UNIVERSIDAD

NACIONAL HERMILIO
VALDIZN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS
E.A.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA:

INFORME DE VISITA A LA EMPRESA

CELUSA

DOCENTES :
o Ing. Guadalupe Ramirez Reyes

CURSO
ALUMNA

Ingeniera de Mtodos II

VILLANUEVA VALENTN, Patricia

.

HUNUCO PER
2016

CELUSA ELABORACION DE BEBIDAS

GASIFICADAS Y AGUA DE MESA

INTRODUCCION
La produccin de bebidas gaseosas ha experimentado un crecimiento
cuantitativo de manera considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de
competencia, teniendo la principal comparacin la forma de producir este
producto; sin embargo, existen empresas que fabrican bebidas que no cumplen
con las especificaciones estndares establecidos de tal modo que satisfaga al
mercado consumidor. De tal modo las empresas que pertenecen a la rama de
bebidas gaseosas estn en obligacin de contar con un sistema de control tanto
de producto como de proceso de fabricacin, y que se reduzcan las perdidas y las
fallas al mnimo posible a bajos costos de produccin y que sea de calidad.
El presente informe contiene informacin y conocimiento compartido durante
nuestra visita a la Compaa Embotelladora La Unin S.A como son descripcin
de dicha empresa, el proceso de fabricacin as como los productos y sabores con
los cuales es conocido en el mercado.
OBJETIVOS

Conocer el proceso de produccin de bebidas gasificadas CELUSA.

Identificar y conocer todo los parmetros de operacin y de control en

todas las etapas del proceso.

Conocer la distribucin, organizacin e infraestructura de la planta.

1. LA EMPRESA
La Compaa Embotelladora LA UNION S.A

fue fundada en el 2010 en

Hunuco, Per con el objetivo de dedicarse a la elaboracin y distribucin de

bebidas gaseosas y aguas de mesa.
La planta est ubicada en el distrito de Ambo y cuenta con un almacn en
Hunuco, las marcas que maneja la empresa son CELUSA en negro, rojo,
amarillo, naranja y lima limn, LAS ROCAS para agua de mesa.
1.1. Datos generales de la empresa

RUC: 20124598827
Razn Social: COMPAIA EMBOTELLADORA LA UNION S.A.
Nombre Comercial: Celusa
Tipo Empresa: Sociedad Annima
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 01 / Diciembre / 2010
Actividad Comercial: Elaboracin de bebidas no alcohlicas
CIIU: 15546
Direccin Legal: Bl. Villa Sol Nro. 22 A.H. Villa Sol
Distrito / Ciudad: Ambo
Provincia: Ambo
Departamento: Hunuco, Per

1.2. Diagrama de flujo de la empresa Diagrama general

2. PROCESO ELABORACION
2.1. Tratamiento de Agua:
Primero el agua extrada del pozo pasa por el tanque reactor y se agrega
Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica
presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el
magnesio, luego se sedimenta.
Luego el sedimento se elimina mediante purgas continuas donde se calcula 8
partes por milln y regular el pH de 8.

Por ltimo, pasa por filtros de arena llamado tanque pulmn y carbn activado;
el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en
el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de retener todas las
sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal
olor y sabor; finalmente el agua pasa por una cmara llamada lmpara
ultravioletas que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

FILTRO DE CARBON Y
ARENA

2.2.

Elaboracin de Jarabe
Se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada haca en el tanque
dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para
cada sabor y se mezcla uniformemente el tiempo que sea

necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas
extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques;
segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.
Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con edulcorante, colorantes,
persevantes, saborizantes, etc.; esto se agitado y debe reposar por 4 horas.

Tanque Dilutor

2.3. Elaboracin de Botella

Las botellas vienen en preformas de 600ml, 1.5l y 3l, primero es calentado en
el horno a 85, luego pasa por unas lmparas que dan una temperatura diferente
segn espesor de cada preforma y por ltimo es el soplado.
El personal se encarga de llevar estos envases hechos a poner las etiquetas
el cual se hace manualmente, finalmente es trasladado a la parte de lavado.

Preformas

Mquina de
soplado

Preformas pasando
por las lamparas

Mquina de
lavado

2.4. Proceso de llenado, enchapado y empacado

En este proceso se envasa la bebida, de acuerdo a las normas
preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico
y jarabe terminado.

Una vez que la botella vaca es lavada, es trasladado por medio de una

faja transportadora hasta llegar a la mquina de llenado.

Una vez tratada el agua y elaborado el jarabe pasan a la unidad UV donde
se mezclan, luego pasa al saturado donde se adiciona CO2 para
finalmente ser gaseosa.

Esta mquina tiene la capacidad de llenar 50 botellas por una vuelta de

360 el llenado no es el correcto pues hay ocasiones donde el personal

hace las rectificaciones manualmente.

Una vez que pasa por el llenado es trasladado por faja transportadora
hasta el enchapado, luego por la mquina que pone la fecha de

vencimiento, control de calidad.

Terminado esta operacin pasa por el personal de empacado donde cada

botella de producto final es llenado en cajas por 15 unidades.

Luego son llevados a la mquina de sellado con planchas de plstico para
luego ser llevados a la venta o ponerlos en almacn.

Mquina de
llenado

Mquina
enchapadora

Control de
calidad

Faja transportadora

Control fecha de
vencimiento

Mquina de
empaquetado

3. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES (DAP)

Elaboracin de bebida gaseosa CELUSA

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Los materiales usados fueron: cuaderno para apuntes, cmara fotogrfica y
por seguridad se us casco.
5. OBSERVACIONES
Durante la explicacin del ingeniero en planta se pudo observar:
En la parte del llenado, la maquina semiautomtica que depende de un
trabajador, cuando coloca las botellas para que sean llenados por medio
de presin de un pistn, el trabajador comete el error, sin querer de
colocar mal la botella esto genera desperdicios.
La falla de la mquina de llenado, se daba en el caso de que al llegar para
el enchapado no llega lleno y un operador tena que llenar manualmente.
Al generarse estos problemas ocasionaba que se acumule los envases
que eran transportados por la faja, entonces tena que ser apagado la
mquina de lavado de botellas. Por lo tanto el cuello de botella era la
mquina de llenado.
6. CONCLUSIONES
Luego de la visita a la empresa podemos concluir que:

Se logr conocer ms a fondo el funcionamiento de una planta de

produccin. Los diferentes procesos que se daba para su produccin,
manejo y control sobre los insumos, el cuello de botella, la capacidad de

producir en gran escala, etc.

La empresa no solo produce bebida gasificada tambin agua mineral que
tiene como marca LAS ROCAS pero no pudimos ver el proceso de
produccin ya que la empresa tiene das especficos para su produccin,
las gaseosas son producidas en dos das, luego el agua en un da y
medio.

Que cada lugar tiene diferente preferencia en cuanto al producto, por

ejemplo en la sierra se demanda ms la gaseosa roja, mientras que en la
selva el agua mineral.

7. RECOMENDACIONES

Se podra remplazar la maquina actual de llenado por una ms

automatizada por los casos de desperdicios.

Promocionar el producto por medio del marketing a otras zonas geogrficas

aparte de Ambo y Hunuco.

A facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas deberan incentivar a que los
alumnos salgan a conocer plantas o posibles lugares donde desarrollaran
sus conocimientos, porque el mejor aprendizaje est en la prctica.