Apostila - Curso Laboratório de Asfalto - JBR

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico
PREFCIO
O CTEN Centro Tecnolgico de Engenharia fomenta a inovao e

a tecnologia nas diversas reas da engenharia como um promotor
do desenvolvimento
social
partir
de
estudos
pesquisas
aplicadas, prestao de servios tecnolgicos, alm de disseminador de

contedo prtico e qualificao.
Acreditamos que a tecnologia e a engenharia so ferramentas para se
alcanar uma sociedade melhor. Assim, o CTEN investe em qualificao
profissional e inovao tecnolgica para a soluo de desafios enfrentados
por empresas, governo e sociedade, na busca do desenvolvimento
sustentvel.
Esperamos que aproveitem ao mximo o curso de Laboratrio de Concreto

Asfltico (40h) para ampliar e aperfeioar seus conhecimentos podendo
empreg-los de forma prtica em seu dia a dia.
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CRDITOS
2016 by Asfalto - Treinamentos e Servios EIRELI

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CRDITOS
Autor e Material Terico
Edson O. Z. Andrade
Superviso tcnica
Edson O. Z. Andrade
Asfalto Treinamentos e Servios EIRELI
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SUMRIO
1.
INTRODUO ................................................................................................................... 7
2.
SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE ..................................................... 8
2.1.
Recomendaes ao usurio .................................................................................................. 8
2.2.
Boas prticas e manuseio ..................................................................................................... 8
2.3.
Riscos pertinentes inalao de vapores ..................................................................... 9
2.4.
Contatos com os olhos ............................................................................................................ 9
2.5.
Ingesto ......................................................................................................................................... 9
2.6.
Equipamentos de Proteo Individual (EPI) ............................................................... 9
2.7.
Preveno e extino de fogo ............................................................................................. 9
2.8.
CLASSES DE INCNDIOS .......................................................................................................10
2.9.
Procedimentos em caso de queimaduras com CAP .................................................11
3.
AGREGADOS ................................................................................................................... 12
3.1.
No concreto asfltico ..............................................................................................................12
3.2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS ..................................................................................12

3.2.1. Quanto origem .................................................................................................................... 12
3.2.2. Quanto acidez ..................................................................................................................... 13
3.2.3. Quanto natureza ................................................................................................................ 13
3.2.4. Quanto ao tamanho ............................................................................................................. 14
3.2.5. Quanto distribuio dos gros .................................................................................. 15
3.3.
Amostragem dos agregados ...............................................................................................16
3.4. Caractersticas tecnolgicas dos agregados ...............................................................19

3.4.1. Quanto ao tamanho e a graduao ............................................................................ 19
3.4.2. Forma das partculas .......................................................................................................... 20
3.4.3. Quanto porosidade (Absoro) ................................................................................ 21
3.4.4. Quanto desintegrao qumica (sanidade) ....................................................... 21
3.4.5. Limpeza dos agregados..................................................................................................... 21
3.4.6. Rigidez / Abraso ................................................................................................................. 22
3.4.7. Densidade / Massa especfica ....................................................................................... 24
3.4.8. Adesividade ao ligante asfltico .................................................................................. 29
3.4.9. Aditivos melhoradores de adesividade .................................................................... 31
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4.
LIGANTES ......................................................................................................................... 33
4.1.
Petrleo .........................................................................................................................................33
4.2.
Asfalto ............................................................................................................................................34
4.3. Histrico ........................................................................................................................................34

4.3.1. Obteno .................................................................................................................................... 34
4.4. Cimento Asfltico de Petrleo (CAP) ..............................................................................35
4.4.1. Asfalto modificado ............................................................................................................... 36
4.4.2. Asfalto modificado por p de pneus inservveis ................................................. 36
4.4.3. Composio qumica do asfalto .................................................................................... 36
4.5.
O asfalto no Brasil ....................................................................................................................36
4.6. Propriedades do CAP ..............................................................................................................37

4.6.1. Consistncia ............................................................................................................................. 37
4.6.2. Pureza.......................................................................................................................................... 38
4.6.3. Segurana ................................................................................................................................. 38
4.7.
Classificao do asfalto por penetrao .......................................................................38
4.8.
Classificao do asfalto por viscosidade .......................................................................39
4.9.
Classificao do Asfalto Modificado por Polmeros Elastomricos (AMP) ....40
4.10.
Ensaios fsicos ........................................................................................................................41
4.10.1.
Penetrao ........................................................................................................................... 41
4.10.2.
Ponto de amolecimento ................................................................................................ 42
4.10.3.
Viscosidade Saybolt Furol ........................................................................................... 43
4.10.4.
Viscosmetro Brookfield ............................................................................................... 44
4.10.5.
Viscosidade Cinemtica ................................................................................................ 45
4.10.6.
Viscosidade Absoluta ..................................................................................................... 46
4.10.7.
Ponto de Fulgor VA .......................................................................................................... 47
4.10.8.
ndice de Susceptibilidade Trmica ....................................................................... 48
4.10.9.
Efeito Calor e Ar em Pelcula Rolada ..................................................................... 49
4.10.10.
Ductilidade ....................................................................................................................... 51
4.10.11.
Recuperao elstica ................................................................................................. 52
4.10.12.
Densidade do ligante asfltico ............................................................................. 54
4.10.13.
Solubilidade em tricloroetileno ............................................................................ 55
5.
COMPOSIO GRANULOMTRICA DA MISTURA................................ 56
5.1.
Conceito de Fuller ....................................................................................................................56
5.2.
Densificao Mxima da Mistura ......................................................................................56
6.
MISTURAS ASFLTICAS ........................................................................................ 61

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6.1.
Massa especfica para a mistura asfltica ....................................................................61
6.2.
Massa especfica aparente da mistura ...........................................................................61
6.3.
Massa especfica mxima terica .....................................................................................62
6.4.
Massa especfica mxima medida (Dmm ou Gmm) .................................................65
7.
DOSAGEM DE CONCRETO ASFLTICO ........................................................ 68
7.1.
Dosagem Marshal para Concreto Asfltico Usinado a Quente (CAUQ) ..........68
7.2.
Metodologia .................................................................................................................................68
7.3.
Determinao dos parmetros volumtricos ..............................................................68
7.4. Volumetria ...................................................................................................................................70

7.4.1. Porcentagens de vazios (Vv %) ................................................................................... 70
7.4.2. Vazios com betume .............................................................................................................. 71
7.4.3. Vazios no agregado mineral ........................................................................................... 71
7.4.4. Relao Betume / Vazios ................................................................................................. 72
7.5.
Passo a passo de uma dosagem Marshall ....................................................................74
7.6.
Determinao do teor de asfalto do projeto ...............................................................78
8.
CONTROLE DE QUALIDADE DA DOSAGEM DA MISTURA ............. 81
8.1.
Check-list a ser executado na obra .................................................................................81
8.2.
Ensaios correntes para verificao da dosagem .......................................................82
8.3.
Controle das caractersticas da mistura asfltica ....................................................84
8.4.
Consideraes sobre os efeitos do p de argila na mistura asfltica ............86
9.
USINA DE ASFALTO .................................................................................................. 87
10. SUPERPAVE ..................................................................................................................... 88

10.1.
Histrico....................................................................................................................................88
10.2.
LIGANTE ....................................................................................................................................89
10.2.1.
Envelhecimento curto prazo ...................................................................................... 89
10.2.2.
Longo prazo ......................................................................................................................... 90
10.2.3.
Remetro DSR .................................................................................................................... 91
10.2.4.
Remetro BBR .................................................................................................................... 93
10.3.
AGREGADOS ............................................................................................................................95
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10.3.1.
10.3.2.
10.3.3.
10.3.4.
Angularidade do agregado grado ......................................................................... 95

Angularidade do agregado mido .......................................................................... 96
Partculas alongadas e achatadas .......................................................................... 96
Teor de argila ...................................................................................................................... 97
10.4.
Mtodo de dosagem SUPERPAVE .................................................................................98
10.4.1.
Passo a passo de uma dosagem SUPERPAVE .................................................. 99
10.5.
Compactao no campo ..................................................................................................100
10.5.1.
Densmetros com fontes radioativas .................................................................. 100
10.5.2.
Densmetro eletromagntico ................................................................................... 101
REFERNCIAS ......................................................................................................................... 102

ANEXO ........................................................................................................................................... 104
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1. INTRODUO
Em pases continentais como o Brasil, as estradas so estruturas muito importantes
para a logstica e transporte de produtos e pessoas. Nosso pas tem mais de 1,7 milhes
de quilmetros de rodovirias, por onde circulam mais de 75 milhes de veculos por ano.
Sendo que, infelizmente, pouco mais de 12% desta malha pavimentada, o que reduz a
competitividade do Brasil. Segundo a Confederao Nacional do Transporte (CNT), em
2013, houve um acrscimo mdio de 25% do custo operacional devido s condies do
pavimento das rodovias brasileiras.
Por outro lado, o Brasil comeou a investir mais em suas estradas, buscando se
aproximar de pases como ndia e China, que tm 47,4% e 81% de suas rodovias
pavimentadas, respectivamente. Assim, nos ltimos dez anos, a extenso da malha
rodoviria federal pavimentada cresceu 14,7%, passando de 58,2 mil km no ano de 2005
para pouco mais de 66,7 mil km no ano de 2015. Onde a regio Nordeste continua com a
maior participao da malha viria, contando com 30,0% da extenso federal
pavimentada.
Dentre os diversos reas do estudo das estradas, o Laboratrio de Concreto
Asfltico tem como objetivo aprimorar competncias voltadas caracterizao dos
agregados, ligantes asflticos, dosagem da mistura asfltica e controle tecnolgico
laboratorial de forma a garantir a qualidade do concreto asfltico de acordo com as normas
tcnicas e a dosagem Marshall de uma mistura asfltica, segundo a Especificao de
Servios DNIT031/2004-ES.
A partir de uma abordagem prtica, esta apostila demonstra os ensaios mais
importantes pertinentes recepo dos insumos e o controle tecnolgico dos servios,
abordando os seguintes tpicos:
Segurana, Meio Ambiente e Sade
Agregados
Ligantes
Composio Granulomtrica da Mistura
Misturas Asflticas
Dosagem de Concreto Asfltico
Controle de Qualidade da Dosagem da Mistura
Usina de Asfalto
SUPERPAVE
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2. SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE

2.1. Recomendaes ao usurio
As atividades desenvolvidas pelos profissionais que atuam nos laboratrios devem
estar de acordo com a poltica de Sade, Meio Ambiente e Segurana (SMS) do local de
trabalho. So sempre bem-vindas s boas prticas na execuo de qualquer tarefa, logo,
essencial que o trabalhador esteja treinado, capacitado e ciente dos riscos inerentes a
sua profisso.
O que significa a sigla EPI? So os Equipamentos de Proteo Individuais, que
devem fazer parte da rotina de qualquer atividade. Todas as atividades de laboratrio tm
os seus EPIs especficos. Antes de utilizar, dvidas e questionamentos devem ser sanados.
No executar atividades sem conhecer os riscos que ela oferece assim o profissional estar
apto a proteger a si e as demais pessoas.
A utilizao dos EPIs deve fazer parte da rotina do trabalhador, porm importante
ter o conhecimento para se utilizar o material adequado para cada situao. Dvidas e
questionamentos devem ser sanados para evitar acidentes. Cada produto tem sua Ficha
de Informao de Segurana de Produto Qumico (FISPQ), nela o trabalhador pode obter
informaes importantes sobre composio qumica, formas de manuseio, estocagem,
orientaes em caso de acidentes, dentre outras. dever de todos os que trabalham com
produtos qumicos conhecer os riscos e desenvolver boas prticas de higiene e cuidado
para o sucesso de qualquer tarefa.
2.2. Boas prticas e manuseio

O que fazer em caso de queimaduras?
O principal risco no manuseio do cimento asfltico de petrleo (CAP) a queimadura
devido alta temperatura de transporte, armazenamento e manipulao.
O que fazer quando o asfalto quente entrar em contato com a pele?
Se o produto fundido e quente entrar em contato com a pessoa, remover roupas e
sapatos contaminados; se apresentar queimadura por contato, resfriar rapidamente com
gua corrente e fria (10 minutos). No remover o produto da pele, cobrir a rea afetada
com compressa fria, limpa e umedecida. Procurar um mdico.
Para queimaduras onde o asfalto quente envolve o punho, em forma de
circunferncia, o CAP pode agir como um torniquete aps o resfriamento e endurecimento.
Se isto ocorrer, o ligante asfltico deve ser removido por profissionais da rea de sade,
para prevenir a obstruo do fluxo sanguneo.
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2.3.
Riscos pertinentes inalao de vapores

Descrio breve dos principais sintomas e efeitos aps contaminao: Nuseas,
tonturas e dores de cabea, no caso de vapores.

O ligante asfltico uma mistura complexa de hidrocarbonetos que no tem ponto
de ebulio definido. Quando aquecido os fumos liberados so compostos principalmente
por vapores de hidrocarbonetos, material particulado e pequena quantidade de gs
sulfdrico (H2S). Hidrocarbonetos policclicos aromticos tambm so encontrados nos
fumos de asfalto. Estudos ainda esto sendo feitos para se conhecer os riscos a sade do
trabalhador.
Ocorrendo ocorrer contaminao, remover a vtima para um local fresco e
ventilado, mantendo-a aquecida e em repouso. Se a respirao for irregular ou parar,
aplicar tcnica de respirao assistida. No ministrar nada oralmente. Se a vtima estiver
inconsciente, restabelecer sua conscincia. Procurar atendimento mdico.
2.4. Contatos com os olhos

Se o produto fundido e quente entrar em contato com os olhos, lavar imediatamente
com gua corrente por 15 minutos. Procurar um mdico oftalmologista.
2.5. Ingesto
Se ingerir algum produto asfltico, procurar imediatamente um mdico.
Se ficar inconsciente pela ingesto, no fazer a pessoa vomitar ou ingerir lquidos.
Se a pessoa inconsciente vomitar, virar sua cabea para o lado, evitando aspirao.
2.6. Equipamentos de Proteo Individual (EPI)

Alguns equipamentos essenciais para o manuseio de asfalto e misturas asflticas:
Luvas resistentes ao calor, com meios de fechamento adequado;
Mscara contra vapores orgnicos;
Cala e camisa de manga longa;
Botas resistentes ao calor com ajustes de fechamento no topo;
Capacete de segurana com viseira para proteo de olhos e rosto.
2.7. Preveno e extino de fogo

Pequenos focos de fogo podem ser apagados com uso de p qumico seco, espuma,
gs inerte (CO2) ou injeo de vapor dgua. Evitar jatos diretos de gua sobre o material
que est queimando sob risco de espalhar o CAP quente e propagar o fogo.
Incndios internos, de pequena proporo em tanques podem ser extintos por
injeo de vapor dgua ou por uma nvoa de gua no espao ocupado pelos vapores. Uma
alternativa o uso de extintores de espuma e p-qumico seco.
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O tipo e o local de instalao dos equipamentos de ataque ao incndio devem ser
discutidos com o corpo de bombeiros ou as brigadas locais de combate a incndios, antes
da instalao.
Fogo fora do controle deve se acionar a unidade local de combate a incndios ou o
corpo de bombeiros.
2.8. CLASSES DE INCNDIOS

Classe A:
So considerados desta classe os materiais combustveis que queimam em profundidade
e extenso e deixam resduos. Os materiais que constituem esta classe so: madeira,
papel, tecidos, algodo, borracha, etc. O agente extintor mais indicado para combater
incndios desta classe a gua, que tem o poder de penetrao e resfriamento.
Classe B:
Nesta classe de incndio enquadram os materiais que queimam em extenso e geralmente
no deixam resduos. So desta classe de incndio: gasolina, leos, gases, graxas, etc.
Para os trabalhos de extino dos incndios desta classe, so usados ps-qumicos e
agentes espumantes misturados em gua que, ao serem aplicados, formam uma camada
isolante que impede a combusto na presena de oxignio O2.
Classe C:
Enquadram nesta classe de incndio os materiais e equipamentos energizados, tais como:
motores, fios, transformadores, computadores, eletrodomsticos e qualquer outro material
metlico usados na aplicao de energia eltrica. A caracterstica fundamental para esta
classe de incndio a presena da eletricidade no equipamento ou material. Os agentes
extintores indicados para combater incndios desta classe so os ps-qumicos e gases
com poderes de extino de incndios, tais como CO2 e "Halotron".
Classe D:
Constituem desta classe de incndio os metais pirofricos que queimam facilmente quando
fundidos, em forma de lminas. Citamos como exemplo, o magnsio, o titnio, o sdio, o
potssio, o zircnio, o zinco, o urnio, o plutnio, dentre outros. O comportamento dos
materiais enquadrados nesta classe, por ocasio de um incndio, diferente dos demais,
visto que durante a combusto forma-se uma reao em cadeia o que dificulta a sua
extino atravs de procedimentos convencionais, ela feita por p-qumico especial.
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2.9. Procedimentos em caso de queimaduras com CAP
Em caso de queimadura com CAP quente.
No tocar ou descolar o asfalto da superfcie.
Deixar a superfcie afetada embaixo de gua

corrente por 15 minutos.
No utilizar medicamentos sem orientao mdica.
Procurar um posto de sade, hospital e orientao

mdica.
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3. AGREGADOS
3.1. No concreto asfltico
Correspondem de 90 a 95% em massa e 75 a 85% em volume de toda a mistura
asfltica. Quanto mais se conhece os agregados melhora a compreenso de suas relaes
com o asfalto.
A descrio de suas propriedades e suas fontes ajuda tambm a
compreender a dosagem, construo e desempenho das misturas asflticas. O agregado

mineral fundamentalmente responsvel pela capacidade de suporte de cargas dos
pavimentos; portanto, os agregados influenciam muito o desempenho dos pavimentos
asflticos.
Agregado mineral definido como todo material mineral inerte, com boa
resistncia, usando em misturas asflticas na forma de partculas ou fragmentos graduados
tipo areia, pedregulhos, rochas britadas, p de pedra e escrias.
A American Society for Testing and Materials (ASTM), define agregados como um
material granular de composio mineral, como a areia, pedregulho, conchas, escria e
pedra britada, que misturado a um material cimentante constitui argamassas ou concreto
ou, ainda, isoladamente usado em camadas de base, lastros ferrovirios, etc.
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT NBR 9935/2005),
o termo agregado definido como material sem forma ou volume definido, geralmente
inerte, de dimenses e propriedades adequadas para produo de argamassas e de
concreto.
3.2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

3.2.1.
Quanto origem
O desempenho em servios de um determinado agregado depende das

propriedades geolgicas da rocha de origem. As rochas podem classificar-se em trs
grandes grupos: sedimentares, gneas e metamrficas.
Classe
Tipo
Calcrio
Famlia
Calcrio
Dolomita
Folhelho
Sedimentar
Arenito
Silcico
Silex
Conglomerado
Brecha
Granito
Sienito
gneo
Diorito
Intrusivo
Gabro
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(Textura
Grossa)
Perdoto
Piroxenito
Hornblendito
Obsidiana
Pmice
Extrusivo
Tufo
(Textura Fina)
Riolito
Traquito
Andesito
Basalto
Gnaisse
Xisto
Foliceo
Anfibolito
Metamrfico
Ardsia
Quartzito
No Foliceo
Mrmore
Serpentina
3.2.2.
Quanto acidez
A eletropositivade dos agregados, altamente silicosos, so mais suscetveis ao

da gua que os agregados bsicos e eletronegativos como basaltos, calcrios, etc.
Classificao % Slica Quartzo
Denominao
Granito, Riolito,
cida
> 65
Presente
Quartzito
Pouco ou
Neutra
52 a 65 inexistente
Sienito, diorito
Bsica
45 a 52 Rarssimo
Basalto, Gabro
Ultrabsica
< 45
Piroxenito
3.2.3.
Inexistente
Quanto natureza
Os agregados so classificados em: natural, artificial e reciclado.

Natural: De acordo com o manual de pavimentao do DNIT, agregados naturais so
constitudos de gros oriundos da alterao das rochas pelos processos de intemperismo
ou produzidos pelo processo de britagem: pedregulhos, areias, britas, seixos, etc.
Artificial: So aqueles cujos gros so produtos ou subprodutos de processo industrial
por transformao fsica e qumica do material. So exemplos de agregados artificiais as
escrias de alto forno, argila calcinada, argila expandida.
Reciclado: So provenientes de reuso de materiais diversos. Hoje existem vrias tcnicas
de reciclagem que possibilitam a produo de materiais reciclados dentro de determinadas
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especificaes existentes para sua utilizao. Destacam-se tambm a crescente utilizao
dos resduos da construo civil, em locais com ausncia de agregados ptreos.
Quais os objetivos da reciclagem?
Reaproveitamento dos agregados;
Reaproveitamento dos materiais asflticos.
Quais os tipos?
A frio
o
Adiciona-se ao material fresado o agente de reciclagem em forma de

emulso asfltica rejuvenescedora.
A quente
o
Adiciona-se cimento asfltico especial, de baixa viscosidade ou agente de

reciclagem, com ou sem adio de agregados in natura para recompor a
faixa granulomtrica.
3.2.4.
Quanto ao tamanho
Os agregados so classificados quanto ao tamanho, para o uso em misturas

asflticas em: grado, mido e fler (DNIT ES 031/2004).
Grado: Material ptreo com dimenses maiores que 2,0 mm, retido na peneira
nmero 10. Britas, cascalhos, seixos, etc.
Mido: Material com dimenses maiores que 0,075 mm e menores que 2,0 mm.
material que passa na peneira n 10 e fica retido na peneira n 200. Areias, p de pedra,
etc.
Filer: caracterizado como material de enchimento. Pelo menos 65% das partculas
so menores que 0,075 mm, ou seja, passa na peneira n 200. Cal hidratada, cimento
Portland, etc. De acordo com a DNER ME 083, o filer apresenta a seguinte granulometria,
conforme a tabela 5.
Tabela 5 Granulometria do filer, de acordo com especificao do DNIT
Peneira de malha quadrada
Porcentagem passando, em
ABNT
Abertura em (mm)
massa
N40
0,42
100
N80
0,18
95 - 100
N200
0,075
65 - 100
O tamanho mximo de um agregado corresponde a menor malha de peneira na

qual passa 100% do material.
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O tamanho nominal mximo o da maior malha que algum agregado fica retido,
mas no mais que 10% em massa. A espessura de espalhamento mnima de uma mistura
asfltica a quente est relacionada ao tamanho mximo do agregado.
3.2.5.
Quanto distribuio dos gros
Os agregados so s vezes descritos quanto a sua graduao, por exemplo: (a)

graduao densa, (b) graduao aberta, (c) de tamanho nico - uniforme, (d) graduao
descontnua com degrau, conforme a figura 22.
(a) Bem graduada, apresenta uma distribuio dos gros contnua, prxima
densidade mxima.
(b) Apresenta distribuio de gros contnua porem com insuficincia de material fino
(< 0,075 mm), para preencher os vazios entre as partculas maiores. Isto
representa um volume de vazios maior, comparado com a bem graduada.
(c) Apresenta uma graduao uniforme. A faixa de variao do tamanho dos gros
bastante estreita.
(d) Apresenta pequena porcentagem de agregados com tamanhos intermedirios,
formando um patamar na curva granulomtrica correspondente s fraes
intermedirias. So agregados suscetveis a segregao.
Grfico 1 Exemplo de curvas de granulometria
O ensaio que determina a distribuio dos gros a granulometria. A norma DNERME 083/98 descreve o procedimento de anlise por peneiramento. Nas misturas
asflticas, a distribuio dos gros influencia quase todas as propriedades da mistura
asfltica como a rigidez, estabilidade, durabilidade, permeabilidade, trabalhabilidade,
resistncia fadiga e a deformao permanente, resistncia ao dano produzido pela
gua.
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Tabela 6 Indicao das peneiras
granulomtricas
Peneira
Padro
Abertura
N
(mm)
in - Pol
75,0 mm
75
3,0
50,0 mm
50
2,0
37,5 mm
37,5
1,5
25,0 mm
25
1,0
19,0 mm
19
0,75
9,5 mm
9,5
0,375
4,75 mm
4,75
0,187
2,36 mm
2,36
0,0937
2,00 mm
10
2,00
0,0789
1,18 mm
16
1,18
0,0469
600 m
30
0,600
0,0234
425 m
40
0,425
0,0168
300 m
50
0,300
0,0117
180 m
80
0,131
0,0052
150 m
100
0,110
0,0043
75 m
200
0,075
0,0021
Figura 1 - Peneiras para granulometria
As especificaes de graduao foram desenvolvidas pelas necessidades de:
Controlar os materiais de construo aumentando melhorando a qualidade do

produto final;
Obter uma utilizao tima de materiais locais disponveis;
Reduzir custos pela padronizao dos tamanhos.
Os tamanhos de peneiras que sero utilizadas esto indicados nas especificaes

de servios. As graduaes so usualmente expressas com base no percentual total
passante, que indica o percentual total de agregado (em massa) que passa em cada
uma das peneiras. O total retido o oposto.
3.3. Amostragem dos agregados

O resultado obtido pelo ensaio de peneiramento deve refletir a realidade de onde
foi coletado. A no ser que a amostra seja verdadeiramente representativa, os exames dos
ensaios feitos com a amostra aplicam-se to somente a amostra e no a representatividade
16
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de um todo ou ao monte acumulado. A eficcia da amostragem , portanto, to importante
quanto eficincia nos ensaios.
Deve se tomar muito cuidado ao coletar amostras grossas e finas, para
representarem bem os depsitos de agregados finos e grossos. A segregao ocorre,
geralmente, no material depositado, onde na base do monte, esto as partculas mais
grossas. Na amostragem de areia em um depsito necessrio, usualmente, remover
apenas a camada seca onde ocorre a segregao e amostrar o material mido subjacente.
Para amostragens nos depsitos de agregados grados devem ocorrer no topo, base
e posies intermedirias, ou prximas a essas posies. Quando for possvel, a
amostragem de agregados deve ser feitas nas correias transportadoras onde estas
amostras so mais representativas.
Quantidade de material a ser coletado. A norma DNER-PRO 120/97 apresenta uma
tabela com as quantidades que devem ser amostradas:
Agregados grados:
A coleta deve ser de 130 kg no mnimo assim distribudos:
50 kg no mnimo para os ensaios de (Granulometria, Los Angeles, ndice de Forma

e Massa Especfica);
30 kg no mnimo para o ensaio de durabilidade;
50 kg no mnimo para indicao do trao ideal, para cada tamanho de agregado.

Agregados midos:
A coleta deve ser de 40 kg no mnimo assim distribudos:
20 kg no mnimo para os ensaios de (Granulometria, Massa Especfica e Equivalente

de Areia).
20 kg no mnimo para indicao do trao.

A norma DNER-PRO 199/1996 fixa as condies exigveis na reduo do tamanho
de uma amostra de agregado coletada no campo para os ensaios de laboratrio, onde so

indicados vrios procedimentos para reduzir amostras de agregados.
Um dos procedimentos utiliza um separador mecnico de amostras, com vrias calhas de
igual largura, de acordo com a figura 26. A separao consiste em colocar a amostra
original em uma bandeja e distribuir uniformemente sobre as calhas do separador, de tal
forma que, quando o material introduzido nas calhas, uma quantidade aproximadamente
igual deve fluir na parte inferior da calha. O material que for caindo dever ser
reintroduzido tantas vezes forem necessrias at reduzir a amostra original ao tamanho
especificado no mtodo de ensaio.
17
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Figura 2 Quarteamento dos agregados
Outro procedimento para reduzir o tamanho da amostra original o quarteamento.

Consiste em se misturar a amostra original manualmente com uma p sobre na superfcie
limpa e plana, lona 2x2 m, por exemplo, conforme figuras 27,28 e 29. Em seguida
formado um cone com essa amostra, logo aps achatado esse cone at formar um crculo
com espessura constante. Esse crculo ento divido em quatro partes iguais. Remove-se
2 quartos opostos deste material. Os outros 2 quartos do material que sobraram so
homogeneizados e um novo quarteamento realizado. Repetir esta operao at se obter
a quantidade de amostra especificada no mtodo de ensaio.
Figura 3 -Homogeneizao
Figura 4 Separao
Figura 5 Quarteamento
manual
18
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3.4. Caractersticas tecnolgicas dos agregados
So analisadas para aceitao e/ou reprovao dos agregados para misturas
asflticas de acordo com as especificaes tcnicas do DNIT e ABNT NBR.
3.4.1.
Quanto ao tamanho e a graduao
O tamanho mximo do agregado e sua
graduao so controlados por
especificaes que prescrevem a distribuio granulomtrica a ser usado num determinado

servio. Por exemplo, a espessura mnima de execuo de uma camada de concreto
asfltico determina diretamente o tamanho mximo do agregado usado na mistura
asfltica.
Partculas maiores tendem a proporcionar maior estabilidade e resistncia
mistura, mas so mais suscetveis a segregao e podem reduzir a trabalhabilidade da
mistura asfltica, durante sua execuo. Recomenda-se que a espessura de uma camada
seja de 2 a 2,5 vezes o tamanho mximo do agregado ou 3 a 4 vezes o seu tamanho
nominal mximo (Asphalt Institut, 2007).
A
distribuio
granulomtrica
dos
agregados
uma
de
suas
principais
caractersticas e influi diretamente no comportamento dos revestimentos asflticos. A

figura 30 apresenta modelos de graduao.
Figura 6 - Modelo de graduao dos materiais
A massa de amostra de agregados para o ensaio de granulometria, de acordo com a

metodologia DNER-ME 083/1998, segue como na tabela abaixo:
Massa de amostra para ensaio, conforme DNER-ME 083/1998
Agregado
Mido
Grado
Tamanho Max (mm)
Massa Mnima (g)
4,8
1.000
9,5
5.000
19,0
7.000
25,0
10.000
Obs. A granulometria dever ser feita via mida (por lavagem mtodo adaptado).
19
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3.4.2.
Forma das partculas
A forma geomtrica das partculas dos agregados influi na trabalhabilidade e

resistncia ao cisalhamento da mistura asfltica e muda a energia de compactao
necessria para se alcanar certa densidade.
Partculas irregulares ou de forma angular, tais como: pedra britada, cascalhos e
algumas areias de brita tendem a apresentar melhor intertravamento entre os gros
compactados, tanto maiores quanto mais cbicos forem s partculas e mais afiladas forem
suas arestas. A figura 31 apresenta a placa para determinao dos agregados.
As partculas de forma lamelar ou chatas e alongadas so mais suscetveis segregao e
podem fragmentar-se durante a compactao e durante o ciclo de vida de servio do
concreto asfltico. Tambm requerem maior quantidade de ligante para o preenchimento
dos vazios do agregado mineral (VAM) da mistura asfltica.
A forma das partculas caracterizada pela determinao do ndice de forma (f) em
ensaio descrito pelo mtodo DNER-ME 086/94. Esse ndice varia de 0,0 a 1,0, sendo o
agregado considerado de tima cubicidade quando f = 1,0 e lamelar quando f = 0,0.
adotado o limite mnimo de f = 0,5 para aceitao dos agregados quanto forma, conforme
tabela 7.
Figura 7 Placa para determinao da lamelaridade dos agregados
A forma das partculas pode ser determinada pela norma ABNT NBR 6954/1989,
onde so medidas por meio de paqumetro trs dimenses das partculas: comprimento
(a), largura (b) e espessura (c). Para a classificao segundo a forma so determinadas e
relacionadas entre si as razes b/a e c/b, conforme indica a tabela abaixo.
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Tabela 7 Classificao da forma dos agregados pela norma ABNT NBR 6954/1989
Mdia das relaes (b/a) e (c/b)
Classificao da forma
(b/a) > 0,5 e (c/b) > 0,5
Cbica
(b/a) < 0,5 e (c/b) > 0,5
Alongada
(b/a) > 0,5 e (c/b) < 0,5
Lamelar
(b/a) < 0,5 e (c/b) < 0,5
Alongada-lamelar
3.4.3.
Quanto porosidade (Absoro)
A porosidade de um agregado indicada pela quantidade de gua que ele absorve

quando submerso. Um agregado poroso tambm ir absorver asfalto durante o processo
de usinagem e transporte. Para compensar esse fato, deve se incorporar uma quantidade
adicional de ligante, durante o processo de determinao do teor timo da mistura.
A absoro a relao entre a massa de gua absorvida pelo agregado grado aps
imerso (DNER-ME 081/1998) temperatura ambiente e a massa inicial de agregado seco,
sendo determinada para permitir o clculo das massas especficas, real, aparente e efetiva
dos agregados.
3.4.4.
Quanto desintegrao qumica (sanidade)
Alguns agregados apresentam boas caractersticas de resistncia desintegrao

quando expostos a condies ambientais adversas. Determinados basaltos, por exemplo,
so suscetveis deteriorao qumica com formao de argilas.
Essa caracterstica determinada atravs de ensaios que consiste em submeter o
agregado a um ataque com soluo saturada de Na2SO4 (sulfato de sdio) ou MgSO4
(sulfato de magnsio), em cinco ciclos de imerso com durao de 16 a 18 horas, a
temperatura de 21C, seguido de secagem em estufa.
A perda de massa resultante de procedimento no deve ultrapassar 12% e o mtodo
de ensaio o DNER-ME 089/1994.
3.4.5.
Limpeza dos agregados
Alguns agregados contm substncias estranhas e nocivas que tornam imprprio

seu uso em misturas asflticas. A menos que estas partculas nocivas sejam reduzidas o
desempenho da mistura ficar comprometido. Nas especificaes indica quais so essas
substncias e quais limites so permitidos. So indesejados os seguintes contaminantes
nos agregados: vegetais, torres de argila, partculas moles, pelcula de argila na cobertura
dos agregados midos.
A limpeza dos agregados pode ser verificada por inspeo visual, mas uma anlise
granulomtrica com lavagem mais eficiente. O ensaio de Equivalente de Areia, DNERME 054/97 permite determinar a proporo de p fino e material argiloso (contaminante),
na frao de agregados que passa na peneira de 4,75 mm (n 4). Neste ensaio, uma
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amostra de agregado com partculas menores que 4,75 mm so colocadas em uma capsula
padro, com aproximadamente (110 g), colocar a amostra numa proveta contendo uma
soluo de cloreto de clcio-glicerina-formaldedo e mantida em repouso por 10 minutos.
Em seguida o conjunto agitado por 30 segundos (90 ciclos) e, aps completar a proveta
com a soluo at o nvel pr-determinado, deixar em repouso por 20 minutos. Aps este
perodo determinada a altura do material floculado, em suspenso (h 1). Introduzir na
proveta um basto padronizado e medir a altura do material sedimentado (h 2). Este ensaio
foi desenvolvido pela Diviso de Estradas da Califrnia e o mtodo de ensaio descrito na
especificao ASTM D2419 (AASHTO T 176).
Clculo para determinar o Equivalente de Areia (EA), conforme equao 3.
EA =
2
1
100
(Equao 3)
considerado limpo um agregado com equivalente de areia mnimo de 55%.
Figura 8 Esquema para determinao do ensaio de Equivalente de Areia
3.4.6.
Rigidez / Abraso
Durante a fabricao, espalhamento e compactao de misturas asflticas os

agregados esto sujeitos a esforos adicionais de esmagamento, como a abraso. O
trafego tambm provoca ao sobre os agregados. O que se espera que os agregados
localizados prximo superfcie do pavimento apresentem resistncia maior do que os
localizados nas camadas inferiores cujas presses so menores ou menos concentradas. O
ensaio que mede o desgaste ou a resistncia abraso o ensaio de Abraso Los Angeles
22
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(LA), segundo a norma DNER-ME 035/98 para os agregados ptreos e DNER-ME 222/94
para agregados sintticos fabricados com argila.
Neste ensaio uma amostra de agregado de 5.000 g (mi) submetida a 500 ou 1000
revolues no interior do cilindro do equipamento que dever estar padronizado. Um
nmero variado de esferas de ao, conforme granulometria da amostra adicionado ao
cilindro, induzindo impactos na partcula durante as revolues. O resultado avaliado
pela reduo da massa dos agregados retidos na peneira de n 12 (Mf) em relao massa
inicial da amostra especificada, conforme a expresso:
LA =
x 100
(Equao 4)
Os limites de aceitao para o ensaio de Abraso Los Angeles dependem do tipo de

aplicao do agregado e das exigncias dos rgos reguladores. Em revestimento asfltico
necessria uma resistncia alta, indicada por uma baixa Abraso Los Angeles. Nas
camadas de base e revestimento de pavimentos, normalmente limitam o valor de Abraso
Los Angeles menor que 40%. Agregados de algumas regies do pas, como por exemplo,
a regio do municpio do Rio de Janeiro, apresentam valores de abraso Los Angeles muito
acima da especificao, chegando at 65%. Devido ao fato de no se encontrar agregados
atendendo o parmetro exigido, o DNER ou rgo regional competente, autoriza o uso
deste material (Marques, 2001).
A mquina de abraso apresentada na figura 33 e os procedimentos, figuras 34 e
35, deste ensaio esto nas especificaes norte-americanas ASTM C 131, AASHTO T 96 e
DNER.
Figura 9 - Equipamento para o ensaio de Abraso Los Angeles
23
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Figura 10 - Detalhe do final do ensaio
Figura 11 Determinao do material retido na peneira 1,7 mm
3.4.7.
Densidade / Massa especfica
Segundo Pinto (2000), as relaes entre quantidade de matria (massa) e volume

so denominadas massas especficas, e suas unidades de expresses usuais so: t/m3,
kg/dm3, ou g/cm3. A relao entre o peso e o volume denominado de peso especfico e
expresso em kN/m3. Este valor o produto da massa especfica pela acelerao da
gravidade que aproximadamente 9,81 m/s2.
Ainda Segundo Pinto (2000), a expresso densidade, de uso comum na engenharia,
refere-se massa especfica, e densidade relativa a relao entre a densidade do material
e a densidade da gua a 4C (1,00 kg/dm 3). Isto resulta que a densidade relativa tem o
mesmo valor numrico que a massa especfica (expressa em g/cm 3, kg/dm3 ou t/m3), mas
o valor adimensional. Como a relao entre o peso especfico de um material e o peso
especfico da gua a 4C igual relao entre as massas especficas, comum se
24
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estender o conceito de densidade relativa relao dos pesos e adotar-se como peso
especfico a densidade relativa do material multiplicada pelo peso especfico da gua.
Existem trs tipos de densidade relativa do agregado a saber:
1. Massa especfica real (Gsa): determinada atravs da relao entre a massa seca e o
volume real (equao 5). O volume real constitudo do volume dos slidos,
desconsiderando o volume de quaisquer poros na superfcie, conforme figura 34.
Figura 12 Detalhe da massa imersa e superfcie superficialmente seca
(Gsa) =
(g/cm3)
(Equao 5)
Determinar a temperatura de ensaio: multiplicar o valor da massa especfica real

pelo valor da massa especfica da gua destilada na temperatura de ensaio obtendo assim
a massa especfica relativa real adimensional.
2. Massa especfica aparente (Gsb): expressa em g/cm3, determinada quando se
considera o material como um todo, desconsiderando os espaos vazios presentes no
agregado. determinado dividindo-se a massa seca do material pelo volume aparente do
agregado, equao 6, que inclui o volume de agregado slido mais o volume dos poros
superficiais contendo gua. medido quando o agregado encontra-se na forma Superfcie
Saturada Seca (SSS), de acordo tambm com a figura 34. Esta condio conseguida em
laboratrio quando a gua removida da superfcie dos agregados com o auxilio de um
tecido absorvente.
(Gsb) =
(g/cm3)
(Equao 6)
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Determinar a temperatura de ensaio: multiplicar o valor da massa especfica
aparente pelo valor da massa especfica da gua destilada na temperatura de ensaio
obtendo assim a massa especfica relativa aparente adimensional.
3.Massa especfica efetiva (Gse): expressa em g/cm3, determinada quando se
trabalha com misturas asflticas cujo teor de ligante asfltico seja conhecido. a relao
entre a massa seca da amostra e o volume efetivo do agregado, conforme expresso 7. O
volume efetivo constitudo pelo volume de agregado slido e o volume dos poros
permeveis gua que no foram preenchidos pelo asfalto, de acordo com a figura 35. A
massa especfica efetiva tomada como a mdia entre a massa real e a aparente. Essa
prtica s adequada quando o volume de poros superficiais baixo, ou seja, para
agregados com teor baixo de absoro, inferior a 2,0%.
(Gse) =
(g/cm3)
(Equao 7)
Determinar a temperatura de ensaio: multiplicar o valor da massa especfica

aparente pelo valor da massa especfica da gua destilada na temperatura de ensaio
obtendo assim a massa especfica relativa aparente adimensional.
Figura 13 Volumes considerados na determinao da Massa Especfica Efetiva
O mtodo DNER-ME 081/98 especifica a determinao das massas especficas dos

agregados grados, utilizando a terminologia de densidade relativa. A norma ABNT NBR
NM 53/2003 define procedimento para a obteno da massa especfica seca e massa
especfica na condio Superfcie Saturada Seca (SSS), assim como a absoro. So feitas
trs determinaes de massa: Massa seca (A), massa na condio de Superfcie Saturada
Seca (B) e massa imersa (C).
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Massa especfica na condio seca (Gsa):
Gsa =
(Equao 8)
Massa especfica na condio de superfcie saturada seca (Gsb):

Gsb =
(Equao 9)
Massa especfica efetiva (Gse), para absoro 1,5%:

Gse =
+
2
(Equao 10)
Massa especfica efetiva (Gse), para absoro > 1,5%:

Gse =
+2( )
(Equao 11)
A absoro do agregado (a):

a=
x 100
(Equao 12)
Onde:
a = absoro
B = Massa na condio de Superfcie Saturada Seca
A = Massa seca
O Mtodo de ensaio DNER-ME 084/95 utilizado para a determinao da massa
especfica de agregados midos, determinando a densidade real do material. O
procedimento semelhante a do ensaio que determina a massa especfica aparente seca
(Gsa) de solos (DNER-ME 093/94) e utiliza picnmetro de vidro de 500 mL.
A partir das massas determinadas pode-se calcular a densidade real (D25) do
agregado mido (material passante na peneira n10 e retido na peneira n200) a 25C por
meio da equao 13.
Massa especfica do agregado mido:
D25 = (4
2 1
1) (32)
(Equao 13)
27
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Onde:
M1 = Massa do picnmetro vazio
M2 = Massa do picnmetro + agregado mido
M3 = Massa do picnmetro + agregado mido + gua destilada (25C)
M4 = Massa do picnmetro + gua (25C)
A condio de superfcie saturada seca, utilizada para agregados grados no fcil
de ser determinada para agregados midos no determinada na norma DNER.
Ao trabalharmos com uma mistura de fraes, a determinao do valor de massa especfica
pode ser realizada com a ponderao dos valores encontrados nas vrias fraes, pela
equao 14.
G =
1+M2++Mn
1 2
+
++
1 2
1
%1 %2
%
+ ++
1 2
(Equao 14)
Onde:
G = Massa especfica media
G1, G2, ..., Gn = Massa especfica das fraes de agregados (1, 2, ..., n) aparente e real.
M1, M2, ..., Mn = Massa das fraes de agregados (1, 2, ..., n).
%1, %2, ..., %n, Porcentagem das massas das fraes de agregados (1, 2, ..., n).
Em relao aos valores de G1, G2, ..., Gn utilizados na equao 13 Pinto (1998),
recomenda que estes valores sejam obtidos pela mdia entre a massa especfica real e a
aparente para os agregados grados e pelo valor da massa especfica real para os midos
e o fler mineral utilizado.
Nos procedimentos de laboratrio para a determinao da massa especfica, os
volumes dos gros so determinados com gua destilada. A temperatura padro de
laboratrio para esta determinao 25C. O fator de correo para esta temperatura
0,9972. Utilizamos este fator para corrigir a densidade e trabalharmos com um valor
constante, pois a densidade da gua a 4C 1,00 e sabemos que qualquer multiplicao
por este valor, o nmero no se altera. Outra considerao: a viscosidade do ligante e da
gua, mesmo estando entre as temperaturas de 150C e 170C (temperatura de mistura
e usinagem), faz com que a parte slida seja diferente, ou seja, haver poros em que gua
consegue penetrar e o ligante no, alterando assim os parmetros volumtricos da
mistura. Faz-se necessrio ento determinar a massa especfica efetiva que presente de
fato a interao entre os agregados e o ligante.
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A) EXERCCIO DE FIXAO:
De acordo com os ensaios realizados, quais os valores de Absoro, Massa Especfica Real
e Aparente do agregado analisado pelo laboratrio?
a. Massa de amostra totalmente imersa em gua destilada por 24 +/- 4 horas, em
balana hidrosttica e a temperatura do banho. Preciso (0,1 gramas e 0,1 C):
Amostra 1) 1.334,5g. Amostra 2) 1.306,60g. Temperatura do banho 23,8C
b. Enxuta as amostras com pano absorvente sem remover a gua presente nos poros:
Amostra 1) 2.019,2g. Amostra 2) 2.004,04g.
c. A amostra foi seca em estufa (105 a 110)C at massa constante, por 3 horas:
Amostra 1) 2.004,9g. Amostra 2)1.990,05g.
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
3.4.8.
Adesividade ao ligante asfltico
A gua tem o efeito de separar ou deslocar a pelcula de ligante asfltico da

superfcie do agregado, tornando-o inaceitvel para a mistura asfltica. Asfalto e
agregados, quando bem misturados, estabelecem uma ligao qumica entre eles
promovendo uma dificuldade da gua em separa ou descolar a pelcula formada.
A natureza dos agregados, sua composio qumica, sua estrutura mineralgica e
suas caractersticas fsicas exercem influncia na adeso do ligante asfltico. Agregados
cidos (silicosos) so hidroflicos (granitos, gnaisses, quartzitos, etc.) e, portanto, mais
suscetveis ao da gua que os agregados bsicos (basaltos, diabsicos, calcrios, etc.).
Mtodo da estufa: O mtodo para a determinao da adesividade o DNER-ME
078/1994. Neste mtodo, 500 gramas de agregado passante na peneira e retido na
peneira lavados, so envolvidos com 17,5 gramas de asfalto in natura, at completa
mistura. Em seguida submetida ao aquecimento em banho-maria (40C) por 72 horas.
Aps este perodo uma avaliao visual feita. Considera-se satisfatria a adesividade
quando se observa um filme contnuo de ligante na superfcie do agregado, sem indcio de
deslocamento, mesmo quando submetido ao esforo de deslocamento.
Mtodo expedito: Outro procedimento para adesividade ABNT NBR 14329/2005,
mtodo expedito. Neste procedimento, 300 gramas de asfalto so envolvidos por 10,5
gramas de ligante. O agregado deve ser lavado e passante na peneira e retido na
peneira . Aps o completo envolvimento, esperar a amostra esfriar em uma placa de
vidro untada ou em papel siliconado. Aps o esfriamento, transferir a amostra para um
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cesto vazado. Em um bquer aquecer gua at fervura. Transferir o cesto com amostra
para o bquer, aps a fervura acionar o cronmetro, at 3 minutos. Retirar a amostra da
fervura e transferir para a placa de vidro untada ou papel siliconado para o resfriamento.
Considera-se satisfatria a adesividade quando se observa um filme contnuo de ligante na
superfcie do agregado, sem indcio de deslocamento, mesmo quando submetido ao esforo
de deslocamento.
Figura 14 - Agregado com boa adesividade
Figura 15 - Agregado com problemas de

adesividade
O mtodo ABNT NBR 15617, analisa o desempenho adesivo e coesivo e

determinadas propriedades mecnicas da mistura asfltica sob a ao da gua. Este
mtodo denomina-se Lottman Modificado, avalia o dano causado pela umidade induzida
no corpo de prova de uma mistura asfltica, possibilitando quantificar a eficincia da
adesividade na interface ligante/agregado em misturas asflticas tipo concreto asfltico,
pela ao danosa da gua.
Este ensaio consiste na moldagem de, no mnimo, seis corpos-de-prova de concreto
asfltico, no teor timo de ligante e com volume de vazios no intervalo de (7 +/- 1) %.
Consegue-se esse valor alterando o nmero de golpes. Em seguida determinada a
densidade aparente do corpo-de-prova.
Os corpos-de-prova so separados em dois grupos: um grupo submetido a um
condicionamento para simular a presena de gua no interior do corpo de prova, enquanto
outro mantido nas condies padro de laboratrio. As etapas principais do
condicionamento so as seguintes: saturao com gua entre 55% e 80% de seus vazios
com ar; resfriamento a -18C durante 16 horas. Aquecimento em banho-maria a 60C por
24 horas e resfriamento em outro banho, a 25C por 2 a 3 horas. Depois do
condicionamento, os corpos-de-prova so ensaiados para determinao da resistncia a
trao por compresso diametral, conforme ABNT NBR 15087. Outro grupo de corpos-deprova condicionado a 25C e medida sua resistncia trao (MPa). A relao de
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resistncia trao do grupo de corpos-de-prova condicionados e o no condicionado
denominada resistncia trao retida (RRT). Valores mnimos de 70 a 80%, determinados
neste ensaio, demonstram comportamento satisfatrio, de uma mistura asfltica densa
aos danos causados pela gua (Asphalt Insitut, 1995,2007). A figura abaixo apresenta
partes do processo de ensaio de D.U.I.
Figura 16 Bomba de vcuo, kitassato, Resistncia a Trao partes do ensaio de D.U.I.
3.4.9.
Aditivos melhoradores de adesividade
Quando os ensaios de adesividade indicarem que o desempenho adesivo e coesivo

agregad0-ligante no satisfatrio e h necessidade de se melhorar o desempenho a
mistura, se recorre a aditivos melhoradores de adesividade. Pode adicionar esses aditivos
ao ligante asfltico (DOPE) ou a granulometria da mistura (filer ativo).
O dope um agente melhorador de adesividade orgnico, a base de aminas,
diaminas, poliaminas, que se ligar quimicamente a superfcie do agregado, e o outro
grupo apolar (cadeia de hidrocarbonetos) que interagem com o cimento asfltico
deslocando a gua da superfcie dos agregados e formando uma ligao adesiva entre
ambos os materiais. A quantidade adicionada de dope no ligante varia de 0,1% a 0,5% em
massa, dependendo da concentrao do agente melhorador.
A norma ABNT 15528 fixa o procedimento para o recebimento dos agentes
melhoradores de adesividade.
Por sua vez, um filer ativo inorgnico pode ser adicionado mistura de agregados.
Usualmente se utiliza a Cal Hidratada CH1 ou cimento Portland. Eles so incorporados na
granulometria dos agregados numa proporo entre 1% a 2% em massa de mistura
asfltica a quente podendo ser adicionadas ao agregado seco ou mido. Podemos utilizar
o ensaio Lottman para definir a porcentagem adequada de filer.
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B) EXERCCIO DE FIXAO:
Um laboratrio executou o ensaio de Dano por Umidade Induzida para avaliar a eficincia
e a quantidade ideal de Cal Hidratada CH1 na mistura asfltica.
Considerando a especificao brasileira, determine a quantidade ideal de Cal na mistura.
A tabela 8 apresenta resultados encontrados.
Tabela 8 Exerccio de Dano por Umidade Induzida
(*%) de Cal
RT (MPa)
RTc condicionado (MPa)
0,0
1,15
0,79
1,0
1,32
1,02
2,0
1,58
1,25
3,0
1,81
1,49
Qual a quantidade de CAL hidratada CH1 para esta dosagem?

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
32
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4. LIGANTES
4.1. Petrleo
Substncia lquida mineral, mistura de hidrocarbonetos, de colorao escura, odor
pouco agradvel, insolvel em gua, solvel em lcool absoluto, nas essncias e leos,
que aparece alojada em rochas sedimentares (arenito, areia, argila, calcrio), quase
sempre nas anticlinais ou ao lado de depsitos de sal-gema. Sua densidade varia entre
0,75 e 0,95. Seus principais produtos so: asfalto, borracha, ceras, coque, drogas,
explosivos, gases, gasolina, naftas, leos (combustveis, lubrificantes e refinados),
parafina, querosene, solventes, tintas etc.
P. bruto: o petrleo tal como sai da terra (Michaelis).
comprovada a presena de hormnios de origem animal e vegetal na origem
orgnica do PETRLEO e tambm produtos especficos do metabolismo de seres vivos. A
decomposio destes seres vivos, na ausncia de oxignio, formaram os hidrocarbonetos
que fazem parte da constituio qumica do PETRLEO. Logo podemos dizer que esta
mistura de hidrocarbonetos constituda de compostos orgnicos com diferentes pontos
de ebulio, contendo ainda pequena quantidade de compostos orgnicos oxigenados,
nitrogenados, sulfurados e sais metlicos. gua, sais minerais e areia tambm esto
presentes e so consideradas impurezas.
Quando o petrleo submetido destilao (Processo de volatilizar lquidos ou
slidos pelo aquecimento) se decompe nas seguintes fraes.
C1 e C2 Gs Natural
C3 e C4 Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)
C5 a C11
Nafta
Solventes
Gasolina
C12 a C15 Querosene

C13 a C18 leo Diesel
C18 a C26 leo Combustvel
C26 a C38 leos Lubrificantes
C38 Asfalto
33
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4.2. Asfalto
ASFALTO - Mistura de rocha asfltica triturada e betume, cal e cascalho ou de
alcatro mineral, cal e areia, usada para pavimentao de ruas e como cimento prova de
gua, para pontes, telhados etc. Superfcie pavimentada com asfalto (Michaelis). uma
mistura de vrios hidrocarbonetos, que formam uma substncia mole e glutinosa, a qual
se apresenta em estado natural e puro, e como resduo da destilao do petrleo.
4.3. Histrico
Algumas fontes indicam o asfalto como um dos materiais mais antigos empregados
pelo homem. J havia sido empregado na Mesopotmia, em 3800 a.C., como aglomerante,
na construo de estradas e de capas de impermeabilizao em tanques e depsitos de
gua. No Egito era usado para embalsamamentos. Os romanos empregavam-no na
construo de estradas e na vedao de barcos.
A partir dessa poca to remota, as referncias de seu emprego se repetem atravs
de todas as civilizaes at hoje em dia.
Em poca relativamente mais recente, iniciou-se a explorao de petrleo e a sua
destilao, obtendo-se vrios produtos de alta consistncia (viscosidade. Penetrao e
ponto de amolecimento) para a produo de cimentos asflticos.
4.3.1.
Obteno
O petrleo cru compe-se de muitos derivados. O refino separa os vrios produtos

e permite que se extraia o asfalto. Durante o processo de refino, o petrleo cru vai para
um trocador de calor ou aquecedor tubular, onde sua temperatura sobe rapidamente para
o estgio inicial. A seguir, entra numa torre de destilao atmosfrica onde os componentes
ou fraes mais leves (mais volteis) vaporizam-se e so retiradas para um novo refino e
produo de nafta, gasolina, querosene e muitos outros produtos de petrleo.
O resduo deste processo de destilao atmosfrica a frao pesada do leo cru
comumente chamada cru reduzido. Pode ser utilizado como leo combustvel residual, ou
por processamento adicional transformando em outros produtos. A destilao a vcuo pode
remover as fraes de alto ponto de ebulio o bastante para produzir asfalto. O leo cru
reduzido que no possa ser removido economicamente por destilao, utilizar a extrao
por solvente voltil ou desasfaltao. Na realidade as refinarias que produzem cimento
asfltico podem usar combinadamente todos estes processos, de modo a produzir diversos
graus de asfalto que so posteriormente misturados a fim de atender as especificaes de
asfalto brasileiras. A figura 1 apresenta um modelo simplificado de destilao.
34
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Figura 17 Fracionamento de petrleo
4.4. Cimento Asfltico de Petrleo (CAP)

O que o asfalto utilizado na pavimentao?
um ligante betuminoso proveniente da destilao do petrleo que tem propriedade
de adesivo termo-viscoelstico, impermevel a gua e pouco reativo. Proporciona forte
unio entre os agregados, formando uma mistura flexvel de baixa permeabilidade,
resistente a maioria dos cidos, lcalis e sais. No entanto, apesar de sua baixa reatividade
qumica a diversos agentes, no est isento de sofrer um processo de envelhecimento por
oxidao lenta devido ao contato com ar e gua.
A estrutura interna do CAP determinada pela sua constituio qumica que
extremamente complexa, composta por hidrocarbonetos de 40 a 120 tomos de carbono,
no entanto possvel separ-los em dois grupos por precipitao com n-heptano:
asfaltenos e maltenos. Os asfaltenos so insolveis em n-heptano e os maltenos so
solveis.
35
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4.4.1.
Asfalto modificado
Na maioria das estradas brasileiras, o CAP funciona como ligante nas misturas com
agregados grados, midos e material de enchimento (fler). Na medida em que o nmero
de veculos cresce em progresso geomtrica, h necessidade de se incluir agentes
modificadores no asfalto. Estes agentes podem ser polmeros elastomricos, tipo SBS
(estireno-butadieno-estireno), EVA (etil-vinil-acetato), SBR (estireno-butadieno-rubber),
etc, transformando o asfalto em Asfalto Modificado por Polmeros Elastomricos (AMP).
4.4.2.
Asfalto modificado por p de pneus inservveis
De acordo com a resoluo n 39 de 24 de dezembro de 2008 da ANP so

produzidos dois tipos de cimentos asflticos de petrleo modificados por borracha moda
de pneus, designados como Asfaltos Borracha (AMB) que so: AB08 e AB22 que so
diferenciados pelo teor de p de pneu e pela viscosidade no Viscosmetro Rotacional
Brookfield (ASTM D2196).
4.4.3.
Composio qumica do asfalto

Carbono (82 a 88) %
Hidrognio (8 a 11) %
Enxofre (0 a 6) %
Oxignio (0 a 1,5) %
Nitrognio (0 a 1) %
4.5. O asfalto no Brasil

No final da dcada de 1990, segundo Leite (1999), a Petrobras produzia cerca de 2
milhes de toneladas anuais de cimento asfltico de petrleo, o blend era composto por
60% a partir de petrleos nacionais, 20% de petrleos venezuelanos, e os 20% restantes
de petrleos argentinos e rabes. Hoje, a Petrobras busca o emprego de petrleos
brasileiros para atender toda a produo de cimentos asflticos.
Tipos de ligantes asflticos existentes no mercado:
1) Cimento asfltico de petrleo CAP;
2) Asfalto diludo de petrleo ADP;
3) Emulses Asflticas EAP;
4) Asfaltos oxidados ou soprados;
5) Asfalto modificado por polmeros elastomricos ou por borracha de pneus;
6) Agentes rejuvenescedores AR ou ARE
Abaixo, na figura 2 a localizao das refinarias de petrleo da Petrobras.
36
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Figura 18 - Locais das refinarias no Brasil
4.6. Propriedades do CAP

Algumas propriedades so fundamentais que o asfalto apresente para que seja
empregado na construo de um pavimento. So elas: Consistncia (Viscosidade e
penetrao), pureza e segurana.
4.6.1.
Consistncia
Os asfaltos so materiais termoplsticos, pois se liquefazem gradualmente quando

aquecidos. A viscosidade a consistncia do cimento asfltico a variao de temperatura
e preciso adotar temperaturas padronizadas quando se comparam as consistncias do
cimento asfltico.
Quando o cimento asfltico exposto ao ar em pelculas delgadas e altas
temperaturas (durante a mistura com o agregado) o asfalto tende a enrijecer, isto implica
em dizer que sua viscosidade aumenta. Todavia, o controle descuidado da temperatura da
mistura pode causar danos ao asfalto pelo enrijecimento, maiores do que os muitos anos
de servio da estrada construda.
A consistncia do asfalto em pavimentao especificada e medida no ensaio de
viscosidade e sua dureza no ensaio de penetrao. O ensaio de penetrao do cimento
asfltico uma medida emprica da consistncia do asfalto.
37
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4.6.2.
Pureza
O cimento asfltico de petrleo compe-se quase em sua totalidade de betume, o

qual por definio totalmente solvel em bissulfeto de carbono CS2. Os asfaltos refinados
so betumes quase puros e usualmente mais de 99,5% no CS2.
Ao deixar a refinaria, o cimento asfltico normalmente isento de gua ou umidade,
contudo os veculos de transporte podem conter um pouco de umidade em seus tanques.
Se existir um pouco de gua, por descuido, isto causar espuma no asfalto quando
aquecido acima dos 100C.
4.6.3.
Segurana
A espuma de asfalto um risco para a segurana, contudo as especificaes

requerem que o asfalto no espume em temperaturas de at 175C.
O cimento asfltico se aquecido a temperaturas bastante elevadas, desprender
vapores que iro inflamar por ao de uma centelha ou fasca. A temperatura em que isto
ocorre chamada de ponto de fulgor, sendo bem maior que as temperaturas utilizadas
nas operaes de pavimentao. Contudo para trabalhar com uma margem de segurana
adequada, mede-se e controla-se o ponto de fulgor do asfalto.
4.7. Classificao do asfalto por penetrao

Atualmente o asfalto comercializado no pas classificado pelo ensaio de
penetrao. Na tabela 1, as caractersticas fsicas dos cimentos asflticos de petrleo.
Tabela 1 Classificao do asfalto atual, a partir de julho de 2005
Caractersticas
Penetrao
(25C, 5s, 100 g)
Ponto de
Amolecimento, mnimo
Viscosidade
Saybolt Furol
135C
150C
177
Viscosidade
Brookfield
spindle 21
135C min
155C min
177C
Ponto de fulgor, mn
Unidade
CAP
30 45
Limites
CAP
CAP
50 70
85 100
Mtodos
CAP
150 200
ASTM
ABNT NBR
0,1 mm
30 - 45
50 - 70
85 - 100
150 - 200
d5
6576
52
46
43
37
d36
6560
sSF
192
90
40 a 150
141
50
30 a 150
110
43
15 a 60
80
36
15 a 60
E102
14950
374
203
76 a 285
235
274
112
57 a 285
235
214
97
28 a 114
235
155
81
28 a 114
235
d4402
15184
d92
11341
cP
38
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Solubilidade, min
Ductilidade
25C, mn
IST
RTFOT
Variao massa, mx
Ductilidade
25C, mn
Aumento do
Ponto de
Amolecimento, mx
Penetrao retida, mn.
% massa
99,5
99,5
99,5
99,5
d2042
14855
cm
60
60
100
100
d113
6293
(-1,5 a
+ 0,7)
(-1,5 a
+ 0,7)
(-1,5 a
+ 0,7)
0,5
0,5
(-1,5 a
+ 0,7)
D 2872
0,5
cm
10
20
50
50
d113
11341
d36
6560
0,1 mm
60
55
55
50
d5
6576
0,5
4.8. Classificao do asfalto por viscosidade

Anterior a 2005, o asfalto no Brasil era classificado pela viscosidade absoluta do
cimento asfltico a 60C e 300 mmHg de presso. Abaixo, na tabela 2, as caractersticas
fsicas dos cimentos asflticos de petrleo:
Tabela 2 - Classificao do asfalto anterior a 2005
Caractersticas
Penetrao
(25C, 5s, 100 g)
mnimo
Ponto de
Amolecimento, mn
Viscosidade
Saybolt Furol
135C
177
Viscosidade
Cinemtica 60C
Ponto de fulgor
Solubilidade
Ductilidade
25C, mn
IST
E C A - 5 horas
Variao massa, mx
Razo de viscosidade,
CAP 7
Limites
CAP 20
CAP 40
0,1 mm
90
50
30
d5
6576
Anotar
Anotar
Anotar
d36
6560
sSF
100
15 a 60
120
30 a 150
170
40 a 150
E102
14950
cSt
700 a
1500
2000 a
3500
D2171
5847
C
% massa
220
99,5
235
99,5
235
99,5
d92
d2042
11341
14855
cm
60
60
100
d113
6293
Unidade
(-1,5 a
1,0)
%
1
4
4000 a
8000
(-1,5 a 1,0) (-1,5 a 1,0)

D 2872
1
1
4
Mtodos
ASTM ABNT NBR
Mximo
39
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Aumento do
Ponto Amolecimento,
mximo
Penetrao retida, mn.
d36
6560
0,1 mm
60
55
55
d5
6576
4.9. Classificao do Asfalto Modificado por Polmeros

Elastomricos (AMP)
Abaixo, na tabela 3, a sugesto de especificao para AMP, proposta pela Agncia
Nacional de Petrleo e Biocombustveis (ANP), para polmeros elastomricos.
Tabela 3 Especificao de asfalto modificado por polmeros elastomricos (ANP, 2007)
Caractersticas
Unidade
Penetrao
0,1 mm
(25C, 5s, 100 g)
Ponto de
C
Amolecimento, Minimo
Viscosidade
Brookfield
spindle 27
cP
135C mximo
150C mximo
177C - mximo
Ponto de Fulgor, C,
C
mnimo
Ensaio de separao de
C
fase, mximo
Recuperao Elstica,
%
25C, 20 cm
Ensaios no resduo de RTFOT
Variao em massa,
%
mx
Aumento do Ponto de
C
Amolecimento, mx
Reduo do Ponto de
C
Amolecimento, mx
Porcentagem da
penetrao original,
%
mn
Porcentagem de
Recuperao Elstica a
%
25C, mnimo
AMP
50 65
Limites
AMP
AMP
55 75
60 85
Mtodos
AMP
65 90
ASTM
ABNT NBR
45 - 70
45 - 70
40 - 70
40 - 70
d5
6576
50
55
60
65
d36
6560
1500
1000
500
3000
2000
1000
3000
2000
1000
3000
2000
1000
d4402
15184
235
235
235
235
d92
11341
65
75
85
90
15086
15235
d36
6560
d36
6560
60
60
60
60
d5
6576
80
80
80
80
15086
15166
40
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4.10. Ensaios fsicos
Os ensaios fsicos permitem a caracterizao do ligante asfltico e posterior
comparao entre eles e com a especificao de servios. Abaixo sero apresentados os
ensaios fsicos correntes no certificado do produto e seu mtodo de ensaio.
4.10.1. Penetrao
DNER-ME 003-99
Este mtodo estabelece o procedimento para determinao da penetrao de
materiais betuminosos semi-slidos e slidos, empregados em rodovias. Descreve a
aparelhagem, o procedimento a ser aplicado e as condies para se obter os resultados.
Definio: Penetrao, a distncia em dcimo de milmetro (1/10mm), que uma
agulha padro penetra verticalmente na amostra de asfalto sob condies pr - fixadas de
carga, tempo e temperatura.
Procedimento: Aquecer a amostra em estufa at que se torne fluida suficiente para
transferncia (no exceder a temperatura de 135C para o CAP 50 70). Verta a amostra
no recipiente (pr-aquecido) de penetrao evitando a formao de bolhas de ar. Deixar a
amostra resfriar a temperatura ambiente, entre 20 C e 30 C, tempo de 60 minutos. Aps,
deixar a amostra em um banho, com temperatura controlada 25C 0,1C por 60 minutos.
No penetrmetro:
Ajuste a agulha do aparelho de tal modo que as duas imagens, a real e a refletida na
amostra, coincidam. Executar o ensaio imediatamente.
Condies do ensaio:
(25 +/-0,1) C temperatura que deve ser programado o banho.
5 segundos tempo da penetrao da agulha no corpo de prova.
100 gramas massa do conjunto, haste e agulha.
Obs:
O recipiente da amostra no deve sofrer nenhum movimento durante o teste. Fazer
3 determinaes em pontos da superfcie da amostra distante entre si e da borda do

recipiente de 1 cm, no mnimo. O resultado ser a mdia das trs determinaes.
Repetitividade:
Ensaio a (25 +/- 0,1)C com valor de penetrao menor que 50 1 unidade.
Ensaio a (25 +/- 0,1)C com valor de penetrao 50 ou acima 3 unidades.
Reprodutibilidade:
Ensaio a (25 +/- 0,1)C com valor de penetrao menor que 50 - 4 unidades.
Ensaio a (25 +/- 0,1)C com valor de penetrao 50 ou acima 8 unidades.
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Figura 19 - Penetrmetro Analgico
4.10.2. Ponto de amolecimento

ABNT NBR 6560
Este mtodo estabelece o procedimento para determinao do ponto de
amolecimento de materiais betuminosos semisslidos e slidos, empregados em rodovias.
Descreve a aparelhagem, o procedimento a ser aplicado e as condies para se obter os
resultados.
Definio: Ponto de amolecimento a temperatura no momento em que uma esfera
metlica especificada, atravessa um anel tambm especificado, perfeitamente cheio com
material asfltico e toca numa placa de referncia. A distncia percorrida pela esfera de
25 mm sob condies especificadas.
transferncia (no exceder a temperatura de 135C, para o CAP 50 70). Pr-aquecer os
anis em estufa e coloc-los sobre a placa de lato tratada. Tratamento: mistura de
glicerina e talco, 1:1. Encher os anis com quantidade suficiente de amostra de modo que
a permanea um excesso acima do topo dos anis aps o resfriamento. Resfriar a amostra
por um perodo de tempo de 30 minutos e retirar o excesso de material por meio de uma
esptula ligeiramente aquecida. Aguardar mais 30 minutos e encaixar o suporte do anel,
colocar o conjunto no banho. Banho em Becker de 800 ml forma baixa, com
aproximadamente 600 ml de etileno glicol. Levar o conjunto a geladeira a 5C, por um
perodo de 15 minutos, antes de se comear o teste.
Colocar as esferas sobre os anis e comear o aquecimento. A velocidade de
aquecimento no momento em que a esfera toca a placa deve ser de 5C por minutos.
Termmetro utilizado ASTM 113 C com graduao de 0,5C.
Anotar a temperatura a qual a esfera de ao atravessa a amostra e toca na base. A
diferena do porto de amolecimento entre os dois anis ensaiados no deve diferir mais
que 1C.
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Figura 20 - Ponto de amolecimento - automtico e manual
4.10.3. Viscosidade Saybolt Furol

DNER-ME 004/94
Viscosidade uma medida da consistncia do cimento asfltico, por resistncia ao
escoamento no viscosmetro Saybolt Furol.
Este mtodo estabelece o procedimento para determinao da viscosidade Saybolt
Furol a altas temperaturas de materiais betuminosos empregados em rodovias. Descreve
a aparelhagem e o procedimento a ser aplicado.
Definio: Viscosidade Saybolt Furol uma medida de tempo de escoamento em
segundos na qual 60 mL de amostra de material betuminoso atravessam um orifcio padro
em temperatura pr-estabelecida.
Procedimento: Aquecer a amostra em estufa at no mximo 90 C acima do seu
ponto de amolecimento (135C para o CAP 50 70). Separar 200 mL de amostra num Becker
de 250 mL. Levar o Becker a chapa eltrica e aquecer at 5 C acima da temperatura de
ensaio.
Fazer a determinao da viscosidade em ambiente livre de corrente de ar e de
trocas rpidas de temperatura. O tubo de viscosidade deve estar limpo e seco. Ajustar
firmemente a rolha na extremidade inferior da cmara de ar, no fundo do tubo de
viscosidade. Verter a amostra quente pela peneira junto ao tubo at transbordar na galeria.
Agitar a amostra continuamente no tubo com termmetro, at a temperatura permanecer
em equilbrio trmico, na temperatura do teste.
Colocar o frasco receptor em posio, retirar a rolha e acionar simultaneamente o
cronmetro. Parar o cronmetro quando a amostra atingir a marca de referncia do frasco
receptor (60 ml).
A viscosidade Saybolt Furol da amostra o tempo de escoamento dos 60 mL em
segundos na temperatura pr-estabelecida.
O resultado expresso em segundos (s) ou Second Saybolt Furol (sSF).
Temperaturas usuais para determinao da curva de viscosidade empregadas no
laudo do produto: (135, 150 e 177C).
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Figura 21 - Viscosmetro Saybolt Furol
4.10.4. Viscosmetro Brookfield

ASTM D 4402
Definio: O aparelho gira um cilindro, em velocidade constante e uniforme,
mergulhado num fludo. Essa rotao determina uma fora necessria para vencer a
resistncia que a viscosidade do material fludo, em estudo, oferece ao movimento
rotacional. Para o asfalto convencional utilizar o spindle 21 e para o asfalto modificado por
polmeros elastomricos, utilizar o spindle 27.
Procedimento: Ligar o equipamento, retirando o spindle e a rosca que o segura.
Pressionar qualquer tecla para confirmar a calibrao. Verificar se o nmero do spindle
selecionado est no visor.
Aquecer a amostra at torn-la fluda. Transferir para a cmara cilndrica 8,0 g da
amostra (para o spdindle 21) ou 10,5 g (para o spindle 27). Colocar a cmara no continer
thermosel. Ligar o controlador, chave atrs do aparelho. Pressionar a tecla set e com
as flechas e , acertar a temperatura desejada. Em seguida pressionar a tecla run/stby.
Colocar o conjunto spindle, haste e rosca na cmara cilndrica com amostra. Quando
o spindle estiver mergulhado na amostra, rosquear a haste no viscosmetro e pressionar a
tecla set/speed. Com as flechas e , selecionar uma rotao que, no visor, apresente
um torque mais prximo a 99%. Quando estabilizar a leitura (tempo em torno de 10
minutos) anotar o valor da viscosidade, unidade de cP (centipoise) ou mPa.s. Fazer sempre
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o ensaio a 3 temperaturas, para determinao da curva de viscosidade. Temperaturas
correntes no certificado de ensaio: (135, 150 e 177)C.
Figura 22 (a) - Viscosmetro Brookfield
Figura 6 (b) - Spindle na amostra de asfalto
4.10.5. Viscosidade Cinemtica

Os cimentos asflticos de uso em pavimentao so suficientes fluidos a 135C de
modo a escoarem nos tubos capilares sob ao de foras gravitacionais apenas. A figura 7
apresenta um banho para climatizao da amostra. Este banho deve conter leo claro para
visualizao dos meniscos do viscosmetro. Neste procedimento, verte-se o asfalto at na
abertura maior atingir o trao de referncia do enchimento. Transfere-se para o banho a
135C, at atingir o equilbrio. Aplicar um pequeno vcuo na abertura pequena ou uma
leve presso na abertura grande, a fim de iniciar o fluxo do fluido. Aciona-se o cronmetro
quando o asfalto alcana a primeira marca de contagem de tempo e aciona-se o mesmo
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no sentido de termino de tempo quando atingir a segunda marca. O intervalo de tempo
cronometrado multiplicado pela constante do viscosmetro fornece a viscosidade em
centistokes (cSt). ST = mm/s.
Figura 23 - Banho para Viscosidade Cinemtica
4.10.6. Viscosidade Absoluta

ASTM d2171
As especificaes de cimentos asflticos classificados por viscosidade, baseiam-se
nos valores de viscosidade a 60C e a 135C. A temperatura de 60C foi escolhida por se
aproximar da temperatura mxima da superfcie de pavimentos asflticos em servio nos
Estados Unidos e em outras regies do mundo e 135C foi escolhida por estar prxima a
temperatura de mistura.
No ensaio de viscosidade a 60C, emprega-se o viscosmetro capilar CannonManning e calibrados com leos de padres certificados. Na execuo, verter o asfalto at
a marca pr-estabelecida no viscosmetro. Transferir o viscosmetro para o banho com
temperatura padronizada (60 +/- 0,1)C. A figura 8 mostra o banho. Manter o conjunto
no banho por um tempo at equilibrar a temperatura. gua pode ser utilizada como meio
lquido. Como o asfalto demasiadamente viscoso para fluir no tubo capilar, aplica-se
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vcuo a presso pr-definida durante todo o ensaio. Quanto temperatura e a presso
estiverem equilibradas, aplicar vcuo e acionar o cronmetro quando o asfalto alcanar a
primeira marca de contagem de tempo e terminar quando alcanar a segunda marca. O
intervalo de tempo multiplicado pela constante do viscosmetro fornece a viscosidade em
Poise (P) e a viscosidade denominada Viscosidade Absoluta.
Figura 24 - Banho para viscosidade a 60C
4.10.7. Ponto de Fulgor VA

DNER-ME 148/1994
Definio: Ponto de fulgor a menor temperatura na qual o derivado de petrleo
emite vapores capazes de queimar em sua superfcie mediante a presena de uma fonte
externa de ignio.
Procedimento: Aquecer a amostra em estufa at que se torne fluida (no exceder
a temperatura de 135C). Ajustar o termmetro no suporte e deixar este com uma
distncia de aproximadamente 0,6 mm do fundo da cuba. Transferir a amostra com
cuidado at a marca indicada na cuba. Comear o aquecimento. No incio deixe o
aquecimento em 80%, at que a temperatura da amostra atinja aproximadamente 56C
abaixo do provvel ponto de fulgor. Aps atingir esta temperatura, diminua o grau de
aquecimento de modo que a velocidade deste seja de 4C a 5C por minuto no momento
do ponto de fulgor.
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Acenda a lmpada piloto e passe por sobre a amostra, lentamente. Repita esta
operao a cada aumento de temperatura de 2C na amostra. Anotar a menor temperatura
na qual ao se passar a lmpada piloto, a amostra produziu uma centelha. Deve-se utilizar
o termmetro indicado no mtodo de ensaio: 9C ou 10C, conforme o caso. A figura 9
apresenta o ensaio de ponto de fulgor vaso aberto.
Figura 25 - Ensaio de ponto de fulgor
4.10.8. ndice de Susceptibilidade Trmica

A figura 10 mostra o efeito da temperatura na amostra de cimento asfltico.
Figura 26 - Efeito do tempo e da temperatura no asfalto
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Determinao -
PFEIFFER - VAN-DOORMAAL
Os valores do ndice de Susceptibilidade Trmica vm da seguinte equao 1.
IST =
(500 log )+20.() 1951

120(50 log )+()
(Equao 1)
Onde:
(tC) = Ponto de Amolecimento, (MB 164)
Log pen = log da penetrao
C) EXERCCIO DE FIXAO:
Chegou ao laboratrio uma amostra de Cimento Asfltico de Petrleo CAP 50 70 para a
execuo dos ensaios de IST IP. O valor do ponto de amolecimento deste CAP foi 51C
e a penetrao encontrada a 25C foi 52
1/10mm.
Qual o valor do ndice de susceptibilidade
deste asfalto? Qual a regio ideal para aplicao deste ligante?

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Tabela 4 - ndice de Susceptibilidade Trmica (IST) ou ndice de Penetrao (IP)
PA
Pen
30
44
46
48
50
52
54
56
58
60
-3,7
-3,2
-2,7
-2
-1,8
-1,3
-0,9
-0,5
0,1
40
-3,2
-2,7
-2,2
-1,7
-1,2
-0,7
-0,3
0,1
0,7
50
-2,8
-2,2
-1,7
-1,2
-0,7
-0,2
0,2
0,6
1,4
60
-2,4
-1,8
-1,3
-0,8
-0,3
0,2
0,7
1,1
70
-2
-1,3
-0,8
-0,4
0,25
0,75
1,25
1,65
2,65
80
-1,6
-0,83
-0,33
0,01
0,75
1,25
1,78
2,18
3,29
90
-1,2
-0,36
0,14
0,42
1,25
1,75
2,31
2,71
3,93
4.10.9. Efeito Calor e Ar em Pelcula Rolada

ASTM d2872
Definio: Efeito do calor e do ar em pelcula rolada de cimento asfltico de petrleo
ou RTFOT (Rolling Thin Film Oven Test) ou pelcula delgada rotacional. Este ensaio mede
o envelhecimento do asfalto por oxidao e evaporao, de forma mais severa por estar
continuamente expondo nova poro do ligante asfltico ao efeito do ar.
49
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transferncia (no exceder a temperatura de 135C). Separar 300 mL de amostra num
Becker de 600 mL. Com os frascos limpos e secos medir a massa e transferir 35 0,5 g.
Esperar esfriar e medir a massa. Com a estufa climatizada em 163C, vazo do ar 4
litros/hora, acoplar os frascos no carrossel. Tempo do ensaio 85 minutos. Separar dois
frascos e medir a perda de massa, nos demais frascos transferir a amostra oxidada para
um Becker de 250 mL, onde sero realizados ensaios de ponto de amolecimento,
penetrao e viscosidade.
Figura 27 - Estufa para RTFOT
Figura 28 - Carrossel e frascos receptores
D) EXERCCIO DE FIXAO:
Os valores encontrados no ensaio de RTFOT foram os seguintes:
Tara do frasco 50,5 g.
Frasco com amostra - 85,7g
Frasco aps envelhecimento 84,9g
Qual o valor da variao em massa? (Especificao - +/- 0,50 gramas).
A penetrao retida, ou seja, o ensaio de penetrao aps o RTFOT foi de 32
1/10mm.
Qual
a % em relao a amostra original?

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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4.10.10. Ductilidade
ABNT NBR 6293
Definio: A ductilidade uma caracterstica importante dos cimentos asflticos. No
entanto a existncia ou no de ductilidade que se considera usualmente mais importante
do que o grau de ductilidade. Alguns asfaltos tem grau de ductilidade alto e tambm so
mais susceptveis temperatura, ou seja, a consistncia varia com a mudana de
temperatura.
A ductilidade do cimento asfltico de petrleo mede-se por um ensaio do tipo
alongamento como na figura 13, em que um briquete (gravatinha) de cimento asfltico
moldado em condies e dimenses padronizadas. , a seguir, levado a temperatura de
ensaio (25C +/- 0,5C). Uma parte puxada e afastada da outra numa velocidade de 5
cm/min at que o fio formado se rompa. O alongamento, em centmetros em que as partes
se quebram chamado ductilidade do asfalto.
Procedimento: o molde deve estar limpo. Unt-lo com uma mistura de glicerina e
talco para evitar a aderncia de amostra placa e ao molde.O material a ser analisado
dever ser aquecido com cuidado, homogeneizado e perfeitamente fluido. Encha o molde
despejando o material em movimentos alternados de uma extremidade a outra, at um
pouco acima da face superior.
Deixar esfriar a temperatura ambiente pelo perodo de 30 a 40 minutos, depois
coloque-o no banho mantido a temperatura de ensaio durante 30 minutos, aps, o excesso
de material deve ser cortado por meio de uma esptula ligeiramente aquecida, de maneira
a ter-se o molde cheio e com as faces planas. Devolver a amostra ao banho pelo perodo
de 85 a 95 minutos. Se outra temperatura no for especificada, a temperatura padro de
ensaio ser de 25C 0,5C.
Encaixe os orifcios existentes em cada extremidade das garras, nos ganchos do
ductilmetro, iniciando a trao da amostra, com velocidade uniforme de (5 cm/min), se
outra trao no for especificada, at que o corpo de prova venha a romper-se.
A ductilidade deve ser registrada em centmetros.
Figura 29 - Ensaio de ductilidade
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4.10.11. Recuperao elstica
ABNT NBR 15086
ANLISE DE RECUPERAO ELSTICA DE ASFLTICOS MODIFICADOS
Definio: Colocar a amostra, devidamente preparada em um molde, e introduzi-la
em banho dgua, submetendo-a a uma trao capaz de produzir um alongamento de 200
mm, quando o material secionado e verificado o seu retorno aps 60 minutos de repouso.
Procedimento: Tratar a placa de lato que suporta o molde e as suas partes laterais
destacveis com uma mistura de glicerina e talco em iguais propores.
Aquecer o material que ser submetido a teste at que se torne perfeitamente fluido.
Encher o molde despejando o material asfltico em movimentos alternados de uma
extremidade a outra, at um pouco acima de sua face superior Deixar esfriar a temperatura
ambiente pelo tempo de 30 a 40 minutos. Colocar no banho a (25 +/- 0,5 C) por 30
minutos. O excesso do material deve ser cortado por meio de um estilete ligeiramente
aquecido, de maneira se ter o molde cheio e com as faces planas.
Deixar a amostra no banho pelo tempo de 85 a 95 minutos
Encaixar os orifcios existentes, em cada uma das extremidades da garra nos
ganchos do ductilmetro, iniciando a trao da amostra figuras 14, 15 e 16 com velocidade
uniforme especificada (5 cm/min), at que o corpo de prova se alongue por 200 mm (L1).
Parar a trao desligando o equipamento. Aps, cortar o material asfltico bem no centro.
Deixar em repouso por 60 minutos na temperatura de ensaio. Em seguida acionar o
ductilmetro em sentido contrrio at que as duas partes do corpo de prova se encontrem.
Fazer ento a leitura na escala do aparelho (L2).
RE (%) = (L1 L2 ) (L1) 100.
(Equao 2)
Figura 30 Inicio do ensaio (CAP 50 70) x (AMP 60 85)
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Figura 31 Alongamento em 20 cm
Figura 32 Aps 60 cm resultado final
Obs: A temperatura do banho, salvo em outra recomendao 25C e a velocidade de 5

cm/min.
E) EXERCCIO DE FIXAO
No ensaio acima, foram analisados uma amostra de CAP convencional e outro de asfalto
modificado por polmeros elastomricos (AMP). Os valores encontrados foram:
Ponto de Amolecimento do CAP 51C e do AMP 63C.
CAP L1 = 20,0 cm - AMP L1 = 20,0 cm
CAP L2 = 19,5 cm - AMP L2 = 2,5 cm
Qual o resultado de % de recuperao elstica dos ligantes? Qual o AMP analisado?

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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4.10.12. Densidade do ligante asfltico
DNER-ME 193-1996
O ensaio de Massa Especfica do CAP e do asfalto modificados devem ser medidas
e seu valor utilizado na determinao da Massa Especfica Mxima Terica (DMT) da
mistura asfltica e no clculo de VCB (vazio cheio de betume).
O ensaio realizado de acordo com a norma ABNT NBR 6296. A densidade relativa
a razo da, assa especifica do asfalto a 25C pela massa especfica da gua a 4C, que
aproximadamente 1,00 g/cm. A massa especfica do asfalto apresenta valores entre
1,000 a 1,050 g/cm.
A massa especfica do ligante asfltico determinada pelo picnmetro modificado
para asfalto e o ensaio segue conforme as figuras 17.
Figura 33 Massa Especfica do Ligante Asfltico
F) EXERCCIO DE FIXAO
No ensaio acima, foi analisada uma amostra que chegou ao laboratrio. O operador
encontrou os seguintes valores no ensaio:
A Tara do picnmetro = 23,235g
B Picnmetro + amostra = 48,897g
C Picnmetro + amostra + gua = 64,097g
D Picnmetro + gua = 64,015g
Qual a massa especfica do CAP e qual sua densidade relativa sendo que a gua estava a
25C?
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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4.10.13. Solubilidade em tricloroetileno
ABNT NBR 14855
Uma amostra de asfalto dissolvida por um solvente, sendo ento filtrada por um
cadinho perfurado que montado no topo de um Kitassato e ligado ao vcuo. A quantidade
de material retida no filtro so as impurezas do cimento asfltico. O ensaio de solubilidade
no bissulfeto de carbono CS2 utilizado para medir a quantidade de betume presente na
amostra de asfalto.
Ao se mudar o solvente para tricloroetileno, mede-se a solubilidade do asfalto neste
solvente clorado. A especificao requer um mnimo de 99,0% de solubilidade. A poro
insolvel constituda de impurezas. As figuras 18, 19, 20 e 21 apresentam o ensaio.
Figura 34 - Kitassato e cadinho de Goetch
Figura 36 Solubilidade do asfalto em

tricloroetileno
Figura 35 - 1 grama de asfalto para solubilidade
Figura 37 Filtrao para obteno das

impurezas
55
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5. COMPOSIO GRANULOMTRICA DA MISTURA

5.1. Conceito de Fuller
As principais caractersticas que uma mistura asfltica deve apresentar so:
Resistncia a Deformao Permanente em trilha de roda;
Durabilidade;
Resistncia fadiga;
Resistncia ao trincamento trmico;
Resistncia ao dano causado pela gua;
Trabalhabilidade;
Aderncia resistncia derrapagem.

Para atender essa solicitao dois fatores so fundamentais: o conhecimento do
teor de ligante (sabendo sua origem e caractersticas fsicas e qumicas) e a graduao

empregada na mistura. Abaixo ser abordada como a Densificao Mxima da Mistura
interfere nas propriedades acima citadas.
5.2. Densificao Mxima da Mistura

O desempenho da mistura asfltica est relacionado diretamente com sua
composio granulomtrica. Goode e Fufsey (1962) propuseram uma relao matemtica
para verificar os vazios existentes entre os agregados de maior e menor tamanho. Essa
relao, baseada nas curvas granulomtricas de Fuller, descreva a graduao de densidade
mxima, produzindo um mnimo de vazios no agregado mineral da mistura (VAM). Os
autores notaram que se a composio granulomtrica de uma dada mistura asfltica
corresponde ao expoente 0,5, proposto por Fuller, essa mistura pode apresentar um baixo
(VAM). Os autores propuseram uma nova escala horizontal nos grficos de graduao para
diversos tamanhos de peneira. A marcao a abertura da peneira elevada a uma
potncia, no caso especfico, 0,45.
Grfico 2 - Linha de densificao mxima dos agregados
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A composio granulomtrica a mistura de 2 ou mais agregados para atender a
uma faixa granulomtrica. Isto conseguido, de acordo com Fuller, quando equilibrada
a parte fina e a parte grada de uma mistura de agregados, de tal forma que os vazios
existentes pela interao dos agregados grados sejam preenchidos pelos agregados
midos.
Ainda de acordo com Fuller, a Densificao Mxima da Mistura atingida quando a
curva granulomtrica obedece equao abaixo:
P=(
)n x 100
(Equao 15)
Onde:
P = Porcentagem em massa do material que deve passar na peneira;
d = Abertura de malha da peneira;
D = Dimetro mximo do agregado
n = Coeficiente varivel:
n < 0,35 Finos em excesso;
n 0,45 Finos suficientes para preencher os vazios;
n > 0,55 Falta de finos.
G) EXERCCIO DE FIXAO CONCEITO DE FULLER
No quadro abaixo so apresentados os dados para o clculo da Densificao Mxima, para
agregados com Dimetro Mximo: Dmx = 19,1 e n= 0,45. Deve-se utilizar a equao do
modelo de Fuller:
Tabela 9 Conceito de Fuller
Peneira n
Abertura (mm)
Faixa B
DNIT ES 031
19,1
80 100
12,5
3/8
9,5
45 80
4,76
28 60
10
2,00
20 45
40
0,42
10 32
80
0,18
8 20
200
0,074
38
Clculo
Porcentagem
Passante (%)
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NOTA: O tamanho mximo do agregado um fator que pode afetar as misturas asflticas
de vrias maneiras: se muito pequenos pode tornar as misturas asflticas instveis e se
muito grandes podem prejudicar a trabalhabilidade. A norma ASTM C 125 define tamanho
mximo dos agregados de duas maneiras:
Tamanho Mximo Menor abertura de malha de peneira por meio da qual (100%)
das partculas passem.
Tamanho Nominal Mximo Maior abertura de peneira ma qual se retm alguma

partcula de agregado, mas no mais do que (10%).
Numa pedreira, os agregados esto separados em pilhas, de acordo com o tamanho,
exemplo: Brita , brita 3/8, Brita , p de pedra, etc. Para compor uma granulometria
em uma determinada faixa, necessrio compor o trao com um pouco de agregado de
cada pilha.
H) EXERCCIO DE FIXAO
Abaixo esto dados obtidos do ensaio de granulometria para a composio de um trao de
CAUQ que se enquadre na faixa C da especificao de servios DNIT ES 031 2006. Calcular
a composio e plotar os dados no grfico:
Tabela 10 Sugesto de % de agregados na dosagem
Peneira
Abertura
Agregado
Agregado
P de pedra
Filer
Faixa C
(mm)
(A)
3/8 (B)
(C)
(D)
19,1
100
100
100
100
100 100
12,5
57,7
100
100
100
80 100
3/8
9,52
29,0
100
100
100
70 90
4,76
7,1
29,3
97,2
100
44 72
10
2,00
4,2
9,4
71,9
100
22 50
40
0,420
0,8
2,3
33,4
95
8 26
80
0,177
0,5
1,1
15,1
91
4 16
200
0,074
0,1
0,6
6,5
87
2 10
A composio granulomtrica feito por tentativas, pode-se utilizar vrias

procedimentos analticos para sua determinao. O procedimento mais rpido em
planilhas eletrnicas. Em cada peneira de controle temos que definir qual a percentagem
de agregado passante ou retido. Por exemplo, para a peneira n 10 teramos a seguinte
equao:
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P10 = (X x A) + (Y x B) + (Z x C) + (K x D)
(Equao 16)
Onde:
P10 = Porcentagem de agregado que passa na peneira n 10
(X x A) = Porcentagem X do agregado (A).
(Y x B) = Porcentagem Y do agregado (B).
(Z x C) = Porcentagem Z do agregado (C).
(K x D) = Porcentagem K do agregado (D).
Tabela 11 - Clculo de composio de mistura asfltica
Peneira
n
Abertura
(mm)
19,1
12,5
3/8
9,52
4,76
10
2,00
40
0,420
80
0,177
200
0,074
Agregado
(
)
Agregado
3/8 (
)
P de pedra
(
)
Filer
(
Faixa C
)
Tabela 12 Composio e faixa de trabalho encontrada
Peneira
n
Abertura
(mm)
19,1
Composio
encontrada
Tolerncia
12,5
+/- 7
3/8
9,52
+/- 7
4,76
+/- 5
10
2,00
+/- 5
40
0,420
+/- 5
80
0,177
+/- 3
200
0,074
+/- 2
Faixa de
trabalho
+/- 7
59
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% passante

COMPOSIO GRANULOMTRICA
Trao - Faixa C DNIT 031/2006
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
Composio
0,01
0,1
10
100
Peneiras aberturas (mm)

Grfico 3 Determinao da composio e da faixa de trabalho
60
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6. MISTURAS ASFLTICAS
6.1. Massa especfica para a mistura asfltica
Abaixo est um esquema para a compreenso do uso dos parmetros fsicos do
conjunto agregado + ligante em uma mistura asfltica para o clculo da massa
especfica aparente e efetiva, dos vazios de ar e do teor de asfalto absorvido em uma
mistura asfltica compactada.
Vazios
de ar
Figura 38- Esquema dos componentes em uma mistura asfltica compactada
6.2. Massa especfica aparente da mistura

A massa especfica aparente (Gmb) de uma mistura asfltica compactada obtida
a partir de corpos-de-prova Marshall e dada pela equao
Gmb =
+
+ +
Gmb =
(Equao 17)
(Equao 18)
Onde:
Masf = Massa do asfalto em grams;
Mag = Massa do agregado seco em gramas;
Vasf = Volume do asfalto em cm;
Vag ef = volume efetivo do agregado;
Var = Volume de ar (vazios), cm;
Ms = Massa seca do corpo de prova compactado (agregado + betume);
Vt = Volume total do corpo-de-prova (agregado + betume + ar), cm.
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A norma DNER-ME 117/1994 apresenta o modo pelo qual determinada a massa
especfica do corpo-de-prova Marshall, moldado em laboratrio ou extrado da pista. De
acordo com este mtodo, a massa especfica aparente definida como a relao entre a
massa seca ao ar do corpo-de-prova compactado e a fiferena entre a massa seca (M s) e
a massa do submersa em gua (Mssub).
Figura 39 Determinao do volume e massa especfica do corpo-de-prova Marshall
A massa especfica aparente (Gmb) calculada pela seguinte equao, para vazios
de at 7%:
Gmb =
(Equao 19)
Onde:
Ms = Massa total do corpo-de-prova seco ao ar;
Msub = Massa total do corpo-de-prova imerso em gua.
A
mesma
norma
DNER-ME
117/1994
apresenta
os
procedimentos
para
determinao de densidade aparente para misturas asflticas com vazios entre (7 e 10) %
e acima de 10%, utilizado parafina e fita adesiva.
6.3.
Massa especfica mxima terica

A massa especfica mxima terica ABNT NBR 12891, tradicionalmente denominada
densidade mxima terica (DMT) dada pela ponderao entre as massas dos
constituintes da mistura asfltica figura 40 (a).
A massa especfica mxima medida, no Brasil denomina-se densidade mxima
medida (Dmm ou Gmm), dada pela razo entre a massa do agregado mais ligante
asfltico e a soma dos volumes dos agregados, vazios impermeveis, vazios no
permeveis preenchidos com asfalto e total de asfalto, conforme figura 40 (b).
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Figura 40 - Volumes considerados na DMT e na Gmm
A Dmm corresponde a Gmm que a densidade especfica RICE (James Rice esse
procedimento de teste). A DMT e a Gmm so usados no clculo de:
Percentual de vazios de misturas asflticas compactadas;
Absoro de ligante pelos agregados;
Massa especfica efetiva do agregado;
Teor de asfalto efetivo da mistura asfltica

A DMT no considera o volume de vazios e aporosidade do agregado na mistura
asfltica. calculada atravs da ponderao das massas especficas reais dos materiais
que compem a mistura asfltica: Brita , brita 3/8, Brita , p de pedra, filer, etc. O
ensaio de massa especfica (correspondente numricamente a densidade) nos agregados
feita pelas normas (DNER-ME 81/1998) para agregado grado, (DNER-ME 89/1995) para
agregado mido e (DNER-ME 1994) para filer mineral.
Aps determinar todas essas massas especficas reais, faz se a ponderao como
na equao abaixo:
DMT =
100
% % % %
+
+
+

(Equao 20)
Onde:
% Asf = % de asfalto na mistura em relao massa total;
% Ag = % de agregado grado na mistura em relao massa total;
% Am = % de agregado mido em relao massa total;
% f = % de filer na mistura em relao massa total;
Gasf = Massa especfica do asfalto;
Gag = Massa especifica real do agregado grado;
Gam = Massa especfica do agregao mido;
Gf = Massa especfica do filer.
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Essa expresso pode ser usada com as massas especficas efetivas dos agregados
ou at a mdia entre as mdias reais e aparentes (PINTO, 2006).
I) EXERCCIO DE FIXAO
Calcular a massa especfica mxima terica (DMT) da mistura asfltica com os seguintes
valores de porcentgem e massa especfica real, encontradas no laboratrio de misturas.
DMT =
100
% % % %
+
+
+

Tabela 13 Elementos para o exerccio de clculo da DMT
Materiais
Procentagem na
Massa Especfica Real
mistura
(g/cm)
Agregado Grado (retido na
59,5
2,725
30,5
2,689
Filer
4,5
2,902
Asfalto CAP 50 70
5,5
1,021
peneira n 10)
Agregado Mido (passante na
peneira n 10 e retido na peneira
n200)
DMT =
100
% % % %
+
+
+

O valor da DMT determinada pela equio acima, depende da norma utilizada para
a obteno das massas especificas reais dos agregados pela norma ASTM D2041 ou ABNTNBR12891.
No entanto, devido ao fenmeno da absoro do ligante asfltico pelo agregado
(porosidade), uma poro do agregado e do asfalto absorvido pelos poros, passam a
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compartilhar o mesmo espao, ou seja, a soma dos volumes V asf + Vag maior do que o
seus volumes combinados Vb+ag. Desta maneira,uma vez que a viscosidade da gua muito
menor que a do ligante asfltico, dependendo do procedimento utilizado para determinao
da massa especfica dos agregados, pode-se levar a erros significativos calculando a DMT
e, por consequencia, erros tambm nos parmetros volumtricos. E na definio do teor
de ligante na mistura.
6.4. Massa especfica mxima medida (Dmm ou Gmm)

A determinao e utilizao da Gmm pelo ensaio descrito na norma ASTM D2141 e
ABNT NBR 15619, assegura uma melhor representatividade na determinao da massa
especfica mxima, comparando-se coma calculada pela DMT. Esse fato mais marcante
quanto maior a absoro do agregado, pois nesta condio, utilizando-se massas
especficas reais, ao invs de massas especficas efetivas, leva o a uma condio no
representativa da real, devido a absoro dos ligante asfltico nos poros permeveis dos
agregados ser parcial, no hevendo o preenchimento total dos poros permeveis.
A Gmm calculada pela expresso 21:
Gmm =
(Equao 21)
Onde:
Ms = Massa total seca da mistura;
Vef = Volume efetivo, ocupado pela parte slida (ligante asfltico + agregado).
A figura 41 mostra o equipamento instalado para o ensaio de massa especrica
mxima medida (Gmm).
Figura 41 - Equipamento para Rice Test instalado.
65
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A figura 42 apresenta o passo a passo do ensaio para a determinao da Gmm.
Determinamos a tara do kitassato (A)
Aps o destorroamento da amostra, mede-se a massa do material (B)
15 minutos sob agitao e vcuo de (27 +/- 3) mmHg, avolumar o kitassoto e medir
a massa (C).
Despresar a amostra e determinar o volume do kitassato (D).
Gmm =
( )
() ()
x 0,9971
(Equao 22)
Onde:
Gmm = Massa especfica mxima medida a 25C.
(B A) = Massa de amostra a 25C;
(D A) = Volume total do Kitassato com gua destilada ou deionizada a 25C;
(C B) = Volume de gua colocada sobra a amostra;
0,9971 = Fator de correo para a densidade da gua destilada ou deionizada a 25C.
Figura 42 - Detalhes do ensaio determinao Gmm.
A Gmm utiizada no clculo do volume de ar no projeto de misturas asflticas

compactadas pela expresso abaixo:
Gmm =
( ) ()
x 0,9971
(Equao 23)
66
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Onde:
Gmm = Massa especfica mxima medida a 25C;
Ms = Massa total do corpo-de-prova;
Vt = Volume total do corpo-de-prova;
Var = Volume de ar, vazios intergranulares no preenchidos com ligante asfaltco
no corpo-de-prova.
Conhecido o volume ocupado pelo ar na mistura, pode se calcular a porcentagem
de vazios da mistura (Vv%).
A Gmm pode ser utilizada tambm no clculo da absoro de ligante pelos
agregados, valor obtido da densidade efetiva, do teor de ligante asfltico efetivo e para
fornecer valores alvo para a compactao da mistura asfltica. Outra utilizao deste
parmetro na determinao da massa especfica de mistura asfltica compactada no
campo. Juntamente com a espessura do pavimento, a Gmm necessria para que se
estime a massa especfica da mistura sem necessidade de extrao de corpos-de-prova,
por meio de mtodos que fazem uso de medidor de densidade com tecnologia no nuclear
(eletromagntica).
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7. DOSAGEM DE CONCRETO ASFLTICO

7.1. Dosagem Marshal para Concreto Asfltico Usinado a Quente
(CAUQ)
Determinao dos parmetros volumtricos.
Aps a etapa de seleo e caracterizao dos materiais a serem utilizados, o projeto
de uma mistura de concreto asfltico consiste em determinar o trao da mistura, ou seja,
determinar a porcentagem dos diversos minerais utilizados e porcentagem de ligante
asfltico, de forma a satisfazer os requisitos mnimos de estabilidade e durabilidade da
mistura asfltica determinados pelas especificaes.
7.2. Metodologia
Mtodo de dosagem Marshall foi desenvolvido por Bruce Marshall no Mississipi
Highway Departament em 1939. Em 1943 o United States or American Corps of
Engineering USACE, comearam a construir um equipamento porttil para moldagem de
corpos-de-prova de mistura asfltica destinadas a construo de pistas de aeroportos. O
perodo foi durante a II Guerra Mundial, com o crescente aumento da presso dos pneus
das aeronaves, foi necessria a busca por um mtodo de dosagem mais eficiente, que
tornasse as misturas mais resistentes a maiores solicitaes de cargas. O USACE iniciou
testando o equipamento em campo e em laboratrio.
O objetivo era reproduzir em laboratrio a mesma densidade da mistura asfltica
encontrada no campo de pistas-teste de aeronaves. Vrios tipos de misturas asflticas e
modelos de soquete com diferentes nmeros de golpes foram testados. Diversos tipos de
sapatas com desenhos de moldes foram projetados e testados para atender a um objetivo:
adotar um procedimento de laboratrio que envolvesse ume esforo mnimo de
compactao num curto espao de tempo e que pudesse selecionar um teor timo de
ligante asfltico para uma dada composio granulomtrica.
7.3. Determinao dos parmetros volumtricos

Aps a etapa de seleo e caracterizao dos materiais a serem utilizados, o projeto
de uma mistura de concreto asfltico consiste em determinar o trao da mistura, ou seja,
determinar a porcentagem dos diversos minerais utilizados e porcentagem de ligante
asfltico, de forma a satisfazer os requisitos mnimos de estabilidade e durabilidade da
mistura asfltica determinados pelas especificaes.
Existem outras metodologias para a dosagem de misturas asflticas, detre elas:
Hubbard-Field (Primerio mtodo de dosagem); Hveem Desenvolvida na Califrnia USA;
Metodologia francesa; Superpave USA.
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No Brasil, h um grande domnio do procedimento Marshall para a dosagem de
misturas asflrticas entretanto, algumas concessionrias de rodovias, laboratrios de
Universidades, Distribuidoras de asfalto e da Petrobras e alguns estados brasileiros existem
estudos sobre a metodologia SUPERPAVE.
Na figura 43 podemos observar os dois equipamentos de compactao utilizados na
metodologia Marshall e Superpave.
Figura 43 Compactador Marshall (impacto) e Compactador Giratrio (amassamento)
So trs os parmetros volumtricos importantes no projeto de dosagem para

avaliar a durabilidade e a estabilidade do concreto asfltico, so eles:
Volume de vazios (Vv);
Vazios nos agregados minerais (VAM);
Vazios cheios de betume (VCB).

O Vv corresponde ao volume de ar total na mistura asfltica. O VAM representa o
que no agregado numa mistura, ou seja, vazios com ar e asfalto. O VCB diz respeito
tanto ao asfalto disponivel para a mistura como quele absorvido e a relao entre betumevazios que VCB/VAM.
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O clculo desses volumes influenciado pela absoro parcial do asfalto pelo
agregado. Se o asfalto no for absorvido pelo agregado, o clculo relativamento direto,
a massa especfica aparente (Gsb) pode ser utilizada para calcular o volume do agregado.
Se a absoro do asfalto for idntica da gua, o clculo relativamente direto, em que a
massa especfica real (Gsa) pode ser utilizada para calcular o volume dos agregado. Como
a viscosidade da gua muito diferente da viscosidade do asfalto, a absoro de asfalto
pelo agregado parcial, os clculos so menos diretos, de acordo com a figura 44 temos:
Figura 44 - Parmetros volumtricos de uma mistura asfltica
7.4. Volumetria
7.4.1.
Porcentagens de vazios (Vv %)
a relao entre o volume de vazios do corpo-de-prova (Var) e o volume total do corpode-prova (Vt). Pode ser calculado conhecendo a Densidade Mxima Terica da mistura
(DMT) ou pela Massa Especfica Mxima Medida da mistura mtodo Rice Test (Gmm), de
acordo com as equaes abaixo:
DMT =
(Equao 24)
ou
Gmm =
(Equao
25)
Onde:
DMT = Densidade Mxima Terica;
70
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Gmm Massa Especfica Mxima Medida;
Vt = Volume total do corpo-de-prova;
Var = Volume de ar do corpo-de-prova (calculado)
A partir do conhecimento do volume de vazios, pode-se calcular a porcentgem do
volume de vazios (Vv %), relacionando-se o volume de ar com o volume total do corpode-prova, pela equao:
Vv% =
x 100
(Equao 26)
Onde:
Vv% = Porcentagem do volume de vazios no corpo-de-prova;
Gmm = Massa Especfica Mxima Medida (Rice Test);
Gmb = Massa Especfica Aparente do corpo-de-prova (imerso)
7.4.2.
Vazios com betume
VCB =
(Equao 27)
Onde :
VCB = Vazios cheios de betume;
Gmb = Massa Especfica Aparente do corpo-de-prova;
%a = Porcentagem de asfalto no corpo-de-prova;
Ga = Massa especfica do asfalto utilizado na mistura.
7.4.3.
Vazios no agregado mineral
VAM = Vv + VCB
(Equao 28)
Onde:
VAM = Vazios no agregado mineral;
Vv = Volume de vazios no corpo-de-prova;
VCB = Vazios cheios de betume.
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7.4.4.
Relao Betume / Vazios
RBV =
x 100
(Equao 29)
Onde:
RBV = Relao betume-vazios;
VCB = Vazios cheios de betume;
VAM = Vazios no agregado mineral.
Tabela 14 Valores de vazios do agregado mineral, de acordo com o DNIT
VAM Vazios do agregado mineral

Tamanho Nominal Mximo
VAM % mnimo
in - Polegadas
Milmetros (mm)
1,50
38,1
13
1,00
25,4
14
0,75
19,1
15
0,50
12,7
16
0,375
9,5
18
J) EXERCCIO DE FIXAO
8)De acordo com a granulometria dos agregados, para compor um trao faixa DNIT,
precisamos compactar um corpo-de-prova Marshall (75 golpes cada face) e deix-lo com
altura padro (63,5 +/- 1,3)mm. Abaixo a composio dos agregados.
Tabela 15 Composio para montagem dos corpos-de-prova Marshall
Teores
de
ligante
Massa de
Ligante
(g)
Massa
total
do cp
(g)
1
2
3
4,0%
48,0
1200,0
4
5
6
4,5%
54,0
1200,0
7
8
9
5,0%
60,0
1200,0
cp. N.
Composio (seca do corpo-de-prova) (%)

Brita 1"
Brita 0
P de Pedra
Fler Total
26 %
26 %
46 %
2%
100%
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10
11
12
5,5%
66,0
1200,0
13
14
15
6,0%
72,0
1200,0
Para o projeto de concreto asfltico pela metodologia Marshall, devemos definir os

seguintes elementos bsicos:
Tipo da mistura a ser projetada;
Granulometria, massa especfica real e aparente e a limpeza dos materiais;
Escolha da faixa granulomtrica do projeto;
Em funo do trfego previsto, escolher a energia de compactao para a

moldagem dos corpos-de-prova.
Escolher o material de enchimento: p calcrio, cal extinta, cal hidratada CH 1, cimento

Portland ou outro material que atenda os seguintes quesitos:
Iseno impurezas, principalmente argila;
Seja inerte em relao mistura;
Seco, sem grumos e homogneo;
Passe no mnimo 65% na peneira 200 (0,074 mm).
Tabela 16 - Especificao para mistura asfltica (DNIT 031 2006 - ES)
Caractersticas
Vv (%)
RBV (%)
Mtodo de Ensaio
Estabilidade Mnima
Camada de Rolamento
3-5
75 - 82
Camada de ligao
46
65 72
DNER-ME 043
500
500
0,65
0,65
(kgf) 75 golpes
Resistncia a Trao
por
Compresso
Diametral
(RT)
DNER-ME- 138
25C, MPa
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Tabela 11 - Requisitos para dosagem de Concreto Asfltico (DNIT 031 2006-ES)
Peneira
Srie
Abertura (mm)
% em massa, que passa.

A
B
Tolerncia
ASTM
2
50,8
100
+/- 7%
38,1
95 100
100
+/- 7%
25,4
75 -100
95 - 100
+/- 7%
19,1
60 - 90
85 - 100
100
+/- 7%
12,7
80 100
+/- 7%
3/8
9,5
35 - 65
45 - 80
70 90
+/- 7%
N4
4,8
25 - 50
28 - 60
44 72
+/- 5%
N10
2,0
20 - 40
20 - 45
22 50
+/- 5%
N40
0,42
10 30
10 - 32
8 26
+/- 5%
N80
0,18
5 20
8 - 20
4 16
+/- 3%
N200
0,074
1-8
3-8
2 - 10
+/- 2%
4,0 7,0
4,5 7,5
4,5 9,0
Camada de
Camada de
Camada
ligao/
Ligao e ou
de
Binder
Rolamento
Rolamento
Asfalto solvel no CS2 (%)
7.5. Passo a passo de uma dosagem Marshall

Uma dosagem, independente do mtodo ou da mistura do tipo de usinagem, para
conseguir um bom desempenho no campo, passa pelos seguintes passos:
1) Deteerminar as massas especficas reais dos constituintes da mistura Agregados
e Asfalto. (Sempre utilizado os fatores de correo apropriados);
2) Escolher a faixa granulomtrica a ser utilizada (carda rgo tem em geral mais de
uma faixa, uma mais grossa outra mais fina, dependendo da solicitao).
3) Escolher a composio dos agregados de forma a enquadrar a mistura nos limites
da faixa granulomtrica escolhida. % em massa de cada agregado que passa nas
peneiras. Note que no se considera ainda o teor de ASFALTO, portanto
%n*=100% (onde: n* varia de 1 ao nmero diferente de agregados na mistura).
4) Escolher a temperatura de mistura e compactao, de acordo com a viscosidade do
Cimento Asfltico de Petrleo (CAP);
a. Tligante = Corresponde a viscosidade entre (75 e 150) sSF preferencialmente
(85 +/- 10)sSF ou (0,17 +/- 0,02) Pa.s, para viscosidade rotacional
Brookfield;
b. Tagregados = (10 a 15)C acima da temperatura definida para o lingate. Nunca
ultrapassar 177C.
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c. Tcompactao = Deve ser a que o ligante apresenta viscosidade entre (125 a
155)sSF ou (0,28 +/- 0,03) Pa.s.
VISCOSIDADE ( SSF)
1000
100
Srie1
TEMPERATURA (C)
10
120
130
140
150
160
170
180
Grfico 4 Curva de viscosidade x temperatura
Adoo de teores de asfalto para cinco diferentes grupos de corpos-de-prova, cada

com com um mnimo de trs CPs. Um valor mdio (T em %) para o primeiro grupo
de CPs, outros (T + 0,5% e T + 1,0%) e abaixo (T 0,5% e T 1,0%).
Figura 45 Quantidade de CPs para definio do teor timo de asfalto
5) Moldar os corpos-de-prova na condio de ensaio e aplicao de energia escolhida.

6) Aps o resfriamente e moldagem dos CPs, obter as dimenses (dimetro e altura),
massa seca (Ms) e massa submersa (Mssub).
7) A partir do teor de asfalto do grupo de CPs em questo (%a), ajustar o % em massa
dos agregados. (%n = %n* - %a), onde n o % em massa dos agregados n* na
mistura asfltica, j contendo asfalto e %a a % do asfalto. Note que empregando
%n*=100%, aps o ajuste, %n = 100% - %a.
8) Com estes valores possivel determinarmos a massa especfica aparente os CPs
(Gmb), que por comparao com a Massa Especfica Mxima Terica ou Medida
(DMT ou Gmm), vai possibilitar obter as relaes volumtricas da dosagem.
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9) Com base em %n, %a e mas ,asssas especficas reais dos constituintes (Gsa),
calcula-se a DMT da mistura. Pelo mtodo Rice Test, determina-se a Gmm.
10) Clculo do parmetro de dosagem para cada corpo-de-prova. O volume dos CPs
determinado pela equao:
V = Ms - Mssub
11) Clculo da Massa Especfica Aparente da mistura
Gsb =
12) Com os dados da volumetria, calculam-se os demais parmetros aps comparao

com as especificaes:
Volume de vazios:
Vv =
ou
Vv
VCB =
Vazios Cheios de Betume:
Vazios no agregado mineral:
Relao betume-vazios:
VAM = Vv + VCB
RBV =
Aps as medidas volumtricas, os corpos-de-prova so submetidos ao banho-maria

a (60 +/- 2)C por 30 a 40 minutos. Retira-se cada corpo-de-prova colocando-o
imediatamente no molde de compresso. Deternam-se ento por meio da prensa Marshall
os seguintes parmetros mecnicos:
Estabilidade (N): Carga mxima a qual o corpo-de-prova resiste antes da ruptura,
com um deslocamento ou quebra de agregado de modo a causar diminuio da carga
mecessria para manter o prato da prensa se deslocando numa taxa de (0,8 mm/s).
Fluncia
(mm):
Deslocamento
mximo
apresentado
pelo
corpo-de-prova
correspondente a aplicao da carga mxima na prensa, como na figura 46.
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Figura 46 - Prensa Marshall - Estabilidade
K) EXERCOCIO DE FIXAO
9)Ajuste das propores de agregados considerando os teores de asfalto.
Complete o quadro a partir dos dados fornecidos pelo laboratrio
Tabela 18 Composio de agregados x teor de CAP
Materiais
Massa
(%)
especfica
Teores de CAP (%)
(g/cm)
Teor de CAP
1,025
0,0
4,5
Brita 3/4
2,667
20,00
19,10
Brita 3/8
2,673
28,00
26,74
Areia
2,645
5,00
4,78
P de Pedra
2,635
45,00
42,97
Filer
2,881
2,00
1,91
5,0
5,5
6,0
6,5
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7.6. Determinao do teor de asfalto do projeto
Aps a determinao de todos os parmetros volumtricos, so plotadas curvas em
funo do teor de asfalto, que podem ser utilizadas na definio do teor de projeto. Na
curva, cada ponto corresponde a mdia de trs determinaes.
O mtodo de dosagem Marshall, pode apresentar diversas alternativas para a
escolha do teor de asfalto do projeto. De acordo com a National Asphalt Pavement
Association (NAPA) (1982), a escolha do teor de asfalto primordialmente para camadas de
rolamento em concreto asfltico baseado somente na procentagem de vazios (Vv%)
correspondente a 4,0% ou o Vv% correspondente mdia das especificaes.
No Brasil o teor de projeto correspondente a um volume de vazios de 4,0% tambm
utilizado por alguns rgos e concessionrias.
Outra forma de se obter o teor de projeto fazendo o uso de dois parmetros
volumtricos: Vv% e RBV%, conforme a seguir:
Podemos ento selecionar o teor de vazios de projeto a partir dos parmetros de
dosagem Vv% e RBV%. Com esses valore obtidos nos grupos de corpos-de-prova
possvel traar um grfico do teor de asfalto (eixo x) versus Vv% (eixo y) e Vv% (eixo y 1)
e RBV (eixo y2). Adicionam-se linhas de tendncia para os valores encontrados nos dois
parmetros.
O grfico deve conter os limites especficos das duas variveis, indicado pelas linhas
tracejadas. A partir das linhas de tendncia do Vv% e do RBV%, com os limites respectivos
de cada parmetro, so determinados quatro teores de asfalto (X1, X2, X3 e X4). O teor de
projeto selecionado tomando a mdia dos dois teores centrais, ou seja, o teor de projeto
ser:
Teor =
2+3
2
(Equao 30)
Grfico 5 Plotar valores mximos e mnimos de (Vv) e (RBV)
78
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Figura 47 - Parmetros volumtricos e mecnicos da mistura asfltica - vrios teores
L) EXERCCIO DE FIXAO
10)De acordo com a granulometria dos agregados, para compor um trao faixa C DNIT,
precisamos compactar um corpo-de-prova Marshall (75 golpes cada face) e deix-lo com
altura padro (63,5 +/- 1,3)mm. Abaixo a composio dos agregados.
79
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Tabela 19 Quantidade de materiais para moldagem de corpos-de-prova Marshall.
Teores
de
ligante
Massa de
Ligante
(g)
Massa
total
do cp
(g)
1
2
3
4,0%
48,0
1200,0
4
5
6
4,5%
54,0
1200,0
7
8
9
5,0%
60,0
1200,0
10
11
12
5,5%
66,0
1200,0
13
14
15
6,0%
72,0
1200,0
cp. N.
Composio (seca do corpo-de-prova) (%)

Brita 1"
Brita 0
P de Pedra
Fler Total
26 %
26 %
46 %
2%
100%
M) EXERCOCIO DE FIXAO
11) Ajuste das propores de agregados considerando os teores de asfalto.
Complete o quadro a partir dos dados fornecidos pelo laboratrio
Tabela 20 Ajuste de propores de agregados para moldagem dos CPs.
Materiais
Massa
(%)
especfica
Teores de CAP (%)
(g/cm)
Teor de CAP
1,025
0,0
4,5
Brita 3/4
2,667
20,00
19,10
Brita 3/8
2,673
28,00
26,74
Areia
2,645
5,00
4,78
P de Pedra
2,635
45,00
42,97
Filer
2,881
2,00
1,91
5,0
5,5
6,0
6,5
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8. CONTROLE DE QUALIDADE DA DOSAGEM DA

MISTURA
8.1. Check-list a ser executado na obra
A verificao da dosagem feita em obra, a partir da execuo de um segmento
inicial. Nesta etapa, alguns ensaios de campo so efetuados para a comparao com os
valores e tolerncias determinadas nas especificaes da mistura. O segmento de controle,
chamado de quilmetro inicial, de fundamental importncia para identificar possveis
variaes de materiais e ou equipamentos e estabelecer diretrizes para a execuo e
controle de qualidade dos servios.
Um check-list poder ser elaborado durante a sequencia de execuo da seo de
controle do segmento ou Km inicial. Nesta etapa so pertinentes algumas questes, tais
como:
Os insumos que sero utilizados para a produo da massa asfltica atendem a

especificao?
As pilhas de agregados esto em local limpo, coberto e identificado?
Foi determinada a umidade dos agregados e sua graduao est de acordo?
O tamanho nominal mximo compatvel com a espessura do pavimento?
A usina de asfalto est calibrada e levando em considerao o teor de umidade dos

agregados?
A temperatura do ligante e dos agregados est de acordo?
Os agregados esto com a pelcula de asfalto bem recoberta?
Foi avaliada a resistncia gua no ensaio D.U.I.?
O espargidor de emulso para pintura de ligao e para imprimao foi calibrado?

Os bicos da barra de asperso esto alinhados, limpos e na altura correta?
A quantidade de caminhes compatvel com a alimentao contnua da

acabadora?
A mesa da acabadora est na temperatura adequada? O sistema eletrnico de

espessura est operante?
A velocidade de aplicao da acabadora compatvel com a produo da usina e

com acabamento desejado?
A mistura asfltica que est sendo aplicada est homognea, uniforme e com as
temperaturas de acordo com o trao?
O padro de rolagem est de acordo para atender o grau de compactao?
Esto sendo utilizados produtos antiaderentes em substituio ao leo diesel?
As condies climticas esto de acordo para se atingir o grau de compactao?
A mistura asfltica est na temperatura ideal para abertura ao trfego?
81
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8.2. Ensaios correntes para verificao da dosagem
O contedo de ligante asfltico, a graduao dos agregados e o grau de
compactao (anlise do volume de vazios) devem ser verificados e comparados com os
valores de projeto. Pequenas variaes podem ser ajustadas de acordo com as tolerncias
determinadas nas especificaes. Em caso de no conformidades, devem ser tomadas
medidas corretivas e um novo projeto de dosagem de mistura asfltica deve ser sugerido.
A aplicao da mistura asfltica no campo para a execuo de uma camada de
revestimento envolve as seguintes etapas:
Usinagem;
Transporte;
Distribuio da mistura;
Compactao da mistura;
Controle de qualidade.
Ensaios pertinentes ao controle de qualidade devem ser executados. So eles:
Graduao dos agregados A graduao dos agregados da amostra, a qual foi

extrada o ligante asfltico, deve ser obtida por peneiramento, segundo DNERME083.
Contedo de ligante asfltico. O mtodo utilizado o da extrao com solvente para

separar o ligante dos agregados previamente misturado na usina de asfalto e
coletados imediatamente aps a passagem da acabadora, de acordo com a norma
DNER-ME 053.
Figura 49 - Rotarex
Figura 50 - Refluxo duplo
Figura 48 - Extrator de
betume Soxhlet
82
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Figura 51 - Detalhes extrao pelo Rotarex
Controle de temperatura Normalmente a usina de asfalto tem vrios sensores

para determinao da temperatura. A cada jornada so medidas as temperaturas
nos seguintes itens, com tolerncia de +/- 5C em relao viscosidade do CAP.
Temperatura do agregado seco (no caso de usinas gravimtricas)
Temperatura do CAP;
Temperatura da mistura;
Temperatura da chegada do caminho, antes da descarga;
Temperatura antes da compactao.
Controle de qualidade do ligante asfltico:

o
Ponto de Amolecimento;
Penetrao;
ndice de Susceptibilidade Trmica (IST);
Ponto de Fulgor;
Curva de Viscosidade para determinao das temperaturas de usinagem e

compactao.
83
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Grau de compactao (GC) Amostras retiradas da seco de controle, atravs de

sonda rotativa, deve ser submetida ao ensaio de densidade aparente e comparada
com a obtida no projeto de dosagem (valores limites de GC entre 97% e 101%)
ou, preferencialmente em relao densidade mxima medida (gmm), RICE TEST,
medida a partir da mistura asfltica no compactada e extrada da seo de controle
para verificao do volume de vazios (Vv). Recomenda-se que a densidade aparente
obtida seja adotada como a densidade de referncia para o controle de qualidade
do servio asfltico.
Espessura do corpo-de-prova
8.3. Controle das caractersticas da mistura asfltica

Durante a jornada de trabalho, alm dos parmetros de controle listados acima,
devero ser moldados em laboratrio, corpos-de-prova Marshall (DNER-ME-043), com
amostras coletadas na sada do misturador. Os valores de estabilidade e resistncia
trao devero satisfazer ao especificado no projeto.
O nmero de determinaes a serem feitas, definido em funo do risco de
rejeio de um servio de boa qualidade, a ser assumido pela Empresa que construtora. A
tabela 21 apresenta o nmero mnimo de amostra (DNIT 031 2006 ES).
Tabela 21 Fator para clculo de rejeio de ensaios
10
12
14
16
17
19
21
1,55
1,41
1,36
1,31
1,25
1,21
1,16
1,11
1,08
1,06
1,04
1,01
0,45
0,35
0,30
0,25
0,19
0,15
0,1
0,06
0,04
0,03
0,02
0,01
n = n de amostras
k = coeficiente multiplicador
z = Risco da contratada
Para o teor de ligante da mistura, granulometria da mistura, temperatura da massa

na sada do misturador e, que especificado um intervalo mnimo e mximo, devemos
verificar a seguinte condio recomendada pela norma:
_
X =
S=
1+2++1+
()2
1
(Equao 31)
=(xi x)2
Onde: X = Mdia das amostras;

Xi =Valores individuais;
S = Desvio padro
K = coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes;
n = nmero de determinaes.
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N) Exerccio de fixao
O quadro abaixo representa os resultados do Grau de Compactao (GC) e a espessura da
camada referente a uma jornada de trabalho. Os furos foram executados a cada 50 metros
alternados. A espessura de projeto 7,5 cm e o grau de compactao especificado varia
entre (97 e 101) %. Para os valores apresentados, avalie se o servio deve ser aceito ou
rejeitado.
Tabela 22 Valores para aceitao dos servios
Corpo-de-prova
Espessura do cP (mm)
Grau de compactao (%)1
7,6
101,3
7,4
101
7,3
97,2
7,2
98,2
7,5
96,0
7,8
97,5
8,1
97,0
8,0
97,0
6,8
96,5
10
7,4
99,0
11
6,9
97,1
12
7,2
96,2
13
6,8
97,1
14
7,2
98,0
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
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8.4. Consideraes sobre os efeitos do p de argila na mistura
asfltica
O p de argila considerado um contaminante nos agregados e pode interferir na
adesividade do ligante como consequncia, diminuio na resistncia ao dano ao da
gua na mistura asfltica. P definido como material que massa na peneira n 200 (0,074
mm).
A frao de p composta por partculas inferiores a 0,020 mm, forma como o ligante
um mastique (argamassa) que envolve o restante dos agregados, sendo, em parte
responsvel pelas propriedades de coeso e resistncia a trao da mistura asfltica.
Agregados extremamente finos com caractersticas plsticos, inferiores a 0,002
mm, promovem a incluso de gua dentro da mistura asfltica reduzindo sua resistncia.
A quantidade de argila presente no agregado pode ser determinada atravs do ensaio de
equivalente de areia, como descrito anteriormente no quesito limpeza do agregado.
Portanto importante estabelecer valores limites para a relao p/ligante, ou seja,
percentual passante na peneira n 200 em relao ao teor de ligante da mistura, a fim de
controlar o teor de p e argilas presentes nos agregados sem prejuzo da resistncia ao
envelhecimento da mistura asfltica.
Na prtica, devido adoo dos filtros de mangas nas usinas, com retorno integral
de p para a mistura asfltica, recomendam-se valores na relao p/ligante, entre 0,9 a
1,5 para compatibilizar a qualidade da mistura asfltica com as condies operacionais das
usinas de asfalto.
86
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9. USINA DE ASFALTO
A obteno de uma mistura asfltica envolve a associao de agregados com ligante
asfltico em propores determinadas no projeto de mistura. A massa produzida deve estar
homognea e acordo com a especificao tcnica. O equipamento que faz esta mistura
chama-se usina de asfalto que pode ser a quente (se trabalhar com asfalto) ou a frio (se
emulso). Para que ocorra uma perfeita reproduo do que foi estudado em laboratrio
necessrio que seja feita a calibrao da usina a qual determinar a quantidade em massa
de sada de cada agregado e a vazo de asfalto que ser controlada pela velocidade de
bombeamento.
Existem dois tipos bsicos de usinas de asfalto a quente que so: Usina de produo por
batelada ou GRAVIMTRICA, figura 52 e usina de produo contnua ou VOLUMTRICA
(drum-mixer), figura 53.
Figura 52 - Usina Gravimtrica
Figura 53 - Usina Volumtrica
87
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10. SUPERPAVE
10.1. Histrico
Em 1987, a Strategic Highway Research Program (SHRP), com investimento de 150
milhes de dlares do governo americano, desenvolveu uma pesquisa durante cinco anos,
que culminou no lanamento de novos procedimentos de ensaios baseados em reologia e
desempenho dos ligantes asflticos e de misturas asflticas (ROBERTS et al., 1996). O
lanamento contemplou um programa chamado Superior Performing Asphalt Paviment
(SUPERPAVE). Outros ensaios e especificaes foram abordados por este programa, com
abordagem nos seguintes aspectos:
a) As novas especificaes contemplam asfalto convencional e asfalto modificado.
b) As condies climticas passam a ser consideradas para determinao do tipo de
ligante asfltico.
c) So avaliadas as propriedades reolgicas dos ligantes asflticos. Do latim (rheo =
deformao e Logia = estudo). Esto relacionadas diretamente com o desempenho
da mistura asfltica.
d) Analisar o ligante asfltico nos trs estgios abaixo:
I.
Analisar o ligante original, estocado e ou manipulado antes de entrar na

composio da mistura asfltica.
II.
Analisar o ligante simulando o envelhecimento na mistura asfltica ou depois

do ensaio de Rolling Thin Film Oven Test (RTFOT).
III.
No terceiro estgio analisa-se o ganho de rigidez, aps a vida til de servio.

Amostra extrada do vaso de presso de envelhecimento de ligante (PAV).
e) A variao da temperatura do pavimento levada em considerao no projeto.

f)
Estes ensaios foram concebidos para monitorar e ou eliminar alguns dos principais
defeitos nas rodovias: deformao permanente, trincamento por fadiga e
trincamento trmico.
g) Os procedimentos de ensaio e as especificaes esto no Sistema Internacional de

unidades (SI).
O principal produto deste programa avaliar o comportamento dos ligantes
utilizados nas misturas asflticas. O objetivo desta pesquisa foi identificar e validar estas
propriedades de engenharia que pudessem estar vinculadas ao desempenho do ligante
asfltico. Os ensaios realizados simulam o envelhecimento do ligante asfltico e a
preocupao no seu enrijecimento. Envelhecimento de curto prazo (RTFOT) e longo prazo
5 a 10 anos (PAV) mostram o comportamento do ligante virgem (KENNEDY, 1994).
A especificao do programa SUPERPAVE baseada nas condies climticas como
temperaturas mximas e mnimas da regio, em busca do desempenho desejado dos
servios de engenharia. As especificaes fixam propriedades desejadas e verificam em
88
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qual Performance Grade (PG) o ligante deve estar enquadrado de modo que estas
propriedades sejam atingidas (KENNEDY, 1994).
Algumas dessas especificaes e parte da metodologia SUPERPAVE comeam ser
implementadas no Brasil na medida em que os laboratrios vo se equipando com novos
equipamentos. Em relao aos ligantes asflticos, algumas instituies de Ensino Superior
esto com condies de utilizar esta metodologia e a especificao brasileira de ligantes j
contempla alguns ensaios desta metodologia. Em relao aos agregados, as especificaes
brasileiras j contemplam os principais ensaios, no se tendo dificuldade de executar esta
metodologia. H uma maior dificuldade para a implantao da dosagem de misturas
asfltica na metodologia SUPERPAVE, pois os equipamentos necessrios para o uso esto
restritos aos centros de pesquisa e algumas concessionrias.
10.2. LIGANTE
10.2.1. Envelhecimento curto prazo
O ensaio de Rolling Thin Film Oven Test (RTFOT), normatizado pela ASTM D 2871
e AASHTO T 240, simula o envelhecimento do ligante asfltico durante o processo de
usinagem, transporte e compactao da mistura asfltica. Quando ocorre o envolvimento
do ligante no agregado, durante vrias fases do processo, vai ocorrendo degradao dos
componentes mais leves do asfalto, principalmente a frao maltnica, que promove a
flexibilidade da mistura. Durante o processo de homogeneizao da mistura asfltica, a
temperatura elevada e a pelcula de asfalto que envolve a pedra fina e tem-se a
presena de oxignio. Esse ambiente favorece ao envelhecimento oxidativo do ligante,
tornando-o mais rgido, comprometendo a qualidade da mistura asfltica se o ligante no
estiver especificado ou se a usina no estiver calibrada de acordo com a curva de
VISCOSIDADE X TEMPERATURA do asfalto.
O ensaio de RTFOT tem como objetivo principal simular o envelhecimento do ligante
desde o inicio da mistura at o final da aplicao na pista. Na simulao do envelhecimento,
o ligante tambm pode ter ganhado de massa, pois o processo oxidativo.
Na execuo do ensaio, transferido para o frasco (35 +/- 0,5)g de ligante virgem.
So oito frascos no total. Dois frascos so separados para determinao da perda de
massa, logo, precisam estar limpos secos e com a massa medida. Os outros seis frascos
sero utilizados para anlise do asfalto residual, aps o envelhecimento. A estufa em que
sero depositados os frascos opera em rotao constante, a temperatura de (163 +/0,5)C durante 85 minutos. A atmosfera oxidativa ocorre a cada passagem do frasco
contendo amostra por uma corrente de ar quente e seco (4+- 0,1)L/min, na parte de baixo
do carrossel. Depois de decorrido o tempo, os dois frascos so retirados do sistema e
colocados para resfriamento. Medir a massa at que no haja mais variao e calcular a
89
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perda ou ganho de material. A especificao (=/- 0,5) %. A figura 54 apresenta o
equipamento e a figura 55 o frasco receptor.
Figura 54 Estufa de envelhecimento RTFOT
Figura 55 Frasco receptor de amostra
10.2.2. Longo prazo

O Vaso de envelhecimento sobre presso PAV foi desenvolvido pela metodologia
SUPERPAVE para avaliar o asfalto aps sua vida til (5 a 10) anos. O equipamento foi
inspirado em um procedimento de ensaio idealizado por D.Y.Lee na Universidade de Iowa
USA e por muitos anos foi utilizado para medir o envelhecimento de produtos de borracha,
padronizado pelas normas ASTM D545 e ASTM D572. O equipamento apresenta as
seguintes vantagens:
Sistema fechado limitando a perda de materiais volteis.
Acelerao no processo oxidativo sem recorrer a altas temperaturas.
Uma quantidade significante de asfalto pode ser submetida ao envelhecimento ao

mesmo tempo.
Ensaio de baixa complexidade e pode fazer parte da rotina de um laboratrio.
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A amostra que submetida ao envelhecimento PAV o resduo do ensaio de RTFOT.
Os ensaios realizados no envelhecimento a curto prazo (RTFOT), tambm so submetidos
aos ensaios de envelhecimento no vaso de presso (PAV), figura 56, para avaliao da
perda dos volteis.
Figura 56 Estufa de envelhecimento de ligante a longo prazo (PAV)
Abaixo um grfico que representa o envelhecimento de ligante durante seu tempo

de servio.
Grfico 6 Envelhecimento do ligante
10.2.3. Remetro DSR

O Remetro de Cisalhamento Dinmico (DSR) utilizado para caracterizar as
propriedades visco-elsticas do ligante asfltico em temperaturas intermedirias e altas de
acordo com a norma AASHTO TP5. Este equipamento conhecido popularmente como
Remetro dinmico ou de cisalhamento oscilatrio e oriundo das indstrias de plsticos,
adaptado para o asfalto. O DSR mede o mdulo de cisalhamento complexo G * e o ngulo
de fase dos ligantes a temperatura de carregamento desejado.
91
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O mdulo complexo G* pode ser considerado como sendo a resistncia total do
ligante asfltico a deformao quando submetido a uma tenso de cisalhamento.
Como no exemplo abaixo, esto dois ligantes asflticos A e B, observe que na figura
da esquerda a parte de maior relevncia a parte viscosa em comparao com a parte
elstica. Na figura central, ligante B a parcela elstica bem mais acentuada que a viscosa.
A parte elstica G compreende a parte recupervel (elstica) e aparte G a parte no
recupervel
(plstica). A temperatura
e a frequncia do carregamento alteram
significativamente o mdulo complexo G* e o ngulo de fase (ROBERTS, et al., 1996).
Figura 57 Comportamento visco-elstico do ligante
A baixa temperatura o ligante comporta-se como um slido (seta horizontal) e fludo

a altas temperaturas (seta vertical). Ocorre que o ligante asfltico se comporta como
lquido visco-elstico figura da direita (setas A e B). O DSR, conforme figura 58, apresenta
o comportamento do ligante asfltico na temperatura de servio do pavimento, atravs
das medias G* e .
Figura 58 - Remetro DSR
92
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Figura 59 Ensaio de reometria DSR
No ensaio especifica-se que os modelos de DSR devem trabalhar na frequencia de

10 rd/s ou 1,59 Hz e a tenso constante. Essa frequencia equivale a tenso do pneu do
veculo numa via a 100 km/h. Nesse sentido, pode-se alterar a frequencia para 5 rd/s e
deteminar a tenso a 50 km/h, por exemplo. Como recomendao, ao inves de variar a
frequencia, pode se variar o ligante assim varia-se o PG.
10.2.4. Remetro BBR

Remetro de cisalhamento em viga, conforme imagem 60,
equipamento que
realiza o ensaio no ligantes a baixa temperatura, utilizado para avaliar o quanto o asfalto
sensvel ao abaixamento da temperatura e pode apresentar trincamento.
O trincamento por baixa temperatura ocorre em regies estremamente frias, ocorre
devido a queda rpida da temperatura, fazendo com que a camada asfltica se contraia de
forma mais rpida que a tenso de relaxamento da mistura suporte.
O trincamento causado em um nico ciclo trmico est relacionado com a rigidez
do ligante na temperatura de ensaio. Essa temperatura chamada de limite de rigidez e
define a temperatura de limite de servio do pavimento. A norma de ensaio AASHTO TP1
e consiste em submeter uma vigora com dimenses de 125 mm de coprimento por 6,25
mm de espessura e 12,5 mm de largura a um carregamento esttico (creep).
A vigota mantida num banho por (60 +/- ) minutos, aps um pr-carregamento
aplica-se uma carga de 100 gramas por um perodo de 240 segundos.
93
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Figura 60 Remetro BBR
Figura 61 Esquema do ensaio reometria BBR
No grfico 7 apresenta-se a deflexo versus o tepo de carregamento do ensaio.

Para o tempo de 60 s, obtem-se a rigidez (S) no ensaio e pode ser calculado pela equao
abaixo. O SUPERPAVE especifica que a rigidez (S) do ligante deve ser inferior a 300 MPa.
S(t) = __P x L3_
4bxh3(t)
Onde:
P= Carga aplica 100g (980 mN)
L= Distncia entre os apoios (102 mm)
b= Largura da vigora (12,5 mm)
h= Espessura da vigora (6,25 mm)]
(t)= Deflexo a 60s
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Expresso dos resultados em forma de grficos.
Grfico 7 Comportamento do ligante
10.3. AGREGADOS
10.3.1. Angularidade do agregado grado
A angularidade do agregado grado garante o atrito entre as partculas e propicia
resistncia a deformao permanente. definido como a percentagem em massa de
agregados maiores do que 4,75 mm com uma ou mais faces fraturadas.
Abaixo est tabela AASHTO com coeficientes estruturais, de acordo com o volume
de trfego, com N(106). Usando tais conceitos, o coeficiente estrutural pode ser ajustado,
aumentando ou diminuindo, de maneira a preservando invariavelmente o valor de tenso
ou deformao para resultar em igual desempenho.
Tabela 23 AASHTO com valores de coeficientes estruturais projeto de uma rodovia
N (x106) Repeties do eixo Profundidade a partir da superfcie

padro
< 100 mm
<0,3
55 / -
-/-
<1
65/-
-/-
<3
75/-
50 / -
<10
85 / 80
60 / -
<30
95 / 90
80 / 75
<100
100 / 100
95 / 90
>100
100 / 100
100 / 100
>100 mm
85/80 significa que 85% do agregado grado tm uma ou mais faces fraturadas e 80%
tem duas ou mais faces fraturadas.
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10.3.2. Angularidade do agregado mido
A angularidade do agregado mido garante o atrito entre as partculas que propicia
resistncia a deformao permanente. definida como a percentagem de vazios de ar
presente em agregados de tamanhos de partculas menores que 2,36 mm, em condio
de estado solto. Sua determinao feita segundo mtodo ASTM C 1252.
O quadro abaixo apresenta os valores mnimos necessrios de angularidade do
agregado mido em funo do nvel de trfego e da posio em que ser utilizado na
estrutura do pavimento.
Tabela 24 Angularidade dos agregados projeto de rodovias
N (x106) Repeties do eixo Profundidade a partir da superfcie

padro
< 100 mm
<0,3
<1
40
<3
40
40
<10
45
40
<30
45
40
<100
45
45
>100
45
45
>100 mm
Os valores so porcentagens mnimas requeridas de vazios de ar no agregado mido no

estado solto.
10.3.3. Partculas alongadas e achatadas

Partculas alongadas e achatadas so expressas em porcentagem em massa de
agregado grado, que tem a razo entre a dimenso mxima e a dimenso mnima maior
do que 5 so indesejveis por que tem a tendncia de quebrarem no processo de
construo e sob ao do trfego. Esta razo determinada pelo mtodo ASTM D4791.
So medidos dois valores neste ensaio: a porcentagem de partculas alongadas e a
porcentagem de partculas achatadas. O quadro abaixo apresenta valores admissveis de
partculas alongada e achatada do agregado grado em funo do nvel de trfego.
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Tabela 25 - Percentual de partculas achatadas e alongadas
N (x106)
Mximo (%)
Repeties do eixo padro

<0,3
<1
<3
10
<10
10
<30
10
<100
10
>100
10
10.3.4. Teor de argila

O teor de argila definido como a porcentagem de material argiloso na frao do
agregado menor do que 4,75 mm. determinado pelo ensaio de equivalente de areia. O
quadro abaixo apresenta os valores mnimos admissveis de equivalente de areia em
funo do nvel de trfego.
Tabela 26 Teor de equivalente de areia
N (x106)
Equivalente de Areia (EA)
Repeties do eixo padro
Mnimo (%)
<0,3
40
<1
40
<3
40
<10
45
<30
45
<100
50
>100
50
Propriedade de origem dos agregados: dependem da origem do material ptreo.
Seus valores limites para aceitao so definidos localmente pelos rgos ou agncias.
Estas propriedades so: resistncia abraso, sanidade e a presena de materiais
deletrios. As especificaes brasileiras contemplam esses ensaios.
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10.4. Mtodo de dosagem SUPERPAVE
Para a dosagem de misturas asflticas foi proposta uma metodologia distinta a
Marshall que consiste basicamente em estima um teor provvel de projeto atravs da
fixao o volume de vazios e do conhecimento da granulometria dos agregados disponveis.
A principal diferena entre este procedimento e o Marshall a forma de
compactao. Enquanto no mtodo Marshall a compactao feita por impacto (golpes),
na dosagem SUPERPAVE realizado por amassamento (giros) atravs de equipamentos
denominado compactador giratrio (CGS). O projeto de mistura todo feito utilizando o
(CGS) que um equipamento porttil e prtico com boa repetibilidade e reprodutibilidade.
Outra diferena que pode ser citada entre os dois processos a forma de escolha
da granulometria da mistura de agregados. Teoricamente pareceria razovel que a melhor
graduao para os agregados nas misturas asflticas fosse aquela que fornecesse a
graduao mais densa (densidade mxima). A graduao com maior densidade acarreta
estabilidades superiores atravs de um maior contato entre as partculas e reduzidos vazios
no agregado mineral. Porm, necessria a existncia de um espao vazio tal que permita
um volume suficiente de ligante a ser incorporado. Isto garante durabilidade e ainda
permite algum volume de vazios na mistura para evitar exsudao (Bernucci et AL. 2007).
A forma de determinao da curva de densidade mxima mais conhecida a
proposta por Fuller e Thompson em 1907, cuja expresso e:
P = 100 (
)n
Onde:
P = Porcentagem de material que passa na peneira de dimetro d;
d = dimetro da peneira em questo;
D = tamanho mximo do agregado, definido como uma peneira acima do tamanho
nominal mximo, sendo este ltimo definido como o tamanho de peneira maior que
a primeira peneira que retm no mais que 10% de material.
Estudos de Fuller mostram que a granulometria de densidade mxima pode ser
obtida para um agregado quando n = 0,50. Na dcada de 1960, a Federal Highway
Administration dos Estados Unidos adotou expoente 0,45.
98
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A seguir grfico que representa a graduao de mxima densidade dos agregados.
Grfico 8 Densificao mxima dos agregados
De acordo com a metodologia SUPERPAVE, a relao p (passante na peneira

n200) e teor de ligante leva em considerao somente o teor efetivo de asfalto, no
absorvido pelo agregado, ao invs do teor de ligante de projeto, especificando valores
entre 0,6 e 1,2.
Posteriormente, estudos de desempenho em pista, recomendaram ampliar a faixa
para 0,8 a 1,4 em graduaes finas (acima da linha de densificao mxima) e prea 0,8
a 1,6 em graduaes grossas (abaixo da linha de densidade mxima).
No procedimento SUPERPAVE, h trs nveis de projeto de mistura dependendo do trfego
e da importncia da rodovia, conforme tabela abaixo.
Dependendo do trfego, o projeto de mistura pode estar completo aps o projeto
volumtrico (nvel 1). Valores de trfego (nmero N) sugeridos como limites entre os
diferentes nveis so 106 e 107. Nos nveis 2 e 3, ensaios baseados em desempenho so
conduzidos para otimizar o projeto a fim de resistir a falhas como deformao permanente,
trincamento por fadiga e trincamento baixa temperatura.
10.4.1. Passo a passo de uma dosagem SUPERPAVE

1)
Escolha de trs composies granulomtricas com os materiais disposio;
utilizando como parmetro a relao entre o material que passa na peneira n 200
e o teor de ligante entre 0,6 e 1,2;
99
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2)
Compactao de corpos-de-prova (por amassamento no compactador
giratrio), com um teor de tentativa para cada mistura 2 cps, utilizando a massa
especfica efetiva dos agregados;
3)
Obter as propriedades volumtricas (Vv, RBV e VAM), aps compactao dos
CPs, com o nmero de giros do projeto (determinado pelo volume de trfego);

4)
O Volume de Vazios de projeto deve atingir 4,0%, de acordo com o nmero
de giros;
5)
O procedimento Superpave faculta ao projetista escolher qual das misturas
testadas, entre as trs composies granulomtricas, melhor atende s exigncias

volumtricas especificadas para o projeto;
6)
Moldar outros corpos-de-prova considerando outros trs teores: O estimado
+/- 0,5% e +/- 1,0%, com o mesmo nmero de giros de projeto, calcular as
propriedades volumtricas correspondentes obtidas;
7)
O teor final de projeto aquele que, com a mesma energia moldada,
corresponde a um Vv = 4%.
10.5. Compactao no campo

A compactao de uma camada asfltica de revestimento, aumenta a capacidade
de suporte da mistura asfltica, consequentemente sua estabilidade reduzindo o volume
de vazios proporcionado uma superfcie suave, confortvel e de vida til mais longa.
A verificao se a compactao foi executada de maneira apropriada determinada
pelo grau de compactao que a razo entre a massa especfica aparente da mistura
compactada e a massa especfica aparente de projeto. A massa especfica pode ser
determinada de duas maneiras: pela remoo de corpos-de-prova da camada compactada
e respectivas anlises de laboratrio ou pela utilizao de densmetros com fontes
radioativas ou eletromagnticas. A homogeneidade e a regularidade da superfcie so
verificadas por meio de rguas ou perfilmetros.
10.5.1. Densmetros com fontes radioativas

Este equipamento trabalha com fontes radioativas, extremamente insalubre.
Figura 62 Densmetro nuclear
100
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10.5.2. Densmetro eletromagntico

Este equipamento utilizado para determinao do grau de compactao de uma
camada asfltica sem prejuzo ao pavimento. Calibra-se o equipamento com valores de
massa especfica extradas da pista com sonda rotativa. As leituras so feitas por
comparao e caso no seja alterada a composio granulomtrica ou modificado o
ligante asfltico, no necessria nova calibrao.
Figura 63 Paviment Quality Indicator (PQI)
101
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REFERNCIAS
ASPHALT INSTITUT MS-24. Moisture Sensitivity. Best Practices to Minimize Moisture
Sensitivity in Asphalt Mixture. First Edition, USA, 2007.
BERNUCCI, L.B.; LEITE, L.M.; MOURA, E. Propriedades mecnicas em laboratrio de
misturas asflticas convencionais e modificadas por polmeros. In ENCONTRO DE
ASFALTO, 16., 2002, Rio de Janeiro. Anais. Rio de Janeiro: IBP, 2002.
BERNUCCI, L.B.; MOTTA, L.M.G.da; CERATTI, J.A.P.; SOARES, B.J.; Pavimentao
Asfltica: formao bsica para engenheiros. Rio de Janeiro, 2008.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS DE RODAGEM DO PARAN. Ogurtsova, J., Birman, S. e
Coelho, V. Concreto Asfltico. Boletim Tcnico n 08. 1999.
IA - INSTITUTO DE ASFALTO, Manual de Asfalto. Rio de Janeiro: IA, 2001.
http://ipr.dnit.gov.br/normas-e-manuais/normas/procedimento-pro/dner-pro12097.pdf
http://ipr.dnit.gov.br/normas-e-manuais/normas/procedimento-pro/dner-pro199-96.pdf
http://ipr.dnit.gov.br/normas-e-manuais/normas/meetodo-de-ensaio-me/dner-me05497.pdf
http://www1.dnit.gov.br/arquivos_internet/ipr/ipr_new/normas/DNER-ME138-94.pdf
http://ipr.dnit.gov.br/normas-e-manuais/normas/especificacao-de-servicos-es/dneres385-99.pdf
102
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KENNEDY,T.W.
HUBER,G.A.;
HARRIGAN,E.T.;
COMINSKI,
R.J.;
HUGHES,C.S.;
QUINTUS,H.V.; MOULTHOP.J.S.; (1994). The superpave mix design manual for new
constructions and overlays. Report n SHRP-A-410. Strategic highway Research
Program. National Research Council 2101, Washington DC, 1994.
LEITE, L.F.M. Estudos de preparo e caracterizao de asfalto modificado por
polmeros. Tese de doutorado. Rio de Janeiro, 1999.
Marques, G.L.O. Procedimento de avaliao e caracterizao de agregados
minerais
usados
doutoramento
na
pavimentao
Coordenao
dos
asfltica.
programas
de
Seminrio
de
Ps-graduao
qualificao
de
ao
Engenharia,
Universidade Federal do Rio de Janeiro RJ, 2001.

PINTO, S. Materiais Ptreos e Concreto asfltico: Conceituao e Dosagem. Instituto
Militar de Engenharia, Rio de Janeiro 2006.
ROBERTS,F.L.; et al. Hot mix asphalt material, mixture design and construction.
National Asphalt Pavement Association Education Foundation, 2ed Lanhan 1996.
103
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ANEXO
PROCEDIMENTOS DE ENSAIO
1) GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS

Procedimento de ensaio - DNER-ME 083/98
Tabela sobre a quantidade em massa de agregados para o ensaio de granulometria
Massa de amostra de agregados para o ensaio de granulometria (DNER-ME 083/98)

Agregado
Mx (mm)
Massa Mnima (gramas)
Mido
4,8
1.000
9,5
5.000
19,0
7.000
25,0
10.000
Grado
1 Passo A amostra dever ser seca em estufa (105 a 110)C at massa constante.
Mi- _____________
2 Passo Lavar a amostra de massa Mi sob a peneira de n 200 (0,075mm), utilizar a
peneira de n 40 (0,43mm) para proteo da peneira n 200.
3 Passo Secar a amostra lavada em estufa (105 a 110)C at massa constante. Medir
a mossa seca lavada (ML) - ML = ____________
4 Passo Retirar a amostra da estufa e esperar esfriar at temperatura ambiente. Colocar
a amostra (ML) na peneira superior do conjunto de peneiras e continuar o peneiramento
manual ou eltrico. Obs: Evitar formao de camada espessa.
5 Passo Proceder com a agitao das peneiras at que no mais que 1% do material
passe em qualquer uma das peneiras.
6 Passo - Medir a massa acumulada de cada peneira incluindo o fundo.
104
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Peneiramento
Peneiras
(mm)
50,8
38,1
25,4
19,1
12,5
3/8
9,52
4,76
10
2,00
40
0,42
80
0,177
200
0,075
Massa
Massa
% que
retida
que
passa
acumulad
passa
a MR (g)
MP (g)
Mp = M i - M R
%=
* 100
% passante
massa
GRANULOMETRIA
Materiais utilizados
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
100
Peneiras aberturas (mm)
A da massa de todas as peneiras no deve diferir em mais do que 0,3% da massa M L.

Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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2) EQUIVALENTE DE AREIA
1 Passo Separar cerca de 250 gramas de agregado por peneiramento, material passante
na peneira n 4 (4,8 mm).
2 passo Se a amostra no estiver mida, umedec-la antes do peneiramento.
3 Passo Sifonar a soluo de trabalho para a proveta, at atingir o trao referncia de
10 cm da base da proveta.
4 Passo Medir uma quantidade de massa mida de amostra, cerca de 110 gramas ou
uma encher uma capsula que acompanha o equipamento. Obs: no compactar a amostra.
5 Passo Com o auxilio de um funil adicionar a amostra na proveta com a soluo de
trabalho.
6 Passo Bater no fundo da proveta energeticamente, de forma a eliminar possveis
bolses de ar.
7 Passo Deixar o conjunto proveta + soluo + amostra em descanso por 10 minutos.
8 Passo Tapar a proveta com rolha de silicone ou borracha e agit-la vigorosamente,
na horizontal, cerca de 20 cm, 90 ciclos em aproximadamente 30 segundos.
9 Passo Retirar a rolha, lav-la e introduzir o tubo lavador at o fundo da proveta, abrir
a vazo de trabalho e agitar com a ponta do tubo a areia do fundo de forma a liberar
possveis gros de argila presa na areia, tomando o cuidado e agitando levemente a
proveta.
10 Passo Quando o nvel da soluo atingir a marca superior da proveta (38 cm),
suspender levemente o tubo lavador de forma que o nvel da soluo na proveta mantenhase constante.
11 Passo Atingindo a segunda marca (38 cm), suspender a vazo do tubo lavador e
deixar o conjunto proveta + amostra + soluo em repouso, sem perturbao por 20
minutos.
106
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12 Passo Depois de decorrido o tempo acima, efetuar a leitura superior da suspenso

silto-argilosa com uma rgua com preciso de 2 mm.
(L1)
Argila
_____________mm, (L2)
Argila
___________mm e (L2)
Argila
_____________mm
13 Passo Introduzir o pisto novamente na proveta com cuidado, at encostar-se base

de areia, girar a haste ligeiramente, sem for-la, de forma que os pinos laterais apaream.
14 Passo Ajustar o disco mvel na boca da proveta fixando-o a haste pelo parafuso.
15 passo Determinar a altura entre a base e o pino lateral da base do pisto:
(L1)
areia
_____________mm, (L1)
areia
_____________mm e (L1)
areia
____________mm
Nota O resultado de ensaio a mdia aritmtica das trs determinaes expressas em

%. DESCARTAR O ENSAIO SE HOUVER ALGUMA PERTURABAO NAS PROVESTAS.
Equivalente
de
areia
Frmula
EA =
Determinaes
100
(EA)
Mdia
EA
EA1 = ______ *100

EA2 = ______ *100
EA =
1+2+3
3
EA3 = ______ *100
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
3) DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA REAL, APARENTE E ABSORO DO
AGREGADO GRADO
A tabela abaixo apresenta a quantidade em massa das amostras para o ensaio de absoro,
massa especfica real e aparente em funo do dimetro mximo do agregado.
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Massa de amostra dos agregados DNER-ME 195/97
Dimetro mximo do agregado (mm)
Massa Mnima (g)
38,0
5.000
25,0
4.000
19,0
3.000
12,5
2.000
1 Passo Lavar a quantidade de amostra sobre a peneira n 4 (4,76 mm) e secar em

estufa (105 a 110)C at massa constante.
2 Passo Imergir a amostra em gua destilada por 24 +/- 4 horas.
3 Passo Medir a massa de amostra totalmente imersa na gua destilada (pesagem
hidrosttica). Medir a temperatura da gua no banho com preciso de 0,1C.
C = ___________________g
4 Passo Enxugar a amostra com pano absorvente tomando cuidado para no absorver
a gua dos poros. Medir a massa como Superfcie Saturada Seca. B = ______________g
5 Passo Secar a amostra em estufa (105 a 110)C, at constncia de massa e
determinar a massa seca. A = ________________g
NOTAS:
1) Massa especfica substitui o termo densidade. A densidade relativa (em relao
densidade da gua destilada) adimensional. Chamada D 20/4C.
2) YH2O. Para expressar os resultados em (g/cm3) deve-se corrigir as relaes de massas
por volume pela massa especfica da gua destilada na temperatura de ensaio.
Absoro (%)
Massa
Frmula
ABS =
Clculo
()
100
Frmula
ABS = __________ * 100
Clculo
Massa Especfica Real

(g/cm3)
Especfica Real
(R)
Absoro (%)
R =
()
YH2O
R = ______________________
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Massa
Frmula
Clculo
Massa
Especfica
Aparente
Aparente *
(g/cm3)
(A)
A =
()
Especfica
x YH2O
A = ______________________
*Massa especfica com Superfcie Saturada Seca

Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
4) MASSA ESPECFICA DO AGREGADO MIDO

1 Passo - Secar em estufa at massa constante (105 a 110)C, 500 gramas de agregado
mido, compreendido entre as peneiras n4 (4,76 mm) e n200 (0,075 mm).
2 Passo Medir a massa dos picnmetros de 1000 mL com tampa, limpos e secos.
A1 =______________________g
A2 =__________________g
3 Passo Colocar parte do material, cerca de 250 gramas, cuidadosamente, nos

picnmetros e medir a massa das vidrarias com tampa + amostra.
B1 =______________________g
B2 =__________________g
4 Passo Adicionar gua destilada ou deionizada at o recobrimento de toda amostra.

No preencher todo o picnmetro com gua.
5 Passo Aquecer os picnmetros com tampa + gua + amostra, pelo perodo de no
mnimo 15 minutos. O intuito da fervura eliminar bolhas de ar presente na amostra.
Agitar o picnmetro durante o aquecimento, para evitar o superaquecimento.
6 Passo Deixar esfriar ao ar, colocar os picnmetros com tampa + amostra + gua no
banho a (25 +/- 0,5)C, at atingir esta temperatura.
109
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7 Passo Completar totalmente o restante dos picnmetros com gua destilada ou

deionizada (a gua tambm dever estar na mesma temperatura do banho), enxugar a
parte externa da vidraria e medir a massa do conjunto Picnmetro + tampa + amostra
+ gua. C1 =___________________g
C2 =_____________________g
8 Passo Retirar todo o material ptreo do picnmetro, lavar e completar o volume com
gua destilada ou deionizada, (a gua tambm dever estar na mesma temperatura do
banho), enxugar a parte externa da vidraria e medir a massa do conjunto Picnmetro +
tampa + gua. D1 =______________________g
D2 =___________________g
NOTAS:
1) A diferena mxima nos resultados dever ser inferior a (+/- 0,02) g/cm3, da
mdia.
2) A gua dos itens 7 e 8 devem estar na mesma temperatura.
3) YH2O Fator de correo da gua destilada.
Frmula
Massa
Especfica *
(Ag)
ag = ()
()
Clculo
Massa Especfica
Ag1 = ___________________
(g/cm3)
Ag2 = __________________
Ag =
YH2O
+
Ag = ______________
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
5) MATERIAL FINAMENTE PULVERIZADO MASSA ESPECFICA REAL
1 Passo Encher o frasco Le Chatelier, com auxilio de um funil de haste longa com
querosene (isento de gua), at o nvel compreendido entre 0,0 e 1,0 cm.
2 Passo Secar a parede interna da superfcie do frasco.
110
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3 Passo Colocar o frasco na temperatura ambiente capaz de manter a temperatura
dentro do limite de variao +/- 0,5 C.
4 Passo Registrar a primeira leitura V1 = _________cm (preciso de 0,1 cm).
5 Passo Tomar cerca de 60 gramas de material pulverizado e adicionar no frasco com
auxilio de um funil de haste curta, evitando que o material fique aderido nas paredes do
frasco. Registrar massa de material adicionado. M1 = _____________g.
6 Passo Tampar o frasco e agita-lo inclinando-o levemente em crculos, at que no
subam mais bolhas de ar.
7 Passo Anotar a segunda leitura. O deslocamento do volume V 2 = ___________cm.
(Preciso de 0,1 cm).
NOTA:
1) A adio da massa do material no frasco deve ser realizada sobre uma balana
preferencialmente coma preciso de 0,01g. A quantidade de material deve ser tal
que o deslocamento do nvel do lquido situem-se entre 18 e 24 cm.
2) Recomenda-se que o frasco Le Chatelier seja aferido a temperatura de (20 +/0,1)C.
Determina
Leitura do Volume V (cm)
Massa M
Massa Especfica (g/cm)
es
V1
(g)
Parcial
V2
Vol. (V2 V1)
Mdia
1
2
A diferena entre duas determinaes no deve ser superior a 0,01g/cm.
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
111
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6) AGREGADO GRADO ADESIVIDADE AO LIGANTE ASFLTICO
Procedimento de ensaio DNER-ME 078/94
1 Passo Passar a amostra a ser analisada pela peneira (19,1 mm de abertura) e ficar
retida na peneira (12,5 mm de abertura).
2 Passo Lavar a amostra e coloc-la num bquer com gua destilada por 1 minuto.
3 Passo Escorrer o excesso de gua e colocar a amostra na estufa (120C) por 2 horas.
4 Passo Medir massa de agregados (500 +/- 1,0)g aps ter sado da estufa.
5 Passo Aquecer a amostra de acordo com o tipo de ligante asfltico utilizado:
Ligante asfltico 100C
Asfalto Diludo de Petrleo ADP 60C
6 Passo Aquecer o tipo de ligante asfltico de acordo com as temperaturas:
Ligante asfltico 120C
ADP 100C
Emulso Asfltica Temperatura Ambiente
7 Passo Adicionar sobre a amostra de agregado (17,5 +/ 0,5)g de ligante asfltico e o
ligante deve estar aquecido nas respectivas temperaturas. Para emulso asfltica,
adicionar (21,5 +/- 0,5)C.
8 Passo Revolver a amostra de maneira que o ligante asfltico recubra totalmente a
superfcie dos agregados.
9 Passo Colocar a amostra recoberta pelo ligante asfltico sobre uma placa de vidro ou
papel siliconado e deixar esfriar. Para emulso asfltica esperar o rompimento.
10 Passo Transferir a amostra para um bquer de 600 mL. Adicionar gua destilada ao
bquer at recobrir todo agregado.
11 Passo Levar o bquer com a amostra para a estufa a (40 +/- 1)C por 72 horas.
112
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12 Passo Ao final das 72 horas, analisar visualmente a amostra. O resultado ser
considerado satisfatrio se no houver nenhum deslocamento de pelcula de ligante
asfltico da superfcie de agregado e insatisfatrio caso apresente algum deslocamento de
pelcula.
NOTAS:
1) A concluso do ensaio feita imediatamente aps a retirada do bquer da estufa.
2) Caso o resultado seja insatisfatrio, repetir o ensaio adicionando fraes de 0,05%
de promotores de adeso at que a adesividade torne-se satisfatria.
Resultado de ensaio
Adesividade
( ) Satisfatria
( ) Insatisfatria
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
7) DANO POR UMIDADE INDUZIDA

Procedimento de ensaio ABNT-NBR 15617/2008
1 Moldagem dos corpos-de-prova
1 Passo Determinar a massa especfica (Gmm) a 25C conforme norma ABNT-NBR
15619/2008 da mistura asfltica.
2 Passo Moldar um conjunto de 6 corpos-de-prova tipo Marshall com volume de vazios
(7 +/- 1) %.
113
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3 Passo Determinar a massa especfica aparente a 25C conforme norma ABNT-NBR
15573/2008 (Gmb).
4 Passo Medir o volume de vazios (Vv) de cada corpo-de-prova.
Vv = 100 (1 -
5 Passo Medir a altura (A) e o dimetro (D) em quatro posies equidistantes e medir
a massa (P1) de cada corpo-de-prova.
6 Passo Dividir os corpos-de-prova em dois grupos 1 e 2 com 3 corpos-de-prova em
cada um.
7 Passo Determinar a Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RT) dos corposde-prova do grupo 1, conforme norma ABNT-NBR 15087/2004 ou DNER-ME 138/1994.
2 Saturao dos corpos-de-prova do grupo 2
1 Passo Em um recipiente capaz de suportar vcuo e com gua destilada at cobrir
todos os corpos-de-prova, imergir os 3 CPs do grupo 2.
2 Passo Aplicar uma presso de vcuo de 660 mmHg pelo perodo de 5 a 10 minutos.
3 Passo Manter os CPs imersos por mais 5 a 10 minutos.
4 Passo Retirar os CPs da imerso e com um pano levemente mido, secar os CPs e
medir a massa aps saturao (P2).
5 Passo Determinar o volume de gua absorvido (Va ) pelos vazios. Va = P2 P1
6 Passo Determinar o grau de saturao (GS). GS =
x 100. O GS deve estar entre
55% e 80%.
3- Condicionamento de baixa severidade
1 Passo Submeter os corpos-de-prova saturados em banho-maria com temperatura de
(60 +/- 1)C por um perodo de 24 horas.
2 Passo Remover os corpos-de-prova do banho-maria e submet-los a outro banho a
temperatura de (25 +/- 1)C por um perodo de 2 a 3 horas.
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3 Passo Determinar a Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RT) dos corposde-prova do grupo 2 (condicionado), conforme norma ABNT-NBR 15087/2004 ou DNERME 138/1994.
4 Condicionamento de alta severidade
1 Passo Embalar em filme plstico os corpos-de-prova saturados e colocar em saco
plstico com 10 mL de gua e lacrar.
2 Passo Colocar os 3 corpos-de-prova em resfriamento (-18 +/- 3)C por um perodo
de 16 horas.
3 Passo Remover os corpos-de-prova do resfriamento e lev-los imediatamente ao
banho-maria (60 +/- 1)C por um perodo de 24 horas. Remover o saco plstico e o filme
plstico assim que possvel.
4 Passo Remover os corpos-de-prova do banho-maria e submet-los a outro banho de
temperatura (25 +/- 1)C por um perodo de 2 a 3 horas.
5 Passo Determinar a Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RTc) dos corposde-prova do grupo 2 (condicionados), conforme norma ABNT-NBR 15087/2004 ou DNERME 138/1994.
NOTAS:
1) A moldagem dos corpos-de-prova feita experimentalmente, variando-se o nmero
de golpes e por ventura a massa do corpo-de-prova.
2) As massas especficas, mxima e aparente devem ser determinadas na mesma
temperatura (25).
3) A Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RT e RTc) a mdia dos 3
corpos-de-prova dos grupos 1 e 2 respectivamente.
4) Caso ocorra dificuldade de saturao dos corpos-de-prova, pode-se adicionar uma
gota de detergente a gua destilada.
Resultado de ensaio:
Determinar a Massa Especfica Mxima Medida (Gmm) a 25C
Kitassato (n ____) + gua (completo) a temp. de ensaio
A = _______________
Medir a massa da mistura asfltica (1200 g) corpo-de-prova
B = _______________
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Medir a massa do Kitassato + amostra + gua (completo)
Gmm =
C = _______________
Gmm = ____________
Determinao
da
Massa
Especfica
Aparente
(Gmb)
procedimento
com
parafina, para corpo-de-prova entre (7 a 10) % de volume de vazios. (25C).

Corpos-de-prova (n)
Medir a massa do CP ao ar (Par)

Medir a massa do CP parafinado ao ar (Pp)
Medir a massa imersa do CP parafinado ao ar (Ppi)
Gmm
Gmb =
dp
especfica
Massa
da
parafina = 0,89
g/cm
Determinao do volume de vazios (vv)

Corpo-de-prova n
Vv = 100 x (1 -
Determinao da Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RT)
CP n
Mdia da altura A
Dimetro
(mm)
(mm)
Massa
(g)
P1
Carga
RT
(N)
(MPa)
1
2
3
Mdia da Resistncia a Trao por Compresso Diametral - RT
116
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Determinao da Resistncia a Trao por Compresso Diametral (RTc)
Com condicionamento
CP
n
Mdia
altura A
(mm)
da
Dimetro D
(mm)
Massa (g)
P1
P2
Absor
o
Va
GS =
(%)
100
Carga
RTc
(N)
(MPa)
4
5
6
Mdia da Resistncia a Trao por Compresso Diametral - RTc
RRT =
x 100
RRT = _____________x 100
RRT = ______________ MPa
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
8) MASSA ESPECFICA APARENTE DE CORPOS-DE-PROVA TIPO MARSHALL DE

MISTURAS ASFLTICAS
Procedimento de ensaio - DNER-ME 117/94 ABNT NBR 15573/2008
Procedimento 1 Para corpos-de-prova com volume de vazios de at 7,0%
1 Passo Medir a massa do corpo-de-prova ao ar.
Par = _________________g
2 Passo Medir a massa do corpo-de-prova imerso em gua (pesagem hidrosttica)

temperatura ambiente. Pi = _____________________g
3 Passo Medir a temperatura da gua na pesagem hidrosttica. T = __________C
117
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Procedimento 2 Para corpos-de-prova com volume de vazios de (7 a 10) %
1 Passo Medir a massa do corpo-de-prova ao ar. Par = ____________________g
2 Passo Aplicar parafina fluidificada em toda superfcie do corpo-de-prova de maneira a
torn-lo impermevel.
3 Passo Medir a massa do corpo-de-prova parafinado. Pp = ___________________g
4 Passo Medir a massa do corpo-de-prova parafinado imerso em gua (pesagem
hidrosttica) temperatura ambiente. Ppi = _______________________g
5 Passo Medir a temperatura da gua utilizada na pesagem hidrosttica. T = _____C
Procedimento 3 Para corpos-de-prova com volume de vazios superior a 10%

1 Passo Medir a massa do corpo-de-prova ao ar.
Par = _________________g
2 Passo Aplicar uma camada de fita adesiva em toda superfcie do corpo-de-prova.

3 Passo Medir a massa do corpo-de-prova envolvido pela fita adesiva. Pf = ________g
4 Passo Obter a massa de fita adesiva (P2) pela diferena entre Pf e Par.
P2 = Pf Par = _____________g
5 Passo Aplicar parafina fluidificada em toda superfcie do corpo-de-prova de maneira a
torn-lo impermevel.
6 Passo Medir a massa do corpo-de-prova + fita adesiva + parafina. P3 = ________g
7 Passo Medir a massa do corpo-de-prova parafinado imerso em gua (pesagem
hidrosttica) temperatura ambiente. P4 = _________________g
8 Passo Medir a temperatura da gua utilizada na pesagem hidrosttica. T = _____C
118
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NOTAS:
1) Determinar a densidade da fita adesiva com o emprego do frasco Le Chatelier.
Pode-se utilizar o valor de 0,97 g/cm para a densidade da fita adesiva e 0,89 g/cm
a massa especfica aparente da parafina (dp).
2) Resultados obtidos com dois ou mais corpos-de-prova da mesma mistura, que
diferirem mais do que 0,02 g/cm, devem ser descartados.
3) Para a obteno da massa especfica aparente em (g/cm) deve-se multiplicar o
valor encontrado pela massa especfica da gua. Ver tabela abaixo.
4) Com o mtodo de ensaio DNER-ME 117/94 obtm-se a densidade aparente, pois
este mtodo no emprega a correo pela massa especfica da gua.
5) Fator de correo da gua = (YH2O)
Massa
Volume de Vazios
Volume de Vazios de 7 a
Especf
at 7%
10 %
Volume de Vazios acima de 10%
ica
Aparen
te
Gmb
(Gmb)
Gmb
(YH2O)
(YH2O)
Gmb =____g/cm
Gmb = ________g/cm
Gmb
2
31
)
34(
(YH2O)
Gmb = _____________g/cm
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
TABELA DE MASSA ESPECFICA DA GUA (g/cm) TEMPERATURAS ENTRE 0 E 30C
C
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
119
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6
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9998
0,9997
0,9997
10
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9997
0,9996
11
0,9996
0,9996
0,9996
0,9996
0,9996
0,9996
0,9996
0,9996
0,9995
0,9995
12
0,9995
0,9995
0,9995
0,9995
0,9995
0,9995
0,9995
0,9995
0,9994
0,9994
13
0,9994
0,9994
0,9994
0,9994
0,9994
0,9993
0,9993
0,9993
0,9993
0,9993
14
0,9993
0,9993
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9991
15
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9990
0,9990
0,9990
0,9990
0,9990
16
0,9990
0,9990
0,9989
0,9989
0,9989
0,9989
0,9989
0,9989
0,9988
0,9988
17
0,9988
0,9988
0,9988
0,9987
0,9987
0,9987
0,9987
0,9987
0,9987
0,9986
18
0,9986
0,9986
0,9986
0,9986
0,9985
0,9985
0,9985
0,9985
0,9985
0,9985
19
0,9984
0,9984
0,9984
0,9984
0,9984
0,9983
0,9983
0,9983
0,9983
0,9983
20
0,9982
0,9982
0,9982
0,9982
0,9981
0,9981
0,9981
0,9981
0,9981
0,9980
21
0,9980
0,9980
0,9980
0,9980
0,9979
0,9979
0,9979
0,9979
0,9978
0,9978
22
0,9978
0,9978
0,9978
0,9977
0,9977
0,9977
0,9977
0,9976
0,9976
0,9976
23
0,9976
0,9975
0,9975
0,9975
0,9975
0,9974
0,9974
0,9974
0,9974
0,9974
24
0,9973
0,9973
0,9973
0,9973
0,9972
0,9972
0,9972
0,9972
0,9971
0,9971
25
0,9971
0,9970
0,9970
0,9970
0,9970
0,9969
0,9969
0,9969
0,9969
0,9968
26
0,9968
0,9968
0,9968
0,9967
0,9967
0,9967
0,9967
0,9966
0,9966
0,9966
27
0,9965
0,9965
0,9965
0,9965
0,9964
0,9964
0,9964
0,9963
0,9963
0,9963
28
0,9963
0,9962
0,9962
0,9962
0,9961
0,9961
0,9961
0,9961
0,9960
0,9960
29
0,9960
0,9959
0,9959
0,9959
0,9959
0,9958
0,9958
0,9958
0,9957
0,9957
9) MASSA ESPECFICA DE MATERIAIS ASFLTICOS SEMI-SLIDOS

Procedimento 1 Calibrao do Picnmetro
1 Passo Medir a massa do picnmetro com tampa limpo e seco (sensibilidade da balana
0,001g). A = __________________g
2 Passo Adicionar gua destilada ou deionizada completando todo o volume do
picnmetro e posicionando a tampa com firmeza.
3 Passo Colocar o picnmetro + tampa + gua no banho (25 +/- 0,1)C por 30 minutos.
120
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4 Passo Remover o conjunto do banho e secar com uma flanela a superfcie da vidraria.
Medir a massa do conjunto. B = _____________________g
Procedimento 2 Ensaio (realizar duas determinaes)
1 Passo Aquecer a amostra de ligante asfltico at total fluidez.
2 Passo Verter a amostra de ligante asfltico no picnmetro seco (levemente aquecido),
at de sua altura.
3 Passo Deixar o ligante asfltico esfriar a temperatura ambiente, (mnimo 40 minutos).
4 Passo Medir a massa do picnmetro + tampa + amostra.
C1 = ______________________g C2 =________________________g
5 Passo Completar o volume do picnmetro com gua destilada ou deionizada e
posicionar a tampa com firmeza. Colocar o conjunto no banho (25 +/- 0,1)C por um
perodo de no mnimo 30 minutos.
6 Passo Remover o conjunto do banho e secar a vidraria com uma flanela. Medir a
massa do conjunto picnmetro + tampa + amostra + gua.
D1 =______________________g D2 =________________________g
NOTAS:
1) No utilizar o picnmetro em temperaturas diferentes da que foi calibrado.
2) As diferenas entre as densidades no devem ser superior a 0,002.
3) YH2O = Fator de correo da gua destilada.
Frmula
Massa Especfica
()
B = ()
()
YH2O
Determinaes
Mdia
YB1 =____________
YB = _______g/cm
YB2 =____________
121
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Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
10)
MASSA ESPECFICA MASSA MEDIDA (MEMM) RICE TEST
Procedimento de ensaio ABNT NBR 15619/2008

1 Passo Medir a massa do kitassato n ____ + gua (completo) na temperatura de
ensaio. A= _________________________g
2 Passo Aquecer a amostra de mistura asfltica at a temperatura na qual seja possvel
destorroar os grumos.
3 Passo Espalhar a amostra sobre uma bandeja, deixar ao ar at estabilizar a
temperatura ambiente.
4 Passo Medir a massa de 1.200 gramas (para corpo de prova Marshall) ou 1.500
gramas para mistura asfltica da usina. B = _________________________g
5 Passo Colocar a amostra no kitassato.
6 Passo Colocar gua destilada ou deionizada no kitassato at cobrir toda a amostra.
Agitar vigorosamente.
7 Passo Aplicar vcuo (27 +/- 3) mmHg por 15 minutos, durante agitao da mesa
agitadora.
8 Passo Completar o nvel do volume do kitassato e medir a massa do conjunto:
Kitassato + amostra + gua. C = ________________________g
9 Passo Anotar a temperatura da gua. T = _______________C
122
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NOTAS:
1) Calibrar o kitassato para uma faixa de temperatura ambiente do laboratrio.
2) Quando no se dispe de kitassato calibrado, a gua utilizada nas determinaes A
e C devem estar na mesma temperatura.
3) YH2O = Fator de correo da gua destilada.
Frmula
MEMM
MEMM =
Determinao
YH2O
DMM = ______________________
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
11)
PENETRAO DO LIGANTE ASFLTICO
Procedimento de ensaio DNER-ME 003/1999 e ABNT NBR 6576/2007

1 Passo Aquecer a amostra em estufa na seguinte temperatura. Mximo de 90C acima
do seu ponto de amolecimento. Exemplo. Para um CAP cujo ponto de amolecimento
46C, aquecer a amostra no mximo a 135C.
2 Passo Derramar o ligante asfltico na capsula (levemente aquecida), tomando o
cuidado para no incorporar bolhas de ar.
3 Passo Deixar a amostra esfriar ao ar por um perodo de 60 a 90 minutos.
123
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4 Passo Colocar a capsula dentro da cuba de transferncia e colocar o conjunto,
totalmente imerso, em um banho com regulagem trmica, na temperatura de (25 +/0,1)C, por um perodo de 60 a 90 minutos.
5 Passo Calibrar o equipamento. Verificar se a massa do conjunto + agulha esto com
100g.
6 Passo Retirar a cuba de transferncia com a capsula totalmente imersa e coloc-la na
base do penetrmetro.
7 Passo Zerar o ponteiro do penetrmetro.
8 Passo Mover verticalmente o aparelho de forma a ajustar a agulha. Regular o
equipamento de maneira que a ponta da agulha toque suavemente a superfcie do ligante
asfltico.
9 Passo Travar o equipamento e liberar o conjunto por um perodo de 5 segundos.
10 Passo Medir a distncia penetrada pela agulha e anotar o valor com preciso de 0,1
dmm.
11 Passo Repetir o 9 passo mais duas vezes equidistante 10 mm da borda da capsula.
NOTA:
A cada determinao limpar e secar a agulha.
Frmula
PEN
Resultados
Mdia
Penetrao
P1 = ______
PEN =
P1+ P2+P3
3
P2 = ______
PEN =
________0,1mm
P3 = ______
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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12) PONTO DE AMOLECIMENTO DE MATERIAL BETUMINOSO ANEL E BOLA

do seu ponto de amolecimento. Exemplo. Para um CAP cujo ponto de amolecimento
46C, aquecer a amostra no mximo a 135C.
2 Passo Preencher com ligante asfltico os anis levemente aquecidos. Colocar em
excesso, porm sem transbordar.
3 Passo Deixar esfriar por um perodo de no mnimo 1 hora.
4 Passo Rasar com uma esptula levemente aquecida o excesso de material acima da
borda superior dos anis.
5 Passo Colocar os anis aquecidos nas bases guias sem as esferas de ao.
6 Passo Colocar os conjuntos, anis preenchidos com ligante asfltico e bases guias no
suporte, dentro do bquer, imersos em gua, a temperatura de 5C por um perodo de 15
minutos. Manter o nvel da gua em torno de 20 mm acima da superfcie das amostras.
7 Passo Manter as esferas de ao no mesmo banho, pelo mesmo perodo de tempo.
8 Passo Com auxilio de uma pina, colocar as esferas sobre a amostra de ligante
asfltico e inserir o termmetro entre os dois anis.
9 Passo Aquecer o banho numa velocidade de 5C/min.
10 Passo Registrar a temperatura em que as esferas envolvidas pelo ligante asfltico
tocam a base inferior da haste.
NOTA
1) A diferena entre as temperaturas de toque das duas esferas na base no podem
ser superior a 2C.
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2) Para o preenchimento com ligante asflticos dos anis, os mesmos devem estar
assentados sobre uma base untada com uma mistura de talco + glicerina ou papel
siliconado.
Frmula
Resultado de Ensaio
Mdia
Ponto
de
Amolecimento
Ponto
de
Amolecimento
PA =
T1 = _____________
1+2
2
PA =
__________C
T2 = _____________
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
13)
RECUPERAO
ELSTICA
DE
MATERIAIS
ASFLTICOS
PELO
DUCTILMETRO
Procedimento 1 Preparo do corpo-de-prova
do seu ponto de amolecimento. Passar a amostra pela peneira n 20 (0,85 mm de
abertura) ou n 50 (0,30 mm de abertura).
2 Passo Montar o molde sobre uma placa de bronze previamente limpa e untada com
uma mistura de talco + glicerina.
3 Passo Untar as paredes do molde que ficaro em contato com o ligante asfltico.
Mont-lo sobre a placa de bronze.
126
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4 Passo Verter o ligante asfltico vagarosamente no molde de maneira a preench-lo
totalmente, cuidando para deixar um excesso, sem transbordar.
5 Passo Deixar esfriar ao ar por (35 +/- 5,0) minutos, em seguida colocar o conjunto
no banho (25 +/- 0,5)C, por 30 minutos.
6 Passo Retirar o molde + ligante asfltico do banho e rasar a superfcie excedente de
ligante asfltico com uma esptula levemente aquecida.
7 Passo Colocar o molde + ligante asfltico no Banho a temperatura de (25 +/- 0,5)C
por um perodo de (90 +/- 5,0) minutos.
Procedimento 2 Ensaio
1 Passo Remover a placa de bronze do molde (mantendo o conjunto molde + ligante
asfltico dentro do banho).
2 Passo Remover as laterais do molde.
3 Passo Encaixar o molde nos pinos de trao da mquina (ductilmetro).
4 Passo Acionar a mquina a uma velocidade constante de trao de 5 cm/min.
5 Passo Tracionar a amostra at (20 +/- 0,5) cm e desligar o ductilmetro.
Imediatamente com auxlio de uma tesoura e uma rgua, cortar no ponto mdio a amostra
alongada. Registrar a posio inicial.
E1 = _________________cm E2 =___________________cm E3 = _______________cm
6 Passo Aps 60 minutos, retornar o carrinho de trao de forma a unir a ponta da
amostra (at que elas se toquem). Medir a distncia retornada
X1 = ________________cm X2 = __________________cm X3 = _______________cm
NOTAS
1) Quando a temperatura do banho no for especificada, utilizar (25 +/- 0,5)C.
2) Corrigir a densidade do banho em funo da densidade do ligante asfltico
utilizando lcool etlico para baixar a densidade da gua ou sal de cozinha para
elevar a densidade.
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3) Caso a amostra rompa antes de atingir os 20 cm, desconsiderar este corpo-deprova. Caso todas as amostras rompam antes dos 20 cm, justificar que a amostra
em questo no pode ser tracionada nas condies do ensaio.
4) RE a sigla para o ensaio de Recuperao Elstica pelo ductilmetro.
Frmula
RE
RE =
RE Mdia
x 100
RE1 =____x100
RE1=___x100
RE3=___x100
RE
=
3
(%)
RE =_______
RE = _______
RE = ______
RE
____%
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
14)
VISCOSIDADE SAYBOLT FUROL DE LIGANTE ASFLTICO
Procedimento de ensaio - ABNT NBR 6560/2008

1 Passo Aquecer a amostra de 10 a 15C acima da temperatura de ensaio.
2 Passo Tampar o orifcio do viscosmetro com uma rolha.
3 Passo Verter o ligante asfltico dentro do tubo de dimetro menor at transbordar
para a seo maior do recipiente do viscosmetro. Ajustar com um termmetro a
temperatura da amostra.
4 Passo Tampar o tubo e inserir o termmetro no banho de leo.
5 Passo Ajustar a temperatura do banho para a primeira medio.
128
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6 Passo Depois de estabilizada a temperatura do banho + amostra, posicionar o frasco

de 60 mL sob o orifcio e retirar a rolha e acionar o cronmetro simultaneamente.
7 Passo Registrar o tempo transcorrido para o preenchimento dos 60 mL e a
temperatura do ensaio.
NOTAS:
1) As temperaturas de ensaio esto especificadas na norma DNIT 031/2004 ES.
2) A temperatura de usinagem a correspondente a viscosidade do ligante asfltico
entre 75 e 150 SSF, sendo a faixa de viscosidade 75 a 95 SSF preferencialmente.
3) A temperatura de compactao a mais elevada que a massa asfltica possa
suportar sem deformar. determinada experimentalmente para cada mistura.
Registro dos dados do ensaio:
Temperatura C
Tempo (s)
Expresso do grfico viscosidade x temperatura
200
190
Temperatura ( C)
180
170
160
150
140
130
120
10
100
Viscosidade (SSF)
1000
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Temp. Usinagem = _____________C
Temp. Compactao = _____________C
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
15)
TEOR DE LIGANTE ASFLTICO EM MISTURAS ASFLTICAS MTODO
ROTAREX
1 Passo Manter a mistura asfltica em estufa (100 a 120)C por um perodo de 1 hora.
2 Passo Quartear a amostra de mistura asfltica at se obter a massa aproximada de
1.000 gramas. A pesagem da amostra deve ser dentro do prato do extrator.
M1 = __________________________g
3 Passo Colocar o papel de filtro e pressionar firmemente a tampa.
4 Passo Colocar o prato no aparelho e o bquer vazio sob o tubo do dreno de escoamento
do aparelho.
5 Passo Despejar no interior do prato, cerca de 150 mL de solvente.
6 Passo Aps 15 minutos em repouso (tempo para ocorrer extrao), aciona-se
levemente a velocidade de giro do aparelho e aumenta-se a velocidade gradativamente.
7 Passo Quando se esgotar totalmente o Solvente + Betume (verificando no bquer),
aguarda-se o final da centrifugao. Adiciona-se novamente a mesma quantidade de
solvente e em seguida aciona-se o aparelho da mesma forma como dita anteriormente.
Repetir esta operao quantas vezes forem necessrias at que a colorao do solvente
torne-se clara.
130
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8 Passo Esgotada a ltima carga de solvente, o prato com agregado lavado e o papel
filtro, devero ser colocados na estufa (80 a 100)C at massa constante.
9 Passo Determinar a massa do agregado lavado. M2 = ______________________g.
NOTA:
1) O solvente usual o tricloroetileno (de acordo com o certificado da Petrobras). Pode
se utilizar o tetracloreto de carbono ou xilol, porem, antes deve se executar o ensaio
de solubilidade no asfalto para determinar o fator de correo.
2) Ao instalar o equipamento, procurar um locar arejado e ou ventilado. necessrio
o mximo de cuidado com solventes clorados.
Teor
de
asfltico (%)
ligante
Frmula
Teor =
M1 M2
M1
x 100
Clculo
Teor (%)
T = ________ x 100
_______________
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
16)
RESISTNCIA
TRAO
POR
COMPRESSO
DIAMETRAL
DE
MISTURAS ASFLTICAS
Procedimento de ensaio ABNT NBR 15087/2008 e DNER-ME 138/1994
1 Passo Medir o dimetro do corpo-de-prova em 4 posies diametralmente opostas.
D1 = __________mm D2 = ___________mm D3 = _________mm D4 = ________mm
2 Passo Medir a altura dos corpos-de-prova em 4 posies opostas equidistantes.
H1 = __________mm H2= ___________mm H3 = _________mm H4 = ________mm
3 Passo Manter os corpos-de-prova em ambiente climatizado (25 +/- 0,5)C na
horizontal, por no mnimo 4 horas.
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4 Passo Colocar o corpo-de-prova no dispositivo centralizador, assentando-o no friso
metlico inferior, em seguida, colocar a base mvel superior encostando o friso metlico
superior no corpo-de-prova.
5 Passo Colocar o dispositivo centralizador com o corpo-de-prova na prensa e ajustar o
mbolo da prensa de modo a aplicar uma leve compresso no corpo-de-prova.
6 Passo Aplicar a carga de compresso a uma velocidade de deslocamento de (0,8 +/0,1) mm/s at a ruptura do corpo-de-prova e anotar o valor da carga de ruptura.
Carga
= _______________kgf Carga
= ___________kgf Carga
= ___________kgf
7 Passo Transformar a carga de (kgf) para (N). Multiplicar kgf x 10.

F1 = ___________________N F2 = ________________ F3 = _________________N
NOTA:
Para corpos-de-prova moldados em laboratrio, obter o valor de Resistncia Trao por
Compresso Diametral da mdia de trs determinaes.
Frmula
RT =
Valores individuais
RT1 =_____
Resultado
Mdia
RT2
RT3 =_____
RT=
RT (MPa)
=______
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
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17)
AGREGADO GRADO ADESIVIDADE AO LIGANTE ASFLTICO
MTODO EXPEDITO
1 Passo Passar a amostra a ser analisada pela peneira (19,1 mm de abertura) e ficar
retida na peneira (12,5 mm de abertura).
2 Passo Lavar a amostra e coloc-la num bquer com gua destilada por 1 minuto.
3 Passo Escorrer o excesso de gua e colocar a amostra na estufa (120C) por 2 horas.
4 Passo Medir massa de agregados (300 +/- 1,0)g aps ter sado da estufa.
5 Passo Aquecer a amostra (10 a 15)C acima da temperatura do ligante asfltico.
6 Passo Aquecer o ligante em estufa na seguinte temperatura. Mximo de 90C acima
do seu ponto de amolecimento.
Emulso Asfltica Temperatura Ambiente
7 Passo Adicionar sobre a amostra de agregado (10,5 +/ 0,5)g de ligante asfltico e o
ligante deve estar aquecido nas respectivas temperaturas. Para emulso asfltica,
adicionar (21,5 +/- 0,5)C.
8 Passo Revolver a amostra de maneira que o ligante asfltico recubra totalmente a
superfcie dos agregados.
9 Passo Colocar a amostra recoberta pelo ligante asfltico sobre uma placa de vidro ou
papel siliconado e deixar esfriar. Para emulso asfltica esperar o rompimento.
10 Passo Aps o resfriamento transferir a amostra para o cesto de adesividade.
11 Passo Adicionar 400 mL de gua destilada ou deionizada no bquer de 600 mL forma
alta e aquecer at ebulio.
12 Passo Imergir o cesto com amostra de agregado envolvida pelo cimento asfltico no
bquer contendo gua em ebulio e mant-lo por trs minutos, aps o incio da ebulio.
13 Passo Retirar o cesto contendo amostra do bquer e espalhar sobre a placa de vidro
ou papel siliconado.
14 Passo Analisar visualmente a amostra. O resultado ser considerado satisfatrio se
no houver nenhum deslocamento de pelcula de ligante asfltico da superfcie de agregado
e insatisfatrio caso apresente algum deslocamento de pelcula.
NOTAS:
3) A concluso do ensaio feita imediatamente aps a retirada do cesto.
4) Caso o resultado seja insatisfatrio, repetir o ensaio adicionando fraes de 0,05%
de promotores de adeso at que a adesividade torne-se satisfatria.
133
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Resultado de ensaio
Adesividade
( ) Satisfatria
( ) Insatisfatria
Observaes:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
18)
MISTURAS BETUMINOSAS A QUENTE ENSAIO MARSHALL

1 Moldagem dos corpos-de-prova
1 Passo Determinar as temperaturas de mistura para produo dos corpos-de-prova. A
temperatura aquela que o ligante apresenta viscosidade de (170 +/- 20) cP ou (85 +/10) sSF.
2 Passo - Determinar as temperaturas de compactao para produo dos corpos-deprova. A temperatura aquela que o ligante apresenta viscosidade de (280 +/- 30) cP ou
(140 +/- 15) sSF..
3 Passo Preparar trs corpos-de-prova para cada teor de ligante asfltico.
4 Passo Secar e separar os agregados nas seguintes fraes:
I 25 a 19 mm
II 19 a 9,5 mm
III 9,5 a 4,8 mm
IV 4,8 a 2,0 mm
V passante na peneira 2,0 mm
5 Passo Medir a massa dos agregados, um corpo-de-prova de cada vez, em recipientes

separados e nas fraes acima. Aps mistura com o ligante, o corpo de prova dever estar
134
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com altura de (63,5 +/- 1,3) mm. Para se obter esta altura, o corpo-de-prova tem em
mdia 1200 gramas.
6 Passo Colocar os agregados na estufa que dever estar com temperatura de (10 a
15)C acima da temperatura de aquecimento do ligante (de acordo com a viscosidade).
7 Passo Retirar os agregados da estufa, misturar bem e adicionar o ligante asfltico,
rapidamente, 2 a 3 minutos de mistura so suficientes.
8 Passo Levar a mistura novamente a estufa, na temperatura de compactao (de
acordo com a viscosidade do ligante), deixar por 2 a 4 horas, de acordo com o teor de
absoro dos agregados.
9 Passo Colocar a mistura no molde de compactao.
2 Compactao do corpo-de-prova
1Passo A base deve estar limpa e seca. Colocar o molde no suporte de compactao,
colocar uma folha de papel-filtro, homogeneizar a amostra e colocar no molde a mistura
de uma s vez. Acomodar a mistura com 15 golpes de esptula ao redor e 10 no centro da
mistura, colocar outra folha de papel-filtro e preparar para compactao.
2 Passo O nmero de golpes deve constar no relatrio. Quando no for especificado o
nmero de golpes, utilizar 75 em cada face.
3 Passo Aps a compactao, o corpo-de-prova retirado do anel inferior, coloc-lo
numa superfcie lisa e plana por no mnimo 12 horas a temperatura ambiente.
4 Passo Medir com paqumetro a altura do corpo-de-prova em quatro posies
diametralmente opostas. A altura dever estar com (63,5 +/- 1,3) mm.
3 Determinao da Estabilidade
1 Passo Transferir os corpos-de-prova para um banho-maria (60 +/- 1)C por 30 a 40
minutos.
2 Passo Colocar o corpo-de-prova no molde de compresso que dever estar lubrificado.
3Passo Colocar o dispositivo centralizador com o corpo-de-prova na prensa e ajustar o
mbolo da prensa de modo a aplicar uma leve compresso no corpo-de-prova.
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4 Passo Aplicar a carga de compresso a uma velocidade de deslocamento de (0,8 +/0,1) mm/s at a indicao mxima no deflectmetro. A leitura desse mximo ser anotada
e convertida em N (kgf), pelo grfico de calibrao do anel dinamomtrico.
Carga
= _______________kgf Carga
= ___________kgf Carga
= ___________kgf
5 Passo Transformar a carga de (kgf) para (N). Multiplicar kgf x 10.

F1 = __________________ N / F2 = _______________ N / F3 = ________________ N
NOTAS:
1) Para corpos-de-prova moldados em laboratrio, obter o valor da Estabilidade da
mdia de trs determinaes.
2) A Estabilidade lida a carga em N (kgf) necessria para produzir o rompimento do
corpo-de-prova. Este valor dever ser corrigido de acordo com a espessura do
corpo-de-prova ensaiado, multiplicando-se o valor encontrado pelo fator constante
na tabela abaixo ou atravs da frmula:
f = 927,23 x h-1,64 onde f= fator e h = espessura do corpo-de-prova.
3) Cuidado com o superaquecimento do ligante durante seu aquecimento.
4) O tempo para retirada do corpo-de-prova do banho e seu rompimento no dever
exceder 30 segundos.
Frmula
Estabilidade
Valores individuais
E1 =_____
Resultado
Mdia
E2 =______
E3 =_____
E=
Estabilidade
=L X C x f
Onde:
L = leitura
C = Constante da prensa
f = Fator de acordo com a espessura do corpo-de-prova.
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TABELA
Correo da estabilidade em funo da espessura do CP.
Espessura
(mm)
Fator
Espessura
(mm)
Fator
Espessura
(mm)
Fator
50,8
1,5
56,3
1,2
64,3
1,0
51,0
1,5
56,6
1,2
64,7
1,0
51,2
1,4
56,8
1,2
65,1
1,0
51,6
1,4
57,1
1,2
65,6
1,0
51,8
1,4
57,4
1,2
66,1
0,9
52,0
1,4
57,7
1,2
66,7
0,9
52,2
1,4
58,1
1,2
67,1
0,9
52,4
1,4
58,4
1,2
67,5
0,9
52,6
1,4
58,7
1,1
67,9
0,9
52,9
1,4
59,0
1,1
68,3
0,9
53,1
1,4
59,3
1,1
68,8
0,9
53,3
1,4
59,7
1,1
69,3
0,9
53,5
1,3
60,0
1,1
69,9
0,9
53,8
1,3
60,3
1,1
70,3
0,9
54,0
1,3
60,6
1,1
70,8
0,8
54,2
1,3
60,9
1,1
71,4
0,8
54,5
1,3
61,1
1,1
72,2
0,8
54,7
1,3
61,4
1,1
73,0
0,8
54,9
1,3
61,9
1,0
73,5
0,8
55,1
1,3
62,3
1,0
74,0
0,8
55,4
1,3
62,7
1,0
74,6
0,8
55,6
1,3
63,1
1,0
75,4
0,8
55,8
1,2
63,5
1,0
76,2
0,8
56,1
1,2
63,9
1,0
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Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

O CTEN Centro Tecnolgico de Engenharia fomenta a inovao e

aplicadas, prestao de servios tecnolgicos, alm de disseminador de

Esperamos que aproveitem ao mximo o curso de Laboratrio de Concreto

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

2016 by Asfalto - Treinamentos e Servios EIRELI

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE ..................................................... 8

Recomendaes ao usurio .................................................................................................. 8

Boas prticas e manuseio ..................................................................................................... 8

Riscos pertinentes inalao de vapores ..................................................................... 9

Contatos com os olhos ............................................................................................................ 9

Equipamentos de Proteo Individual (EPI) ............................................................... 9

Preveno e extino de fogo ............................................................................................. 9

CLASSES DE INCNDIOS .......................................................................................................10

Procedimentos em caso de queimaduras com CAP .................................................11

No concreto asfltico ..............................................................................................................12

3.2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS ..................................................................................12

Amostragem dos agregados ...............................................................................................16

3.4. Caractersticas tecnolgicas dos agregados ...............................................................19

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

4.3. Histrico ........................................................................................................................................34

O asfalto no Brasil ....................................................................................................................36

4.6. Propriedades do CAP ..............................................................................................................37

Classificao do asfalto por penetrao .......................................................................38

Classificao do asfalto por viscosidade .......................................................................39

Classificao do Asfalto Modificado por Polmeros Elastomricos (AMP) ....40

COMPOSIO GRANULOMTRICA DA MISTURA................................ 56

Conceito de Fuller ....................................................................................................................56

Densificao Mxima da Mistura ......................................................................................56

MISTURAS ASFLTICAS ........................................................................................ 61

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

Massa especfica para a mistura asfltica ....................................................................61

Massa especfica aparente da mistura ...........................................................................61

Massa especfica mxima terica .....................................................................................62

Massa especfica mxima medida (Dmm ou Gmm) .................................................65

DOSAGEM DE CONCRETO ASFLTICO ........................................................ 68

Dosagem Marshal para Concreto Asfltico Usinado a Quente (CAUQ) ..........68

Determinao dos parmetros volumtricos ..............................................................68

7.4. Volumetria ...................................................................................................................................70

Passo a passo de uma dosagem Marshall ....................................................................74

Determinao do teor de asfalto do projeto ...............................................................78

CONTROLE DE QUALIDADE DA DOSAGEM DA MISTURA ............. 81

Check-list a ser executado na obra .................................................................................81

Ensaios correntes para verificao da dosagem .......................................................82

Controle das caractersticas da mistura asfltica ....................................................84

Consideraes sobre os efeitos do p de argila na mistura asfltica ............86

USINA DE ASFALTO .................................................................................................. 87

10. SUPERPAVE ..................................................................................................................... 88

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

Angularidade do agregado grado ......................................................................... 95

REFERNCIAS ......................................................................................................................... 102

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

Segurana, Meio Ambiente e Sade

Composio Granulomtrica da Mistura

Dosagem de Concreto Asfltico

Controle de Qualidade da Dosagem da Mistura

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

2. SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE

2.2. Boas prticas e manuseio

Curso de Laboratrio de Concreto Asfltico

Riscos pertinentes inalao de vapores

tonturas e dores de cabea, no caso de vapores.

2.4. Contatos com os olhos