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INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
3. REVISIN BIBLIOGRFICA
CLASIFICACIN DE SOLDADURA
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:
Soldadura Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o
cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a
unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen
que ser de la misma naturaleza.
Soldadura Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por
Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos
cada uno de ellos.
Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y
bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400C.
Instrumento: Soldador elctrico.
Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente
elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en
la punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de
estao y resina.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundicin.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800C.
Instrumento: Soplete de Gas.
Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido
penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir.
Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de
fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales que van a
unirse.
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.
TIPOS DE SOLDADURA
1. Arco elctrico manual
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa
del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un
generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se
suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos
por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede
provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el
aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente
elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas, de manera
que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. El soldador debe
evitar la acumulacin de escoria. El electrodo ha de mantenerse siempre
inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano
horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag de poca
amplitud, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.
Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener
en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la
superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se
calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede
llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es
demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta
insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para
mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son
del orden de 3500C.
2. Mag mig
2. Arco sumergido
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el
alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido
en la operacin.
2. Tig
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume)
y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de
composicin similar a la del metal base.
4. PROCEDIMIENTO
Secuencia de trabajo
SOLDADURA A GAS
de
de
un
de
5. RESULTADOS
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).
El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
SOLDADURA A GAS
Mediante esta combinacin, se alcanza alta temperatura de llama.
6. LIMITACIONES
ARCO ELCTRICO
SOLDADURA A GAS
7. CONCLUSIONES
Se concluy que la soldadura depende mucho del trabajo del fin del
material a utilizar.
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html#seccion21
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgos_Procedimiento_Seguro_de
_Trabajo_del_Soldador_al_Arco.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetilnica
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_oxiacetilnica
http://www.areatecnologia.com/tipos-de-soldadura.html