PPR operacional(is) e PCC devem ser avaliados por
pessoa(s) designada(s) com conhecimento suficiente (ver 6.2) e autoridade (ver 5.4) para
iniciar as aes corretivas.
As aes corretivas devem ser iniciadas quando limites crticos forem excedidos (ver 7.6.5) ou
quando houver uma no-conformidade relativa ao(s) PPR operacional(is).
A organizao deve estabelecer e manter procedimentos documentados que especifiquem
aes apropriadas para identificar e eliminar a causa das no-conformidades detectadas, para
prevenir a recorrncia e para trazer o processo ou o sistema de volta ao controle depois da
deteco da no-conformidade. Estas aes incluem
a) analisar criticamente as no-conformidades (incluindo reclamaes do cliente),
b) analisar criticamente tendncias dos resultados do monitoramento que possam indicar a
possibilidade de perda do controle,
c) determinar a(s) causa(s) da(s) no-conformidade(s),
d) avaliar a necessidade de uma ao que assegure a no-recorrncia das no
conformidades,
e) determinar e implementar as aes necessrias,
f)
registrar os resultados das aes corretivas tomadas, e
g) analisar criticamente as aes corretivas tomadas para garantir que estas sejam eficazes.
As aes corretivas devem ser registradas.
7.10.3 Tratamento de produtos potencialmente inseguros
7.10.3.1 Generalidades
A organizao deve tratar produtos no-conformes tomando aes para prevenir que este(s)
entre(m) na cadeia produtiva de alimentos, a no ser que seja possvel assegurar que
a) o(s) perigo(s) segurana de alimentos considerado(s) tenha(m) sido reduzido(s) aos

nveis definidos como aceitveis,
b) o(s) perigo(s) segurana de alimentos considerado(s) ser(o) reduzido(s) aos nveis
definidos como aceitveis (ver 7.4.2) antes de entrar na cadeia produtiva de alimentos, ou
c) o produto ainda atende ao(s) nvel(is) aceitvel(is) de perigo(s) segurana de alimentos
considerado(s), apesar da no-conformidade.
Todos os lotes do produto que possam ter sido afetados por uma situao de noconformidade devem ser mantidos sob controle da organizao at que tenham sido avaliados.
Caso os produtos que j no estejam mais sob controle da organizao sejam
subseqentemente determinados como inseguros, a organizao deve notificar as partes
interessadas
relevantes
e
iniciar
o
recolhimento
(ver 7.10.4).
NOTA
O termo recolhimento inclui recall (chamada pblica).
Os controles e respostas relacionados e a autorizao para lidar com produtos potencialmente

inseguros devem ser documentados.
7.10.3.2 Avaliao para liberao
Cada lote do produto afetado pela no-conformidade deve somente ser liberado como seguro
quando se aplicar quaisquer das condies abaixo:
a) outra evidncia, alm do sistema de monitoramento, que demonstre que as medidas de
controle tenham sido eficazes;
b) evidncia que mostre que o efeito combinado das medidas de controle para o produto em
questo atende ao desempenho pretendido (isto , nveis aceitveis identificados de
acordo com 7.4.2);
c) os resultados de amostragem, anlises e/ou outras atividades de verificao demonstrem
que o lote do produto afetado atende aos nveis aceitveis identificados para o(s) perigo(s)
segurana de alimentos considerados.
7.10.3.3 Disposio de produtos no-conformes
Depois da avaliao, se o lote do produto no for aceitvel para liberao, este deve ser
tratado segundo uma das seguintes atividades:
a) reprocessamento ou processamento posterior dentro ou fora da organizao, para garantir
que o perigo segurana de alimentos seja eliminado ou reduzido a nveis aceitveis;
b) destruio e/ou disposio como descarte.
7.10.4 Recolhimentos
Para permitir e facilitar o recolhimento completo e em tempo adequado de lotes de produtos
finais identificados como inseguros
a) a Alta Direo deve indicar pessoal que tenha autoridade para iniciar um recolhimento e
pessoal responsvel para executar o recolhimento, e
b) a organizao deve estabelecer e manter um procedimento documentado para
1) notificar as partes interessadas relevantes (por exemplo, autoridades estatutrias e

regulamentares, clientes e/ou consumidores);
2) tratamento de produtos recolhidos e de lotes de produtos afetados ainda em estoque, e
3) a seqncia de aes a serem tomadas.
Os produtos recolhidos devem ser mantidos em segurana ou ser tratados sob superviso at
que sejam destrudos, usados para propsitos outros que no sejam aqueles pretendidos
originalmente, determinados seguros para o mesmo (ou outro) uso pretendido, ou
reprocessados, de modo a assegurar que tenham se tornado seguros.
A causa, extenso e resultado do recolhimento devem ser registrados e relatados Alta
Direo como entrada para a anlise crtica pela direo (ver 5.8.2).
A organizao deve verificar e registrar a eficcia do programa de recolhimento atravs do uso
de tcnicas apropriadas (por exemplo, simulao de recolhimento ou recolhimento na prtica).
8
Validao, verificao e melhoria do sistema de gesto da segurana de alimentos
8.1 Generalidades
A equipe de segurana de alimentos deve planejar e implementar os processos necessrios
para validar medidas de controle e/ou combinaes de medidas de controle, e verificar e
melhorar o sistema da gesto da segurana de alimentos.
8.2 Validao das combinaes de medidas de controle
Antes da implementao das medidas de controle a serem includas no(s) PPR operacional(is)
e no plano APPCC e depois de qualquer modificao nestes (ver 8.5.2), a organizao deve
validar (ver 3.15) que
a) as medidas de controle selecionadas so capazes de realizar o controle pretendido do(s)
perigos(s) segurana de alimentos, para o qual estas foram designadas, e
b) as medidas de controle so eficazes e capazes de, em combinao, assegurar o controle
do(s) perigo(s) segurana de alimentos identificado(s) para obter produtos finais que
satisfaam os nveis aceitveis definidos.
Se o resultado da validao mostrar que um ou ambos os elementos acima no podem ser
confirmados, a medida de controle e/ou suas combinaes devem ser modificadas e
reavaliadas (ver 7.4.4).
As modificaes podem incluir alteraes nas medidas de controle (isto , parmetros de
processo, rigor e/ou suas combinaes) e/ou mudana(s) nas matrias-primas, tecnologias de
fabricao, caractersticas do produto final, mtodos de distribuio e/ou uso pretendido do
produto final.
8.3 Controle de monitoramento e medio
A organizao deve fornecer evidncias de que os mtodos e equipamentos de monitoramento
e medio especificados so adequados para assegurar o desempenho dos procedimentos de
monitoramento e medio.
Onde for necessrio assegurar resultados vlidos, os equipamentos e mtodos de medio
usados devem ser
a) calibrados ou verificados em intervalos especificados, ou antes do uso, contra padres de

medio rastreveis a padres de medio nacionais ou internacionais; quando tais no
existirem, a base usada para a calibrao ou verificao deve ser registrada,
b) ajustados e reajustados quando necessrio,
c) identificados para permitir que a situao de calibrao seja determinada,
d) protegidos de ajustes que possam invalidar os resultados da medio, e
e) protegidos de dano e deteriorao.
Registros dos resultados de calibrao e verificao devem ser mantidos.
Alm disso, a organizao deve avaliar a validade dos resultados das medies anteriores
quando for verificado que o equipamento ou processo no esteja conforme os requisitos. Se o
equipamento de medio no estiver conforme, a organizao deve tomar ao apropriada no
equipamento
e
em
qualquer
produto
afetado.
Os registros de tais avaliaes e as aes resultantes devem ser mantidos.
Quando usado no monitoramento e medio de requisitos especificados, a capacidade do
software deve ser confirmada para satisfazer a aplicaopretendida. Isto deve ser realizado
antes do uso inicial e reconfirmado sempre que necessrio.
8.4 Verificao do sistema de gesto da segurana de alimentos

8.4.1 Auditoria interna
A organizao deve conduzir auditorias internas a intervalos planejados, para determinar se o
sistema de gesto da segurana de alimentos
a) est conforme com as disposies planejadas, com os requisitos do sistema de gesto da
segurana de alimentos estabelecidos pela organizao e com os requisitos desta Norma,
e
b) est eficazmente implementado e atualizado.
Um programa de auditoria deve ser planejado, levando em considerao a importncia dos
processos e reas a serem auditadas, assim como quaisquer aes de atualizao resultantes
de auditorias anteriores (ver 8.5.2 e 5.8.2). Os critrios de auditoria, escopo, freqncia e
mtodos devem ser definidos. A seleo de auditores e a conduo da auditoria devem
assegurar a objetividade e imparcialidade do processo de auditoria. Os auditores no devem
auditar seu prprio trabalho.
As responsabilidades e requisitos para planejar, conduzir auditorias, relatar resultados e manter
os registros devem ser definidos em um procedimento documentado.
O responsvel pela rea a ser auditada deve assegurar que as aes so executadas, sem
demora indevida, para eliminar no-conformidades detectadas e suas causas. As atividades de
acompanhamento devem incluir a verificao das aes executadas e o relato dos resultados
da verificao.
8.4.2 Avaliao dos resultados da verificao

A equipe de segurana de alimentos deve sistematicamente avaliar cada resultado da
verificao
planejada
(ver 7.8).
Quando a verificao no demonstra conformidade com as disposies planejadas, a
organizao deve adotar aes para alcanar a conformidade requerida. Tais aes devem
incluir, mas no so limitadas , anlise crtica
a) de procedimentos existentes e canais de comunicao (ver 5.6 e 7.7),
b) das concluses da anlise de perigos (ver 7.4), do(s) PPR operacional(is) estabelecidos
(ver 7.5) e do plano APPCC (ver 7.6.1),
c) do(s) PPR (ver 7.2), e
d) da eficcia da gesto de recursos humanos e das atividades de treinamento (ver 6.2).
8.4.3 Anlise dos resultados das atividades de verificao
A equipe de segurana de alimentos deve analisar os resultados das atividades de verificao,
incluindo os resultados das auditorias internas (ver 8.4.1) e auditorias externas. A anlise deve
ser realizada para
a) confirmar que o desempenho geral do sistema est conforme com as disposies
planejadas e com os requisitos do sistema de gesto da segurana de alimentos
estabelecidos pela organizao,
b) identificar a necessidade de atualizao ou melhoria do sistema de gesto da segurana de
alimentos,
c) identificar tendncias que indiquem uma maior incidncia de produtos potencialmente
inseguros,
d) estabelecer informaes para o planejamento do programa de auditorias internas

considerando a situao e a importncia das reas a serem auditadas, e
e) fornecer evidncias de que quaisquer correes e aes corretivas que foram tomadas so
eficazes.
Os resultados das anlises e as atividades resultantes devem ser registrados e relatados de
modo adequado a Alta Direo como entradas para a anlise crtica pela Direo (ver 5.8.2).
Isto deve tambm ser utilizado como uma entrada para atualizao do sistema de gesto da
segurana de alimentos (ver 8.5.2).
8.5 Melhoria
8.5.1 Melhoria contnua
A Alta Direo deve assegurar que a organizao melhore continuamente a eficcia do sistema
de gesto da segurana de alimentos atravs do uso de comunicao (ver 5.6), anlise crtica
pela Direo (ver 5.8), auditoria interna (ver 8.4.1), avaliao dos resultados da verificao (ver
8.4.2), anlise dos resultados das atividades de verificao (ver 8.4.3), validao das
combinaes de medidas de controle (ver 8.2), aes corretivas (ver 7.10.2) e atualizao do
sistema de gesto da segurana de alimentos (ver 8.5.2).
NOTA A ABNT NBR ISO 9001 considera a melhoria contnua da eficcia do sistema de
gesto
da
qualidade.
A ABNT NBR ISO 9004 fornece diretrizes sobre a melhoria contnua da eficcia e eficincia de
sistemas de gesto da qualidade alm do que considerado na ABNT NBR ISO 9001.
8.5.2 Atualizao do sistema de gesto da segurana de alimentos
A Alta Direo deve assegurar que o sistema de gesto da segurana de alimentos seja
continuamente atualizado.
Para isso, a equipe de segurana de alimentos deve avaliar o sistema de gesto da segurana
de alimentos em intervalos planejados. A equipe deve, ento, considerar se necessrio
analisar criticamente os perigos (ver 7.4), o(s) PPR operacional(is) estabelecido(s) (ver 7.5) e o
plano APPCC (ver 7.6.1).
A avaliao e as atividades de atualizao devem ser baseadas nas
a) entradas de comunicao, externa e interna, como indicado em 5.6,
b) entradas de outras informaes a respeito da pertinncia, adequao e eficcia do sistema
de gesto da segurana de alimentos,
c) sadas da anlise dos resultados de atividades de verificao (ver 8.4.3), e
d) sadas da anlise crtica pela Direo (ver 5.8.3).
As atividades de atualizao do sistema devem ser registradas e relatadas, de modo
adequado, como entradas para a anlise crtica pela Direo (ver 5.8.2).
Anexo A
(informativo)
Referncias cruzadas entre a ABNT NBR ISO 22000:2006 e a
Tabela A.1 Referncias cruzadas entre as sees da ABNT NBR ISO 22000:2006 e
sees
da ABNT NBR ISO 9001:2000
Introduo
0
01
02
03
04
Introduo
Generalidades
Abordagem de processo
Relao com a ABNT NBR ISO
9004
Compatibilidade com outros
sistemas de gesto
Objetivo
1
1.1
1.2
Objetivo
Generalidades
Aplicao
Referncias normativas
Referncia normativa
Termos e definies
Termos e definies
Sistema de gesto da segurana

de alimentos
Sistema de gesto da qualidade
Requisitos gerais
4.1
4.1
Requisitos gerais
Requisitos de documentao
Generalidades
Controle de documentos
Controle de registros
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2
4.2.1
4.2.3
4.2.4
Generalidades
Comprometimento da direo
5.1
5.1
Poltica de segurana de alimentos
5.2
5.3
Poltica da qualidade
Planejamento do sistema de gesto

da segurana de alimentos
5.3
5.4.2
Planejamento do sistema de gesto

da qualidade
Responsabilidade e autoridade
5.4
5.5.1
Coordenador da equipe de
5.5
5.5.2
Representante da direo
Comunicao
5.6
5.5
Comunicao externa
5.6.1
7.2.1
5.6.2
7.2.3
5.5.3
Comunicao interna
Responsabilidade, autoridade e
comunicao
Determinao de requisitos
relacionados ao produto
Comunicao com o cliente
Comunicao interna
7.3.7
Controle de alteraes de projeto e

desenvolvimento
Tabela A.1 (continuao)

Prontido e resposta a emergncias
5.7
5.2
8.5.3
Foco no cliente
Ao preventiva
Anlise crtica pela direo

Generalidades
Entradas para a anlise crtica
5.8
5.8.1
5.8.2
5.6
5.6.1
5.6.2

Generalidades
Sadas da anlise crtica
5.8.3
5.6.3
Gesto de recursos
Gesto de recursos
Proviso de recursos
6.1
6.1
Proviso de recursos
Recursos humanos
Generalidades
Competncia, conscientizao e
treinamento
6.2
6.2.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.2
Recursos humanos
Generalidades
Competncia, conscientizao
treinamento
Infra-estrutura
6.3
6.3
Infra-estrutura
Ambiente de trabalho
6.4
6.4
Planejamento e realizao de
produtos seguros
Realizao do produto
Generalidades
7.1
7.1
Planejamento
produtos
Programas de pr-requisitos (PPR)
7.2
7.2.1
6.3
6.4
7.2.2
7.5.1
7.2.3
8.5.3
7.5.5
Infra-estrutura
Controle
de
produo
fornecimento de servio
Ao preventiva
Preservao do produto
da
realizao
Etapas preliminares para permitir a

anlise de perigos
Generalidades
Equipe de segurana de alimentos
Caractersticas dos produtos
7.3
7.3
Projeto e desenvolvimento
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.4.2
Uso pretendido
7.3.4
7.2.1
Fluxogramas, etapas do processo e

medidas de controle
7.3.5
7.2.1
Informaes de aquisio
Anlise de perigos
7.4
7.3.1
Generalidades
7.4.1
Planejamento do projeto e
desenvolvimento
do
Identificao de perigos e
determinao de nveis aceitveis
Avaliao dos perigos
Seleo e avaliao das medidas
de controle
7.4.2
Estabelecimento dos programas de

pr-requisitos (PPR) operacionais
7.5
7.3.2
Estabelecimento do plano APPCC
7.6
7.3.3
Plano APPCC
7.6.1
7.5.1
7.4.3
7.4.4
Entrada
de
desenvolvimento
projeto
Sadas
de
projeto
desenvolvimento
Controle
de
produo
e
e
e
Identificao dos pontos crticos de

7.6.2
controle (PCC)
Determinao dos limites crticos
7.6.3
para os pontos crticos de controle
Sistema de monitoramento dos
Medio e monitoramento e de
7.6.4 8.2.3
pontos crticos de controle
processos
Tabela A.1 (concluso)
Aes quando os resultados do

monitoramento excedem os
limites crticos
7.6.5
8.3
Controle de produto no-conforme
Atualizao de informaes
preliminares e documentos
especificando os PPR e o plano
APPCC
7.7
4.2.3
Planejamento da verificao
7.8
7.3.5
Verificao de projeto e
desenvolvimento
Sistema de rastreabilidade
7.9
7.5.3
Identificao e rastreabilidade
Controle de no-conformidades
Correes
Aes corretivas
Tratamento de produtos
potencialmente inseguros
Recolhimentos
7.10
7.10.1
7.10.2
8.3
8.3
8.5.2

Ao corretiva
7.10.3
8.3
7.10.4
8.3
Validao, verificao e melhoria 8

do sistema de gesto da
Medio, anlise e melhoria
Generalidades
8.1
8.1
Generalidades
Validao das combinaes de

medidas de controle
8.2
8.4
Anlise de dados
7.3.6
7.5.2
Controle de monitoramento e
8.3
7.6
Validao de projeto e
desenvolvimento
Validao dos processos de produo
e fornecimento de servio
Controle de dispositivos de medio e
medio
Verificao do sistema de
gesto da segurana de
alimentos
Auditoria interna
Avaliao dos resultados da
verificao
monitoramento
8.4
8.2
Medio e monitoramento
8.4.1
8.2.2
8.4.2
7.3.4
Auditoria interna
Anlise crtica de projeto e
desenvolvimento
Medio e monitoramento de
processos
8.2.3
Anlises dos resultados das
atividades de verificao
Melhoria
Melhoria continua
Atualizao do sistema de
gesto da segurana de
alimentos
8.4.3
8.4
Anlise de dados
8.5
8.5.1
8.5
8.5.1
8.5.2
7.3.4
Melhorias
Melhoria contnua
desenvolvimento
Tabela A.2 Referncias cruzadas entre sees da ABNT NBR ISO 9001:2000 e as
sees
da ABNT NBR ISO 22000:2006
Introduo
Generalidades
0.1
Abordagem de processo
0.2
Relao com a ABNT NBR ISO
0.3
9004
Compatibilidade com outros
0.4
sistemas de gesto
Objetivo
1
Generalidades
1.1
Aplicao
1.2
Referncia normativa
2
Termos e definies
3

Introduo
Objetivo
2
3
Referncias normativas
Termos e definies
Sistema de gesto da segurana de
alimentos
Requisitos gerais
Generalidades
Sistema de gesto da qualidade
Requisitos gerais
Generalidades
Manual da qualidade
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.1
4.2
4.2.1
Foco no cliente
Poltica da qualidade
Planejamento
Objetivos da qualidade
Planejamento do sistema de
gesto da qualidade
4.2.4
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
4.2.3
5
5.1
5.7
5.2
5.4.2
5.3
4.2.2
7.7
8.5.2
Atualizao de informaes preliminares
e documentos especificando os PPR e o
plano APPCC
Poltica de segurana de alimentos
Planejamento do sistema de gesto da

Atualizao do sistema de gesto da
Responsabilidade, autoridade e
comunicao
5.5
5.6
Comunicao
5.5.1
5.4
Representante da direo
5.5.2
5.5
Comunicao interna
Generalidades
Gesto de recursos
5.5.3
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
6
5.6.2
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
6
Coordenao da equipe de segurana de
alimentos
Comunicao interna
Generalidades
Gesto de recursos
Proviso de recursos
6.1
6.1
Proviso de recursos
Recursos humanos
6.2
6.2
Recursos humanos
Generalidades
6.2.1
6.2.1 Generalidades
Competncia, conscientizao e
Competncia,
conscientizao
6.2.2
6.2.2
treinamento
treinamento
Tabela A.2 (continuao)
Infra-estrutura

6.3
6.4
6.3
Infra-estrutura
7.2
6.4
7.2
Realizao do produto
Planejamento e
produtos seguros
Planejamento da realizao do
produto
7.1
7.1
Generalidades
Processos relacionados a
clientes
7.2
7.3.4
Uso pretendido
7.3.5
Fluxogramas, etapas do processo e

medidas de controle
5.6.1
Comunicao externa
7.2.1
realizao
de
Anlise crtica dos requisitos

7.2.2
Comunicao com o cliente
7.2.3
5.6.1
Comunicao externa
Projeto e desenvolvimento
7.3
7.3
Etapas preliminares
anlise de perigos
Planejamento do projeto e
desenvolvimento
7.3.1
7.4
Anlise de perigos
7.3.2
7.5
Estabelecimento dos programas de

pr-requisitos operacionais(PPR)
Sadas de projeto e
desenvolvimento
7.3.3
7.6
Estabelecimento do plano APPCC

desenvolvimento
7.3.4
8.4.2
Avaliao
verificao
8.5.2
Atualizao do sistema de gesto da

Entradas de projeto e
desenvolvimento
dos
para
permitir
resultados
Verificao de projeto e
desenvolvimento
7.3.5
7.8
Planejamentoda verificao
Validao de projeto e
desenvolvimento
7.3.6
8.2
Validao das combinaes

medidas de controle
5.6.2
Comunicao interna
Controle de alteraes de projeto

7.3.7
e desenvolvimento
da
de
Aquisio
7.4
Processo de aquisio
7.4.1
Informaes de aquisio
7.4.2
Verificao do produto adquirido
7.4.3
Produo e fornecimento de
servio
7.5
Controle de produo e
7.5.1
7.3.3
Caractersticas dos produtos
7.2
7.6.1
Plano APPCC
Validao dos processos de

produo e fornecimento de
servio
7.5.2
8.2
Validao das combinaes

medidas de controle
Identificao e rastreabilidade
7.5.3
7.9
Sistema de rastreabilidade
Propriedade do cliente
7.5.4
de
Tabela A.2 (concluso)

Preservao do produto
7.5.5
7.2
Controle de dispositivos de
medio e monitoramento
7.6
8.3
Controle de monitoramento e
medio
Medio, anlise e melhoria
Validao, verificao e melhoria

do sistema de gesto da
Generalidades
8.1
8.1
Generalidades
Medio e monitoramento
8.2
8.4
Verificao do sistema de gesto da

Satisfao dos clientes
8.2.1
Auditoria interna
8.2.2
8.4.1
Auditoria interna
processos
8.2.3
7.6.4
Sistema de monitoramento dos

pontos crticos de controle
8.4.2
Avaliao dos resultados da

verificao
7.6.5
Aes quando os resultados de

monitoramento excedem os limites
crticos
7.10
Controle de no-conformidades
8.2
Validao das combinaes de

medidas de controle
8.4.3
Anlises dos resultados das
produto
8.2.4
Controle de produto noconforme
8.3
Anlise de dados
8.4
atividades de verificao
Melhorias
8.5
8.5
Melhoria
Melhoria contnua
8.5.1
8.5.1
Melhoria contnua
Ao corretiva
8.5.2
7.10.
2
Aes corretivas
Ao preventiva
8.5.3
5.7
7.2
Anexo B
(informativo)
Referncias cruzadas entre APPCC e a ABNT NBR ISO 22000:2006
Tabela B.1 Referncias cruzadas entre princpios e etapas para aplicao do APPCC e
as sees da ABNT NBR ISO 22000:2006
Princpios do
APPCC
Etapas de aplicao do APPCCa

Estruturao da
equipe APPCC
Descrio do produto
Etapa 1
Identificar uso
pretendido
Etapa 3
Construir fluxograma
Princpio 1
Conduzir uma anlise
de perigos
Princpio 2
Determinar os pontos
crticos de controle
(PCC)
Princpio 3
Estabelecer limite(s)
crtico(s)
Princpio 4
Estabelecer um
sistema para
monitorar controle do
PCC
Princpio 5
Estabelecer a ao
corretiva a ser
tomada quando o
monitoramento
indicar que um PCC
particular no est
sob controle.
Confirmar fluxograma
in
locotodos os perigos
Listar
Etapa 2
Etapa 4

7.3.2
Equipe de segurana de
alimentos
Caractersticas dos
7.3.3
produtos
7.3.5. Descrio das etapas do
processo e medidas de
2
7.3.4
Uso pretendido
7.3.5.
Fluxogramas
1
Etapa 5
Etapa 6
7.4
potenciais
Conduzir uma anlise
de perigos
7.4.2
Considerar medidas
de controle
7.4.3
7.4.4
Determinar PCC
Etapa 7
7.6.2
Estabelecer limites
crticos para cada
PCC
Estabelecer sistema
de monitoramento
para cada PCC
Etapa 8
7.6.3
Etapa 9
7.6.4
Etapa 10
7.6.5
Estabelecer aes
corretivas
Anlise de perigos
Identificao de perigos e
determinao de nveis
aceitveis
Avaliao do perigo
Seleo e avaliao das
medidas de controle
Identificao de pontos
crticos de controle (PCC)
Determinao dos limites

crticos de pontos crticos
de controle
Sistema de monitoramento
dos pontos crticos de
controle
Aes quando os
resultados do
monitoramento excedem os
limites crticos
Princpio 6
Estabelecer
procedimentos de
Estabelecer
verificao
procedimentos de
verificao para
Princpio 7
Estabelecer
documentao e
Estabelecer
manter registros
documentao
concernente a todos
os procedimentos e
registros apropriados
a esses princpios e
suas aplicaes
a
Publicado em Referncia [11].
Etapa 11
7.8
Planejamento da
verificao
Etapa 12
4.2
7.7
Requisitos de
documentao
Atualizao de informaes
preliminares e documentos
especificando os PPR e o
plano APPCC
Anexo C
(informativo)
Referncias do Codex fornecendo exemplos de
medidas de controle, incluindo programas de pr-requisitos
e diretrizes para sua seleo e utilizao
C.1 Cdigos e Diretrizes2)

C.1.1 Generalidades
CAC/RCP 1-1969 (Rev.4-2003), Recommended International Code of Practice General
principles of food Hygiene; incorporates Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)
system and guidelines for its application
Guidelines for the Validation of Food Hygiene Control Measures2)
Principles for the Application of Traceability/Product Tracing with respect to Food Inspection and
Certification3) Commodity Specific Codes and Guidelines
C.1.2 Alimentao para animais
CAC/RCP 45-1997, Code of Practice for the Reduction of Aflatoxin B1 in Raw Materials and
Supplemental Feeding stuffs for Milk Producing Animals
CAC/RCP 54-2004, Code of Practice for Good Animal Feeding
C.1.3 Alimentos para usos especiais pretendidos
CAC/RCP 21-1979, Code of Hygienic Practice for Foods For Infants and Children4)
CAC/GL 08-1991, Guidelines on Formulated Supplementary Foods for Older Infants and Young
Children
C.1.4 Alimentos com processos especficos
CAC/RCP 8-1976 (Rev. 2-1983), Code of Hygienic Practice for the Processing and Handling of
Quick Frozen Foods
CAC/RCP 23-1979 (Rev. 2-1993), Recommended International Code of Hygienic Practice for
Low and Acidified LowAcid Canned Foods
CAC/RCP 46-1999, Code of Hygienic Practice for Refrigerated Packaged Foods with Extended
Shelf Life
C.1.5 Ingredientes para alimentos
CAC/RCP 42-1995, Code of Hygienic Practice for Spices and Dried Aromatic Plants
2)
Estes documentos, bem como

http://www.codexalimentarius.net.
3)
4)
Em desenvolvimento.
Em reviso.
suas
atualizaes,
podem
ser
obtidos
no
site
do
Codex
Alimentarius:
C.1.6 Frutas e vegetais

CAC/RCP 22-1979, Code of Hygienic Practice for Groundnuts (Peanuts)
CAC/RCP 2-1969, Code of Hygienic Practice for Canned Fruit and Vegetable Products
CAC/RCP 3-1969, Code of Hygienic Practice for Dried Fruit
CAC/RCP 4-1971, Code of Hygienic Practice for Desiccated Coconut
CAC/RCP 5-1971, Code of Hygienic Practice for Dehydrated Fruits and Vegetables, including
Edible Fungi
CAC/RCP 6-1972, Code of Hygienic Practice for Tree Nuts
CAC/RCP 53-2003, Code of Hygienic Practice For Fresh Fruits and Vegetables
C.1.7 Carne e derivados
CAC/RCP 41-1993, Code for Ante-mortem and Post-mortem Inspection of Slaughter Animals
and for Antemortem and Post-mortem Judgement of Slaughter Animals and Meat
CAC/RCP 32-1983, Code of Practice for the Production, Storage and Composition of
Mechanically Separated Meat and Poultry for Further Processing
CAC/RCP 29-1983, Rev. 1 (1993), Code of Hygienic Practice for Game
CAC/RCP 30-1983, Code of Hygienic Practice for the Processing of Frog Legs
CAC/RCP 11-1976, Rev. 1 (1993), Code of Hygienic Practice for Fresh Meat
CAC/RCP 13-1976, Rev. 1 (1985), Code of Hygienic Practice for Processed Meat and Poultry
Products
CAC/RCP 14-1976, Code of Hygienic Practice for Poultry Processing
CAC/GL 52-2003, General Principles of Meat Hygiene
Code of Hygienic Practice for Meat2)
C.1.8 Leite e derivados
CAC/RCP 57-2004, Code of Hygienic Practice for Milk and Milk Products
Revision of the Guidelines for the Establishment of a Regulatory Programme for the Control of
Veterinary Drug Residues in Foods Prevention and Control of Drug Residues in Milk and Milk
Products (including milk and milk products)2)
C.1.9 Ovos e derivados
CAC/RCP 15-1976, Code of Hygienic Practice for Egg Products (amended 1978, 1985)
Revision of the Code of Hygienic Practice for Egg Products5)
C.1.10 Peixe e derivados
CAC/RCP 37-1989, Code of Practice for Cephalopods
CAC/RCP 35-1985, Code of Practice for Frozen Battered and/or Breaded Fishery products
CAC/RCP 28-1983, Code of Practice for Crabs
CAC/RCP 24-1979, Code of Practice for Lobsters
CAC/RCP 25-1979, Code of Practice for Smoked Fish
CAC/RCP 26-1979, Code of Practice for Salted Fish
CAC/RCP 17-1978, Code of Practice for Shrimps or Prawns
CAC/RCP 18-1978, Code of Hygienic Practice for Molluscan Shellfish
CAC/RCP 52-2003, Code of Practice for Fish and Fishery Products
Code of Practice for Fish and Fishery Products (aquaculture)2)
C.1.11 guas
CAC/RCP 33-1985, Code of Hygienic Practice for the Collection, Processing and Marketing of
Natural Mineral Waters
CAC/RCP 48-2001, Code of Hygienic Practice for Bottled/Packaged Drinking Waters (Other
than Natural Mineral Waters)
C.1.12 Transporte
CAC/RCP 47-2001, Code of Hygienic Practice for the Transport of Food in Bulk and Semipacked Food
CAC/RCP 36-1987 (Rev. 1-1999), Code of Practice for the Storage and Transport of Edible Oils
and Fats in Bulk
CAC/RCP 44-1995, Code of Practice for Packaging and Transport of Tropical Fresh Fruit and
Vegetables
C.1.13 Varejo
CAC/RCP 43-1997 (Rev. 1-2001), Code of Hygienic Practice for the Preparation and Sale of
Street Foods (Regional Code Latin America and the Caribbean)
CAC/RCP 39-1993, Code of Hygienic Practice for Precooked and Cooked Foods in Mass
Catering CAC/GL 22-1997 (Rev. 1-1999), Guidelines for the Design of Control Measures for
Street-Vended Foods in Africa
C.2 Cdigos e diretrizes especficos para perigos segurana de alimentos1)
CAC/RCP 38-1993, Code of Practice for Control of the Use of Veterinary Drugs
CAC/RCP 50-2003, Code of Practice for the Prevention of Patulin Contamination in Apple Juice
and Apple Juice Ingredients in Other Beverages
CAC/RCP 51-2003, Code of Practice for the Prevention of Mycotoxin Contamination in Cereals,
including Annexes on Ochratoxin A, Zearalenone, Fumonisin and Tricothecenes
CAC/RCP 55-2004, Code of Practice for the Prevention and Reduction of Aflatoxin
Contamination in Peanuts
CAC/RCP 56-2004, Code of Practice for the Prevention and Reduction of Lead Contamination
in Foods
Guidelines for the Control of Listeria monocytogenes in Foods2)
Code of Practice for the Prevention and Reduction of Inorganic Tin Contamination in Canned
Foods2)
Code of Practice to Minimize and Contain Antimicrobial Resistance2)
Code of Practice for the Prevention and Reduction of Aflatoxin Contamination in Treenuts2)
C.3 Cdigos e diretrizes especficos de medidas de controle1)
CAC/RCP 19-1979 (Rev. 1-1983), Code of Practice for the Operation of Irradiation Facilities
Used for the Treatment of Foods
CAC/RCP 40-1993, Code of Hygienic Practice for Aseptically Processed and Packaged Lowacid Foods
CAC/RCP 49-2001, Code of Practice for Source Directed Measures to Reduce Contamination
of Food with Chemicals
CAC/GL 13-1991, Guidelines for the Preservation of Raw Milk by Use of the Lactoperoxidase
System
CAC/STAN 106-1983 (Rev. 1-2003), General Standard for Irradiated Foods
Bibliografia
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ISO 9001:2000, Quality management systems Requirements
[2]
ISO 9004:2000, Quality management systems Guidelines for performance

improvements
[3]
ISO 10012:2003, Measurement management systems Requirements for measurement

processes and measuring equipment
[4]
ISO 14159:2002, Safety of machinery Hygiene requirements for the design of

machinery
[5]
ISO 15161:2001, Guidelines on the application of ISO 9001:2000 for the food and drink
industry
[6]
ISO 19011:2002, Guidelines for quality and/or environmental management systems

auditing
[7]
ISO/TS 22004:5), Food safety management systems Guidance on the application of

ISO 22000:2006
[8]
ISO 22005:6) , Traceability in the feed and food chain General principles and
guidance for system design and development
[9]
ISO/IEC Guide 51:1999, Safety aspects Guidelines for their inclusion in standards
[10]
ISO/IEC Guide 62:1996, General requirements for bodies operating assessment and
certification/registration of quality systems
[11]
Codex Alimentarius Food Hygiene Basic Texts. Food and Agricultural Organization of the
United Nations, World Health Organization, Rome, 2001
[12]
Reference websites: http://www.iso.org; http://www.codexalimentarius.net
5)
6)
A ser publicada.
A ser publicada.

Abnt NBR Iso 22000-2006

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Sistemas de gesto da segurana de

ABNT NBR ISO 22000:2006

Autoridades estaturias e regulamentares

NOTA A figura no mostra o tipo de comunicao interativa ao longo e atravs da

demonstrar esta conformidade s partes interessadas relevantes, e

g) procurar certificao ou registro de seu sistema de gesto da segurana de alimentos por

Diretrizes sobre a aplicao desta Norma so fornecidas na ISO/TS 22004.

Os seguintes documentos de referncia so indispensveis para aplicao desta Norma. Para

ISO/IEC Guide 51 como a combinao da probabilidade de ocorrncia do dano e a severidade

Adaptada da Referncia [11].

Sistema de gesto da segurana de alimentos

4.1 Requisitos gerais

4.2 Requisitos de documentao

g) evitar o uso no intencional de documentos obsoletos e assegurar que sejam

5.1 Comprometimento da direo

apoiada por objetivos mensurveis.

5.3 Planejamento do sistema de gesto da segurana de alimentos

5.6.2 Comunicao interna

sistemas de embalagem, armazenagem e distribuio;

g) nveis de qualificao de pessoal e/ou designao de responsabilidades e autoridade;

conhecimento relacionado aos perigos segurana de alimentos e medidas de controle;

requisitos de clientes, setoriais e outros requisitos que a organizao observa;

k) questes relevantes vindas de partes externas interessadas;

reclamaes, indicando perigos de segurana de alimentos associados ao produto;

m) outras condies que tenham impacto sobre a segurana de alimentos.

5.8.2 Entradas para a anlise crtica

g) inspees ou auditorias externas.

O termo recolhimento inclui recall (chamada pblica).

6.1 Proviso de recursos

6.2.2 Competncia, conscientizao e treinamento

g) manter registros apropriados do treinamento e das aes descritas em b) e c).

Planejamento e realizao de produtos seguros

7.2.2 O(s) PPR deve(m)

O anexo C apresenta uma listagem de publicaes relevantes do Codex.

A organizao deve considerar o seguinte, quando estabelecer estes programas:

gesto de materiais (por exemplo, matrias-primas, ingredientes, produtos qumicos e

g) medidas para a preveno de contaminao cruzada;

k) outros aspectos conforme apropriado.

7.3 Etapas preliminares para permitir a anlise de perigos

condies de armazenagem e vida de prateleira;

g) preparao e/ou manipulao antes do uso ou processamento;

7.3.3.2 Caractersticas dos produtos finais

rotulagem relacionada segurana de alimentos e/ou instrues de manuseio, preparao

d) onde retrabalho e recirculao ocorrem;

Quando da identificao de perigos, devem ser considerados

a) as etapas precedentes e posteriores operao especificada,

se a medida de controle especificamente estabelecida e aplicada para eliminar ou reduzir

A metodologia e os parmetros utilizados para esta classificao devem ser descritos em

7.6 Estabelecimento do plano APPCC

A razo para a escolha dos limites crticos deve ser documentada.

requisitos de registros e mtodos.

Os mtodos de monitoramento e a freqncia devem ser capazes de determinar quando os

e) medidas de controle (ver 7.3.5.2).

Um procedimento documentado deve ser estabelecido e mantido, definindo

registrar os resultados das aes corretivas tomadas, e

a) o(s) perigo(s) segurana de alimentos considerado(s) tenha(m) sido reduzido(s) aos

O termo recolhimento inclui recall (chamada pblica).

Os controles e respostas relacionados e a autorizao para lidar com produtos potencialmente

1) notificar as partes interessadas relevantes (por exemplo, autoridades estatutrias e

Validao, verificao e melhoria do sistema de gesto da segurana de alimentos

a) calibrados ou verificados em intervalos especificados, ou antes do uso, contra padres de

8.4 Verificao do sistema de gesto da segurana de alimentos

8.4.2 Avaliao dos resultados da verificao