Centro Nacional de Asistencia Tcnica a la Industria ASTIN

Taller Procesos de Fabricacin

Nombre del Programa de Formacin: T.D.P.I

Nombre de la gua: Fase Fabricacin
Nombre del Instructor(es): Andrs Caicedo
Fecha: Santiago de Cali, 22-08-2016

FICHA: 953723

1. PREGUNTAS DE LA EVALUACION:
El siguiente taller debe ser entregado el prximo 11 de septiembre para la presentacin de la evaluacin.
PROCESOS DE FABRICACION

1. Desarrollar con su grupo de trabajo las presentaciones guiadas por el instructor sobre las siguientes
temticas. Consulte el libro tcnicas de fabricacin para diseo de producto (asi se hace), Chris Lefteri
editorial BLUME.

Corte de pieza solida

Planchas
Flujo Continuo
Formas finas y huecas
Por consolidacin.
Tcnicas complejas
Tcnicas avanzadas

2. Con sus propias palabras, describa los siguientes procesos de fabricacin y presente un ejemplo en
donde se utilice dicha tecnologa.
Mecanizado: es un proceso comprendido por varias operaciones, las cuales tienen un fin que es la
eliminacin de material por medio de arranque o viruta y este material por lo general esta con pocos
acabados.

Fresado: Este proceso lo que hace es corte del material, el cual es mecanizado con una herramienta
rotativa de varios filos o placas pequeas de metal duro, por medio de sus movimientos en cualquier
direccin en la mesa donde est el material fijo para el mecanizado.

Torneado: Proceso que por medio de revolucin y con un filo fijado en un ngulo realiza un
desprendimiento de material

Termoformado: Este proceso se lleva por medio del calentamiento de una placa de plstico, la cual es
adaptada a la forma del molde, por medio de presin vaco o contramolde

Contrachapado: Este proceso consiste en pegar chapas de madera una sobre otra con resinas sintticas
mediante presin y calor. Lo que logra esto darle un mejor acabado al tablero

Extrusin: Proceso en donde el material se empuja y se extrae a travs de un troquel de una seccin
transversal deseada, y puede ser ejecutado este proceso sometiendo el material a calor o frio. Los
materiales pueden ser metales, cermicas, hormign y productos alimenticios.

Calandrado: Por medio de una serie de rodillos de presin se utilizan para formar una hoja lisa del
material que se coloque al principio del proceso. Papel, tela, vinilos (PVC) y tambin en la fabricacin de
la malla interna de los neumticos.

Soplado de pelcula plstica: Consiste en una extrusin de pelcula o pelcula tubular ya que se encarga
de obtener films o pelculas para fabricar bolsas plsticas por medio de una inyeccin de aire. Este

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proceso se lleva de forma ascendente, despus de empezar a obtener el producto desciende por medio
de rodillos organizando el material.

Corte por lser: Esta tcnica se utiliza para hacer cortes de piezas de una chapa, por medio del lser
que concentra luz en la superficie que se trabaje. Sus cortes son muy limpios y finos varia tambin el
material de la chapa.
Molde por: inyeccin extrusin, soplado, inmersin:
Inyeccin: Proceso en el cual se inyecta un polmero, cermico o un metal en estado fundido en un
molde cerrado a presin y frio, por medio de un orificio pequeo. Despus de solidificarse se abre el
molde. Ejemplo los bloques de LEGO
Extrusin: por este proceso el polmero es calentado, por medio de un tornillo transporta el material ya
en estado blando donde sale por el cabezal en forma continua, despus es cortado a la medida deseada.
Ejemplo
Soplado: Proceso para fabricar piezas de plstico huecas por medio de la expansin de este. Se logra
esto por la presin que hace el aire a las paredes de la preforma. Ejemplo envases de PET.
Inmersin: Proceso que consiste en introducir moldes precalentados en un polmero lquido, y durante la
inmersin el material se adhiere al molde en forma de gel. A mayor calor el molde, mayor ser su grosor.
Ejemplo: mangos para herramientas como alicante o condones y aislantes elctricos.
Rotomoldeo: Proceso para productos plsticos, donde se introduce el polmero en estado lquido o en
polvo dentro de un molde, el cual es sometido a girar por unos ejes perpendiculares entre s. haciendo
que se adhiera a la superficie del molde creando piezas huecas. Ejemplo: barriles, flotadores y canoas

Moldeo por transmisin y transferencia:

Moldeo por transmisin: es un proceso conformado de piezas en el que el material es introducido en un
molde abierto, y luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde
Moldeo por transferencia: Este proceso se da por el calentamiento de una resina la cual se puede
combinar con distintas fibras y luego es introducida en un molde cerrado, lo que hace que el material cuando se
introduce fluye con facilidad al interior del molde.
Ejemplo: Paneles de carroceras, asientos de retrete y hojas de hlices.
3. Describa las partes que conforman y los procesos utilizados para lograr la fabricacin de los siguientes
productos.

A. INYECCION DE PLASTICO

B. MOLDEO POR INYECCION

C. MECANIZADO

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D.

laminado de plstico

E CORTADORA CNC

F. PERFIL DE CHAPS DE ACERO Y FRESADO

G. CONFORMADO TRIDIMENSIONAL PROFUNDO DE MADERA CONTRACHAPADA H. TROQUELADO

j. VACIADO

k. TROQUELADO

I. MOLDE PLASTICO POR SOPLADO

L. BOBINADO DE FILAMENTOS

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4.

Nombre las propiedades Mecnicas, trmicas, elctricas y las aplicaciones que tienen en la industria.

Acetal de polioxometileno: Poliacetal (POM)

Acetato de celulosa (CA)
Acetato de Etilenvinilo (EVA)
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Copolmero de estireno y acrilonitrilo (SAN)
Cloruro de polivinilo rgido (PVC)
Poliamida (PA)
Policarbonato (PC)
Polidimetilsiloxano: Caucho de Silicona (SI)
Poliestireno (PS)
Poliestireno expandido (EPS)
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polietileno de media densidad (MDPE)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietilentereftalato (PET)
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Polipropileno (PP)
Poliuretano de alta densidad (PU)
Resina de poliuretano (PU)
Espuma de poliuretano (PU)
Elastmero de poliuretano termoplstico (TPU)
Resina de Melamina-formaldehdo (MF)
Fibras polimricas

Acetal de polioxometileno: Poliacetal (POM)

El poliacetal, tambin conocido como polioximetileno (POM), - TECAFORM - es un termoplstico, parcialmente cristalino de elevada
resistencia mecnica y rigidez. Este polmero presenta buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste, as como una escasa
absorcin de humedad. Su buena estabilidad dimensional y su excelente resistencia a la fatiga, as como sus excelentes propiedades de
mecanizado por arranque de viruta convierten a los POMs en un plstico tcnico de uso verstil, incluso para piezas complejas.
Resistencia mecnica, rigidez y dureza elevadas
Buena resiliencia incluso a bajas temperaturas
Baja absorcin de humedad (en el caso de una saturacin del 0,8 %)
Buena resistencia a la fluencia
Elevada estabilidad dimensional
Resistencia a la hidrlisis (hasta ~60 C)
Buena precisin dimensional
Resistencia al desgaste
Alta resiliencia
Acetato de celulosa (CA)
Los plsticos de acetato de celulosa no tienen realmente propiedades sobresalientes. Su descripcin general es la de un termoplstico
relativamente duro y brillante, incoloro transparente y amorfo con una buena claridad. Tiene estabilidad a los rayos UV y resistencia
qumica moderada. Pobres caractersticas como aislante trmico y limitada resistencia al envejecimiento y al calor, siendo atacados por
una gran variedad de reactivos y disolventes. Su gran absorcin de humedad puede acarrear las usuales dificultades de los cambios

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dimensionales.
Acetato de Etilenvinilo (EVA)
El copolmero de etileno y acetato de vinilo (EVA) es un material muy elstico que puede ser sinterizado para formar un material poroso
similar al caucho, pero con excelente resistencia. Es tres veces ms flexible que el polietileno de baja densidad (LDPE), mostrando un
alargamiento por traccin del 750% con una temperatura de fusin mxima de 250 F (96 C).
Este material presenta buenas propiedades de proteccin, firmeza a bajas temperaturas, resistencia a las fisuras por tensin, propiedades
impermeables y resistencia a la radiacin ultravioleta. El EVA es inodoro o hace muy poco olor y compite con productos como el caucho y
el vinilo en muchas aplicaciones elctricas.
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena resistencia mecnica y al impacto combinado con
facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen
entonces las propiedades de resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que presentan cada uno de sus componentes.
Usos y aplicaciones para piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)
Copolmero de estireno y acrilonitrilo (SAN)
El SAN es un copolmero de estireno y acrilonitrilo perteneciente a la familia de los plsticos. Considerando las caractersticas combinadas
del estireno y el acrilonitrilo, las principales caractersticas del SAN son: Grupo: Termoplstico. Propiedades pticas: Cristalino.
Propiedades mecnicas a temperatura ambiente:
Flexible
Rgido
Deformable plsticamente
Duro
Frgil
Cloruro de polivinilo rgido (PVC)

Caractersticas
Rango de temperatura de trabajo -15C +60C.
Resistencia, rigidez y dureza mecnicas elevadas
Buen aislante elctrico
Elevada resistencia a sustancias qumicas
Autoextingible
Impermeable a gases y lquidos
Mnima absorcin de agua
Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores
Fcil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino).
Aplicacin
Cuerpos de bombas y de vlvulas
Juntas
Bridas
Cubetas
Tuberas
Cuerpos de cepillos
Piezas odontolgicas
Listones de bancos
Separadores en cajas
Tubos para el alojamiento de ncleos de perforacin
Cajas de lmparas

Poliamida (PA)

Son polmeros semicristalinos, En la fabricacin de productos semielaborados se distinguen la extrusin y la colada. Mediante proceso la
colada es posible fabricar productos semielaborados de poliamida de mayores dimensiones y un grado de cristalizacin superior (mayor

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resistencia mecnica), los cuales contienen menos tensiones internas. Por el contrario, el mtodo de extrusin permite fabricar con costes
ms bajos.
una resistencia mecnica, dureza, rigidez y tenacidad medias-elevadas
una elevada capacidad de amortiguacin mecnica
buena resistencia a la fatiga
excelente resistencia al desgaste
buenas propiedades de deslizamiento
en la mayora de los casos, elevada absorcin de humedad
en la mayora de los casos, reducida estabilidad dimensional

Policarbonato (PC)

es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El
nombre "policarbonato" se basa en que se trata depolmeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos
Propiedades elctricas

Constante dielctrica a 1 MHz 2,9

Factor de Disipacin a 1 MHz 0,01

Resistencia Dielctrica 15 - 67 kV/mm

Resistividad Superficial 1015 m

Resistividad de Volumen 1014 - 1016 /cm3

Propiedades mecnicas

Alargamiento a la Rotura: 100-150 %

Coeficiente de Friccin: 0,31

Dureza - Rockwell: M70

Mdulo de Traccin: 2,3 - 2,4 GPa

Relacin de Poisson: 0,37

Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos

Resistencia a la Compresin: >80 MPa

Resistencia a la Traccin: 55-75 MPa

Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m

Tensin de Fluencia / Lmite Elstico: 65 MPa

Se raya muy fcilmente y no tiene fcil reparacin a diferencia del metacrilato.

Propiedades fsicas

Absorcin de agua - equilibrio: 0,35 %

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Absorcin de agua - en 24 horas: 0,1 %

Densidad: 1,20 g/cm3

ndice de refraccin: 1,584 - 1,586

ndice de Oxgeno Lmite: 5 - 27 %

Inflamabilidad: V0-V2

Nmero Abbe: 34,0 o

Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.

Propiedades trmicas

Calor Especfico: aprox. 1200 J/(K kg)

Coeficiente de Expansin Trmica: 65106 - 70106 K-1

Conductividad Trmica a 23 C: 0,19-0,22 W/(mK)

Temperatura Mxima de Utilizacin: 115 - 130 C

Temperatura Mnima de Utilizacin: -135 C

Temperatura de deflexin en Caliente - 0,45 MPa: 140 C

Temperatura de deflexin en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 C

Aplicaciones materiales de oficina y electrnica

Polidimetilsiloxano: Caucho de Silicona (SI)

es el polmero lineal del dimetilsiloxano. Pertenece al grupo de los compuestos de organosilicio, sustancias comnmente conocidas como
siliconas.
Propiedades mecnicas
Cilindro de PDMS en una lupa binocular
El PDMS es viscoelstico, lo que significa que a temperaturas altas o a tiempos de flujo altos, acta como un lquido viscoso, parecido a la
miel. Sin embargo, a bajas temperaturas o tiempos de flujo bajos, se comporta como un slido elstico, como la goma. En otras palabras,
si l se deja PDMS sobre una superficie una noche, este se extender por toda la superficie y se amoldar todas las imperfecciones de
esta. Sin embargo, si dejamos caer una bolita de PDMS sobre una superficie, la bolita rebotar. El mdulo de cizalladura del PDMS
depende de la forma de prepararlo, pero normalmente vara entre 100kPa y 3Mpa. La prdida dielctrica es muy pequea.
Aplicaciones

En la produccin de agentes antiespumantes y tensioactivos y en una forma modificada, como un vehculo para herbicidas
Para la fabricacin de condensadores y otras piezas electrnicas.

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Poliestireno (PS)

Polimero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno monmero.

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja
resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 C, excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia
mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.
El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos:
carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Segn las
aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes.15
El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos:
cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces
"poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las
bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin.

Poliestireno expandido (EPS)

El poliestireno expandido (EPS) es un material plstico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construccin.

Su cualidad ms destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo que lo convierte en un material idneo para la
venta de productos frescos. En los supermercados, lo encontramos fcilmente en forma de bandejas en las secciones de heladera, pescadera, carnicera, frutas y verduras.

Otras caractersticas reseables del poliestireno expandido (EPS) son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorcin de los impactos. Esta ltima peculiaridad lo convierte en un excelente
acondicionador de productos frgiles o delicados como electrodomsticos, componentes elctricos... tambin se utiliza para la construccin de tablas de surf; aunque normalmente stas emplean
poliuretano; el poliestireno es ms ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad, pero menor flexibilidad.

Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido (EPS) son las de construccin. Se usa tanto como material de aligeramiento y como aislante trmico en edificacin y en obra civil; utilizndose como tal en
fachadas, cubiertas, suelo, etc. En Europa los productos aislantes trmicos estn regulados por el Reglamento de Productos de la Construccin, bajo este reglamento es la norma EN 13163 la que regula la
medicin de sus propiedades para el marcado CE del producto. Los valores de conductividad trmica oscilan entre 0.041 y 0.029 W/mK, dependiendo del tipo de producto y del fabricante.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su
frmula es (-CH2-CH2-)n. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus
siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la
elaboracin de envases plsticos desechables.
Algunas de sus aplicaciones son:

Tuberas para distribucin de agua potable.

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Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.

Artculos para el hogar.

Juguetes.

Acetbulos de prtesis femorales de caderas.

Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).

Impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinmicas en la gran minera).

Empaques para partes automotrices.

Charolas (trays)termoformados con la forma geomtrica de la parte a contener.

Tarimas.

ush (Pallets).

Polietileno de media densidad (MDPE)

El MDPE est definido por un intervalo de densidad de 0,926-0,940 g/cm3. El MDPE puede ser producido por los catalizadores de
cromo/slica, catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. El MDPE tiene buenas propiedades de resistencia al
choque y la cada. Tambin es menos sensible a la muesca que el LDPE y la resistencia al agrietamiento por tensin es mejor que el
HDPE. El MDPE se suele utilizar en tuberas y accesorios de gas, sacos, film retrctil, pelcula de embalaje, bolsas de plstico y los
cierres de los tornillos.

Polietileno de baja densidad (LDPE)

El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. El LDPE tiene un alto grado de ramificaciones en la cadena
polimrica, lo que significa que las cadenas no se empaquetan muy bien en la estructura cristalina. Por lo tanto, las fuerzas de
atraccin intermoleculares son menos fuertes. Esto se traduce en una menor resistencia a la traccin y el aumento de ductilidad. El
LDPE se crea por polimerizacin por radicales libres. El alto grado de ramificacin con cadenas largas da al LDPE propiedades de flujo
en fundido nicas y deseables. El LDPE se utiliza tanto para aplicaciones de envases rgidos y de pelculas de plstico tales como
bolsas de plstico y pelculas para envolturas. En 2009, el mercado mundial de polietileno de baja densidad tuvo un volumen de
alrededor de u$s 22,2 mil millones ( 15,9 mil millones).

Polietilentereftalato (PET)

es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo
diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex.
Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta resistencia al desgaste y corrosin.

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Muy buen coeficiente de deslizamiento.

Buena resistencia qumica y trmica.
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en
mercados especficos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material
haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases,
especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Polimetilmetacrilato (PMMA)

El polimetilmetacrilato, tambin conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plsticos de ingeniera. La placa de acrlico se obtiene de la
polimerizacin del metacrilato de metilo y la presentacin ms frecuente que se encuentra en la industria del plstico es en grnulos
('pellas' en castellano; 'pellets' en ingls) o en placas. Los grnulos son para el proceso de inyeccin o extrusin y las placas para
termoformado o para mecanizado.
Las aplicaciones del PMMA son mltiples, entre otra sealizacin, expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras
decorativas y de proteccin, acuarios y piscinas, obras de arte, etc. Las ventajas de este material son muchas pero las que lo diferencian
del vidrio son: bajo peso, mejor transparencia, menor fragilidad. De los dems plsticos se diferencia especialmente por su mejor
transparencia, su fcil moldeo y su posible reparacin en caso de cualquier raya superficial. Las posibilidades de obtener fibras continuas
de gran longitud mediante un proceso de fabricacin relativamente barato hacen junto con su elevada transparencia que sea un material
muy empleado para la fabricacin de fibra ptica. ltimamente encontramos muchos diseos, colores y acabados en las planchas que
abren un mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoracin, sectores en los que cada vez se emplea ms frecuentemente.
El PMMA no es txico si est totalmente polimerizado. Su componente el MMA (monmero de metacrilato de metilo) s lo es en fase
lquida.
Polipropileno (PP)
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin delpropileno (o propeno).
Pertenece al grupo de laspoliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos,
equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as
como contralcalis y cidos.
El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y se prev que su consumo contine creciendo
ms que el de los otros grandes termoplsticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la Unin Europea fueron
de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen slo inferior al del PE.
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son:

Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automviles

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren
resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).

Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

Extrusin de perfiles, lminas y tubos.

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Produccin de pelcula, en particular:

Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20% del mercado del embalaje
flexible en Europa Occidental

Pelcula moldeada ("cast film")

Pelcula soplada ("blown film"), un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido crecimiento

El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.

Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minora puede ser usada en aplicaciones mdicas o
farmacuticas.

Poliuretano de alta densidad (PU)

Poliuretano rgido de dos componentes de alta reactividad, baja viscosidad y sin agentes espumantes, para la elaboracin de piezas
moldeadas de densidad 1000 1300 g/cm3, con alta dureza y buenas propiedades fsicas y mecnicas.
Se puede procesar entre 20 y 30 C, para coladas abiertas, coladas rotacionales y coladas mediante inyeccin a baja presin.
Ideal para fabricar figuras, moldeados, barras, tacos, topes, piezas de juguetes, moldes, carcasas, marcos, miniaturas, piezas de automvil,
prototipos, etc.
Relacin de mezcla en peso: 100 : 100
Tiempo de gel: 90 segundos
Dureza Shore SHD: 75
Color polimerizado: marfil amarillento
Resina de poliuretano (PU)
El poliuretano(PU) es unpolmero que se obtiene mediante condensacin de bases hidroxlicas combinadas condiisocianatos. Los
poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la
temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplsticos (segn si degradan
antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).1 Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy
utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los
empleados en elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes,
juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
Espuma de poliuretano (PU)
La espuma de poliuretano(espuma PU) es un materialplstico poroso formado por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los
nombres coloquiales de gomaespuma en Espaa o gomapluma en algunos pases sudamericanos. Contienen sustancias de escaso poder
cancergeno que si representan algn peligro, slo sera tras exposiciones intensas y teniendo contacto directo.Tambin es
denominado Poliuretano proyectado, debido a la forma en la que se suele aplicar sobre superficies. Se forma bsicamente por la reaccin
qumicade dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha
reaccin liberadixido de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos de poliuretano slidos son productos
especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la qumica de estas
espumas es similar a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las reacciones de la evolucin de gas se les permite realizar de forma
concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculacin. Aunque lquidos voltiles tambin se utilizan con espumas rgidas y
para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dixido de carbono producido durante la reaccin
del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de polisteres que contienen grupos carboxilo.

Elastmero de poliuretano termoplstico (TPU)

El poliuretano termoplstico es una de las variedades existentes dentro de los poliuretanos. Es un polmero elastomrico lineal
y, por ello,termoplstico. No requiere vulcanizacin para su procesado, pero en el ao 2008 se ha introducido un novedoso
proceso para reticularlo. Esteelastmero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplsticos, como moldeo

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por inyeccin, extrusin y soplado. Comoelastmero termoplstico en base uretano se abrevia TPE-U, pero se designa
comnmente como TPU (en ingls de ThermoplasticPolyurethane).

El poliuretano termoplstico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a
las bajas temperaturas. Esta combinacin de propiedades hace del poliuretano termoplstico un plstico de ingeniera; por esta
razn, se utiliza en aplicaciones especiales.

Entre sus aplicaciones se encuentran:

Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automvil y otros cables especiales.

Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para mquinas y aparatos.

Fibra textil elstica, empleadas en ropa (deportiva y de bao) y aplicaciones industriales, tanto de tejidos como de no
tejidos (non wowen).

Lminas y pelculas, para laminado de vidrio blindado, para impermeabilizaciones de ropa y colchones, dada la permeabilidad al
vapor de agua de algunos grados.

Componentes para automvil, tanto soft touch en el habitculo como piezas del chasis y compartimento motor. Pomos de
cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, fuelles, topes de amortiguadores, conectores y
fijaciones elctricas, antenas y protecciones exteriores tipo air-bump.

Resina de Melamina-formaldehdo (MF)

La resina melamina, resina MF o resina melamina-formaldehdo (a veces tambin acortada a simplemente melamina) es un material
termoendurecible duro, hecho por condensacin de melamina y formaldehdo. En su forma butilado, este se disuelve en n-butanol y
xileno. Se utiliza entonces para reticulacin con resina alqudica, epoxi, acrlica y polister, usados en revestimientos de superficies.
Existen muchos tipos, variando desde resinas de curado muy lento a muy rpido. Fue descubierto inicialmente por William F. Talbot.
Tanto la urea-formaldehdo como la melamina-formaldehdo tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia
en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como amino-resinas o resinas amnicas. Las amino-resinas se usan principalmente
como adhesivos para hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construccin residencial, fabricacin de muebles
(laminados decorativos).
Existen resinas slidas con las caractersticas y propiedades generales de las resinas en polvo. Entre sus principales caractersticas se
encuentran:
- Alto punto de reblandecimiento.
- Insolubles en los disolventes comunes.
- Resistencia a los lcalis.
- Bajo factor de prdidas a alta frecuencia.
- Excelente resistencia al aislamiento.
- Alta frecuencia sinttica de valor agregado.
- Rigidez dielctrica.
- Termoestable.

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- No es reciclable.
Aplica para fabricacin de muebles y gabinetes.

Fibras polimricas

Una fibra polimrica es un polmero cuyas cadenas estn

extendidas en lnea recta (o casi recta) una al lado de la otra a lo
largo de un mismo eje. Los polmeros ordenados en fibras, pueden
ser hilados y usados como textiles. Las prendas de vestir, como as
tambin las alfombras y sogas estn hechas de fibras polimricas. Algunos de los polmeros que pueden ser empleados como fibras son el
polietileno, polipropileno, nylon, polister, kevlar y nomex, poliacrilonitrilo, la celulosa y los poliuretanos, entre otros. Las fibras estn
siempre constituidas por polmeros dispuestos en cristales. Tienen que ser capaces de poder empaquetarse segn un ordenamiento
regular, a los efectos de alinearse en forma de fibras. De hecho, las fibras son cristales. Esto se demuestra observando detenidamente la
forma en la que, por ejemplo, el nylon 6,6 se empaqueta formando fibras cristalinas.

5. Porque el hombre utiliza los smbolos?

El hombre utiliza los smbolos para identificar de manera rpido y visual dependiendo el contexto donde
se utilizan
6. muestre por lo menos dos ejemplos en donde usted encuentra til el uso de estos.
me parece til en zonas de construccin y rejas de alta tensin.
7. Porque son importantes los Diagrama de procesos, los diagramas de flujo y circulacin, cual es la
principal funcin.
8. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos, los
flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los
puntos de decisin.

9.

Presente el smbolo y la definicin de las actividades de:

Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenaje
Actividad combinada

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10. Elabore la ficha tcnica de su proyecto, donde especifique los materiales de los sistemas, partes y
componentes del proyecto de diseo de productos sostenibles.

FICHA TECNICA

MOBILIARIO PARA JARDIN INFANTIL HECHO EN MDF.

El mobiliario que se encuentra dirigido, para un pblico en concreto como lo son los nios de 2 a 4 aos estar compuesto
principal en un material de MDF y su sistema de uniones ser basado en encajes, para facilitar un ensamble rpido en el
jardn. Tendr un sistema de apilados.

Materiales
Tablado MDF
Acabados: laminado

Sistema de unin
Por encajes principalmente y tarugos

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11. Desarrolle un anlisis en donde presente un informe del ciclo de vida del producto. Establezca las
condiciones de sostenibilidad en la seleccin de materiales y procesos, tenga en cuenta las condiciones
medioambientales y la aplicacin del ECODISEO en su proyecto.

El anlisis de ciclo de vida es un proceso objetivo para evaluar las cargas ambientales asociadas a un producto,
proceso o actividad identificando y cuantificando tanto el uso de materia y energa como los vertidos de todo tipo
al entorno; para determinar el impacto de ese uso de materia y energa y de esas descargas al medio ambiente; y
para evaluar y llevar a la prctica oportunidades de realizar mejoras ambientales. El estudio incluye el ciclo
completo del producto, proceso o actividad, teniendo en cuenta las etapas de: extraccin y procesado de materias
primas; produccin, transporte y distribucin; uso, reutilizacin y mantenimiento; reciclado y disposicin final.
Debido a esta necesidad de datos cuantitativos de entrada y salida de materias y energa, que dicho estudio se
deba aplicar a un caso concreto. Con los resultados del anlisis de ciclo de vida realizado a un sistema
determinado, se puede establecer el impacto medioambiental del producto y su correspondiente sistema de
embalaje y analizar aquellos aspectos que contribuyen mayoritariamente a generarlo, para as proponer una serie
de modificaciones en base al mismo, que permitan su rediseo integrando criterios tcnicos y medioambientales,
siguiendo los principios del ecodiseo. El modelo resultante se puede evaluar de nuevo mediante la metodologa
del anlisis de ciclo de vida para verificar la disminucin del impacto ambiental lograda mediante el rediseo del
mueble y su envase. Actualmente el diseo en la industria del mueble se centra especialmente en los aspectos
estticos y de calidad del producto, adems del coste de las materias primas. La perspectiva del ecodiseo,
basada en el principio de prevencin (prioritario en la legislacin medioambiental sobre residuos), y con una
concepcin global de los posibles efectos de un producto a lo largo de todo su ciclo de vida, constituye un avance
decisivo en materia de responsabilidad industrial respecto al medio ambiente por su importante contribucin al
desarrollo sostenible, y representa un alto grado de innovacin en el sector productivo del mobiliario a nivel
nacional.
A continuacin, se puede apreciar un diagrama explicando el ciclo de vida que por lo general tiene el producto.

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12. Realice el diagrama de procesos y de flujo correspondiente a su proyecto especificando los procesos de
fabricacin del producto diseado.