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MINERA Y
METALRGIA
Santiago
2016
RESUMEN
NDICE
RESUMEN2
1
CAPITULO I INTRODUCCIN..............................................................................................6
1.1
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.....................................................................................6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................6
1.1.2 OBJETIVO ESPECFICO............................................................................................7
1.2
ALCANCES.......................................................................................................................7
1.3
JUSTIFICACIN...............................................................................................................7
1.4
METODOLOGA DEL ESTUDIO.......................................................................................8
1.5
DURACIN DEL PROYECTO..........................................................................................8
1.6
ANTECEDENTES GENERALES......................................................................................9
1.7
RESEA HISTRICA.......................................................................................................9
1.8
UBICACIN Y ACCESOS...............................................................................................10
1.9
GEOLOGA......................................................................................................................12
1.10 HIDROGEOLOGA..........................................................................................................12
1.11 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO.................................................................................13
NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 UBICACIN GEOGRFICA MINA PEDRO VALENCIA (FUENTE: MAPS GOOGLE).............................10
ILUSTRACIN 2 UBICACIN GEOGRFICA NIVELES (FUENTE: MAPS GOOGLE)....................................................11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............11
ILUSTRACIN 3 UBICACIN GEOGRFICA DISTRIBUCIN MINERA LA FLORIDA (FUENTE: MAPS GOOGLE)............12
ILUSTRACIN 4 MAPA GEOLGICO DE ALHU.................................................................................................. 12
ILUSTRACIN 5 PARTES DE UNA PERFORADORA............................................................................................... 17
ILUSTRACIN 6 PERFORACIN MANUAL Y MECANIZADA.....................................................................................18
ILUSTRACIN 7 PERFORACIN DE BANQUEO Y DE AVANCE................................................................................19
ILUSTRACIN 8 NOMENCLATURA DE TIROS....................................................................................................... 20
ILUSTRACIN 9 RAINURA LARGE-HOLE-CUT..................................................................................................... 22
NDICE DE GRFICOS
GRFICOS 1 DISTANCIA ENTRE TIROS Y DIMETROS DEL TIRO VACO.................................................................23
GRFICOS 2 AVANCE POR DISPARO PARA DIFERENTES DIMETROS DE LOS TIROS VACO....................................24
GRFICOS 3 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN...........................................................25
GRFICOS 4 CONCENTRACIN DE CARGA MNIMA Y EL MXIMO BURDEN..........................................................26
CAPITULO I INTRODUCCIN
1.1
1.1.1
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este estudio, es realizar una optimizacin y diagnstico tcnico de las
operaciones de perforacin y tronadura.
Mediante el estudio de nuevas tecnologas y mtodos se estima posible optimizar el mtodo de
perforacin y la malla de perforacin de la mina para poder llegar a la eficiencia adecuada. Con
6
1.1.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Mejorar proceso de perforacin.
Optimizar Malla de perforacin.
Efectuar una matriz de Riesgo correspondiente al nivel de produccin.
Recomendacin sobre un sistema de fortificacin que mejore la calidad del macizo
rocoso.
1.2
ALCANCES
De acuerdo a los siguientes antecedentes disponibles se definieron los siguientes alcances del
estudio:
Para tener xito con lo sealado anteriormente se considerar el uso de tcnicas de monitoreo y
softwares especializados que faciliten la toma de decisiones para llegar al modelo ptimo de
perforacin en el actual diagrama de disparo.
1.3
JUSTIFICACIN
Los antecedentes del estudio se enmarcan en que actualmente los trabajos efectuados en la
minera siguen siendo ineficientes causando mayores costos en un corto periodo de tiempo,
adems de afectar en forma negativa su produccin y productividad.
Es por el fundamento antes planteado que se ha decidido generar este trabajo, en busca de
soluciones ms favorables y accesibles que permitan suplir o eliminar estas falencias que se
1.4
1.6
ANTECEDENTES GENERALES
1.7
RESEA HISTRICA
1.8
UBICACIN Y ACCESOS
Se accede desde Melipilla por la ruta 34 hasta el cruce Las Araas, continuado despus por la
ruta 29 hasta llegar a villa Alhu. Desde villa Alhu se toma una ruta de 25 a 29 [km]
aproximados hasta llegar a la faena propiedad de Yamana Gold. Para tener una mejor referencia
visualizar ilustracin 1, 2 y 3.
10
11
Ilustracin 4 Ubicacin Geogrfica distribucin Minera La Florida (Fuente: Maps Google)
1.9
GEOLOGA
La principal constitucin del distrito minero de Alhu son depsitos vetiformes de oro emplazados
en roca volcnica la que es intruida por un cuerpo batolitico de composicin de monzogranito,
intrusiones menores y diques de composicin principalmente andesitica.
El distrito est formado fundamentalmente por rocas estratificadas e intrusivas, con varios tipos y
grados de alteracin y afectadas por otras estructuras. La secuencia estratigrfica del distrito es
homoclinal, que presenta rumbos variables entre N30E y N30W y manteos entre 20 y 39 E.
1.10 HIDROGEOLOGA
La cuenca del estero Alhu est se ubica sobre los faldeos orientales de la Cordillera de la Costa
con una orientacin general NE-SW hasta su desembocadura en el embalse Rapel. En la zona
se han definidos tres estratos hidrogeolgicos que son los siguientes:
Rocas fundamentales
Escombreras de faldeos de cerros y conos de deyeccin
Las Rocas fundamentales se hallan prximas a las laderas de los cerros, creciendo en
profundidad hacia el centro del curso del estero, donde se halla bajo los depsitos
fluvioaluviales.
Los Sedimentos fluvioaluviales reciente estn restringidos a los lechos de los cauces actuales y
radican en gravas arenosas sueltas y limpias con un pequeo porcentaje de finos limos
arcillosos y bolones mostrando una alta permeabilidad.
2
2.1
roca puede ser bsicamente en slo una de las dos maneras: por la accin de percusin o
rotacin. La combinacin de los dos resultados en los mtodos hbridos denomina rodillo de bits
de perforacin rotatoria y de percusin.
Perforacin Digital
Diversos ejercicios computarizados y sistemas MWD son dos tecnologas que pueden
proporcionar retroalimentacin sobre los aspectos importantes de la funcin de perforacin:
De acuerdo con Atlas Copco las tcnicas de perforacin computarizados proporcionan la
capacidad para automatizar el proceso de llenado, lo que puede aumentar la utilizacin de la
mquina, y para mejorar la precisin de perforacin, lo que ayuda a optimizar el chorreado y
mejorar la seguridad.
14
FIREX SL: Estos son los detonadores no elctricos de retardo que comprende de 30 pulgadas
de longitud de shock tubo con un preciso detonador de retardo en hoyos en un extremo y un
bucle de tubo por el otro, para ser usado con un cordn detonante de baja energa.
NONEL EZ DET: Este sistema de iniciacin no elctrico de explosin fue desarrollado para una
variedad de aplicaciones de tronadura, incluyendo la construccin, la superficie y tronadura
subterrnea. Una unidad EZ DET consiste en un detonador de retardo de superficie ubicado en
un conector de plstico y un detonador de retardo preciso en los hoyos, unidos por una longitud
de tubo de choque. Estn disponibles en una variedad de longitudes y tiempos de retardo.
FIREX EZTL: Estos detonadores no elctricos de retardo son precisos, fiables y tienen
milisegundos de retrasos, con tiempos de retardo y hardware adecuados para su uso en,
canteras, construccin y minera subterrnea. Las unidades consisten en un detonador de
retardo precisa en hoyos situado en un bloque de conectores y enganchadas a una longitud de
tubo de choque. Estn disponibles en diferentes longitudes.
FIREX EZ TRAINERA: No elctrico y se utilizan ampliamente en minera subterrnea. Una
unidad de esta consiste en un detonador de retardo de superficie alojado en un conector de
plstico y tienen una alta resistencia y el detonador es muy preciso en el retardo de hoyos,
unidos por una longitud de tubo de choque. Estn disponibles en diferentes longitudes.
FIREX LEAD LINE: Se trata de tubo de choque FIREX en cola de 2.500 pies (763 m) longitudes
para una fcil aplicacin y despliegue. FIREX proporciona la mxima flexibilidad para la
desintegracin en la eleccin de una posicin que inicia la explosin no elctrica completa, ya
sea en aplicaciones subterrneas o superficiales.
FIREX MS conector: Estos detonadores de retardo tienen una longitud de 18 pulgadas (46 cm)
de tubo de choque con detonadores de retardo de la misma longitud en cada extremo. Los
detonadores estn alojados en bloques de conectores diseados para aceptar el cordn
detonante forma rpida, fcil y segura. Los MS conectores se usan para indicar el tiempo de
retardo entre los agujeros de cordn detonante iniciado explosiones. Estn disponibles en los
tiempos de retardo que van desde 9 a 109 milisegundos.
Todos los detonadores FIREX MS y LP estn equipados con cables para una fcil conexin al
cordn detonante. La posicin del cable en el tubo FIREX se ajusta fcilmente deslizndolo a lo
largo del tubo. Se tiene que tener en cuenta que el punto de conexin se ajusta para estar tan
cerca como sea posible (sin poner tensin excesiva en el tubo).
15
2.1.1
2.1.2
En general se puede considerar la perforacin de rocas como una combinacin de las siguientes
acciones:
Percusin: Impactos producidos por los golpes del pistn que originan ondas de choque
2.1.3
16
2.1.4
Perforacin manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequea
envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras mquinas o no
est justificado econmicamente su empleo.
17
Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van montados sobre unas estructuras
(orugas), donde el operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.
2.1.5
18
2.2
TRONADURA
La Tronadura tiene como propsito fundamental maximizar la energa liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso, mientras que, por el lado
contrario, el deseo es a su vez minimizar la energa del mismo hacia la otra parte del macizo
rocoso (remanente) para as producir el menor dao posible.
2.3
2.3.1
NOMENCLATURA DE TIROS
Tiros de alivio: hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansin del
excavacin
Zapatera: Limitan la excavacin y mueven el material ya tronado con el fin de facilitar el
carguo
Burden: Es la distancia perpendicular hacia la cara libre
Para establecer una cara libre es preciso agrupar en el diagrama de perforacin en conjunto de
los tiros planteados a esta funcin. A estos tiros se les llama tiros de rainura y los sobrantes tiros
del diagrama operan contra las dos caras libres, similar a una tronadura a cielo abierto. El resto
de los tiros tendr el nombre de acuerdo al lugar en el diagrama de disparo:
2.3.2
TIPOS DE RAINURA
20
Se precisa como rainura al conjunto de tiros destinados a crear el hueco inicial para que los
restantes tiros del disparo procedan frente a dos caras libres.
Clasificacin son las siguientes:
En nuestro caso se analizarn las rainuras del tipo large-hole-cut ya que estas son las ms
usadas en la actualidad en la minera subterrnea
Para este tipo de rainuras todos los tiros son paralelos y perpendiculares al frente de la galera.
Uno o dos tiros centrales de mayor dimetro se dejarn vacos, los cuales son rodeados por tiros
cargados de menor dimetro. Los tiros cargados se sitan en los vrtices de cuadrados
repetidos que circunscriben al anterior (ver ilustracin 9).
La finalidad del tiro vaco es actuar como una cara libre para los primeros en detonar de los tiros
cargados, como adems para absorber la extensin de volumen de la roca triturada.
21
Ilustracin 10 Rainura large-hole-cut
2.3.3
DISEO DE RAINURA
Definamos que a pertenezca o sea la distancia entre el tiro vaco y el primero en detonar del
resto de los tiros cargados. Se apalearn entonces escenas desiguales para distintos dimetros
del tiro vaco, como se puede representar en el grfico 1:
22
Grficos 1 Distancia entre tiros y dimetros del tiro vaco
Mediante el grafico podemos visualizar claramente cmo para B1 > 2.1 causar una
deformacin plstica de la roca, sin efectos con respecto a su fragmentacin, perturbando el
avance del disparo. Luego se observa adems que para 2.1 > B1 > 1.5 afectara el
resultado final de la tronadura provocando una fractura incompleta y para 1.5 > B1 > (d + ) /
2 se originara una rotura completa de la roca circundante. Para lograr una tronadura limpia y con
menor riesgo de que se junten los tiros se deber utilizar la siguiente frmula para definir una
posicin ptima.
B1 = 1.5 [mm] (ec.1)
El grafico 2 nos muestra el avance porcentual en relacin a la profundidad de los tiros para
diferentes dimetros de tiros de alivio.
23
Grficos 2 Avance por disparo para diferentes dimetros de los tiros vaco
Podemos deducir que para una longitud dada se observa que Mientras mayor este dimetro
mayor es el avance del disparo, en algunos casos nos encontraremos con ms de un tiro de
alivio como cara libre por lo que se deber calcular un dimetro ficticio del tiro de alivio segn la
relacin emprica:
D=
(ec. 2)
Donde,
D = Dimetro ficticio [mm].
= Dimetro de un tiro vaco [mm].
n = Nmeros de tiros vacos.
2.3.4
Para poder calcular el burden del primer cuadrante se ocupar la ecuacin que nos determinara
un dimetro ficticio si es que son ms de un tiro de alivio (ecuacin 2), o el dimetro nominal
referente al tiro de alivio en el caso de que sea 1 y resultante de esa operacin aplicaremos la
ecuacin 1. Por ende, para determinar las dimensiones del primer cuadrante aplicamos:
W1 = B1 2
24
(ec.3)
Es de suma importancia enfocarnos y no dejar pasar la concentracin de carga con la que ser
cargados los tiros del primer cuadrante, una baja concentracin podra causar que no se efectu
una adecuada fragmentacin de la roca, generando sobre tamaos o simplemente no fracturar la
roca.
En el grafico 3 podemos observar un aumento en la concentracin de carga cuando B1 = 1.5 .
2.3.5
D
I
S
E
B = x W (ec.4)
Donde,
B = Burden [m]
W = Lado del cuadrado [m]
= Constante que toma valores entre [0.5; 1.5]
25
Qf = 7.85 x
10
xd c
B = 0.88 x q f
Donde,
dc = Dimetro del cartucho del explosivo [mm].
= Densidad del explosivo [gr/cm3].
26
0.35
x (ec.5)
(ec.6)
Para una buena aproximacin a lo que ser la geometra del diagrama de disparo debemos
tener ya calculados la longitud de los tiros L, el burden B y la concentracin de carga lineal
Qf. La tabla 3 solo debe considerarse como un diseo o prototipo bsico, es de suma
importancia ir revisando el diagrama de forma continua conforme a las variaciones que pueda
presentar el macizo rocoso.
Tabla 3 Clculo de geometra del diagrama de disparo
2.4
EXPLOSIVOS
El objetivo bsico de la perforacin y tronadura es lograr la fragmentacin ptima. La tronadura
en el macizo se realiza principalmente ya sea para fragmentar y destruir la roca o para desplazar
la roca en el rea de la mina para poder as sacar el material y el mineral tronado entonces es de
suma importancia tener en consideracin el explosivo adecuado, para realizar una tronadura
optima, para ello debemos conocer sus principales caractersticas,
De acuerdo con los explosivos y sus accesorios se clasifican en ocho clases. Estas son:
Clase 1: Plvora
Clase 2: mezclas de nitrato
Clase 3: Los compuestos nitro
Clase 4: mezclas de clorato
Clase 5: Fulmnante
Clase 6: Municin
Clase 7: Fuegos artificiales
Clase 8: explosivo lquido Oxgeno
El nitrato de amonio: Es muy alto explosivo y es un buen agente oxidante y mantenindolo con
una buena refrigeracin es muy seguro de manejar. Este se mezcla con unos sensibilizadores
(aceite combustible o gas natural o trinitrotolueno) para formar un explosivo. Es barato, seguro
de manejar y da una muy buena fragmentacin.
El nitrato de amonio: Se hace una mezcla explosiva cuando est combinado con un
hidrocarburo, generalmente combustible disel. El Nitrato de amonio (ANFO) las mezclas se han
utilizado para distintos usos en la minera. Este no detona facilmente y sus propiedades de
rendimiento depende del dimetro de carga y el confinamiento que este tenga. Para las
condiciones de pozo seco es excelente, y tambin se debe iniciarse tan pronto como se carga.
Emulsin explosiva: Las celdas de carga y medidores digitales indican la cantidad de
explosivos que se carga en pozos de sondeos. Los explosivos de emulsin tienen una alta
resistencia a granel. La emulsin puede llevarse en buques de apoyo de 10-12 ton.
ANFO pesado: Es el ltimo desarrollo de la dcada de 1980 haba sido el uso de suspensin en
emulsin mezclada con diferente proporcin de ANFO. La relacin de emulsin para ANFO es de
20:80 a 50:50 dependiendo de la severidad de las condiciones del agua y la necesidad de
energa de la explosin fuerte. Es de bajo costo con una mayor densidad, mayor energa y una
mejor resistencia al agua que ANFO y AN. Su sistema concentrado permite la expansin del
patrn de perforacin, lo que reduce el costo de perforacin.
Blastex es una emulsin explosiva envasada de dimetro intermedio, no sensible al fulminante
N 8, especialmente diseada para cargar en dimetros intermedios en faenas con abundante
agua donde no es posible desaguar o cargar en forma mecanizada.
Emulex es una emulsin explosiva envasada de dimetro pequeo, sensible al fulminante N 8,
diseada para un amplio rango de aplicaciones en tronaduras.
Accesorios:
Detonador: Los altos explosivos son iniciados por detonador o cordones detonantes. Es un
pequeo cobre o tubo de aluminio que contiene una pequea carga explosiva auxiliar. Debido a
la reaccin qumica iniciada por la llama o la corriente elctrica en los explosivos especiales, una
explosin de suficiente intensidad da como resultado a lo largo del explosivo que encierra el
detonador.
Booster: Para la detonacin de explosivos efectiva de todos y mezcla ANFO como GN-1, el uso
de la detonacin de refuerzo de alta velocidad es necesario. Es un poder de detonador llena de
gran tamao y se prefiere para el dimetro grande y profunda.
28
2.4.1
CARACTERSTICAS FUNCIONALES
Caractersticas rompedoras
Presin de detonacin
VOD
Densidad
Caractersticas energticas
Presin de explosin
Volumen de gases
Trabajo de expansin de gases
Para comenzar a definir algunos conceptos empezaremos por las caractersticas rompedoras,
para as entender la onda de choque generada a travs del macizo.
2.4.2
CARACTERSTICAS ROMPEDORAS
29
2.4.2.2 DENSIDAD
30
Este parmetro es muy importante, ya que los explosivos se compran, almacenan y utilizan en
base al peso. La densidad se expresa normalmente como gravedad especfica, que relaciona la
densidad del explosivo con la densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede
cargarse dentro de una perforacin.
La densidad de un explosivo se usa comnmente como herramienta para calcular la presin de
detonacin y los parmetros de diseo de las tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo,
se utiliza la llamada densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una longitud
de carga y un dimetro determinados. En trminos generales, se puede decir que, a mayor
densidad, mayor es la energa liberada que tiene el producto.
Dentro de los alcances prcticos para este tpico se puede mencionar que:
2.4.3
CARACTERSTICAS ENERGTICAS
2.4.4
CARACTERSTICAS PRCTICAS
31
Dimetro critico
Balance de oxigeno
Potencia
Resistencia al agua
Sensibilidad
Tolerancia a la presin
Donde,
Q =Calor de explosin a volumen constante por Kg de explosivo.
32
2.4.4.5 SENSIBILIDAD
Sensibilidad es la caracterstica que tiene un explosivo paras propagar la reaccin a todo lo largo
de la carga y controla el dimetro mnimo para usos prcticos.
La sensibilidad se mide al determinar el dimetro crtico de un explosivo. El trmino dimetro
crtico se usa frecuentemente en la industria de los explosivos para definir el dimetro mnimo en
el cul un compuesto explosivo en particular detonar confiablemente. Todos los compuestos
explosivos tienen un dimetro crtico. Para algunos compuestos puede ser tan pequeo cmo
un milmetro. Por otra parte, otro compuesto puede tener un dimetro crtico de 100 milmetros.
El dimetro del barreno propuesto para un proyecto especfico determinar el dimetro mximo
de la carga de columna.
Es la capacidad que tiene el explosivo para resistir el efecto de presiones, ya sea de una
columna de agua subterrnea, como del peso de la parte superior de la columna explosiva.
Dependen de las propiedades fsicas y tamao de los componentes del explosivo, en particular
de los elementos de sensibilizacin.
2.5
2.5.1
FULMINANTES
Dispositivos no elctricos que detonan por la flama de una mecha de seguridad y que se utilizan
en combinacin con sta, para la iniciacin de cargas explosivas. Sustituye as al sistema
tradicional de cartuchos-cebo o espoletas.
Los fulminantes no deben golpearse o someterse a ningn tipo de abuso. El maltrato puede
producir una detonacin prematura. Su engargolado a la mecha debe hacerse mediante las
pinzas especiales No. 4 la mquina engargoladora. Solamente as puede asegurarse que el
agua no penetre a su interior, ocasionando fallas. El engargolado de mecha y fulminante nunca
se har con los dientes o con utensilios que no sean los estrictamente antes especificados. Los
fulminantes no deben dejarse sueltos ni guardarse en el bolsillo.
2.5.2
EL CORDN DETONANTE
El Cordn Detonante posee un ncleo de pentrita protegido por una serie de capas a base de
cintas y fibras de polipropileno y finalmente recubierto mediante una capa extruida de PVC
(cloruro de polivinilo). Dentro de sus propiedades est el ser flexible, su resistencia al agua y su
grado de resistencia a la tensin, lo que le permite un manejo confiable, gracias a la calidad de
las materias primas que lo componen. Se fabrican diversos tipos, de acuerdo a la carga de
pentrita en su ncleo.
Usos:
Minera subterrnea
Canteras
El producto es sensible a la iniciacin con detonador n 8 y/o con otro cordn detonante. Deben
ser almacenados en polvorines para altos explosivos, que renan las condiciones exigidas por la
legislacin vigente. Se recomienda su almacenamiento en un lugar seco y con adecuada
ventilacin. (Se recomienda su uso en un plazo de 5 aos).
34
2.6
Reflexin de la onda de choque Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre
se generan dos ondas, una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las
grietas radiales no se hayan propagado ms que una distancia "- equivalente a u n tercio
de la que existe desde la carga a esa superficie libre. Aunque las magnitudes relativas de
las energas asociadas a las dos ondas dependen del ngulo de incidencia de la onda de
choque primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin
reflejada. Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se
producir hacia el interior el fenmeno conocido como spalling. En las rocas las
resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias.
Extensin y apertura de las grietas radiales Despus del paso de la onda de choque, la
presin / de los gases provoca un campo de tensiones cuasiesttico alrededor del
barreno. Durante o despus de la formacin de las grietas radiales por la componente
tangencial de traccin de la onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las
fracturas. Las grietas radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de
tensiones en los extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y
desarrolladas depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape
35
prematuro de stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil
del frente libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo.
Fracturacin por liberacin de carga antes de que la onda de choque alcance el frente
libre efectivo, la energa total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el
60 y el 70% de la I energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la
onda de compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una
cada s- " bita de presin en el barreno, debida al escape de los I gases a travs del
retacado, de las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La Energa de Tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose / solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de roca,
no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte de la
voladura, habindose llegado a identificar daos a distancias de varias decenas de
metros
Rotura por colisin Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y
acelerados por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre s y
dando lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios
con fotografas ultrarrpidas
36
2.7
MARCO
LEGAL
CON
RESPECTO
A
EXPLOSIVOS
2.7.1
ALMACENA
MIENTO DE
EXPLOSIVOS
a) La
construccin
de
sobre
Control
de Armas
37
38
MANIPULACIN DE EXPLOSIVOS
a) La persona que manipule explosivos, deber contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos tcnicos en el
uso de los explosivos impuestas por la ley N 17.798 sobre Control de Armas y
Explosivos, las empresas debern capacitar especficamente al personal en el uso de los
explosivos utilizados en la faena. Toda instruccin que las Empresas mineras consideren
para preparar a su personal en el manejo, uso y transporte de explosivos, deber estar
de acuerdo con lo indicado en este Reglamento.
b) En las labores mineras slo se emplearn explosivos, accesorios, aparatos para disparar
tiros y taqueadores autorizados por la Administracin de la faena, que hayan sido
controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito (Banco
de Pruebas de Chile) o por quin ste designe.
c) Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronaduras y disparos se deben
guardar en lugares fuera de polvorines y mantenerse en buenas condiciones de trabajo.
d) Los explosivos, detonadores y guas sern introducidos en las minas para ser guardados
en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a
las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores
expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deber llevar a los frentes de
trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guas necesarios para el
disparo y esto deber hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan
explosivos y/o accesorios sobrantes, stos debern ser devueltos al almacn o a cajones
de devolucin con llave, especialmente diseados y autorizados por el Servicio. El
Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder la solicitud de autorizacin de
dichos cajones, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Parte.
e) El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber efectuarse en distintos tiempos
y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, stas
debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de quince (15) metros.
f)
Los explosivos no podrn ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de
cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original.
Cada caja contendr slo una clase de explosivos, las que debern ser protegidas de
39
Despus de cada disparo se deber examinar el rea para detectar la presencia de tiros
quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dar cuenta inmediata al Supervisor,
procedindose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones
establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la
Administracin. En la eliminacin de tiros quedados el Supervisor debe estar presente
durante toda la operacin, empleando solamente el personal mnimo necesario,
despejando previamente el rea comprometida de personal y equipos no relacionados
directamente con la operacin.
j)
En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la base de nitratos, se
sacar el taco y a continuacin se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar.
Si se trata de tiros quedados cargados con explosivos que no sean sobre la base de
nitratos, se debe sacar el taco hasta dejar el explosivo a la vista y luego se tronar. En
tiros cargados con nitrocarbonitratos en que el cartucho del cebo es de un dimetro lo
suficientemente menor que el dimetro de la perforacin, para que el agua a presin
haga salir con facilidad el cebo, el Administrador podr autorizar esta modalidad, dirigida
por un supervisor. Una vez recuperado el cebo deber extraerse inmediatamente el
detonador. Si por razones tcnicas u otras, el Administrador deseare establecer un
mtodo diferente para eliminar tiros quedados, podr implantarlo, una vez que sea
aprobado por el Servicio. El Servicio tendr un plazo de treinta (30) das para responder
la solicitud de aprobacin diferente a la establecida en el Reglamento, en cuanto al
mtodo de eliminacin de tiros quedados, desde la fecha de presentacin de ella en la
Oficina de Parte.
40
k) En toda faena minera, ser obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como,
asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de
explosivo utilizado y sistema de iniciacin aplicado.
l)
m) Los tiros quedados sern eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razn,
no es posible hacerlo, se deber informar al Supervisor del turno siguiente a fin que
proceda conforme al Reglamento General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los
procedimientos internos establecidos por la Administracin. Durante este tiempo, el rea
comprometida deber permanecer aislada.
n) En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros quedados y su
eliminacin. Los Supervisores anotarn en dicho libro los tiros quedados detectados,
eliminados o sin eliminar y respaldarn esta informacin con su firma.
2.8
Las ondas vibracionales, dependen de la clase de movimiento que se les concede a las
partculas, se clasificaran en: ondas internas y ondas superficiales. Luego a su vez, las ondas
internas se fraccionan en ondas P y ondas S, mientras que las ondas superficiales se fraccionan
en ondas R, ondas Q, ondas Canal y ondas Stonnelly.El movimiento creado en el macizo nace
de la combinacin de todos estos tipos de ondas. A continuacin, se describen slo las ondas de
cuerpo, de mayor importancia en las tronaduras en desarrollo horizontal.
2.8.1
41
2.8.2
ONDAS TRANSVERSALES
Una onda transversal es una onda en la que cierta magnitud vectorial presenta oscilaciones en
alguna direccin perpendicular a la direccin de propagacin. El material afectado por la onda
sufre un cambio de forma, pero no en su volumen
42
2.8.3
Las variables que influyen en las caractersticas de las vibraciones derivadas en el macizo
rocoso, se dividen en dos grupos:
2.8.4
La instrumentacin que se maneja para medir las vibraciones por la tronadura en el macizo
rocoso son:
Sensores entre estos gefonos o acelermetro que se colocan dentro del macizo rocoso.
Un sistema de cables que lleven la seal captada por los sensores al equipo de
monitoreo.
Un computador que tenga agregado el software solicitado para el traspaso y anlisis de
la informacin.
2.8.5
TIPOS DE SENSORES
2.8.5.1 GEFONOS
43
2.8.5.2 ACELERMETROS
Los acelermetros son un tipo de sensor, el cual funciona con la diferencia de potencial
generado por un cristal piezoelctrico cuando son sometidos a acciones mecnicas aplicadas
segn direcciones cristalinas determinas. La cantidad de carga acumulada proporcional a la
fuerza de la masa del cristal aplicada, y la fuerza aplicada es proporcional a la aceleracin de la
onda vibracional.
.
44
2.8.6
45
2.9
Se pueden producir:
Riesgos por cada de rocas por causa de falta de acuadura o falla de la tronadura
Tambin la opcin que queden tiros quedados, por causas de presencia de agua, falla en
Las primeras investigaciones respecto de los lmites de seguridad para vibraciones fueron
precisadas por los canadienses Edwards y Northwood en 1960, quienes especificaron lo
siguiente:
la tolva del camin (transporte). Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser
necesario utilizar una tronadura secundaria o de reduccin para poder efectuar el transporte del
material.
2.11.1 CARACTERSTICAS
JKSimBlast consta de una serie de mdulos que trabajan de manera independiente tales como:
una mina.
BMS es el centro de organizacin para JKSimBlast. Aqu el usuario puede definir cmo
agrupar y relacionar los datos creados y reunidos por los programas de diseo y anlisis
(2DBench, 2DRing, 2DFace), as como tambin por otras aplicaciones.
48
Ilustracin 19 Interfaz JKSIMBLAST
Existe un
gran
nmero
de datos
de
objetos
disponibles en el
BMS, tales como:
mina,
dominio
geotcnico,
fragmentacin
de
de
fotografas
videos, grficos y
archivos
de
bancos,
genricos.
Una
base
exploracin,
de
datos
BMS es automticamente generada y desplegada por medio de una vista con forma de rbol.
Adems de las caractersticas de administracin de datos, tales como bsqueda, filtrado,
transferencia y archivo de datos, el BMS tambin incorpora varias herramientas extras para la
evaluacin y reporte de datos: visualizacin de tronaduras en 3 dimensiones y reportes de
cumplimiento.
3
3.1
49
50
La rainura efectuada tiene forma rectangular con 4 cuadrantes, los cuales presentan distancias
muy estrechas, casi en el lmite de lo practicable, lo que accidentalmente podra provocar que los
tiros se junten o intercepten afectando el resultado final de la tronadura de forma negativa (ver
ilustracin 25).
51
Ilustracin 21 Dimensiones Rainura Disparo en las actuales prcticas
3.2
Para el diseo de una malla de perforacin, debemos saber las dimensiones que tendr dicha
labor, en este caso la frente de trabajo presenta una dimensin de 4,2 [m] de ancho y 3,8 [m] de
alto.
Otro factor que debemos tener en consideracin es la maquinaria que se va a utilizar, en este
caso se tomaron en cuenta los equipos presentes en la mina, por lo que la malla se realizara con
una perforadora Jumbo DF20-2BD de 2 brazos, estas perforadoras tienen dimetros de
perforacin de 2 y 2,5 la que se va a utilizar tiene un dimetro de perforacin de 45 [mm], los
que se tomaran en consideracin para el diseo de la malla. Otro factor importante es el
explosivo a utilizar, ya que, si tenemos presencia de agua, no conseguiremos usar Anfo, si es
poca se pueden secar los pozos previo al carguo de los explosivos, si hay muchas fracturas, se
puede arrancar el Anfo o simplemente quedar no confinado.
3.3
DISEO TERICO
Antes de comenzar a evaluar los factores que se definieron como claves, es fundamental realizar
una comparacin entre el diseo actual y la metodologa de diseo propuesta en el Captulo 2.
Tomaremos como dato el dimetro de los tiros de alivio de 152 [mm], el dimetro
correspondiente al resto de los tiros es de 45 [mm] y tenemos largo de perforacin de 3.8 [m].
52
Utilizamos la ecuacin para calcular el burden del primer cuadrante y la ecuacin para establecer
el dimetro ficticio del tiro de alivio, donde:
D=d
n = 152
2 = 215 [mm]
2 = 456 [mm]
La tabla 6 muestra notables diferencias entre lo terico y lo que se encontr en terreno sin
realizarle ningn cambio. Lo mismo pasara cuando calculamos la ubicacin de los tiros
restantes del diagrama. Para calcular la concentracin de carga de fondo Qf para ANFO con
dimetro de 45 [mm], utilizamos la ecuacin 5.
2
45
Qf = 7.85 x 10-4 x
53
Para el clculo del diseo en ninguna ocasin se estim alguna propiedad del macizo rocoso.
Debido a que en la rainura existe una concentracin excesiva.
En el avance del disparo se ve un rango medianamente aceptable entre el 80 y 90 % con
respecto a la longitud de los tiros, pero, a nuestro criterio puede seguir mejorando. Como se vio
en el captulo 2, con dos tiros de alivio de 152 [mm] de dimetro y un dimetro ficticio de a 215
[mm] y adems con largo de perforacin de 3.8 [m], se esperara un 98% avance.
Se cumple el avance o eficiencia determinados en los alcances del Captulo 1, el cual hace
referencia que deberamos poder tener un avance mayor o igual al 95%.
3.4
SIMULACIN DE VIBRACIONES
Utilizando las constantes del modelo de Holmberg & Persson donde estimamos las vibraciones
que se podran generar cerca de una carga explosiva en el desarrollo de la labor. Esto significa
que los tiros auxiliares generan elevados niveles de vibraciones a una distancia ms lejos que el
contorno de dicha labor lo que aumenta el dao al techo y pilares lo que podra significar los
constantes planchoneos que se generan. En la ilustracin 21 se muestra el impacto producido
por los tiros del diseo actual. Cada uno de los 16 tiros de rainura estn generando vibracin en
el contorno de la labor, si a este dao le sumamos los daos producidos por los tiros auxiliares
de contorno y corona esto generara como para producir un intenso fracturamiento, que hara
modificar las propiedades de la roca y eventualmente inducir cierto grado de sobre excavacin
post-tronadura al momento del acuamiento.
54
3.5
Para el anlisis de tiempo, nos basamos en el manual del explosivista de Enaex, y con la ayuda
de docentes del rubro de minera logramos determinar una ptima serie en los tiempos de
retardo que se muestran en la tabla 8.
Tabla 8 Serie de retardos utilizados
55
3.6
DISTRIBUCIN DE ENERGA
Deducimos en estas imgenes que queda en evidencia que para que el diseo funcione
eficazmente, es de vital importancia perforar cada tiro con el mximo cuidado y precisin.
3.7
3.8
RESUMEN DE LA CALIBRACIN
56
3.9
DISEO FINAL
En el diseo final se ven y especifican los resultados obtenidos mediante la calibracin del
diseo actual.
.
57
3.9.1
RAINURA
58
3.9.2
Aumentamos el factor de carga en los tiros de contorno y aadimos un tiro ms a los auxiliares
de corona Adems de estas mejoras se aument de dos a tres tiros de relleno con el fin de
disminuir el confinamiento excesivo de los tiros de corona y las dems variables permanecen
constantes.
59
Ilustracin 26 Distribucin de energa Disparo Final
reducir la
burden
tiros
en los
de
corona
en 10
[cm].
CAPITULO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
IV
Y
El desarrollo de este trabajo da cuenta con los estndares que se llevan a cabo en cualquier
operacin tanto como perforacin, tronadura, carguo y transporte. Se origin con el fin de
disminuir la sobre excavacin, planchoneos, y una mejor granulometra de la roca mineralizada
en Minera La Florida. En el captulo 3 se cumpli el avance esperado que era mayor o igual a un
95 % en donde nuestra implementacin hiso lugar a un avance de 98 % de eficiencia.
A modo de resumen podemos inferir que los resultados de las mejoras de la malla de
perforacin, hacen posible concluir que el resultado final contribuye a un mejor resultado
econmico global de las operaciones unitarias como perforacin y tronadura.
Por ende, con la implementacin del diagrama de disparo propuesto, deberan reducirse costos
en el desarrollo de la labor horizontal, esto es por efecto de la disminucin de:
60