Agregados Petreos

Caracterizacin de Materiales I
Agregados Ptreos (Granulometra, contenido de

materia orgnica, gravedades especificas pesos
unitarios)
CRISTIAN CAMILO MORENO SEPULVEDA
cmaximus27@hotmail.com
Cdigo: 2082884
WILIAN STEVEN ZAMBRANO GARCIA
tiven_11@hotmail.com
Cdigo: 2062436
SERGIO ANDRES ANGULO MELENDES
andres-a2@hotmail.com
Cdigo: 2103504
MIGUEL ANGEL ZARATE PLATA
zar4te@gmail.com
Cdigo: 2103655
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
Facultad de Ingenieras Fsico-mecnicas
Escuela de Ingeniera Civil
Primer semestre del 2014
RESUMEN
Se presentan los lineamientos necesarios a partir de la normas N.T.C 77, N.T.C 127, N.T.C 176, N.T.C 237
y N.T.C 92, para hacer el anlisis de granulometra, determinar el contenido de materia orgnica, las
gravedades especficas y pesos unitarios correspondientes al agregado fino y al agregado grueso; y por
medio de un anlisis de los datos obtenidos del procedimiento realizado en el laboratorio, verificar si los
resultados corresponden al adecuado comportamiento de un agregado ptreo al compararlo con cifras ya
estipuladas. Al final encontraremos unas conclusiones claras que nos proporcionarn la informacin de las
caractersticas generales de las muestras estudiadas.
PALABRAS CLAVE: Agregado, granulometra, materia orgnica, gravedad especfica, peso unitario.
ABSTRACT
The necessary guidelines from the rules presented NTC 77, NTC 127, NTC 176, NTC 237 and NTC 92 for
particle size analysis, determine the content of organic matter, the specific gravities and the corresponding
unit masses and fine aggregate coarse aggregate; and through an analysis of the data obtained from the
procedure performed in the laboratory, verify that they correspond to the proper behavior of a stone aggregate
when compared with figures already stipulated. At the end we find a clear statement that will provide the
overview of the general characteristics of the studied samples.
KEYWORDS: Added, grain size, organic matter content, specific gravity, unit weight.
1.
INTRODUCCIN
agregado grueso; el valor que es empleado en la

prctica como parmetro para la dosificacin de
hormigones, es el peso unitario compactado del
agregado grueso [2].
El estudio de los agregados ptreos y sus

caractersticas es de suma importancia para el
diseo de mezclas de concreto o carpetas asflticas,
debido a que me puede proporcionar el porcentaje
de cada elemento en la mezcla y obtener as la
mejor combinacin o determinar si el agregado es
apto o no para ser utilizado en el proyecto a
realizar. Es por eso que en esta seccin se
estudiarn esas caractersticas en una muestra de
agregado fino y de agregado grueso.
2.4.2 Peso unitario suelto (PUS).

Se denomina PUS cuando para determinarla se
coloca el material seco suavemente en el
recipiente hasta el punto de derrame y a
continuacin se nivela a ras con una varilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata
de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado
suelto [2].
2. MARCO TERICO
2.4.3 Peso unitario compactado (PUC).
2.1 Agregado ptreo.

Se denomina PUC cuando los granos han sido
sometidos a compactacin incrementando as el
grado de acomodamiento de las partculas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa
unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista de
diseo de mezclas ya que con l se determina el
volumen absoluto de los agregados por cuanto
estos van a estar sometidos a una compactacin
durante el proceso de colocacin del hormign.
El estado en el cual la consistencia ha alcanzado
un valor muy apreciable [2].
2.1.1 Definicin.
Son materiales granulares slidos inertes que se
emplean en los firmes de las carreteras con o sin
adicin de elementos activos y con
granulometras adecuadas; se utilizan para la
fabricacin de productos artificiales resistentes,
mediante
su
mezcla
con
materiales
aglomerantes de activacin hidrulica o con
ligantes asflticos [1].
2.2 Agregado fino.
2.5 Gravedades especficas.

2.2.1 Definicin.
2.5.1 Gravedad especfica real.
Segn el Sistema de Clasificacin de Suelos
SUCS, se define como agregado fino, a la parte
del agregado ptreo total que pasa el tamiz #4 y
queda retenido en el tamiz #200 [1].
La relacin entre el peso en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no
saturables, y el peso de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura
establecida [3].
2.3 Agregado grueso.

2.3.1 Definicin.
2.5.2 Gravedad especfica aparente.
Segn el Sistema de Clasificacin de Suelos

SUCS, se define como agregado grueso, a la parte
del agregado ptreo total que queda retenido en el
tamiz #4 [1].

dado de agregado, incluyendo sus poros
saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre partculas) y el peso de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida [3].
2.4 Peso unitario.

2.4.1 Definicin.
2.5.3 Gravedad especfica aparente S.S.S.
El peso unitario es el peso de la unidad de

volumen de material a granel en las condiciones
de compactacin y humedad en que se efecta el
ensayo, expresada en Kg/m3. Aunque puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y

dado de agregado, incluyendo el peso del agua
dentro de los poros saturables, (despus de la
inmersin en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacos entre partculas,
comparado con el peso de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura
establecida [3].
3.1.2 Tamices agregado fino.

Los tamices utilizados en los agregados finos
tienen un nmero caracterstico para identificacin
y un dimetro respectivo para cada tamiz,
detalladamente nombrados en la tabla 1.
2.6 Absorcin.
2.6.1 Definicin.
AGREGADOS FINOS
Tamiz
Dimetro [mm]
El incremento de la masa del agregado debido al

agua en los poros del material, pero sin incluir el
agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la
masa seca [4].
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
2.7 Vacos.
2.7.1 Definicin.
En la unidad de volumen del agregado, el espacio
entre las partculas en una masa de agregado que
no se encuentra ocupado por materia mineral
slida [5].
4.75
2.38
1.19
0.569
0.297
0.150
Tabla 1. Tamices agregado fino.

3.1.3 Tamices agregado grueso.
Los tamices utilizados en los agregados gruesos
tienen un nmero caracterstico para identificacin
y un dimetro respectivo para cada tamiz,
detalladamente nombrados en la tabla 2.
2.8 Impurezas orgnicas en agregado fino.

2.8.1 Definicin.
En los agregados finos naturales a veces se
presentan impurezas orgnicas, las cuales
menoscaban la hidratacin del cemento y el
desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan
por medio del despejado adecuado del depsito,
para eliminar por completo la tierra vegetal, y un
enrgico lavado en la arena. La deteccin del alto
contenido orgnico en la arena se lleva a cabo
con facilidad por medio de la prueba
colorimtrica con hidrxido de sodio. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicacin de
un elevado contenido orgnico pero, en realidad,
puede no ser daino [6].
AGREGADOS GRUESOS
Tamiz
Dimetro [mm]
36.10
1 1/2
26.40
1
19.05
3/4.
12.70
1/2.
9.53
3/8.
4.75
N 4
Tabla 2. Tamices agregado grueso.
3.1.4 Tamizadora mecnica.
Imparte un movimiento vertical y lateral al tamiz
para optimizar la clasificacin de la muestra en
cada uno de los tamices (ver figura 1).
3. MATERIALES Y EQUIPO
3.1 Granulometra.
3.1.1 Balanza.
Para agregados finos es necesario que la balanza
pueda leer hasta 0,1 g y tenga una precisin del
0.1%. Para agregados gruesos es necesario que la
balanza pueda leer hasta 0,5 g y tenga una
precisin del 0.1%.
Figura 1. Tamizadora mecnica.

3.2 Contenido de materia orgnica.
3.2.1 Botella de vidrio.
3.4.1 Balanza.
Sirve para enfrascar el agregado fino junto con el

hidrxido de sodio para ser estudiado.
Debe estar equipada con un aparato apropiado

para suspender el recipiente de la muestra en agua
(ver figura 3).
3.2.2 Hidrxido de sodio.

Reacciona con la materia orgnica presente en el
agregado y dependiendo su coloracin sabremos el
grado de impurezas.
3.2.3 Tabla de colores de Gardner.
Con ella se puede determinar el grado de impureza
que presenta el agregado fino, dependiendo del
color que tome el lquido en la botella.
Figura 3. Equipo de agregado grueso.
3.3 Peso unitario.
3.4.2 Recipiente de la muestra.
Se usa para medir el peso de las muestras junto

con los recipientes que la contienen.
Una canasta de malla de alambre con abertura de

3,35 mm o ms fina. El recipiente debe ser
construido de modo que no se atrape aire cuando
se sumerja (ver figura 3).
3.3.2 Molde.
3.4.3 Tanque de agua.
Un recipiente metlico cilndrico preferiblemente

con manijas. Debe ser impermeable y con sus
bordes superior e inferior alineados y uniformes, y
suficientemente rgido como para mantener la
forma bajo un uso fuerte (ver figura 2).
Un tanque de agua impermeable dentro del cual se

pueda colocar el recipiente de la muestra mientras
se suspende debajo de la balanza (ver figura 3).
3.3.1 Balanza.
3.5 Gravedad especfica de agregado fino.

3.5.1 Balanza.
Se usa para medir el peso de las muestras junto
con los recipientes que la contienen (ver figura 4).
3.5.2 Picnmetro.
Un frasco u otro recipiente adecuado dentro del
cual se pueda introducir fcilmente la muestra de
agregado fino (ver figura 4).
Figura 2. Equipo peso unitario.

3.3.3 Varilla de apisonamiento.
Una varilla lisa, redonda y recta de 16 mm de
dimetro y de 600 mm de longitud
aproximadamente, con uno de sus extremos
redondeados en una punta semiesfrica del mismo
dimetro de la varilla (ver figura 2).
3.3.4 Equipo de calibracin.
Un vidrio plano como mnimo de 6 mm de espesor
y como mnimo 25 mm ms largo que el dimetro
del molde que va a ser calibrado (ver figura 2).
3.4 Gravedad especfica de agregado grueso.
Figura 4. Equipo de agregado fino.

3.5.3 Molde y pisn.
Agregamos muestra en una tara, la cual llevamos a
la balanza para obtener 11000[g] de muestra y
adicionalmente el peso de la tara. Aadimos la
muestra por el tamiz de mayor dimetro de
abertura y procedimos a hacer el tamizado
manualmente
con
movimientos
laterales
constantes para que las partculas ms gruesas
vayan quedando en los niveles superiores y pasen
las ms finas. Repetimos el procedimiento de
tamizado manual en cada uno de los tamices. Lo
retenido en cada tamiz fue pesado en la tara
previamente pesada, obteniendo el peso retenido
por cada uno de los tamices como se muestra en la
tabla 4.
Un molde metlico en forma de tronco cnico para

introducir la muestra de agregado fino y
determinar si est en condicin SSS; el pisn es
metlico con superficie de apisonamiento circular
plano (ver figura 5).
Figura 5. Molde y pisn.

4. PROCEDIMIENTO Y DATOS
4.1 Granulometra.
4.1.1 Agregado fino.
Agregamos muestra en una tara, la cual llevamos
a la balanza para obtener 1000[g] de muestra y
adicionalmente el peso de la tara. Aadimos la
muestra por los tamices previamente ordenados de
mayor a menor para que las partculas ms
gruesas vayan quedando en los niveles superiores
y pasen las ms finas. Llevamos la muestra y
tamices a la tamizadora mecnica, el tiempo que
utilizamos la tamizadora mecnica fue de 8
minutos. Separamos los tamices y lo retenido en
cada tamiz fue pesado en la tara previamente
pesada, obteniendo el peso retenido por cada uno
de los tamices como se ve en la tabla 3.
Tamiz
Peso retenido[g]
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
Pasa 100
Peso Total
% de perdida
32,56
94,53
156,3
358,2
295,4
44,8
14
995,79
0,42%
Tamiz
Peso retenido [g]
1 1/2
1
3/4.
1/2.
3/8.
No 4
Fondo
Peso Total
% de perdida
0
130
2408
5166
1344
1548
344
10940
6,00%
Tabla 4. Pesos retenidos en los tamices.

Se vierte la botella de vidrio con 450g del
agregado fino que se va a ensayar, como se
muestra en la figura 6.
Figura 6. Agregado fino envasado.

Se aade la solucin de hidrxido de sodio, se
tapona la botella, se agita vigorosamente y luego
se deja en reposo por 24 h.
Tabla 3. Pesos retenidos en cada tamiz.

4.1.2 Agregado grueso.
4.3 Peso unitario.
4.3.1 Calibracin del medidor.
repetimos el proceso tres veces para obtener un

promedio del peso del medidor ms el material
SSS suelto; obteniendo as los siguientes
El objetivo es determinar el volumen del

recipiente cilndrico, para ello, lo tomamos y lo
P1 =3,046 [ kg ]
pesamos junto con el vidrio:
. Luego pesamos el medidor lleno de agua ms el
P2 =5,869 [ kg ] .
vidrio:
Finalmente
procedemos a determinar el volumen mediante la
expresin:
v=
resultados:
Ps1 =6364 [ g ] ,
Ps2 =6415 [ g ] , Ps3 =6436 [ g ] .

Ps =6405 [ g ]
P2 - P1
= 2,823* 10-3 [ m 3 ]
1000
4.3.2.2 Material compactado.

Se llena una tercera parte del molde y se nivela
la superficie. Se apisona la capa del agregado con
25 golpes de la varilla de apisonamiento,
distribuidos uniformemente sobre la superficie.
Luego se completan las dos terceras partes del
molde y se nivela se apisona nuevamente.
Finalmente, se llena el molde completo y se
apisona de nuevo en la forma antes descrita (ver
figura 8). Se nivela la superficie del agregado con
la plantilla recta.
Este dato sirve para el desarrollo de la prctica de

agregado fino y de agregado grueso.
Antes de empezar, la muestra debi haber pasado
por un proceso de preparacin y ah s debemos
verificar que la muestra de agregado fino posea
una humedad superficial adecuada. Para ello
tomamos el molde metlico tronco cnico y lo
llenamos del material suelto hasta que se rebose,
luego se apisona ligeramente el agregado fino
dentro del molde con 25 cadas leves del pisn
distribuidas sobre la superficie (ver figura 5);
despus se remueve la arena suelta y se levanta el
molde verticalmente; si el agregado fino se asienta
levemente, ello indica que ha alcanzado la
condicin superficialmente seca.
Ya hecho esto, tomamos el peso del medidor
cilndrico vaco:
Pm =2558 [ g ] .
Figura 8. Apisonamiento del agregado.

Seguidamente tomamos el peso en la balanza; se
repite el proceso tres veces para obtener un
promedio del peso del medidor ms el material
SSS compactado; obteniendo los siguientes datos:
4.3.2.1 Material suelto.

Procedemos a llenar completamente el molde
con la mano como si fuera una pala, descargando
el agregado sobre el borde del molde; se nivela la
superficie del agregado con una plantilla recta de
tal manera que las partes sobresalientes se
distribuyan o caigan los excesos (ver figura 7).
Pc1 =6959 [ g ] ,
Pc2 =6847 [ g ] ,
Pc3 =7000 [ g ]
Pc =6935,33 [ g ]
Tomamos la muestra ya previamente sumergida en
agua y le retiramos todo el lquido de manera que
me quede solo el agregado; procedemos a secar la
muestra (ver figura 9) con el fin de que adquiera la
condicin superficialmente seca. No se toma el
peso del recipiente porque ya se tiene.
Figura 7. Nivelacin del agregado en el molde.

Seguidamente la pesamos en la balanza y
Figura 9. Secado del agua superficial.

4.3.3.1 Material suelto.
Se sigue el mismo proceso descrito en el
numeral 4.3.2.1 pero con agregado grueso y se
obtuvieron
los
siguientes
datos:
Ps1 =6713 [ g ] ,
Ps2 =6617 [ g ] ,
Ps3 =6558 [ g ] .
Tomamos el peso de la muestra en condiciones

SSS en el aire:
P s =6629,33 [ g ]
A=5000 [ g ]
Luego se pesa la canasta sumergida en el agua

dando como resultado:
Pa =1800 [ g ]
4.3.3.2 Material compactado.
Seguidamente se introduce la muestra SSS en el

recipiente y se toma el peso sumergido en el agua:
Se sigue el mismo proceso descrito en el

numeral 4.3.2.2 pero con agregado grueso y se
obtuvieron
los
siguientes
datos:
Pc1 =7107 [ g ] ,
Pb =4900 [ g ]
Ahora podemos obtener el peso de la muestra en

Pb - Pa ):
agua (
Pc2 =7067 [ g ] ,
B=3100 [ g ]
Pc3 =7211 [ g ]
Finalmente llevamos la muestra al horno durante 2

horas y despus del secado, tomamos el peso
(5304g) y le restamos el de la tara (345g):
Pc =7128,33 [ g ]
C=4959 [ g ]
5. ANLISIS DE DATOS
4.4 Gravedad especfica.
5.1 Granulometra.
Llenamos el picnmetro de agua hasta la marca y

lo pesamos, obteniendo como dato:
Procedemos a diligenciar la tabla formato,

calculando el porcentaje retenido, porcentaje
acumulado y el porcentaje que pasa, para los
tamices del agregado fino; obteniendo los
resultados que se muestran en la tabla 5.
A=655 [ g ]
Luego tomamos una muestra de agregado fino

SSS de 500g como indica la norma y este ser mi
valor:
B=500 [ g ]
AGREGADOS FINOS
PESO DE LA
1000
MUESTRA [g]
Peso
%
% retenido
Tamiz retenido
retenido acumulado
[g]
No 4
32,56
3,26%
3,26%
No 8
94,53
9,45%
12,71%
No 16 156,3 15,63% 28,34%
No 30 358,2 35,82% 64,16%
No 50 295,4 29,54% 93,70%
Se introducen dentro del picnmetro los 500g de

la muestra de agregado saturado y superfic. seco y
se llena de agua hasta la marca (ver figura 5),
luego se agita el picnmetro para eliminar las
burbujas de aire y lo pesamos:
C=959 [ g ]
Finalmente sacamos la muestra del picnmetro y

la llevamos al horno durante aproximadamente 2
horas, despus del secado al horno tomamos el
peso (791g) restndole el de la tara (306g):
D=485 [ g ]
% que
pasa
96,74%
87,29%
71,66%
35,84%
6,30%
No 100 44,8
4,48%
Pasa
14
1,40%
100
Peso
995,79 99,58%
Total
% de
perdid
a
0,00421
98,18%
1,82%
99,58%
0,42%
Tabla 5. Porcentajes obtenidos agregado fino.

Vamos a graficar los datos correspondientes a
porcentaje que pasa versus dimetro de las
partculas como se ve en la grfica 1.
Grfica 1. Curva granulomtrica agregado fino.
De la grafica de agregados finos obtenemos los
valores de D10, D30 y D60.
6,00%
D10 = 0,32 [mm] Tamao efectivo

D30 = 0,5 [mm]
D60 = 1 [mm]
Podemos hallar ahora el coeficiente
uniformidad con la siguiente relacin:
Cu =
de
D 60
C u=3,125
D10
Adems encontramos el coeficiente de curvatura

mediante la relacin:
Cc =
D 302
C c =0,78125
D10*D60
Para agregado fino tambien podemos determinar

el mdulo de finura:
Mf =
Retenidoacum M =3,0035
100

Procedemos a diligenciar la tabla formato,
calculando el porcentaje retenido, porcentaje
acumulado y el porcentaje que pasa, para los
tamices del agregado grueso; obteniendo los
resultados que se muestran en la tabla 6.
a
Tabla 5. Porcentajes obtenidos agregado grueso.
Vamos a graficar los datos correspondientes a
porcentaje que pasa versus dimetro de las
partculas como se ve en la grfica 2.
Grfica 2. Curva granulomtrica agregado grueso.
Figura 10. Contenido de materia orgnica.

5.3 Pesos unitarios.
De la grafica de agregado grueso obtenemos los

valores de D10, D30 y D60.
D10 = 6,8
5.3.1.1 Agregado SSS compactado.
Tamao efectivo
D30 = 20
D60 = 30
Podemos hallar ahora el coeficiente

uniformidad con la siguiente relacin:
Cu =
Podemos determinar el peso unitario del agregado

saturado y superficialmente seco compactado
de
Puc =
D 60
C u=4,41176
D10
Pc Pm
kg
Puc =1550,59[ 3 ]
V
m
5.3.1.2 Agregado SSS suelto.

saturado y superficialmente seco suelto mediante
la relacin:
Adems encontramos el coeficiente de curvatura

Cc =
D 302
C c =1,9607
D10*D60
Pus =
Para agregado grueso tambien podemos

determinar el tamao maximo nominal, el cual
es el tamiz que sigue en mayor tamao de
abertura al que tiene un porcentaje retenido
acumulado mayor al 15%:
1
P sPm
kg
P us=1362,73[ 3 ]
V
m

5.3.1.1 Agregado SSS compactado.
saturado y superficialmente seco compactado
Tamao mximo nominal
Puc =

Luego de 24 horas, al momento de comparar,
pudimos observar que el color que presenta el
lquido es el color estndar N 1, lo que indica que
la cantidad de impurezas orgnicas es bajo dado que
entre ms oscuro sea el color, mayor ser la
impureza orgnica de la muestra (ver figura 10).
Pc Pm
kg
Puc =1618,95[ 3 ]
V
m
5.3.1.2 Agregado SSS suelto.

saturado y superficialmente seco suelto mediante
la relacin:
Pus =
P sPm
kg
P us=1442,19[ 3 ]
V
m
5.4 Gravedades especficas.
5.4.2.3 Gravedad especfica aparente SSS.
Gaparente SSS =
5.4.1.1 Gravedad especfica real.
Greal =
D
g
G=2,68[ 3 ]
A-C+D
cm
5.4.2.4 Porcentaje de absorcin.
|.|
5.4.1.2 Gravedad especfica aparente.
Gaparente =
D
g
G=2,47 [ 3 ]
A+B-C
cm
( AC )100
|.|= 0,826
C
5.4.1.4 Porcentaje de vacos.

Se encontrara el porcentaje de vacos en agregado
compactado por apisonamiento:
5.4.1.3 Gravedad especfica aparente SSS.
Gaparente SSS
A
g
G=2,632[ 3 ]
A-B
cm
B
g
=
G=2,55 [ 3 ]
A+B-C
cm
vacio .
=1
Peso unitario
Gravedad especfica sss
vacio .
= 0,384 %
5.4.1.4 Porcentaje de absorcin.
|.|
( BD )100
|.|= 3,09
D
6. CONCLUSIONES
Para los agregados finos podemos decir segn los
coeficientes de uniformidad y coeficienes de
curvatura que los agregados finos estan
pobremente gradados ya que no cumple con las
condiciones de Cu>6, 1<Cc<3 para arenas. Segn
la clasificacion S.U.C.S podemos decir que este
tipo de agregados finos son de tipo SP que
significa que son arenas pobremente gradadas
arenas con grava, con pocos finos o sin ellos.
Podemos decir que los agregados finos son
permeable en estado compactado, con buena
resistencia al corte, muy baja compresibilidad en
estado compactado saturado y medianamente
aceptable para trabajar como material de
construccion.
5.4.1.4 Porcentaje de vacos.

Se encontrara el porcentaje de vacos en agregado
compactado por apisonamiento:
vacio .
=1
Peso unitario
Gravedad especfica sss
vacio .
= 0,391 %

5.4.2.1 Gravedad especfica real.
Greal =
C
g
G=2,667[ 3 ]
C-B
cm
Para los agregados gruesos podemos decir segn

los coeficientes de uniformidad y coeficienes de
curvatura que los agregados finos estan bien
gradados ya que cumple con las condiciones de
Cu>4, 1<Cc<3 para gravas. Segn la clasificacion
S.U.C.S podemos decir que este tipo de agregados
gruesos son de tipo GW que significa que son
gravas bien gradadas mezcla de grava y arenas
con pocos finos o sin ellos. Los agregados gruesos
son permeable en estado compactado, con
excelente resistencia al corte,insignificante
5.4.2.2 Gravedad especfica aparente.
Gaparente =
C
g
G=2,61[ 3 ]
A-B
cm
10
compresibilidad en estado commpactado saturado
y excelente para trabajar como material de
construccion.
especfica real fue de 2,667 y el rango de

aceptacin es de 2,33 a 2,75; lo que quiere decir
que esta muestra cumple satisfactoriamente la
condicin para cualquier tipo de concreto. La
gravedd especfica aparente fue de 2,61 por lo que
podemos
afirmar
que
el
material
es
moderadamente poroso. La absorcin que present
el agregado fue de 0,826 y el rango de aceptacin
es de 0% a 3%, es decir que cumple
satisfactoriaente el porcentaje de absorcin, lo cual
implica que el material es apto para la
construccin. Se puede aadir que con este
material se puede realizar un buen diseo de
mezcla y para todo tipo de utilidad como zapatas,
columnas, vigas, etc.
7. BIBLIOGRAFA
El anlisis granulomtrico de la arena se

complementa calculando su modulo de finura, que
es igual a la centsima parte de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada una de
las mallas de la serie estndar. De ordinario se
considera que la arena presenta un modulo de
finura adecuado para la fabricacin de concreto,
debido a que entra al rango establecido (modulo de
finura tolerable) que va desde 2.70 a 3.50.
El mtodo de comparacin de coloraciones para
determinar la presencia de impurezas orgnicas en
agregados finos, se fundamenta como tal en la
condicin reactiva entre estos compuestos, que en
solucin manifiestan una coloracin que
previamente ha sido analizada y en comparacin
con ella nos permite predecir su comportamiento.
En tal caso, la muestra ensayada ha sido
confrontada con la placa de vidrio de color
estndar, y su resultado nos permite inferir que su
uso es permitido como material para concretos,
pues su coloracin es semejante a la de la placa
orgnica No. 1, es decir, ms clara que el valor
umbral establecido y por ende la cantidad de
impurezas orgnicas perjudiciales es aceptable por
su bajo ndice.
[1] Definicin de agregado ptreo; disponible en:

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream.pdf
[citado 16 de agosto de 2014].
[2] Definicin de peso unitario, compactado y
suelto de un agregado; disponible en:
http://es.slideshare.net/yohnnny/pesounitariodelagre
gadogruesoyfino [citado el 17 de agosto de 2014].
[3] Gravedad especfica y la absorcin del
agregado
grueso;
disponible
en:
http://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/grav
edad-especfica-y-absorcin-de-agregado-grueso
[citado 17 de agosto de 2014].
[4] Normas Tecnicas Colombianas, Mtodo de
ensayo para determinar la densidad y la
absorcin del agregado grueso; NTC 176.
Se puede observar con el anlisis de datos para

agregado fino que la gravedad especfica real fue
de 2,68, el rango de aceptacin es de 2,21 a 2,67;
con esto podemos concluir que nuestra muestra
supera el mximo de aceptacin y por eso se
recomienda ser utilizado para obras que el
concreto requiera una resistencia relativamente
alta. La gravedad especfica aparente fue de 2,47,
este dato me define que tan poroso est el
material, mientras mayor sea su densidad
aparente, menor sern la cantidad de huecos que
presenta el agregado, en este caso podemos decir
que es medianamente poroso. Finalmente, el
porcentaje de absorcin que obtuvimos fue de
3,09% y el rango de aceptacin es de 0% a 5%, lo
que indica que el material bajo estas condiciones
es apto para la construccin.
[5] Normas Tecnicas Colombianas, Determinar la

Masa Unitaria y los Vacos entre partculas de
agregados; NTC 92.
[6] Impurezas orgnicas en arenas; disponible en:
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/mater
ias/materialesCostrucion/guiasLab/ensayoAgrega
dos/IMPUREZAS.pdf [citado 19 de agosto de
2014].
Con el anlisis de los datos obtenidos para el

agregado grueso, encontraos que la gravedad
11
12

Agregados Petreos

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Caracterizacin de Materiales I

Agregados Ptreos (Granulometra, contenido de

agregado grueso; el valor que es empleado en la

El estudio de los agregados ptreos y sus

2.4.2 Peso unitario suelto (PUS).

2.4.3 Peso unitario compactado (PUC).

2.1 Agregado ptreo.

2.5 Gravedades especficas.

La relacin entre el peso en el aire de un volumen

2.3 Agregado grueso.

2.5.2 Gravedad especfica aparente.

Segn el Sistema de Clasificacin de Suelos

La relacin entre el peso en el aire de un volumen

2.4 Peso unitario.

2.5.3 Gravedad especfica aparente S.S.S.

El peso unitario es el peso de la unidad de

La relacin entre el peso en el aire de un volumen

3.1.2 Tamices agregado fino.

El incremento de la masa del agregado debido al

Tabla 1. Tamices agregado fino.

2.8 Impurezas orgnicas en agregado fino.

Figura 1. Tamizadora mecnica.

3.2.1 Botella de vidrio.

Sirve para enfrascar el agregado fino junto con el

Debe estar equipada con un aparato apropiado

3.2.2 Hidrxido de sodio.

Figura 3. Equipo de agregado grueso.

3.3 Peso unitario.

3.4.2 Recipiente de la muestra.

Se usa para medir el peso de las muestras junto

Una canasta de malla de alambre con abertura de

3.4.3 Tanque de agua.

Un recipiente metlico cilndrico preferiblemente

Un tanque de agua impermeable dentro del cual se

3.5 Gravedad especfica de agregado fino.

Figura 2. Equipo peso unitario.

Figura 4. Equipo de agregado fino.

Un molde metlico en forma de tronco cnico para

Figura 5. Molde y pisn.

Peso retenido [g]

Tabla 4. Pesos retenidos en los tamices.

Figura 6. Agregado fino envasado.

Tabla 3. Pesos retenidos en cada tamiz.

4.3 Peso unitario.

repetimos el proceso tres veces para obtener un

El objetivo es determinar el volumen del

Ps2 =6415 [ g ] , Ps3 =6436 [ g ] .

4.3.2.2 Material compactado.

Este dato sirve para el desarrollo de la prctica de

Figura 8. Apisonamiento del agregado.

4.3.2.1 Material suelto.

Figura 7. Nivelacin del agregado en el molde.

Figura 9. Secado del agua superficial.

4.4.2 Agregado grueso.

Tomamos el peso de la muestra en condiciones

Luego se pesa la canasta sumergida en el agua

4.3.3.2 Material compactado.

Seguidamente se introduce la muestra SSS en el

Se sigue el mismo proceso descrito en el

Ahora podemos obtener el peso de la muestra en

Finalmente llevamos la muestra al horno durante 2

4.4.1 Agregado fino.

5.1.1 Agregado fino.