Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1.0 Einleitung
2.0 Vorbereitung
3.0 Kursablauf
3.1 Zeichnen und Programmieren
3.2 Bearbeitung auf CNC-Maschine
4.0 Schlusswort
1.0
Einleitung
Seite | 1
2.0
Vorbereitung
Als erstes besprachen wir, was fr eine Art Mbel wir herstellen wollen.
Von Stehlampen ber Nachttischchen, kamen wir am Ende
auf eine Sitzgelegenheit mit Stauraum. Die Einzelheiten
besprachen wir in der Schule.
Zusammen erarbeiteten wir eine optimale
Verschlussfunktion, die sthetische und komfortable
Formgebung sowie die Grundlageidee fr die
Herstellungsvorbereitung.
Thomas zeichnete dann eine erste Version auf dem 2DCAD.
Nach einer Rcksprache mit dem Kursleiter, wobei er uns optimale Tipps
zur Umsetzung des Projektes auf der CNC gab, konnte mit dem Rsten des
Holzes begonnen werden.
Zur Herstellung des Hockers
bentigten wir je vier Winkel fr den
Korpus, ein 8-eck fr den Deckel und
einen Boden.
Die Sitzflche stellten wir vorgngig
aus einer Sperrholzplatte her, auf die
wir einen Schaumstoff klebten um
dann ein Kunstleder gespannt wurde.
Dann waren wir bereit fr den Kurs.
Seite | 2
3.0 Kursablauf
3.1 Zeichnen und Programmieren
Hocker
Am ersten Tag zeichneten wir das Mbel.
Morgens zeigte uns Thomas Tschudi das
Programm Rhinoceros Education Lab
License, mit dessen Hilfe wir den Korpus
des Hockers aufzeichneten.
Dabei war es eine Herausforderung einen
geeigneten Winkel fr die Rundung zu
zeichnen.
Am Nachmittag zeichnete
Thomas Widmer mit dem Mastercam den
Kreis
fr
die
Sitzflche.
Die
Herausforderung beim Korpus ist, einen
gelungenen bergang von der eckigen
Korpusform zur runden Deckelform zu
erarbeiten. Verschiedenen Versuchen, in
denen wir beispielsweise Grundlinien
zeichneten und dann versuchten die Flchen darauf entsprechend unseren
Vorlagen darber zu legen funktionierte nicht! Uns kam die Idee, alle
Grundlinien des Hockers aufzuzeichnen und sie dann mit dem Befehl Loft
zu verbinden. Dies funktionierte nach einigen Optimierungen. Bei
grsseren Abstnden fgten wir Hilfslinien ein, welche eine zu grosse
Ausbuchtung durch die Automatikfunktion Loft verhinderten.
Das Anklicken der Hilfslinien muss in einer dem Mbelaufbau folgenden
Reihenfolge stattfinden. Ein weiteres Problem war, dass die obigen
Grundgerstkreise nicht exakt entsprechen den unteren Quadraten
zentriert waren. Dadurch entstanden geringfgige Differenzen, welche sich
fatal auf den Flchenaufbau des Hockers auswirkten. Nach der genauen
Zentrierung war das Ergebniss sehr zufriedenstellend.
Deckelring 1.Frsung
Von unserer 2D CAD Zeichnung bernahmen wir zuerst den Querschnitt
des Rings in das Zeichnungsprogramm Rhinozeros.Im Rhino kann
einfach ein 3D Objekt erstellt werden.
Die CAD Daten konnten direkt vom Rhino aus, geladen werden. Beim Ring
war die 3D Zeichnung keine Hexerei. Anhand der Querschnittflche konnte
mit dem Befehl Rotieren eine Rotationskrper gezeichnet werden.
Um das effektive CNC Programm zu erhalten, starteten wir das Mastercam
und konvertierten die 3D Zeichnung aus dem Rhino.
Seite | 3
Der Krper musste auf den Null Punkt gesetzt werden. Zudem kopierten
wir den Ring und drehten ihn, damit wir einen Ring von oben und von
unten programmieren konnten.
1mm
1mm
Schlichter
4. Falzwand mit 3 Schrge geschlichtet
5. Innenkontur auf Endmass geschlichtet
Horizontaler Frser 6mm
6. Auf beiden Seiten den Bajonettverschluss
Querschnitt Ring
Deckelring 2. Frsung
Nachdem wir die erste, untere Frsung am Ring bei allen Kreisen gefrst
hatten, programmierten wir fr die zweite Frsung eine Schablone. Fr die
Schablone schraubten wir zwei 20mm dicke Platten zusammen. Durch die
obere Platte frsten wir die Kreiskontur des Innendurchmessers des
fertigen Deckels. So konnten wir den Deckel einfach drauf stecken und von
unten mit zwei Schrauben fixieren.
Vier Sauger
CNC Diana Rastersaugertisch
Seite | 4
Die Schablone lsten wir nicht von den Sauger, sondern spannten gleich
den Probedeckel auf.
Der Deckel war so genau positioniert. Wir starteten das zweite
Deckelprogramm, welches eigentlich den gesamten oberen Deckelring mit
dem Profil und dem Falz fr das Polster frsen sollte. Betonung auf sollte:
denn die CNC machte nicht dass, was wir wollten. Sie hatte Probleme mit
der horizontalen Spindeldrehung.
Thomas Tschudi fand den Fehler in der Programmumwandlung vom
Mastercam in das ISO-Programm. Den Fehler konnte nicht behoben
werden, und wir mussten unser Profil vereinfachen.
Wir nderten das Profil so, dass nur von oben bearbeitet werden konnte.
Das Design wurde dadurch reduziert, jedoch erhhte sich durch diese
Minimalisierung der stetische Gesamteindruck des Deckelrings.
Am zweiten Tag unterteilte Heman den Korpus in 4tel Kreissegmente und
zeichnete den Boden. Danach berspielte er das Kreissegment in das
Programm mastercam. Dieses Programm ermglicht die Bearbeitung
optimal zu visualisieren. Wir stellten die verschiedenen Frsvorgnge ein,
whlten die entsprechenden Werkzeuge aus, optimierten die Ablufe der
Diana, bis es auf dem virtuellen Computervisualisierungsprogramm
keine Fehler mehr gab.
4.0 Schlusswort
Das Projekt war sehr spannend und lehrreich. Schon in der
Vorbereitungsphase bereitete uns die Visualisierung des Projektes, sowie
die dazugehrige Lsungserarbeitung viel Spass. Gerade die Erarbeitung
eines Projektes von A-Z machte uns viel Freude.
Durch die professionelle Hilfe unser Kursleiter, lernten wir viel ber die
Programme Rhino und mastercam. Auch wurden wir uns den
verschiedenen Arbeitsvorgnge mit der CNC bewusst, lernten mit den sich
ergebenden Schwierigkeiten umzugehen und mit den Leitern Lsungen zu
finden.
Gerade auch fr den Projektleiter wird das Wissen um genauere Vorgnge
in und um die CNC ein Vorteil sein, welcher ihm hilft ein genaueres Bild
von verschiedenen Arbeitsvorgngen zu haben.
Cla und Tschudi haben uns mit Rat und Tat zur Seite gestanden, so dass
am Ende ein solch komplexes Projekt umgesetzt werden konnte. Dafr
mchten wir uns herzlichst bedanken und wnschen Ihnen alles Gute in
Zukunft!
Seite | 7
Seite | 8