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2015-2

Presentacin Inicial
2015-2

Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

Presentacin Inicial
2015-2

Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

Presentacin Inicial
2015-2

Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

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Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

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2015-2

Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

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Hormign Armado :
Lambot (1850): primera aplicacin en
construccin bote
Wayss (1887): primer texto sobre H.A.
Fisuracin y rotura del hormign
Barras resistentes a corrosin
Hormign en grandes masas:
Construccin Grandes Presas EE.UU. (1930)
Problemas trmicos del hormign
Sistemas de anlisis por mtodo elementos
finitos
Desarrollo hormign rodillado
Hormigones pre y post-tensados:
Puentes de grandes luces (Freysinet)
Comportamiento elasto-plstico del hormign
Desarrollo hormigones de alta resistencia

Presentacin Inicial
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Hormign para caminos:


Uso hormigones baja fluidez y buena calidad
superficial
Uso aditivos incorporadores de aire
Desarrollo equipos de construccin
Desarrollo hormign Fast Track
Hormigones con fibras y drenantes (sin finos)
Hormign para obras hidrulicas de gran capacidad :
Procesos de erosin y cavitacin
Hormigones Especiales:
- Hormigones livianos - Hormigones pesados
- Hormign proyectado - Hormigones pre-packed
- Cementos expansivos - Hormign con fibras
- Ferrocemento - Hormign con color
- Hormigones de baja resistencia - Hormigones
autonivelantes
- Hormigones anti wash-out
- Hormigones con materiales sintticos: resinas
polmeros

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Hormign para caminos:


Uso hormigones baja fluidez y buena calidad
superficial
Uso aditivos incorporadores de aire
Desarrollo equipos de construccin
Desarrollo hormign Fast Track
Hormigones con fibras y drenantes (sin finos)
Hormign para obras hidrulicas de gran capacidad :
Procesos de erosin y cavitacin
Hormigones Especiales:
- Hormigones livianos - Hormigones pesados
- Hormign proyectado - Hormigones pre-packed
- Cementos expansivos - Hormign con fibras
- Ferrocemento - Hormign con color
- Hormigones de baja resistencia - Hormigones
autonivelantes
- Hormigones anti wash-out
- Hormigones con materiales sintticos: resinas
polmeros

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DESAFO TECNOLGICO DE LA
CONSTRUCCIN

CONCEPTOS DE:
CALIDAD TOTAL
MEJORAMIENTO CONTINUO
CONSTRUCTABILIDAD
PRODUCTIVIDAD
JUSTO A TIEMPO
CONSTRUCCIN SIN PRDIDAS
BENCHMARKING
RE-INGENIERA
INDUSTRIALIZACIN
(Prefabricacin, pre-ensamblaje y modularizacin)

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CLASIFICACIONES DEL HORMIGN


SEGN RESISTENCIA A COMPRESIN

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CLASIFICACIONES DEL HORMIGN


SEGN PRESENCIA ARMADURAS

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CLASIFICACIONES DEL HORMIGN


SEGN DENSIDAD APARENTE

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CLASIFICACIONES DEL HORMIGN


OTROS

Con fibras (metlicas o no metlicas)


Con azufre
Con polmeros
prepacked
Expansivos
etc.

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Especificacin
La compilacin final de los requisitos tcnicos documentados en trminos de
desempeo o de composicin que se entrega al productor de hormign.
Hormign estandarizado prescripto
Hormign especificado cuya composicin est prescripta en una norma vlida
en el lugar de uso.
Especificador
Persona u organismo que establece la especificacin para el hormign fresco y
endurecido.
Fabricante
Persona u organismo que produce el hormign fresco.
Usuario
Persona u organismo que usa el hormign fresco en la ejecucin de una obra.

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Preparacin del diseo del hormign


Para disear un hormign es necesario contar con los requerimientos especficos
del proyecto y definir los siguientes parmetros:
- Requerimientos de resistencia
- Requerimientos de durabilidad
- Requerimientos estticos
- Tamao mximo de agregados (TMA)
- Mtodo de colocacin
- Frecuencia de colocacin
- Consistencia del hormign
- Condiciones generales de borde (temperatura, etc.)
- Mtodo y tiempo de descarga
- Tiempo de curado/espera
- Definicin de requerimientos de ensayo
- Diseo de la mezcla y especificaciones
- Ensayos preliminares
- Ajuste de diseo de la mezcla si fuese necesario.

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Hormign colado in situ


El hormign colado in situ es hormign preparado a mano o elaborado en
planta, colado en un encofrado que es su destino final.
En la actualidad, las plantas de hormign elaborado son tantas que los
contratistas pueden ser abastecidos rpida y confiablemente.
Sin embargo, una planta en el lugar de la construccin ofrece ventajas
econmicas y logsticas en el caso de grandes construcciones que
requieren hormign continuamente.
El hormign colado en el lugar puede producirse de variadas maneras y
debe cumplir con una gran cantidad de especificaciones.

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Hormign para Estructuras Premoldeadas


El hormign premoldeado se utiliza para formar estructuras que se
entregan una vez endurecidas.
Los extensos perodos en estado fresco desaparecen, lo que cambia toda
la secuencia de produccin.
El hormign usado para la produccin de estructuras premoldeadas
requiere un proceso de produccin industrial, con un buen diseo de
mezcla en continua optimizacin, lo cual es esencial.

Presentacin Inicial
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Hormign Bombeado
En la actualidad, el hormign bombeado se utiliza para muchos
requerimientos y aplicaciones.
Para que el hormign pueda ser bombeado sin segregacin ni bloqueos de
caeras es esencial el diseo apropiado del hormign.
ridos
- Mximo tamao de partcula < 1/3 del orificio de la caera.
- La parte fina del mortero de la mezcla a bombear debe tener una buena
cohesin para impedir que el hormign se separe durante la operacin.

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Hormign para reas de Trnsito


El hormign para las reas de trnsito tiene muchas aplicaciones, y a
menudo se coloca como una alternativa a superficies bituminosas debido
a su durabilidad y otras ventajas.
Los usos del hormign para reas de trnsito son:
Construccin convencional de caminos
Rotondas de hormign
Pistas de aterrizaje
Pisos industriales

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Hormign para reas de Trnsito


Cuando el hormign se utiliza para estas aplicaciones, la capa de
hormign acta tanto como capa de carga como de desgaste. Para
cumplir con los requerimientos, el hormign debe tener las siguientes
propiedades:
Alta resistencia a la flexin
Resistencia al congelamiento/deshielo
Buena resistencia al deslizamiento
Baja abrasin

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Hormign Autocompactante (SCC:self-compacting


concrete)
El hormign de auto compactacin tiene un mayor contenido de finos que el
hormign convencional debido a un contenido mayor de ligante y una curva
de distribucin de tamao de partculas diferente. Estos ajustes, combinados
con superplastificantes especialmente adaptados producen una fluidez nica
y una compactabilidad esencial.
Los hormigones autocompactantes
brindan un nuevo potencial ms all
de las aplicaciones convencionales
del hormign:
Aplicacin en estructuras muy armadas
Para formas geomtricas complejas

Para componentes esbeltos

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Hormign Autocompactante (SCC:self-compacting


concrete)
Generalmente donde la compactacin del hormign es difcil
Para especificaciones que requieren una estructura de hormign
homognea

Para velocidades de construccin ms rpidas


Para reducir el ruido (eliminar o reducir la vibracin)

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Hormign resistente a las heladas y al congelamiento/


Deshielo
Este tipo de hormign debe disearse siempre para superficies expuestas en
ambiente hmedo, donde la temperatura puede caer por debajo del punto de
congelamiento.

Fachadas de hormign visto


Estructuras de puentes
reas de entrada a tneles
reas de trnsito
Muros de retencin (retaining walls)

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Hormign resistente a las heladas y al congelamiento/


Deshielo
Al incorporar aire, se generan pequeas microesferas durante el proceso de
mezcla en la fase ms fina del mortero (cemento, finos, agua) del hormign. El
objetivo es asegurar que el hormign endurecido sea resistente a heladas y al
congelamiento/ deshielo por la formacin de espacios disponibles para la
expansin del agua bajo estas condiciones.

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Hormign de Alta Resistencia / Alta resistencia a la


compresin
Los hormigones con alta resistencia a la compresin (> 60 Mpa) clasifican en el
grupo de hormigones de alto desempeo y se utilizan en diferentes tipos de
estructuras como columnas que deben resistir muy alto peso, o en elementos
estructurales premoldeados.
Los componentes, la mezcla, la colocacin y compactacin del hormign de alta
resistencia requieren de un cuidado particular.
ridos de alta resistencia con una superficie de partcula generalmente angular y
tamao de partcula reducido (< 32mm).
Matriz cementicea de alta resistencia y baja permeabilidad debido a una
reduccin sustancial en el contenido de agua.

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Hormign de Alta Resistencia / Alta resistencia a la


compresin
Ligantes especiales con gran desarrollo de resistencia y buena adhesin a los
ridos (Humo de slice).
Uso de hormign de consistencia blanda utilizando aditivos para asegurar una
excelente compacidad.

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Hormign de Encofrado Deslizante


En el mtodo de encofrado deslizante, el encofrado se mueve constantemente en
sincronizacin con los procesos de hormigonado, en una operacin generalmente
de 24 horas.
El encofrado, incluyendo la plataforma de trabajo y el andamio colgante montado
internamente a ambos lados se fija a varillas elevadoras (con criques o gatos) en el
centro del muro.
Los gatos hidrulicos elevan el encofrado entre 15 y 30 cm por hora, dependiendo
de la temperatura.

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Hormign de Encofrado Deslizante


El encofrado deslizante es rpido y eficiente. Este mtodo es particularmente
adecuado para obras de una planta uniforme y estructuras altas como:
Depsitos de gran altura y silos
Estructuras de torres y chimeneas
Estructuras de tiraje

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Hormign de Encofrado Deslizante


Debido a que la altura del encofrado generalmente tiene 1.20 m y la produccin por
hora se encuentra entre 20 y 30 cm, el hormign que se encuentra debajo tiene
entre 4 y 6 horas de colocado y debe estar lo suficientemente rgido como para
soportar su propio peso (resistencia verde o temprana).
No debe haber fraguado lo suficientemente rpido para permanecer unido al
encofrado que se eleva (plucking).
El requerimiento principal para utilizar este mtodo sin problemas es hormigonar
todas las reas al mismo nivel en el mismo tiempo, y luego, esperar el fraguado
simultneo de estas capas. Por lo tanto, la temperatura tiene una gran influencia,
juntamente con los requerimientos para la ptima relacin a/c.

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Hormign de muy baja permeabilidad


El hormign de muy baja permeabilidad es un hormign que normalmente
tiende a disminuir la penetracin del agua. Para obtener un hormign de muy
baja permeabilidad, se debe generar una curva de granulometra contnua y se
debe reducir la porosidad capilar.
Las medidas para reducir porosidad capilar son las siguientes:
Reduccin de la relacin a/c
Sellado adicional de los vacos con material
puzolnico reactivo
El proceso de curado es otro parmetro que
afecta la resistencia al agua.

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Hormign Visto
En la arquitectura moderna, el hormign se utiliza cada vez ms como una
funcin de diseo, y por sus propiedades mecnicas. Esto significa mayores
especificaciones para la terminacin (superficies expuestas). Hay muchas formas
de producir efectos especiales en las superficies expuestas:
Seleccionar la mezcla adecuada de hormign
Especificar el material y tipo de encofrado (el encofrado debe ser
absolutamente impermeable!)
Utilizar la cantidad correcta de un adecuado desencofrante
Seleccionar el mtodo adecuado de colocacin
Utilizar recubrimientos del encofrado si fuese necesario
Considerar cualquier retoque necesario
Obtener color mediante pigmentos
Colocar correctamente (colado, compactacin, etc)
Curar completamente

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Hormign Visto
Utilizar recubrimientos del encofrado si fuese necesario
Considerar cualquier retoque necesario

Obtener color mediante pigmentos


Colocar correctamente (colado,
compactacin, etc)

Curar completamente

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Hormign Masivo
Se considera como masivo al hormign de estructuras con espesor mayor a 80 cm.

Estas estructuras a menudo tienen un gran volumen, lo que significa generalmente la


colocacin de un gran volumen de hormign en corto tiempo. Esto requiere de una
muy buena planificacin y de un buen diseo del hormign como tambin de
planificacin y organizacin del proceso de produccin para evitar la fisuracin por
causas trmicas.
El hormign masivo se utiliza para:
Hormign para represas
Fundaciones para grandes cargas
Fundaciones para control de
flotacin
Paredes slidas (por ej.
proteccin de radiacin)
Hormign para relleno

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Hormign Masivo
Estas estructuras masivas crean los siguientes problemas fundamentales
Altas variaciones de temperatura interna y externa durante el fraguado y el
endurecimiento

Temperaturas mximas muy altas


Altas variaciones de temperatura interna y externa y por lo tanto contracciones
Forzadas.
Asentamientos secundarios del hormign debajo de las armaduras y sobre ellas
ocasionando fisuracin en las capas de recubrimiento.

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Hormign Masivo
Riesgos
Todos estos problemas pueden causar fisuras y defectos en la matriz de cemento:
Pueden ocurrir las llamadas fisuras de superficie o fisuras de piel si la diferencia de
temperatura externa/interna es mayor de 15 C o si las capas externas se contraen
debido a que enfrian por secado en primer lugar. Las fisuras superficiales
generalmente tienen pocos centmetros de profundidad y pueden cerrarse despus.

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Hormign Masivo
Medidas a tomar
Utilizar cementos con bajo calor de hidratacin

Bajo contenido de agua (reduccin en la relacin a/c) para bajar el contenido


unitario de cemento
Mayor tamao posible de partculas (por ej., 0-50 en lugar de 0-32)

Si fuese necesario, enfriar el agua y los ridos para obtener una baja temperatura
inicial del hormign fresco.
Colocar el hormign en capas (espesor de la capa < 80 cm).

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Hormign Masivo
Medidas a tomar
Retardar las capas inferiores para asegurar que toda la seccin pueda
recompactarse luego de colocar la capa superior.
Utilizar curado con mtodos de aislacin trmica.
Asegurar el correcto diseo y distribucin de juntas y secciones a hormigonar para
permitir la disipacin del calor y acomodar los desarrollos y diferencias de
temperatura.

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Hormign reforzado con fibra


Muchas propiedades diferentes del hormign fresco y endurecido pueden
modificarse efectivamente con el agregado de fibras. Existen innumerables tipos de
fibras con diferentes caractersticas y formas de material. Resulta importante
seleccionar correctamente las fibras de acuerdo con los diferentes usos. Adems del
material, la forma de las fibras tambin es un factor crtico.
El hormign con refuerzo de fibras se utiliza para:
Pisos industriales
Hormign proyectado

Estructuras esbeltas (generalmente en plantas


premoldeadas)
Estructuras resistentes al fuego

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Hormign reforzado con fibra


Propiedades de los hormigones reforzados con fibra

Mejora la durabilidad de la estructura


Aumenta la resistencia a la traccin y la flexin
Mejora la resistencia a fisuracin tarda o posterior
Mejora la distribucin de las fisuras
Reduce la contraccion en los primeros aos del hormign
Aumenta la resistencia al fuego del hormign
Influye en la trabajabilidad

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Hormign reforzado con fibra


Produccin de hormign
Cuando se producen hormigones con fibras se deben seguir las instrucciones del
fabricante, por ejemplo incorporar las fibras en el momento equivocado o mezclarlas
incorrectamente puede causar grandes problemas y hasta inutilizar las fibras.
Respetar las indicaciones de incorporar las fibras en la planta o camin y los
tiempos de mezclado.

Cumplir con los tiempos de mezclado (formacin de erizos).


No excederse del mximo recomendado de contenido de fibra (considerable
reduccin de trabajabilidad).

Las fibras generalmente aumentan el requerimiento del agua de mezclado


(compensar con superplastificante).

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Hormign reforzado con fibra


Tipos de fibra
Fibra de acero inoxidable

Fibra de plstico
Fibra de vidrio
Fibra de carbn
Fibras naturales

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Hormign bajo agua


Como sugiere el nombre, el hormign submarino se instala debajo de la
superficie, por ej., para
Instalaciones de puertos y bahas

Pilas de puentes sobre ros


Estructuras para instalaciones de acueductos
Sistemas subterrneos
Ejes profundos en terrenos inestables donde un
descenso del nivel de agua puede llevar a un
dislocamiento del terreno, etc.

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Hormign pesado
El hormign pesado generalmente se utiliza como proteccin a la radiacin.
Las propiedades crticas de un hormign pesado son:
Densidad homognea y alta compacidad

Libre de fisuras y nido de abejas


La resistencia a la compresin es
solamente un criterio secundario
debido al gran tamao de la
estructura
Tan libre de vacos de aire
como sea posible
Presenta baja contraccin

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Hormign Liviano
El hormign liviano significa hormign y argamasa de baja densidad; ya sea que
se agreguen ridos con baja densidad o que se creen vacos artificiales para
reducir el peso. El mtodo utilizado depende fundamentalmente de la aplicacin
del hormign liviano y sus propiedades deseadas.
El hormign liviano se utiliza para
Aislacin trmica
Construcciones livianas (cielos rasos, muros,
superficies de puentes, losetas)
Productos premoldeados
Hormign de nivelacin
Hormigones de relleno

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Hormign Liviano
Las caractersticas de los hormigones livianos son:

Reduccin en la densidad del hormign fresco


Reduccin de la densidad del hormign endurecido
Si el hormign liviano se utiliza como hormign de relleno con bajos
requerimientos de carga, por ej., para estabilidad dimensional, generalmente se
producen hormigones y morteros altamente porosos (hormigon liviano aireado)
Si se requiere hormign liviano con buenas propiedades mecnicas (por ej.,
resistencia a la compresin), se utilizan ridos especiales (naturalmente muy
porosos pero tambin dimensionalmente estables)

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Hormign Liviano
Produccin de hormign liviano

Los materiales porosos livianos como las arcillas expandidas deben


prehumedecerse para impedir que absorban demasiada agua de amasado del
hormign durante el mezclado.
No utilizar una consistencia demasiado fluida debido al riesgo de segregacin
El hormign liviano con densidad especfica < 1600 kg/m3 puede ser difcil de
bombear
La correcta manipulacin de los vibradores es particularmente importante
(rpida inmersin, lenta elevacin) para impedir que el aire quede atrapado.

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Hormign Liviano
Produccin de hormign liviano

Curar en forma inmediata y completa. Los mtodos adecuados son


tratamientos con neblina y cubrir con lminas o rociar con agentes de curado. Sin
un curado adecuado hay un alto riesgo de fisuras debido a las excesivas
diferencias de secado.
Los hormigones espumosos a menudo se contraen considerablemente y tienen
baja estabilidad dimensional

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Hormign Compactado a rodillo


El hormign compactado a rodillo es un hormign de consistencia semi seca,
que requiere para su correcta compactacin la utilizacin de equipos que
apliquen una elevada energa, como los rodillos vibratorios: peso ms vibracin.
Se lo utiliza generalmente en represas, caminos, bacheos de gran superficie,
etc..
Su composicin es similar a un hormign convencional pero con bajo contenido
unitario de agua, el cual se determina para lograr al menos el 90% de la
densidad terica: (hormign sin vacios) y esta se mantiene constante durante
toda la obra.

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Hormign Compactado a rodillo


Los agregados generalmente son triturados y los aditivos recomendados son
plastificantes y retardadores defraguado.
Se debern coordinar perfectamente el material grueso, la arena, el ligante
(cemento estndar) y el contenido de agua. En especial, el contenido de agua
debe mantenerse constante y preciso para permitir que el rodillado llene los
vacos lo mximo posible.

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Hormign coloreado
El hormign coloreado es producido agregando xidos metlicos (principalmente
xido de hierro). Estos pigmentos se encuentran en forma de polvo, polvillo de
granulados finos o lquido.
La dosis es normalmente 0.5 5% del peso del cemento. Mayores dosis no hacen que
el color se intensifique pero pueden afectar negativamente la calidad del hormign.

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Hormign coloreado
Los colores habituales son:
Oxido de hierro amarillo
Oxido de hierro rojo o marrn
Oxido de cromo (verde)
Dixido de titanio; abrillantador general (blanco)
Oxido de hierro (negro). Nota: el carbn para colorear de negro puede afectar
negativamente la creacin de vacos de aire

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Hormign coloreado
Los colores pueden realzarse
Utilizando agregados de colores ms livianos
Utilizando cemento blanco
El color de un hormign coloreado puede ser confiablemente evaluado en el estado
endurecido y seco y depende de los siguientes factores
Tipo, cantidad y finura del colorante
Tipo de cemento
ridos
Composicin de la mezcla del hormign

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Hormign semiseco para Fabricacin de Productos de


Hormign Premoldeado
Generalidades
El hormign semiseco se utiliza para la fabricacin de pequeos productos de
hormign premoldeado.
Elementos de hormign para pavimentar (adoquines)
Lajas y losas de pavimento
Productos de jardn
Tuberias
Viguetas
En este momento, la principal aplicacin son los adoquines.

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Hormign semiseco para Fabricacin de Productos de


Hormign Premoldeado
Las caractersticas especiales del hormign semiseco son:
Desmolde instantneo
Estabilidad del hormign no hidratado
Precisin dimensional inmediatamente posterior a la compactacin (resistencia
temprana verde)
Las ventajas de este proceso son
Solamente un molde por forma de producto (baja inversin de capital)

Una instalacin de compactacin para todos los productos


Flexibilidad en la produccin debido a un cambio rpido de encofrado para un
nuevo tipo de producto

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Hormign con mayor Resistencia al Fuego


Esto significa que el hormign fue mejorado para poder soportar altas
temperaturas.
El hormign no se puede quemar, pero por encima de ciertas temperaturas
pierde sus propiedades mecnicas y luego su forma. Sin medidas especiales,
el hormign es normalmente resistente al calor hasta temperaturas de
aproximadamente 80.
El hormign que resiste altas temperaturas se utiliza para
reas de emergencia en estructuras cerradas (salidas de tneles de
emergencia)

Mayor resistencia general al fuego para infraestructuras


Revestimiento de acero resistente al fuego para elementos estructurales.

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Hormign con mayor Resistencia al Fuego


Propiedades del hormign con alta resistencia al fuego

Como regla general, el hormign fresco se comporta como el hormign


estndar durante la colocacin
El hormign endurecido tiene un desarrollo a la resistencia algo ms lento
que lo normal, pero nuevamente las propiedades son similares
Produccin de hormign con alta resistencia al fuego
La produccin de hormign no difiere de la de hormign estndar
El proceso de mezcla debe monitorearse debido a las fibras que
normalmente se incluyen

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Hormign con mayor Resistencia al Fuego


Es beneficioso para la futura resistencia al fuego que el hormign se
encuentre lo ms seco posible
Materiales componentes para la produccin de hormign con alta resistencia
al fuego
La mayor resistencia al fuego se basa en la composicin de los ridos
utilizados
La resistencia puede aumentarse utilizando ridos especiales
El uso de fibras de plstico especiales (siglas en ingls PP) aumenta la
resistencia considerablemente
El uso de arenas seleccionadas mejora la resistencia de la matriz del cemento

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Hormign para segmentos de tneles


Los mtodos modernos para la construccin de tneles en entornos de rocas
inestables utilizan segmentos de hormign que soportan cargas
inmediatamente y recubren toda la seccin del tnel excavado.
Esta funcin est a cargo de unidades de hormign premoldeado que se
llaman segmentos de tneles.

Produccin
Debido a la gran cantidad requerida y al peso (hasta varias toneladas cada
uno), los segmentos de tneles son casi siempre producidos cerca de la
entrada del tnel en instalaciones especialmente instalada de premoldeado.
Deben cumplir con especificaciones de alta precisin. Se impone entonces
utilizar encofrado de acero inoxidable pesado.

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Hormign para segmentos de tneles


Debido a que el golpeado ocurre solamente despus de 5 6 horas, y que el
hormign ya debe tener una resistencia a la compresin de > 15 N/mm2,
resulta esencial el desarrollo acelerado de la resistencia.
Existen varios mtodos para esto. En el proceso de autoclave (calor a
contraflujo), el hormign se calienta a 28-30C durante el mezclado (con agua
caliente o vapor), se coloca en moldes y se termina.
Luego se calienta durante aproximadamente 5 horas en un autoclave de 5060C para obtener la resistencia necesaria para el desmolde.

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Hormign monoltico
Hormigones resistentes al desgaste, pisos o tarimas nivelados listos para usar.
El hormign monoltico tiene alta calidad uniforme y estos diseos de piso son
extremadamente econmicos.
Composicin
La mezcla del hormign debe adaptarse a cualquier requerimiento especial
(hormign de muy baja permeabilidad, hormign resistente a la helada, etc.)
Colocacin
Colocacin y compactacin estndar con vibradores de inmersin. Suavizar con
regla vibradora. Luego de iniciado el proceso de endurecimiento, la superficie
se termina con allanadora mecnica.

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Hormign granoltico
El pavimento de hormign granoltico es muy resistente a la abrasin, se emplea en
pisos industriales cementceos y reas de trnsito con un espesor mnimo de 20
mm.
Se colocan sobre un sustrato de cemento (por ej., hormign viejo) con una capa
adherente y tienen una densidad de > 2100 kg/m3. Si el espesor de la capa excede
50 mm, generalmente se coloca una malla de refuerzo (mnimo 100 x 100 x 4 x 4).

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Norma Chilena NCh 170 Of 85

Conceptos de resistencias:
Rmr
Media requerida o dosificacin
Rm
Media, del mismo grado y edad
NC
Nivel de confianza, = o > Rc
FD
Fraccin defectuosa, < Rc
Rc
fc , ft , especificadas en el proyecto
Rk
Caracterstica, valor calculado estadsticamente de los resultados
obtenidos

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Especificacin
H -XX (YY) ZZ SS
HN
HB
HF

Hormign Normal
Hormign Bombeable
Hormign diseado a la flexin

XX

Resistencia especificada por diseo a la edad de 28 das y en condiciones de


laboratorio

YY

Fraccin defectuosa: fraccin del total del lote, expresada en porcentaje, de


resultados de resistencias menores que un valor especificado.

ZZ

Tamao mximo nominal del rido grueso: Corresponde a la abertura del


tamiz
inmediatamente menor que Da, cuando por dicho tamiz pase el
90% o mas de la masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao
mximo nominal se considerar igual al tamao mximo absoluto.

SS

Asentamiento: descenso (en cm) que experimenta el hormign fresco,


determinado de acuerdo a NCh1019 y que sirve como medida practica de
la docilidad.

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Especificacin

Especificacin del hormign


La forma correcta de especificar un hormign es como se indica en el ejemplo:

Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
(c) Tamao mximo nominal del rido grueso
(d) Docilidad requerida, segn asentamiento
del cono de Abrams

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Especificacin
Ready

Lafarge

Otros

: H018(90)-40-06
: H030(90)-20-10-32-28-B
: H035(95)-20-10-32-28-B-R322
: P050(80)-40-08-32-28-N-C090
: H060(90)-20-15-32-28-B-CP06-AP18-NANO-CC
: Losamix, Mortero hmedo para sobrelosa.
: HRC, Hormigones para relleno.
: Drencret, Hormign drenante.
: FT2,5(90)40-04 Fast Track
: HCR, Hormign Compactado con Rodillo.
: AGILIA, Hormign Autocompactante de Lafarge.
: Shotcrete... Shot-Crete
: HTR, Hormign Transito rpido.
: HRD HRI, Resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

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OBJETIVO
Determinar el tipo de hormign y proporciones de los materiales
componentes de manera de obtener las condiciones esperadas del
hormign. Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra y
pueden resumirse en la forma que se indica a continuacin:

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CONDICIONES GENERALES PARA DOSIFICACION

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METODOS DE DOSIFICACION

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Clasificacin por compresin

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Clasificacin por flexotraccin

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Requisitos complementarios
La exigencia de la resistencia a compresin o flexotraccin se
puede complementar con otros requisitos como hendimiento,
dosis de cemento fija o mnima, asentamiento, tamao
mximo, tipos de aditivo, durabilidad, impermeabilidad,
resistencias a otras edades.
El grado del hormign, su nivel de confianza y los requisitos
complementarios deben estar claramente establecidos en las
ET y en los planos.

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Eleccin de la docilidad Cono NCh 1019

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Eleccin del Tamao mximo nominal - Dn

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Eleccin de la dosis de Agua libre - ridos sss NCh 170


Volumen estimado de agua l/m3

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Dosis de aire atrapado

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Dosis mnima de cemento NCh 170

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Distribucin normal

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La desviacin estndar s de la obra o de la planta

Se determina con la estadstica de resistencias


del mismo tipo de hormign especificado
con que cuente la obra o la empresa.
En caso que no exista o la obra est por iniciar,
se pueden utilizar los grficos de las figura 2 y
tabla 5

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Desviacin estndar.
Criterio BS y CEB

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Perodo
Hormign
N
Rm 7 ds
Rm 28 ds
R mnima
R mxima
S
Rango medio

15 meses
H 25(90)-40-06
122
185 (74% Rc)
288 (115% Rc)
231 (92% Rc)
367 (146% Rc)
36.5
13

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Condiciones previstas de ejecucin de la obra

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Mtodos de dosificacin de hormigones

ACI 211
Faury
Road Research
IDIEM
ejercicio

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DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)


Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.

Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera,
correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la
NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo
de poder realizar todos los ensayos prescritos.

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Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido

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- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:

a) Al instalar un equipo de produccin de hormign


b) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado
c) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y
d) Una vez al ao para cada equipo de mezclado.

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Solicitud de despacho del hormign


- La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 da de anticipacin

- Definir clara y completamente las caractersticas del hormign solicitado


- Entregar claramente la ubicacin de la obra, fecha y programacin en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.

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Solicitud de despacho del hormign


- La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 da de anticipacin

- Definir clara y completamente las caractersticas del hormign solicitado


- Entregar claramente la ubicacin de la obra, fecha y programacin en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.

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EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO


NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la
NCh204.
El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1

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DIMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y


FORMA DE ENTREGA

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- Para A 44 - 28 H los largos tpicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.


- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
Manejo en obra
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los
planos

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RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE


LAS BARRAS ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes
adecuados y separadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si
estn cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente).
La calidad de las barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve
que se repiten a lo largo de las barras a distancias de 2 m.

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DOBLADO
- El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre
0 grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.

- Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo


fro.
- No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.

- Es conveniente usar un pivote de dimetro d (que depende del dimetro de la barra


), no inferior al especificado en la NCh204 para el Ensayo de doblado que se
efecta en laboratorio. A ttulo de orientacin se entregan las especificaciones de esta
norma y de ACI 318.

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Especificaciones de NCh 204

Especificaciones de ACI 318

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RECOMENDACIONES DE COLOCACIN
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con
bastante agua).
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es
de 7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es
conveniente evitarla.

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Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)


Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:

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Recubrimientos mnimos
La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos
mnimos indicados en la Tabla, vlidos para hormign vertido en sitio. (Para
recubrimientos de piezas de hormign prefabricado o pretensado, remitirse a los
puntos 7.7.2 y 7.7.3 de la norma ACI 318).

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OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).

(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies


directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.

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Separacin mnima entre barras


La segunda condicin general, antes expuesta, que se refiere a la separacin mnima
entre barras, se resume en los requisitos siguientes:

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Observaciones a los requisitos anteriores:


(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o ms
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen
a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se empalman
entre s.
(3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.

(4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la
condicin correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras,
independientemente del dimetro usado.

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Longitudes de anclaje y traslapo


Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser
verificadas por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP). Longitudes de
anclaje recto (valores en mm) a traccin

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Longitudes de anclaje y traslapo


Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser
verificadas por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP). Longitudes de
anclaje recto (valores en mm) a compresion

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Longitudes de anclaje y traslapo


Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser
verificadas por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP). Longitudes de
empalme (valores en mm) a traccin

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Longitudes de anclaje y traslapo


Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser
verificadas por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP). Longitudes de
empalme (valores en mm) a compresin

- Se puede considerar como 30 pero no menos de 30 cm.

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Ganchos normales

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Detalles tipo

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