PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

Las propiedades mecnicas de un material determinan su

comportamiento cuando se le sujeta a esfuerzos mecnicos.
Estas propiedades incluyen el mdulo de elasticidad, ductilidad,
dureza y distintas medidas de la resistencia.

Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las

cuales estn relacionadas con las fuerzas exteriores que se
ejercen sobre ellos. En ingeniera, las propiedades mecnicas de
los materiales son las caractersticas inherentes, que permiten
diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en cuenta
el comportamiento que puede tener un material en los diferentes
procesos de mecanizacin que pueda tener.

Cohesin: Resistencia de los tomos a separarse unos de

otros.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante

la accin de una carga, permaneciendo la deformacin al
retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por
otro. Opuesta a duro es blando. El diamante es duro
porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformacin superficial por uno ms duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los
materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la
oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a
la destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los
materiales de deformarse sin romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los
materiales de deformarse sin romperse obteniendo
lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los
materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica
una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la
accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo
el material a su forma original al retirarse la carga.
Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o
exhalar el agua.
Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de
las fibras o lminas (si tiene).
Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la
destruccin por carga dinmica.
Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de
ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas

exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas

exteriores se eliminan.
Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un
material
para
deformarse
permanentemente
e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su limite elstico.
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo
sin que recupere su antigua forma al parar de ejercerla.
resistencia a la traccin o resistencia ltima
Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un
material antes de que se rompa.
Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de
romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura
al aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de
resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo
rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.
Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad
de los objetos y materiales de romperse con facilidad.
Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de

fracturarse con escasa deformacin, a diferencia de los

materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plsticas.
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que
un material puede absorber antes de fracturarse. Evala
la habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.
Resiliencia o resistencia al choque
Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, como las aleaciones metlicas o materiales
asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina
dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de
frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden
llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
slo se produce tras producirse grandes deformaciones.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a
la ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por
deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la
ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la
maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de
material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se

encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la

mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades
en un mismo material.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que
permite comparar la facilidad con que pueden ser
mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas
fundidas completas a partir de un molde.
Acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin
llamado endurecimiento en fro o por acritud) es el
endurecimiento de un material por una deformacin
plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material.

Tratamiento trmico
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se
aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos

fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de
un metal en su estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie
dura con un interior dctil.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia
en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los
principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia
del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o
menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima
y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento
hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C)
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la

dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al

homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en
estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y
con una distribucin uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
El enfriamiento o calentamiento del acero.
En la figura 2 se muestra el sector izquierdo del diagrama
Fe-C (hierro carbono). En l, se han marcado las lneas
correspondientes a las soluciones de 0.6, 0.8, y 1.2 % de
carbono.

El endurecimiento superficial se refiere a cualquiera de los

varios tratamientos termoqumicos aplicados al acero en
los cuales la composicin de la superficie de la pieza se
altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros
elementos.
Carburizacin
La carburizacin es el tratamiento de endurecimiento superficial
ms comn.
Implica el calentamiento de una pieza de acero al bajo carbono
en presencia de un medio rico en carbono, de manera que el C se
difunda en la superficie
Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento mediante el cual se difunde
nitrgeno en las superficies de los aceros de aleacin especial,
para producir una delgada capa dura sin enfriar por inmersin.
Para una mayor efectividad, el acero debe contener ciertos
elementos aleantes tales como aluminio (0.85 a 1.5%) o cromo
(5% o ms)
Carbonitruracin
Como su nombre lo indica, la carbonitruracin es un tratamiento
en el que tanto el carbono como el nitrgeno se absorben en la
superficie del acero, por lo general mediante calentamiento en un
horno que contiene carbono y amoniaco (NH3).
El diagrama de fase hierro-carbono

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL

El hierro, como producto comercial, se encuentra

disponible con varios niveles de pureza. El hierro
electroltico es el ms puro, con cerca de 99.99%, se usa
en investigacin y otros propsitos en los que se requiere

al metal puro. El hierro de lingote contiene alrededor de

0.1% de impurezas (inclusive cerca de 0.01% de carbono),
y se usa en aplicaciones en las que se necesitan ductilidad
o resistencia a la corrosin elevadas. El hierro forjado
contiene un 3% de escoria pero muy poco carbono, y se le
da forma con facilidad en operaciones de formado en
caliente, como la forja.

Este diagrama muestra las fases existentes en las

aleaciones hierro- carbono enfriadas muy lentamente, a
varias temperaturas y composiciones de hierro con
porcentajes de carbono (hasta el 6,67%). A partir de este
diagrama, puede predecirse el tipo de constituyente
mayoritario que tendr la aleacin en funcin de la
temperatura y del contenido (%) en carbono; conociendo
los constituyentes ser posible predecir las propiedades
que tendr la aleacin. Es una herramienta muy til que
indica cmo, cundo y en qu condiciones debe realizarse
un tratamiento trmico y los resultados que deben
esperarse del mismo.
En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono
(Fe-C) se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza
muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho
diagrama se obtiene experimentalmente identificando los
puntos crticos temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por mtodos diversos.