3.

MECNICA DE FRATURA

3.1. INTRODUO

A vida em fadiga de um componente composta dos estgios de iniciao e de propagao da

trinca. Este fato ilustrado esquematicamente na Fig, 3.1.

Fig.3.1. Estgios de iniciao e de propagao da vida em fadiga.

O tamanho da trinca na transio do estgio de iniciao para o de propagao geralmente
desconhecido e sempre depende do ponto de vista do analista e do tamanho do componente
que est sendo analisado. Por exemplo, para um pesquisador equipado com equipamentos
microscpicos, pode ser da ordem de uma imperfeio cristalina, discordncia, ou uma trinca de
0,1mm, enquanto que para um inspetor no campo, pode ser a menor trinca que seja facilmente
detectvel com equipamento de inspeo no-destrutivo. Entretanto, a distino entre a vida de
iniciao e a vida de propagao importante. Para baixas amplitudes de deformao, at 90%
da vida pode ser considerada como iniciao, enquanto que a altas amplitudes, grande parte da
vida em fadiga pode ser gasta na propagao da trinca. As aproximaes da mecnica de
fratura so usadas para a estimativa da vida de propagao.
As aproximaes da mecnica da fratura exigem que uma trinca inicial seja conhecida ou
assumida. Para componentes com imperfeies ou defeitos, tais como porosidades de solda,
incluses e defeitos de fundio, etc., uma trinca inicial pode ser conhecida. De uma outra forma,
para uma estimativa da vida total em fadiga de um material livre de defeitos, esta aproximao
pode ser utilizada para que a propagao seja determinada. As aproximaes deformao-vida
1

podem ento ser utilizadas para a determinao da vida de iniciao, sendo que a vida total a
soma destas duas estimativas.
Este captulo far uma reviso breve dos fundamentos da mecnica de fratura e uma discusso
do uso destes conceitos nas aplicaes da anlise de propagao de trincas por fadiga com
amplitude constante.

3.2

BASES DA MECNICA DE FRATURA ELSTICA LINEAR

Os princpios da mecnica de fratura elstica linear (MFEL) so usados para a relao entre a
magnitude e a distribuio de tenso nas vizinhana da ponta da trinca para :

Tenses remotas aplicadas ao componente trincado

Comprimento e forma da trinca

Propriedades do material do componente trincado

3.2.1.Reviso Histrica
Na dcada de 1920, Griffith formulou o conceito de que uma trinca em um componente ir se
propagar, se a energia total do sistema abaixada com a propagao da trinca. Ou seja, se a
variao da energia de deformao elstica devido extenso da trinca for maior que a energia
necessria para criar novas superfcies da trinca, ocorrer a propagao.
A teoria de Griffith foi desenvolvida para materiais frgeis. Na dcada de 40, Irwin fez a extenso
da teoria para materiais dcteis e postulou que a energia devido deformao plstica deve ser
adicionada energia de superfcie associada com a criao de novas superfcies da trinca.
Tambm reconheceu que, para materiais dcteis, o termo da energia de superfcie sempre
desprezvel, quando comparado com a energia associada com a deformao plstica. Alm
disto, definiu uma quantidade, G, a taxa de alvio de energia de deformao ou fora para
extenso da trinca , que a energia total absorvida durante o trincamento por aumento no
comprimento da trinca unitrio e por espessura unitria.
Em meados da dcada de 50, Irwin fez outra contribuio significativa. Mostrou que as tenses
locais na vizinhana da ponta da trinca apresentam a forma geral

 ij =

K
2 r

f ij () + L

(Eq. 3.1)

onde r e so coordenadas cilndricas de um ponto relativo ponta da trinca ( veja Fig. 3.2 ) e K
o fator de intensidade de tenso.
Ele ainda mostrou que a aproximao da energia, a aproximao G mostrada acima,
equivalente aproximao de intensidade de tenso, que ser descrita na Seo 3.2.4 e que a
propagao de trinca ocorre quando a taxa de alvio crtica da energia de deformao, Gc , ou,
em temos de fator de intensidade de tenso crtico, Kc , alcanado.

Fig. 3.2. Posio das tenses localizadas perto da raiz da trinca, em coordenadas
esfricas

3.2.2. Hipteses da MFEL

A mecnica de fratura elstica linear ( MFEL) baseada na aplicao da teoria da elasticidade a
corpos contendo trincas ou defeitos. As hipteses usadas na elasticidade so tambm inerentes
na teoria da MFEL, que so pequenos deslocamentos e linearidade geral entre tenses e
deformaes.
A forma geral das equaes da MFEL dada na Eq. 3.1. Como visto, existe uma singularidade,
tal que r, a distncia da ponta da trinca, tende para zero e as tenses tendem para infinito. Como
os materiais deformam-se plasticamente quando a tenso de escoamento excedida, uma zona
plstica ir ser formada perto da ponta da trinca. As bases da MFEL continua vlida, embora, se
esta regio de plasticidade permanece pequena em relao s dimenses gerais da trinca e do
corpo trincado.

3.2.3. Modos de Carregamento

Em geral, existem trs modos de carregamento que envolvem deslocamentos diferentes de
superfcies de trinca, como mostrado na Fig. 3.3. Os trs modos so :

Modo I :

abertura ou modo de trao as faces da trinca so separadas

Modo II :

escorregamento ou cisalhamento planar as faces da trinca escorregam

uma sobre a outra.

Modo III : rasgamento ou cisalhamento anti-planar as superfcies da trinca movemse paralelamente em relao aresta de propagao e relativamente uma
outra.

Fig. 3.3. Modos de carregamento.

A discusso seguinte trata apenas do Modo I, pois o modo de carregamento dominante na
maioria das aplicaes de engenharia. Tratamentos similares podem ser facilmente estendidos
aos Modos II e III.

3.2.4. Fator de Intensidade de Tenso

O fator de intensidade de tenso, K, que foi introduzido a partir da Eq. 3.1 define a magnitude
das tenses localizadas ao redor da raiz da trinca. Este fator depende do carregamento, do
tamanho e da forma da trinca, alm de contornos geomtricos, com a forma geral dada por :

K = f (g ) a

(Eq. 3.2)

onde

 = tenso remota aplicada ao componente. No deve ser confundida com as tenses

localizadas, ij , da Eq. 3.1.
a = tamanho da trinca
f (g) = fator de correo que depende da geometria da trinca e do corpo de prova.
As solues do fator de intensidade de tenso j foram obtidas para uma grande variedade de
situaes e publicadas em forma de manuais. A Fig. 3. 4 ilustra as relaes de intensidades de
tenso em algumas das condies de carregamento mais comuns.

Fig. 3.4. Fator de intensidade de tenso para a) Chapa com trinca central carregada sob
trao. b) Chapa com trinca de aresta sob trao. c) Chapa com dupla trinca de
aresta carregada sob trao. d). Viga trincada sob flexo pura. e) Trinca circular
interna em um corpo de prova em um corpo infinito submetido a trao. f) Trinca
elptica interna em um corpo infinito sujeito a trao.

Os fatores de intensidade de tenso para um modo de carregamento nico podem ser somados
algebricamente. Consequentemente, os fatores de intensidade de tenso para condies de
carregamento complexo do mesmo modo podem ser determinados pela superposio de
resultados mais simples, tais como os obtidos facilmente nos manuais.
Um mtodo de superposio, conhecido como tcnica de composio, tem sido usado para a
obteno de aproximaes relativamente precisas. A tcnica consiste na reduo de um
problema complicado em um nmero de configuraes mais simples com solues conhecidas.
Pela superposio destas solues de K mais simples, um fator de intensidade de tenso pode
ser obtido para a geometria complicada. Na forma de equao,

K tot = K 0 + (K n K 0 ) + K e
n =1

(Eq. 3.3)

onde :
Ktot = fator de intensidade de tenso para a geometria complicada
K0 = fator de intensidade de tenso na ausncia de todos os contornos de uma forma
aplicvel ao carregamento ( i.e., KI = a )
Kn = fator de intensidade de tenso para a ensima configurao simples
Ke = fator que leva em considerao o efeito de interao entre os contornos.
Ke o nico fator desconhecido. Desprezando este termo levar subestimativa de menos de
10%.
Outro mtodo de aproximao simplesmente a multiplicao de fatores de correo individuais
para os vrios efeitos geomtricos, tais como :
K = f1 f2 f3 a

(Eq. 3.4)

Os fatores de correo, fi so usados considerando :

Efeito de largura finita (face de trs)

Efeito da face da frente

Forma da trinca (i.e., falha elptica)

Outros mtodos de superposio que so empregados incluem o mtodo alternativo e o mtodo

de funo de peso.
Na determinao de K, mtodos numricos, incluindo mtodos de elementos finitos tm sido
largamente utilizados nos ltimos anos. De fato, muitos programas para microcomputadores de
elementos finitos disponveis comercialmente incluem subrotinas para o clculo de K.
Os mtodos para determinao de K tendem a ser aproximados. Em geral, valores para f (g) na
Eq. 3.2. tendem a estar entre 1 e 1,2. Erros em K podem ser pequenos quando comparados a
incertezas na anlise de fadiga, tais como propriedades do material, nveis de carregamento,
histria do carregamento e ambiente de servio.

Exemplo 3.1.
Como discutido nesta seo, um mtodo aproximado para se obter o fator de intensidade de
tenso para uma geometria complicada simplesmente aproximar o fator geomtrico de
correo pelo produto de fatores de correo individuais para os vrios efeitos geomtricos.
Para uma trinca superficial semi-elptica em uma chapa de espessura finita sujeita ao Modo I de
carregamento :

a
K I = f1 f 2 L fn

a2
sen 2 + 2 cos 2
c

1/ 4

onde f1 , f2 , ..., fn so fatores individuais de correo para os vrios efeitos geomtricos.

Usando este mtodo, determine uma estimativa para o fator de intensidade de tenso para uma
trinca semicircular em uma chapa grossa, como mostrada na Fig. E3.1. Tambm usando este
mtodo, estime o fator de intensidade de tenso, K I , para uma trinca circular de canto na chapa
mostrada na Fig. E3.1b.

Fig E3.1. Fatores de intensidade de tenso para a) trinca semicircular em uma chapa
grossa. b) trinca circular de aresta em uma chapa grossa

Soluo
O fator de intensidade de tenso para uma trinca semicircular em uma chapa grossa dado por :

2 a

K I 1.12

onde f1 = 1,12 o fator de correo e 2 a / a intensidade de tenso para uma trinca

circular interna, em um corpo infinito sujeito a trao, Fig3.4e.
O fator de intensidade de tenso para uma trinca circular de aresta em uma chapa grossa :

K I (1,12) (2 )
2

onde :
f1 = 1,12 fator de correo de uma aresta livre para uma face da chapa

f2 = 1,12 o fator de correo de uma aresta livre de outra face da chapa

2 a / = fator de intensidade de tenso no Modo I, para uma trinca circular interna em um
corpo infinito sujeito a tenso.
____________________________________________________________________________

3.2.5. Tamanho da Zona Plstica

Como mencionado previamente, os materiais desenvolvem deformaes plsticas quando a
tenso de escoamento excedida na regio prxima raiz da trinca, como mostrado na Fig. 3.5.

Fig. 3.5. Escoamento prximo raiz da trinca.

A quantidade de deformao plstica restrita pelo material circundante, que permanece
elstico. O tamanho desta zona plstica dependente das condies de tenso a que o corpo
est submetido.
Condies de tenso plana e de deformao plana.
Em um corpo delgado, a tenso atravs da espessura, z , no pode variar apreciavelmente,
devido seo delgada. Por no poder haver tenses normais superfcie, z = 0 atravs da
seo. O que resulta em um estado de tenso biaxial. Esta circunstncia denominada de
condio de tenso plana ,.como ilustra a Fig.3.6.

10

Fig 3.6. Condies de tenso plana e de deformao plana.

Em um corpo espesso, o material vinculado na direo z devido espessura na seo
transversal e z = 0 , o que resulta em uma condio de deformao plana. Devido ao efeito de
Poisson, a tenso z desenvolvida na direo z. As condies de mximo vnculo existem na
condio de deformao plana e consequentemente, o tamanho da zona plstica menor do
que o tamanho desenvolvido sob condies de tenso plana.
Tamanho da zona plstica monotnica.
Os tamanhos das zonas plsticas sob carrregamento monotnico foram estimados como :

1 K
ry =
2 y

1 K
ry =
6 y

tenso plana

(Eq. 3.5a)

deformao plana

(Eq. 3.5b)

onde r definido como mostrado na Fig. 3.7.

11

Fig. 3.7. Tamanho da zona plstica monotnica

Tamanho da zona plstica cclica

O tamanho da zona plstica reversa ou cclica de quatro vezes menor que o valor comparvel
monotnico. Como a carga de tenso nominal reduzida, a regio plstica perto da raiz da
trinca colocada sob compresso pela regio elstica circundante. Como mostrado na Fig. 3.8.,
a mudana da tenso na ponta da trinca devido ao carregamento reverso o dobro do valor da
tenso de escoamento.
As Eqs. 3.5a e 3.5b tornam-se :

1 K
ry =
2 2 y

= 1 K

8 y

1 K
1 K
ry =
=
6 2 y
24 y

tenso plana

(Eq. 3.6a)

deformao plana

(Eq. 3.6b)

O tamanho da zona plstica cclica menor que o tamanho da zona plstica monotnica e mais
caracterstica do estado de deformao plana, mesmo para chapas finas. Assim, os conceitos de
MFEL podem sempre ser utilizados na anlise de problemas de crescimento de trincas por
fadiga, mesmo para materiais que exibam quantidades de ductilidade considerveis.

12

A hiptese bsica de que o tamanho da zona plstica pequeno, em relao trinca e ao corpo
trincado, geralmente permanece vlido.

Fig. 3.8. Tamanho de zona plstica reversa.

3.2.6. Tenacidade Fratura

Quando o fator de intensidade de tenso alcana o valor crtico, KC , ocorre a fratura instvel. O
valor crtico do fator de intensidade de tenso conhecido como tenacidade fratura do
material. A tenacidade fratura pode ser considerada o valor limite de intensidade de tenso,
assim como a tenso de escoamento pode ser considerada o valor limite da tenso aplicada.
A tenacidade fratura varia com a espessura do espcime, at que as condies limitantes
(vinculao mxima) sejam alcanadas. Deve ser lembrado que as condies mximas de
vinculao ocorrem no estado de deformao plana. A tenacidade fratura em deformao
plana, KI c , dependente da geometria do corpo de prova e de fatores metalrgicos. A norma
ASTM Designao E-399, Standard Method of Test for Plane Strain Fracture Toughness of
Metallic Materials, demonstra procedimentos aceitos para a determinao deste valor. sempre
difcil a execuo de um ensaio vlido de KI c . Por exemplo, um ensaio vlido de uma chapa fina
de um material de alta tenacidade muitas vezes no pode ser realizado. Em vez disto, o valor de
K c , naquela condio, o valor obtido.
A tenacidade fratura depende tanto da temperatura como da espessura da amostra. O
exemplo seguinte mostra a importncia da tenacidade fratura no projeto contra fratura instvel.

13

Exemplo 3.2.
Uma companhia est construindo um vaso de presso de 900 mm de dimetro de um material
que apresenta uma tenacidade fratura de 60 MPa.m1/2 e uma tenso de escoamento de
600Mpa na temperatura de operao. A espessura de parede de 20 mm e a presso de
operao de 14 MPa.
exigido que o componente obedea o critrio de vazar antes de explodir (leak before burst ).
Em outras palavras, a trinca deve ser capaz de crescer atravs da espessura da parede antes
que a ocorra a fratura. Isto permite que o gs ou lquido sob presso no vaso escape e seja
detectado antes que uma condio instvel seja desenvolvida.
O vaso, aqui descrito, ser inspecionado periodicamente com uma tcnica que pode detectar
com confiana uma trinca com comprimento de superfcie maior que 12,5 mm. O vaso de
presso ir vazar antes de explodir, quando a superfcie da trinca for menor que este tamanho?
Qual o maior valor da trinca superficial que pode ser desenvolvida a ainda manter o critrio de
vazar antes de explodir ?
Soluo
A intensidade de tenso para uma trinca semi elptica em uma chapa sujeita a tenso pode ser
calculada das equaes da Fig 3.4f e da correo da superfcie livre, que tem o valor de 1.12. A
intensidade de tenso para = /2

K1 =

1
Q

1,12 a

onde Q denominado de fator de forma, pois depende de a e de c. A Fig. E3.2 mostra esta
dependncia graficamente para vrias taxas de tenso nominal aplicada, , para a tenso de
escoamento, y. Usando esta figura, o problema de vazar sem explodir pode ser calculado. A
informao seguinte conhecida :
KI c = 60 MPa m1/2
y.= 600 MPa
p = 14 MPa
r = d/2 = 450 mm
t = 20 mm
14

Fig E.3.2. Parmetro de forma da falha, como funo da razo de aspecto da trinca.
A tenso tangencial no vaso de presso

y =

pr
0,45 m
= 14MPa
= 315 MPa
t
0,02 m

e a razo desta tenso em relao tenso de escoamento

315

=
= 0,525
y 600
Para o critrio de vazar antes de explodir, o fator intensidade de tenso crtico, K

I c,

deve ser

maior que o fator de intensidade de tenso devido a uma trinca de 20 mm no vaso de presso (a
=20 mm, a espessura de parede). Por esta informao, o valor para o fator de tamanho, Q, pode
ser determinado.

K Ic

60

a
Q

1,12

315 0,02
Q

1,12

15

Q > 2,169
Usando a Fig.E3.2, para um valor de Q > 2,169 e /y = 0,525 , o valor de c, comprimento
superficial da trinca, pode agora ser determinado :

a
0,43
2c

20
2(0,43)

c < 23,25 mm

2c < 46,51mm

Uma trinca de superfcie de comprimento de 46,51 ou menor ir assegurar que o vaso ir vazar
antes de explodir. Assim, o vaso no ir falhar catastroficamente quando uma trinca de
superfcie de 12,5 puder ser detectada.

3.3.CRESCIMENTO DE TRINCA POR FADIGA

Como discutido anteriormente, a maior parte da vida em fadiga gasta na propagao da trinca.
Aplicando os princpios de mecnica de fratura , possvel fazer a previso do nmero de ciclos
que gasto no crescimento de uma trinca a partir de um comprimento especfico at a fratura
final.
A indstria aeronutica tem sido de fundamental importncia no esforo de entender e de
predizer o crescimento de trincas por fadiga. Assim, foram desenvolvidas as aproximaes de
para projetos com garantia de vida (safe-life) ou de falha a salvo (fail-safe). Neste mtodo,
um componente projetado de tal forma que se uma trinca originada, no crescer at um
tamanho crtico entre intervalos de inspeo especificados. Assim, conhecendo-se as
caractersticas da taxa de crescimento do material e com inspees regulares, um componente
trincado pode ser mantido em servio por uma extenso da vida til. Este conceito mostrado
esquematicamente na Fig.3.9.

16

Fig. 3.9. Extenso da vida em servio de um componente trincado.

3.3.1. Curvas de Crescimento de Trinca Por Fadiga

Os dados tpicos de propagao de trinca com amplitude constante so mostrados na Fig. 3.10.
O comprimento da trinca, a, graficado versus o correspondente nmero de ciclos, N, no qual a
trinca foi medida. Como mostrado, a maior parte da vida do componente gasta enquanto a
trinca relativamente pequena. Alm disto, a taxa de crescimento da trinca aumenta com o
aumento da tenso aplicada.
A taxa de crescimento da trinca, da/dN, obtida pela derivada da curva do tamanho de trinca a,
versus o nmero de ciclos, N. Duas aproximaes numricas geralmente aceitas para a
obteno destas derivadas so o mtodo de spline fitting e o mtodo do polinmio incremental.
Estes mtodos so explicados em detalhes em muitos textos de mtodos numricos.

Fig. 3.10. Dados de crescimento de trinca a amplitude constante.

17

Valores de log da/dN podem ser graficados versus log K, para um dado comprimento de trinca,
usando a equao

K = K max K min = f (g) a

(Eq. 3.7)

onde a tenso remota aplicada ao componente, como mostrado na Fig. 3.12.

Fig. 3.11. Intervalo de tenso remota.

O grfico de log da/dN versus log K, uma curva sigmoidal, mostrado na Fig. 3.12. Esta curva
pode ser dividida em trs regies. A baixas intensidade de tenso, Regio I, o comportamento
de trincamento associado a efeitos de limite, K 0. Na regio intermediria, Regio II, a curva
essencialmente linear. Muitas estruturas operam nesta regio. Finalmente, na Regio III, para
valores altos de K, as taxas de crescimento de trinca so extremamente altas e pouca vida em
fadiga envolvida. Estas trs regies so discutidas em detalhe nas sees seguintes.

Fig. 3.12. Trs regies curva de taxa de crescimento da trinca

18

3.2.3.Regio II
A maioria das aplicaes dos conceitos de MFEL para descrever o comportamento de
crescimento da trinca associada com a Regio II. Nesta regio, a derivada da curva de log
da/dN versus log K aproximadamente linear no intervalo aproximado de 10-6 a 10-3 in/ciclo.
J foram sugeridos muitos encaixes de curvas para esta regio. A equao de Paris, que foi
proposta na dcada de 60 a mais aceita. Nesta equao

da
m
= C (K )
dN

(Eq. 3.8)

onde C e m so constantes do material e K o intervalo de intensidade de tenso Kmax Kmin .

As constantes do material, C e m, podem ser encontradas na literatura e em manuais. Valores
do expoente, m, em geral, apresentam um valor mdio de 3,5. Alm disto, podem ser realizados
ensaios e a norma ASTM E647 estabelece as bases para estes ensaios.
A vida do crescimento da trinca, em termos de ciclo para falhar, pode ser calculado usando a Eq.
3.8. A relao pode ser geralmente descrita por

da
= f (K )
dN
Assim, o nmero de ciclos para falhar, Nf , pode ser calculado como

Nf =

af

da

f (K)

(Eq. 3.9)

ai

onde ai o comprimento de trinca inicial e af o comprimento de trinca final ou crtico. Usando a

formulao de Paris,

da
m
= C (K )
dN

19

Nf =

af

da

C (K )

(Eq. 3.10)

ai

Como K uma funo do comprimento da trinca e um fator de correo que dependente do

comprimento da trinca, veja Eq. 3.7., a integrao acima deve sempre ser resolvida
numericamente. Como uma primeira aproximao, o fator de correo, f (g), pode ser calculado
no comprimento inicial de trinca e a Eq. 3.10. pode ser calculada de forma fechada.
Como um exemplo de uma forma fechada de integrao, feito abaixo o clculo da vida em
fadiga para uma trinca de aresta em uma chapa grande. Neste caso, o fator de correo, f (g),
no varia com o comprimento da trinca. O intervalo do fator de intensidade de tenso

K = 1.12 a

(Eq. 3.11)

Substituindo na equao de Paris, leva a

da
= C 1,12 a
dN

(Eq. 3.12)

Separando as variveis e integrando, para m 2, d

Nf =

af

ai

da

C 1,12 a

(Eq. 3.13)

Nf =

(m 2) C (1,12

1
1

(m 2 / 2 )
(
m

2
/
2
)
a

af
i

Antes que esta equao possa ser resolvida, o tamanho final da trinca, af , deve ser calculado.
Este procedimento pode ser feito usando a Eq. 3.2., como se segue :

K = f (g) a

20

1 K
af = c
f (g)

1 Kc
a f =
1,12 max

(Eq. 3.14)

(Eq. 3.15)

Para formulaes mais complicadas de K , onde o fator de correo varia com o comprimento
da trinca, a, podem ser necessrios procedimentos iterativos para a determinao de af na Eq.
3.14.
importante notar que a estimativa de vida em fadiga fortemente dependente de ai e
geralmente no sensvel a af , quando ai << af . Grandes variaes em af resultam em pequenas
variaes em Nf , como mostrado esquematicamente na Fig. 3.13.

Fig. 3.13. Efeito do tamanho de trinca final na vida.

Um mtodo de aproximao alternativo pode ser usado para a previso do crescimento de trinca
por fadiga sob carregamento de amplitude constante. O procedimento o seguinte :
1. Dividir o intervalo de crescimento de trinca de ai a af em um nmero desejado de
incrementos, n 1.
2. Na Eq. 3.7., determine f(g) para cada um dos comprimentos de trinca intermedirios,
assim como os comprimentos inicial e final, ai e af , respectivamente.
21

3. Calcule um Kn para para cada comprimento de trinca, an.

4. Para cada valor de Kn , determine o valor correspondente de da/dN das curvas de taxa
de comprimento da trinca ou da equao de Paris :

da
m

= C (K )
dN n

(Eq. 3.16)

5. Calcule a taxa de crescimento para dois comprimentos de trinca consecutivos :

(da / dN)n + (da / dN)n+1

2

da
=

dN medio

(Eq. 3.17)

6. Determine o nmero de ciclos para o crescimento durante o incremento da trinca, an

para an+1 , por

N =

2(a n+1 a n )
a
=
(da / dN)medio (da / dN)n + (da / dN)n+1

(Eq. 3.18)

Assim, obtido um valor aproximado para o nmero de ciclos para um incremento de

crescimento de trinca. Estes valores de N para cada incremento podem ento ser somados
para uma soluo aproximada para o nmero de ciclos de carregamento para o crescimento da
trinca entre dois comprimentos, ai e af .
Geralmente, a vida em fadiga no sensitiva tenacidade fratura do material. Este um
resultado da falta de sensibilidade de Nf em relao ao tamanho final da trinca, af , como
mostrado na Fig. 3.13. Uma exceo a isto pode ser o caso onde um material muito duro
sujeito a grandes tenses. Por exemplo, a vida em fadiga de engrenagens dependente da
tenacidade fratura do material, pois o tamanho inicial da trinca varia pouco do comprimento
final da trinca.

22

3.3.3. Regio I
A Regio I de uma curva de taxa de crescimento de trinca sigmoidal associada com efeitos de
limiar. Abaixo do valor do fator limiar de intensidade de tenso, Kth , o crescimento de trinca por
fadiga ocorre ou no a uma taxa muito pequena para ser medido. As menores taxas medidas
so maiores que aproximadamente 10-8 in./ciclo. Este valor corresponde ao espaamento entre
os tomos na maioria dos metais.
O limiar de fadiga para aos geralmente entre 5 e 15 ksi.in1/2. E entre 3 e 6 ksi.in1/2 para lligas
de alumnio. O limiar de fadiga dependente da razo de tenso, R ( R = min /max). Como visto
na Fig. 3.14, o limiar de fadiga decresce com o aumento na razo de tenso.

Fig. 3.14. Dependncia do intervalo do fator de intensidade de tenso limiar com a razo
de tenso.
O limiar tambm depende da freqncia de carregamento e do ambiente. Ainda, muitos dos
valores publicados do limiar, Kth, foram desenvolvidos para trincas longas. A validade destes
valores para trincas curtas tem sido questionada recentemente.
Devido sensibilidade de Kth ao ambiente e histria de carregamento, sentido por muitos
que o melhor mtodo para a determinao de Kth por meio de ensaios que simulem as
condies de servio.
23

Projetando um componente, tal que para as condies de servio K estejam abaixo de Kth
seria altamente desejvel. Embora pudesse assegurar uma baixa probabilidade de falha por
fadiga, isto sempre impraticvel devido ao baixo nvel de tenso operante exigido. De forma
alternativa, assegurando que os defeitos presentes sejam to pequenos que K estejam abaixo
do limiar seria igualmente desejvel. Infelizmente, o tamanho de defeito exigido no apenas
impraticvel, como inatingvel.
Por exemplo, so dados abaixo valores tpicos para o limite de fadiga e de limiar de fadiga para
um ao comum. Os clculos para a determinao do tamanho mximo de defeito em uma placa
infinita com uma trinca central so resumidos abaixo.
S 50 ksi
Kth = 5 ksi.in1/2

K = a
f (g) = 1

para uma chapa infinita com uma trinca central.

Da Eq. 3.14, o tamanho de trinca crtico calculado :

1 1 K c
ac =
f (g) y

(Eq. 3.19)

1 5
a c = = 0,003 in
50
Este tamanho de defeito da ordem do obtido devido fabricao normal ou usinagem de um
componente. Assim, mesmo no limite de fadiga, que uma tenso relativamente baixa, o
tamanho de defeito tal, que seria extremamente difcil de detectar usando mtodos de
inspeo no destrutivos.
O valor do limiar pode ser usado quando uma parte submetida a nveis baixos de tenso e a
um nmero de ciclos muito grande. Um bom exemplo deste caso seria o de trens de potncia
que operam a velocidades muito altas.

24

3.3.4. Regio III

Na Regio III ocorre crescimento de trinca instvel, rpido. Em muitas situaes prticas de
engenharia esta regio pode ser ignorada, pois no afeta significativamente a vida total de
propagao da trinca.
O comportamento do ponto de transio da Regio II para a Regio III dependente do limite de
escoamento do material, do fator de intensidade de tenso e da razo de tenso. A equao de
Forman foi desenvolvida para modelar a Regio III, embora seja mais utilizada para modelar os
efeitos de tenso mdia. Esta equao,

da
C (K )
=
dN (1 R ) K c K
m

(Eq. 3.20)

prediz o rpido upturn da curva da/dN versus K , quando se aproxima da tenacidade fratura.
A Regio III de maior interesse quando a propagao da trinca da ordem de 103 ciclos ou
menos. Entretanto, a altas intensidades de tenso, os efeitos da plasticidade comeam a
influenciar a taxa de crescimento da trinca, pois a zona plstica torna-se muito grande quando
comparada com as dimenses da trinca. Neste caso, o problema deve ser analisado por
procedimentos envolvendo fratura elasto-plstica, tais como mtodos de integral-J ou
deslocamento da abertura da ponta da trinca (COD).

3.3.5. Fatores que Influenciam o Crescimento de Trinca por Fadiga

Efeitos de razo de tenso
A razo de tenso aplicada, R, pode ter um efeito significativo na taxa de crescimento de trinca.
Lembrando, como definido na seo 3.3.3., R = min / max = Kmin / Kmax. Em geral, para um valor
de K constante, quanto mais positiva a razo de tenso, R, maiores so as taxas de
propagao de trinca, como mostrado na Fig. 3.15.
Entretanto, a sensibilidade da razo de tenso fortemente dependente do material, como
mostrado nas Figs. 3.15 e 3.16 . Notar a diferena de escalas nas duas figuras.

25

Fig. 3.15. Influncia de R na propagao de trinca por fadiga em Ti-6Al-4V.

Fig. 3. 16. Influncia pouco significativa de R no crescimento de trinca por fadiga em um

ao de limite de resistncia de 140 ksi.

26

A equao de Forman, Eq.3.20, freqentemente usada para predizer os efeitos da razo de

tenso. Conforme R aumenta, a taxa de crescimento da trinca, da/dN , aumenta. Este fato
consistente com as observaes de ensaios. A equao de Forman vlida apenas quando
R > 0. Em geral, acredita-se que quando R < 0 , no ocorrem mudanas significativas na taxa de
crescimento, quando comparada com a taxa de crescimento para R = 0. Porm, este um fator
dependente do material, pois alguns pesquisadores obtiveram dados para certos materiais que
mostram maiores taxas de crescimento para carregamento com R < 0.
Outro mtodo usado para compensar os efeitos de razo de tenso a equao de Walker :

da
m
= C (1 R ) K max
dN

(Eq. 3.21)

A utilizao desta equao exige que os dados da razo de tenso sejam disponveis para
ajustar os expoentes m e n, para um material particular.
Os argumentos de fechamento de trinca, assim como argumentos baseados em efeitos
ambientais, tm sido usados para explicar o efeito da razo de tenso na taxa de crescimento de
trincas. Ambos os tpicos so discutidos em maiores detalhes em sees seguintes.
Efeitos Ambientais
A taxa de crescimento de trinca por fadiga pode ser altamente influenciada por efeitos
ambientais. Estes efeitos so extremamente complicados devido ao grande nmero de variveis
mecnicas, metalrgicas e qumicas e a interao entre estas variveis. Devido sua
complexidade, apenas uma breve reviso apresentada aqui.
O efeito ambiental na taxa de propagao de trinca por fadiga altamente dependente da
combinao material-ambiente. Vrios fatores adicionais que influenciam o efeito ambiental so
os seguintes :

Freqncia de carregamento.
Em um ambiente adverso, observado um forte efeito na freqncia de carregamento
cclico. Em um material ensaiado em ambiente inerte, no observado efeito da
freqncia na taxa de crescimento de trinca por fadiga. Em geral, para baixas
freqncias, a taxa de crescimento de trinca aumenta, quanto maior o tempo de
exposio do ataque ambiental, durante o processo de fadiga.

27

 Efeitos de temperatura.
A reduo da vida em fadiga geralmente observada com o aumento da temperatura.
Somado a isto, os efeitos ambientais so geralmente maiores a temperaturas elevadas.
Isto devido em parte ao aumento de xidos, que promove o trincamento intergranular,
alm de acelerar o trincamento transgranular.
Forma de onda do ciclo de carregamento.
Geralmente so observadas altas taxas de crescimento de trinca por fadiga se a regio
de tenso do ciclo de carregamento ocorre de forma devagar. Em outras palavras,
quando o tempo de aumento de carregamento pequeno, a influncia do ambiente
minimizada. Por exemplo, uma forma de onda dente de serra positiva resulta em um
efeito ambiental maior e, consequentemente, aumento da taxa de crescimento da trinca,
do que uma forma de onda dente de serra negativa. No ar, geralmente no geralmente
observados efeitos de perfil da forma de onda.
Efeitos de razo de tenso.
Como discutido anteriormente, alguns pesquisadores sentem que efeitos ambientais
podem levar a efeitos da sensibilidade da taxa de crescimento de trinca por fadiga em
relao razo de tenso, R. Para altos valores de R, ocorre um aumento de corroso,
como mostrado na Fig. 3.17.
Finalmente, tem sido observado que os efeitos ambientais causam ou um aumento ou um
decrscimo em Kth , dependendo do material e do ambiente. O aumento em Kth pode ser
explicado em algumas situaes por corroso localizada ou formao de xidos nas superfcies
das trincas. Estes xidos aumentam o volume do material, contribuindo para o efeito de
fechamento da trinca. Os princpios de fechamento de trinca so discutidos abaixo.

28

Fig. 3.17. Efeito da razo de carregamento na propagao de trinca por fadiga na liga
Ti - 8Al -1Mo -1V. Ensaios conduzidos em uma soluo de 3,5 % de NaCl e em
argnio.
3.3.6. Fechamento de Trinca
Os argumentos de fechamento de trinca so freqentemente usados para explicar o efeito da
razo de tenso de taxas de crescimento de trincas no valor de Kth . Alm disto, as teorias de
fechamento de trinca so muito importantes nas predies de crescimento de trinca por fadiga
com amplitude varivel.

29

Na dcada de 70, Elber observou que superfcies de trinca por fadiga fecham-se, ou seja,
contatam uma com a outra, quando o carregamento remoto aplicado ainda de tenso e no se
abrem novamente at que um carregamento em trao suficientemente alto seja imposto no
prximo ciclo de carregamento. Ele desenvolveu a teoria de fechamento de trinca para explicar
este fenmeno.
Elber props que o fechamento de trinca ocorre como um resultado da plasticidade da ponta da
trinca. Lembrando da Seo 3.2.5, a zona plstica desenvolvida ao redor da raiz da trinca
quando a tenso de escoamento do material excedida. Como mostrado na Fig. 3.28, conforme
a trinca cresce, uma onda de material deformado plasticamente desenvolvida, enquanto que o
corpo em seu redor permanece elstico. A Fig. 3. 18 mostra o caso de um K gradualmente
crescente e, consequentemente, um tamanho de zona plstica gradualmente crescente tambm.

Fig. 318. Onda de material deformado plasticamente

Elber props que se o material descarregado, o material esticado faz com que as superfcies
da trinca entrem em contato antes que a carga zero seja atingida, como mostra a Fig. 3.19.
Ainda, introduziu ainda a idia de uma tenso de abertura da trinca. Este o valor da tenso
aplicada na qual a trinca totalmente aberta, op. Sugeriu que para que ocorra o crescimento da
trinca por fadiga , a trinca deve estar totalmente aberta :

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Fig. 3.19. Fenmeno de fechamento de trinca.

K ef = K max K op
(Eq. 3.22)

K = K max K min
Como
Kop > Kmin
Consequentemente,
K > Kef
Entretanto, um intervalo de intensidade de tenso efetiva, Kef , que menor que K , deve ser
usado nas predies de crescimento de trinca por fadiga.

da
= f (K ef )
dN

(Eq. 3.23)

31

Elber props que Kef entra no cmputo para o efeito de R nas taxas de crescimento. Para altos
valores de R, resulta em menor crescimento de trinca e Kef fica mais perto do valor de K, pois
Kop aproxima-se de Kmin. Isto resulta no fato da trinca ser sujeita a um maior intervalo de
carregamento. A relao emprica obtida foi :

K ef = U K
(Eq. 3.24)

U=

K ef
= 0,5 + 0,4 R
K

Note que a Eq. 3.24 vlida apenas para R > 0 . Outros pesquisadores desenvolveram
subsequentemente outras expresses para U que estenderam para razes de R < 0.
Os argumentos para fechamento de trinca sero discutidos posteriormente.

3.4. CONCEITOS IMPORTANTES

As propostas de mecnica de fratura fornecem uma estimativa da vida da propagao

de trinca por fadiga.

Nas propostas da mecnica de fratura, as tenses e as deformaes localizadas so

relacionadas tenso remota (aplicada) pelo fator de intensidade de tenso, K.

A proposta da mecnica de fratura elstica linear baseada nas hipteses de que a

zona plstica na raiz da trinca seja pequena comparada com o comprimento da trinca e
o tamanho do componente trincado.

A taxa de propagao de trinca por fadiga pode ser relacionada com a variao do
fator de intensidade de tenso. Assim, podem ser calculados o nmero de ciclos para a
falha.

A vida estimada de fadiga fortemente dependente do tamanho inicial da trinca, ai

Grandes mudanas na estimativa do tamanho final da trinca, af., resulta em apenas
uma pequena variao na estimativa de vida.
32

3.5. EQUAES IMPORTANTES

Fator de Intensidade de Tenso

K = f (g ) a

(Eq. 3.2)

Variao do Fator de Intensidade de Tenso

K = K max K min = f (g) a

(Eq. 3.7)

Taxa de Propagao da Trinca ( Lei de Paris)

da
m
= C (K )
dN

(Eq. 3.8)

Nmero de Ciclos Para Falhar

Nf =

af

da

C (K )

(Eq. 3.10)

ai

Tamanho Crtico (Final) da Trinca

af =

1 Kc
f (g)

(Eq. 3.14)

Variao do Fator de Intensidade de Tenso Efetivo

K ef = K max K op

(Eq. 3.22)

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