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Capitulo 5: Discusin y Anlisis de Resultados

Conclusiones
1. En el proceso de fabricacin de resinas se emplean los reactores qumicos
sean continuos o discontinuos, en ambos se requiere de un sistema de
calentamiento e enfriamiento para el proceso del control de temperatura en las
reacciones qumicas, principalmente en las reacciones exotrmicas. Los
mtodos ms comunes es el uso de serpentn interno y chaqueta externa.
2. En el caso estudiado, el serpentn y la chaqueta presentan reas de
transferencia de calor semejantes, sin embargo el serpentn ofreci menor
tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tres (3) casos estudiados.
3. De acuerdo a los valores de la Tabla 3 y 4, y lo observado en las graficas 1 y
2; el serpentn actual permite el calentamiento usando como medio vapor
saturado, en tiempo de 2,45 horas menor al tiempo requerido con la chaqueta
instalada. Para el caso de agua caliente (Tabla 5 y 6), el serpentn calienta el
producto a la temperatura deseada en 3,531 horas menor a la camisa. Por otro
parte en el caso de agua helada (Tabla 7 y 8), el serpentn enfra en 2,911
horas

menos

que

la

camisa.

Presentando

as

una

diferencia

de

aproximadamente un 50% del tiempo a favor del serpentn.

4. Segn lo observado en los resultados del Capitulo 4, las ecuaciones para
ambos sistemas son iguales, sin embargo cuando se determina el coeficiente
convectivo externo (ecuacin 2.12 y 2.13), se observa que ambas ecuaciones
son parecidas con la diferencia del coeficiente que esta multiplicando a
ambas, (Serpentn = 0,87; Chaqueta = 0,36), esto se debe que con el uso del
serpentn se genera mayor turbulencia en el interior del tanque, mejorando as
la transferencia de calor, fenmeno que se encuentra ausente con el empleo de
la chaqueta.

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5. Con el desmontaje del serpentn actual, se presentaran vrtices en la zona del

producto, disminuyendo la transferencia de Calor, por ello se hace uso de
bafles deflectores para el nuevo diseo de la camisa, y as evitar la presencia
de dichos vrtices adems de producir turbulencia en el producto mejorando
la transferencia de calor.
6. La caldera actual presenta limitaciones en la temperatura a la cual calienta el
vapor a la entrada de la camisa o serpentn, por ello solo puede llegar a una
temperatura mxima de 150C, por otro lado, la capacidad del Chiller
instalado en rea, solo permite disminuir la temperatura a un mxima de
15C. Por esta razn, resulta factible aumentar el rea de transferencia, siendo
la nica variable que se puede controlar o manipular para el nuevo diseo.
7. Se encontraron limitantes en el nuevo diseo de la camisa, como el espacio a
los alrededores del reactor, adems de la ubicacin de las entradas y salidas
hacia la chaqueta instalada actualmente, con la finalidad de reutilizar las
mismas y disminuir as costos para la empresa.
8. El estudio realizado permite observar los perfiles de temperatura para ambos
sistemas en los distintos caso, con esto la empresa puede tener una idea para
tomar la decisin de sustituir o no el serpentn existente, y el tiempo requerido
con solo el uso de la chaqueta, sin embargo se debe mencionar que los perfiles
obtenidos son sin considerar que la reaccin qumica en el reactor es
exotrmica, por lo tanto el tiempo real es menor.
9. Con el diseo de la nueva camisa se logra aumentar el rea de transferencia en
un 41%, disminuyendo as los tiempos de calentamiento y enfriamiento
usando solo la camisa del diseo original.
10. Los tiempos con la nueva camisa se reducen considerablemente, en el caso del
vapor saturado, se disminuyo a 2,471 horas, para el caso de agua caliente el

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tiempo de calentamiento paso a ser 3,829 horas y para el agua helada como
medio enfriante, el tiempo total se redujo a 3,161 horas. Con esto se puede
concluir que el nuevo diseo puede satisfacer las necesidades del proceso,
adems como se menciono anteriormente estos tiempos son menores
considerando que la reaccin presente es exotrmica y con la turbulencia
causada con los cuatro (4) bafles.
Recomendaciones
1. Se recomienda sustituir el aislante trmico actual por presentar alto deterioro,
y con esto disminuir las perdidas de calor presentes en las paredes del reactor.
En el Capitulo 4, se mostraron las caractersticas de la lana mineral, por lo
cual se hace ptima para ser usada, adems de presentar una resistencia de
hasta 650 C, temperatura suficiente para el proceso de fabricacin del RV103, que puede presentar una temperatura mxima de 100C, y 150C en la
chaqueta si se usa vapor saturado como medio calefactor.
2. Se recomienda a la empresa Resimon, C.A. emplear el diseo de camisa
planteado anteriormente, con la finalidad de sustituir el serpentn, el cual
presenta fugas de agua y/o vapor que contamina la mezcla.
3. Con el uso de la chaqueta externa, el material a usar es acero al carbono, el
cual es ms econmico para futuro cambio, adems que este sistema ofrece la
ventaja de ser ms accesible para momento del mantenimiento. Por lo cual se
recomienda emplear este sistema de calentamiento y enfriamiento en el
reactor estudiado y otros reactores presentes en el rea.
4. Se recomienda a la empresa Resimon, C.A., realizar un estudio qumico al
producto final elaborado en el reactor, para obtener mayor precisin en las
propiedades termodinmicas para futuros estudios.

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5. Se recomienda para el nuevo diseo, cambiar las bridas y niples existentes

para las entradas y salidas de la chaqueta, por el alto grado de corrosin que
estos presentan, y as evitar futuras fugas de agua y /o vapor.
6. Se recomienda realizar un ensayo no destructivo a las paredes del reactor
debido a la fatiga trmica que este presenta, antes de construir e instalar el
nuevo diseo de la camisa y as evitar presencia de futuras grietas, que pueda
ocasionar el paso del agua y/o vapor de la chaqueta al tanque.