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Ing. Ignacio Velásquez Soza

E Departamento de Procesos Industriales
 INDICE

PASOS BASICOS 3

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DEL TUTORIAL 3

¿Comenzar un nuevo trabajo? 4

¿Seleccionar una opción termodinámica? 5

¿Seleccionar componentes? 5

¿Seleccionar unidades de ingeniería? 5

¿Crear un diagrama de flujo? 7

¿Definir las corrientes de la alimentación? 10

¿Ingresar los Parámetros del equipo? 12

¿Corriendo la simulación? 17

¿Repaso de los resultados? 18

¿Generación de un reporte de salida? 22

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 TUTORIAL HYSYS 3.2

Esta clase particular proporciona las habilidades básicas para SIMULAR CON
HYSYS. HYSYS es un programa para simular equipos o plantas completas de
procesos, y la mejor manera de dominarlo será usándolo. Aquí
proporcionamos una descripción paso a paso de cómo solucionar un problema
de estabilización de condensado de gas natural.

PASOS BASICOS

¿Los diez pasos básicos siguientes se utilizan para realizar una simulación de
un diagrama de flujo en HYSYS?
¿Comenzar un nuevo trabajo?
¿Seleccionar una opción termodinámica?
¿Seleccionar componentes?
¿Seleccionar unidades de ingeniería?
¿Crear un diagrama de flujo?
¿Definir las corrientes de la alimentación?
¿Ingresar los Parámetros del equipo?
¿Corriendo la simulación?
¿Repaso de los resultados?
¿Generación de un reporte de salida?

Recomendamos salvar su trabajo en cada paso

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DEL TUTORIAL.

El problema que se solucionará en esta clase particular se ilustra en el cuadro

1. Es una planta de estabilización de condensado. El gas ingresa al sistema en
las condiciones de la alimentación mostradas. En nuestro trabajo tomamos una
unidad existente y deseamos determinar nuevas condiciones de
funcionamiento y cualquier modificación necesaria. Los requisitos del diseño
son como sigue:

1. El punto de condensación cricondothermico (el posible más alto) del gas

del producto debe ser 20 ºF o menos.

2. El condensado estabilizado (corriente 9) debe tener un contenido

máximo de propano del 1%.

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 Cuadro 1 Condensate Stabilizer

Feed: HX-1 HX-2 (Cooler) Valve Stabilizer

T = 75. F P drop Tubes = 5 psi P drop = 5 psi P out = 125 psia 12 stages

P = 200. psia P drop Shell = 5 psi T out = -5 F Feed stage = 1

N2 = 100.19 Vap. Frac. (1) = 1.0 Bottom draw = 30 lb-moles/hr

lb-mol/hr

C1 = 4505.48 Column P drop = 5 psi

C2 = 514.00

C3 = 214.00

iC4 = 19.20

nC4 =
18.18

iC5 = 26.40

nC5 = 14.00

nC6 = 14.00

¿Comenzar un nuevo trabajo?

File New Case

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 ¿Seleccionar una opción termodinámica?
Seleccionar una opción termodinámica significa básicamente seleccionar un modelo o método para el
calculo del equilibrio de fases líquido-vapor y seleccionar un método o modelo para calcular el balance
de calor. Usted hace esto usando simulation Basis Manager en la barra del menú.

Presione:

Fluid Pkgs: Add

Peng-Robinson
Cerrar ventana

¿Seleccionar componentes?

Presione:
Components; View

Seleccionar los diferentes componentes integrantes del sistema marque el componente y

haga clic en Add Pure y cierre la ventana.

¿Seleccionar unidades de ingeniería?

Presione:

Enter Simulatrion Enviroment

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 Elija en la barra del menú
Tools: Prefeerences: Variables
Defina el sistema a usar SI o Ingles (Field), si es necesario personalice el sistema de
unidades

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 ¿Crear un diagrama de flujo?

Para dibujar el diagrama de flujo que usted trabajará con la paleta, como se
muestra en la figura:

Observe por favor lo siguiente sobre la paleta: ¿La primera flecha de color azul
indica corrientes de flujo? ¿La segunda flecha roja permite al usuario introducir
corrientes de energía en el diagrama de flujo? ¿Las cajas siguientes color gris
permiten al usuario introducir diferentes equipos al diagrama de flujo?
Las siguientes cajas en color verde son operaciones lógicas. Hay cuatro
operadores lógicos que se utilizan sobre todo en modo de estado estacionario.
Éstos son SET, ADJUST, BALANCE, RECYCLE, y Spreadsheet la hoja de
balance. El resto de las operaciones lógicas de la unidad se utiliza sobre todo
en modo dinámico y será discutido posteriormente, así como una explicación
más cuidadosa de cada opción disponible.

¿El señalar a una caja con el cursor despliega una pequeña etiqueta
descriptiva que indica lo que representa cada caja? ¿El señalar a una caja y
hacer click con el botón izquierdo del ratón activarán la función
correspondiente? El señalar a una caja y hacer click con el botón izquierdo del
ratón habilita una paleta secundaria de las opciones del icono a ser exhibidos.
Crear un diagrama de flujo es el proceso de poner iconos de las operaciones

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 de la unidad en la pantalla, conectándolos con las corrientes de flujo y energía.
Todas estas operaciones se pueden realizar usando la paleta.
Alimentación: Comenzaremos poniendo iconos de las operaciones de la unidad
en el diagrama de flujo. Por convención, HYSYS requiere que cada corriente
venga de una operación en la unidad y vaya a una operación de la unidad. Por
lo tanto, debemos poner un icono de la alimentación en el diagrama para servir
como unidad "fuente" para la corriente de la alimentación (1). Haga clic en la
flecha azul de la paleta y arrastre hasta la pantalla Éste es un buen lugar para
comenzar, Luego continué marcando cuatro corrientes y un intercambiador de
calor (Heat Exchanger), como se muestra:

Para unir las corrientes de materia con el equipo, haga doble clic en el equipo y
aparecerá la pantalla siguiente:

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 Una vez que ingresa las corrientes correspondientes de entrada y salida al
intercambiador de calor y cierra la ventana el diagrama de flujo aparece como
sigue:

De esta manera se continúa construyendo el resto del diagrama.

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 ¿Definir las corrientes de la alimentación?

Ahora estamos en condiciones de definir las corrientes de la alimentación.

Esto se puede hacer realizando doble click directamente en la corriente que
deseamos especificar. La caja de diálogo de las corriente 1 aparecerá como
sigue:

¿Observe por favor los puntos siguientes sobre esta caja de diálogo? El primer
campo, llamado Stream Name permite que usted incorpore una etiqueta o un
nombre de la corriente. Este nombre puede ser hasta 16 caracteres
alfanuméricos, y aparecerá en el diagrama cuando usted cierra esta caja de
diálogo.
Los cuatro campos; Fracción de la fase vapor; la temperatura, la presión, y la
entalpía, definen las características termodinámicas de la corriente. Según la
regla de fases de Gibbs, una vez que se dé la composición, especificando dos
de las cuatro características termodinámicas de una mezcla definirá las otras
dos. Así, definiendo la composición, la temperatura, y la presión define la
fracción de vapor y la entalpía. Alternativamente, definiendo la composición, la
presión, y la entalpía definirá la fracción de vapor y la temperatura. HYSYS,
sin embargo, por convención, no permite esta libertad. Puesto que las
entalpías se calculan, el cálculo de cualquier entalpía de la corriente es un
proceso complicado que es propenso a errores. Por esta razón, HYSYS no
permite que usted incorpore entalpía en la corriente. Por lo tanto, para definir
cualquier corriente en HYSYS, el usuario debe definir la composición de esa
corriente, y dos variables adicionales la temperatura, la presión, o la fracción
del vapor.
Las unidades del flujo del total de los campos y las unidades de los
componentes trabajan juntas para proveer al usuario una variedad de maneras

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 de definir las composiciones de la corriente. Las fracciones que no suman a 1.0
se normalizan automáticamente haciendo click en la caja de diálogo.
Si hace doble clic en el campo molar flow la siguiente pantalla se desplegara.

Ahora, déjenos incorporar los datos. Comencemos con temperatura. Muévase

por favor al campo de la temperatura haga clic en él. Marque en el campo
apropiado, 75 º F . Coloque el cursor en el campo de la presión. Introduzca
200 Psia en este campo. Después, bajemos al campo de Molar Flow, hacemos
doble clic izquierdo en este campo y marcamos Mole Flow y luego vamos al
nitrógeno. Baje por favor el cursor hasta que señala al campo a la derecha del
nitrógeno. Introduzca 100.19 lbmol/hr en este campo. De manera similar,
incorpore los números siguientes en sus campos correspondientes: N-hexano
14; del N--pentano 14; i-pentano 26.4 del N-butano 18.18 del i-butano 19.2;del
propano 214 del etano 514 del metano 4505.48 introducir esta información de
la corriente presionando el botón [ok], si la información es correcta cambia el
color a verde, cerramos la ventana y en el diagrama de flujo debe cambiar la
corriente a azul.

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 Estamos listos ahora para ingresar los parámetros del equipo.

¿Ingresando los Parámetros del equipo?

Especificando el primer Intercambiador de calor (Heat Exchanger)

De una manera similar a las corrientes, pueden ingresarse los parámetros de equipo,
haciendo doble clic directamente en el equipo. Una caja de diálogo de entrada de
especificaciones del equipo aparecerá:

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 AHORA, INGRESEMOS LOS DATOS A LA PANTALLA
La caída de presión para ambos lados del intercambiador en 5 psi.
Nosotros necesitamos especificar la primera corriente para estar a su dewpoint.
Nosotros hacemos esto especificando la fracción de vapor de la corriente en 1.
Especificamos lo siguiente:
Parameters
Model : Weighted
∆P = 5 Psi

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 Worksheet
Vapour fraction stream 2 = 1

Epecs: Heat balance: Active

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 Esto completa la entrada para esta unidad. Nosotros necesitamos guardar esta
información y cerrar la caja del diálogo ahora. Usted hace esto haciendo clic en el
botón [OK].

Especificando el segundo Intercambiador de calor (Cooler)

Mueva el cursor al segundo Intercambiador de calor y haga doble clic. El menú para un
cooler aparecerá.
Especifique
Intercambiador 2.
Parameters
Pressure drop = 5

Worksheet
Temperature of stream 3 = -5 ºF

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 Especificando el separador. En nuestro ejemplo, el equipo es un separador de líquido y
vapor y no requiere ninguna especificación. Por lo tanto, no necesitamos incorporar
ninguna entrada para esta unidad.

Especificando la válvula... Incorporemos la presión de salida para la válvula. Mueva

por favor el cursor a la válvula y haga doble clikc. La caja de diálogo de la válvula
aparecerá. Puesto que nuestra presión de salida, para esta unidad es 125 psia, introduzca
por favor 125 en la presione el botón [OK]. Esto termina la entrada para la unidad de la
válvula.
Valve VLV100:

Worksheet

Outlet pressure = 125

Especificando la torre de estabilización:

Haga un doble clic en la torre. La caja de diálogo de la columna de destilación de
Reboiler absorber aparecerá. Hay cuatro páginas según lo indicado por la pantalla. En la
primera página se especifica las corrientes de materia y energía; el número de etapas,
que es 12, y la localización de la etapa de la alimentación, que es etapa número 1. Por
lo tanto, termine por favor su pantalla según lo demostrado abajo:

En la segunda página necesitamos incorporar la presión superior, que es 125 psia; la

caída de presión en la columna, es de 5 psi; Por lo que la presión en el Reboiler es de:
130 Psi. En la pagina 3 es opcional, si disponemos debemos especificar la temperatura
en el tope de la columna y la temperatura en el Reboiler,
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 En la pagina 4 se debe especificar Buil-up Ratio
Especifique 1.38
Presione Done
Ingrese a Monitor y especifique:
Botom Prod Rate: 30 lbmol /h Activa
Verifique que los grados de libertad de la columna estén en cero

¿Corriendo la simulación?

Para correr la simulación, haga clic en el comando Run de la barra del menú.
Esto hará correr el menú: Deseamos realizar un análisis en estado
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 estacionario, así que seleccione para funcionar toda la opción. El programa
primero volverá a inspeccionar los datos y enumerará cualquier error y/o
advertencia en la pantalla. Si, no tenemos ningún error. El cálculo entonces
procederá. Para terminar, la caja de mensaje aparecerá de color verde, con el
mensaje "ha convergido".

¿Repaso de los resultados?

Ahora que la simulación se completo, deseamos repasar los resultados antes
de imprimir una copia. Hacemos esto usando los comandos Reports y
Utilities en la barra de menú Tools. Con estos comandos, comprobaremos si
hemos resuelto los criterios del diseño.
Comprobando el punto de condensación cricondentérmico. (cricondentherm
dewpoint.)

Si hemos elegido la temperatura apropiada en el intercambiador de calor

número 2, el punto de condensación cricondentherm para la corriente del
producto (gas) (la corriente 7) será 20º F o menos. El punto de condensación
cricondentherm, es la temperatura más alta del punto de roció de una mezcla a
cualquier presión. La manera más simple para que identifiquemos la
temperatura más alta del punto de roció del gas del producto es trazar la
envolvente de todas las temperaturas del punto de roció del gas, es decir trazar
un diagrama de fases. Ahora hagamos eso.

Plot: Stream 7
Hacer doble click en la corriente 7
Attachments
Utilities: Create: Envelopes: Add Utilities

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 Punto criocondentherm: 18.99 ºF

Perfomance: hidrate; Plots; Table

Comprobando la pureza de la corriente de fondo.

Nuestra segunda especificación requiere que el por ciento de propano en la

corriente 9 sea del 1%. Podemos comprobar y ver si hemos alcanzado esta
especificación usando el comando de los resultados de la corriente. Señale la
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 corriente 9 y haga doble clic. Cuando usted hace esto, el menú de los
resultados aparecerá.

Deseamos comprobar las composiciones de la corriente, y deseamos hacerlo

en por ciento molar. Por lo tanto, debemos primero fijar nuestras unidades de
flujo. Señale Molar Flow y haga doble clic y marcamos fracción molar y
observamos que no alcanza la especificación:

Fracción Molar de Propano: 2.45 %

Verificar que la corriente de fondo de la columna contenga menor en fracción molar en
propano que 1%, para tener un condensado estabilizado.
Colocar una nueva especificación en la columna:
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 Deseamos cambiar nuestra especificación del índice de flujo inferior a una
especificación de la pureza. Por lo tanto, debemos comenzar cambiando el
modo de la especificación. Para hacer esto, haga doble clic en la torre y
especifique:
Specification
Botom Prod Rate: 30 lbmol /h
Comp Fracción
Add Column Component flow
Stream 9
Componente: Propano
Spec Value: 0.01

Monitor
Botom Prod Rate: 30 lbmol /h Estimada
Comp Fracción: 0.01 Activa

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 Verifique la corriente 9 haciendo doble clic y luego molar flow y observe la
fracción molar propano.

¿Generación de un reporte de salida?

Para generar un reporte haga clic en Reports del menú Tools, y seleccione los objetos
que se va a imprimir en el reporte, siguiendo los siguientes pasos:
Reports: Create

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 Como ejemplo imprimiremos los datos de la columna de destilación y el diagrama de
fases
Insert Data sheet: T-100 COL (1) All pages: Add
Envelope Utility-3 : Add

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