Proceso de obtencin de C5+

1. Introduccin
En la actualidad, la sociedad tecnolgica moderna depende totalmente de una
amplia variedad de recursos minerales. Desde principios del siglo XX dos
nuevos recursos geolgicos vinieron a sustituir al carbn como principal fuente
de energa: el petrleo y el gas natural. Adems el petrleo proporcion
compuestos hidrocarburos que sirven para sintetizar un sinfn de compuestos
qumicos nuevos, los petroqumicos, que constituyen materiales esenciales en
la industria y en la vida actual.
El petrleo bruto o crudo en estado natural es una mezcla de una gran
variedad de compuestos hidrocarburos, que difieren mucho de unos
yacimientos a otros. En general, los compuestos parafnicos (lineales,
ramificados, ciclados, aromticos y especies complejas) son los ms
abundantes, tanto en el petrleo lquido como en el gas natural. La
composicin media elemental puede ser de un 85% de carbono, 12% de
hidrgeno, 3% de la suma de elementos azufre, oxgeno y nitrgeno, y varios
elementos metlicos.
La distribucin y cantidad de tales compuestos orgnicos depende de los
distintos yacimientos y de la madurez del crudo. Dada la complejidad de
especies presentes en el petrleo, ha de considerarse ste como un conjunto
de fracciones que pueden identificarse en funcin de su distinta volatilidad,
presentndose en forma slida, lquida y gaseosa.
Sin embargo, la importancia del petrleo reside tambin en su utilizacin
como materia prima para la sntesis de numerosos productos qumicos
orgnicos y muchos inorgnicos.
LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Las causas por las que la emisin de compuestos contaminantes a la
atmsfera es cada da ms elevada son diversas. El incremento demogrfico y
la concentracin en zonas urbanas de la poblacin, el correspondiente
aumento de la demanda energtica, el aumento exponencial de la produccin y
el modelo de organizacin de la actividad industrial y de la utilizacin de la
tecnologa productiva son los principales motivos.
En la siguiente tabla se muestran los principales contaminantes atmosfricos,
sus principales fuentes de produccin y los efectos sobre la salud humana ms
importantes

La nueva frontera de las actividades industriales est representada por la

conocida regla de los tres ceros, es decir, cero defectos en la produccin,
consumo cero de recursos y emisin cero. Dada la necesidad de reducir costes
operacionales, la produccin industrial se esta orientando hacia la eliminacin
de emisiones y residuos dentro de su mismo ciclo productivo, de forma que se
incremente la productividad, incorporando nuevas tecnologas e incrementando
la competitividad.
Las principales fuentes de contaminacin atmosfrica causada por
vehculos de motor proceden de los gases de escape, prdidas por
evaporacin del depsito de combustible y del carburador, prdidas del crter
del cigeal y polvo de las ruedas (caucho), forro o guarnicin del freno y
discos del embrague (amianto).
La disminucin de la contaminacin del aire debida a las emisiones de los
vehculos depende principalmente de la reduccin de contaminacin de
los vehculos desde el origen. Los mtodos disponibles, sin contar la
instalacin de convertidores catalticos, incluyen el nuevo diseo de
carburantes, el uso ms eficiente de motores de encendido de mezcla
pobre y el uso de vehculos elctricos.
Impacto Ambiental: Lluvia cida
Dado que an en nuestros das, el petrleo cubre casi el 40% de la
demanda mundial de energas primarias, todos los aspectos relativos
a su explotacin incurren en numerosos impactos ambientales.
Durante la combustin del crudo se produce la emisin de elevadas
cantidades de productos sulfurados a la atmsfera, especialmente en
las actividades industriales y en el transporte.
El azufre se emite directamente como xidos de azufre, o indirectamente
como cido sulfhdrico procedente del refino del crudo o de la limpieza
del gas natural antes de su distribucin. Estos xidos de azufre en la
atmsfera, en contacto con vapor de agua, se convierten en cido

sulfrico, regresando a la superficie dando lugar a lo que se conoce

como lluvia cida, comprendiendo este trmino tambin la niebla y la nieve
cida.
En general, la lluvia cida precipita lejos de la fuente de contaminacin
primaria, originando adems un problema transfronterizo.
Sin embargo, ste no es el nico problema, dado que el alto contenido en
azufre tambin genera problemas tcnicos, como el envenenamiento
de catalizadores, corrosin, etc.

2. Marco terico
Parmetros que intervienen en el diseo de separadores
Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad de
que se trate de uno horizontal o uno vertical. La secuencia del clculo y el costo
comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad de usar un
determinado recipiente.
Los principales parmetros que entran en juego para la decisin son los
siguientes:
Composicin del fluido que se va a separar
Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la
composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y
tipo de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es
conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones
de presin y temperatura de diseo.
Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a un
separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150%
del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el
dimensionamiento de tales separadores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el
diseo del separador debe considerar dicho aumento.
Presin y temperatura de operacin
El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde se
instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del equipo. La
mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan las

condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al elevar

la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la velocidad
dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo constante el
caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma, arrastre de los
fluidos y puede volar el extractor de niebla.
Clasificacin de los separadores

Separadores bifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para
dejar lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.
Separadores trifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles.
Por lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que
ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua
sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el
agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el
equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las
tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones de flujo.

Separadores Horizontales
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee
el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido
sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada
por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del
lquido y controla la vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la
seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por
esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por el desviador
de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos.
Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas
en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga
del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina. Esta
seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas
muy pequeas. Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la
salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente,
los separadores horizontal es se operan llenados solamente hasta la mitad con
lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.

Separadores verticales
La figura es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de
entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el
desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a

la seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de

lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido
contrario a la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de
vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la
misma forma como en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En
la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de
fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel son
mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.

Ventajas y desventajas de los separadores

Recomendacin de tipo de separador

Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo

Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o vapor-lquido-lquido
afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que
la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse
deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema.
Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en
particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al
recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse
sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del
separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los
separadores de Produccin (gas-petrleo o gas-petrleo-agua).
Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable,
de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo
avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.
Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin
de los elementos internos.
Presencia y acumulacin de slidos
Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las
prevenciones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de
limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de
recipientes horizontales. Para separadores de produccin, considerables
cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en
servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.
Bajas temperaturas
Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja y la
presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es correcto
suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua al
producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de hidratos.
Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el calentamiento para
resolver el problema.

Crudos viscosos
La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin presentan
inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin
durante el proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo
normal.

Usos Gas Natural y sus Condensados

Combustibles alternos a los derivados petrleo: GLP, condensado del gas

natural reemplaz al kerosene.
Metano sustituye a petrleos industriales
Generacin energa elctrica
Insumo industrial. -Manufactura hierro esponja. Empleo en Marcona y
potencialmente en Cuzco.
Materia Prima. - En industria de fertilizantes nitrogenados (amoniaco y urea)
y en la manufactura de metanol tanto para uso directo como para la
manufactura de MTBE.
Insumo para Industria Petroqumica. - Poliolefinas (PEBD, PEAD, PVC, PP,
PS).

Una vez extrado de los reservorios el Gas Natural sigue un proceso de

acondicionamiento, separacin y fraccionamiento:
Acondicionamiento.-Consiste en la eliminacin de las impurezas: azufre, agua,
CO2 y otras que no tienen valor comercial.
Eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) por sus propiedades corrosivas
que afectan a ductos y usuarios finales.
Gas alimentado denominado amargo, el producto gas dulcey el proceso es
endulzamiento.
Deshidratacin o remocin del vapor de agua para prevenir la formacin de
slidos hidrocarburo / agua llamados hidratos.
Remocin de mercurio cuando est presente en el gas.
Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso
de endulzamiento.
Remocin de Nitrgeno para incrementar el valor calorfico del gas lo cual
disminuye el volumen a ser transportado.
La recuperacin separacin de etano e hidrocarburos licuables mediante alguna
tecnologa adoptada.

LQUIDOS (CONDENSADOS) GAS NATURAL

Los Lquidos del Gas Natural (LGN) o Condensados como tambin se les conoce
son los componentes ms pesados que el metano y que se encuentran junto al
gas natural y son extrados por los operadores de yacimientos de gas natural.
Los LGN parecen coexistir en una zona gris entre el petrleo crudo y el gas natural
seco (metano) . Los LGN comparten propiedades parciales con el petrleo y el
gas natural y tienen un mercado similar y a la vez diferente del petrleo y gas
natural.
Los Lquidos de Gas Natural (LGN) tienen un nombre ambiguo. El etano, propano,
normal butano, isobutano y la llamada gasolina natural se encuentran formando
parte del gas natural en diversos yacimientos alrededor del mundo; sin embargo
son molculas de carbono suspendidas dentro del gas. Tambin se les denomina
Condensados, pentano ms y otros varios nombres. Los LNG pueden ser
definidos como productos intermedios, productos finales y/o cargas petroqumicas.
Los condensados se producen en las plantas de procesamiento de gas natural y
se suelen transportar mediante poliductos hacia las plantas de fraccionamiento.
Los condensados se dividen en etano, Gas Licuado de petrleo (mezclas de
propano y butano) , propano, butano, isobutano y gasolina natural.

Los Lquidos de Gas Natural (LGN), tambin denominados Condensados, son

enviados por medio de poliductos hasta una Planta Fraccionadora, ubicada en un
lugar cercano al mercado de consumo de los condensados o cercano un puerto de
exportacin de los mismos, en caso que los condensados se comercializan en los
mercados internacionales.
En la Planta Fraccionadora los lquidos del gas natural son separados en
fracciones de etano de uso en petroqumica y de propano y butano. Estos ltimos
se denominan Gas Licuado de Petrleo (GLP) que se enva para ser
comercializada a consumidores internos para usos residenciales, comercial,
industrial y para su empleo como GLP vehicular. Tambin se puede exportar el
GLP mediante buques gaseros refrigerados hacia los mercados internacionales.
Otro producto que se obtiene en las Plantas de Fraccionamiento es la gasolina
natural que se suele exportar por medio de buques tanques hacia los mercados
internacionales donde se la comercializa para uso petroqumico y en menor escala
para formulacin de gasolinas motor.

3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Extraer componentes condensables del gas a partir de C5 + para ventas o
especificacin de transporte.
3.2 Objetivo Especifico
Obtener una separacin del 98% de todo el proceso

4. ANALISIS
Presin= 350 psia
Temperatura= 80 F
c1
c2
c3
ic4
nc4
ic5
nc5
nc6

%
fracc
ki
Zi*Ki
Zi/Ki
70,5300
0,7053
7,256
5,1177
0,0972
3,0500
0,0305
1,564
0,0477
0,0195
5,1800
0,0518
0,5021
0,0260
0,1032
6,0900
0,0609
0,2225
0,0136
0,2737
7,2700
0,0727
0,1633
0,0119
0,4452
2,8800
0,0288
0,0727
0,0021
0,3961
2,5000
0,0250
0,0563
0,0014
0,4440
2,5000
0,0250 0,02021
0,0005
1,2370
100,0000
1,0000
5,2208
3,0160

Se realiz el clculo para determinar si a la presin y temperatura el flujo se

encuentra dentro de la envolvente de fases.
5. DATOS Y CALCULOS
3.1 Datos
Componente
s
c1
c2
c3
ic4
nc4
ic5
nc5
nc6

Presion = 350 Psia

Temperatura = 80F

%
70,5300
3,0500
5,1800
6,0900
7,2700
2,8800
2,5000
2,5000
100,000
0

Propuesta de esquema para la obtencin de C5+