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INGENIERA CIVIL WORKING ADULT

CURSO:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
TEMA:
DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI

INTRODUCCIN:
En campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a
dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su
totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del
ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las
caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un
concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado
en distintas obras de Ingeniera.
El MTODO ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de
mezclas de concreto bastante simple, el cual permite obtener
valores de los diferentes materiales que integran la unidad cbica
de concreto.

OBJETIVOS:
Verificar las caractersticas del concreto fresco como son: la trabajabilidad y la
consistencia; as como del concreto endurecido tal como la resistencia a la
compresin (no siendo posible verificar la durabilidad), mdulo de rigidez.

Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el MTODO ACI.


Determinar la calidad de los agregados de la cantera ``VICTORIA (utilizado en el
presente informe), a partir de sus caractersticas fsicas y mecnicas determinadas
con anticipacin y las cuales se encuentran anexadas en el presente informe.

Determinar la resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad del concreto


fabricado en el laboratorio.

MARCO TEORICO
CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una
roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas
con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la
intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable
contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la


cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en
la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas
que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.


Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de segregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan
en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una
mejora en la calidad del concreto y en la economa.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en
un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste
y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto
tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran
variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de
aplicaciones.

PROPIEDADES:
El concreto no es un material linealmente elstico; la relacin esfuerzo deformacin para
cargas crecientes en forma continua se traza como lnea curva.
TRABAJABILIDAD:
Es la propiedad del concreto recin mezclado, que determina la facilidad con que esta puede
ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado con el menor esfuerzo y sin la
presencia de segregacin y exudacin durante estas operaciones.
Sin embargo se puede manifestar que la trabajabilidad es un fenmeno relativo; puesto que
dicha propiedad es funcin de factores tales como las caractersticas del elemento estructural
y el equipo de compactacin empleado.
CONSISTENCIA:
Es el comportamiento de la masa en diferentes condiciones de humedad y est relacionada
con la habilidad relativa que tiene el concreto fresco para fluir. De acuerdo al mayor o menor
contenido de agua, se dice que la mezcla tiene consistencia hmeda cuando es muy fluida, se
trata de una consistencia plstica cuando es de fluidez media, y tiene consistencia seca cuando
la mezcla es poco fluida.
Para medir su consistencia existen tres pruebas, nosotros usaremos la ms conocida (Prueba
del revenimiento o slump test).

SLUMP TEST:
Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el laboratorio como en el
campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del
concreto fresco y consistencia en consolidar una muestra representativa del mismo en un molde
metlico troncocnico de 12 de alto, con 8 de dimetro en la base y 4 en la parte superior.
PROCEDIMIENTO:
El molde se coloca sobre una superficie plana, suave, no absorbente, asegurndose de que la
superficie interna del mismo se encuentra completamente limpia, mantenindolo inmvil pisando
las aletas que lleva en su parte inferior.
En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se apisona con una varilla
de 5/8, 60 cm de largo, redondeado en su parte inferior, aplicando 25 golpes, uniformemente
distribuidos.
El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la primera, enrasando la parte
superior, tenindose cuidado de que al apisonar la barra no penetre la capa inmediata inferior.
Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta que el concreto
excesivo alrededor de la base se haya limpiado.
Luego el molde se levanta lento y cuidadoso en direccin vertical, permitiendo as que el concreto
resbale para medir su altura, cuando ha cesado el asentamiento. Se recomienda que desde el
inicio de la operacin hasta el trmino no deban transcurrir ms de dos minutos.
La consistencia se registra en trminos de centmetros de cada del espcimen.

CONO DE ABRAMS
Para medir la consistencia de la mezcla se utiliza en cono de ABRANS; los conos a usarse
depende del tamao del agregado as tenemos los siguientes:

N 1
T M N: (1 1/2pulgadas)

N 2
T M N: ( 3-4 pulgadas)

Para nuestro caso utilizamos el N 1 que tiene las siguientes medidas:

El ensayo se realiza de la siguiente manera:


Primero se llena el cono de ABRANS y se coloca una pelcula delgada de aceite o grasa. En
seguida, se deposita el concreto hasta un tercio de su altura del cono luego se compacta con 25
golpes utilizando una varilla de 5/8 de grueso y 60 cm de longitud terminada en semiesfera
Lugo se llena la segunda capa hasta 2/3 de su altura y se compacta de la misma manera que la
capa anterior. Luego se llena la tercera capa de forma anloga a las anteriores y se enrasa.
En todo este proceso se ha tenido fijo el cono con los pies apoyndose en las orejas
inferiores. Despus de haber llenado las 3 capas y enrasado se procede con las manos realizar
una presin hacia abajo del cono apoyndose de las orejas superiores; luego se quita los pies y
se levanta verticalmente el cono.

El tiempo de este ensayo es de aproximadamente 1.5 a 2 minutos y la medicion del SLUMP se realiza
de la siguiente manera:

Para las probetas se usa el molde que tiene las siguientes dimensiones:

El llenado de las 3 probetas


Para el llenado del molde se coloca una pelcula delgada de aceite o grasa. En seguida, se
deposita el concreto hasta un tercio de su altura del cono luego se compacta

Despus de 24 horas se desmolda los moldes y los especmenes e llevan a un pozo de


agua (que contiene cal) por un lapso de 7 das el agua debe estar a una temperatura
de 20 C +/- 5 C.
Este proceso se llama curado y se realiza para conseguir una hidratacin completa del
concreto o de la pasta de cemento

Despus de 7 das se extraen los especmenes del agua y se somete a la prueba o al ensayo de
compresin uniaxial.

SEGREGACIN:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto en sus partes
constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas
de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen
desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda
forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas
que estn hmedas.
EXUDACIN:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del agua de la mezcla
tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los
constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos que no
necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.
La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que aparece en la
superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

DURABILIDAD:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir las
condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms valiosa,
aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar
ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la
resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES


1.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
En el diseo de mezclas se especific un fc de 240 Kg/cm2 a los 28
das y el control en obra es medianamente bueno
Teniendo en cuenta estos datos elaboramos las muestras de prueba.

2.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES


Cemento: Pacasmayo Tipo I mejorado con un Peso especfico =
3,15 gr./cm3
Agua: Potable de la red de servicio pblico.

Agregado fino:

P.E de masa (kg/m3)


P.U.S.S (kg/m3)
P.U.S.C (kg/m3)
W %
ABS %
MOD. DE FINEZA
T.M.N
PERFIL

Agregado grueso:

:
:
:
:
:
:
:

2.61
1578.99
1759.37
2.87
2.12
2.68
----Redondea
:
do

P.E de masa (kg/m3)


P.U.S.S (kg/m3)
P.U.S.C (kg/m3)
W %
ABS %
MOD. DE FINEZA
T.M.N
PERFIL

:
:
:
:
:
:
:

2.69
1526.42
1678.7
1.99
1.45
7.25
1"1/2
Redondead
:
o

PROCEDIMIENTO.

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada.


Segn el grado de control
f' cr 240 *1.25 300 Kg/cm 2

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.


Segn la granulometra del agregado grueso tenemos el valor de T.M.N. = 1 1/2
Seleccin del asentamiento o SLUMP.
Segn el requerimiento de una mezcla plstica se tiene un asentamiento igual a: 8.00 cm.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo, con el empleo de la tabla correspondiente.
Entrando a la tabla y para una mezcla con un asentamiento de 3 a 4 sin aire incorporado y
con T.M.N. del agregado grueso de 1 1/2, tenemos:

Agua en lts./m3, para los tamaos mximos nominales de agregado grueso y


Asentamie
nto

consistencias indicadas
3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2"

2"

3"

6"

concretos sin aire incorporado


1" a 2"

207

199

190

179

166

154

130

116

3" a 4"

228

216

205

193

181

169

145

124

6" a 7"

243

228

216

202

190

178

160

concretos con aire incorporado


1" a 2"

181

175

168

160

150

142

122

107

3" a 4"

202

193

184

175

165

157

133

119

6" a 7"

216

205

197

184

174

166

154

Agua de diseo = 181 Lts.

Seleccin del contenido de aire, con el empleo de la tabla correspondiente.


Teniendo en cuenta que la mezcla no va a tener problemas de congelamiento y deshielo se
determina el contenido de aire para un T.M.N. del agregado grueso de 1 1/2:
Contenido de aire = 1.0 %

Seleccin de la relacin agua - cemento por resistencia


Para un valor de 300 Kg/cm 2 tenemos Relacin a/c 0.55

Determinacin del factor cemento.


Tenemos que:
R a c 0.55 181 / 0.55 c
c 329Kg / m3 329 / 42.5Kg / m3 8bolsas / m3

Calculo de agregado grueso


.) Segn (tabla 16.2.2)
.) Interpolando tenemos
2.6
2.68
2.8

0.74
X
0.72

X= 0.73

.) Calculamos el peso de los agregados

w.a.g. 0.72 x1679kg / m3 1225.5kg

Determinacin de la sumatoria de volmenes absolutos de cemento, agua de diseo,


aire.
329
0.104m 3
3.15 *1000
181
ol.agua..........................
0.181m 3
1 * 1000
1
ol.aire atrapado.............
0.010m 3
100
1225.5
Agregado grueso............
0..4556m 3
1 * 2.69
ol..absolutos...... 0.751m3

ol.cemento.....................

Calculo del agregado fino


Volumen de Agreg. Fino =1-0.751= 0.25m^3
Peso de Agreg. Fino =

0.25 m 3 x 2.61kg / m 3 x1000 650 kg / m3

Determinacin de los valores de diseo


w.cemento..................... 329kg / m3
ol.agua.......................... 181..lts / m3
w. Agregado fino............ 650kg / m3

w. Agregadogrueso............ 1225kg / m3

Correccin por humedad de los agregados.


Peso Hmedo de los agregados:
A.F. humedo.......................... 650Kg / m 3 * 1 0.0287 669Kg / m 3
A.G. humedo.......................... 1250 Kg/m 3 * (1 0.0199) 1250Kg / m 3

Aporte de humedad de los agregados.


A.F. ................................... 650Kg / m 3 * 0.0287 0.0212 4.87lts / m 3
A.G. ................................... 1250Kg/m 3 * (0.0199 0.0145) 3.51lts / m 3

Aporte de Humedad...... 8.385lts / m

Agua Efectiva............... 181 - (8.385) 172.61lts/m3 173lts/m3

Pesos de los materiales corregidos por humedad:


Cemento........................... 329 Kg / m 3
Agua efectiva................... 173lts/m3
A.F. humedo.................... 669 Kg / m 3
A.G. humedo ................... 1250Kg/m3

Proporcin en peso corregidos por humedad:


329 669 1250

329 329 329


1 2.03 3.8

22.3lts / bolsa

22.3lts / bolsa

Pesos por tanda de 0.020 m3 de cemento (para 3 especmenes)


Cemento........................... 6.58Kg
Agua de diseo................. 3.45 lts
A.F. humedo.................... 13.38Kg
A.G. humedo ................... 25Kg

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL


CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

1.

SLUMP
En teora el slump alcanzado deber estar entre 3 y 4.
El slump determinado con la prueba del cono de Abrams es 8cm =3.14.

2.

PESO UNITARIO
Tericamente el peso unitario del concreto fresco deber fluctuar entre 2300 Kg/m3 y
2400 Kg/m3. Segn el diseo un m3 de concreto deber pesar 2307.5Kg.

PESO VOLUMETRICO HUMEDO


Probeta
1
2
3
Vol
de
Probeta
PROBETA
1
2
3
PROMEDIO

W
Probeta
Vaca (Kg.)
11.170
11.326
11.340

W
Probeta
+Mezcla (Kg.)
21.390
24.750
24.494

5.3litros
PESO
UNITARIO
POR PROBETA
10.220 kg
13.424 kg
13.154Kg

Wmezcla
10.220
13.424
13.154
0.0053m3

PESO UNITARIO POR


m3
1928.302Kg
2532.830 kg
2481.887Kg
2314.34 kg

PESO VOLUMETRICO SECO


W
Probeta
Vaca (Kg.)
11.170
11.326
11.340

Probeta
1
2
3
Vol
de
Probeta
5.3litros

PROBETA
1
2
3
PROMEDIO

W
Probeta
+Mezcla (Kg.)
21.312
24.620
24.410

PESO
UNITARIO
POR PROBETA
10.142 kg
13.294 kg
13.070Kg

Wmezcla
10.142
13.294
13.070
0.0053m3

PESO UNITARIO POR


m3
1913.585Kg
2508.302 kg
2466.038Kg
2295.98 kg

SEGREGACIN
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
EXUDACIN
La exudacin, en el concreto elaborado es LEVE.

ESFUERZO MXIMO, ESFUERZO DE ROTURA Y


MDULO DE ELASTICIDAD

EXPRESIN DE RESULTADOS:

RESULTADOS DEL ENSAYO A COMPRESIN


Dimetro
rea
Altura

= 15
= 176.71
= 304.8

cm
cm2
mm

Espcimen 1
Carga (kg)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000

Deformacin
(mm)
0.000
0.040
0.230
0.300
0.510
0.580
0.630
0.710
0.780
0.830
0.900
0.930
0.980
1.030
1.080

Esfuerzo (kg/cm2)
0.000
5.659
11.318
16.977
22.635
28.294
33.953
39.612
45.271
50.930
56.588
62.247
67.906
73.565
79.224

Deformacin
unitaria
0.000
0.000
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004

15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000
31000
32000

1.130
1.170
1.220
1.250
1.300
1.330
1.390
1.430
1.480
1.520
1.540
1.580
1.640
1.690
1.740
1.900
1.950
1.980

84.883
90.541
96.200
101.859
107.518
113.177
118.836
124.495
130.153
135.812
141.471
147.130
152.789
158.448
164.106
169.765
175.424
181.083

0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006

DETALLE DEL ESPCIMEN 1


CARGA MXIMA= 32000Kg.
ESFUERZO DE ROTURA= 181.401 (kg/cm2)
MODULO DE ELASTICIDAD = 34480.2 kg/cm2

Espcimen 2

Carga (kg)
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
30000

Deformacin
(mm)
0
0.04
0.25
0.33
0.53
0.61
0.66
0.73
0.8
0.85
0.91
0.96
1
1.04
1.1
1.16
1.18
1.23
1.26
1.31
1.36
1.42
1.46
1.51
1.54
1.56
1.61
1.66
1.7
1.77
1.92

Esfuerzo (kg/cm2)
0.000
5.659
11.318
16.977
22.635
28.294
33.953
39.612
45.271
50.930
56.588
62.247
67.906
73.565
79.224
84.883
90.541
96.200
101.859
107.518
113.177
118.836
124.495
130.153
135.812
141.471
147.130
152.789
158.448
164.106
169.765

Deformacin
unitaria
0.000
0.000
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
0.002
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.003
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.004
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006

DETALLE DEL ESPCIMEN 2


CARGA MXIMA= 30000Kg.
ESFUERZO DE ROTURA= 169.76 (kg/cm2)
MODULO DE ELASTICIDAD = 38399.8 kg/cm2

CUADRO RESUMEN

ESPECIMEN

CARGA (Tn)

32

30

RESISTENCIA
A N
(Kg/cm2)

181.083

169.765

PROMEDIO (Kg/cm2) 175.42

RESISTENCIA A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS= 250.61 Kg. /cm2

MODO DE FALLA
Grafica del modo de falla de los especimenes

GRACIAS