BALANCE DE MASA Y BALANCE DE ENERGA

DEICY GABRIELINA ARAQUE ANGARITA

CD. 1002769856
SANDRA PAOLA VARGAS
JESS MIGUEL PRADA
MARILUZ SALINAS MORALES
CODIGO:1010181944

TUTOR:
MARA FERNANDA DOMNGUEZ

CD. CURSO
358081_106

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD SOGAMOSO
INGENIERA AMBIENTAL
II-2016

BALACE DE MASA
TECNOLOGAS POR ETAPA PARA LA OBTENCIN DE BIODIESEL DE MALEZA
PTAR.
CD. 58465
Etapa 0.
Materia
Prima
Maleza de
PTAR

Etapa 1. Secado

Dgitos

1.5 Secado en
tambor rotatorio

Etapa 2.
Extraccin de
aceite
2.8 Extraccin insitu con ciclo
hexano
8

Etapa 3.
Purificacin
de aceite
3.4 Destilacin
comn

Etapa 4.
Transformacin
de aceite
4.6
Hidrotratamiento

Etapa 5.
Purificacin
de biodiesel
5.5
Decantacin

Tabla 1.Tegnologias disponibles por etapa para la obtencin de biodiesel de maleza

PTAR.

1. DIAGRAMA DE PROCESOS EN EDRAW MAX PARA OBTENER BIODIESEL A

PARTIR DE LA MALEZA DE LA PTAR

CLCULOS DEL BALANCE DE MASA DE CADA ETAPA DEL PROCESO

El nmero de grupo colaborativo es 106, las corrientes msicas de nuestro proceso
quedaran as:

Entrada de maleza hmeda al secador = 106*100 =10600 kg/hora

Masa de agua que entra al secador = 90%*10600 =9540 kg/hora
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 06 %
Todo el Ciclohexano que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de
aceite (no hay Ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
No hay adicional en la purificacin de aceite, la salida de adicional en los
residuos es 0.
EL Hidrogeno ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se
consume en un 100%
Como eleg para la quinta etapa Decantacin y esta no requiere ningn
adicional, la salida de adicional en los residuos es 0.

1.5

100%

Ninguna

MASA
ADICIONALES
KG/H
0

2.8
3.4

60%
100%

Ciclohexano
Ninguna

20*106=2120
0

4.6
5.5

100%
100%

Hidrogeno
Ninguna

9*106=954
0

TECNOLOGA

EFICIENCIAS

ENTRADAS
ADICIONALES

Tabla 2: Clculos de balance de masa de cada etapa del proceso

Tabla 3: Tabla de resultados de balance de materia

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 06
Tecnologas seleccionadas: 1.5 Secado en tambor rotatorio 2.8 Extraccin in-situ con Ciclohexano 3.4
Destilacin comn 4.6 Hidrotratamiento 5.5 Decantacin.
Numero: 58465
Etapa 0. Materia prima

Etapa
1.secad
o

ltimos 5 dgitos
5
del documento
2.Balance de materia por etapa

Etapa

Nombre de la
corriente
Entrada secador

1.
Secado Salida 1 secador
Salida 2 secador
Entrada 1 extractor
Entrada 2 extractor
2.
Extraccin de Salida 1 extractor
aceites
Salida 2 extractor
Entrada 1 lavado
3.
Purificacin de
aceites Salida 1 lavado
Salida 2 lavado
Entrada 1 reactor
Entrada 2 reactor
4.
Transformaci
n de aceite Salida 1 reactor
5.
Entrada 1 Destilador
Purificacin

Etapa 2.
Extraccin
de aceite

Etapa 3.
Purificacin
de aceite

Componente de la
corriente
agua
Maleza
Agua evaporada
Maleza seca
Maleza seca
Ciclohexano
Aceite extrado
Ciclohexano
Maleza desgrasada
Aceite no extrado
Aceite extrado
Ciclohexano
Ciclohexano
Aceite purificado
Aceite purificado
Hidrogeno
Aceite sin reaccionar
Hidrogeno sin
reaccionar
Biodiesel
Biodiesel

Etapa 4.
Etapa 5.
Transformacin Purificacin
de aceite
de biodiesel

Flujo msico
del
% del
componente
total
kg/hora
9540
90
10600
10
9540
100
10600
100
10600
100
2120
100
381,6
60
2120
100
6360
60
254,4
40
381,6
60
2120
100
2120
100
381,6
100
381,6
100
954
100
0
0%
0

381,6

100

381,6

100

Flujo total de
la corriente
Kg/hora
20140
9540
10600
10600
2120
2501,6
6614,4
2501,6
2501,6
1335,6

381,6

381,6

del biodiesel Salida 1 Destilador

Biodiesel Purificado

381,6

100

ANLISIS DE RESULTADOS

Se identific que en una entrada de maleza de 10600 Kg/hora se obtiene

biodiesel 381,6 kg/hora
Se utilizaron 5 tecnologas para el proceso de obtencin de biodiesel cada una
con reactivos adicionales como el Ciclohexano y el Hidrogeno estas
tecnologas nos ayudaron a obtener biodiesel en un 90%.
Se podra cambiar la tecnologa de extraccin in-situ con Ciclohexano por otra
con ms eficiencia ya que esta nos permite una eficiencia del 60%.
El ciclo de hexano es un residuo peligroso por sus caractersticas inflamables
lo que es un riesgo alto.
Los residuos de destilacin se componen de grasas, aceites.

DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE CADA ETAPA

ETAPA 1. SECADO EN TAMBOR ROTATORIO
El tambor rotatorio se combina con unas aspas situadas estratgicamente a fin de elevar
y regar el producto uniformemente a travs del conducto del aire.
Despus de colocar la materia prima hmeda en el secado rotatorio, el rastrillo que se
encuentra en el interior del cilindro le da la vuelta y la distribuye uniformemente para
propiciar el contacto total de la materia prima con la contra corriente del aire caliente, lo
cual acelera el proceso de calentamiento y secado de la masa.
El rastrillo mueve el material a medida que se seca y va pasando a travs de la zona de
secado hacia una vlvula de estrella que descarga el producto terminado.
Temperatura de secado 150C
ETAPA 2. EXTRACCIN DE ACEITE (Extraccin in-situ con Ciclohexano)
Se pasa el material se adiciona el Ciclohexano se agita durante 24horas a 500rpm se filtra
la maleza obtenida, se deja volatilizar el extracto y la biomasa residual en una cmara de
extractora hasta obtener peso constante cuantificacin de extracto por diferencia de
masa.
Temperatura ambiente 50C
ETAPA 3. PURIFICACIN DE ACEITE (Destilacin comn)
Se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferiores a 150C a presin
atmosfrica de impurezas no voltiles.

381,6

Una vez establecido el equilibrio liquido vapor parte del vapor se condensa en las paredes
del matraz pero el resto pasa por la salida lateral para condensarse por efecto del
enfriamiento ocasionado por agua fra que pasa por tubo refrigerante que forma parte del
equipo.
Temperatura de destilacin 100C
ETAPA 4. TRANSFORMACIN DE ACEITE (Hidrotratamiento)
La corriente de aceite se introduce a un reactor de alta presin y temperatura, se inyecta
una corriente de hidrogeno que reacciona con el aceite lo que permite la conversin en
parafina e isoparafinas con caractersticas similares al de la gasolina.
Temperatura del reactor 350C
ETAPA 5. PURIFICACIN DE BIODIESEL (Decantacin)
Se adiciona el biodiesel a decantar con el objetivo de neutralizar la solucin que ya est
bsica por tener NaOH como catalizador, la solucin es agitada por minutos siendo
dejada en un embudo de decantacin para separar el biodiesel de agua y alcohol, como la
fase acuosa queda en el fondo del embudo se toma y se mide Ph el cual de be estar
neutro.
Temperatura del decantador 350C
BALANCE DE ENERGA
Clculos para el Balance de Energa del Proceso, teniendo en cuenta que es un
Sistema Abierto
Se anulan algunos datos de la ecuacin de las entalpas para cada etapa de la siguiente
manera, ya que trabajamos en un sistema abierto, As:
Ec + Ep + H = WT + Qcalor
0

Ec + Ep + H = WT + Qcalor, quedando para hallar

H= Qcalor

Desarrollo por etapa:

1. Etapa de Secado
Tecnologa Aplicada: Secado en Tambor Rotatorio; Eficiencia del 100%

Vapor de Agua
M2 9540 Kg/h
Estado de Referencia
Ambiente T1 25C, 1 Atm

Maleza Hmeda
M110600

Secado
T2 150C

Maleza seca
M3 10600 Kg/h

Qcalor= M1+h1 + M2h2 + M3h3 donde; Qcalor= M2h2 + M3h3

Hacemos las conversiones para los datos, buscando ordenarlos en una sola unidad
de medida y luego reemplazar valores
T1= 25C a K = 273+25= 298K
T2 = 150C a K= 273+150= 423K
Hallamos las entalpas

h2=Cp ( t 2t 1) + (calor de vaporizacin)

h3=Cp ( t 2t 1 )
h2=4,18

KJ
KJ
( 423 K 298 K ) +2257
Kg K
Kg

h2=4,18

KJ
KJ
(125 K ) +2257
Kg K
Kg

h2=522.5

KJ
KJ
+2257
Kg
Kg

h2=2779.875

KJ
Kg

h3=4,18

KJ
( 423 K 298 K )
Kg K

h3=4,18

KJ
( 125 K )
Kg K

h3=522,875

KJ
Kg

Hallamos el calor

Qcalor = 9540

Kg
KJ
Kg
KJ
2779.875
+ 1060
522,875
h
Kg
h
Kg

)(

)(

)(

Qcalor =26.520 .007

Kj
Kj
+544247,5
h
h

Qcalor =27.074 .255

Kj
h

2. Etapa de Extraccin
Tecnologa Aplicada: Extraccin In Situ Con Ciclohexano; Eficiencia 60%

Maleza Desgrasada + Aceite sin extraer

M2 6614,4 Kg/h
Estado de Referencia
Ambiente T1 25C, 1 Atm
Maleza
seca+Ciclohexano

Extraccin
In Situ Con hexano
T2 50C

Aceite+ hexano
M3 2501,6 Kg/h

0
Qcalor= M1+h1 + M2h2 + M3h3 donde; Q Calor= M2h2 + M3h3
Hacemos las conversiones para los datos, buscando ordenarlos en una sola unidad
de medida y luego reemplazar valores
T1= 25C a K = 273+25= 298K
T2 = 50C a K= 273+50= 323K
Hallamos las Entalpas

h1=Cp ( t 2t 1) + (calor de vaporizacin)

h1=Cp ( t 2t 1)
h1=1900

Kj
(323 K 298 K )
KgK

Kj
(25 K )
KgK

h1=1900

h1=47500

Kj
Kg

h2=0,294

Kj
(323 K298 K)
KgK

h2=0,294

Kj
(25 K )
KgK

h2=7,35

Kj
Kg

h3=4,183

Kj
(323 K298 K)
KgK

h3=4,183

Kj
(25 K )
KgK

h3=104,575

Kj
Kg

h4 =1900

Kj
(323 K298 K)
KgK

h4 =1900

Kj
(25 K )
KgK

h4 =47500

Kj
Kg

Calculamos el calor Q

Qcalor = 381,6

Kg
KJ
Kg
KJ
Kg
KJ
Kg
KJ
47500
+ 2120
7,35
+ 6360
104,574
+ 254,4
47500
h
Kg
h
Kg
h
Kg
h
Kg

)(

Qcalor =30.890 .679

)(

)(

)(

)(

)(

Kj
h

3. Etapa de Purificacin de Aceite

Tecnologa Aplicada: Destilacion comun; Eficiencia 100%

Estado de Referencia
Ambiente T1 25C, 1 Atm

Purificacin de Aceite
Decantacin
T2 100C

Aceite Purificado
M2 381,6 Kg/h

Aceite
M1 381,6 Kg/h

Qcalor= M1+h1 + M2h2 + M3h3 donde; Qcalor= M2h2 + M3h3

Hacemos las conversiones para los datos, buscando ordenarlos en una sola unidad
de medida y luego reemplazar valores
T1= 25C a K = 273+25= 298K
T2 = 100C a K= 273+100= 373K
Hallamos las Entalpas

h1=Cp ( t 2t 1)
h1=0,294

Kj
(373 K298 K)
KgK

h1=0,294

Kj
(75 K)
KgK

h1=22,05

Kj
Kg

)(

h2=Cp ( t 2t 1)
h2=1900

Kj
(373 K 298 K )
KgK

h2=1900

Kj
(75 K )
KgK

h2=142500

Kj
Kg

Calculamos el calor Q

Qcalor = 2120

Kg
KJ
22,05
h
Kg

)(

Qcalor =54.424 .746

) + (381,6 Kgh )(142500 KJKg )

Kj
h

4. Etapa de Transformacin de Aceite

Tecnologa Aplicada: Hidrotratamiento; Eficiencia 100%
Estado de Referencia
Ambiente T1 25C, 1 Atm

Aceite Purificado +
hidrogeno

Transformacin de Aceite
Hidrotratamiento
T2350C

Biodiesel
M2 381,6 Kg/h

Qcalor= M1+h1 + M2h2 + M3h3 donde; Qcalor= M2h2 + M3h3

Hacemos las conversiones para los datos, buscando ordenarlos en una sola unidad
de medida y luego reemplazar valores
T1= 25C a K = 273+25= 298K
T2 = 350C a K= 273+350= 623K
Hallamos las Entalpas

h1=Cp ( t 2t 1)
Para esta etapa no hay desprendimiento del calor de vaporizacin, la entrada
adicional es de hidrgeno, pero se consume en su totalidad gracias a la eficiencia
de la tecnologa.

h1=2,23

Kj
(623 K 298 K )
KgK

h1=2,23

Kj
(325 K )
KgK

h1=724.75

Kj
Kg

Calculamos el calor Q

Qcalor =

( 381,6h Kg )( 724,75 KJKg )

Qcalor =276564,6

Kj
h

5. Etapa de Purificacin de Biodiesel

Tecnologa Aplicada: Destilacin Comn; 100% de Eficiencia
Estado de Referencia
Ambiente T1 25C, 1 Atm

Biodiesel
M1 381,6 Kg/h

Purificacin de Biodiesel
Destilacin Comn
T225C

Biodiesel Purificado
M2 381,6 Kg/h

Qcalor= M1+h1 + M2h2 + M3h3 donde; Qcalor= M2h2 + M3h3

Hacemos las conversiones para los datos, buscando ordenarlos en una sola unidad
de medida y luego reemplazar valores
T1= 25C a K = 273+25= 298K

T2 = 350C a K= 273+350= 623K

Hallamos las Entalpas

h3=Cp ( t 2t 1 )
Para esta etapa no hay desprendimiento del calor de vaporizacin, ni entrada de
ningn adicional, por tal motivo el calor especfico es el mismo.

h1=2,23

Kj
(623 K 298 K )
KgK

h1=2,23

Kj
(325 K )
KgK

h1=724.75

Kj
Kg

Calculamos el calor Q

Qcalor =

( 381,6h Kg )( 724,75 KJKg )

Qcalor =276564,6

Kj
h

TABLA DE RESULTADOS EN EXCEL

Flujo
msico
Componente
T2(k Cp(Kj/K Hentalpi
Nombre de la
del
T1(k)
Etapa
de la
)
g k)
a
H
corriente
compone
corriente
nte
kg/hora
Salida 1
Agua
9540
298 423
4,183 2779,875
secador
evaporada
1. Secado
Salida 2
Maleza seca
1060
298 423
4,183
522,875
secador
Aceite
381,6
salida 1
298 323
1900
47500
extraido
extractor
Ciclohexano
2120
298 323
0,294
7,35
2. Extraccin de
maleza
aceite
6360
298 323
4,183
104,575
desgrasada
salida 2
extractor
aceite no
254,4
298 323
1900
47500
extraido
salida 1
Ciclohexano
2120
298 373
0,294
22,05
lavado
3. Purificacin
de aceite
salida 2
aceite
381,6
298 373
1900
142500
lavado
purificado
4.
salida 1
Transformacin
biodiesel
381,600
reactor
298 623
2,23
724,75
de aceite
5. Purificacion
salida 1
biodiesel
381,600
de biodisel
destilador
purificado
298 623
2,23
724,75

270

308

544

276

276

ANLISIS DE RESULTADOS

6. EXPLICACIN DEL PROCESO BASADO EN CRITERIOS AMBIENTALES,

ECONMICOS, ENERGTICOS Y DE RENDIMIENTO.
La ruta seleccionada para la obtencin de biodiesel se implement teniendo en cuenta
que las etapas de secado al sol, purificacin de aceite por decantacin, transformacin de
aceite por Hidrotratamiento y purificacin de biodiesel a travs de decantacin presentan
un rendimiento del 100%, junto con la etapa de extraccin de aceite por medio de la
secrecin directa con un 93% de rendimiento, permitiendo el aprovechamiento mximo de
la maleza para la produccin. De igual manera la eleccin de esta ruta representa
beneficios econmicos, teniendo en cuenta que se utiliza materia prima derivada de una
PTAR considerada como residuo y que puede ser aprovechable sin representar ningn
costo para el productor, adems el proceso no incluye compuestos qumicos adicionales a
excepcin de la etapa de transformacin del aceite en el cual se debe utilizar Hidrgeno.
A nivel ambiental los beneficios son mltiples, teniendo en cuenta que el 80% de las
etapas no presentan entradas adicionales por lo cual no se van a generar residuos
peligrosos para el ambiente o que tengan influencia negativa en la calidad de vida de la
poblacin o los recursos naturales. Aunado a ello, el gasto energtico es mnimo si se
tiene en cuenta que para el proceso de produccin de biodiesel se implementan etapas
como la de secado, en la que se utiliza energa solar como recurso natural permitiendo la
implementacin de tecnologas limpias; y en la purificacin de aceite y biodiesel la
decantacin que es un mtodo mecnico y no requiere la utilizacin de energa ni
compuestos qumicos adicionales.
Por otro lado, la produccin y posterior utilizacin del biodiesel reduce las emisiones de
gases de efecto invernadero, los cuales representan un 2% de las emisiones totales en el
mundo.
7. CONCLUSIONES
El proceso de elaboracin de biodiesel se realiza de forma mecnica, por lo cual no hay
necesidad de consumir energa elctrica minimizando los impactos ambientales y hace
ms eficiente el proceso a nivel ambiental, permitiendo la aplicacin de tecnologas
amigables con el ambiente. La posibilidad de implementar procesos para mejorar la
calidad de los combustibles es una oportunidad para aprovechar los residuos
provenientes de diferentes actividades y transformarlos en compuestos tiles para mejorar
la calidad de vida del ser humano sin perjudicar el medio ambiente y los recursos
naturales que de l hacen parte.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Consultado 12 de septiembre 2016, Funcionamiento del secador de membranas, tomado
de:
http://www.kaeser.es/Products_and_Solutions/Compressed-airtreatment/Drying/Membrane dryers/kmm-function.asp
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cromatografa,
https://es.wikipedia.org/wiki/Cromatograf%C3%ADa

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12
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septiembre,
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https://es.wikipedia.org/wiki/Esterificaci%C3%B3n

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de:

Evaluacin de mtodos de extraccin de aceite de micro algas para la produccin de

biodiesel, (Marzo de 2012) tomado de:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1490/ING_508.pdf?sequence
Gua fase I y II. Gua de aprendizaje basado en problemas. Recuperado el [22/092016]
de:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/1604_2016/Guia_Fases_I_y_II_2016-16-4.pdf.
Cromatografa recuperada [01/11/2016] de: http://web.udlap.mx/tsia/files/2013/12/TSIA-71Leal-Torres-et-al-2013.pdf
ESTERIFICACIN Y TRANSESTERIFICACIN DE ACEITES RESIDUALES PARA
OBTENER
BIODIESEL
(2014).
Recuperado
de:
http://www.scielo.org.co/pdf/luaz/n40/n40a03.pdf
PEONY Filtration & Separation technology. Decantador centrifugo de tres fases.
Recuperado el [01/11/2016] de. http://www.peonycentrifuge.es/5-9-4-tricanter.html