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Chapitre. III
3. Conception
La conception consiste raliser une pice qui sera la fois :
- la plus lgre possible.
- la plus facile mouler : conception du moule la plus simple.
- la plus facile assembler : si elle est compose de plusieurs lments.
- la plus rsistante : rsistance aux chocs et au vieillissement.
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3.1.3
Le passage dune paisseur une autre doit tre ralis d'une manire aussi rgulire que
possible en supprimant les changements brusques de section dans le contour de la pice.
Les surpaisseurs sont gnratrices de bulles, retassures.
Les paisseurs des pices doivent tre limites, il faut avoir recours le plus souvent aux renforts
(nervures, bossages) pour augmenter la rigidit.
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(a)
(b)
(c)
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La courbe de la figure ci-dessous reprsente la relation existant entre les plaques pleines et
celles nervures croises prsentant des moments dinertie gaux.
eA : paisseur de la plaque pleine, N = nombre de nervures par mm et L = largeur de la plaque.
(On a pris la largeur de la plaque comme unit de longueur pour tracer la courbe, L = 1).
eB : paisseur de nervure = paisseur de la plaque nervure
E : paisseur total de nervure.
VB / VA rapport du volume de la plaque nervure celui de la plaque pleine.
(Le rapport des volumes prcis le volume minimum de matire requis pour obtenir une
structure de rigidit quivalente celle du modle initial non nervur).
3.2.7 Exemples de calculs
1. Dterminer les dimensions conduisant une rduction donne du cot et du poids de la
pice.
Donne : Epaisseur de la plaque pleine eA = 4,5 mm.
On dsire raliser une conomie de matire de 40 %.
do
.
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. Fig.10 =>
do
En adoptant une paroi de 1,0 mm et une paisseur totale de 5,0 mm, avec une
nervure tous les 2 cm, on obtient une conomie de matire de 45 %.
3. Si lpaisseur totale est limite en raison des cotes intrieures ou extrieures de la pice,
Dterminer les autres dimensions.
Donne : Epaisseur de la plaque pleine eA = 6,5 mm.
Epaisseur total maximum de la plaque nervure E= 10,8mm.
Le modle nervur conduit une conomie de matire de 24 % avec une nervure tous
les 37 mm
4. Si le nombre de nervures par unit de longueur est limit en raison de la prsence
dlments lintrieur de la pice, par exemple, ou bien de la ncessit dadopter un
espacement des nervures adapt aux structures contigus ou aux lments dcoratifs, il est
possible de fixer le nombre de nervures et de dterminer ensuite les autres dimensions
conduisant au volume minimum de matire.
Donne : Epaisseur de la plaque pleines (eA) = 4,0 mm
On dsire prvoir 0,04 nervure par mm, soit 4 nervures aux 100 mm
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Solution :
La modification des formes de la pice raliser permet de supprimer les bulles et
retassures.
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Solutions :
Les rayons intrieurs contribuent rduire les points de concentration de contrainte.
Lcoulement de la matire est facilit pendant les oprations de moulage.
La courbe prsente une zone (ou le rapport R/E reste peu lev tandis que le facteur de
concentration de contrainte en fonction de P est minimum) intressante pour choisir
le rayon de raccordement convenable au moment de la conception de la pice.
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La dpouille doit tre la plus importante possible, elle vite des rayures au moment du
dmoulage et une dformation de la pice.
La dpouille choisie dpend de llasticit de la matire.
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Exemple :
Etudier le contact entre les galets coulissant dun scanneur et le guide sachant que les galets sont
en POM et le corps est en Styrniques (PS)
F = 10 N ; r = 6 mm et lpaisseur du galet est de e = 6 mm
Guide
Galet
F
4.1.4 Essai de traction
Servant gnralement :
- Aux calculs de pices soumises des efforts instantans
- Aux comparaisons entre matriaux
- A ltude de linfluence dun milieu ambiant
Le rsultat de lessai peut tre fonction des concentrations de contraintes :
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Il existe deux types de montage dencliquetage : le premier est dont le dmontage se fait par
traction o langle D 2 est compris entre 30 et 45, le second, son dmontage se fait par
dformation D 2 = 90 (ce type de clips est dit indmontable par traction).
a. Encliquetage plan
Le calcul de conception dun systme dencliquetage se rsume en :
- Calcul de la hauteur H de lencliquetage qui est fonction de la dformation admissible par
le matriau au montage et aussi de la forme du crochet (figure 22).
- Calcul de la force de dassemblage F1 ou la force de retenue F2. .
E : module dlasticit (N/mm2)
I : moment dinertie (mm4)
: facteur de frottement
Application :
Le crochet cylindrique de la figure ci-dessous doit se monter dans un trou de diamtre ) 8mm
en assurant une retenue de 50 N. ceci est utilis pour certain type de sac de sport (on estime quau
maximum on retient 5 kg). On opte pour les POM (Hadm = 0.01) comme matire pour ce crochet,
car ils possdent une meilleure tenue en fatigue et que louverture et la fermeture de ce clip est
den moyen 2 3 fois par jour.
Dterminer les dimensions du crochet et leffort ncessaire pour lencliquetage (force
dassemblage et force de dmontage).
On donne : D 1
30qetD 2
La figure 22 donne
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Remarque :
Pour dautres valeurs de H , on multipliera par le coefficient de proportionnalit ( H = 0,01, on
multiplie par 0,5, et pour H = 0,04 on multiplie le rsultat H par 2).
b. Encliquetage cylindrique
Utilis souvent dans la tuyauterie pour les raccords et les manchons en plastique.
F1, 2
S .D2 . p.2b.
P tan D 1, 2
1 P tan D 1, 2
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H : hauteur de lencliquetage
c. Assemblage sphrique
Dans un assemblage sphrique on trouve une galit entre les angles D 1 et D 2 et par consquence
F1 = F2. Langle dassemblage ou de retenue variera entre 8 pour
adm = 0,04 (voir figure ci-dessous).
F1, 2
S .D2 . p.2.a.
P tan D1, 2
1 P tan D1, 2
2H
1
.E.
D1
K
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Exemple
Une articulation de commande de carburateur est constitue dune rotule en polypropylne
renforc verre. On donne un diamtre D2 = 8 mm et D3 = 12 mm.
2H
o Dterminer le diamtre douverture D1 sachant que H 0,01
D2
o Ecrire la relation : H f D
o Calculer la largeur dencliquetage a
o Dterminer le coefficient de forme K.
o Calculer la pression dassemblage p sachant que E = 4400 MPa
o Calculer la force dassemblage ou de retenue F avec P 0,4
4.2 Le comportement long terme
Le concepteur sattache, en dfinissant une pice, assurer les performances de celle-ci pendant
toute la dure de fonctionnement
- Un emmanchement force doit conserver un serrage suffisant pour continuer dassurer
sa fonction.
- Une pice doit conserver ses dimensions sous contrainte afin de respecter les conditions
dimensionnelles de fonctionnement.
Les essais long terme vont donc fournir un ensemble de renseignements trs prcieux.
4.2.1 Lessai de fluage
Il permet :
- de connatre la dformation atteinte par une pice sous contrainte
Par exemple, daprs les courbes (Fig. 26), une pice en POM prsentera une dformation de
1,3% pour une contrainte de 15 N/mm2 pendant 6000 h 23C.
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Ainsi lors dun emmanchement force, la pression dassemblage ira en diminuant. Pour
cela, il faut dfinir une surcote S de serrage. La dformation sera alors S/D1 (D1 diamtre
demmanchement)
Le tableau suivant dfinit les surcotes ou plus exactement les dformations admissibles.
A.N :
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Avec : la figure
U = Surcote/2
Figure. 33 Tableau de variation de diamtre
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Fmax
S D1 L p P
p : pression dassemblage.
: facteur de frottement.
Pour ce mme assemblage, le couple
maximal sera calcul ainsi :
D2
C max S 1 L p P
2
La pression dassemblage sera en fonction :
- de la surcote entre axe et alsage.
Figure. 34 Assemblage emmanch en force
- Du module de relaxation au temps considr.
r
Ainsi on peut crire :
S
1
p
E r t
D1
A Q
Le coefficient
1
est donn par la figure suivante
A Q
Pour des pices en matires plastiques montes force sur un axe mtallique, on prendra :
D1/D2 ! 1,6.
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Exemple :
Une turbine de pompe en POM doit tre fixe par emmanchement force sur laxe dun moteur
(Fig. 36). On donne D1 10 mm ; Lmax 15 mm ; module de relaxation Er (10 ans) = 800 MPa et
le couple transmis doit tre suprieur 3 N.m pendant 10 ans.
- Dimensionner lemmanchement.
S
1
E r t
D1
A Q
Le couple maximal
C max
1
A Q
S
D1
0.03
0.4
9,6MPA
10 2
S
12 9,6 0,3
2
Cmax = 5428 N.mm = 4,428 N.m ! 3 N.m lemmanchement peut tre utilis.
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