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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

ANDR FELIPE WITKOWSKI


LUCAS BERNARDINO TRAVAGIN

ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO SISTEMA DE SAL


DE UMA PLANTA DE POTNCIA SOLAR CONCENTRADA DO TIPO
TORRE

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO


(TCC 2 N de Inscrio - 21)

CURITIBA
2015

ANDR FELIPE WITKOWSKI


LUCAS BERNARDINO TRAVAGIN

ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO SISTEMA DE SAL


DE UMA PLANTA DE POTNCIA SOLAR CONCENTRADA DO TIPO
TORRE

Monografia de Projeto de Pesquisa apresentada


disciplina de Trabalho de Concluso de Curso TCC
2 do curso de Engenharia Mecnica da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, como requisito
parcial para aprovao na disciplina.

Orientador: Prof. Dr. Luciano Fernando dos Santos


Rossi

CURITIBA
2015

TERMO DE ENCAMINHAMENTO

Venho, por meio deste termo, encaminhar para apresentao a Monografia do


Projeto de Pesquisa ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO SISTEMA DE
SAL DE UMA PLANTA DE POTNCIA SOLAR CONCENTRADA DO TIPO TORRE,
realizada pelos alunos Andr Felipe Witkowski e Lucas Bernardino Travagin, como
requisito parcial para aprovao na disciplina de Trabalho de Concluso de Curso
TCC 2, do curso de Engenharia Mecnica da Universidade Tecnolgica Federal do
Paran.

Orientador: Prof. Dr. Luciano Fernando dos Santos Rossi


UTFPR - Damec

Curitiba, 17 de novembro de 2015.

TERMO DE APROVAO

Por meio deste termo, aprovamos a Monografia de Projeto de Pesquisa


ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO SISTEMA DE SAL DE UMA PLANTA
DE POTNCIA SOLAR CONCENTRADA DO TIPO TORRE, realizada pelos alunos
Andr Felipe Witkowski e Lucas Bernardino Travagin, como requisito parcial para
aprovao na disciplina de Trabalho de Concluso de Curso TCC 2, do curso de
Engenharia Mecnica da Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

Prof. Dr. Luciano Fernando dos Santos Rossi


DAMEC, UTFPR
Orientador

Prof. Dr. Paulo Henrique Dias dos Santos


DAMEC, UTFPR
Avaliador

Prof. M.Sc. Raul Henrique Erthal


DAMEC, UTFPR
Avaliador

Curitiba, 17 de dezembro de 2015.

AGRADECIMENTOS
Aos nossos familiares e amigos, por todo o suporte dado durante a graduao.
Universidade Tecnolgica Federal do Paran, seus professores e funcionrios,
pela nossa slida formao como engenheiros.
Ao nosso professor orientador, Luciano Fernando dos Santos Rossi, por aceitar
nos apoiar em um assunto to novo.
A todas as pessoas que de alguma forma nos ajudaram na execuo deste
trabalho.

O fato de acumular pedras no conduz


necessariamente construo de uma
catedral
(Vincent Desportes)

RESUMO
WITKOWSKI, Andr; TRAVAGIN, Lucas B. Anlise Energtica e Exergtica do
Sistema de Sal de uma Planta de Potncia Solar Concentrada do Tipo Torre. 2015.
Trabalho de Concluso de Curso (Engenharia Mecnica) Departamento Acadmico
de Mecnica, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Curitiba, 2015.

Alternativa promissora na gerao de energia despachvel, uma planta de


potncia solar concentrada (do ingls, CSP) foca a radiao solar em um determinado
ponto, transferindo energia para um fluido intermedirio. Este fluido, por sua vez,
fornece energia para aquecer e vaporizar gua que opera uma turbina a vapor. Um
destes tipos de planta utiliza uma torre como receptor central da radiao concentrada
por inmeros heliostatos e transfere a energia para um fluido conhecido como Molten
Salt (mistura euttica de 60% de NaNO3 e 40% de KNO3), que atua como fluido
intermedirio. Com base nos dados solarimtricos da cidade de Bom Jesus da Lapa,
na Bahia, foi realizada uma anlise de Primeira e Segunda Leis da Termodinmica
sobre os diversos componentes deste sistema intermedirio. Esta anlise apontou o
receptor (ponto focal dos concentradores ticos) como o principal responsvel pela
limitao de desempenho, correspondendo a 93,37% da entropia gerada em todo o
circuito de sal, o que indica que este equipamento deve ser o ponto de partida para
estudos futuros de aprimoramento.

Palavras-chave: Molten Salt, torre solar, potncia solar concentrada, anlise


termodinmica.

ABSTRACT
WITKOWSKI, Andr; TRAVAGIN, Lucas B. Anlise Energtica e Exergtica do
Sistema de Sal de uma Planta de Potncia Solar Concentrada do Tipo Torre. 2015.
Trabalho de Concluso de Curso (Engenharia Mecnica) Departamento Acadmico
de Mecnica, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Curitiba, 2015.

Promising alternative for the generation of dispatchable energy, a concentrated


solar power plant focuses solar radiation at a particular point, transferring energy to an
intermediate fluid. This fluid, in turn, provides energy to heat and vaporize water that
operates a steam turbine. One of these types of plants uses a tower as a central
receiver of the radiation concentrated by numerous heliostats and transfers the energy
to a fluid known as Molten Salt (eutectic mixture of 60% of NaNO3 and 40% of KNO3),
which acts as an intermediary fluid. Based on the solarimetric data from the city of Bom
Jesus da Lapa, in Bahia, an analysis was performed based on the First and Second
Laws of Thermodynamics on the various components of this intermediate system. This
analysis pointed to the receiver (focal point of the optical concentrators) as the main
responsible for the performance limitation, corresponding to 93.37% of the total
entropy generated in the molten salt circuit, meaning that this equipment must be the
starting point for future studies of improvement.

Keywords: Molten Salt, solar tower, concentrated solar power, thermodynamic


analysis.

LISTA DE ILUSTRAES
Grfico 1.1 Composio da matriz brasileira de energia eltrica. .......................... 13
Figura 1.1 Esquema de operao de uma torre solar. ........................................... 16
Figura 2.1 Mapa global de GHI. ............................................................................. 18
Figura 2.2 Mapa global de DNI. .............................................................................. 19
Figura 2.3 Mapa brasileiro de DNI. ......................................................................... 20
Figura 2.4 Tipos de CSP existentes. ...................................................................... 21
Figura 2.5 Potncia instalada de CSPs, em MW, no mundo. ................................. 22
Figura 2.6 Calhas parablicas da usina SEGS II, em Daggett. .............................. 23
Figura 2.7 Andasol I e II, na Espanha. ................................................................... 23
Figura 2.8 Liddel Solar Thermal, na Austrlia. ....................................................... 24
Figura 2.9 Usina de Puerto Errado em Calasparra, Espanha. ............................... 25
Figura 2.10 Planta de discos parablicos na Califrnia, EUA. ............................... 25
Figura 2.11 Heliostatos de diferentes tamanhos e formatos. ................................. 27
Figura 2.12 Vistas externa e interna do receptor. ................................................... 28
Figura 2.13 Vista area da usina de Crescent Dunes. ........................................... 29
Figura 2.14 Diagrama dos equipamentos e tubulaes de uma planta solar do tipo
torre. ................................................................................................................... 31
Figura 2.15 Tanques de sal de Solar Two. ............................................................. 32
Figura 3.1 Representao grfica da Primeira Lei da Termodinmica. .................. 33
Figura 3.2 Aplicao da Primeira Lei da Termodinmica em um volume de controle
genrico. ............................................................................................................ 34
Figura 4.1 Operao do sistema em horrio de pico. ............................................. 48
Figura 4.2 Operao do sistema sem incidncia solar. .......................................... 48
Figura 4.3 Sentido de circulao do sal no receptor. ............................................. 49
Figura 4.4 a) Sentido do escoamento do sal no receptor, b) destaque para a conexo
entre paineis....................................................................................................... 50
Figura 4.5 Layout do campo de heliostatos obtido com o SAM. ............................. 50
Figura 4.6 Arranjo de Crescent Dunes. .................................................................. 51
Figura 4.7 Dados de entrada para dimensionamento do superaquecedor. ............ 53
Figura 4.8 Dados de entrada para dimensionamento do evaporador. ................... 53
Figura 4.9 Dados de entrada para dimensionamento do preaquecedor................. 54

Figura 4.10 Bomba turbina de eixo vertical de cinco estgios. ............................... 55


Figura 5.1 Parcelas de trabalho perdido e entropia gerada global, divididas por
equipamento. ..................................................................................................... 64
Figura B.1 Viso geral do modelo confeccionado. ................................................. 73
Figura B.2 - Modelo tridimensional do gerador de vapor. .......................................... 74
Figura B.3 - Tanque de armazenamento de sal frio. ................................................. 74
Figura B.4 - Tanque de armazenamento de sal quente. ........................................... 75
Figura B.5 - Poro inferior do receptor. ................................................................... 75
Figura B.6 - Conexo entre dois painis. .................................................................. 76
Figura B.7 - Vista superior do modelo tridimensional. ............................................... 76
Figura D.1 - Resultados do estudo de perda de carga. ............................................. 84
Figura F.1 Simulao das perdas de energia no tanque quente. ........................... 94
Figura G.1 - Ciclo de Rankine adotado. .................................................................... 95
Figura G.2 - Propriedades dos pontos do ciclo de Rankine. ..................................... 97

LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 Dados da estao meteorolgica de Bom Jesus da Lapa, BA. ............ 46
Tabela 4.2 Especificaes fornecidas pelo fabricante. ........................................... 47
Tabela 4.3 Dados de sada do SAM. ...................................................................... 49
Tabela 4.4 Resultados do dimensionamento do superaquecedor. ......................... 53
Tabela 4.5 Resultados do dimensionamento do evaporador. ................................ 54
Tabela 4.6 Resultados do dimensionamento do preaquecedor. ............................ 54
Tabela 4.7 Especificaes e dados de operao das bombas de sal. ................... 56
Tabela 5.1 Dados de entrada para avaliao de desempenho do receptor. .......... 57
Tabela 5.2 Desempenho do receptor. .................................................................... 57
Tabela 5.3 .Dados de entrada para avaliao de desempenho das bombas. ........ 58
Tabela 5.4 .Desempenho das bombas. .................................................................. 58
Tabela 5.5 Dados de entrada para avaliao do superaquecedor. ........................ 59
Tabela 5.6 Desempenho do superaquecedor. ....................................................... 60
Tabela 5.7 Dados de entrada para avaliao do evaporador. ................................ 60
Tabela 5.8 Desempenho do evaporador. ............................................................... 61
Tabela 5.9 Dados de entrada para avaliao do preaquecedor. ............................ 61
Tabela 5.10 Desempenho do preaquecedor. ......................................................... 61
Tabela 5.11 Anlise exergtica das tubulaes e dos tanques. ............................. 62
Tabela 5.12 Desempenho do sistema de sal. ........................................................ 63
Tabela 5.13 Gerao de entropia e trabalho perdido no sistema de sal. ............... 64
Tabela A.1 Relao das torres solares em operao ............................................. 72
Tabela C.1 - Dados de entrada para clculo das perdas no receptor. ...................... 78
Tabela C.2 - Perdas de energia no receptor. ............................................................ 78
Tabela D.1 - Parmetros bsicos para o clculo das perdas de carga. .................... 83
Tabela E.1 Quedas de temperatura nos trechos da tubulao. ............................. 91
Tabela E.2 Resultados das perdas na tubulao. .................................................. 92
Tabela F.1 Perdas de energia no tanque de sal quente cheio. .............................. 94
Tabela G.1 - Propriedades dos pontos do ciclo de Rankine...................................... 96

LISTA DE SMBOLOS

Quantidade de calor
Trabalho
Energia total
Variao de energia
Inventrio de massa
Tempo
Intervalo de tempo
Taxa de quantidade de calor transferida
Taxa de trabalho transferido
Presso
Variao de volume
Energia especfica
Volume especfico
Vazo mssica
Entalpia
Velocidade
Acelerao da gravidade
Altura
Eficincia energtica de Primeira Lei
Parcela infinitesimal de trabalho
Parcela infinitesimal de quantidade de calor
Temperatura
Entropia
Variao de entropia
Gerao de entropia
Entropia especfica
Nmero de reservatrios de troca trmica
Temperatura do estado morto
Grupo entlpico
Taxa de trabalho perdido
Exergia por unidade de tempo
Eficincia exergtica de Segunda Lei
Variao de temperatura
Rendimento da bomba
Calor especfico presso constante
Vazo volumtrica
Densidade
Efetividade
Variao de entalpia
Fluxo de calor

SUMRIO
1

INTRODUO .......................................................................................... 13
1.1
1.2
1.3
1.4

Contexto do Tema......................................................................................................14
Caracterizao do Problema ......................................................................................15
Objetivos....................................................................................................................16
Justificativa ................................................................................................................16

FUNDAMENTAO TERICA ................................................................ 18


2.1 Radiao Solar ..........................................................................................................18
2.2 Reviso Tecnolgica das Usinas de Potncia Solar Concentrada...............................20
2.2.1 Calha parablica ..................................................................................................21
2.2.2 Refletor Fresnel ...................................................................................................23
2.2.3 Disco Parablico ..................................................................................................25
2.2.4 Torre Solar...........................................................................................................26
2.2.5 Mistura Euttica Salina ........................................................................................29
2.3 Arranjo Tpico do Sistema de Sal ...............................................................................31

MODELAGEM MATEMTICA .................................................................. 33


3.1 Balano Energtico ....................................................................................................33
3.2 Balano Exergtico ....................................................................................................37
3.3 Aplicaes dos Balanos............................................................................................40
3.3.1 Receptor ..............................................................................................................40
3.3.2 Bombas de Sal ....................................................................................................42
3.3.3 Gerador de Vapor ................................................................................................43
3.3.4 Perdas na Tubulao de Sal e nos Tanques ........................................................44
3.3.5 Sistema Global ....................................................................................................45

CASO BASE ............................................................................................. 46


4.1 Dados do Ambiente....................................................................................................46
4.2 Dados de Gerao .....................................................................................................46
4.3 Layout da Planta ........................................................................................................47
4.4 Tubulao e Tanques.................................................................................................51
4.5 Gerador de Vapor ......................................................................................................52
4.5.1 Superaquecedor ..................................................................................................52
4.5.2 Evaporador ..........................................................................................................53
4.5.3 Preaquecedor ......................................................................................................54
4.6 Bombas .....................................................................................................................55

RESULTADOS E DISCUSSES .............................................................. 57


5.1 Receptor ....................................................................................................................57
5.2 Bombas de Sal...........................................................................................................58
5.3 Gerador de Vapor ......................................................................................................59
5.3.1 Superaquecedor ..................................................................................................59
5.3.2 Evaporador ..........................................................................................................60
5.3.3 Preaquecedor ......................................................................................................61
5.3.4 Conjunto Gerador de Vapor .................................................................................62
5.4 Tubulaes e Tanques ...............................................................................................62
5.5 Sistema Global...........................................................................................................63

CONCLUSES ......................................................................................... 66

REFERNCIAS ................................................................................................ 68
APNDICE A RELAO DAS CSP DO TIPO TORRE EM OPERAO ...... 72
APNDICE B MODELO TRIDIMENSIONAL ................................................. 73
APNDICE C PERDAS NO RECEPTOR ...................................................... 77
C1.
C2.
C3.

Perdas por Conveco ...............................................................................................77


Perdas por Radiao..................................................................................................78
Resultados .................................................................................................................78

APNDICE D PERDAS DE CARGA .............................................................. 79


D1.
D2.
D3.

Perdas de Carga Distribudas.....................................................................................79


Perdas de Carga Localizadas.....................................................................................80
Resultados .................................................................................................................83

APNDICE E PERDAS DE ENERGIA NA TUBULAO .............................. 85


E1.
E1.
E2.
E3.
E4.
E5.
E6.
E7.

Escoamento Interno ...................................................................................................85


Escoamento Cruzado em Duto Circular ......................................................................87
Conveco Natural em Cilindro Vertical......................................................................87
Conduo nas Paredes da Tubulao e Isolamento ...................................................89
Circuito Trmico Global ..............................................................................................89
Perdas de Energia .....................................................................................................90
Balano de Energia ....................................................................................................90
Resultados .................................................................................................................91

APNDICE F PERDAS DE ENERGIA NOS TANQUES ................................ 93


APNDICE G SISTEMA DE POTNCIA A VAPOR ...................................... 95

13

1 INTRODUO
O Brasil experimentou, especialmente na ltima dcada, um forte crescimento
na demanda de energia eltrica. Este crescimento foi acompanhado por um avano
em obras de gerao de energia, notadamente hidrulica, que impulsionou grandes
obras, como as usinas hidreltricas de Belo Monte e Teles Pires, alm de inmeras
Pequenas Centrais Hidreltricas (PCH) e usinas Termeltricas (TCH).
Segundo a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) (BIG - Banco de
Informaes de Gerao, 2015), a potncia instalada nacional de aproximadamente
143,755 GW divididos de acordo com o Grfico 1.1:

Matriz Brasileira de Energia Eltrica


70,00%
62,36%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
17,92%

20,00%
10,00%

8,61%

5,68%

4,03%

1,38%

0,01%

0,00%
Biomassa

Elica

Fssil

Hdrica

Nuclear

Solar

Importao

Grfico 1.1 Composio da matriz brasileira de energia eltrica.

A gerao hidrulica a base de toda a matriz energtica brasileira. No entanto,


a expectativa do Ministrio de Minas e Energia que todo o potencial hdrico seja
esgotado at 2030 (ALMEIDA, 2015), o que aumenta ainda mais o clamor pela
diversificao das fontes de energia, uma tarefa no to simples.
plano do governo brasileiro aumentar a participao de fontes como a nuclear
e as termeltricas movidas a combustveis fsseis, o que vai na contramo da
tendncia global em tentar diminuir as emisses de poluentes atravs da adoo de
fontes renovveis de energia.

14

1.1

Contexto do Tema
Na busca por fontes energticas renovveis que no a hidrulica, algumas

opes foram adotadas, como as geraes elica e fotovoltaica. Tratam-se de


alternativas vlidas e vastamente utilizadas em todo o mundo, mas que apresentam
um grande inconveniente para sua adoo em larga escala: elas no caracterizam
uma energia despachvel.
Uma fonte de energia considerada despachvel quando ela capaz de ser
acionada ou interrompida conforme a necessidade da rede. As grandes usinas
hidreltricas, termeltricas e nucleares so exemplos de formas geradoras de energia
despachvel, ao passo que as pequenas centrais hidreltricas, as usinas elicas e as
usinas fotovoltaicas so fontes de energia no despachvel, j que a gerao
dependente da disponibilidade de seus recursos bsicos.
Para a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), a matriz energtica
bsica, ou seja, aquela que capaz de garantir uma energia firme que alimente o
sistema composta pelas usinas hidreltricas e termeltricas, enquanto as outras,
inclusive a nuclear, por ter uma pequena potncia total instalada, constituem a matriz
energtica complementar.
O acionamento das fontes de energia feito de acordo com o preo de despacho
de cada fonte, do mais barato para o mais caro, o que acarreta no acionamento das
fontes hidrulicas antes das termeltricas. Para as fontes no despachveis, no
entanto, o preo de despacho nulo, ou seja, ela ser utilizada enquanto houver
disponibilidade de gerao, independentemente do preo.
Logo, o grande desafio aumentar a capacidade da matriz energtica bsica
utilizando fontes renovveis de energia, isto , encontrar uma fonte que seja renovvel
e despachvel.
Uma opo para atender tais necessidades a gerao termossolar, ou
heliotrmica, que, assim como a gerao fotovoltaica, faz uso da energia proveniente
do sol, mas apresenta como vantagem a capacidade de incluso de um sistema
intermedirio de armazenamento de energia, o que lhe garante flexibilidade operativa.

15

Esta flexibilidade lhe proporciona posio de destaque dentre todos os tipos de


energia renovvel e assegura que esta seja uma alternativa a ser aventada mesmo
com os custos de instalao ainda muito superiores aos de uma planta fotovoltaica.
Como ainda ser explicado, existem quatro tipos bsicos de usinas
termossolares, mas este trabalho se focar somente em um deles: a torre solar.
1.2

Caracterizao do Problema
Este tipo de tecnologia ainda bastante incipiente no mundo, representando

pouco menos de 500MW instalados (CSP TODAY, 2015), sendo a maior parte das
usinas plantas de pesquisa. Por ser uma tecnologia que ainda est no incio da sua
curva de aprendizagem, h muito a ser estudado para que se possa instalar uma
planta deste tipo no Brasil. As plantas de torre solar existentes no mundo so
mostradas no Apndice A.
Para se determinar, ento, a viabilidade tcnica desta fonte preciso
desenvolver uma anlise locacional e de recursos minuciosa. Uma vez determinado o
local ideal para a instalao da planta, o prximo passo dimensionar criteriosamente
o sistema de gerao de potncia.
Uma planta de torre solar com sistema de armazenamento envolve dois sistemas
trmicos distintos: um sistema de potncia a vapor que opera segundo o ciclo de
Rankine e tambm um sistema intermedirio de sal. Este sal geralmente a mistura
euttica de nitrato de potssio e nitrato de sdio (60% de NaNO 3 e 40% de KNO3).
Como ser explicado posteriormente, o sistema intermedirio tanto o meio de
armazenamento da planta como a fonte de energia para o sistema a vapor, conforme
esboado na Figura 1.1, na qual as linhas azuis e vermelhas indicam a circulao do
fluido intermedirio:

16

Figura 1.1 Esquema de operao de uma torre solar.


Fonte: Adaptado de Sandia National Laboratories, 2011.

Logo, dentre muitos outros aspectos, preciso dominar tecnicamente este ciclo
pelo qual passa o sal para que se possa determinar a capacidade de gerao de
energia de cada planta.
1.3

Objetivos
Dentro do que foi dito, o objetivo geral deste trabalho fazer uma anlise

termodinmica baseada na Primeira e Segunda Leis da Termodinmica do sistema


intermedirio de sal.
J os objetivos especficos so:

Determinar as principais fontes de perdas no sistema de sal;

Explicitar os pontos passveis de melhorias;

Apontar o equipamento que mais limita a eficincia do sistema;

Determinar a influncia do circuito de sal como fator limitante da potncia em


uma usina deste tipo.

1.4

Justificativa
Em uma planta de gerao desta categoria, h inmeros aspectos mecnicos a

serem avaliados, como o sistema de potncia a vapor, o circuito intermedirio de sal,


os crticos processos de fabricao e o controle dos concentradores ticos, alm do
devido dimensionamento dos receptores de radiao concentrada e os trocadores de
calor sal-gua.

17

A escolha de analisar o circuito de sal se d por este ser o grande fator limitante
na capacidade de gerao das usinas termossolares e pela proximidade que este
sistema tem com a termodinmica estudada durante a graduao em engenharia
mecnica.
Em se tratando do sistema a vapor, este tipo de planta est muito distante da
fronteira do conhecimento, uma vez que a unidade com maior potncia instalada tem
133MW (BAHAROON et al., 2014), enquanto que termeltricas movidas a
combustveis fsseis so capazes de gerar, com facilidade, 800MW (LEYZEROVICH,
2007), e as usinas nucleares atingem a marca de 1,9GW por unidade (ALSTOM,
2013).
Logo, uma melhora no rendimento trmico do sistema intermedirio de sal
representaria um aumento imediato da potncia instalada de uma usina.

18

2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1

Radiao Solar
A energia do sol atinge a camada externa da atmosfera, a exosfera, na forma de

radiao direta. Parte desta radiao chega superfcie terrestre sem sofrer nenhum
tipo de difrao, ou desvio, sendo chamada de radiao direta normal (DNI, do ingls).
J o resto da radiao desviado ou refletido antes de atingir a superfcie da Terra. A
soma das radiaes direta e difratada chamada de radiao horizontal global (GHI,
do ingls).
Como base para o estudo da possibilidade de se instalar uma planta termossolar,
somente os ndices de DNI so importantes, j que apenas a radiao direta que
pode ter a trajetria controlada por um elemento tico. A Figura 2.1 e a Figura 2.2
mostram, respectivamente, os mapas globais de GHI e DNI:

Figura 2.1 Mapa global de GHI.


Fonte: Adaptado de SolarGis, 2013.

Como pode ser visto em uma comparao das duas figuras, as reas mais
propcias para a instalao de uma planta de potncia solar concentrada no
necessariamente coincidem com as reas mais quentes do globo (reas mais escuras
da Figura 2.1), j que estas tendem a ser muito midas, como por exemplo as regies
em torno da Linha do Equador. Elas coincidem, de fato, com reas desrticas, como

19

o deserto do Mojave nos Estados Unidos, o deserto australiano, o deserto do Atacama


no Chile, as reas desrticas sul africanas e algumas regies do Magreb.

Figura 2.2 Mapa global de DNI.


Fonte: Adaptado de SolarGis, 2013.

usual tomar o patamar de 2000 kWh/m anuais para se comear a pensar na


possibilidade de se instalar uma planta de gerao termossolar (GESELLSCHAFT
FR INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT, 2014). O Brasil apresenta algumas
reas com ndices acima deste nvel, principalmente no interior da Bahia e de
Pernambuco. A Figura 2.3 mostra o mapa brasileiro destacando as reas com DNI
anual acima do patamar desejado.
A cidade de Bom Jesus da Lapa, no interior da Bahia, apresenta os nveis anuais
de DNI mais interessantes do pas, com cerca de 2200 kWh/m/ano. Esta cidade
comumente utilizada como base para pr-dimensionamentos e atualmente alvo de
vrios projetos para usinas deste tipo. No leilo A-5 de 28 de novembro de 2014
(EMPRESA DE PESQUISA ENERGTICA, 2014), concorreram oito projetos de
usinas termossolares, de 60 MW cada, mas nenhum obteve sucesso.
Dados os baixos nveis brasileiros de DNI frente aos encontrados pelo mundo, a
aplicao deste tipo de tecnologia pode ser questionada. No entanto, a vantagem
brasileira que essas reas no so desrticas e so habitadas, ou seja, h fcil

20

acesso s redes de distribuio e, eventualmente, aos rios, cuja importncia ser


explicada ao decorrer do texto.

Figura 2.3 Mapa brasileiro de DNI.


Fonte: Adaptado de Elsevier, 2012 (MARTINS; ABREU; PEREIRA, 2012).

2.2

Reviso Tecnolgica das Usinas de Potncia Solar Concentrada


As usinas de potncia solar concentrada, tambm chamadas de CSP

(Concentrated Solar Power, do ingls) funcionam sob o mesmo princpio: um conjunto


de elementos ticos espelhos concentra a radiao solar em um receptor, onde a
energia transferida para o sistema de potncia a vapor de forma direta ou indireta.
O que difere uma tecnologia da outra basicamente a disposio e o formato
dos espelhos, tambm chamados de heliostatos. Existem quatro tipos bsicos de
CSP: a calha parablica, o refletor Fresnel, o disco parablico e a torre. Uma
representao esquemtica destes quatro tipos pode ser vista na Figura 2.4.

21

Figura 2.4 Tipos de CSP existentes.


Fonte: Adaptado de GIZ, 2014.

Os dois primeiros so classificados como refletores lineares por concentrar a


radiao solar em um foco distribudo linearmente, enquanto os outros dois so
concentradores pontuais.
2.2.1 Calha parablica

de longe a tecnologia CSP mais desenvolvida atualmente, e tambm a mais


antiga. Os registros da sua primeira utilizao datam de 1913, quando uma empresa
farmacutica instalou, em sua fbrica no Egito, uma srie de calhas com o intuito de
aquecer

gua

para

um

determinado

processo

(GESELLSCHAFT

FR

INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT, 2014).


Consiste em espelhos de seo parablica e com comprimentos que variam de
oito a 24 metros. Usualmente alinha-se uma grande quantidade destes espelhos e
faz-se passar uma tubulao pelo ponto focal, escoando por dentro desta tubulao o
fludo que ser aquecido.
Em 2012, a calha parablica representava 95% dos cerca de 2800MW
(GESELLSCHAFT FR INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT, 2014) instalados
em usinas termossolares no mundo inteiro, sobretudo nos Estados Unidos e na
Espanha. A capacidade global de CSPs mostrada na Figura 2.5.

22

Figura 2.5 Potncia instalada de CSPs, em MW, no mundo.


Fonte: Adaptado de GIZ, 2014.

Um dos pontos crticos em uma usina de potncia solar concentrada o


posicionamento dos heliostatos. Eles devem rastrear o movimento do sol e estar
alinhados com a radiao direta. A calha parablica, por ser um receptor linear, s
tem rastreamento azimutal, ou seja, ela s acompanha o movimento dirio do sol
(Leste-Oeste).
A perda de eficincia devido falta de rastreamento elevacional, isto ,
acompanhar o movimento solar anual, mnima j que ela s ocorrer na extremidade
mais distante da incidncia da radiao. Como estas plantas costumam ter vrias
centenas de metros de comprimento, essas perdas podem ser desconsideradas em
um dimensionamento preliminar.
Na Figura 2.6 veem-se coletores de uma planta norte-americana. Nela possvel
identificar os espelhos com formato parablico, o receptor passando pelo ponto focal
e toda a estrutura responsvel pela movimentao dos heliostatos.
J na Figura 2.7, tem-se uma foto das usinas Andasol I e Andasol II, localizadas
entre os municpios de Aldeire e La Calahorra, na Espanha. Tratam-se de dois
sistemas dissociados com potncia instalada unitria de 50MW e cada uma ocupando
uma rea de 2 km.

23

Figura 2.6 Calhas parablicas da usina SEGS II, em Daggett.


Fonte: GIZ, 2014.

Figura 2.7 Andasol I e II, na Espanha.


Fonte: Markel Redondo, 2010.

2.2.2 Refletor Fresnel

Outro tipo de planta de potncia solar concentrada com concentradores ticos


lineares o refletor Fresnel. Ele tem um funcionamento anlogo ao da calha
parablica, com a diferena de que o espelho plano e no curvado.
Como o heliostato plano, ele no tem capacidade de concentrao de radiao,
so necessrios ento vrios heliostatos que direcionem a radiao para um mesmo
receptor. Assim como na calha parablica, estes espelhos s possuem sistema de
rastreamento em uma direo.

24

Esta tecnologia a mais intuitiva e a que tem menor custo de implementao,


mas tambm a que apresenta a menor eficincia e, por isso, quase no tem
aplicao

comercial

para

gerao

de

energia

(GESELLSCHAFT

FR

INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT, 2014).


Por ter baixo aproveitamento da radiao solar, as poucas aplicaes deste tipo
de tecnologia para gerao de energia eltrica utilizam diretamente a gua como
fludo a ser aquecido no ponto focal, j que a incluso de um sistema intermedirio
implicaria em uma reduo ainda maior na eficincia total. A Figura 2.8 mostra uma
instalao com concentradores deste tipo.

Figura 2.8 Liddel Solar Thermal, na Austrlia.


Fonte: CSP-World, 2013.

Instalaes com refletores Fresnel so muito utilizadas na cogerao de energia


em uma termeltrica convencional, ou para aquecimento de ar ou gua para
determinadas aplicaes industriais. A maior planta de energia eltrica j
comissionada fica em Calasparra, na Espanha, e tem 30 MW instalados (ABB, 2014).
Uma vista rea desta planta, que tem mais de 302.000 m ocupados, mostrada na
Figura 2.9.

25

Figura 2.9 Usina de Puerto Errado em Calasparra, Espanha.


Fonte: Ecolaire, 2013.

2.2.3 Disco Parablico

a tecnologia mais incipiente entre as quatro, contando apenas com plantas


experimentais. Trata-se de um disco com formato parablico que possui um motor
Stirling acoplado ao seu ponto focal. A radiao concentrada serve como fonte quente
do motor, enquanto o prprio ar atmosfrico funciona como fonte fria. A Figura 2.10
um exemplo de instalao deste tipo.

Figura 2.10 Planta de discos parablicos na Califrnia, EUA.


Fonte: Mount Holyoke, 2012.

26

Neste tipo de instalao, cada sistema espelho-motor uma unidade geradora


independente, ou seja, a capacidade da planta diretamente maior quanto maior for
o nmero de espelhos. Um empecilho neste caso a dificuldade de armazenar a
energia produzida, j que a transformao da energia solar para energia trmica se
d diretamente dentro do motor, sem passar por um fludo intermedirio.
Esta tecnologia a que apresenta o maior fator de concentrao de radiao
solar, chegando a ser cinco vezes mais eficiente que os outros concentradores ticos,
porm, a sua falta de capacidade de armazenamento a caracteriza como uma fonte
de energia no despachvel.
Sendo assim, ela concorre diretamente com outras fontes deste tipo, como a
gerao fotovoltaica, por exemplo, mas sendo muito mais cara que esta ltima. Desta
forma, os compradores de energia iriam querer pagar por uma gerao em disco
parablico o que eles pagam por uma gerao fotovoltaica, inviabilizando
economicamente esta tecnologia.
2.2.4 Torre Solar

A tecnologia de CSP em maior desenvolvimento atualmente a torre solar.


Assim como o disco parablico, ela apresenta um receptor no linear, mas neste caso
ele comum a todos os heliostatos.
Os espelhos so planos e com rastreamento em dois sentidos, ou seja, eles so
capazes de acompanhar o sol tanto no seu movimento azimutal (dirio) quanto no seu
movimento elevacional (anual). Esse rastreamento crtico e individual, j que cada
espelho ocupa uma posio especfica em relao torre.
Os heliostatos mais afastados tendem a ter uma leve curvatura que
mecanicamente imposta para diminuir o efeito de astigmatismo, concentrando melhor
a radiao no receptor localizado no topo da torre.
O vidro que reveste estes espelhos deve ter a menor taxa possvel de xido de
ferro, que diminui a reflexibilidade. Como um nico receptor recebe a radiao de
milhares de espelhos, qualquer perda por conta das impurezas do vidro pode reduzir
drasticamente a eficincia da planta (PETTIT; ROTH, 1980).
O tamanho destes heliostatos uma funo econmica de cada fabricante. No
h um critrio objetivo que diga se mais vantajoso utilizar espelhos menores mas

27

em maior quantidade ou espelhos maiores em menor quantidade, o responsvel pelo


fornecimento que deve definir a rea de cada espelho baseado no seu conhecimento
e processo de fabricao (KOLB et al., 2007). A Figura 2.11 mostra diferentes
tamanhos e formatos de espelhos.

Figura 2.11 Heliostatos de diferentes tamanhos e formatos.


Fonte: GIZ, 2014.

Outro elemento importante na montagem do campo de heliostatos a fundao


de cada espelho. Por possurem grandes dimenses, os espelhos tendem a se
desalinhar da torre quando sob ventos moderados ou fortes, logo, a estrutura de
fixao deve ser rgida o suficiente para manter os heliostatos na posio correta e
absorver quaisquer vibraes que afetem o desempenho do processo de reflexo.
Por todos estes aspectos que o campo de heliostatos constitui, atualmente,
cerca de 40% (GESELLSCHAFT FR INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT,
2014) do custo total de implantao de uma usina deste tipo. Esta estimativa foi feita
para plantas a serem instaladas nos Estados Unidos e na Espanha. Uma possvel
usina deste tipo no Brasil tende a ter o custo dos heliostatos muito mais elevados, j
que no h empresas que produzam este tipo de equipamento em solo nacional.
Outro ponto importante de uma CSP deste tipo o receptor. nele que a energia
do sol ser repassada a um fluido. O receptor nada mais que um conjunto de painis
tubulares, ou seja, uma srie de tubos posicionados lado a lado e colocados no topo
de uma torre.

28

Estes tubos so de ao inoxidvel para poder resistir ao poder corrosivo do sal


fluindo em seu interior quando em temperaturas acima de 500C. Eles tm,
externamente, um fino revestimento cermico negro para aumentar a absoro de
energia. A Figura 2.12 mostra uma viso externa do receptor e, em detalhe, a viso
interna dos painis tubulares.

Figura 2.12 Vistas externa e interna do receptor.


Fonte: Adaptado de SolarReserve, 2014.

Pelo fato da radiao incidir diretamente sobre essa matriz tubular, a temperatura
do receptor deve ser controlada a todo o momento para evitar que o ao dos tubos
chegue perto de sua temperatura de fuso.
A estrutura da torre pode ser feita tanto em concreto quanto em ao, essa
deciso deve ser tomada com base no terreno local e nas condies climticas. O que
crucial que ela se mantenha rigorosamente na mesma posio mesmo sob fortes
ventos, j que, assim como no caso dos heliostatos, qualquer desalinhamento pode
implicar em uma grande perda de eficincia.

29

O melhor exemplo de usina termossolar do tipo torre que pode ser encontrado
atualmente o da usina de Crescent Dunes, localizada na cidade de Tonopah, no
estado norte-americano de Nevada. Esta usina conta com uma potncia instalada de
110 MW e um sistema de armazenamento que a permite operar por at 10 horas sem
radiao solar. Ela ocupa uma rea de 6,5 km, com um campo de heliostatos de 3
km de dimetro e uma torre de 195 metros de altura (GESELLSCHAFT FR
INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT, 2014). A Figura 2.13 mostra uma vista
area desta usina.

Figura 2.13 Vista area da usina de Crescent Dunes.


Fonte: SolarReserve, 2014.

2.2.5 Mistura Euttica Salina

Uma vez que a radiao atinge o receptor, ela pode ser transformada em energia
trmica para a gua diretamente, para gerar vapor e mover uma turbina, ou para
algum fluido intermedirio que servir como sistema de armazenamento e fonte de
energia para um ciclo Rankine posterior.
Vrios fluidos j foram, e ainda so, testados como fluido de transferncia de
calor (HTF, do ingls, Heat Transfer Fluid), muitos deles com resultados promissores,

30

porm, o HTF mais confivel e utilizado a mistura euttica de nitrato de sdio e


nitrato de potssio (60% de NaNO3 e 40% de KNO3) (VIGNAROOBAN et al., 2015).
Genericamente, uma mistura de sais, quando utilizada na sua fase lquida,
chamada de Molten Salt (do ingls, sal fundido). Por fora do uso, a mistura utilizada
como HTF em usinas termossolares comumente chamada apenas de Molten Salt
ou de Solar Salt.
Este fluido apresenta uma srie de vantagens para tal aplicao. Primeiramente,
suas propriedades, sob diversas condies de temperatura e presso, j foram
bastante estudadas ao longo dos anos. Ademais, ele um produto facilmente
encontrado no mercado e com preos acessveis.
de se imaginar que haja uma preocupao com os possveis impactos
ambientais que este HTF possa causar, porm essa mistura no representa nenhum
risco ao meio ambiente, sendo inclusive utilizado como fertilizante em muitos locais
(VIGNAROOBAN et al., 2015). Caso haja algum vazamento, o sal se solidifica muito
rapidamente e pode ser logo recolhido e utilizado para enriquecer o solo de alguma
outra regio.
Mesmo com essas vantagens, a mistura salina apresenta algumas limitaes. A
principal desvantagem a faixa de temperatura dentro da qual o Solar Salt pode
operar. Ele tem um limite inferior de cerca de 200C, que o ponto de fuso, e um
limite superior de cerca de 570C, ponto a partir do qual o sal passa a ficar
extremamente instvel, sofrer reaes espontneas, corroer a tubulao de ao
inoxidvel e ter um comportamento termodinmico imprevisvel, no sendo possvel
determinar coeficientes convectivos, por exemplo.
O limite inferior representa um ponto crtico do sistema, no podendo nunca ser
ultrapassado. Todo o sistema de circulao de sal (tubulaes, bombas, vlvulas,
entre outros) feito para trabalhar com ele na fase lquida. Caso ele se solidifique,
todo o sistema dever ser esvaziado e preenchido novamente com sal lquido. Como
os pontos de acesso tubulao so escassos para diminuir as perdas de calor, uma
eventual solidificao pode representar a perda total do sistema.
J o limite superior no representa um considervel problema tcnico para o
dimensionamento do sistema, sendo ele um fator restritivo para a temperatura da gua

31

na sada do gerador de vapor, o que limita a energia mxima a ser produzida pela
turbina a vapor.
2.3

Arranjo Tpico do Sistema de Sal


Para uma planta solar do tipo torre, o arranjo tpico do sistema de sal o

representado pela Figura 2.14.

Figura 2.14 Diagrama dos equipamentos e tubulaes de uma planta solar do tipo torre.
Fonte: Autoria prpria1.

O receptor no topo da torre central o responsvel pela troca trmica entre a


radiao solar retransmitida pelo campo de heliostatos e o sal circulando em seu
interior. Partindo do receptor, o sal aquecido transportado para um tanque no qual
armazenado para utilizao em perodos noturnos, doravante denominado tanque de
sal quente.

Elementos sem fonte explicitada representam itens de autoria prpria.

32

O prximo estgio consiste em um sistema de gerao de vapor composto por


trs trocadores de calor: um preaquecedor, um evaporador e um superaquecedor.
Esse sistema de trocadores de calor casco-tubo responsvel pela obteno de vapor
superaquecido por meio do resfriamento gradual do sal. O vapor resultante
direcionado ao ciclo de potncia e o sal resfriado segue at o tanque de sal frio.
A circulao do sal na tubulao e nos equipamentos que constituem o circuito
feita por bombas instaladas tanto no tanque de sal quente quanto no de sal frio.
De forma a reduzir as perdas trmicas para o ambiente, tanto a tubulao de
sal como os tanques possuem camadas de isolamento em toda a sua extenso, assim
como placas de revestimento em alumnio para reduo das perdas por radiao.
A FIGURA mostra os tanques de sal da usina de Solar Two (SANDIA NATIONAL
LABORATORIES, 2002).

Figura 2.15 Tanques de sal de Solar Two.

Fonte: Sandia National Laboratories, 2002.


Os tanques possuem sistemas de aerao para evitar a ocorrncia de presses
indesejadas durante a operao. Esse sistema constitudo por dutos de ar que
conectam os tanques, contribuindo tambm para reduzir as perdas de calor para o
ambiente (SANDIA NATIONAL LABORATORIES, 2002).
Uma visualizao mais clara do arranjo fsico da planta adotada para este
trabalho pode ser encontrada no Apndice B, que lista uma srie de imagens do
modelo tridimensional confeccionado para auxiliar os clculos.

33

3 MODELAGEM MATEMTICA
Por se tratar de um sistema de gerao de energia, todas as interaes
termodinmicas tm um impacto grande na capacidade de gerao da planta. Desta
forma, uma anlise criteriosa deve ser feita em cada segmento da usina, incluindo o
sistema de sal, que tem uma importncia fundamental para garantir o bom rendimento
do processo de transformao de energia solar em energia eltrica.
desconsiderada a condio de incio e fim de operao, ou seja, o sistema,
quando na presena efetiva de radiao, tambm tratado em regime permanente.
J durante os perodos escuros, sem a radiao solar direta, o sal passar a circular
por somente um trecho do circuito (do tanque quente para o tanque frio, passando
pelo gerador de vapor).
3.1

Balano Energtico
Em qualquer anlise termodinmica, o primeiro passo deve ser a definio da

entidade que sujeito da anlise. Usualmente esta entidade chamada de sistema.


Toma-se um sistema fechado qualquer, como o da Figura 3.1.

Figura 3.1 Representao grfica da Primeira Lei da Termodinmica.

Se esse sistema experimentar uma mudana, de um estado inicial 1 para um


estado final 2, a Primeira Lei da Termodinmica exige que a Equao (1) seja
satisfeita.
12 12 = 2 1 =

(1)

Ou seja, a diferena entre o calor lquido recebido pelo sistema (12 ) e o


trabalho lquido executado pelo sistema (12 ) representa a mudana na propriedade
termodinmica chamada energia, .
Uma generalizao da Primeira Lei para um volume de controle, como o da
Figura 3.2, pode ser feita com algumas consideraes.

34

Figura 3.2 Aplicao da Primeira Lei da Termodinmica em um volume de controle genrico.

Como o enunciado da Primeira Lei se aplica estritamente sistemas fechados,


deve-se, primeiro, identificar um sistema com um inventrio fixo de massa que seja
relacionado ao sistema aberto de interesse.
De acordo com o raciocnio desenvolvido por (BEJAN, 1997), se o
inventrio de massa do volume de controle em um determinado instante de tempo ,
ento pode-se pensar em um inventrio fixo de massa que neste instante
flui atravs do volume de controle. A relao entre esses dois inventrios de massa
dada pela Equao (2), na qual um intervalo de tempo arbitrado.
() = , + = ,(+) +

(2)

Os subscritos sai e ent representam, respectivamente as sadas e entradas no


volume de controle.
Para este mesmo intervalo de tempo, , tem-se a Equao (3) segundo a
Primeira Lei da Termodinmica:
,(+) , = + ( ) ()

(3)

Na Equao (3), os dois ltimos termos dizem respeito ao trabalho do tipo PdV,
associado deformao do sistema fechado do instante de tempo para o instante
+ , sendo a presso do sistema e a variao de volume.
De forma anloga Equao (2), pode-se determinar uma relao entre um
inventrio de energia dos sistemas aberto e fechado, como representado nas
Equaes (4) e (5).
, = , +

(4)

,(+) = ,(+) +

(5)

35

Pode-se escrever as variaes de energia () e de volume () em termos das


suas contrapartes por unidades de massa, e , respectivamente, como nas
Equaes (6) e (7).
, = ,

(6)

, = ,

(7)

Assim como a presso , o volume e a energia especficos ( e ,


respectivamente) so propriedades do estado intensivo do fluido que cruza as
fronteiras do sistema no instante . Combinando as Equaes (3) a (5) de modo a
eliminar os termos que se referem ao inventrio de energia do sistema fechado,
obtm-se a Equao (8).
(,(+) , )

= + [( + )
] [( + )
]



Aplicando o limite no qual 0,

(8)

passa a ser o fluxo de massa por unidade

de tempo . Admitindo a possibilidade da existncia de vrias entradas e sadas, a


Primeira Lei da Termodinmica generalizada para um volume de controle qualquer
segue a Equao (9).

= + ( + ) ( + )

(9)

Assumindo que as nicas formas de armazenamento de energia so cintica e


potencial gravitacional, a Equao (9) pode ser reescrita de acordo com a Equao
(10).

2
2

= + ( +
+ ) ( +
+ )

2
2

(10)

Sendo a acelerao da gravidade, a entalpia, a velocidade e a altura em


relao a um referencial pr-estabelecido.
Esta equao a forma mais generalizada da Primeira Lei da Termodinmica
para um volume de controle e ela que ser utilizada como base para todos os

36

balanos energticos que sero feitos em cada trecho do circuito de sal em que seja
necessrio.
O termo da esquerda da Equao (10) representa o acmulo de energia no
volume de controle. elementar que, para anlises em regime permanente, este
termo ser nulo.
Usualmente, o que se espera de um engenheiro ao projetar um sistema
qualquer, obter a mxima eficincia ao menor custo sob as condies tcnicas,
econmicas e legais prevalecentes. Logo, de grande interesse determinar o quo
longe se est de uma situao ideal.
Para isso, utiliza-se o conceito de eficincia. Eficincia a quantificao da
efetividade e/ou desempenho de um sistema. Apesar de poder ser calculada de
diferentes formas, dependendo da aplicao, ela pode ser genericamente definida
pela Equao (11).
=

(11)

Baseada na Primeira Lei da Termodinmica e chamada de "", a eficincia


energtica tambm pode assumir diferentes formas, mas em geral representada
pela Equao (12), ou em termos de taxa pela Equao (13) (KANOGLU, ENGEL e
DINER, 2012).
=

(12)

(13)

Uma forma alternativa de expressar a eficincia energtica dada pela Equao


(14).
=

(14)

importante ressaltar que tanto a Equao (12) quanto a Equao (14) podem
ser usadas para determinar a eficincia energtica de um sistema, mas uma pode ser
mais apropriada que a outra, dependendo da aplicao. Em alguns casos elas podem
vir a ser iguais, em outros no.

37

3.2

Balano Exergtico
Antes de definir exergia e balano exergtico, preciso especificar o conceito de

entropia e a Segunda Lei da Termodinmica. H dois enunciados clssicos da


Segunda Lei, que so os enunciados de Kelvin-Planck e de Clausius.
O primeiro diz que impossvel construir um dispositivo que opere em um ciclo
termodinmico e que no produza outros efeitos alm do levantamento de um peso e
da troca de calor com um nico reservatrio trmico, j o segundo diz que
impossvel construir um dispositivo que opere segundo um ciclo e que no produza
outros efeitos, alm da transferncia de calor de um corpo frio para um corpo quente.
(BORGNAKKE; SONNTAG, 2013).
Observa-se que os dois enunciados so equivalentes, isto , a validao de um
implica na validao do outro enquanto a violao de um implica na violao do outro.
Alm disso, pode-se inferir que impossvel, para um ciclo trmico, apresentar um
rendimento perfeito, ou seja, os processos envolvidos no so ideais, eles apresentam
alguns tipos de perdas internas, chamadas de irreversibilidades.
Para uma boa compreenso da Segunda Lei da Termodinmica, necessrio
entender a existncia de uma propriedade chamada entropia. A impossibilidade
descrita por Kelvin e Planck se reduz ao enunciado analtico mostrado na Equao
(15).
0

(15)

Aplicando a Primeira Lei da Termodinmica para um sistema fechado obtm-se


a desigualdade apresentada na Equao (16).
0

(16)

Vale lembrar que as Equaes (15) e (16) so aplicadas apenas para sistemas
fechados que executam um nmero inteiro de ciclos enquanto em contato com apenas
um reservatrio trmico.
Imaginando, agora, um ciclo que opere com dois reservatrios, 1 e 2, podese verificar, pela Primeira Lei da Termodinmica e pelos corolrios apresentados, a
expresso mostrada na Equao (17).

38

2
2
(
)
1
1

(17)

Sendo que o subscrito indica um ciclo perfeitamente reversvel, que 2 a


energia rejeitada por um reservatrio frio e que 1 a energia admitida por um
reservatrio quente. Sabendo que, para um processo reversvel, a razo apresentada
na Equao (17) independe do arranjo do ciclo, ela s pode ser uma funo das
temperaturas 1 e 2 .
Atravs do conceito de escala de temperatura termodinmica, introduzido por
Poisson e adotado por Fourier (TRUESDELL, 1984), possvel reescrever o
enunciado da Segunda Lei para um sistema operando entre dois reservatrios atravs
da Equao (18).
1 2
+
0
2 2

(18)

Extrapolando este raciocnio para um ciclo que opere em contato com um


nmero qualquer de reservatrios, a Equao (18) se transforma na Equao (19),
com n reservatrios.

=1

(19)

Por fim, considerando a possibilidade de uma variao contnua da temperatura


na fronteira do sistema enquanto o ciclo opera com uma sequncia infinita de
reservatrios, sendo que cada um deles proporciona uma troca de calor de magnitude
, a Equao (19) manipulada como mostrado na Equao (20). O subscrito
significa que o integrando avaliado sobre a fronteira do sistema.
(

) 0

(20)

A Equao (20) a chamada Desigualdade de Clausius, na qual a desigualdade


representa um ciclo irreversvel e a igualdade representa um ciclo reversvel. Ou seja,
se a variao de

no for nula ao final de um ciclo, ela representa a medida das

irreversibilidades presentes nesse ciclo atravs da variao de uma propriedade


termodinmica: a chamada entropia.

39

Considerando um processo ocorrendo entre dois estados, 1 e 2, inicial e final,


respectivamente, obtm-se ento a Equao (21), que representa a Segunda Lei da
Termodinmica para esse processo.
2

2 1 =

(21)

Com representando a variao de entropia entre os estados de interesse.


Pode-se agora introduzir o conceito de gerao de entropia entre estes dois
estados, , de forma que seja possvel mensurar a desigualdade da Equao (21).
Tem-se ento a Equao (22).
2

= 2 1
1

(22)

Aplicando a Equao (22) para um volume de controle como o da Figura 3.2 e


utilizando uma anlise semelhante desenvolvida na Seo 3.1, chega-se Equao
(23) que representa a Segunda Lei da Termodinmica para um sistema aberto.


=
+

=1

(23)

Sendo s a entropia especfica, entropia por unidade de massa, e o nmero de


reservatrios de troca trmica.
De acordo com (MORAN; SHAPIRO, 2012): Exergia o mximo trabalho terico
possvel de ser obtido a partir de um sistema global, composto por um sistema e o
ambiente, conforme este entra em equilbrio com o ambiente (atinge o estado morto).
Sendo que estado morto ocorre quando o sistema de interesse atinge a mesma
condio de presso e temperatura do ambiente e se mantm em repouso com
relao a este.
Uma anlise exergtica sobre um volume de controle qualquer pode ser
realizada por meio da combinao da Primeira e da Segunda Lei da Termodinmica,
Equaes (10) e (23), respectivamente, obtendo-se a Equao (24) (BEJAN, 1997).

40

0
= ( 0 ) + (1 ) + ( 0 ) ( 0 )

=1

(24)

0
Na qual 0 a temperatura atmosfrica, a notao adotada para o grupo
entlpico ( +

2
2

+ ) e os quatro primeiros termos aps a igualdade representam o

limite superior de trabalho a ser realizado pelo sistema. O ltimo termo representa as
perdas de trabalho referentes s irreversibilidades presentes, tambm chamado de
.
A partir de todas as anlises realizadas possvel obter o valor do trabalho
mximo que pode ser realizado pelo sistema de interesse, das perdas causadas pelas
irreversibilidades e a destruio de exergia resultante.
De forma anloga seo anterior, define-se eficincia exergtica a partir da
Segunda Lei da Termodinmica. Denotada por "", ela pode ser definida
genericamente pela Equao (25) (KOTAS, 1985).
=

(25)

Isto , uma razo entre aquilo que se almeja e o que est disponvel.
Conceitualmente, a eficincia exergtica uma medida da capacidade de um sistema
em transformar exergia.
3.3

Aplicaes dos Balanos

3.3.1 Receptor

Quando em operao, o receptor recebe a energia concentrada pelos heliostatos


e transfere parte dela para o sal escoando dentro dele. A outra parte da energia
perdida para o ambiente por radiao, conveco, reflexo e conduo. Aplicando os
balanos de Primeira e Segunda Lei, tem-se as Equaes (26) e (27).
= , + ,
= (, , ) + ,
= , + ,

(26)

(27)

41

Sendo que a exergia associada ao receptor enquanto os termos direita


da igualdade representam a exergia recuperada pelo sal e a exergia destruda pelas
perdas de calor, respectivamente. Estes dois termos podem ser determinados pelas
Equaes (28) e (29).
, = [(, , ) 0 (, , )]
, = , (1

0
,

(28)
(29)

Com 0 sendo a temperatura do estado morto, isto , a temperatura ambiente.


De acordo com XU, WANG, et al., 2011, as eficincias de Primeira e Segunda
Leis para um receptor que opere com sal podem ser calculadas conforme as
Equaes (30) e (31), respectivamente.
=

(, , )

[(, , ) 0 (, , )]

(30)

(31)

Apesar das perdas serem calculadas pela diferena do que chega ao receptor
para o que transferido para o sal, pode-se determinar qual a maior fonte dessas
perdas. A descrio desse processo de determinao est contida no Apndice C.
Para a determinao da taxa de gerao de entropia no receptor aplica-se a
Equao (23) para que esta assuma a forma da Equao (32).
, =

+ (, , )
0

(32)

Como a fonte de energia para o Sol, o valor de na Equao (23) toma


o valor de . Para o caso de , a temperatura de interesse a temperatura
ambiente, 0 .
O trabalho perdido , obtido pelo ltimo termo da Equao (24) , para
o receptor, equivalente multiplicao da Equao (32) por 0 , o que representa o
Teorema de Gouy-Stodola, nomeado em memria dos dois primeiros pesquisadores
que obtiveram sucesso convencendo seus contemporneos de que esta grandeza
merece ateno (BEJAN, 1997).

42

3.3.2 Bombas de Sal

Como o sal em questo um fluido incompressvel e a variao de temperatura


entre a aduo e o recalque da bomba pequena e de difcil determinao, a anlise
do seu desempenho pode ser feita por meio da eficincia isentrpica, levando-se em
considerao apenas as presses na aduo e no recalque, o volume especfico na
aduo e o trabalho real fornecido ao fluido, como na Equao (33) (KANOGLU,
ENGEL e DINER, 2012).
, =

( )
=

( )

(33)

A eficincia de Segunda Lei pode ser calculada atravs da razo entre as


potncias reversvel e real do sistema. Novamente, dada a dificuldade em se
determinar a variao de temperatura do fluido durante o processo de bombeamento,
a potncia reversvel aproximada pela potncia isentrpica fornecida, como
demonstrado na Equao (34).
=

=
,

(34)

( 0 ( ))

Como o molten salt um fluido incompressvel, a sua entropia varia somente


com a temperatura. Caso essa variao seja desconsiderada, no h variao de
entropia, ou seja, o processo de bombeamento seria reversvel, o que se sabe no
ser possvel. A Equao (35) busca estimar essa variao de temperatura
(TROSKOLANSKI, 1977).
=

(1 )

(35)

Na qual potncia de acionamento da bomba, o seu rendimento, a vazo


de fluido, o calor especfico do fluido e a sua densidade.
Com a estimativa do aumento da temperatura do fluido no interior da bomba
possvel, ento, obter o valor da gerao de entropia entre a aduo e o recalque,

,
. Estando este valor calculado, a quantidade de trabalho perdido na bomba,

43

, , determinada por meio da multiplicao de ,


por 0 , a
temperatura ambiente.
3.3.3 Gerador de Vapor

O sistema de gerao de vapor formado por trs trocadores de calor em srie:


dois trocadores casco-tubo do tipo TEMA E e um evaporador do tipo TEMA K
(KAKA e LIU, 2002).
Para os trocadores de calor, alm das eficincias energtica e exergtica, a
efetividade () tambm um parmetro importante na anlise de seu desempenho
trmico.
Como o objetivo aquecer a gua e a fonte de energia para tal o sal, a
eficincia de Primeira Lei pode ser determinada pela razo entre a variao de
entalpia da gua e a variao de entalpia do sal, atravs da Equao (36).
=

(, , )
(, , )

(36)

Assumindo que o isolamento dos trocadores ideal, as perdas de calor para o


ambiente podem ser desprezadas, o que resulta numa eficincia energtica igual
unidade, isto , toda a energia perdida pelo sal recuperada pela gua.
Usualmente, o desempenho de um trocador de calor expresso por meio da sua
efetividade, que a razo entre as taxas de transferncia de calor real e mxima
possvel (KANOGLU, ENGEL e DINER, 2012). A efetividade de 100% quando o
mximo de calor possvel de fato transferido do fluido quente para o fluido frio e
0% quando nada transferido. Este parmetro determinado pela Equao (37).
=

( )

=
( ) (, , )

(37)

As quatro principais formas de irreversibilidades em um processo de


transferncia de calor so (KOTAS, 1985):
I. Transferncia de calor devida a uma diferena finita de temperatura;
II. Perda de carga;
III. Interao trmica com o ambiente;

44

IV. Conduo nas paredes do trocador devido ao gradiente de temperatura no


sentido dos escoamentos.
As parcelas mais representativas das perdas correspondem aos itens I e II. Como
considerao de projeto, estas so as nicas irreversibilidades levadas em conta na
determinao da eficincia exergtica, podendo esta ser determinada pela Equao
(38).
=

(, , 0 (, , ))

(38)

(, , 0 (, , ))

Aplicando a Equao (23) para a determinao da gerao de entropia para os

trocadores de calor, ,
, a temperatura toma o valor da temperatura mdia
da gua fluindo atravs do trocador, pois o sistema de interesse o sal e o reservatrio
que interage com este a gua. Para a obteno do valor do trabalho perdido nos
trocadores, , , faz-se a multiplicao de , pela temperatura
ambiente, 0 .
3.3.4 Perdas na Tubulao de Sal e nos Tanques

Como no faz sentido falar em eficincia para tubos e tanques de


armazenamento, a nica anlise termodinmica feita quanto s perdas de energia
por conta das interaes com o ambiente e a perda de carga, e a consequente
gerao de entropia nestes equipamentos.
Os mtodos utilizados para a determinao da perda de carga no sistema, das
perdas de calor para o ambiente nas tubulaes e nos tanques podem ser
encontrados nos Apndices D, E e F, respectivamente.
A obteno da gerao de entropia nas tubulaes, , , realizada por
meio da Equao (23), na qual a temperatura assume o valor da temperatura
ambiente, 0 , pois esta a temperatura do reservatrio trmico interagindo com o
sistema de sal.

45

Para a determinao do trabalho perdido nas tubulaes, , ,

realizada a multiplicao de ,
por 0 .
No caso do tanque, os clculos desenvolvidos no Apndice F permitem estimar
as perdas para o ambiente, logo, a gerao de entropia , , calculada pela
Equao (23), se resume razo entre estas perdas e a temperatura ambiente, 0 . O
trabalho perdido, , , determinado pela multiplicao de , e 0 .
3.3.5 Sistema Global

Tambm de interesse saber as eficincias globais do sistema de sal, para se


ter uma ideia do seu papel como fator limitante na potncia lquida da planta. A
eficincia energtica definida como a razo entre a potncia lquida do sistema de
sal e o insumo energtico fornecido.
Como no h a realizao efetiva de trabalho por parte do sal, a potncia lquida
pode ser calculada como a taxa de energia recebida pela gua no sistema de gerao
de vapor menos as potncias de acionamento das bombas, como visto na Equao
(39).
=

(39)

J a eficincia de Segunda Lei do sistema global pode ser calculada segundo a


definio da Equao (25), sendo que o numerador a exergia recuperada pela gua
enquanto que o denominador a exergia da radiao que chega no receptor, como
mostrado na Equao (40) (XU, WANG, et al., 2011).
=

( 0 )

(1 0 )

(40)

Sendo que a temperatura aparente do sol como fonte de exergia e 0 a


temperatura do estado morto (temperatura ambiente).

46

4 CASO BASE
Este captulo explica as caractersticas da planta hipottica base para o estudo
termodinmico.
4.1

Dados do Ambiente
Conforme descrito na seo 2.1, a cidade de Bom Jesus da Lapa, na Bahia, a

que apresenta a maior mdia anual de DNI do Brasil, sendo assim selecionada como
sede da instalao da planta em questo.
Os dados ambientais de interesse foram extrados do banco de dados da
estao meteorolgica da cidade, de acordo com o Instituto Nacional de Meteorologia
(INMET). A partir da srie histrica de dados no perodo de agosto de 2014 a agosto
de 2015 (INSTITUTO NACIONAL DE METEOROLOGIA, 2015), retiraram-se os
valores mdios conforme descritos na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Dados da estao meteorolgica de Bom Jesus da Lapa, BA.
Fonte: INMET, 2015.

Parmetro
Temperatura [C]
Velocidade do vento [m/s]
Presso atmosfrica [kPa]
Umidade relativa do ar [%]
DNI [kWh/m/dia]
4.2

Valor mdio
25,55
1,69
96,57
60,48
6,02

Dados de Gerao
Como a planta de Crescent Dunes representa o estado da arte das usinas

termossolares, seu ciclo de potncia a vapor foi escolhido como ponto de partida.
Este estudo considera uma planta com potncia instalada de 110 MW e com
tempo de armazenamento de 10 horas, isto , a planta pode gerar energia na sua
capacidade nominal de forma contnua por este perodo de tempo mesmo sem
incidncia de radiao solar.
A partir das informaes do fabricante do sistema a vapor instalado na usina
norte-americana (ALSTOM, 2014), listados na Tabela 4.2, possvel calcular a vazo
necessria de vapor para atingir a potncia desejada na sada do gerador.

47

Tabela 4.2 Especificaes fornecidas pelo fabricante.


Fonte: Alstom, 2014.

Especificaes Tcnicas do Sistema a Vapor


Potncia no eixo da turbina [MW]
125,00
Potncia na sada do gerador [MW]
110,00
Rotao da turbina [rpm]
3600,00
Presso de entrada [kPa]
11600,00
Temperatura de entrada [C]
540,00
Presso de extrao de alta [kPa]
3900,00
Presso de extrao de baixa [kPa]
1500,00 & 400,00
Presso de exausto [kPa]
13,00
Com base nestes dados e no arranjo utilizado pelo fabricante para este tipo de
turbina (ALSTOM, 2010), foi possvel determinar uma vazo de vapor de
aproximadamente 147,7 kg/s.
Este valor fundamental para o dimensionamento do gerador de vapor e o
detalhamento do seu clculo pode ser consultado no Apndice G.
4.3

Layout da Planta
Para gerar um layout de uma torre de potncia solar concentrada, fez-se uso do

System Advisor Model (SAM), que um software gratuito distribudo pelo National
Renewable Energy Laboratory (NREL), instituto mundialmente reconhecido no estudo
de fontes alternativas de energia.
De posse destas informaes, foi possvel extrair o layout preliminar da planta
com base em simulaes feitas com o SAM. Os resultados destas simulaes, e
dados de entrada para as prximas etapas, consistem em:

Altura da torre central;

Dimenses do receptor;

Volume e dimenses dos tanques de armazenamento;

Vazo mxima de sal no receptor;

Vazo de sal no gerador de vapor;

Fluxo mximo de radiao incidente no receptor.

Foram necessrias duas simulaes distintas para definir as duas vazes de sal
citadas. A primeira leva em conta o tempo de armazenamento desejado para definir a
vazo de sal mxima que passa pelo receptor. Esta vazo representa a quantidade

48

de sal que deve ser aquecida no horrio de pico para que se possa encher o tanque
quente ao mesmo tempo em que se entrega a capacidade nominal da planta.
J a segunda simulao consistiu em uma planta de mesma potncia instalada,
mas sem capacidade de armazenamento de energia, ou seja, sem tanques de sal. A
partir dela, obtm-se a vazo de sal necessria para a gerao de vapor que atenda
s necessidades da turbina utilizada, esta quantidade ser sempre constante
enquanto houver gerao de vapor.
importante salientar que estas vazes coexistem no horrio de pico. Tomando
o tanque de sal quente nestas condies, ele recebe a vazo mxima de sal do
receptor e fornece a vazo necessria para o gerador de vapor, sendo a primeira
sempre maior do que a segunda quando houver radiao solar e inexistente quando
no houver. A Figura 4.1 e a Figura 4.2 demonstram estas duas situaes.

Figura 4.1 Operao do sistema em horrio de pico.

Figura 4.2 Operao do sistema sem incidncia solar.

49

Outro parmetro de entrada importante o padro de circulao do sal no


receptor, que influencia diretamente na sua perda de carga. O padro adotado
representado na Figura 4.3.

Figura 4.3 Sentido de circulao do sal no receptor.

Como o receptor formado por painis de tubos, este padro implica na


sequncia de escoamento mostrada na Figura 4.4. Como critrio de projeto, o sal deve
sair do ltimo painel do receptor a 570C.
A Tabela 4.3 resume as sadas de interesse obtidas com o SAM para as
condies de operao e a localidade especificadas2.
Tabela 4.3 Dados de sada do SAM.

Parmetro
Altura da torre [m]
Altura do receptor [m]
Dimetro do receptor [m]
Nmero de painis
Nmero de tubos por painel
Dimetro interno dos tubos [mm]
Dimetro dos tanques [m]
Altura dos tanques [m]

Valor
207,34
22,37
20,36
20,00
40,00
80,00
32,32
20,00

Todos os dados de entrada no citados neste trabalho foram utilizados na condio padro do programa SAM.

50

Vazo de sal no receptor [kg/s]


Vazo de sal no gerador de vapor [kg/s]
Fluxo mximo incidente [kW/m]

2061,21
800,00
850,00

a)
b)
Figura 4.4 a) Sentido do escoamento do sal no receptor, b) destaque para a conexo entre
paineis.

Finalmente, o layout do campo de heliostatos obtido com o SAM para atender


aos parmetro de projeto selecionados apresentado na Figura 4.5, na qual cada
ponto representa um heliostato. So 12938 heliostatos no total.

Figura 4.5 Layout do campo de heliostatos obtido com o SAM.

51

Com todos estes dados pde-se elaborar um modelo tridimensional do sistema


de sal (Apndice B) para determinar as dimenses da tubulao e o arranjo dos
equipamentos, de modo a estes se ajustarem rea central da planta.
4.4

Tubulao e Tanques
Como o escopo do projeto no envolve a planta por completo, uma estimativa

das distncias entre os equipamentos do sistema de interesse pde ser feita com base
no arranjo da usina de Crescent Dunes, como observado na Figura 4.6.

Figura 4.6 Arranjo de Crescent Dunes.


Fonte: Adaptado de Google Earth, 2015.

Uma vez definidas as distncias entre os equipamentos, o dimetro da tubulao


de sal foi estipulado de forma a evitar um valor proibitivo de perda de carga e que
atenda s especificaes facilmente encontradas no mercado. O dimetro nominal
mais adequado para o trecho com vazo de sal de 2061,21 kg/s de 24 polegadas,
enquanto que para o trecho com vazo de sal de 800 kg/s de 16 polegadas.
Para diminuir as perdas de energia para o ambiente, tanto a tubulao quanto o
tanque devem ser revestidos externamente com um material isolante. A tubulao
recebe uma camada de 15 mm de manta de slica-alumina, que possui condutividade
trmica de aproximadamente 0,071 W/m-K nas condies de operao do sistema
(INCROPERA, DEWITT, et al., 2011). J para o tanque h a aplicao de manta
isolante de mesmo material nas laterais e teto com espessura de 50 mm. No fundo do
tanque utilizada uma camada de tijolo refratrio de 50 cm. Tanto o tanque quanto a

52

tubulao so feitos de ao AISI 316L, com espessuras de 35 e 6,35 mm,


respectivamente (GRUPO FEITAL , 2015).
Apesar das perdas de energia nas tubulaes e nos tanques serem calculadas,
as diminuies da temperatura do sal decorrentes destas perdas foram
desconsideradas. Esta escolha justificada na seo de resultados, Captulo 5, e no
Apndice E.
4.5

Gerador de Vapor
Os dois trocadores de calor casco-tubo que correspondem ao preaquecedor e

ao superaquecedor foram dimensionados de acordo com o mtodo de Bell-Dellaware


(KAKA e LIU, 2002), enquanto o evaporador, do tipo kettle, foi dimensionado
segundo os critrios de Kern (KERN, 1965). A determinao do lado pelo qual o sal
escoar em cada um dos trocadores segue o que foi adotado na planta de Solar Two
(SANDIA NATIONAL LABORATORIES, 2002)
Como o sistema de interesse o de sal, as perdas de carga da gua nos trs
equipamentos foram desprezadas. Todas as propriedades do sal foram retiradas de
tabelas e equaes fornecidas por PACHECO, RALPH, et al., 1995, enquanto as
propriedades da gua foram obtidas de correlaes fornecidas por HAAR,
GALLAGHER e KELL, 1984.
4.5.1 Superaquecedor

O objetivo deste equipamento utilizar o sal que vem do tanque de


armazenamento de sal quente para elevar a temperatura do vapor saturado que sai
do evaporador at a temperatura de entrada da turbina (Figura 2.14), nas condies
mostradas na Tabela 4.2.
Trata-se de um trocador de calor casco-tubo com o sal escoando no lado do
casco e o vapor dgua no lado dos tubos, com um passe em cada lado. A Figura 4.7
mostra os dados de entrada para o dimensionamento deste equipamento, sendo que
a presso de entrada do sal resultado da diferena entre a presso imposta pela
bomba e a perda de carga no trecho entre o tanque de sal quente e a entrada do
superaquecedor.

53

Figura 4.7 Dados de entrada para dimensionamento do superaquecedor.

Os resultados do dimensionamento so apresentados na Tabela 4.4.


Tabela 4.4 Resultados do dimensionamento do superaquecedor.

Parmetro
Temperatura de sada do sal [C]
Nmero de tubos
Comprimento dos tubos [m]
Dimetro do casco [m]
Presso de sada do sal [kPa]

Valor
478,07
8696
7,03
2,60
412,33

4.5.2 Evaporador

O evaporador deve utilizar o sal que sai do superaquecedor para vaporizar a


gua na sua temperatura de saturao na presso de trabalho. Tambm um trocador
de calor casco-tubo, mas do tipo refervedor (TEMA K). O sal passa pelos tubos
enquanto que a gua evaporada externamente.
Os dados de entrada para o dimensionamento so apresentados na Figura 4.8.

Figura 4.8 Dados de entrada para dimensionamento do evaporador.

Sendo que a presso de entrada do sal a diferena entre a presso de sada


do superaquecedor e a perda de carga na tubulao entre os dois equipamentos,
lembrando que a queda de temperatura desprezvel neste trecho.

54

Os dados de sada do dimensionamento so apresentados na Tabela 4.5.


Tabela 4.5 Resultados do dimensionamento do evaporador.

Parmetro
Temperatura de sada do sal [C]
Nmero de tubos
Comprimento dos tubos [m]
Dimetro do casco [m]
Presso de sada do sal [kPa]

Valor
329,59
35487
7,00
7,00
386,83

4.5.3 Preaquecedor

Sua funo aproveitar a energia remanescente do sal para elevar a


temperatura da gua que vem do ciclo de Rankine (Apndice G) at o ponto de
saturao na presso de entrada da turbina.
Assim como o superaquecedor, um trocador casco-tubo com o sal escoando
no lado do casco e a gua passando por dentro dos tubos, com um passe em cada
lado. A Figura 4.9 apresenta os dados de entrada para este dimensionamento
enquanto a Tabela 4.6 apresenta as sadas.

Figura 4.9 Dados de entrada para dimensionamento do preaquecedor

Aqui tambm considerada a perda de carga na tubulao entre os


equipamentos e desconsiderada a queda de temperatura em sua extenso.
Tabela 4.6 Resultados do dimensionamento do preaquecedor.

Parmetro
Temperatura de sada do sal [C]
Nmero de tubos
Comprimento dos tubos [m]
Dimetro do casco [m]
Presso de sada do sal [kPa]

Valor
281,12
1938
21,03
1,23
182,10

55

4.6

Bombas
A partir das perdas de carga calculadas, foi possvel selecionar as bombas que

devem fazer o sal circular nos dois trechos do seu sistema (Figura 2.14).
Apesar de vrios tipos de bomba poderem ser utilizados, dada a faixa de vazo
volumtrica e a grande altura manomtrica, uma bomba turbina de eixo vertical de
mltiplos estgios foi selecionada para abastecer o receptor a partir do tanque de sal
frio. Para manter a coerncia, a bomba que supre o gerador de vapor a partir do
tanque de sal quente , tambm, uma bomba turbina de eixo vertical, mas com apenas
um estgio.
Devido s caractersticas particulares de operao, uma boa opo no mercado
so as bombas especficas para molten salt produzidas pela fabricante estadunidense
Flowserve Corporation . Uma representao de uma bomba turbina de eixo vertical
de cinco estgios pode ser verificada na Figura 4.10 Bomba turbina de eixo vertical
de cinco estgios.

Figura 4.10 Bomba turbina de eixo vertical de cinco estgios.


Fonte: Flowserve Corporation, 2014.

56

A Tabela 4.7 Especificaes e dados de operao das bombas de sal.Tabela


4.7 destaca as especificaes e os dados mais importantes de operao de ambas as
bombas que operam o sistema (FLOWSERVE CORPORATION, 2015).
Tabela 4.7 Especificaes e dados de operao das bombas de sal.

Bomba: Tanque de sal frio ao receptor


Modelo: Molten Salt VTP Pump
Vazo mxima de sal [m/h]
3885,00
Altura manomtrica [m]
502,48
Nmero de estgios
5
Potncia de acionamento [kW]
8058,79
Temperatura de operao [C]
281,12
Rendimento no ponto de operao [-]
0,855
Bomba: Tanque de sal quente ao tanque de sal frio
Modelo: Molten Salt VTP Pump
Vazo mxima de sal [m/h]
1669,57
Altura manomtrica [m]
21,75
Nmero de estgios
1
Potncia de acionamento [kW]
192,31
Temperatura de operao [C]
570,00
Rendimento no ponto de operao [-]
0,760

57

5 RESULTADOS E DISCUSSES
Como apresentado no Captulo 3, os resultados podem ser divididos por
subsistema para, na sequncia, ser realizada a anlise global do sistema de sal.
5.1

Receptor
A anlise do desempenho do receptor envolve a avaliao das eficincias

energtica e exergtica (por meio das Equaes (26) a (32)).


Os dados utilizados para os clculos de desempenho do receptor esto listados
na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Dados de entrada para avaliao de desempenho do receptor.

Parmetro
Qrec [kW/m]
rea externa do receptor [m]
Vazo de sal [kg/s]
Propriedades do sal na entrada
Presso [kPa]
Temperatura [C]
Entalpia [kJ/kg]
Entropia [kJ/kg-K]
Propriedades do sal na sada
Presso [kPa]
Temperatura [C]
Entalpia [kJ/kg]
Entropia [kJ/kg-K]

Valor
850,00
1124,20
2061,21
Valor
5257,00
281,12
34,33
0,058
Valor
101,35
570,00
471,10
0,696

Com estes parmetros e com as perdas calculadas no Apndice C, obtiveramse os resultados mostrados na Tabela 5.2.
Tabela 5.2 Desempenho do receptor.

Parmetro
Perdas calculadas [kW]
Perdas totais [kW]
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]]
Eficincia energtica [-]
Eficincia exergtica [-]

Valor
43.319,88
55.288,34
1.334,94
398.681,03
0,94
0,54

Apesar da eficincia energtica ser alta, h muita destruio de exergia neste


equipamento, o que resulta na baixa eficincia de Segunda Lei. As perdas por

58

conveco e por radiao, calculadas no Apndice C, representam aproximadamente


78,35% das perdas totais, evidenciando que estas so as principais fontes de queda
de rendimento, mas que h tambm outros meios relevantes, como por exemplo as
perdas por conduo para a estrutura da torre.
Infere-se destes resultados que quase toda a energia irradiada do campo de
heliostatos transferida para o sal. Porm, s a metade da exergia disponvel
recuperada pelo fluido de trabalho, o que indica que este dispositivo tem grande
margem para melhorias, uma vez que ele no to eficiente ao transformar uma forma
de exergia em outra.
5.2

Bombas de Sal
Para as bombas de sal, aplicaram-se as Equaes (33) e (34) com os dados da

Tabela 5.3.
Tabela 5.3 .Dados de entrada para avaliao de desempenho das bombas.

Bomba: Tanque de sal frio ao receptor


Presso na aduo [kPa]
101,33
Entalpia na aduo [kJ/kg]
31,63
Entropia na aduo [kJ/kg-K]
0,058
Volume especfico na aduo [m/kg]
5,24E-4
Presso no recalque [kPa]
5378,60
Entalpia no recalque [kJ/kg]
34,96
Entropia no recalque [kJ/kg-K]
0,059
Bomba: Tanque de sal quente ao tanque de sal frio
Presso na aduo [kPa]
101,325
Entalpia na aduo [kJ/kg]
471,10
Entropia na aduo [kJ/kg-K]
0,69550
Volume especfico na aduo [m/kg]
5,80E-4
Presso no recalque [kPa]
469,50
Entalpia no recalque [kJ/kg]
471,35
Entropia no recalque [kJ/kg-K]
0,69556
Atravs dos balanos e das definies de eficincia da Seo 3.3.2, tem-se os
resultados da Tabela 5.4.
Tabela 5.4 .Desempenho das bombas.

Bomba: Tanque de sal frio ao receptor


Gerao de entropia [kW/K]
2,14
Trabalho perdido [kW]
637,71
Eficincia energtica [-]
0,83
Eficincia exergtica [-]
0,77

59

Bomba: Tanque de sal quente ao tanque de sal frio


Gerao de entropia [kW/K]
0,05
Trabalho perdido [kW]
14,26
Eficincia energtica [-]
0,85
Eficincia exergtica [-]
0,97
Por se tratar do mesmo equipamento, a eficincia energtica das duas bombas
bastante semelhante. As condies de operao so muito distintas, sendo a razo
vazo/altura manomtrica cerca de dez vezes maior para a bomba que alimenta o
sistema de gerao de vapor do que para a bomba que supre o receptor, resultando
na grande diferena de eficincia exergtica.
De maneira geral, as duas bombas tm a mesma capacidade de transmitir
energia, mas as suas capacidades de transformar exergia so muito diferentes.
Quanto ao trabalho perdido, perceptvel que nos dois casos ele pequeno quando
comparado com a potncia de acionamento do dispositivo.
5.3

Gerador de Vapor
A avaliao do sistema gerador de vapor foi tomada a partir dos componentes

individuais para se prosseguir a uma anlise do sistema como um todo. Os parmetros


de desempenho foram verificados por meio das Equaes (36) a (38) em conjunto
com os conceitos de gerao de entropia e trabalho perdido.
Conforme informado na Seo 3.3.3, a efetividade um parmetro fundamental
na avaliao de trocadores de calor.
5.3.1 Superaquecedor

Iniciando a anlise baseando-se no fluxo de sal atravs do gerador de vapor, o


primeiro equipamento a ser estudado foi o superaquecedor. Na Tabela 5.5 esto
descritos os dados de entrada para aplicao nos balanos juntamente com os demais
dados informados na Seo 4.5.
Tabela 5.5 Dados de entrada para avaliao do superaquecedor.

Sal
Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]

Valor
471,14
329,73
0,70
0,52

60

Calor especfico mdio [kJ/kg-K]

1,54
gua

Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]
Calor especfico mdio [kJ/kg-K]

Valor
2694,00
3459,00
5,52
6,64
3,03

Os dados de desempenho do superaquecedor obtidos a partir da anlise


baseada na Seo 3.3.3 esto descritos na Tabela 5.6.
Tabela 5.6 Desempenho do superaquecedor.

Parmetro
Efetividade [-]
Eficincia energtica [-]
Eficincia exergtica [-]
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
0,88
1,00
0,90
18,66
5.574,76

5.3.2 Evaporador

Seguindo a sequncia de equipamentos do gerador de vapor, tem-se o


evaporador. Os dados de entrada para sua avaliao esto apresentados na Tabela
5.7.
Tabela 5.7 Dados de entrada para avaliao do evaporador.

Sal
Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]
Calor especfico mdio [kJ/kg-K]

Valor
329,71
104,55
0,52
0,18
1,52
gua

Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]
Entalpia de vaporizao [kJ/kg]

Valor
1474,00
2700,00
3,47
5,53
1219,00

61

A anlise do desempenho do evaporador pode ser realizada por meio dos


valores dispostos na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 Desempenho do evaporador.

Parmetro
Efetividade [-]
Eficincia energtica [-]
Eficincia exergtica [-]
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
0,95
1,00
0,90
35,29
10.541,55

5.3.3 Preaquecedor

O ltimo componente do sistema de gerao de vapor foi o preaquecedor. A sua


anlise se d a partir dos dados apresentados na Tabela 5.9 e das informaes
expostas na Seo 4.5.
Tabela 5.9 Dados de entrada para avaliao do preaquecedor.

Sal
Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]
Calor especfico mdio [kJ/kg-K]

Valor
104,55
31,67
0,18
0,06
1,50
gua

Parmetro
Entalpia na entrada [kJ/kg]
Entalpia na sada [kJ/kg]
Entropia na entrada [kJ/kg-K]]
Entropia na sada [kJ/kg-K]]
Calor especfico mdio [kJ/kg-K]

Valor
1080,20
1474,00
2,77
3,47
5,25

Seguindo o que foi demonstrado na Seo 3.3.3 e por meio dos dados citados
na Tabela 5.9, obtiveram-se os valores apresentados na Tabela 5.10.
Tabela 5.10 Desempenho do preaquecedor.

Parmetro
Efetividade [-]
Eficincia energtica [-]
Eficincia exergtica [-]
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
0,91
1,00
0,96
3,65
1.090,86

62

5.3.4 Conjunto Gerador de Vapor

Para o conjunto composto pelos trs trocadores de calor j descritos, a eficincia


energtica continua sendo 100% j que as perdas de energia dos trocadores para o
ambiente foram desconsideradas. J a eficincia de Segunda Lei pde ser calculada
atravs do produto das trs eficincias individuais, resultando num valor de 78%.
Como a efetividade uma consequncia direta dos estados de entrada e sada
dos fluidos envolvidos, os diferentes valores obtidos se justificam pela mudana de
fase da gua.
Os valores obtidos para as eficincias exergticas indicam que a capacidade de
recuperao de exergia do vapor dgua tende a ser maior do que a da gua lquida.
Contudo, estes equipamentos apresentaram eficincias e efetividades bastante
elevadas.
Por fim, as taxas de gerao de entropia se mostraram muito pequenas frente
troca de calor envolvida no processo. Como dito na Seo 3.3.3, as irreversibilidades
contabilizadas foram por conta da perda de carga e da troca de calor devida a uma
diferena finita de temperatura.
5.4

Tubulaes e Tanques
Seguindo o desenvolvimento apresentado nos Apndices E e F, a Tabela 5.11

mostra os resultados obtidos para estes equipamentos.


Tabela 5.11 Anlise exergtica das tubulaes e dos tanques.

Tubulaes
Parmetro
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
2,62
413,35
Tanque

Parmetro
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
19,70
5.883,82

H, efetivamente, perdas de energia para o ambiente quando o sal escoa atravs


da tubulao e quando ele est armazenado no tanque de sal quente. No entanto,
como mostrado nos Apndices citados, estas perdas, e as consequentes diminuies

63

de temperatura, so muito pequenas frente quantidade de energia envolvida em


todo o processo, justificando assim a desconsiderao citada na Seo 4.4.
5.5

Sistema Global
Aplicando as Equaes (39) e (40), obtiveram-se as eficincias do sistema de

sal como um todo para o sistema operando nas condies especificadas. Estes
resultados so apresentados na Tabela 5.12.
Tabela 5.12 Desempenho do sistema de sal.

Parmetro
Eficincia energtica [-]
Eficincia exergtica [-]

Valor
0,36
0.20

A eficincia de Primeira Lei calculada para o sistema de sal baixa j que ele
uma etapa intermediria de toda a planta. No entanto, nem toda a energia que no
aproveitada para a gua desperdiada. Uma parte dela armazenada no tanque de
sal quente.
Muitas so as condies de operao da planta e as eficincias termodinmicas
so calculadas de diferentes formas para cada uma destas situaes. Por exemplo,
em comeo de operao (incio da manh), quando o tanque de sal frio est cheio e
o tanque de sal quente vazio, h uma certa vazo no receptor, mas a vazo no gerador
de vapor nula, o que caracterizaria uma eficincia nula pela Equao (39), mas o
objetivo neste momento do dia no gerar vapor e sim abastecer o tanque de sal
quente at o nvel que permita o incio da gerao de vapor.
Uma vez que o objetivo determinar as principais fontes de perda no sistema
intermedirio de sal, os resultados da Tabela 5.12 podem no ser uma representao
numrica fiel deste objetivo, mas sim um parmetro de avaliao comparativo para
avaliar diferentes momentos de operao e at mesmo diferentes plantas.
Os valores obtidos para a gerao de entropia e o trabalho perdido nos diferentes
elementos da planta so apresentados na Tabela 5.13. Nela possvel observar que
o receptor sozinho responsvel por pouco mais de 93% de gerao de entropia, e
consequentemente do desperdcio de trabalho, de todo o sistema de sal.

64

Tabela 5.13 Gerao de entropia e trabalho perdido no sistema de sal.

Elemento
Receptor
Bombas
Gerador de vapor
Tubulao
Tanques
TOTAL

Gerao de entropia
[kW/K]
1.334,94
2,18
57,61
2,62
32,38
1.429,74

Trabalho perdido
[kW]
398.681,03
651,97
17.207,17
783,52
9.670,85
426.994,53

Percentual
[%]
93,37
0,15
4,03
0,18
2,26
100,00

A Figura 5.1 mostra graficamente o percentual de trabalho perdido em cada


equipamento. Estes percentuais so os mesmos para a gerao de entropia j que os
dois se relacionam atravs da temperatura do estado morto, que em todos os casos
a temperatura ambiente.

Figura 5.1 Parcelas de trabalho perdido e entropia gerada global, divididas por equipamento.

Novamente, o receptor o grande responsvel pelas perdas de exergia do


sistema de sal, logo ele deve ser o ponto de partida para a implementao de
melhorias que visem o aumento da capacidade produtiva das usinas termossolares
com receptor em torre.
S no receptor, cerca de 400 MW so desperdiados pela sua inabilidade em
transformar a exergia de radiao solar em exergia transportada pelo escoamento de
sal. evidente que com as altas temperaturas envolvidas e a forma como o receptor

65

utilizado completamente exposto s condies ambiente as suas perdas tendem


a ser grandes, mas ainda assim h muito espao para melhorar o processo de
aquecimento do Molten Salt.
Por mais que os outros elementos apresentem contribuies pequenas de
trabalho perdido quando comparados com o receptor, eles so representativos
quando analisados em valores brutos, merecendo ateno do projetista.
Analisando o desempenho energtico dos diferentes elementos envolvidos no
transporte de energia do receptor para a gua, observou-se que eles so todos
parecidos e individualmente altos. O que refora que o grande fator limitante a
capacidade de converso de exergia no receptor.
Comparativamente, os dois ciclos termodinmicos que compem uma planta de
potncia solar concentrada (ciclo de Rankine e ciclo de Molten Salt) apresentam
eficincias globais baixas. Em Crescent Dunes, por exemplo, o sistema de potncia a
vapor tem uma eficincia global de 42% (NATIONAL RENEWABLE ENERGY
LABORATORY, 2015).
Porm, a tecnologia empregada em um ciclo de Rankine j foi vastamente
estudada e atingiu um patamar de desenvolvimento muito mais avanado do que o
sistema de sal empregado neste trabalho. Isto indica que atualmente a margem de
aprimoramento do circuito de sal ainda grande e a um custo no to elevado
enquanto que para o sistema a vapor so necessrios investimentos muito maiores
para resultados no to impactantes.

66

6 CONCLUSES
Uma planta de potncia solar concentrada do tipo torre transforma a radiao
solar em energia eltrica atravs de concentradores ticos que focam a luz do sol em
um receptor localizado no topo de uma torre. L, a energia repassada a um fluido
intermedirio de transferncia de calor atualmente o principal fluido empregado
uma mistura euttica salina de 60% de nitrato de sdio (NaNO3) e 40% de nitrato de
potssio (NaKNO3) que gera vapor para alimentar uma turbina.
Atravs de anlises energtica e exergtica deste sistema intermedirio e de
posse dos resultados obtidos, pde-se concluir que em uma planta deste tipo, este
sistema intermedirio de sal exerce papel preponderante na limitao da potncia
mxima gerada.
Este sistema composto pelos diversos equipamentos descritos (Figura 2.14)
sendo que o receptor em painis tubulares constitui a maior fonte de gerao de
entropia e, consequentemente, de destruio de exergia, representando mais de 90%
destas perdas no sistema global de sal.
Fica ento claro que, com a configurao atual destas plantas, os trabalhos para
aumento de eficincia devem ser voltados para o aprimoramento da capacidade de
transformao de exergia neste equipamento, tanto alterando os materiais envolvidos
como a sua forma construtiva.
Esforos j esto sendo feitos para aperfeioar este equipamento, seja na
tentativa de entender melhor as perdas de energia (COLOMER, CHIVA, et al., 2014),
seja alterando o formato e a disposio dos tubos (GARBERECHT, AL-SIBAI, et al.,
2013) ou ainda investigando novos fluidos de transferncia de calor (VIGNAROOBAN,
XU, et al., 2015).
Apesar de bastante robusta, as anlises aplicadas no so livres de limitaes.
Diversos outros cenrios poderiam ser avaliados para determinar o comportamento
da planta e o desempenho do sistema de sal, considerando condies ambientais e
de operao variadas, no levando em conta apenas valores mdios de temperatura
e velocidade do vento, por exemplo, e considerando diversos momentos do dia e do
ano.

67

Uma continuao natural deste trabalho seria incluir valores financeiros anlise
termodinmica para tentar determinar a representatividade monetria destas perdas
e das eventuais melhorias.
Por se tratar de uma tecnologia bastante incipiente, aperfeioamentos tanto no
circuito de sal quanto nos outros blocos da planta podem ser desenvolvidos, de forma
que este trabalho no uma anlise definitiva do processo intermedirio de
transferncia de energia solar para a gerao de vapor.
Espera-se, no entanto, ter estabelecido uma metodologia que possa ser aplicada
s mais diversas plantas de potncia solar concentrada com diferentes tipos de fluido
de transferncia de calor.

68

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72

APNDICE A RELAO DAS CSP DO TIPO TORRE EM


OPERAO
Conforme citado na Seo 1.2, a lista de todas as plantas de gerao de energia
que utilizam o sistema de concentrao de radiao em uma torre est representada
na Tabela A.1.
Tabela A.1 Relao das torres solares em operao
Potncia Instalada
Projeto
Pas
(MW)
Acme Rajasthan Solar Power 1

ndia

2,50

BrightSource SEDC

Israel

6,00

Chevron/BrightSource Coalinga

EUA

29,00

CSIRO Solar Field 1

Austrlia

0,50

CSIRO Solar Field 2

Austrlia

1,00

Dahan Power Plant

China

1,00

Gemasolar

Espanha

20,00

Greenway CSP Tower

Turquia

5,00

Ivanpah Solar Electric Generating Station I

EUA

126,00

Ivanpah Solar Electric Generating Station II

EUA

133,00

Ivanpah Solar Electric Generating Station III

EUA

133,00

Jlich

Alemanha

1,50

Lake Cargelligo

Austrlia

3,00

PGASE

Frana

1,30

PS10

Espanha

11,00

PS20

Espanha

11,00

SierraSunTower

EUA

5,00

73

APNDICE B MODELO TRIDIMENSIONAL


O modelo tridimensional da planta foi elaborado com base nas dimenses
preliminares determinadas pelo SAM para auxiliar no clculo das perdas de carga na
tubulao e para tentar simular uma situao mais prxima da realidade. Como j
citado na Seo 4.4, o arranjo geral foi inspirado na usina de Crescent Dunes, sendo
que muitas das dimenses foram arbitradas. Apenas a tubulao de sal indicada e
como s foi feito o projeto trmico dos trocadores de calor, estes esto representados
esquematicamente.
Para a confeco do modelo foi utilizado o software Inventor, da companhia
Autodesk, que oferece uma licena estudantil gratuita. A Figura B.1 apresenta uma
viso global do modelo.

Figura B.1 Viso geral do modelo confeccionado.

74

A Figura B.2 destaca o sistema gerador de vapor e algumas das vlvulas


borboleta (em vermelho) instaladas para simular uma situao real de perda de carga.
Nesta representao esto identificados os trs diferentes trocadores de calor
empregados no sistema, o preaquecedor, o evaporador e o superaquecedor.

Figura B.2 - Modelo tridimensional do gerador de vapor.

Na Figura B.3 e na Figura B.4 h uma viso em detalhe dos tanques, nas quais
podem ser observadas as bombas de sal (equipamentos instalados na parte superior),
a posio das tubulaes de entrada e sada de sal e as vlvulas manuais de
manuteno.

Figura B.3 - Tanque de armazenamento de sal frio.

75

Figura B.4 - Tanque de armazenamento de sal quente.

A Figura B.5 foca na parte inferior do receptor e detalha as tubulaes de entrada


e sada de sal.

Figura B.5 - Poro inferior do receptor.

76

J a Figura B.6 detalha a conexo entre os painis.

Figura B.6 - Conexo entre dois painis.

E, por fim, a Figura B.7 apresenta vista superior do sistema de interesse,


compreendendo todos os equipamentos e interconexes relevantes aos clculos
empreendidos no trabalho.

Figura B.7 - Vista superior do modelo tridimensional.

77

APNDICE C PERDAS NO RECEPTOR


Como citado na Seo 3.3.1, muitas so as fontes de perdas no receptor.
Apesar de o valor global das perdas poder ser determinado pela diferena entre a
energia em forma de radiao que chega ao receptor e a energia que efetivamente
transferida para o sal escoando dentro dos painis tubulares, de grande interesse
determinar as principais fontes de perdas.
Por se tratar de um problema bastante complexo e com variveis que
eventualmente no podem ser mensuradas, algumas consideraes tiveram de ser
feitas. Este Apndice explica criteriosamente a sequncia de clculo adotada para
estimar as perdas por conveco e por radiao do receptor para o ambiente.
C1. Perdas por Conveco
As perdas por conveco foram calculadas pela tradicional forma apresentada
na Equao (41) (INCROPERA, DEWITT, et al., 2011).
= , (, )

(41)

A rea externa do receptor (, ) a soma de todas as metades dos tubos


que esto viradas para o lado de fora. A temperatura do ambiente ( ) a mesma
utilizada durante todo o trabalho (Seo 4.1) e a temperatura da superfcie do receptor
(, ) foi aproximada pela temperatura de sada do sal (570C).
O problema reside, ento, em determinar o coeficiente convectivo. Considerando
o receptor como uma parede vertical sob efeito do vento mdio ambiente e aplicando
as equaes j consagradas para esta configurao (INCROPERA, DEWITT, et al.,
2011), chegou-se a um valor de aproximadamente 7 W/mK.
No entanto, anlises prticas mostraram que este valor tende a ser muito maior
(BOEREMA, MORRISON, et al., 2012). De maneira simplificada, para este tipo de
receptor e ventos de at 5 m/s, recomenda-se adotar um coeficiente convectivo entre
20 e 30 W/mK (KIM, KIM e STEIN, 2015), adotou-se, ento, o valor de 25 W/mK para
a continuidade dos clculos.

78

C2. Perdas por Radiao


Para determinar as perdas por radiao para o ambiente, utilizou-se a tambm
consagrada Equao (42).
4
4
)
= , (,

(42)

As temperaturas e a rea externa so iguais ao apresentado na seo anterior


(a temperatura das vizinhanas considerada como sendo a temperatura ambiente).
A constante representa a constante de Stefan-Boltzmann enquanto que o termo
representa a emissividade da superfcie dos tubos.
Usualmente, receptores tubulares so cobertos com uma fina camada de
Pyromark, que uma resina negra com resistncia a altas temperaturas (SANDIA
NATIONAL LABORATORIES, 2002). A emissividade de um ao inoxidvel com esse
revestimento foi calculada em funo da sua temperatura em Kelvin (HO, MAHONEY,
et al., 2013), de acordo com a Equao (43).
() = 0,147710 ( 264,4) 5,671106 ( 264,4)
+ 0,4988

(43)

C3. Resultados
Dadas as Equaes (41), (42) e (43) e os dados resumidos na Tabela C.1, temse os resultados apresentados na Tabela C.2.
Tabela C.1 - Dados de entrada para clculo das perdas no receptor.

Parmetro
rea externa do receptor [m]
Temperatura do receptor [C]
Temperatura ambiente [C]
Coeficiente convectivo [W/mK]
Emissividade [-]
Constante de Stefan-Boltzmann [W/mK4]

Valor
1124,20
570,00
25,50
25,00
0,88
5,67E-8

Tabela C.2 - Perdas de energia no receptor.

Tipo de Perda
Conveco [kW]
Radiao [kW]

Valor
15303,14
28016,74

79

APNDICE D PERDAS DE CARGA


O objetivo desta seo apresentar o estudo de perda de carga realizado para
a tubulao do sistema de sal.
Todas as perdas foram calculadas por mtodos tericos baseados em
experimentos feitos em condies de laboratrio. Por isso, o valor real deve ter
variaes em relao ao apresentado.
Para o clculo das perdas totais do circuito hidrulico, foram calculadas as
perdas distribudas e localizadas separadamente e, ao final, elas foram somadas.
Todos os clculos foram baseados em literatura especfica de hidrulica aplicada a
circuitos pressurizados (IDEL'CIK, 1986).
D1. Perdas de Carga Distribudas
As perdas de carga distribudas foram calculadas atravs da Equao Universal
de Darcy-Weisbach, mostrada na Equao (44).
2
= ( ) ( )
2

(44)

Sendo:

.........................................................................................................coeficiente de atrito;

h ................................................................................................... perda de carga (mcf);

L ......................................................................... comprimento do trecho considerado (m);

D ............................................................................................. dimetro da tubulao (m);

V............................................................... velocidade mdia na seo considerada (m/s);

g ...................................................................................... acelerao da gravidade (m/s).

O coeficiente de atrito depende das condies do escoamento. Neste caso tratase de um escoamento turbulento plenamente rugoso e este coeficiente foi dado pela
Equao (45).
=

1
[2. log (

3,7 2
)]

Sendo a rugosidade absoluta, em metros, em valores mdios.

(45)

80

D2. Perdas de Carga Localizadas


Todas as perdas localizadas foram calculadas de acordo com a Equao (46).
= (

2
)
2

(46)

Sendo:

........................................................................ coeficiente de perda de carga localizada;

h ................................................................................... perda de carga localizada (mcf);

V............................................................... velocidade mdia na seo considerada (m/s);

g ...................................................................................... acelerao da gravidade (m/s).

a) Curvas
Como todas as curvas do sistema se enquadram na categoria de curva mdia
(raio da curva no-nulo e menor do que trs vezes o dimetro da tubulao), o
coeficiente de perda de carga localizada foi determinado pela Equao (47).
= 1 . 1 . 1

(47)

Sendo:

........................................................................ coeficiente de perda de carga localizada;

A1 ................................................................... coeficiente em funo do ngulo da curva;

B1...................................................................coeficiente em funo do raio de curvatura;

C1 .................................................... coeficiente de correo para sees no-circulares.

O coeficiente A1 foi calculado pela Equao (48) enquanto que o coeficiente B1


foi determinado pelas Equaes (49) e (50).
1 = 1,67107 . 3 8,26105 . 2 + 1,72102 . 2,38103

(48)

Com:

.................................................................................................. ngulo da curva (graus).

Para 0,5 (R/D) 1,0:

81

1 =

0,21
0,25
( )

(49)

J para 1,0 < (R/D) < 3,0:


1 =

0,21
0,5
( )

(50)

Com:

R ..................................................................................................... raio de curvatura (m);

D ............................................................................................. dimetro da tubulao (m).

O coeficiente C1 igual unidade para sees circulares.


b) Vlvulas Borboleta
Todas as vlvulas do arranjo foram posicionadas de modo a isolar os
equipamentos, possibilitando que eles recebam manuteno sem ser necessrio
esgotar o resto do circuito.
Um arranjo real pode necessitar de mais vlvulas ou de outro tipo de vlvula,
mas as adotadas neste projeto so todas do tipo borboleta. Para este tipo de
equipamento, a perda de carga localizada pode ser determinada pela Equao (51).
=

50
+ (1 ) .

(51)

O coeficiente independente A determinado pela Equao (52).

= 120 [

1 + 0,5 (1 + )
2

(1 sin())

(52)

Com o dimetro relativo entre a entrada e o obturador definido pela Equao


(53).
=

O outro coeficiente independente calculado pela Equao (54).

(53)

82

= (

1,56
2

1 sin()

1)

(54)

Sendo:

....................................................................... ngulo de fechamento da vlvula (graus);

Dd ........................................................................................... dimetro do obturador (m);

D ...................................................................................... dimetro de entrada da vlvula;

Re ....................................................................................................nmero de Reynolds.

E o nmero de Reynolds calculado pela Equao (55).


=

(55)

Com:

................................................................................................ densidade do sal (kg/m);

................................................................................ viscosidade dinmica do sal (Pa.s).

c) Expanso e Contrao Bruscas


Para o clculo do coeficiente de perda de carga localizada em uma expanso
brusca e em uma contrao brusca, foram utilizadas as Equaes (56) e (57),
respectivamente.
= (1

0 2
)
2

= 0,5 (1

0
)
2

(56)

(57)

Sendo:

........................................................................ coeficiente de perda de carga localizada;

A0 ...................................................................... rea menor da expanso/contrao (m);

A2 ....................................................................... rea maior da expanso/contrao (m).

Este coeficiente, quando aplicado na Equao (46), requer a velocidade na rea


menor da expanso/contrao.

83

D3. Resultados
As perdas foram calculadas de acordo com o modelo tridimensional mostrado no
Apndice B. Para determinar as perdas nos painis do receptor (Figura 4.4), as sadas
e entradas nos tubos horizontais de conexo superiores e inferiores, alm das sadas
e entradas dos tubos dos painis, foram aproximadas por contraes e expanses
bruscas, de acordo com o sentido do escoamento.
Alguns parmetros bsicos para o estudo das perdas de carga esto explicitados
na Tabela D.1, sendo o Trecho 1 a tubulao que liga o tanque de sal frio ao receptor
e o receptor ao tanque de sal quente e o Trecho 2 a tubulao que liga o tanque de
sal quente aos equipamentos do gerador de vapor e, ento, ao tanque frio. O dimetro
de entrada das vlvulas borboleta e de seus obturadores so sempre iguais ao da
tubulao em que ela se encontra. Toda a tubulao utilizada de ao inoxidvel
(IDEL'CIK, 1986).
Tabela D.1 - Parmetros bsicos para o clculo das perdas de carga.

Parmetro
Dimetro do Trecho 1 [m]
Dimetro do Trecho 2 [m]
Raio das curvas do Trecho 1 [m]
Raio das curvas do Trecho 2 [m]
ngulo das curvas [graus]
ngulo de abertura das vlvulas [graus]
Dimetro dos tubos do receptor [m]
rea transversal dos tubos horizontais [m]
Rugosidade absoluta [mm]
Vazo de sal no Trecho 1 [kg/s]
Vazo de sal no Trecho 2 [kg/s]

Valor
0,60
0,40
0,90
0,60
90,00
0,00
0.08
1,92
0.15
2061,21
800,00

Como a faixa de temperatura do sal muito grande, suas propriedades variam


muito. Para o estudo de perda de carga, considerou-se que o aquecimento no receptor
linear e igualmente dividido entre os painis.
A Figura D.1 mostra as perdas de carga calculadas nas tubulaes e nos 20
painis do receptor. Vale ressaltar que a tubulao que liga o receptor ao tanque
quente no fez parte do estudo porque o escoamento se d pela ao da gravidade.

84

Figura D.1 - Resultados do estudo de perda de carga.

85

APNDICE E PERDAS DE ENERGIA NA TUBULAO


Esta seo visa descrever o estudo das perdas de energia envolvendo as
tubulaes de sal em sua totalidade. Os elementos dessa anlise envolvem as sees
de conexo entre o tanque de armazenamento de sal frio e o receptor, entre o receptor
e o tanque de armazenamento de sal quente e entre os tanques (englobando as
conexes do gerador de vapor).
A avaliao das perdas de energia nessas conexes se baseia em trs
situaes: escoamento interno de sal, escoamento cruzado de ar em duto circular
(INCROPERA, DEWITT, et al., 2011) e conveco natural em cilindro vertical (BEJAN,
2013). A primeira foi avaliada em toda a extenso da tubulao, enquanto que a
segunda foi utilizada nas sees em que a tubulao ficaria exposta atmosfera,
estando sujeita aos ventos locais. J a terceira foi levada em considerao nas regies
em que a tubulao estaria coberta pela estrutura da torre de sal que suporta o
receptor, estando assim protegida de ventos.
O agrupamento destas trs situaes e da conduo de calor atravs dos
materiais dos tubos e do isolamento permite a elaborao de um circuito trmico
especfico para cada setor em anlise. Estando os circuitos trmicos definidos em
cada seo, calculou-se a perda de calor correspondente e, a partir dessa quantia,
obteve-se uma estimativa das mudanas de temperatura em cada trecho da
tubulao, assim como a entropia gerada e o trabalho perdido.
E1. Escoamento Interno
Por meio da rea interna dos tubos e do fluxo de sal no trecho em anlise,
obteve-se a velocidade do escoamento interno, conforme a Equao (58):

, =

( )

(58)

Sendo:

.................................................................................. rea interna da tubulao (m);

....................................................................................... vazo mssica de sal (kg/s);

86

................................................ densidade do sal nas condies de operao (kg/m3).

Aplicou-se a definio de Reynolds (INCROPERA, DEWITT, et al., 2011), segundo


a Equao (59):
=

(59)

Sendo:

................................................ viscosidade do sal nas condies de operao (Pa.s).

A determinao do nmero de Nusselt se d pela correlao de Petukhov-Kirillov


(KAKA, 1991), conforme a Equao (60):

2
1

2
2
[1,07 + 12,7 ( ) ( 3 1)]
2

(60)

Na qual:

.................................................................Prandtl do sal nas condies de operao.

J o fator de clculo obtido por meio de Reynolds, de acordo com a Equao


(61):
= (1,58 ln( ) 3,28)2

(61)

Estando o nmero de Nusselt determinado possvel utilizar a Equao (62) na


obteno do coeficiente de transferncia de calor para o escoamento interno:
=

( )

(62)

Sendo:

..........................................condutividade trmica do sal nas condies de operao(W/m-K);

............................................................................ dimetro interno da tubulao (m).

87

Em posse do coeficiente de transferncia de calor utilizou-se a Equao (63)


para o clculo da resistncia trmica associada ao escoamento interno (em m-K/W):
=

1
2

(63)

E1. Escoamento Cruzado em Duto Circular


Nas regies no protegidas contra o vento levou-se em considerao a utilizao
do modelo de escoamento cruzado em dutos circulares (INCROPERA, DEWITT, et
al., 2011). Iniciou-se pela determinao do nmero de Reynolds por meio da Equao
(64):
=

(64)

Sendo:

.............................................. velocidade do vento em escoamento cruzado (W/m-K).

Determinou-se, ento, o nmero de Nusselt correspondente atravs da Equao


(65):
1

0,805
3
= 0,027

(65)

E, na sequncia, calculou-se a resistncia trmica associada ao escoamento


cruzado, segundo a Equao (66):
1

, =
2

(66)

E2. Conveco Natural em Cilindro Vertical


Para a determinao da resistncia trmica associada esta situao, deve-se,
primeiramente, calcular o fator de clculo (BEJAN, 2013), que o inverso da
temperatura atmosfrica mdia da srie histrica local, em Kelvin. Para estes clculos,
o ar foi assumido como um gs ideal.

88

Por se tratar de conveco natural, o prximo passo foi a determinao do


nmero de Rayleigh, de acordo com a Equao (67):
[9,81( )3 ]
=

( )

(67)

Na qual:

.......................................................................... temperatura mdia do sal na seo(C);

............................................................................................ comprimento da seo (m);

.................................................................................. difusividade trmica do ar (m/s);

......................................................................................... viscosidade do ar (W/m-K);

.................................................................................................densidade do ar (Pa.s).

Estando o nmero de Rayleigh determinado, partiu-se para a determinao do


nmero de Nusselt correspondente conveco natural em cilindro vertical, na forma
da Equao (68):
0,25

4 (7 )
]
= [
3 5(20 + 21 )

4(272 + 315 )
35(64 + 63 ),

(68)

Sendo:

.............................................................................................................. Prandtl do ar;

, .......................................................... dimetro externo do tubo e isolamento (m).

Foi, ento, determinado o coeficiente de transferncia de calor para a conveco


natural em cilindro vertical, segundo a Equao (69):
=

( )
,

(69)

Na qual:

..........................................................................condutividade trmica do ar (W/m-K).

E, por fim, determinou-se a resistncia trmica associada atravs da Equao


(70):

89

, =
2

(70)

E3. Conduo nas Paredes da Tubulao e Isolamento


Em vista da ocorrncia de conduo de calor atravs das paredes da tubulao
e do isolamento que a reveste, fez-se necessria a obteno das resistncias trmicas
associadas a estes fatores. O equacionamento e as propriedades dos materiais foram
extrados de INCROPERA, DEWITT, et al., 2011, enquanto que as dimenses da
tubulao e do isolamento esto apresentadas na Seo 4.4.
Para a tubulao tem-se a Equao (71):

, =

,
(
)
,

(71)

Na qual:

, ................................................................................. raio externo da tubulao (m);

, .................................................................................. raio interno da tubulao (m);

...................................................................... condutividade trmica do ao (W/m-K).

J para o isolamento de manta fibra de slica-alumina, adaptou-se a Equao


(71) na forma da Equao (72):

, =

( , )
,

(72)

Sendo:

, .................................................................................... raio externo do isolante (m);

, ..................................................................................... raio interno do isolante (m);

................................................................condutividade trmica do isolante (W/m-K).

E4. Circuito Trmico Global


Em posse das resistncias trmicas associadas a cada situao aplicvel aos
trechos da tubulao, fez-se o somatrio dos termos individuais para que fossem

90

obtidos os valores das resistncias trmicas globais dos trechos. Esse somatrio est
expresso nas Equaes (73) e (74):
, = , + , + , +

(73)

, = , + , + , +

(74)

Sendo:

, ................resistncia trmica global em trechos com conveco natural (m-K/W);

, ............resistncia trmica global em trechos com escoamento cruzado (m-K/W);

E5. Perdas de Energia


Cada setor da tubulao apresenta uma perda de calor associada . Para
situaes em que ocorre apenas conveco natural se utilizou a Equao (75) na sua
determinao. J para os trechos em que h escoamento cruzado foi aplicada a
Equao (76):
=

( )
,

(75)

( )
,

(76)

As Equaes (75) e (76) apresentam seus resultados em W/m e devem ser


multiplicadas pelo comprimento da seo para que se extraiam seus valores em W.
Dessa forma, chegou-se s Equaes (77) e (78), respectivamente:
=

(77)

(78)

Nas quais:

e ............................................................................... comprimentos das sees (m).

E6. Balano de Energia


Por meio da entalpia do sal na entrada de cada segmento e dos valores de perda
de calor calculados foi possvel determinar a entalpia do sal na sada do trecho da
tubulao, conforme a Equao (79):

91

( + )

(79)

Sendo:

................................................................... entalpia do sal entrando na seo (kJ/kg).

Com o valor de obteve-se a temperatura correspondente na sada, j que a


presso um dado conhecido obtido a partir dos clculos de perda de carga (Apndice
D).
Com as temperaturas do sal na entrada e sada dos trechos agora conhecidas,
partiu-se para a determinao da gerao de entropia nos segmentos da tubulao
por meio da Equao (80):
=

( + )
+ ( )
0

(80)

Na qual:

0 ........................................................................ temperatura do estado morto (K).

....................................................entropia do sal entrando na seo (kJ/kg-K).

........................................................ entropia do sal saindo da seo (kJ/kg-K).


Com o valor de conhecido, utilizou-se a Equao (81) para se obter o

trabalho perdido referente aos trechos em anlise.


= 0

(81)

E7. Resultados
A Tabela E.1 apresenta as variao de temperatura calculadas em cada trecho
da tubulao, enquanto que a Tabela E.2 demonstra os valores de e
globais para toda a tubulao.
Tabela E.1 Quedas de temperatura nos trechos da tubulao.

Trecho
Receptor Tanque quente
Tanque quente Superaquecedor
Superaquecedor Evaporador
Evaporador Preaquecedor
Preaquecedor Tanque frio

Ttrecho (C)
0,20
0,01
0,01
0,02
0,05

92

Tanque frio Receptor

0,20

Tabela E.2 Resultados das perdas na tubulao.

Parmetro
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido total [kW]

Valor
2,26
783,52

Pode-se observar que as variaes de temperatura so muito pequenas quando


comparadas magnitude das temperaturas de operao da planta, o que significa que
estas podem ser desconsideradas dos clculos.

93

APNDICE F PERDAS DE ENERGIA NOS TANQUES


Dadas as informaes dos tanques e seus isolamentos, apresentados na Seo
4.4, a determinao analtica das perdas de energia nos tanques se mostrou bastante
complicada e muitas simplificaes poderiam afetar demasiadamente a preciso dos
clculos.
Optou-se ento por determinar numericamente estas perdas atravs de
simulaes computacionais simplificadas. Para isto utilizado o software CFD da
Autodesk, que oferece uma licena estudantil gratuita.
Como as perdas ocorrem nos dois tanques simultaneamente, e as parcelas de
sal contidas neles variam com o tempo, foi avaliado o pior cenrio, que ocorre quando
o tanque quente est completamente cheio e consequentemente o tanque frio est
vazio.
Para simplificar os clculos, a anlise considerou a massa de sal como
isotrmica e esttica temperatura de sada do receptor. As condies externas ao
tanque foram as do ambiente, mostradas na Seo 4.1 e o solo foi modelado como
um macio de 40.000 m de rea com 50 m de espessura.
Partindo da premissa que a temperatura do sal na entrada e na sada do tanque
so basicamente iguais, o que uma considerao vivel j que as vazes envolvidas
so altas e as perdas de temperatura nos tanques so muito baixas (cerca de 1C a
cada 6 horas fora de operao) (SANDIA NATIONAL LABORATORIES, 2002), a
principal fonte de gerao de entropia a transferncia de calor para o ambiente
externo.
Esta transferncia foi estimada em cerca de 2634 W/m, como apresentado na
Figura F.1. Aplicando a Equao (23), com a temperatura ambiente j especificada e
as dimenses do tanque dadas na Seo 4.3, a gerao de entropia e o trabalho
perdido no tanque de sal quente cheio so dados na Tabela F.1.

94

Figura F.1 Simulao das perdas de energia no tanque quente.


Fonte: Adaptado de CFD, 2015.

Tabela F.1 Perdas de energia no tanque de sal quente cheio.

Parmetro
Gerao de entropia [kW/K]
Trabalho perdido [kW]

Valor
19,70
5.883,82

95

APNDICE G SISTEMA DE POTNCIA A VAPOR


Como o objetivo do sistema de sal gerar vapor, de suma importncia saber
qual a quantidade de vapor que deve ser produzida para alimentar a turbina a
contento. Como citado na Seo 4.2, este trabalho analisa uma planta com potncia
no eixo da turbina de 125 MW.
Seguindo as informaes apresentadas na Tabela 4.2 e o arranjo proposto pelo
fabricante para este tipo de turbina a vapor (ALSTOM, 2010), chegou-se ao diagrama
apresentado na Figura G.1.

Figura G.1 - Ciclo de Rankine adotado.

Percebe-se que, na turbina, h trs extraes (pontos 2, 3 e 4), direcionando o


vapor a trs regeneradores, sendo dois fechados e um aberto. O sistema de gerao
de vapor e, consequentemente, a interface deste ciclo de Rankine com o presente
trabalho, est representado entre os pontos 15 e 1.
Como dimensionar o ciclo de Rankine no um dos objetivos deste trabalho,
algumas consideraes foram feitas para a determinao da vazo de gua de
trabalho do ciclo.

96

Perdas de carga desprezveis;

No h perda de fluido de trabalho;

A eficincia isentrpica das bombas de 80%;

A eficincia isentrpica dos estgios da turbina de 70%;

O fluido de trabalho encontra-se na condio de lquido saturado nos pontos 6, 9,


11 e 13;

A temperatura do fluido no ponto 15 igual temperatura do ponto 11;

As extraes so todas a presso controlada.

Dadas todas estas informaes, chegou-se aos valores da Tabela G.1. Os


campos em branco representam valores desnecessrios que no foram calculados.
Na coluna do ttulo, a ausncia de valor representa as condies de liquido
comprimido ou vapor superaquecido.
Tabela G.1 - Propriedades dos pontos do ciclo de Rankine.

Ponto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Presso [kPa]
11600
3900
150
40
13
13
150
150
150
11600
3900
150
40
13
11600

Temperatura [C]
540,0
389,3
111,4
75,88
51,05
51,05
51,07
81,22
111,4
113,5
248,9

Entalpia [kJ/kg]
3459,0
3190,0
2645,0
2479,0
2353,0
213,7
213,9
340,1
467,2
484,4
1080,0

75,88

317,6

248,9

1080,0

Ttulo [-]
0,9785
0,9321
0,899
0
0
0
0
-

Com estes valores, foi possvel determinar a vazo mssica de gua ( )


atravs da Equao (82) (MORAN e SHAPIRO, 2012).
= (1 2 ) + (1 1 )(2 3 )
+ (1 1 2 )(3 4 )
+ (1 1 2 3 )(4 5 )

(82)

97

Sendo que as fraes mssicas 1 , 2 e 3 foram determinadas pelas Equaes


(83), (84) e (85), respectivamente.
15 10
2 11

(83)

2 =

9 8
3 8

(84)

3 =

8 7
4 13

(85)

1 =

A vazo mssica de fluido de trabalho do ciclo de Rankine , ento, de 147,7


kg/s. A Figura G.2 apresenta um grfico T-s para o ciclo em questo.
Steam

700
600

T [C]

500
400

2
11600 kPa

15

300

3900 kPa

200
10

100
7

0
-2,5

0,0

150 kPa

8
6

40 kPa
13 kPa
0,2

2,5

0,4

0,6

5,0

0,8

4
5

7,5

10,0

s [kJ/kg-K]
Figura G.2 - Propriedades dos pontos do ciclo de Rankine.

12,5

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