CAPITULO III

3. MARCO METODOLOGICO
GMAW

De todos los mtodos de soldadura, GMAW se dice que es uno de los ms

fciles de aprender y realizar. La razn principal es porque la fuente de
corriente al ser virtual hace prcticamente todo el trabajo, ya que ajusta
los parmetros de soldadura para trabajar en diferentes condiciones, igual
que la electrnica sofisticada de una transmisin automtica.
Debido a que se requiere menos habilidad, muchos operarios son capaces
de soldar GMAW con un nivel aceptable y con una formacin limitada. Estos
mismos operarios tienen problemas cuando quieren crear soldaduras
inferiores y no son capaces de diagnosticar y corregir sus propios problemas
Las directrices que figuran a continuacin ayudarn a los operarios
inexpertos a crear soldaduras de alta calidad as como ofrecer consejos para
aquellos que han estado utilizando el proceso GMAW durante mucho
tiempo.
1. Porosidad en Soldadura
Problema de Porosidad #1:
Condiciones de Superficie Inadecuadas
La causa ms comn es la porosidad en soldadura, es una superficie
inadecuada del metal a soldar. Por ejemplo, aceite, suciedad, pintura o
grasa en el metal base puede impedir la penetracin adecuada de la
soldadura y por tanto da lugar a porosidad. Los procesos de soldadura que
generan una escoria como el SMAW Soldadura Tubular (FCAW) tienden a
tolerar contaminantes de la superficie mejor que el GMAW ya que los
componentes se encuentran dentro de la escoria que ayuda a limpiar la
superficie del metal. En GMAW, la nica proteccin contra la contaminacin
es proporcionada por los elementos que se alean en el hilo.

Soluciones
Para controlar la porosidad, utilizar un desoxidante en el hilo tales como
silicio, manganeso o cantidades residuales de aluminio, circonio o titanio. La
qumica del hilo se puede determinar haciendo referencia al sistema de
clasificacin de American Welding Society (AWS).
Prueba de diversos tipos de hilo disponibles para encontrar la qumica
correcta para una aplicacin especfica. Para empezar, pruebe con el hilo
ms comn, ER70S-3 (Lincoln L50) que contiene 0.9-1.4 porcentaje de
manganeso y 0.45-0.75 porcentaje de silicio. Si una vez finalizada la
soldadura todava existe porosidad, incremente la cantidad de silicio y
manganeso por el que se encuentra en el hilo por ER70S-4 (Lincoln 54) o un
ER70S-6 que tiene los niveles de silicio ms elevados (0.8-1.15 por ciento) y
manganeso (1.4-1.8 por ciento) Algunos operarios prefieren utilizar
desoxidantes triples tales como ER70S-2 (Lincoln-52) el cual contiene
aluminio, circonio o titanio adems del silicio y el manganeso.
Adems de cambiar el hilo, puede evitar porosidad limpiando la superficie
del metal con una amoladora o productos qumicos (como un
desengrasante). Como precaucin, si est utilizando disolventes, asegrese
de no utilizar un desengrasante clorado como el tricoloetileno cerca del arco
de soldadura - el humo puede reaccionar con el arco y producir gases
txicos.

Problemas de Porosidad #2: Proteccin de Gas

La segunda causa principal de porosidad en las soldaduras es la cobertura
del gas de proteccin. El proceso GMAW se basa en el gas de proteccin
para proteger el bao de soldadura desde el aire y acta como
un estabilizador del arco. Si se altera el gas de proteccin, existe un
potencial de que el aire podra contaminar el bao de soldadura y causar la
porosidad.
Soluciones
El caudal del gas vara segn el dimetro del hilo, amperaje, modo
transferencia y velocidad del viento. El caudal tpico del gas debe ser
aproximadamente 30-40 pies cbicos por hora. Utilizando un caudalmetro,
comprobar que el caudal de gas sea el adecuado. Hay una gran variedad de
caudalmetros en el mercado, desde los sencillos a los de bola, pasando por
sofisticados
modelos
computerizados.
Algunos
operarios
piensan
errneamente que un regulador de gas es todo lo que se necesita, pero un
medidor de presin no establece el flujo.
El dixido de carbono puro del gas de proteccin require el uso de
medidores especiales diseados especficamente para el dixido de
carbono. Estos medidores de caudal especiales no estn afectados por el
glaseado que puede producirse, como los cambios de dixido de carbono de
lquido a gas.
Si hay un fuerte viento que sopla hacia el gas de proteccin alejndolo del
bao de soldadura, ser necesario colocar pantallas de proteccin. De
acuerdo con el Cdigo de Soldadura Estructural AWS, es aconsejable no

soldar en GMAW cuando las velocidades del viento son superiores a 5 mph.
Interior, los sistemas de ventilacin pueden obstaculizar la proteccin del
gas. En este caso, redirigir el flujo de gas desde el bao de soldadura. Si es
necesaria la extraccin de humos, utilice un equipo diseado
especificamente para este propsito como las Pistolas de Extraccin
MAGNUM de Lincoln Electric- eliminarn el humo.
Un caudal turbulento de gas cuando sale de la pistola tambin puede
provocar problemas de porosidad. Lo ideal sera que el gas se colocara
sobre el bao de soldadura como una manta. Un caudal de gas turbulento
puede ser causado por un caudal demasiado elevado, un exceso de
proyecciones en el interior de la boquilla de la pistola, o acumulacin de
proyecciones en el diffusor de gas.
Otras posibles causas de insuficiencia de gas puede daar pistolas, cables,
espirales, mangueras o conexiones. Estos accesorios daados pueden crear
lo que se conoce como "efecto venturi" donde el aire es aspirado a travs
de estas aberturas y el caudal se reduce.
Por ultimo, la soldadura con una tcnica de arrastre puede dar lugar a
problemas de cobertura de gas. Trate de soldar con una tcnica de empuje
que establece la capa de gas por delante del arco y permite que el gas se
asiente en la unin.
Problema #3 Porosidad: Propiedades del Metal Base
Otra causa de la porosidad puede ser simplemente la qumica del metal
base. Por ejemplo, el metal base puede ser extremadamente alto en
contenido de azufre.
Solucin
Desafortunadamente, si el problema se encuentra dentro de las propiedades
del metal base, no hay mucho que se pueda hacer. La mejor solucin es
usar un grado diferente de acero o cambiar a un proceso de soldadura de
generacin de escoria.