DEPARTAMENTO DE PLANIFICACIN

OBRA CIVIL
PUERTO SECO COMERCIAL DE LOJA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y

EQUIPOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS
PROCEDIMIENTOS GENERALES
INFORMACIN TCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIN

DESCRIPCIN
Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentacin
tcnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los tcnicos
involucrados en su ejecucin, direccin y control.
Como informacin tcnica mnima, se entiende los planos arquitectnicos, estructurales, de
instalaciones hidrosanitarias, elctricas, telefnicas, otras especiales, estudio de suelos,
memorias de diseo y especificaciones tcnicas, documentacin que permita al contratista y
su personal, e
l cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la
ejecucin de las obras.
Materiales mnimos: planos, memorias y dems documentacin tcnica.
Equipo mnimo: equipo de dibujo y de medicin en planos y en obra.
Personal tcnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residentes de
obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenieras, subcontratistas, maestros de
obra y dems trabajadores de la construccin.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como complemento del conocimiento de los documentos tcnicos, el contratista y su
personal debe conocer el terreno y verificar las caractersticas del mismo, ya que la falta de
reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el lmite de
tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarn las siguientes caractersticas:

Ubicacin, condiciones topogrficas y climatolgicas.

Caractersticas geolgicas y de resistencia de suelos.
Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo,
disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas, energa
elctrica y telefnica..
Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y todos los permisos que requiera de las entidades pblicas a cumplirse
antes y durante la ejecucin del proyecto.
Ubicaciones de obras previas como guardiana, bodegas, sitios para acopio de
materiales, para acopio de escombros y su desalojo en 24 horas, servicios sanitarios
provisionales para personal tcnico y obreros, oficinas de obra para contratista y
fiscalizacin.
Establecimiento del plan de revisin peridica de planos, memorias y especificaciones
tcnicas, debidamente aprobado por fiscalizacin.
Establecimiento de los procedimientos, para solucin de incongruencias con respecto a
los documentos tcnicos.

El da de inicio del proyecto se abrir el libro de obra, libro empastado y pre-numerado. El

libro de obra tendr al menos un original y dos copias.
DURANTE LA EJECUCIN

Realizacin de planos de taller y detalles de construccin, antes de su ejecucin

deber tener la aprobacin por parte de la direccin tcnica y la fiscalizacin.
Realizacin consecutiva y permanente de planos Tal y como es construida la obra.
(As Built), los cuales llevarn el cdigo AB
Control del cumplimiento del plan de revisin contina de los planos y especificaciones
tcnicas, para asegurar su conocimiento y actualizacin por parte de los tcnicos de la
obra.
Solucin de divergencias o dudas tcnicas, conforme los procedimientos previamente
establecidos.
Registro y anotacin diaria del libro de obra, en el que a ms de los datos normales de
la obra constarn de obra diarios ejecutados y con el personal que se realizaron, es
decir, se deber tener rendimientos diarios de todos y cada uno de los rubros
ejecutados; las hojas del libro de obra debern estar debidamente suscritos por el
contratista y la fiscalizacin.

POSTERIOR A LA EJECUCIN

Finalizacin de los planos tal y como es construida la obra, AB, para revisin y
aprobacin de fiscalizacin y su posterior entrega al propietario.
Entrega de los manuales e informacin de mantenimiento de la obra y sus
instalaciones, recomendaciones particulares del constructor.
Entrega de manuales de los equipos instalados y garantas del proveedor o fabricante.
Entrega del libro de obra debidamente suscrito.

EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Como documentacin necesaria para su estudio y anlisis e interpretacin, se har la entrega
al constructor, de los siguientes estudios:

Planos arquitectnicos.
Planos estructurales.
Planos de instalaciones elctricas.
Planos de Instalaciones Hidrulicos.
Planos de Instalaciones Sanitarias.
Planos de Instalaciones Aire Acondicionado.
Planos de Sistema Cableado Estructurado.
Planos de Sistema Deteccin de Incendios.
Detalles constructivos.
Volmenes de Obra.
Especificaciones tcnicas de todos los rubros.

Todo se entregar en archivo magntico.

El constructor deber demostrar a la fiscalizacin, el total conocimiento de toda la
informacin tcnica, su aceptacin a la misma y su revisin inicial y peridica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deber mantener en la construccin un
libro de obra, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la
fiscalizacin, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construccin, a fin
de obtener una constancia escrita y llevar un registro fotogrfico del proceso constructivo, las
fotografa relevantes de los rubros realizados constarn como anexo de cada planillarse y
mantendr una secuencia grafica de los trabajos realizados, mismo que se entregar en
archivo magntico a la fiscalizacin sin costo alguno.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizar el registro de los cambios y
modificaciones, para la ejecucin permanente y detallada de los planos tal y como es
construida la obra, planos que debern ser revisados por fiscalizacin y aprobados por la
fiscalizacin.
MEDICIN Y PAGO
Todos los gastos que demanden la entrega de la documentacin inicial al constructor, ser de
responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecucin de la obra, sern de
cuenta del contratista.
PERMISOS Y AUTORIZACIONES.
DESCRIPCIN
El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecucin de la obra,
implica el cumplimiento previo de la documentacin exigida por el Gobierno Municipal del
dicho Cantn y el pago de tasas as como al Municipio y otras instituciones como las
empresas de agua, alcantarillado y otras. El obtener stos permisos permitir la normal
construccin de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones establecida en las
ordenanzas municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtencin del permiso de
construccin y de otros complementarios exigidos para la ejecucin de trabajos previos,
como derrocamientos, cerramientos provisionales, movimiento de tierras u otros varios
trabajos.
Personal tcnico: El constructor.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS.

De acuerdo con las Ordenanzas de la Gobierno Municipal local, la documentacin que el

constructor deber presentar para el inicio del proyecto, es la siguiente:

Permiso de Construccin
Comprobante de pago a la Empresa Municipal de Agua Potable, por contribucin e
instalacin de servicio.
Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por contribucin e
instalacin de servicio.
Comprobante de pago a la Empresa Elctrica Regional Ambato, por contribucin e
instalacin de servicio.
Comprobante de pago a la Corporacin Nacional de Telecomunicaciones de dicho
Cantn, por contribucin e instalacin de servicio.

DURANTE LA EJECUCIN

Permisos de ocupacin de va.

Permisos para trabajos varios.
Aprobacin de cmara de transformacin y de dotacin de servicio.

Aprobacin del sistema completo de acometida y distribucin telefnico.

Colocacin de avisos de prevencin, cuando existan condiciones que pongan en peligro
a los transentes.
El constructor est obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir,
costo de los mismos estar dentro de los costos indirectos del contratista.

Toda obra deber estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y
seguridad el costo del mismo estar dentro de los costos indirectos del contratista..
Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecucin de obra debern
mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminacin de
la construccin.
Para los fines legales o del Cdigo de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el pas, el
constructor ser considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra,
por lo que ser el nico responsable de daos y perjuicios por accidentes de trabajo que
puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que debern ser
afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, desde el primer da que entren a
laborar.
Los costos municipales de los permisos sern a cargo del constructor. Igualmente los de
servicios provisionales de agua potable, energa elctrica, telfono y alcantarillado. Los
costos de servicios definitivos, sern cubiertos por el propietario.
MITIGACION AMBIENTAL
Toda construccin debido a los trabajos que se lleva a cabo producen impactos temporales
en su entorno cercano como: ruido, polvo, cada de ciertos elementos, etc., y otras molestias
que afectan tanto a quienes trabajan en la obra como a los transentes de los alrededores.
En muchos casos es inevitable la generacin de estos impactos, razn por la que se deben
tomar las correspondientes medidas de mitigacin con el fin de controlar o disminuir tales
impactos. Las medidas ms usuales se indican a continuacin:
El cumplimiento de las medidas de mitigacin de impactos ambientales negativos ser
coordinado y controlado por la Fiscalizacin de la obra.
En las actividades relacionadas con la ejecucin de la obra el constructor observar todas las
medidas necesarias para la conservacin del medio ambiente, evitando daos o
deformaciones de los sitios aledaos.
El Contratista es el responsable de proveer todos los equipos, herramientas, sistemas de
apoyos, instalaciones especiales, etc. y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad. El
Contratista su sujetar a todas las disposiciones de seguridad que el Hospital de Seguridad
Social que establezca al respecto.
En general, en todas las obras de entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., se
tomarn todas las precauciones de seguridad y proteccin para evitar daos materiales y
accidentes de trabajo al personal, sujetndose a todo lo que prescribe la Ley de Trabajo
vigente.

Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de

partes de la obra sern retirados y depositados en los sitios aprobados por el Municipio de
dicho Cantn. No se permitir la quema de los materiales removidos.
El Contratista, deber remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecucin de
la obra, mantener el rea de trabajo limpia y ordenada, as como las condiciones de
seguridad en cada momento. Cuando as lo requiera la Fiscalizacin, el Contratista deber
retirar su equipo y materiales extraos y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfaccin.
La disposicin temporal de los materiales de construccin o escombros se efectuar en lo
sitios indicados por el Fiscalizador, de manera que no obstaculice el trnsito vehicular y
peatonal, ni el desarrollo de las obras hasta su utilizacin o disposicin final.
El Contratista tomar todas las medidas a su alcance para asegurar las mejores condiciones
de higiene, habitabilidad, nutricin a sus empleados, subcontratistas y aquellos que por otras
circunstancias se vinculen directamente con la construccin. De acuerdo a sus actividades
dentro de la obra los obreros debern contar con equipos de proteccin normados
internacionalmente, esto es: casco protector, botas, guantes, mscaras antipolvo, orejeras
contra ruidos, etc.
Durante la ejecucin de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en
las reas de trabajo para lo cual se adoptarn medidas que eliminen la presencia de stos,
evitando la formacin de charcos, en caso de ser necesario se controlar con el uso de
insecticidas.
Las operaciones del Contratista, especialmente aquellas en que se utilicen equipos
mecnicos, se realizarn de manera que los niveles de ruido no superen los 80 db. durante
los periodos de actividad.
Para evitar el polvo y la cada de material de construccin durante el transporte o desalojo,
las volquetas debern ser llenadas con un volumen igual a su capacidad nominal y llevarn
un recubrimiento de lona que caiga 50 cm. a lado y lado de la bandeja y por debajo del borde
de la misma, que impida la cada de los mismos a la calzada y obstruya el sistema de
alcantarillado.
Para evitar el polvo y la cada de material durante la construccin, se cubrir las fachadas ya
construidas con tela plstica. Para atenuar la generacin de polvo durante la ejecucin de
obras exteriores, se humedecer el terreno de manera sistemtica.
Antes de efectuar la recepcin provisional de la obra o de una parte de la misma, esta tendr
que ser limpiada, removindose todos los escombros, materiales, excedentes, estructuras
provisionales, plantas y equipos, debiendo quedar todas las zonas de la obra en condiciones
limpias y de buena presencia.
Los costos que demanden las medidas para mitigar las acciones negativas al medio ambiente
durante la ejecucin de la obra dentro de un marco de orden y seguridad, corrern a cargo
del Contratista dentro de los costos indirectos de la obra.
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES BASICOS
MATERIAL: AGUA.
Se entender por suministro de agua para la formacin de rellenos, mamposteras y
hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para
disponer en el lugar de las obras. 1
El agua a utilizar deber ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable ser
considerada satisfactoria para emplear en la fabricacin de morteros y hormigones.

El agua que suministre el constructor deber ser razonablemente limpia y estar libre
de cualquier cantidad objetable de materias orgnicas, lcalis, cidos, sales, azcar y
otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del
mortero, hormign u otro rubro que se ejecute en la construccin.
Deber darse especial atencin a que el agua no est contaminada de aceites, grasas
o elementos qumicos. En lo posible debe tener las caractersticas de agua potable.

El agua para la fabricacin de morteros y hormigones, podr contener un mximo de

impurezas que se detalla en porcentajes:

1 Definicin tomada de Detalles constructivos y especificaciones tcnicas. Seccin 3.3.- Materiales bsicos. Direccin de
Planificacin de I. Municipio de Quito.

Acidez y alcalinidad calculadas en trminos de carbonato de calcio

0,05 %
Slidos orgnicos total.
0,05 %
Slidos inorgnicos total.
0,05 %

Fiscalizacin podr solicitar que el agua que se utilice en la fabricacin de morteros y

hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada.
La comparacin del agua utilizada, se realizar mediante ensayos de durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero, segn la normativa INEN correspondiente. Ver NTE INEN
1108 y normas relacionadas.
Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados),
en lo posible se recolectar agua para una jornada de trabajo. Se la transportar en
recipientes de tamaos adecuados y limpios.
MATERIAL: RIDO FINO. (Arena)
La arena, rido fino. rido cuyas partculas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son
retenidas en el tamiz INEN 75 um. 2
El agregado fino para la elaboracin de hormigones y morteros estar formado por arena
natural, arena de trituracin o una mezcla de ambas.

Los agregados finos se compondrn de partculas resistentes y duras, libres de materia

vegetal u otro material que perjudique las caractersticas de la arena.
Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no sern
almacenados en forma conjunta.
El rido fino que no cumpla con los requisitos de gradacin y mdulo de finura puede
ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con ste rido fino cumplan
con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 3
El rido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgnicas, puede ser aceptado si, al
ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia de
morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 das, de acuerdo con la norma INEN
866, no sea menor del 95%. 2
El rido fino ser de primera calidad, limpio, spero al tacto y libre de cantidades
objetables de polvo, tierra, partculas de tamao mayor, pizarras, lcalis, materia
orgnica, mica o similares.
Las partculas que conforman el rido, no tendrn formas alargadas, sino esfricas o
cbicas.
La granulometra del rido fino estar comprendida dentro de los lmites que se
especifican en la tabla 1 de la norma INEN 872. ridos para hormign. Requisitos.
La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los lmites que se especifican
en la tabla 2 de la norma INEN 872. ridos para hormign. Requisitos.
El contenido del material orgnico deber ser tal, que en la prueba de color se obtenga
un color ms claro que el estndar para que sea satisfactorio.

Para el muestreo del material que ingrese a obra deber tomarse y examinarse de cada lote
por separado y cuando los ridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga
del material, basndose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695.
ridos para hormign. Muestreo.
Fiscalizacin podr exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la
aceptacin de la arena a utilizar. Podr tomar de gua la normativa INEN para estos casos:
NTE INEN 696. ridos para hormign. Determinacin de la granulometra.
NTE INEN 855. rido fino para hormign. Determinacin de impurezas orgnicas en las
arenas.
NTE INEN 856. rido fino para hormign. Determinacin de la densidad y absorcin del
agua.
NTE INEN 859. rido fino para hormign. Determinacin de la humedad superficial.
NTE INEN 863. ridos para hormign. Determinacin de la resistencia a la disgregacin.

2 Definicin Inen segn la norma 694. ridos para hormign. Terminologa.

3 Tomado de Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del Mop. Seccin 803 - 3.
2

La arena que se obtenga del banco natural o por trituracin se la transportar al granel hasta
el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que
el agregado
pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus
caractersticas. El constructor garantizar la conservacin y buen estado del rido fino hasta
el momento de su utilizacin.
MATERIAL: RIDO GRUESO(Ripio)
Ser el rido cuyas partculas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los agregados
gruesos para el hormign estarn formados por grava, roca triturada o una mezcla de ellos.
El ripio a ser utilizado se compondr de piedra grantica triturada o similar, limpia de material
calcreo o arcilloso.

Para ser considerado rido grueso de determinado grado, estar comprendido en los
lmites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma INEN 872: ridos
para hormign. Requisitos.
El agregado se compondr de partculas o fragmentos resistentes y duros, libre de
material orgnico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las caractersticas
del rido, sin exceso de partculas alargadas o planas. La cantidad de sustancias
perjudiciales no exceder los lmites establecidos en la tabla 4, de la norma INEN 872.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500
revoluciones.
Los ridos que no cumplan con los requisitos de la Norma INEN 872, podrn utilizarse
siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prcticas que
producen un hormign de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos
especficos de obra, y siempre con la autorizacin de fiscalizacin.
Adicionalmente el rido grueso se sujetar a lo especificado en el Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin. Captulo 3: Materiales. Seccin 3.3: ridos. Quinta edicin 1993.
De ser necesario se dar un alcance de sta especificacin rigindose a las
Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP.
Seccin 803: Agregados para hormign.

Para el muestreo del material que ingrese a obra deber tomarse y examinarse de cada lote
por separado y cuando los ridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga
del material, basndose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695.
ridos para hormign. Muestreo.
La fiscalizacin determinar las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen estado
del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando de gua las
normas INEN para estos casos:

NTE INEN 696. ridos para hormign: Determinacin de la granulometra.

NTE INEN 698. ridos para hormign: Determinacin del contenido de terrones de
arcilla.
NTE INEN 857: rido grueso para hormign: Determinacin de la densidad y absorcin
de agua.
NTE INEN 860: ridos grueso para hormign: Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la mquina de los
ngeles.
NTE INEN 861: ridos grueso para hormign: Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas mayores a 19 mm. mediante el uso de la mquina de los
ngeles.
NTE INEN 862: ridos para hormign: Determinacin del contenido total de humedad.
NTE INEN 863: ridos para hormign: Determinacin de la resistencia a la
disgregacin.
El rido obtenido de un banco natural o por trituracin ser transportado a granel. Se
recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda
saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus caractersticas. El constructor
garantizar la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilizacin en
obra.
MATERIAL: CEMENTO PORTLAND.
Es el producto obtenido por la pulverizacin del Clinker portland, con la posible adicin
durante la molienda de una o ms de las formas de sulfato de calcio, y/u otros materiales

adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del

producto. 4
De acuerdo con sus requisitos, el cemento Portland se clasifica en los siguientes tipos:
Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De sta clasificacin el tipo de cemento que
tiene un uso general y el que comprende ste estudio es el cemento Portland tipo I .
El cemento Portland cumplir con los requisitos fsicos que se establecen en la tabla 3.1 y 3.2
de la NTE INEN 152, adems de:

El tiempo de fraguado mnimo y mximo ser de 45 minutos y 375 minutos

respectivamente, segn el mtodo de Vicat.
La mnima resistencia a la compresin ser: a los 3 das 12,4 MPa, a los 7 das,
19,3MPa, a los 28 das27,6 MPa5
La resistencia a cualquier edad deber ser mayor que la resistencia de una edad
precedente.
Igualmente el cemento Portland cumplir con los requisitos qumicos establecidos en las
tablas 2.1 y 2.2 de la NTE INEN 6 152.
Adicionalmente el cemento se regir a las siguientes referencias para su aprobacin y
aceptacin en obra:

El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se

establece en la Norma NTE INEN 152. Cemento Portland. Requisitos.
El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede
diferir hasta un 3% de la masa nominal.
El cemento que permanezca almacenado al granel por ms de seis meses en la
fbrica, o ensacado por ms de tres meses en bodegas, ser ensayado para su
aprobacin.
El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, ser
rechazado.

El muestreo se realizar con un mximo de cinco das antes de iniciar los ensayos, y se regir
a lo establecido en la norma INEN 0153. Cementos. Muestreo.
Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas y ensayos que estime necesarias para
aprobar el uso del cemento, para lo que se tomar de gua, la siguiente normativa INEN:

NTE INEN 0158. Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
NTE INEN 0195. Cementos. Determinacin del contenido de aire en morteros.
NTE INEN 0197. Cementos Portland. Determinacin de la finura. Mtodo de
turbidimiento de Wagner.
NTE INEN 0200. Cemento Prtland. Determinacin de la expansin. Mtodo de la
autoclave.
NTE INEN 0488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros en cubos de 50 mm. de arista.

El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u

otro material que asegure la eficiente proteccin del producto. Al ser envasado el contenido
neto nominal ser de 50 kg.
El bodegaje se lo har en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso
sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos
cada una. El constructor tomar las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se
produzca roturas de los sacos, as como garantizar la conservacin y buen estado del
cemento hasta el momento de su utilizacin.
MATERIAL: MATERIAL GRANULAR.
Ser el material granular que se obtenga por mtodo de trituracin o que provenga de
depsitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga ser por trituracin de
grava o roca, no presentarn partculas alargadas o planas en exceso y deber ser tamizado
y apilado en dos o ms tamaos para su posterior mezclado en una planta adecuada,
conforme a las necesidades requeridas en obra.

4 Definicin Inen, tomada de la norma 151

5 1 MPa = 10,1972 kgf /cm2.
6 Norma Tcnica Ecuatoriana Inen.
8

Para cumplir con las exigencias de granulometra, el agregado se puede mezclar con grava
de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas
para conseguir el agregado que se especifique.
La arena debe ser lavada.

La piedra o agregado a ser triturado ser slida, resistente y durable, para que el
material obtenido conserve stas caractersticas.
Toda piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada
ser rechazada.
El agregado estar libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales
objetables.
Tendr una densidad igual o mayor a 2,3 gr. /cm 2, y no presentar un porcentaje de
desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasin.
No presentar una prdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad.
Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecer de plasticidad o tendr
un lmite lquido menor de 25 y un ndice de plasticidad menor de 6.

De acuerdo con la granulometra y especificaciones propias de un proyecto, el agregado

cumplir con los requisitos indicados en las Especificaciones generales para la construccin
de caminos y puentes del MOP. Seccin 814: Capa de base de material granular: para Base
Clase 1, 2, 3 o 4.
Fiscalizacin determinar las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen
estado y calidad del agregado, tomando de gua las normas INEN para stos casos:

NTE INEN 691. Mecnica de suelos. Determinacin del lmite lquido mtodo de casa
grande.
NTE INEN 692. Mecnica de suelos. Determinacin del lmite plstico.
NTE INEN 696. ridos para hormign. Determinacin de la granulometra.
NTE INEN 697. ridos para hormign. Determinacin de los materiales ms fino que 75
um.
NTE INEN 860. rido grueso para hormign. Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la mquina de los
ngeles.
NTE INEN 861. rido grueso para hormign. Determinacin del valor de abrasin del
rido grueso de partculas mayores a 19 mm. mediante el uso de la mquina de los
ngeles.
NTE INEN 863. ridos para hormign. Determinacin de la resistencia a la disgregacin.

El transporte ser al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondr bajo

proteccin de la intemperie, para que no sea susceptible de saturacin de humedad. Se
cuidar para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y
resistencia.
PREPARACIN DE MORTEROS
Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboracin de la mezcla
homognea de cemento - arena - cal hidratada (segn el caso) y agua en proporciones
adecuadas a requerimiento especficos.
El objetivo ser el proveer a los mampuestos, hormign, mampostera de piedra y otros
elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de
proteccin o acabado.
La dosificacin del mortero estar determinada por su resistencia y caractersticas de
trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles
constructivos o indicaciones de la direccin arquitectnica o fiscalizacin.
Unidad: segn el rubro
Materiales mnimos: Cemento tipo Portland, rido fino (mdulo de finura comprendido
entre 0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposteras y
masillados), cal hidratada, agua y aditivos (de ser el caso); que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.

Revisin del diseo y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos
en obra que ratifiquen la calidad y granulometra del rido fino (ver especificacin de

material: rido fino excepto granulometra), y la resistencia del mortero, para la

aprobacin de fiscalizacin.
De acuerdo con la dosificacin, el uso de los morteros se aplicar, en general, segn
las siguientes proporciones, que debern verificarse y corregirse con las resistencias
especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:

Uso

Cemento

Arena

Cal Hidratada

Mampostera soportante, masillados,

etc.
Mampostera no soportante, revoqus
Enlucidos Interiores
Enlucidos Exteriores
Asentados de tejuelo y gres

Resist.
Mnima
140 kg/cm2

1
1
1
1

5
5
5
6

0.5
-

100 kg/cm2
100 kg/cm2
100 kg/cm2
80 kg

Al utilizar morteros en mampostera no soportante, la resistencia mnima a la

compresin ser de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos
utilizados, ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg./cm2.
Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboracin del mortero,
ubicados en sitios prximos a la elaboracin. Para ridos de diferentes fuentes se
almacenarn por separado y debern estar secos y debidamente cribados.
Determinacin del requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de
los materiales, condiciones climticas, requerimientos especficos del mortero y
establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Las medidas de los cajones de medicin en volumen, se establecern en forma exacta,
para lograr las proporciones determinadas en el diseo del mortero y se construirn
con madera o hierro resistentes al uso. No se permitir el uso de carretillas o cajones
cuyas medidas no se encuentren en directa relacin con los volmenes de diseo y
debern permitir el manipuleo fcil y adecuado de los obreros.
Igualmente se proceder con los baldes para la dosificacin del agua, los que debern
ser totalmente impermeables.
Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricacin y mezcla. Pruebas del
buen funcionamiento del equipo.
Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero..
Establecer con fiscalizacin del nmero y perodos de las pruebas de los morteros
preparados, el registro cronolgico y numerado de las mismas y sus resultados.
Definicin del sitio a emplear, para la fabricacin del mortero.
La mezcla del mortero ser en hormigonera mecnica y por un lapso mnimo de 3
minutos, hasta conseguir una mezcla homognea.
No debe transcurrir ms de dos horas y media entre el mezclado y su utilizacin.
Tampoco se dejar en reposo por ms de una hora sin volverlo a mezclar.
Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de gua
la siguiente prueba:
Norma INEN 488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros
en cubos de 50 mm. de arista.
Se controlar el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificacin del agua.
Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.
Verificacin contina del estado del equipo y herramienta.
Control de la elaboracin en cantidad mxima para una jornada de trabajo.
Se proceder con el curado del mortero, para impedir la evaporacin del agua de la
mezcla, hasta que ste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua
convenientemente espaciados.
Con muestras tomadas durante la ejecucin del rubro, se verificarn los resultados y
caractersticas del mortero, mediante la aplicacin de los ensayos siguientes:
Ensayo de flexin y compresin que se regir a la Norma INEN 198. Cementos.
Determinacin de la resistencia a la flexin y a la compresin de morteros, y la Norma
INEN 488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en
cubos de 50 mm. de arista.

Los materiales sern ubicados en un lugar prximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el ms corto, evitando la contaminacin de
cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla ser
efectuada en hormigonera mecnica, y con la autorizacin de fiscalizacin para volmenes
mnimos se realizar una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es
recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no

10

permitan el chorreado del agua, se extender el volumen del rido fino para agregar el
volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarn en seco hasta adquirir un
color uniforme, adicionando despus la cantidad de agua necesaria para formar una pasta
trabajable, pero en ningn caso el proceso de mezcla ser menor de cuatro volteadas.

PAVIMENTOS Y RELLENOS
EXCAVACIN A MQUINA
Descripcin:
Es la ejecucin de la excavacin de la cimentacin a mquina (retroexcavadora), cuyos
trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la entidad contratante
o fiscalizacin.
Procedimiento
El objetivo ser la excavacin para la cimentacin de la obras del proyecto, hasta los niveles
sealados indicados en los planos de cada intervencin, de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Toda la cimentacin se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia
orgnica, basura y otros desperdicios.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su
costo, as como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y
verificaciones de espesores del relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.
Medicin y pago
Se cubicar el volumen de la excavacin realmente ejecutado. Su pago ser por
metro cbico (m3).
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, retroexcavadora.
Mano de obra mnima calificada: Operador, ayudante de maquinaria.
DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIN
Descripcin.
Es el desalojo de todo material excavado, as como del soterramiento de los ductos
de conduccin del sistema elctrico y de iluminacin que sean determinados como
escombros que no se van a utilizar en la obra como relleno, sern conducidos por
medio de volqueta y llevados a botadero de escombros fuera de la zona de
construccin y autorizado por el A/I Fiscalizador.
Procedimiento.
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones debern ser
desalojados donde fiscalizacin lo disponga, o fuera del rea de trabajo.
Para cumplir este propsito se dispondr de equipos aptos para la carga y para el
transporte.
Los equipos de transporte (volquetes) debern llevar obligadamente una cubierta
de lona como proteccin de derrames.
Medicin y pago
La medicin se realizar en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados
para la construccin. Su pago ser por metro cbico m3, con aproximacin de dos
decimales.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a disel.
Mano de obra mnima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal
y ayudante de maquinaria.

MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE
Descripcin

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Generalidades.- Cuando as se establezca en el proyecto, o lo determine el Fiscalizador, la

capa superior del camino, es decir, hasta nivel de subrasante, ya sea en corte o terrapln, se
formar con suelo seleccionado, estabilizacin con cal; estabilizacin con material ptreo,
membranas sintticas, empalizada, o mezcla de materiales previamente seleccionados y
aprobados por el Fiscalizador, en las medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el
Fiscalizador.
Mejoramiento con suelo seleccionado.- El suelo seleccionado se obtendr de la
excavacin para la plataforma del camino, de excavacin de prstamo, o de cualquier otra
excavacin debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador.
Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material
orgnico y escombros, y salvo que se especifique de otra manera, tendr una granulometra
tal que todas las partculas pasarn por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura
cuadrada y no ms de 20 por ciento pasar el tamiz N 200 (0,075 mm), de acuerdo al
ensayo AASHO-T.11.
La parte del material que pase el tamiz N 40 (0.425 mm.) deber tener un ndice de
plasticidad no mayor de nueve (9) y lmite lquido hasta 35% siempre que el valor del CBR
sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-91. Material de tamao
mayor al mximo especificado, si se presenta, deber ser retirado antes de que se incorpore
al material en la obra.
El Contratista deber desmenuzar, cribar, mezclar o quitar el material, conforme sea
necesario, para producir un suelo seleccionado que cumpla con las especificaciones
correspondientes.
De no requerir ningn procesamiento para cumplir las especificaciones pertinentes, el suelo
seleccionado ser transportado desde el sitio de excavacin e incorporado directamente a la
obra.
La distribucin, conformacin y compactacin del suelo seleccionado se efectuar de acuerdo
a los requisitos de los numerales 403-1.05.3 y 403-1.05.4 de las Especificaciones Generales;
sin embargo, la densidad de la capa compactada deber ser el 95% en vez del 100% de la
densidad mxima, segn AASHO-T-180, mtodo D.
En casos especiales, siempre que las caractersticas del suelo y humedad y ms condiciones
climticas de la regin del proyecto lo exijan, se podr considerar otros lmites en cuanto al
tamao, forma de compactar y el porcentaje de
compactacin exigible. Sin embargo, en estos casos, la capa de 20 cm., inmediatamente
anterior al nivel de subrasante, deber necesariamente cumplir con las especificaciones
antes indicadas.
402-2.01. Equipo.- El Contratista deber dedicar a estos trabajos todo el equipo adecuado
necesario para la debida u oportuna ejecucin de los mismos. El equipo deber ser
mantenido en ptimas condiciones de funcionamiento.
Como mnimo este equipo deber constar de equipo de transporte, esparcimiento, mezclado,
humedecimiento, conformacin, compactacin y, de ser necesario, planta de cribado.
402-2.02. Tolerancias.- Previa a la colocacin de las capas de subbase, base y superficie de
rodadura, se deber conformar y compactar el material a nivel de subrasante, de acuerdo a
los requisitos de las subsecciones 305-1 y 305-2. Al final de estas operaciones, la subrasante
no deber variar en ningn lugar de la cota y secciones transversales establecidas en los
planos o por el Fiscalizador, en ms de 2 cm.
Medicin.- La cantidad a pagarse por la construccin de mejoramiento de subrasante con
suelo seleccionado, ser el nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados y aceptados,
medidos en su lugar, despus de la compactacin.
Con fines del cmputo de la cantidad de pago, deber utilizarse las dimensiones de ancho
indicadas en los planos o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el
Fiscalizador.
La longitud utilizada ser la distancia horizontal real, medida a lo largo del eje del camino, del
tramo que se est midiendo. El espesor utilizado en el cmputo ser el espesor indicado en
los planos u ordenados por el Fiscalizador.
Pago.- La cantidad determinada en el numeral anterior se pagar al precio contractual para
el rubro abajo designado y que consta en el contrato.
Estos precios y pago constituirn la compensacin total por las operaciones de obtencin,
procesamiento, transporte y suministro de los materiales, distribucin, mezclado,
conformacin y compactacin del material de mejoramiento, as como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales, operaciones conexas, necesarias para la ejecucin de
los trabajos descritos en esta Seccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
Mejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado...................................Metro cbico
(m3)

SUBRASANTE ESTABILIZADA CON CAL

Descripcin.- Este trabajo consistir en la incorporacin de una proporcin determinada de
cal hidratada al suelo de la subrasante previamente escarificado y pulverizado a fin de

12

mejorar su capacidad de soporte y disminuir la plasticidad y sensibilidad a la presencia de

agua.
Materiales.- Para este trabajo se deber utilizar el suelo de la subrasante construida,
directamente de la excavacin o suelos provenientes de prstamos, exentos en todo caso de
cantidades perjudiciales de materia orgnica, y cal hidratada que cumpla los requisitos
establecidos en las Normas INEN 247 y 248.
Los suelos que se utilicen para esta estabilizacin con cal, no debern contener partculas de
tamao superior a 80 mm.
La cal deber hallarse lo suficientemente seca al momento de su incorporacin al suelo, a fin
de que fluya libremente, y, por tanto, deber mantenerse protegida del efecto de la humedad
hasta el momento de su utilizacin.
El agua que se utilice durante las operaciones de mezclado, as como para el curado de la
mezcla preparada deber cumplir con los requisitos establecidos en la Seccin 804.
El material bituminoso que se utilice para el curado, si es del caso, deber ser asfalto diluido
de curado rpido o medio, cuyo tipo y cantidad sern fijados por el Fiscalizador o establecido
en el contrato.
Equipo.- El Contratista deber disponer en el trabajo, de todo el equipo necesario y
adecuado para la construccin de la capa de subrasante estabilizada con cal, equipo que
deber ser aprobado por el Fiscalizador.
El equipo mnimo deber constar de una motoniveladora con escarificador, una
pulverizadora-mezcladora de paletas rotativas o un arado de discos, rodillos pata de cabra,
rodillos lisos y neumticos, equipo de transporte para la cal, esparcidores mecnicos
(opcional), tanqueros para riego de la lechada o tanqueros para hidratacin.
Ensayos y Tolerancias.- Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su
homogeneidad, se deber llevar a cabo ensayos para determinar el PH, mediante el siguiente
procedimiento:
a) Se tomar una muestra de 20 gr de la mezcla preparada en la obra, que pase por el tamiz
N 40, secada al aire y pesada con una aproximacin de 0,1 gr y se la introducir en un
recipiente plstico de 150 ml;
b) Se aadir 100 ml de agua destilada, se tapar la botella y se mezclar todo agitndola
durante 30 segundos cada 10 minutos, en el lapso de una hora;
c) Al cabo de la hora se medir el PH utilizando equipo apropiado y debidamente calibrado. El
valor mnimo del PH ser de 11,0.
Adicionalmente para controlar la calidad de la construccin, se debern realizar ensayos de
granulometra durante la etapa de compactacin final, a fin de comprobar que el 100% de la
mezcla pase el tamiz de 1" (25,4 mm.) y no menos del 60% pase el tamiz N 4 (4,75 mm.).
Se debern realizar los ensayos correspondientes de Densidad Mxima y Humedad Optima
de acuerdo con AASHTO T-180 mtodo D. La densidad de campo deber ser comprobada por
medio del ensayo AASHTO T-147 y no deber ser menor que el 95% de la densidad mxima
obtenida en laboratorio.
Deber comprobarse la resistencia a la compresin simple en muestras in disturbadas
tomadas en la va, cuyo valor mnimo ser el sealado en el diseo o en la frmula de
trabajo.
El espesor de la capa de subrasante estabilizada ser comprobado mediante nivelaciones, y
en ningn punto podr variar en ms de dos centmetros del espesor estipulado en el
contrato.
Procedimientos de trabajo.Preparacin de la subrasante.- Una vez conformada la subrasante de acuerdo a lo
establecido en los documentos contractuales y en estas Especificaciones, dentro de las
tolerancias permitidas, se proceder a la escarificacin con la motoniveladora o roturacin
con el arado en el ancho y hasta la profundidad especificados para la estabilizacin; luego de
lo cual se efectuar una pulverizacin minuciosa con el empleo de la pulverizadoramezcladora rotativa, hasta conseguir un suelo uniformemente suelto y pulverizado, libre de
cualquier material inadecuado como races, piedras y terrones de tamao mayor a cinco
centmetros de dimetro.
Distribucin de cal.- El porcentaje de cal hidratada que deba aadirse al suelo deber estar
establecido en las Disposiciones Especiales en base a los ensayos pertinentes de laboratorio.
Sin embargo, ser condicin indispensable para iniciar la ejecucin de la mezcla, que le
Contratista prepare y obtenga la autorizacin del Fiscalizador, de la correspondiente Frmula
de Trabajo, en la cual deber sealar el contenido de cal, el contenido de agua para la mezcla
y la compactacin, la densidad mxima, el valor del PH y el valor mnimo de la resistencia a
la compresin simple.
A partir de la distribucin de la cal, el trnsito vehicular extrao al trabajo estar totalmente
prohibido hasta el curado final. El Contratista podr utilizar cualquiera de los mtodos
indicados a continuacin:
a) Mtodo seco.- Una vez pulverizado el suelo en la longitud, ancho y profundidad
necesarios, y determinada el rea para que el tratamiento pueda ser terminado en una sola
jornada, se colocarn los sacos de cal a las distancias calculadas para cumplir con el
porcentaje especificado. Los sacos sern abiertos de inmediato y se regar la cal

13

manualmente, en montones transversalmente alargados, que debern ser regularizados

usando rastrillos rectos. No se permitir el empleo de motoniveladoras para esparcir los
montones de cal.
En caso de emplearse cal transportada a granel, sta deber mantenerse cubierta con una
lona durante el transporte y la espera para su empleo; luego podr ser distribuida desde los
camiones mediante esparcidores mecnicos, que permitan una reparticin uniforme y
controlada sobre el rea de la calzada preparada para el tratamiento. No se permitir la
distribucin de cal a granel por mtodos manuales o sin emplear un esparcidor mecnico
aprobado por el Fiscalizador.
Una vez distribuida la cal en una de las formas indicadas, se deber impedir su arrastre por el
viento, sea cubrindola o efectuando riegos livianos de agua para evitar la formacin de
polvo. En todo caso, no se permitir efectuar la distribucin de cal cuando soplen vientos que
impidan la ejecucin de los trabajos, ni cuando la humedad del suelo a estabilizar sea mayor
al 2% de su peso seco.
b) Mtodo hmedo.- Para este caso, la cal podr ser distribuida mediante el empleo de
tanqueros distribuidores, en forma de lechada preparada con agua, en una proporcin que
determine el diseo efectuado por el Contratista y aprobado por el Fiscalizador, pero que
puede estar alrededor de 1.000 Kg de cal en 2.000 litros de agua.
La lechada podr ser preparada directamente en los tanqueros distribuidores que deben
estar provistos de un equipo de agitacin y circulacin apropiado, o puede ser preparado en
la planta central, en un tanque mezclador provisto del equipo de agitacin y recirculacin
adecuado, para ser enviada de inmediato a su distribucin en la obra.
La aplicacin de la lechada deber ser efectuada en el nmero de riegos necesarios para
lograr la proporcin especificada y no inundar el suelo.
402-3.05.3.Mezclado y Pulverizacin.- Una vez concluida la distribucin de la cal en el suelo,
se proceder a un mezclado inicial utilizando pulverizadoras-mezcladoras de paletas
rotatorias a fin de distribuir uniformemente la cal en el rea y profundidad especificadas. El
proceso de mezclado y pulverizacin de la mezcla se incrementar hasta conseguir que el
100% del material pase por el tamiz de 2.54 cm. (1") y no menos del 60% pase el tamiz N 4
(4.75 mm.).
Durante el mezclado y pulverizacin se regar el agua necesaria hasta obtener la humedad
ptima de la mezcla. Una vez conseguida una mezcla homognea, con el contenido de cal
especificado y la humedad ptima, el material deber ser conformado con motoniveladoras a
las pendientes, alineaciones y secciones transversales especificadas antes de proceder a su
compactacin.
Compactacin.- La compactacin de la capa de suelo mezclado con cal deber realizarse
durante las 24 horas posteriores al mezclado. Para permitir un curado ms eficiente, el
espesor de cada capa compactada no deber ser mayor que 15 centmetros. Si el espesor
total compactado especificado es mayor de 15 centmetros, el mezclado y compactacin se
efectuar en capas de espesores aproximadamente iguales y menores al mximo indicado.
La compactacin se iniciar a los costados de la va e ir progresando hacia el centro hasta
lograr un 95% de la densidad mxima obtenida en el laboratorio para la mezcla. Se deber
usar rodillos pata de cabra y luego rodillos lisos de tres ruedas de acero o rodillos
neumticos, y otros tipos de compactadores autorizados por el Fiscalizador.
Al final de cada jornada deber terminarse el trabajo formando una junta de construccin
vertical del espesor completo, perpendicular al eje del camino y en todo el ancho. Esta junta
deber ser inspeccionada y aprobada por el Fiscalizador antes de reiniciar la estabilizacin en
adelante. En caso de que la estabilizacin de la capa no alcance el ancho de la va en cada
vez, se deber formar una junta de construccin longitudinal con cara vertical de espesor
completo, unos 5 a 10 centmetros adentro del borde del material tratado. El material
sobrante podr formar parte del ancho restante que se estabilice al lado.
Curado.- La capa mezclada y compactada deber ser curada por un lapso de 3 a 7 das,
antes de proceder a la colocacin de nuevas capas.
Hasta completar el perodo de curado que establezca el Fiscalizador debe mantenerse
cerrado el trnsito de vehculos, a excepcin de los tanqueros para la hidratacin o
distribuidores para el sellado, cuya velocidad no exceder los 20 Km/h.
El curado de todas las capas estabilizadas podr efectuarse mediante riegos ligeros de agua,
que mantengan la superficie hmeda mientras se rodilla con compactadoras neumticas
hasta su curado completo.
Para la capa superior de estabilizacin puede emplearse un sellado bituminoso en vez de la
hidratacin permanente. Esta aplicacin de material asfltico deber efectuarse
inmediatamente despus de terminada la compactacin,
usando el tipo de asfalto y la cantidad de riego indicados por el Fiscalizador, y de acuerdo
con lo establecido en la subseccin 406-6 para sello bituminoso solo.
Al iniciarse los trabajos el Contratista deber construir un tramo de prueba de
aproximadamente 500 metros de longitud que ser ensayado para determinar la
granulometra, la densidad mxima, resistencia a la compresin simple, espesor de la capa,
contenido de cal en la mezcla y ms requerimientos exigidos por el Fiscalizador, luego de lo

14

cual ste deber autorizar la prosecucin de los trabajos, requisito sin el cual el Contratista
no podr continuar este trabajo.
Medicin.- Las cantidades a pagarse por el trabajo de mejoramiento de la subrasante con
cal hidratada sern el volumen compactado de la subrasante tratada y el peso de la cal
incorporada a la obra, de acuerdo con las estipulaciones contractuales y las instrucciones del
Fiscalizador.
La unidad de medida de la subrasante efectivamente tratada ser el metro cbico, y el
volumen ser computado en base a la proyeccin del rea de la superficie en plano
horizontal y al espesor especificado y aceptado por el Fiscalizador.
La unidad de medida para la cal hidratada efectivamente utilizada para la estabilizacin, ser
la tonelada aceptada en la obra por el Fiscalizador.
No ser motivo de pago ni el agua empleada para la mezcla y compactacin ni para el
curado; pero el asfalto que pueda emplearse para el curado de la capa superior ser pagado
en litros, en base al volumen efectivamente colocado y reducido al volumen de 15.6 C, de
acuerdo con los datos constantes en la subseccin 810-5.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarn
a los precios sealados en el contrato para los rubros designados a continuacin.
Estos precios y pago constituirn la compensacin total por el suministro, transporte y
distribucin de la cal hidratada que se emplee en la obra, y por la escarificacin, pulverizado,
conformacin, compactacin y curado de la subrasante estabilizada as como por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecucin
completa de los trabajos descritos en esta subseccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
Estabilizacin de la subrasante con cal hidratada............................................Metro cbico
(m3)
Suministro y distribucin de cal hidratada..................................................Tonelada (Ton)
Material
bituminoso
tipo.......
grado......
para
capa
bituminosa
de
sellado......................................Litro (l)

SUB - BASES
Sub-base de Agregados
Descripcin.- Este trabajo consistir en la construccin de capas de sub-base compuestas
por agregados obtenidos por proceso de trituracin o de cribado, y deber cumplir los
requerimientos especificados en la Seccin 816. La capa de sub-base se colocar sobre la
subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones,
pendientes y seccin transversal sealadas en los planos.
Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuacin, de
acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra
estar especificada en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se
empleen debern tener un coeficiente de desgaste mximo de 50%, de acuerdo con el
ensayo de abrasin de los ngeles y la porcin que pase el tamiz N 40 deber tener un
ndice de plasticidad menor que 6 y un lmite lquido mximo de 25. La capacidad de soporte
corresponder a un CBR igual o mayor del 30%.
- Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituracin de roca o
gravas, de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Seccin 816, y graduados
uniformemente dentro de los lmites indicados para la granulometra Clase 1, en la Tabla 4031.1. Por lo menos el 30 % del agregado preparado deber obtenerse por proceso de
trituracin.
- Clase 2: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos mediante trituracin o cribado
en yacimientos de piedras fragmentadas naturalmente o de gravas, de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la Seccin 816, y graduados uniformemente dentro de los
lmites indicados para la granulometra Clase 2, en la Tabla 403-1.1.
- Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requisitos establecidos en la Seccin 816, y que se hallen graduados uniformemente dentro
de los lmites indicados para la granulometra Clase 3, en la Tabla 403-1.1.
Cuando en los documentos contractuales se estipulen sub-bases Clases 1 o 2 al menos el
30% de los agregados preparados debern ser triturados.
Tabla 1.1
Porcentaje en peso que pasa a travs de los tamices
de malla cuadrada
TAMIZ
3" (76.2 mm.)
2" (50.4 mm.)
11/2 (38,1 mm.)
N 4 (4.75 mm.)
N 40 (0.425

CLASE 1
--100
30-70
15-40

CLASE 2
-100
70-100
30-70
--

CLASE 3
100
--30-70
--

15

mm.)
N 200 (0.075
mm.)

0-20

0-20

0-20

Equipo.- El Contratista deber disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado

por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Segn el caso, el equipo mnimo
necesario constar de planta de trituracin o de cribado, equipo de transporte, maquinaria
para esparcimiento, mezclado y conformacin, tanqueros para hidratacin y rodillos lisos de
tres ruedas o rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometra del material de sub-base ser comprobada
mediante los ensayos determinados en la subseccin 816-2 los mismos que se llevarn a
cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente despus del mezclado final en la va.
Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometra en planta, el Contratista continuar
con la obligacin de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del material.
Debern cumplirse y comprobarse todos los dems requerimientos sobre la calidad de los
agregados, de acuerdo con lo establecido en la subseccin 816-2 o en las Disposiciones
Especiales.
Para comprobar la calidad de la construccin, se deber realizar en todas las capas de subbase los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o
mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mnima de la sub-base no
ser menor que el 100% de la densidad mxima obtenida en laboratorio, mediante los
ensayos previos de Humedad Optima y Densidad Mxima, realizados con las regulaciones
AASHTO T-180, mtodo D.
En ningn punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deber variar en ms de dos
centmetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados no podr ser inferior al especificado. Estos espesores sern medidos luego de
la compactacin final de la capa, cada
100 metros de longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino. Cuando una
medicin seale una variacin mayor que la tolerancia marcada, se efectuarn las
mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos ms cortos, para determinar el rea
de la zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deber escarificar, a
su costa, esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar
y compactar con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en
la compactacin, se deber seguir un procedimiento anlogo.
En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el
Contratista deber rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a
satisfaccin del Fiscalizador, sin que se efecte ningn pago por estos trabajos.
La superficie de la sub-base terminada deber ser comprobada mediante nivelaciones
minuciosas, y en ningn punto las cotas podrn variar en ms de dos centmetros con las del
proyecto.
Procedimientos de trabajo.
Preparacin de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocacin de los agregados para
la sub-base, el Contratista habr terminado la construccin de la subrasante, debidamente
compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones
contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido
en la Seccin 308 deber adems encontrarse libre de cualquier material extrao.
En caso de ser necesaria la construccin de subdrenajes, estos debern hallarse
completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocacin de la sub-base.
Seleccin y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base debern cumplir la
granulometra especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato. Durante el
proceso de explotacin, trituracin o cribado, el Contratista efectuar la seleccin de los
agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometra apropiada en el material
que ser transportado a la obra.
En caso de que se tenga que conseguir la granulometra y lmites de consistencia, mediante
la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y
material ligante, sern combinadas de acuerdo con la frmula de trabajo preparada por el
Contratista y autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta
aprobada por el Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas. La
operacin ser conducida de manera consistente, para que la produccin del material de la
sub-base sea uniforme. El mezclado de las fracciones podr realizarse tambin en la va; en
este caso, se colocar y esparcir en primer lugar el material grueso sobre la subrasante, con
un espesor y ancho uniformes, y luego se distribuirn los agregados finos proporcionalmente
sobre esta primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones del material sean
necesarias para obtener la granulometra y lograr el espesor estipulado con el total del
material. Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deber proceder a mezclarlos
uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos u otras
mquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operacin. Al

16

iniciar y durante el proceso de mezclado, deber regarse el agua necesaria a fin de conseguir
la humedad requerida para la compactacin especificada.
Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material ser esparcido a todo lo ancho de
la va en un espesor uniforme, para proceder a la conformacin y a la compactacin
requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y seccin transversal determinadas
en los planos.
No se permitir la distribucin directa de agregados colocados en montones formados por los
volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente.
Tendido, Conformacin y Compactacin.- Cuando el material de la sub-base haya sido
mezclado en planta central, deber ser cargado directamente en volquetes, evitndose la
segregacin, y transportando al sitio para se esparcido por medio de distribuidoras
apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la seccin
transversal especificada. De inmediato se proceder a la hidratacin necesaria, tendido o
emparejamiento, conformacin y compactacin, de tal manera que la sub-base terminada
avance a una distancia conveniente de la distribucin.
El Fiscalizador podr autorizar tambin la colocacin del material preparado y transportado
de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deber ser
esparcido en una franja a un costado de la va, desde la cual se proceder a su regado a todo
lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratacin. El material no deber
ser movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la
segregacin; se procurar ms bien que el regado y conformacin sean completados con el
menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la va, estos debern tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratacin, a
fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y seccin transversal especificadas.
En todos los casos de construccin de las capas de sub-base, y a partir de la distribucin o
regado de los agregados, hasta la terminacin de la compactacin, el trnsito vehicular
extrao a la obra estar terminantemente
prohibido, y la circulacin de los equipos de construccin ser dirigida uniformemente sobre
las capas tendidas y regulada a una velocidad mxima de 30 Km/h, a fin de evitar la
segregacin y daos en la conformacin del material.
Cuando se efecte la mezcla y tendido del material en la va utilizando motoniveladoras, se
deber cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las
cunetas para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Cuando sea necesario construir la sub-base completa en ms de una capa, el espesor de
cada capa ser aproximadamente igual, y se emplearn para cada una de ellas los
procedimientos aqu descritos hasta su compactacin final.
Compactacin.- Inmediatamente despus de completarse el tendido y conformacin de
cada capa de sub-base, el material deber compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12
toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactacin equivalente o mayor, u otro tipo de
compactadores aprobados.
El proceso de compactacin ser uniforme para el ancho total de la sub-base, inicindose en
los costados de la va y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los
rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se
continuar humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta
lograr la compactacin total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformacin
de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la compactacin, el
Contratista notificar al Fiscalizador para la comprobacin de todas las exigencias
contractuales. El Fiscalizador proceder a efectuar los ensayos de densidad apropiados y
comprobar las pendientes, alineaciones y seccin transversal, antes de manifestar su
aprobacin o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mnima
especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deber proceder a
comprobar la compactacin estadsticamente para que el promedio de las lecturas estn
dentro del rango especificado, el Contratista deber efectuar las correcciones necesarias de
acuerdo con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el cumplimiento de los
requisitos sealados en el contrato y la aprobacin del Fiscalizador.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactacin, como
accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se deber emplear apisonadores
mecnicos de impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos
los sitios de la sub-base.
Medicin.- La cantidad a pagarse por la construccin de una sub-base de agregados, ser el
nmero de metros cbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos
en sitio despus de la compactacin.
Para el clculo de la cantidad se considerar la longitud de la capa de sub-base terminada,
medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el rea de la seccin
transversal especificada en los planos. En ningn caso se deber considerar para el pago

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cualquier exceso de rea o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el
Fiscalizador.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se
pagarn a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a
continuacin.
Estos precios y pago constituirn la compensacin total por la preparacin y suministro y
transporte de los agregados, mezcla, distribucin, tendido, hidratacin, conformacin y
compactacin del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y ms operaciones conexas que se hayan empleado para la
realizacin completa de los trabajos descritos en esta seccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
1 Sub-base Clase...............................................Metro cbico (m3)

RIEGO DE IMPRIMACION
Descripcin.- Este trabajo consistir en el suministro y distribucin de material bituminoso,
con aplicacin de asfalto diluido de curado medio, o de asfalto emulsificado sobre la
superficie de una base o subbase, que deber hallarse con los anchos, alineamientos y
pendientes indicados en los planos. En la aplicacin del riego de imprimacin est incluida la
limpieza de la superficie inmediatamente antes de dicho riego bituminoso.
Comprender tambin el suministro y distribucin uniforme de una delgada capa de arena
secante, si el Fiscalizador lo considera necesario, para absorber excesos en la aplicacin del
asfalto, y proteger el riego bituminoso a fin de permitir la circulacin de vehculos o
maquinaria, antes de colocar la capa de rodadura.
Materiales.- El material bituminoso estar constituido por asfalto diluido o emulsiones
asflticas cuyo tipo ser fijado en las disposiciones especiales del contrato. La calidad del
asfalto diluido deber cumplir los requisitos determinados en la subseccin 810-3 de estas
especificaciones. Las emulsiones asflticas sern de rotura lenta y cumplirn con lo
especificado en la subseccin 810-4
Durante las aplicaciones puede presentarse la necesidad de cambiar el grado del asfalto
establecido en las disposiciones generales, para dar mayor eficiencia al riego de
imprimacin. En este caso, el Fiscalizador podr disponer el cambio hasta uno de los grados
inmediatamente ms prximos, sin que haya modificacin en el precio unitario sealado en
el Contrato. Sin embargo, no deber permitir el uso de mezclas heterogneas en los asfaltos
diluidos.
De ser necesaria la aplicacin de la capa de secado, sta ser constituida por arena natural o
procedente de trituracin, exenta de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extraas y que
cumpla cualquiera de las granulometras para capa de sello indicadas en la subseccin 405-6
de estas especificaciones. La arena deber hallarse preferentemente seca, aunque podr
tolerarse una ligera humedad, siempre que sea menor al dos por ciento de su peso seco.
Equipo.- El Contratista deber disponer del equipo necesario para la ejecucin de este
trabajo, el cual deber ser aprobado por el Fiscalizador.
El equipo mnimo deber constar de una barredora mecnica, un soplador incorporado o
aparte y un distribuidor de asfalto a presin autopropulsado.
El distribuidor de asfalto a presin estar montado sobre neumticos y provisto de una rueda
adicional para accionar el tacmetro que permita un permanente control de operador al
momento de la aplicacin. El riego asfltico se efectuar mediante una bomba de presin con
fuerza motriz independiente, a fin de poder regularla con facilidad; el asfalto ser aplicado
uniformemente a travs de una barra provista de boquillas que impidan la atomizacin. El
tanque del distribuidor dispondr de sistema de calentamiento regulado con recirculacin
para mantener una temperatura uniforme en todo el material bituminoso. El distribuidor
deber estar provisto adems de un rociador manual.
Procedimientos de trabajo.- El riego de imprimacin podr aplicarse solamente si la
superficie cumple con todos los requisitos pertinentes de densidad y acabado.
Inmediatamente antes de la distribucin de asfalto deber ser barrida y mantenerse limpia
de cualquier material extrao; el Fiscalizador podr disponer que se realice un ligero riego de
agua antes de la aplicacin del asfalto.
Distribucin del material bituminoso.- El asfalto para imprimacin ser distribuido
uniformemente sobre la superficie preparada, que deber hallarse seca o ligeramente
hmeda. La distribucin se efectuar en una longitud determinada y dividiendo el ancho en
dos o ms fajas, a fin de mantener el trnsito en la parte de va no imprimada. Ser
necesario tomar las precauciones necesarias en los riegos, a fin de empalmar o superponer
ligeramente las uniones de las fajas, usando en caso de necesidad el rociador manual para
retocar los lugares que necesiten.
Para evitar superposicin en los empalmes longitudinales, se colocar un papel grueso al
final de cada aplicacin, y las boquillas del distribuidor debern cerrarse instantneamente al
terminar el riego sobre el papel. De igual manera, para comenzar el nuevo riego se colocar
el papel grueso al final de la aplicacin anterior, para abrir las boquillas sobre l y evitar el
exceso de asfalto en los empalmes. Los papeles utilizados debern ser desechados.

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El Contratista deber cuidar que no se manche con la distribucin asfltica las obras de arte,
bordillos, aceras o rboles adyacentes, todo lo cual deber ser protegido en los casos
necesarios antes de proceder al riego. En ningn caso deber descargarse el material
bituminoso sobrante en canales, ros o acequias.
La cantidad de asfalto por aplicarse ser ordenada por el Fiscalizador de acuerdo con la
naturaleza del material a imprimarse y al tipo de asfalto empleado. Cuando se use asfalto
diluido de curado medio la cantidad estar entre lmites de 1.00 a 2.25 litros por metro
cuadrado, cuando se use un asfalto emulsificado SS-1, SS-1h, CSS-1 o CSS-1h variara entre
0.5 y 1.4 l/m2 (De acuerdo al Manual Instituto del Asfalto), los valores exactos de aplicacin
sern determinados por el ingeniero fiscalizador. La distribucin no deber efectuarse cuando
el tiempo est nublado, lluvioso o con amenaza de lluvia inminente. La temperatura de
aplicacin estar en concordancia con el grado del asfalto, de acuerdo con lo especificado en
la Seccin 810.
Cuando la cantidad de aplicacin y el tipo de material lo justifiquen, la distribucin deber
dividirse en dos aplicaciones para evitar la inundacin de la superficie.
Aplicacin de la arena.- La colocacin de una capa de arena sobre el riego de imprimacin
no es necesaria en todos los casos; es preferible que la cantidad de asfalto establecida para
la imprimacin, sea absorbida totalmente en la superficie. Sin embargo, hay ocasiones en
que el asfalto no ha sido absorbido completamente en 24 horas, en cuyo caso se deber
distribuir sobre la superficie una delgada capa de arena para proteger la penetracin, sobre
todo si hay necesidad de permitir el trnsito o impedir posibles daos por lluvias, y para
absorber el exceso de asfalto.
La arena deber distribuirse uniformemente en la superficie por cubrir, de acuerdo con lo
dispuesto por el Fiscalizador. No se permitir la formacin de corrugaciones en el material de
secado ni se debern dejar montones de arena sobre la capa; el Contratista estar obligado a
mantener la superficie cubierta en condicin satisfactoria hasta que concluya la penetracin
y secado, luego de lo cual deber remover y retirar la arena sobrante.
Circulacin de vehculos.- No deber permitirse el trnsito sobre una capa de imprimacin
mientras no se haya completado la penetracin del asfalto distribuido en la superficie. Sin
embargo, en casos en que sea absolutamente necesario permitir la circulacin de vehculos,
se deber esperar al menos cuatro horas desde el regado del asfalto para cubrirlo con la
capa de arena y autorizar luego el trnsito con una velocidad mxima de 20 Km/h. a fin de
evitar que el asfalto se adhiera a las llantas y se pierda la imprimacin. De todas maneras,
todas las zonas deterioradas por falta o exceso de asfalto debern corregirse oportunamente,
con tiempo suficiente, antes de proceder a construir las capas superiores de pavimento. El
Fiscalizador deber determinar en cada caso el tiempo mnimo en que la superficie se
mantendr imprimada antes de cubrirla con la capa siguiente.
Medicin.- Para efectuar el pago por el riego de imprimacin debern considerarse
separadamente las cantidades de asfalto y de arena realmente empleadas y aceptadas por el
Fiscalizador.
La unidad de medida para el asfalto ser el litro y la medicin se efectuar reduciendo el
volumen empleado a la temperatura de la aplicacin, al volumen a 15.6 C. Las tablas de
reduccin y conversin al peso se encuentran en la subseccin 810-5.
La cantidad de arena empleada ser medida en metros cbicos.
Pago.- Las cantidades de obra que hayan sido determinadas en la forma indicada en el
numeral anterior se pagarn a los precios sealados en el contrato, considerando los rubros
abajo designados.
Estos precios y pago constituirn la compensacin total por la preparacin previa de la
superficie por imprimarse; el suministro, transporte, calentamiento y distribucin del material
asfltico; el suministro, transporte y distribucin de la arena para proteccin y secado; as
como por mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en la
realizacin del trabajo descrito en esta seccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
Asfalto MC para imprimacin............................................Litro (l)
Asfalto SC para imprimacin.............................................Litro (l)
Arena para proteccin y secado..........................Metro cbico (m3)
Asfalto Emulsificado SS-1, SS - 1h
CSS-1 o CSS-1h...................................................................Litro(l)

HORMIGON ASFALTICO MEZCLADO EN PLANTA

Descripcin.- Este trabajo consistir en la construccin de capas de rodadura de hormign
asfltico constituido por agregados en la granulometra especificada, relleno mineral, si es
necesario, y material asfltico, mezclados en caliente en una planta central, y colocado sobre
una base debidamente preparada o un pavimento existente, de acuerdo con lo establecido
en los documentos contractuales.
Materiales.- El tipo y grado del material asfltico que deber emplearse en la mezcla estar
determinado en el contrato y ser mayormente cemento asfltico con un grado de

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penetracin 60 - 70. En caso de vas que sern sometidas a un trfico liviano o medio se
permitir el empleo de cemento asfltico 85 100. Para vas o carriles especiales donde se
espere el paso de un trfico muy pesado, se admitir el empleo de cementos asflticos
mejorados.
Los agregados que se emplearn en el hormign asfltico en planta podrn estar constituidos
por roca o grava triturada total o parcialmente, materiales fragmentados naturalmente,
arenas y relleno mineral.
Los agregados estarn compuestos en todos los casos por fragmentos limpios, slidos y
resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, arcilla u otras materias extraas.
Las mezclas asflticas a emplearse en capas de rodadura para vas de trfico pesado y muy
pesado debern cumplir que la relacin entre el porcentaje en peso del agregado pasante del
tamiz INEN 75micrones y el contenido de asfalto en porcentaje en peso del total de la mezcla
(relacin filler/betn), sea mayor o igual a 0,8 y nunca superior a 1,2.
En el contrato se determinar el tipo y graduacin de los agregados, de acuerdo con las
condiciones de empleo y utilizacin que se previene para la carpeta asfltica.
Equipo .Plantas mezcladoras.- Las plantas para la preparacin de hormign asfltico utilizadas por
el Contratista, podrn ser continuas o por paradas, y debern cumplir los requisitos que se
establezcan ms adelante para cada una de ellas especficamente, adems de lo cual todas
debern satisfacer las exigencias siguientes:
a) Equipo para manejo del asfalto: Los tanques para almacenamiento del asfalto debern
estar equipados con serpentines de circulacin de vapor o aceite que permitan un
calentamiento seguro, sin que existan probabilidades de producirse incendios u otros
accidentes; y con dispositivos que posibiliten un control efectivo de temperaturas en
cualquier momento. Los tanques para almacenamiento debern tener capacidad suficiente
de reserva para al menos un da de trabajo sin interrupciones; el sistema de circulacin a las
balanzas de dosificacin, mezcladora, etc., deber tener capacidad suficiente para un caudal
uniforme, y deber estar provisto de camisas de aislamiento trmico y conservacin de la
temperatura. Deber proveerse de dispositivos confiables para medicin y muestreo del
asfalto de los tanques.
b) Secador: La planta deber estar equipada con un horno secador rotativo para agregados,
con suficiente capacidad para proveer los agregados secos y a la temperatura necesaria, a
fin de mantener a la mezcladora trabajando continuamente y a su mximo rendimiento.
Dispondr de dispositivos para medicin de la temperatura de los agregados al salir del
horno, que trabajen con un mximo de error de 5 C.
El horno secador estar diseado con una longitud y un nmero de revoluciones tales que
permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma regular y continua,
a fin de entregarlos al alimentador de las cribas totalmente secos y en la temperatura
necesaria, mediante un flujo permanente, adecuado y sin interrupciones. De todas maneras,
el Fiscalizador deber obtener las muestras necesarias en forma peridica de los agregados
transportados a la planta, para comprobar la calidad del secamiento en el ncleo de los
mismos.
c) Cribas y tolvas de recepcin: La planta dispondr de las cribas suficientes para tamizar el
agregado proveniente del secador y separarlo en las graduaciones requeridas para alojarlas
en las diferentes tolvas individuales de recepcin.
Los tamices a utilizarse para la separacin de las diferentes graduaciones, no permitirn que
cualquier tolva reciba ms de un 10% de material de tamao mayor o menor que el
especificado.
Las tolvas para almacenamiento del agregado caliente debern tener tamao suficiente, para
conservar una cantidad de agregados que permita la alimentacin de la mezcladora
trabajando a su mximo rendimiento. Existirn al menos tres tolvas para las diferentes
graduaciones, y una adicional para el relleno mineral que se utilizar cuando sea necesario.
Cada tolva individual estar provista de un desbordamiento que impida la entrada del exceso
de material de uno a otro compartimiento, y que descargue este exceso hasta el piso por
medio de una tubera, para evitar accidentes.
Las tolvas estarn provistas de dispositivos para control de la cantidad de agregados y
extraccin de muestras en cualquier momento.
d) Dispositivos para dosificacin del asfalto: La planta estar provista de balanzas de pesaje
o de dispositivos de medicin y calibracin del asfalto, para asegurar que la dosificacin de la
mezcla se halle dentro de las tolerancias especificadas en la frmula maestra de obra.
El asfalto medido, ya sea por peso o por volumen, deber ser descargado a la mezcladora,
mediante una abertura o una barra esparcidora cuya longitud ser al menos igual a las tres
cuartas partes de la longitud de la mezcladora, a fin de lograr una distribucin uniforme e
inmediata al mezclado en seco.
Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de medios exactos de medicin y
control de temperaturas y pesos o volmenes. La temperatura ser medida en la caera que
conduce el asfalto a las vlvulas de descarga a la entrada de la mezcladora.

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e) Colector de polvo: La planta estar equipada con un colector de polvo de tipo cicln que
recolecte el polvo producido en el proceso de alimentacin y mezclado.
Este colector estar diseado en forma de poder devolver, en caso necesario, el polvo
recolectado o parte de l a la mezcladora, o de conducirlo al exterior a un lugar protegido
para no causar contaminacin ambiental.
f) Laboratorio de campo: Se deber contar con el equipo necesario para poder realizar
ensayos de la categora 1 segn la subseccin 810-2.04, con el objetivo de que antes de
descargar el cemento asfltico a los reservorios desde el tanquero-cisterna este sea evaluado
y certificado. Se contar tambin con el equipo necesario para evaluar la composicin de las
mezclas y la temperatura de fabricacin de las mismas.
g) Medidas de seguridad: Las plantas debern disponer de escaleras metlicas seguras para
el acceso a las plataformas superiores, dispuestas de tal manera de tener acceso a todos los
sitios de control de las operaciones. Todas las piezas mviles como poleas, engranajes,
cadenas, correas, etc., debern hallarse debidamente protegidas para evitar cualquier
posibilidad de accidentes con el personal. El espacio de acceso bajo la mezcladora para los
camiones, deber ser amplio, para maniobrar con facilidad a la entrada y a la salida. El
contratista proveer adems de una plataforma de altura suficiente, para que el Fiscalizador
pueda acceder con facilidad a tomar las muestras necesarias en los camiones de transporte
de la mezcla.
1.- Exigencias especiales para plantas discontinuas:
a) Dispositivos de dosificacin: Las balanzas para pesar los agregados debern ser capaces
de producir medidas exactas para cada fraccin, con una precisin de 0.5% del peso indicado
para cualquier carga. Cada fraccin que deba pesarse ingresar a un cajn de pesaje
suspendido por las balanzas, con capacidad suficiente para recibir la totalidad de la parada
con margen de seguridad para evitar el desborde. El cajn permanecer cerrado y no deber
perder ningn material, hasta completar la parada total de agregados que ingresarn a la
mezcladora el momento de la descarga de una manera instantnea. Los soportes del cajn
de pesaje estarn libres de cualquier interferencia para permitir un pesaje efectivo en todo
momento.
Las balanzas sern de tipo dial sin resortes, de fabricacin comercial reconocida y con escala
que permita apreciar al menos 5 Kg, empezando su funcionamiento con un peso mximo de
45 Kg. La capacidad total de la balanza ser hasta 1.5 veces la capacidad de la mezcladora
por paradas.
El dial deber estar provisto de agujas para sealar los pesos de cada fraccin que se vaya
vertiendo en el cajn de pesaje. El movimiento de las agujas estar diseado para evitar
cualquier reflexin sobre el dial y el cristal de proteccin no deber permitir refracciones que
dificulten la lectura precisa.
La balanza para pesar el material bituminoso deber ser de idntica factura que las balanzas
para agregados, pero la subdivisin mnima de la escala ser de 1 Kg y el dial deber iniciar
el control de pesaje con un peso mximo de 5 Kg. La capacidad de estas balanzas para pesar
materiales bituminosos ser 1.15 veces mayor que el peso del asfalto a agregar a cada
parada.
Las balanzas, tanto para los agregados como para el asfalto debern ser calibradas tantas
veces como el Fiscalizador lo juzgue conveniente para asegurar la continuidad y uniformidad
del pesaje. El Contratista deber disponer del equipo necesario para la calibracin,
incluyendo las pesas apropiadas, y deber prestar todas las facilidades para que se efecte
la comprobacin a satisfaccin del Fiscalizador.
La precisin del equipo para medir el asfalto estar dentro del 0.5% de tolerancia sobre
cualquier peso requerido.
Una vez pesado el asfalto que se utilizar en una parada, se accionarn las vlvulas manual o
automticamente, para descargar el asfalto dentro de la mezcladora en un lapso mximo de
15 segundos. La descarga del asfalto deber producirse en cuanto la mezcladora termine su
perodo de mezclado de los agregados en seco.
b) Mezcladora: La mezcladora ser de paletas giratorias dobles, para mezcla tipo amasado,
con un nmero suficiente de paletas para producir una mezcla homognea y dentro de las
tolerancias fijadas para la frmula maestra de obra. La separacin entre ejes y paletas ser
tal que no cause fracturacin del agregado grueso al momento del mezclado.
La mezcladora podr ser de cajn cerrado o abierto con tapa mvil, para evitar prdida del
relleno mineral o material fino al momento del mezclado inicial. En todo caso, su diseo
permitir tomar con facilidad las muestras necesarias de la mezcla. Estar equipada con
dispositivos exactos para medir y controlar el tiempo de mezclado por cada parada, con
precisin de 5 segundos. Contar tambin con un registrador automtico del nmero de
paradas producidas.
2.- Exigencias especiales para plantas continuas:
a) Dispositivos de dosificacin, control y calibracin: La planta de mezcla continua deber
incluir los dispositivos necesarios para la dosificacin exacta de los agregados y el asfalto,
sea por volumen o por peso. Previamente al ingreso al secador de la planta, los agregados en
fro debern estar completamente secos.

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Cuando se efecte un control de los agregados por volumen, cada tolva de almacenamiento
individual dispondr de una compuerta regulable exactamente, para formar el orificio de
dosificacin volumtrica, el cual ser rectangular y ajustable en sus dimensiones, y deber
estar provisto de registradores para indicar la abertura en cualquier momento.
Las aberturas de salida de las tolvas sern calibradas por medio del pesaje de muestras
tomadas de cada compartimiento, utilizando el equipo de control de las muestras
proporcionado por el Contratista, equipo que permitir una exactitud de pesaje dentro del
0.5% de error sobre el peso indicado.
Cuando se requiera de relleno mineral, ste ser introducido a la mezcladora desde una tolva
individual, equipada con un dispositivo exacto para la dosificacin, y que trabajar
sincronizadamente con los alimentadores del agregado y del asfalto.
b) Sincronizacin de la alimentacin: La planta deber contar con los medios adecuados para
asegurar una sincronizacin efectiva entre el suministro de los agregados provenientes de las
tolvas a la mezcladora, y el suministro del asfalto desde el dispositivo de dosificacin, para
lograr mezclas homogneas y uniformes.
Las tolvas individuales de los agregados debern estar provistas de dispositivos de
sealizacin, para indicar el nivel del agregado y detener automticamente el
funcionamiento de la planta cuando la cantidad de agregado en la tolva sea insuficiente. As
mismo, el sistema de almacenamiento del asfalto dispondr de dispositivos similares para
control y parada de la planta en el momento oportuno.
c) Mezcladora: La planta estar dotada de una mezcladora continua, de diseo capaz de
producir una mezcla uniforme dentro de los lmites de tolerancia fijados para la frmula
maestra de obra. Las paletas sern reversibles y de ngulo ajustable, para calibrar el paso de
la mezcla. El embudo de descarga de la mezcla ser tal que permita una descarga rpida y
completa de toda la mezcla.
La planta deber disponer de los datos de fbrica que sealen el rgimen de alimentacin de
los agregados por minuto, para operacin a velocidad normal. Deber contar tambin con
una placa que indique el contenido neto volumtrico de la mezcladora, a los varios niveles
marcados en un limnmetro permanente.
Equipo de transporte.- Los camiones para el transporte del hormign asfltico sern de
volteo y contarn con cajones metlicos cerrados y en buen estado. Para el uso, los cajones
debern ser limpiados cuidadosamente y recubiertos con aceite u otro material aprobado,
para evitar que la mezcla se adhiera al metal. Una vez cargada, la mezcla deber ser
protegida con una cubierta de lona, para evitar prdida de calor y contaminacin con polvo u
otras impurezas del ambiente.
Equipo de distribucin de la mezcla.- La distribucin de la mezcla asfltica en el camino,
ser efectuada mediante el empleo de una mquina terminadora autopropulsada, que sea
capaz de distribuir el hormign asfltico de acuerdo con los espesores, alineamientos,
pendientes y ancho especificados.
Las terminadoras estarn provistas de una tolva delantera de suficiente capacidad para
recibir la mezcla del camin de volteo; trasladar la mezcla al cajn posterior, que contendr
un tornillo sinfn para repartirla uniformemente en todo el ancho, que deber ser regulable.
Dispondr tambin de una plancha enrasadora vibrante para igualar y apisonar la mezcla;
esta plancha podr ser fijada en diferentes alturas y pendientes para lograr la seccin
transversal especificada.
La descarga de la mezcla en la tolva de la terminadora deber efectuarse cuidadosamente,
en tal forma de impedir que los camiones golpeen la mquina y causen movimientos bruscos
que puedan afectar a la calidad de la superficie terminada.
Para completar la distribucin en secciones irregulares, as como para corregir algn pequeo
defecto de la superficie, especialmente en los bordes, se usarn rastrillos manuales de metal
y madera que debern ser provistos por el Contratista.
Equipo de compactacin.- El equipo de compactacin podr estar formado por rodillos
lisos de ruedas de acero, rodillos vibratorios de fuerza de compactacin equivalente y rodillos
neumticos autopropulsados. El nmero necesario de rodillos depender de la superficie y
espesor de la mezcla que deber compactarse, mientras se halla en condiciones trabajables.
Los rodillos lisos de tres ruedas debern tener un peso entre 10 y 12 toneladas, y los tandem
entre 8 y 10 toneladas. Los rodillos neumticos sern de llantas lisas y tendrn una carga por
rueda y una presin de inflado convenientes para el espesor de la carpeta. Como mnimo,
para carpetas de 5 cm. de espesor compactado, tendrn 1.000 Kg por rueda y presin de
inflado de 6.0 Kg/cm2.
Ensayos y Tolerancias.- Los agregados debern cumplir los requisitos de calidad, cuyas
pruebas estn determinadas en la subseccin 811-2. La granulometra ser comprobada
mediante el ensayo INEN 696, que se efectuar sobre muestras que se tomarn
peridicamente de los acopios de existencia, de las tolvas de recepcin en caliente y de la
mezcla asfltica preparada, para asegurar que se encuentre dentro de las tolerancias
establecidas para la frmula maestra de obra.
La calidad del material asfltico ser comprobada mediante las normas indicadas en la
subseccin 810-2 para cementos asflticos.
La mezcla deber cumplir los requisitos especificados en la Tabla 405-5.2.

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Las muestras de hormign asfltico sern tomadas de la mezcla preparada de acuerdo con la
frmula maestra de obra, y sometidas a los ensayos segn el mtodo Marshall.
El hormign asfltico que se produzca en la planta deber cumplir con la frmula maestra de
obra indicada en el numeral 405-5.05.1, dentro de las siguientes tolerancias:
a) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz de 1/2" (12.5 mm.) y mayores: 8%.
b) Peso de los agregados secos que pasen los tamices de 3/8" (9.5 mm.) y N. 4 (4.75 mm.):
7%.
c) Peso de los agregados secos que pasen los tamices N 8 (2.36 mm.) y N 16 (1.18 mm.):
6%.
d) Peso de los agregados secos que pasen los tamices N 30 (0.60 mm.) y N 50 (0.30 mm.):
5%.
e) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz N 100 (0.15 mm.):
4%.
f) Peso de los agregados secos que pasen el tamiz N 200 (0.075 mm.): 3%
g) Dosificacin del material asfltico en peso: 0.3%
h) Temperatura de la mezcla al salir de la mezcladora: 10C.
i) Temperatura de la mezcla al colocarla en el sitio: 10 C.
El espesor de la capa terminada de hormign asfltico no deber variar en ms de 6 mm. de
lo especificado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores medidos, en ningn
caso ser menor que el espesor establecido en el contrato.
Las cotas de la superficie terminada no debern variar en ms de un centmetro de la cotas
establecidas en los planos. La pendiente transversal de la superficie deber ser uniforme y
lisa, y en ningn sitio tendr una desviacin mayor a 6 mm. con el perfil establecido.
Concluida la compactacin de la carpeta asfltica, el Fiscalizador deber comprobar los
espesores, la densidad de la mezcla y su composicin, a intervalos de 500 a 800 metros
lineales en sitios elegidos al azar, a los lados del eje del camino, mediante extraccin de
muestras. El contratista deber rellenar los huecos originados por las comprobaciones, con la
misma mezcla asfltica y compactarla a satisfaccin del Fiscalizador, sin que se efecte
ningn pago adicional por este trabajo.
Cuando las mediciones de comprobacin indicadas sealen para el espesor una variacin
mayor que la especificada arriba, o cuando el ensayo de densidad indique un valor inferior al
97% de la densidad mxima establecida en el laboratorio, o cuando la composicin de la
mezcla no se encuentre dentro de las tolerancias admitidas, el Fiscalizador efectuar las
mediciones adicionales necesarias para definir con precisin el rea de la zona deficiente. En
caso de encontrarse sectores inaceptables, tanto en espesor como en composicin o en
densidad, el Contratista deber reconstruir completamente el rea afectada, a su costa, y de
acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador.
Ensayos y Tolerancias.- Las mezclas asflticas de Granulometra cerrada (densa) y
semicerrada debern cumplir con los requisitos especificados en la tabla 405.5.4. Las
mezclas asflticas de Granulometra Abierta deben cumplir los mismos requisitos de
estabilidad y flujo Marshall establecidos para mezclas anteriores. Adicionalmente a los
requisitos ya nombrados ser necesario demostrar la resistencia de la mezcla al dao
causado por el agua mediante el mtodo ASTM D4867 y el ensayo de traccin indirecta
(ASTM D4123, CABEZAL LOTTMAN), debiendo las mezclas mantener una resistencia residual
superior al 80 %. En caso de no cumplirse este requisito, se considerar el cambio de
agregados o de cemento asfltico ,o el empleo de un aditivo promotor de adherencia.
Tambin se podr evaluar la resistencia al dao por el agua mediante el ensayo ASTM D3625
de peladura por agua hirviendo; el que no deber mostrar evidencia alguna de peladura en la
mezcla.
En las vas con trfico catalogado como muy pesado, las mezclas asflticas a emplearse para
la capa de rodadura deben de ser sometidas adems a un estudio detallado que incluya:
Determinacin de la curva reolgica, es decir, la variacin del mdulo elstico de la mezcla
a diferentes temperaturas.
Evaluacin de su comportamiento ante las deformaciones plsticas.
Evaluacin de su comportamiento a la fatiga.
Ya que estos estudios pueden realizarse con diferentes equipos y procedimientos, los mismos
estarn especificados en el contrato.
Para el diseo de las mezclas asflticas abiertas se recomienda determinar previamente un
contenido de asfalto referencial por alguna ecuacin que relacione el mismo con la superficie
especfica de los agregados combinados.
En las mezclas asflticas tipo E y G, si existe material retenido en el tamiz INEN 25.4 mm,
tanto la estabilidad como el flujo se debern evaluar siguiendo el llamado Mtodo Marshall
Modificado. El procedimiento es bsicamente el mismo que el mtodo estndar excepto por
ciertas diferencias debido al tamao del agregado, las cuales son:
1.- El martillo pesa 10.2 Kg. y tiene 149.4 mm de dimetro. Solo se permite utilizar un equipo
mecnico para darle los 457 mm de cada, igual que al mtodo estndar.
2.- La briqueta tiene 152.4 mm de dimetro y un promedio de 95.2 mm de altura.
3.- Se elabora una briqueta a la vez, la mezcla necesaria para la misma pesa alrededor de 4
Kg.

23

4.- Tanto el molde de compactacin como el molde de ensayo sern de 152.4 mm de

dimetro.
5.- La mezcla es colocada en el molde en dos capas, a cada capa se la debe escarificar con la
esptula como a una briqueta estndar.
6.- El nmero de golpes requerido para estas briquetas es 1.5 veces que el requerido para las
briquetas de tamao estndar para obtener una compactacin equivalente.
7.- La estabilidad mnima ser de 2.25 veces y el flujo mximo ser 1.5 veces el mismo
criterio listado en la tabla 405.5.4 para briquetas de tamao estndar.
8.- Similar al procedimiento estndar, la Tabla No. 405.5.3. debe ser usada para convertir la
estabilidad medida a un valor equivalente referido a un espcimen de 95.2 mm de altura.
Altura Aproximada
(mm)
88.90
90.50
92.10
93.70
95.20
96.80
88.4
100.00
101.60

Tabla 405.5.3
Volumen del
Espcimen (cc)
1608 a 1626
1637 a 1665
1666 a 1694
1695 a 1723
1724 a 1752
1753 a 1781
1782 a 1810
1811 a 1839
1840 a 1868

Factor de Ajuste
1.12
1.09
1.06
1.03
1.00
0.07
0,95
0.92
0.90

Se realizar una serie de 3 extracciones de ncleos como mnimo cada 10.000 m2 o por cada
1.000 toneladas de mezcla para la carpeta de rodadura con vista a comprobar la densidad en
el sitio. Se harn por lo menos 15 determinaciones de densidades por medio de un
densmetro nuclear cada 10.000 m2 o por cada 1.000 toneladas de carpeta de rodadura. Los
puntos especficos donde se realizarn estas evaluaciones debern determinarse
previamente por mtodos estadsticos empleando una tabla de nmeros aleatorios.
Medicin.- Las cantidades a pagarse por la construccin de las carpetas de rodadura de
hormign asfltico mezclado en planta, sern los metros cuadrados de superficie cubierta
con un espesor compactado especificado. La medicin se efectuar en base a la proyeccin
en un plano horizontal del rea pavimentada y aceptada por el Fiscalizador.
En casos especiales la medicin para el pago podr tambin ser efectuada en toneladas de
mezcla efectivamente usada para la construccin de la carpeta, de acuerdo con los planos,
especificaciones y ms estipulaciones contractuales. En este caso, se computarn para el
pago las toneladas pesadas y transportadas en los volquetes.
En todo caso, la forma de pago estar determinada en el contrato, sea en toneladas de
hormign suelto o en metros cuadrados de carpeta compactada al espesor requerido.
Pago.- Las cantidades determinadas en cualquiera de las formas establecidas en el numeral
anterior, sern pagadas a los precios sealados en el contrato para los rubros siguientes.
Estos precios y pago constituirn la compensacin total por el suministro de los agregados y
el asfalto, la preparacin en planta en caliente del hormign asfltico, el transporte, la
distribucin, terminado y compactacin de la mezcla, la limpieza de la superficie que recibir
el hormign asfltico; as como por la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y
operaciones conexas en el completamiento de los trabajos descritos en esta seccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
Capa de rodadura de hormign asfltico mezclado en planta de....cm. de espesor......Metro
cuadrado (m2)
Capa
de
rodadura
de
hormign
asfltico
mezclado
en
planta..................................................Tonelada (t)
PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
Descripcin.- Este trabajo consistir en la construccin de una capa de rodadura constituida
por una losa de hormign de cemento Portland, con o sin inclusin de aire, con o sin
dispositivos de transferencia de carga, con o sin armadura de refuerzo, de acuerdo con lo
especificado en los planos, disposiciones especiales y documentos contractuales.
La losa de hormign se construir sobre una subrasante conformada y compactada o sobre
una subbase, preparadas de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones
del Fiscalizador. Podr ser construida empleando moldes laterales fijos o deslizantes, a opcin
del contratista.
Si el contrato lo estipula, se podr colocar una capa de rodadura de mezcla asfltica con
agregados finos sobre la losa de hormign hidrulico.
Estructura del Pavimento

24

El hormign de cemento Portland ser de la clase "A" y deber cumplir con las exigencias de
la Seccin 801, salvo que en los documentos contractuales se especifique otra clase de
hormign, en cuyo caso deber cumplir con los requisitos establecidos para la clase
especificada.
Materiales.- Los agregados que se utilizarn en la preparacin del hormign tipo "A" para el
pavimento, debern cumplir con los requerimientos de la Seccin 803, y su granulometra
estar determinada en el contrato en base a los lmites establecidos en la misma seccin.
El agua que se utilice en la mezcla y en el curado, deber estar acorde con las exigencias
constantes en la Seccin 804.
De utilizarse aditivos para la preparacin del hormign, stos debern cumplir los requisitos
de la Seccin 805.
Las barras de acero de refuerzo o la malla que se utilice para el mismo objeto; as como los
pasadores y barras de unin, cumplirn las exigencias establecidas en la Seccin 807.
El material de relleno para juntas de expansin ser premoldeado y sus caractersticas sern
establecidas en el contrato. El material para el sellado de las juntas deber satisfacer las
exigencias de la Seccin 806.
Los materiales que se usen para el curado de la losa de hormign, debern satisfacer las
especificaciones indicadas en la subseccin 801-4.
Equipo.- El Contratista deber emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la
ejecucin eficiente y oportuna de los mismos. El equipo deber contar con la aprobacin del
Fiscalizador, y su disponibilidad en la obra depender de los procedimientos de trabajo que
se empleen para la construccin del pavimento rgido.
Segn el caso, el equipo mnimo necesario estar constituido por planta central de
dosificacin y mezclado, equipo especial de transporte para hormign, o mezcladoras
porttiles con balanzas para dosificacin, o planta central de dosificacin y camiones
mezcladores (mixer); mquinas para la distribucin, conformacin, densificacin y
compactacin y el acabado de la losa, con moldes deslizantes o con moldes fijos laterales
metlicos, capaces de soportar el equipo que se desplazar sobre ellos; sierras mecnicas de
diamante o abrasivas para cortar adecuadamente las juntas; equipo para abastecimiento de
agua en la obra; mquinas apropiadas para el proceso de curado; vehculos para el
transporte necesario del cemento y los agregados.
Estructura del Pavimento
Ensayos y Tolerancias.- El Contratista deber estudiar los materiales que se propone
emplear en la fabricacin del hormign y deber preparar la Frmula Maestra de obra para
determinar las dosificaciones con las cuales obtendr la calidad especificada en el contrato.
Esta frmula deber ser revisada y aprobada por el Fiscalizador antes de poder iniciar la
preparacin del hormign.
Para el ensayo de consistencia (asentamiento) del hormign, se emplear el mtodo AASHTO
T-119.
Para los ensayos de resistencia a la compresin y a la flexin, los cilindros y vigas de
hormign se prepararn, curarn y ensayarn conforme a los mtodos AASHTO T-22, T-23, T97 y T-126.
La resistencia del hormign para el pavimento deber estar conforme a los requerimientos
del diseo, constantes en las clusulas del contrato; con las siguientes limitaciones segn el
caso :
Resistencia especificada a la flexin en el ensayo de carga sobre tres puntos en una viga de
15 x 15 x 50 cm.: M.R. no menor a 4 MPa.
Resistencia especificada a la compresin en cilindros de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de
altura: fc no menor de 28 Mpa.
Se tomarn al menos tres muestras de dos vigas o de dos cilindros por cada 120 m3 de
hormign fundido, para ser ensayados a tres diferentes edades, dependiendo de las
caractersticas del proyecto.
El contenido de cemento en la mezcla de hormign se determinar de acuerdo al mtodo
AASHTO T-121. Para la determinacin del contenido de aire en la mezcla, se utilizarn los
ensayos AASHTO T-152 T-196.
La verificacin de los alineamientos, perfil transversal, dimensiones de la losa y acabado se
efectuar en base a los datos indicados en los planos contractuales, con las siguientes
tolerancias:
a) Las cotas de la superficie terminada no debern variar en ms de un centmetro.
b El ancho de la superficie medida del eje al borde del pavimento, podr ser mayor en un
centmetro que el ancho sealado en el proyecto.
c) La pendiente transversal no variar en un valor mayor a 0.5% de la pendiente del
proyecto.
d) La profundidad mxima de cualquier depresin en la superficie del pavimento, colocando
una regla metlica de 3 metros de longitud a Estructura del Pavimento intervalos de 2
metros, en forma paralela y transversal al eje del camino, no ser mayor a 0.5 centmetros.

25

e) Los espesores medidos podrn ser inferiores en un mximo de 5 milmetros en relacin al

espesor especificado contractualmente, pero en ningn caso el promedio del 80% de las
mediciones efectuadas ser inferior al espesor estipulado.
La determinacin de los espesores se efectuar por medio de nivel fijo, tomando puntos
sobre el eje y los costados en la superficie terminada que recibir el hormign, y luego se
volvern a nivelar los puntos correspondientes en la superficie de la losa de hormign.
Las resistencias caractersticas a la flexin en el ensayo de carga de tres puntos en una viga
segn Norma INEN 198 tendrn un valor promedio mnimo de 3.9 MPa. Se obtendrn cilindros
de hormign para realizar ensayos a la compresin con el fin de correlacionar estos
resultados con los obtenidos en los ensayos a flexin .
Procedimientos de trabajo.
Trabajos previos.- Antes de iniciar la construccin del pavimento de hormign rgido, la
subrasante o subbase deber estar terminada de conformidad con los requerimientos
contractuales, y deber ser limpiada de cualquier material extrao. Se revisar que las obras
de drenaje se hallen funcionando correctamente.
Antes de empezar la distribucin del hormign sobre la subrasante o subbase, sta deber
ser revisada meticulosamente por el Fiscalizador, con especial cuidado en la compactacin
de los rellenos sobre las obras de arte, luego de lo cual ser humedecida uniformemente,
evitando cualquier exceso. La distribucin del hormign para la losa se iniciar despus de
que la subrasante se encuentre a satisfaccin del Fiscalizador, y ste haya emitido su
autorizacin.
Se deber haber previsto un suficiente abastecimiento de agua de la calidad especificada
para cubrir oportunamente todas las necesidades del trabajo, antes de iniciar la operacin.
De no ser as, el Fiscalizador no autorizar la iniciacin del trabajo.
- Colocacin de moldes fijos: Los moldes fijos laterales debern ser colocados con precisin,
de acuerdo con los alineamientos y pendientes determinados para la losa. Debern ser
instalados de manera que todo el ancho de su base se halle debidamente apoyada sobre la
superficie de la subrasante; dicha base ser fijada por medio de estacas metlicas, de una
longitud y espaciamiento suficientes para evitar cualquier desplazamiento de los moldes,
cuando pasen sobre los moldes las mquinas pavimentadoras. Las secciones de moldes
debern quedar suficientemente entrelazadas, dejando solamente un espaciamiento de unos
3 mm. aproximadamente entre secciones que llevarn junta de expansin.
El contratista deber disponer y colocar en sitio una suficiente cantidad de moldes laterales,
para no obstaculizar los trabajos de pavimentacin. La cantidad de moldes colocados y
aprobados estar de acuerdo con la capacidad de los equipos empleados y con la
organizacin del trabajo, pero en ningn caso deber ser menor a 150 metros a cada lado de
la faja en construccin. Los moldes debern ser recubiertos con aceite antes de la colocacin
del hormign.
El retiro de los moldes, luego de la fundicin del hormign, se efectuar solamente cuando
los bordes de la losa no requieran el apoyo de ellos, que en todo caso no ser un lapso menor
a 12 horas.
- Acero de refuerzo: Cuando se especifique el uso de acero de refuerzo en la totalidad de la
losa o al menos en los accesos a estructuras u otros sitios determinados en los planos, el
proyecto deber fijar el tipo, dimetro, espaciamiento y posicin del acero.
El acero de refuerzo especificado deber estar limpio y libre de xido o de cualquier material
extrao que podra perjudicar la adherencia del hormign. Las barras de refuerzo debern ser
mantenidas en posicin, por medio de pequeos dispositivos que se incorporen al hormign y
que eviten el desplazamiento de las barras durante las operaciones de fundicin y fraguado.
Los dispositivos podrn ser cubos de cemento o piezas metlicas construidas especialmente
para este propsito.
Segn el caso, la armadura podr ser fijada en posicin antes de la colocacin del hormign,
o ser colocada durante la fundicin por medios mecnicos o vibratorios.
Dosificacin, mezclado y fundicin.- Las cantidades de los agregados, cemento y agua
sern fijadas en la frmula maestra de obra y autorizadas por el Fiscalizador y los mtodos
para la dosificacin estarn acordes con lo especificado al respecto en la Seccin 801.
La colocacin del hormign en obra deber ser continua y no podr ser interrumpida ms de
30 minutos entre la colocacin de dos cargas, ya que en este caso el Contratista deber
formar una junta de construccin a su costo, antes de continuar el vaciado del hormign. Sin
embargo la distancia mnima entre dos juntas no ser menor a tres metros; de tal manera
que, si por cualquier razn se suspendiera la colocacin despus de una junta de contraccin
o de expansin a una distancia inferior a la indicada, se deber retirar el hormign recin
colocado hasta la junta existente, salvo el caso de uso de aditivos que permitan la
continuacin del hormigonado.
El vaciado del hormign preparado se efectuar directamente del equipo de transporte, de la
mezcladora o de la cubeta mvil, y se distribuir de manera de lograr un avance uniforme y
con el espesor fijado en todos los puntos.
A menos que se disponga de otra manera en el contrato, el pavimento rgido ser construido
en fajas de 3.65 m de ancho; sin embargo de lo cual el contratista podr, si as lo desea,

26

construirlo ntegramente en el ancho de dos o ms carriles, con las juntas longitudinales de

construccin correspondientes entre los carriles adyacentes.
El hormign deber colocarse mientras est fresco, y no se permitir el uso de agua para
reamasar el hormign parcialmente endurecido. Si el Fiscalizador encuentra porciones de
hormign preparadas con materiales no aprobados o en proporciones diferentes a las
especificadas, incluyendo un exceso de agua, dichas porciones debern ser retiradas de la
obra a costa del Contratista.
Durante la fundicin del hormign, el Contratista deber tomar especial cuidado en proteger
y mantener en su lugar los dispositivos de transferencia de cargas y el material de relleno de
juntas,
El Contratista deber proteger el hormign fresco recin colocado para evitar daos por
cualquier causa, y en caso de producirse, sern reparados a su cuenta y costo, excepto
cuando estos daos sean producidos por derrumbes o deslizamiento imprevistos.
Distribucin, conformacin y apisonado.a) Utilizando moldes fijos: El hormign ser esparcido uniformemente por medio de una
distribuidora mecnica, y ser vibrado, emparejado y apisonado por mquinas adecuadas,
que sean aprobadas por el Fiscalizador. El hormign ser vibrado por medio de vibradores
superficiales o por vibradores de inmersin colocados en la cercana de los moldes, o por
cualquier mtodo de vibracin que produzca resultados satisfactorios. Los vibradores no
debern entrar en contacto con los dispositivos de transferencia de cargas, los moldes o la
subrasante.
La posicin de las reglas de enrasado de la terminadora deber ser tal que despus de las
operaciones de emparejamiento, apisonamiento y acabado, la superficie de la losa quede
densa, uniforme y con pendientes y perfil transversal especificados.
La parte superior de los moldes o de los pavimentos adyacentes y la superficie de contacto
de las orugas o ruedas de la mquina emparejadora-apisonadora, sern mantenidas siempre
limpias, y el avance ser uniforme para evitar cualquier deformacin de la superficie del
pavimento.
Durante cada pasada de la mquina deber mantenerse un rollo de hormign adelante y en
todo el ancho del pavimento, excepto cuando se forme una junta de expansin. El propsito
de este procedimiento es que el equipo produzca una superficie que no requiera sino
mnimas remociones de material, cuando se realicen las operaciones de acabado indicadas
ms adelante.
Si el Fiscalizador lo autoriza, se podr tambin efectuar estas operaciones de distribucin,
conformacin y apisonamiento en forma manual, usando reglas vibradoras y vibradores
porttiles de inmersin. En este caso, la regla deber tener la longitud suficiente para cubrir
el ancho de la losa y desplazarse sin dificultad sobre los moldes fijos. Se deber adems
cuidar que el avance de la regla sea uniforme para evitar la formacin de protuberancias o
irregularidades debidas a interrupciones o variaciones de velocidad. Despus del paso de la
regla vibratoria se deber correr una plantilla para observar las deficiencias superficiales y
corregirlas de inmediato antes de proceder al acabado.
Cuando se coloque un tramo de losa de ancho menor a la anchura de un carril o se
construyan reas de forma irregular, en las cuales no sea posible usar las mquinas
indicadas, se podr distribuir y conformar el hormign por mtodos manuales, con la ayuda
de vibradores de inmersin mviles y reglas de madera gruesa con las cuales se enrasar y
apisonar el hormign. Las operaciones manuales debern conseguir una superficie densa,
uniforme y con el perfil transversal requerido. En todo caso, las reglas que se utilicen
debern ser de una longitud mayor al ancho del rea por pavimentarse, para que se deslice
sin dificultad sobre los moldes laterales.
b) Utilizando moldes deslizantes: El equipo que trabaje con moldes deslizantes deber
esparcir, emparejar, densificar y efectuar el acabado del hormign recin colocado, de tal
manera que en una sola pasada de la mquina el pavimento quede prcticamente
terminado, de acuerdo con las alineaciones, pendientes y perfiles transversales del proyecto,
requiriendo solamente el acabado superficial manual.
El hormign ser distribuido uniformemente y sin demora hasta su posicin final; ser
densificado en todo el ancho y profundidad de la faja que se pavimente, utilizando vibradores
internos aprobados por el Fiscalizador.
Los moldes se debern extender atrs del tren de pavimentacin una distancia suficiente
como para que el hormign se frage a tal grado que no desplace, y para que el acabado sea
efectuado mientras el hormign todava se encuentre encerrado en los moldes.
Cuando se deba construir la losa en reas pequeas, no accesibles al equipo, se proceder
de acuerdo a lo establecido en el ltimo prrafo del numeral (a) inmediatamente anterior.
Requisitos para las juntas.a) Generalidades: Las juntas sern del diseo mostrado en los planos y sern construidas en
los sitios indicados en ellos o en los lugares sealados por el Fiscalizador. Tanto las juntas
longitudinales como transversales debern ser construidas en forma perpendicular a la
superficie del pavimento; las longitudinales sern paralelas al eje, y las transversales
perpendiculares al mismo o en algunos casos al ngulo sealado en los planos.

27

Antes de que el pavimento sea abierto al trnsito, y una vez concluido el perodo de curado,
las juntas que deban sellarse debern llenarse con el material asfltico aprobado para tal
uso. Las juntas debern estar cuidadosamente limpias y el material sellado ser vertido sin
derramarlo sobre el pavimento. El Contratista deber retirar y limpiar cualquier exceso.
b) Barras de unin y Pasadores: Se colocarn barras de unin a travs de las juntas
longitudinales y transversales de construccin, en forma perpendicular a ellas y
asegurndolas firmemente en su posicin por medio de soportes y ataduras aprobados por el
Fiscalizador, y de acuerdo a lo indicado en los planos. Las barras debern hallarse limpias y
sin ningn recubrimiento. Cuando se construyan por separado fajas adyacentes del
pavimento, las barras podrn atravesar el molde que separa las fajas o podrn ser dobladas
contra l, para luego ser enderezadas a su posicin final, antes de colocar el hormign de la
otra faja.
Cuando los planos lo indiquen, se colocarn en las juntas transversales de contraccin,
conjuntos de pasadores para la transferencia de cargas. Cada conjunto comprender el
pasador, sus manguitos y un elemento aprobado para el espaciamiento y apoyo de los
mismos. La mitad del largo de cada pasador ser recubierta con una capa de asfalto u otro
material que impida la adherencia del hormign con esta parte del pasador.
Los elementos de apoyo debern ser de tal diseo y construccin que mantengan a los
pasadores perfectamente alineados, tanto vertical como horizontalmente, dentro de una
tolerancia de 3 milmetros. El diseo y la colocacin del conjunto con sus apoyos debern ser
aprobados por el Fiscalizador, antes de iniciar la colocacin del hormign en la cercana de la
junta correspondiente.
c) Juntas transversales de construccin: Estas juntas sern del tipo escalonado, con barras de
unin, y debern practicarse cuando se produzca una interrupcin en la fundicin del
hormign de ms de 30 minutos. No debern construirse juntas transversales de
construccin a una distancia menor a 3 metros de una junta de expansin o de contraccin,
como se indic en el numeral 405-8.05.2.
d) Juntas transversales de expansin: Estas juntas se formarn con fajas de material de
relleno premoldeadas, aprobadas por el Fiscalizador, a los intervalos designados en los
planos, y perpendiculares a la superficie del pavimento y al eje longitudinal del mismo. Las
juntas debern formar una lnea continua, que se extienda a todo el ancho del pavimento, a
fin de asegurar una separacin completa entre losas contiguas. El material premoldeado se
sujetar en posicin vertical mediante dispositivos adecuados, y ser colocado de tal manera
que el borde superior quede a una distancia de 2 3 centmetros de la superficie. Luego de
curado el hormign, se llenar stas ranuras con el material sellante aprobado, hasta llegar
aproximadamente a un centmetro por debajo de la superficie de la losa.
Cuando lo indiquen los planos, se colocarn a travs de la junta de expansin un conjunto de
pasadores para la transferencia de cargas. El conjunto deber conformar con los requisitos
anotados en el acpite (b), incluyendo un manguito o camisa metlica protectora en la
porcin recubierta del pasador.
e) Juntas de contraccin (simuladas): Las juntas simuladas longitudinales y transversales
podrn formarse introduciendo en el hormign, al momento de la fundicin, una faja de
plstico o de otro material inactivo, de las dimensiones apropiadas, o podrn practicarse
luego en el hormign recin fraguado por medio de sierras apropiadas para el efecto. Estas
tendrn un alineamiento correcto, conforme a los sealado en los planos, con una tolerancia
de 5 milmetros en 3.50 metros.
Las juntas cortadas a sierra tendrn una profundidad entre 5 y 8 centmetros; el ancho de la
ranura no deber ser mayor a 6 milmetros.
Cuando los planos indiquen un espaciamiento entre las juntas transversales de contraccin
de 4 a 6 metros, se cortar a sierra la primera y la cuarta junta pasada una junta de
construccin, dentro de las 24 horas despus de la fundicin del hormign. Luego se cortar
la segunda junta entre las 24 y 48 horas despus de la fundicin, y las dems juntas
transversales y longitudinales se cortarn en cualquier momento despus de las 24 horas de
la fundicin del hormign.
Si los planos indican una distancia entre las juntas transversales de contraccin de 6 a 15
metros, el aserrado de las juntas se efectuar cuando lo indiquen los planos contractuales.
En caso de que el espaciamiento de estas juntas transversales de contraccin est indicado
en los planos entre 15 y 18 metros, se aserrar cada segunda junta dentro de las 24 horas
despus de fundido el hormign, y las dems juntas en cualquier momento despus de las 24
horas mencionadas.
En todo caso, sin que influya el espaciamiento de las juntas simuladas, todas ellas debern
ser cortadas antes de permitir la circulacin de vehculos sobre la losa. De cualquier manera,
se deber revisar la secuencia y tiempos del aserrado de las juntas, si se produjeren fisuras
prematuras en el pavimento.
En caso de que el Contratista emplee el mtodo de formar las juntas con fajas de plstico, en
vez de aserrarlas, se debern colocar fajas de 5 cm. de alto y 3 mm. de espesor en forma
continua a fin de que no se interrumpa la junta. La faja de plstico u otro material inerte se
colocar perfectamente perpendicular a la superficie de la losa y con el borde superior con
una distancia mxima de un centmetro por debajo del nivel del pavimento. El momento de la

28

fundicin y vibracin del hormign se tomar especial cuidado que no se desplace la faja y el
hormign quede denso, homogneo y sin segregacin.
Cuando se fundan fajas de pavimento de ancho mayor a un carril, el Contratista podr
tambin formar las juntas de contraccin con el empleo de fajas plsticas en vez de
aserrarlas. En este caso, tomar especial cuidado en el empalme de las fajas para que la
junta no se interrumpa, y asimismo deber cumplir los requisitos de colocacin y cuidado del
hormign indicados para las juntas transversales.
Acabado de la losa del pavimento.1) Acabado preliminar: La colocacin, distribucin y conformacin del hormign se efectuar
durante el perodo de luz diurna o utilizando una adecuada instalacin elctrica para lograr
una correcta iluminacin.
Si el Contratista realiza el trabajo utilizando moldes fijos, deber emplear, para el acabado
preliminar de la superficie, cualquiera de los mtodos que se detallan a continuacin:
a) La superficie del hormign ser terminada de acuerdo con las alineaciones y perfil
transversal, utilizando una mquina alisadora autopropulsada y diseada para movilizarse
sobre los moldes laterales.
El nmero de estas mquinas ser suficiente para que el alisado del hormign recin
colocado pueda efectuarse sin interrupcin, mientras contina la fundicin de la losa. En todo
caso, este trabajo no deber dilatarse ms de 30 minutos despus de la fundicin, y de no
existir una correlacin de las mquinas necesarias, se deber suspender la
preparacin del hormign mientras no se cumpla este requisito.
Las mquinas alisadoras debern corregir todas las desigualdades y extender y alisar
uniformemente la superficie, de manera de producir una textura uniforme. Su operacin ser
efectuada a la velocidad recomendada por el fabricante a fin de obtener los mejores
resultados. Su diseo ser tal que cumpla con los requisitos de acabado especificados para
los pavimentos rgidos y su utilizacin deber ser aprobada por el Fiscalizador.
b) El Contratista podr realizar el trabajo de acabado preliminar utilizando dos reglas
alisadoras de madera en vez de la mquina autopropulsada. Estas reglas sern de madera
resistente; tendrn una longitud mayor que el ancho de la faja de hormign para que se
apoyen sobre los moldes laterales, y un ancho de 10 a 15 cm.; estarn construidas
rgidamente, para formar y mantener una superficie plana y uniforme.
Cada regla ser operada desde afuera del pavimento y el nmero de pasadas ser el
necesario para corregir todas las irregularidades de la superficie, hasta obtener una textura
lisa y uniforme. Este trabajo ser realizado inmediatamente detrs de la fundicin y mientras
el hormign se halle todava plstico y trabajable. En el caso de realizar el trabajo utilizando
moldes deslizantes, luego de que se haya realizado el acabado preliminar del hormign por
medio de los dispositivos de las mismas mquinas de pavimentacin, e inmediatamente
detrs del avance de la fundicin del hormign, el Contratista deber chequear el perfil de la
losa y, en caso necesario, corregir cualquier deformacin existente, utilizando reglas
manuales como se indic en el prrafo anterior.
Una vez concluido el acabado preliminar con cualquiera de los mtodos anteriormente
especificados, y en el caso de que aparecieran trizaduras capilares sobre la superficie de la
losa, el Contratista deber aplicar agua en forma de fina llovizna hasta completar el acabado
y proceder al curado del hormign.
2) Acabado final: Cuando el acabado preliminar se haya terminado, el Fiscalizador
comprobar la exactitud del perfil transversal de la superficie, mediante el empleo de
plantillas, y exigir la correccin de cualquier desviacin mayor a 5 mm. De inmediato el
Contratista proceder a dar a la superficie una textura estriada, mediante el empleo de
escobas de bejuco o trozos de arpillera o cualquier otro mtodo que permita obtener una
superficie uniformemente rugosa, con estriados de una profundidad no mayor a 1.5 mm.
Se concluir este trabajo redondeando los bordes del pavimento a un radio de 1 cm., lo
mismo que los bordes de las juntas transversales de expansin y de construccin y los de la
losa adyacente a un pavimento existente, con un radio de 5 mm.
Curado.- Una vez concluidas las operaciones de acabado de la losa en la forma especificada
arriba, y a satisfaccin del Fiscalizador, se proceder al curado del hormign, cuidando de no
estropear la superficie del pavimento.
Los moldes laterales fijos no se retirarn hasta que haya transcurrido al menos un perodo de
24 horas, luego de lo cual, una vez retirados los moldes, se completar el curado total de la
losa, incluyendo los bordes; de encontrar pequeas deficiencias en el hormign al retirar los
moldes fijos, se debern efectuar en primer lugar todas las reparaciones necesarias y de
inmediato proceder al curado.
El curado podr llevarse a cabo por cualquiera de los mtodos descritos a continuacin:
a) Membrana impermeable pigmentada: La superficie del hormign ser cubierta
uniformemente con una solucin de curado aprobada, que cumpla los requisitos
especificados en el numeral 801-4.03. La rata de aplicacin ser fijada por el Fiscalizador,
pero en general estar por 1.6 litros por metro cuadrado. Esta solucin se aplicar de
acuerdo con lo recomendado por el fabricante, y de manera que el pavimento quede
uniformemente cubierto con una pelcula continua y uniforme, que endurecer dentro de
pocos minutos, formando una membrana completa de recubrimiento que impida la

29

evaporacin inmediata del hormign. Esta aplicacin deber ser efectuada en forma
inmediata al acabado final de la superficie, para evitar agrietamientos debidos al secado y
contracciones del hormign.
b) Lminas impermeables: La superficie del pavimento ser humedecida rociando agua
uniformemente hasta que el hormign comience a endurecer. Luego se cubrir toda la losa
con lminas de polietileno o de papel impermeable que impidan la evaporacin. Estas
lminas se colocarn con un traslapo de al menos 10 cm. y la parte sobrepuesta ser
adherida con pega, para formar una junta cerrada e impermeable. Se mantendrn en
posicin, cubriendo todo el hormign fresco, por un lapso no menor a 72 horas, perodo en el
cual se cuidar de conservar intactas y en su sitio todas las lminas, o de repararlas de
inmediato en caso de alguna rotura.
c) Esteras: Se cubrir todo el hormign con esteras fabricadas de fibra vegetal (camo,
totora, algodn) y se las mantendr saturadas, mediante el rociado de agua que sea
necesario, hasta completar al menos un perodo de curado de 72 horas.
Proteccin del hormign fresco.- El Contratista deber colocar barreras adecuadas y
seales de trnsito y, si es del caso, emplear vigilantes para evitar el trnsito vehicular
sobre el pavimento recin construido, hasta que el Fiscalizador autorice su apertura al
trnsito. Si fuere imprescindible que los vehculos crucen el pavimento, el Contratista deber
construir por su cuenta pasarelas adecuadas, que permitan esta circulacin en los sitios
necesarios, sin causar daos a la losa.
Si por falta de dispositivos de advertencia y defensa del pavimento ocurrieren daos debido
al trnsito incontrolado, las reparaciones sern por cuenta del Contratista y sern realizadas
de manera satisfactoria a juicio del Fiscalizador.
La nueva obra no se abrir al trnsito sino cuando el Fiscalizador lo autorice, en base a los
resultados obtenidos de la rotura de los cilindros y vigas confeccionados y ensayados de
acuerdo a lo especificado en el numeral 405-8.04. De todas maneras, en ningn caso se
permitir el trnsito vehicular antes de haber transcurrido un perodo de 14 das despus de
la colocacin del hormign. Previamente a la apertura, el pavimento deber limpiarse y todas
las juntas estarn selladas.
Medicin.- Las cantidades a pagarse por la losa de hormign para el pavimento rgido,
construida en concordancia con los documentos contractuales y aceptada por el Fiscalizador,
ser el volumen efectivamente realizado y medido en metros cbicos, en base al rea
calculada como la proyeccin de las superficie del pavimento en un plano horizontal, y al
espesor promedio medido y aceptado por el Fiscalizador.
Las cantidades a pagarse por el suministro y colocacin del acero de refuerzo, sern los
kilogramos de barras de acero para refuerzo o los metros cuadrados de la malla de acero
efectivamente colocados en la obra. La medicin para el pago se efectuar de acuerdo con lo
especificado en la subseccin 504-5.
La longitud a pagarse por las juntas de contraccin (simuladas) transversales ser la longitud
realmente aserrada o formada, medida en metros lineales. No sern objeto de medicin para
el pago las juntas longitudinales de contraccin ni las juntas transversales de expansin y
construccin.
No se medirn para el pago ni las barras de unin ni los conjuntos de pasadores para la
transferencia de cargas, usados en las juntas.
No sern objeto de pago ni el agua utilizada para la mezcla y el curado, ni los dems
materiales que se usen en el curado, ni los trabajos de proteccin.
Pago.- Las cantidades de obra determinadas de acuerdo con el numeral anterior, sern
pagadas a los precios contractuales para los rubros designados a continuacin.
Estos precios y pago constituirn compensacin completa por la preparacin, transporte y
suministro de los agregados; transporte y suministro del cemento; preparacin, colocacin,
distribucin, conformacin, acabado y curado del hormign hidrulico; mantenimiento,
preparacin, colocacin de los moldes; construccin de juntas, su limpieza y relleno; acero de
refuerzo, si el proyecto lo determina, y su colocacin; as como por mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas en la operacin y completamiento de los
trabajos considerados en esta seccin.
N del Rubro de Pago y Designacin Unidad de Medicin
405-8 (1) Pavimento de hormign de cemento Prtland...Metro cbico (m3)
405-8 (2) Acero de refuerzo.....................................................Kilogramo (kg)
405-8 (2) Malla de refuerzo............................................Metro cuadrado (m2)
405-8 (3) Juntas simuladas...................................................Metro Lineal (ml)

30

ESTRUCTURAS
LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MAQUINA)
Descripcin:
Consistir en despejar el terreno necesario con maquinaria adecuada para llevar a cabo la
obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y dems documentos, en las
zonas indicadas y sealadas en los planos del proyecto. Se proceder a limpiar de basura,
escombros, impedimentos fsicos. nicamente la vegetacin que est en las zonas indicadas
como superficies duras de pisos, gradas, muros, se proceder a cortar, desenraizar y retirar.
No se deber extraer ningn tipo de vegetacin existente de las reas de jardineras
establecidas en el proyecto, la vegetacin existente y nativa, es parte del diseo y ser
podada y abonada.
La disposicin de escombros deber ser en el relleno sanitario municipal.
La disposicin final suelo frtil y de la vegetacin extrada de la zona de intervencin del
proyecto ser dispuesta en el sitio municipal designado o donde autorice la fiscalizacin.
Procedimiento.
La limpieza deber ser realizada con maquinaria segn el caso lo requiera.
Se debe desalojar todo el material no usado proveniente de escombros, desbroce y limpieza,
el mismo que debe colocarse fuera del rea de construccin debiendo depositarse
temporalmente en los sitios determinados por la Fiscalizacin y definitivamente en el relleno
sanitario local.
Los huecos y cortes dejados por la remocin de rboles y arbustos, se debe rellenar con
material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalizacin.
Se deber mantener el rea de trabajo, libre de agua mediante la utilizacin de bombas,
drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del
proyecto.
Medicin y pago.
Se medir el rea intervenida del terreno y que est realmente limpio y su pago se lo
efectuar por metro cuadrado (m2), con aproximacin de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, retroexcavadora, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Inspector de obra, pen, operador de retroexcavadora.
CERRAMIENTO PROVISIONAL TRIPLEX + DESMONTAJE
Descripcin:
Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendr que ejecutar el
constructor para acarreo y montaje del cerramiento provisional con Triplex y pingos, que
garantice seguridad e independencia del rea que va a ser intervenida dentro del proyecto.
Para seguridad de la obra durante el tiempo que dure sta, se construir provisionalmente un
cerramiento que abarcar en lo posible el lugar donde se ejecutar la obra, oficina, bodega, y
sitios de acumulamiento del material a usarse; se construir con Triplex de 4 mm de espesor.
Para su armado y sujecin, se utilizarn travesaos. Cada 2.40m se ubicar puntales y
contrafuertes para que su estructura sea consistente. Toda la madera ser lo suficientemente
fuerte para que dure todo el tiempo de la construccin.
Unidad: M2.
Materiales mnimos: madera (Tableros de triplex de 4 mm de espesor, cuartones, tiras,
tablas), clavos
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima: Maestro (Carpintero), pen.
La medicin:

31

Se realizar en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estar definida
segn el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo
el rubro de CERRAMIENTO PROVISIONAL, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
BODEGA PROVISIONAL DE MADERA
Descripcin
El constructor, con el inicio de las obras, deber ejecutar la construccin de una bodega
provisional, con la finalidad de albergar de una forma segura y cmoda los distintos
materiales de construccin que se emplearn a lo largo de toda la obra.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas mnimas que se debern cumplir:

De ser necesario se realizar un desbroce del terreno, para posteriormente realizar

un replanteo y nivelacin del mismo.
Se emplearn parantes de madera, como bases para la edificacin de la bodega, los
mismos que sern de 2 x 3 m de alto, sern enterrados una profundidad de 0.50 m y
reforzados con hormign simple de 210 kg/cm2.
Las paredes sern de planchas de tabla triplex de 6 lneas, en la que las dimensiones
de cada plancha ser de 1.20 x 2.40 m, se los distribuir de tal forma que queden
contiguos uno de otro, dando forma al cuerpo de la bodega. Como medida de
sujecin, se emplearn clavos de hierro de 1.
Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilarse
como el cemento, se podr emplear parihuelas de madera, mismas que corren a
cuenta del constructor.

Parihuela de madera

El techo ser de planchas metlicas fundidas de aluminio y zinc, con la finalidad de

evitar escurrimiento del agua cuando llueva y con una pendiente propicia para evitar
el estancamiento del agua. Para su distribucin y anclaje se emplearn tiras de
madera de 1 x 4 m de largo; conjuntamente se emplearn clavos galvanizados para
techos de .
Adicional a lo mencionado se deber contemplar una puerta de madera y sistema de
ventilacin natural, en la que consistir en una apertura lateral en la bodega.
Las dimensiones de la bodega sern las que se muestran a continuacin, con una
altura de 2 metros medidos a nivel del suelo.

Materiales mnimos: Parantes de Madera (2" x 3 m de alto), planchas de triplex (6 lneas),

clavos de 1, Zinc, tiras de madera de 1" x 4 m de largo y clavos galnaizados para techos
de .
Equipo mnimo: Herramienta menor
Mano de obra mnima: Maestro (Carpintero), pen.
Medicin y forma de pago El costo de la bodega se cubrir por metro cuadrado y con el
precio fijado en el contrato.
ACOMETIDA E INSTALACIONES DE AGUA POTABLE PROVISIONAL
Descripcin
Para los trabajos a ejecutarse en la obra, se deber prever una instalacin provisional de
agua, dejando tres tomas de salida con conexin a una manguera en sitios estratgicos.
Tanto esta instalacin como la acometida para los trabajos a ejecutarse en obra, se deber
prever una instalacin de agua a los servicios sanitarios provisionales los mismos que se
harn con tubera y accesorios de PVC a presin nuevos y con las llaves de paso que se
requiera.
La instalacin provisional de agua, se medir en forma global (unidad), Quedando incluidos
todas las operaciones que se haga para la instalacin, as como el suministro de los
materiales necesarios.

32

NOTA:
Los consumos de agua, luz elctrica y telfono corrern por cuenta del contratista por el
tiempo que demande la construccin de la obra y la lnea telefnica pasar a poder del
hospital una vez finalizado los trabajos.
Medicin y forma de pago
La medicin se realizar en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estar
definida segn el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el
contratista bajo el rubro de INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGA ELCTRICA Y
TELFONO). Se estimar por unidad (U).
ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES
Descripcin
La instalacin elctrica provisional deber ejecutarse en forma tcnica y empleando
materiales nuevos y de primera calidad. Se tomarn las providencias del caso para que dicha
instalacin supla las necesidades que se presenten en la obra.
La instalacin elctrica provisional se medir y pagar en forma global (unidad) y quedarn
incluidas todas las operaciones que se deba hacer para la total instalacin, adems de los
accesorios que formen parte de la misma y el suministro de materiales requeridos.
El contratista deber disponer de una lnea telefnica dentro de las oficinas de la obra con el
fin de facilitar la comunicacin.
El contratista, debe dar facilidades de comunicacin a todo el personal que tenga que ver con
la Administracin y control con la obra.
NOTA:
Los consumos de agua, luz elctrica y telfono corrern por cuenta del contratista por el
tiempo que demande la construccin de la obra y la lnea telefnica pasar a poder del
hospital una vez finalizado los trabajos.
Medicin y forma de pago
La medicin se realizar en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estar
definida segn el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el
contratista bajo el rubro de INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGA ELCTRICA Y
TELFONO), Se estimar por unidad (U).

MOVIMIENTO DE TIERRAS
ESTRUCTURAS
CAPACIDAD DE 15 T/m2
REPLANTEO Y NIVELACIN
Descripcin.
Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmacin de longitudes y niveles
llevados de los planos Arquitectnicos y/o las rdenes del Fiscalizador al sitio donde se
construir el proyecto; como paso previo a la construccin.
Procedimiento.
Se deber colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecern fijas durante
todo el proceso de construccin.
Los trabajos de replanteo y de nivelacin deben ser realizados con aparatos de precisin
certificados, como: estacin total, teodolito, nivel de precisin, cintas mtricas metlicas, etc.
este trabajo estar a cargo de personal profesional experimentado.
Las reas a construir se demarcarn con estacas de madera y con piola, luego se ubicar el
sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las
abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o rdenes del fiscalizador.
Medicin y pago.
Para su cuantificacin se tomar primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de
realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentacin, el rea considerada ser entre
los ejes de la construccin y su pago se realizar por metro cuadrado m 2, con aproximacin
de dos decimales.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Estacas, clavos, piola, pintura.
Equipo mnimo: Estacin total, herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Topgrafo, Cadenero, pen.
EXCAVACIN MANUAL EN PLINTOS Y CIMIENTOS

33

Descripcin
Se ejecutara la excavacin de tierra, de anchos y niveles de cimentacin y/o plintos, hasta
llegar a las cotas sealadas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el
estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones.
Procedimiento
El estudio de mecnica de suelos dar la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones,
estos estudios de suelos sern obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y
magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) ser ocupado luego de la fundicin
de los cimientos para el relleno de la excavacin de los mismos hasta llegar a los niveles
indicados en los planos.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: ninguno
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, pen.
Medicin y pago
Se cubicar el volumen de la excavacin realmente ejecutada segn planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por metro cubico m3 con aproximacin de dos
decimales.
SUB-BASE GRANULAR CLASE 2 INCLUYE COMPACTACIN Y TRANSPORTE
Descripcin
Ser el conjunto de operaciones para la ejecucin de rellenos con material granular
seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo ser el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, como base de
elementos de fundacin estructurales, base para terminados de vas y circulaciones y otros
requeridos en el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con la
dosificacin y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y
complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V, Topgrafo, categoras OEP1 y OEP2.
Requerimientos previos
Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinar el tipo, granulometra y caractersticas
del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje mximo permisible de materia
orgnica, porcentaje de humedad ptimo y densidad mxima.
La elaboracin de estos rellenos ser como base de gran capacidad portante.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno,
sern concluidos.
Los muros o elementos de hormign que soporten cargas provenientes del relleno, tendrn
una resistencia adecuada,
Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecucin de los
trabajos, en los volmenes requeridos. La mezcla del material granular ser hecha en planta
con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometra especificada o
provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendr un coeficiente de mximo desgaste del 50% en los ensayos
de abrasin de la mquina de los ngeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendr un mximo ndice de plasticidad de
6 y su lmite liquido mximo ser de 25.
Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.
Todo relleno se efectuar en terrenos que no contengan agua, materia orgnica, basura o
cualquier desperdicio.
Durante la ejecucin
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno.

34

Tendido y conformacin de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.

Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactacin en curvas se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, ser simultneo
para evitar el desplazamiento de stos.
La compactacin con maquinaria pesada no se permite sobre tuberas o estructuras, hasta
que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalizacin.
Marcacin de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos
masivos.
Verificacin de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de
humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y segn
especificaciones del proyecto o de la fiscalizacin para rellenos menores. Para ensayos y
tolerancias del rubro concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales
para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04:
Ensayos y tolerancias.
Los procedimientos de trabajo para el relleno se regir a lo establecido en las
Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones
403 y 404: sub - bases y Bases respectivamente.
Posterior a la ejecucin
No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante
de los rellenos.
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm.
de diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptacin del rubro, fiscalizacin exigir las pruebas y ensayos finales ms
adecuados.
Proteccin de los rellenos hasta su cubrimiento o utilizacin.
Medicin y pago
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podr efectuar previo la
realizacin del rubro. Su pago ser por metro cbico M3 .
Los rellenos sern hechos segn el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para
mejoramiento de la resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la
edificacin.
El material utilizado para la conformacin de rellenos, estar libre de troncos, ramas o
residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia orgnica. Para esto el fiscalizador de
la obra ser el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su
procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de prstamo.
Este rubro se medir y se pagar por metro cbico (m3), para lo cual se tomarn las
medidas directamente en obra, se medirn los volmenes de los diversos materiales
colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto.
RELLENO MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO
Descripcin.
Es la compactacin de la sobre excavacin en los cimientos con material producto de la
excavacin, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los
planos.
Procedimiento.
El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, vigas de cimentacin, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
caractersticas del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles sealados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalizacin.
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los rellenos,
mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al menos el 96%
(PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizar el relleno deber tener la aprobacin de fiscalizacin.
Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgnica,
basura y otros desperdicios.
El tendido y conformacin de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.

35

El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.

Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la
autorizacin de fiscalizacin.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medicin y pago.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado segn planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por metro cubico (m 3), con aproximacin de dos
decimales.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, compactador mecnico (Sapo compactador o plancha
compactadora) y complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Maestro Mayor, Albail y Pen.
DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIN
Descripcin.
Es el desalojo de todo material excavado, as como del soterramiento de los ductos de
conduccin del sistema elctrico y de iluminacin que sean determinados como escombros
que no se van a utilizar en la obra como relleno, sern conducidos por medio de volqueta y
llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construccin y autorizado por el A/I
Fiscalizador.
Procedimiento.
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones debern ser desalojados
donde fiscalizacin lo disponga, o fuera del rea de trabajo.
Para cumplir este propsito se dispondr de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetes) debern llevar obligadamente una cubierta de lona
como proteccin de derrames.
Medicin y pago
La medicin se realizar en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la
construccin. Su pago ser por metro cbico m3-KM mayor a 3 km, con aproximacin de dos
decimales, como ser el pago mor m3 menor a 3 km.
Unidad: metro cbico (m3-KM). (m3)
Materiales mnimos: Ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a disel.
Mano de obra mnima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal y
ayudante de maquinaria.
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO IMPORTADO
Descripcin
Ser la ejecucin del relleno con material de Mejoramiento importado, para el rea producto
de la excavacin hasta lograr el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, de
acuerdo a revisin y supervisin de Fiscalizador.
El relleno y compactacin se realizar con el material que se indique en el estudio de suelos,
que garantice la estabilidad en paredes del suelo.
Procedimiento de trabajo

El objetivo ser el relleno de las reas producto de las excavaciones con material de
mejoramiento que se indique en el estudio de suelos, hasta lograr las caractersticas
del suelo existente o mejorar el mismo, hasta los niveles sealados en el replanteo
del proyecto, de acuerdo con las especificaciones indicadas en los planos del
proyecto considerando las pendientes requeridas y aprobadas por la fiscalizacin.

El material ser entregado en el lugar solicitado y debe ser aprobado por

fiscalizacin.

El material ser exento de grumos o terrones.

En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los

rellenos, mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al
menos el 96% (PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.

El material con el cual se realizar el relleno deber tener la aprobacin de

fiscalizacin.

36

Todo relleno se efectuar sobre terrenos firmes, que no contengan agua, materia
orgnica, basura y otros desperdicios.
El tendido y conformacin de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
La compactacin de cada capa de material, se realizar desde los bordes hacia el
centro del relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la
autorizacin de fiscalizacin.
La nivelacin del material se realizar con una motoniveladora o rodillo compactador.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el
proyecto, los sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a
su costo, as como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y
verificaciones de espesores del relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.

Medicin y pago
Se cubicar el volumen de la excavacin realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico
(m3) con aproximacin de dos decimales.
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Subbase clase 2, agua.
Equipo mnimo: Herramienta menor, motoniveladora, rodillo compactador, plancha
compactadora, vibro apisonador, volquete.
Mano de obra mnima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de motoniveladora,
Operador de rodillo autopropulsado y ayudante de operador, pen.
RELLENO MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO
Descripcin.
Es la compactacin de la sobre excavacin en los cimientos con material producto de la
excavacin, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas indicadas en los
planos.
Procedimiento.El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, vigas de cimentacin, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
caractersticas del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles sealados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio
de suelos y/o la fiscalizacin.
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los rellenos,
mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al menos el 96%
(PROCTOR ESTANDAR) de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
El material con el cual se realizar el relleno deber tener la aprobacin de fiscalizacin.
Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgnica,
basura y otros desperdicios.
El tendido y conformacin de capas no mayores de 20 cm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendr la
autorizacin de fiscalizacin.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medicin y pago.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado segn planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalizacin. Su pago ser por metro cubico (m 3), con aproximacin de dos
decimales.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: tierra seleccionada de la obra y agua; que cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo:
Herramienta menor, compactador mecnico (Sapo compactador o
plancha compactadora) y complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Maestro Mayor, Albail y Pen.
HORMIGN SIMPLE EN REPLANTILLO fc = 180 kg/cm

37

Descripcin:
Es el hormign simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de
elementos estructurales, tuberas y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construccin de replantillos de hormign, especificados en planos
estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Incluye el proceso de
fabricacin, vertido y curado del hormign.
Unidad: Metro cbico (m.).
Materiales mnimos: Cemento tipo Portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn
con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mnima calificada: Categoras Estructura Ocupacional E2, Estructura
Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de
compresin, el nmero de muestras necesarias sern mnimo 2 cilindros por cada 7 metros
cbicos de un elemento; y en ningn caso superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar, planos arquitectnicos y estructurales del
proyecto.
Verificacin de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones
estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, debern ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundacin determinados en los planos del proyecto.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Compactacin y nivelacin del hormign vertido.
Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en planos.
Control del espesor mnimo determinado en planos.
Posterior a la ejecucin:
Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilizacin del
replantillo.
Evitar el trnsito y carga del replantillo recin fundido.
La carga sobre el replantillo no ser aplicada hasta que el hormign haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseo o que Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilizacin.
Ejecucin y complementacin: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn
totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormign,
colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalizacin. No se
permitir verter el hormign desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregacin de
materiales.
Se realizar una compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir
el espesor determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos o por
fiscalizacin, se las realizar en sta etapa.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro
cbico m. , en base de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en
los planos del proyecto.
PILOTES
Generalidades
Objetivos.- La presente especificacin tiene por objeto determinar los requisitos que deben cumplir los pilotes
estructurales que se emplean en las cimentaciones de puentes u otras obras civiles que se requieren en la ingeniera
vial.

38

Alcance y limitaciones.- Esta especificacin debe complementarse con lo estipulado en el Captulo 500, el
cual se consultar para la correcta aplicacin de este documento.
La especificacin es del tipo general y no cubre aquellos requisitos que se deben exigir en pilotes fabricados por un
procedimiento especfico, los cuales deben constar en las condiciones particulares de la obra.
Pilotes Prefabricados de Hormign.
Materiales.- Los materiales y procedimientos que se empleen en la construccin de pilotes
prefabricados de hormign, debern cumplir lo indicado en las Secciones 801 a 805 de este
Captulo, adems de lo aqu sealado.
El hormign de cemento Portland ser Clase A, a menos que se seale otra cosa en los
planos respectivos. A pedido del contratista y con el consentimiento del Fiscalizador, se
puede emplear hormign precomprimido. En caso de efectuarse esta sustitucin, el diseo
del pilote deber contar con la aprobacin previa del Fiscalizador y el pago ser efectuado
como si el Contratista hubiera seguido el diseo original, sin ninguna compensacin
adicional.
Los pilotes de hormign sern de las dimensiones y la forma establecidas en los planos. Si se
emplea pilotes de seccin cuadrada, las esquinas se biselarn al menos 25 mm.
Los pilotes sern probados individualmente empleando mtodos no destructivos antes de su
hincado.
Requisitos.- Los pilotes pueden ser de seccin uniforme o ahusado. En general, el pilote
ahusado no se emplear en los sitios en donde stos acten como columnas o puedan ser
descubiertos por la socavacin de los ros. Los pilotes de concreto tendrn un rea
transversal, medida sobre el ahusado, no menor de 900 cm2., y cuando estos pilotes deban
colocarse en agua salada o en sitios con influencia de las mareas, tendrn un rea
transversal no menor de 1 400 cm2. La menor dimensin del rea transversal del pilote,
medida a 60 cm. desde la punta, no ser inferior a 200 mm. Si no se usa punta de acero, la
punta del pilote tendr un dimetro o dimensin menor superior a 150 mm. y el pilote ser
biselado o aguzado uniformemente desde la punta, en una longitud de 600 mm. El refuerzo
vertical tendr como mnimo 4 barras espaciadas uniformemente alrededor del permetro del
pilote, y el dimetro de las barras ser tal que la seccin de las 4 barras especificadas
represente por lo menos el 1.5% del rea transversal del pilote. Cuando se usen ms de 4
barras para el refuerzo, el nmero de stas puede reducirse a 4, a 1.200 mm., medidos
desde el fondo del pilote. Todo el acero de refuerzo colocado paralelo al eje del pilote ser
amarrado con refuerzo en espiral o zunchos equivalentes. El refuerzo en espiral que se ubica
cercano a los extremos del pilote tendr un paso de 75 mm. y un dimetro superior a 12
mm.. Adems el remate del pilote tendr 5 vueltas de enrrollamiento espiral, separando cada
espira 25 mm. Para el resto del pilote, el acero vertical ser amarrado con refuerzo espiral de
12 mm. de dimetro, con paso de 150 mm., o zunchos redondos de 8 mm. espaciados no
ms de 150 mm. centro a centro. El refuerzo se colocar a una distancia mayor a 50 mm.
desde la cara del pilote, y cuando se use en agua salada o alcalina, esta distancia ser
superior a 75 mm. En el clculo de esfuerzos debidos al transporte y manejo de los pilotes, el
clculo esttico por cargas ser incrementado en un 50% para absorber impacto y choque.
HORMIGN EN (PLINT0) ZAPATA Fc=210 kg/cm INCLUYE ENCOFRADO
Descripcin:
Luego de revisado el encofrado de zapatas (elemento metlicos o de madera), nivelada las
zapatas se proceder a realizar el timbrado de acuerdo a lo especificado en los planos
estructurales. Siguiendo el proceso constructivo se colocar la armadura, tem que no
corresponde a este rubro. Se colocan los costados y se proceder a realizar la fundicin de
las zapatas que ser de hormign simple con un coeficiente de ruptura a la comprensin a
los 28 das de 280 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales.
La calidad de hormign es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada
en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalizacin.
Se llevar a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y
aprobado por la fiscalizacin.
Ensayo de comprensin ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerir un mnimo de 6
ensayos.
Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural.
Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalizacin. Todos los costos de estos ensayos
sern por cuenta del contratista.
Materiales y equipo: Ser construido empleando ripio triturado, arena natural o polvo de
piedra, cemento Prtland, aditivo y encofrado.
El equipo ser una concretera y vibrador, con el objeto que el hormign sea de buena
calidad.

39

Medidas y pago: Se medir por metro cbico de hormign y el pago ser de acuerdo al
contrato establecido.
Unidad: Metro cubico (m3).
HORMIGN SIMPLE EN CADENA DE FC= 210 kg/cm (INC. ENCOFRADO).
Descripcin:
Es el hormign con resistencia de fc= 210 kg/cm 2, que se lo utiliza para la conformacin de
cadenas y es la base de la estructura de hormign que requiere el uso de encofrados
(parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construccin de los elementos de
hormign armado, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto.
Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
Unidad: Metro cbico (m).
Materiales mnimos: Encofrado, cemento tipo Portland, rido fino, rido grueso, agua,
encofrado, innibidor de corrosin, plastificante reductor de agua.; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima: Categoras Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y
Estructura Ocupacional C2.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Para ensayos de compresin, el nmero de muestras necesarias sern mnimo 2 cilindros por
cada 7 metros cbicos de un elemento; y en ningn caso superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificacin de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormign de replantillo y sistema de
impermeabilizacin.
Terminado la colocacin del acero de refuerzo, separadores, y dems elementos
constructivos.
Verificacin de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
hmedos para recibir el hormign.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede iniciar
con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo, separadores y otros elementos
embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posicin adecuada y prevista.
Posterior a la ejecucin:
Revisin de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante
el proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobacin y/o de entrega recepcin de la obra.
Ejecucin y complementacin: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos,
con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se proceder a colocar en capas
de espesor que permitan un fcil y adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va
vertiendo.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no
provocar daos y desprendimientos en las aristas de las cadenas, y de existir se proceder a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al
hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medicin y forma de pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser
por metro cbico (m). Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo,
ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGN SIMPLE EN COLUMNA DE FC= 210 kg/cm INC. ENCOFRADO
Descripcin:

40

Es el hormign de resistencia fc=210 kg/cm2, que se lo utiliza para la conformacin de

columnas y es la estructura de hormign que requiere el uso de encofrados (parciales o
totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construccin de los elementos de hormign
armado, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign.
El nmero de muestras necesarias sern mnimo 2 cilindros por cada 7 metros cbicos de un
elemento; y en ningn caso superiores a 40 unidades.
Unidad: Metro cbico (m.).
Materiales mnimos: Encofrado, cemento tipo Portland, rido fino, rido grueso, agua,
encofrado, innibidor de corrosin, plastificante reductor de agua; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras Estructura Ocupacional E2, Estructura
Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Para ensayos de compresin, el nmero de muestras de hormign ser de 4 por cada 7 m 3 de
hormign del mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado la colocacin del acero de refuerzo y separadores.
Determinacin de las juntas de construccin (machihembradas preferiblemente) y de las
cintas de impermeabilizacin.
Verificacin de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
hmedos para recibir el hormign.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede iniciar
con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Verificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de los encofrados, especialmente
de los que conforman los costados de la columna y su sistema de arriostramiento y
apuntalamiento.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo, separadores y otros elementos
embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posicin adecuada y prevista.
Posterior a la ejecucin:
Revisin de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante
el proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobacin y/o de entrega recepcin de la obra.
Ejecucin y complementacin: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos,
con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se proceder a colocar en capas
de espesor que permitan un fcil y adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va
vertiendo.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no
provocar daos y desprendimientos en las aristas del elemento, y de existir se proceder a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al
hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro
cbico m. . Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGN SIMPLE EN VIGA fc=210 kg/cm (INCLUYE ENCOFRADO)
Descripcin:
Es el hormign de resistencia fc=280 kg/cm2, que se lo utiliza para la conformacin de vigas
y es el elemento de la estructura de hormign que requiere el uso de encofrados (parciales o
totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construccin de los elementos de hormign
armado, especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto.

41

Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign. El nmero de muestras

necesarias sern mnimo 2 cilindros por cada 7 metros cbicos de un elemento; y en ningn
caso superiores a 40 unidades.
Unidad: Metro cbico (m.).
Materiales mnimos: Encofrado, cemento tipo Portland, rido fino, rido grueso, agua,
encofrado, innibidor de corrosin, plastificante reductor de agua; que cumplirn con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras Estructura Ocupacional E2, Estructura
Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de
compresin, el nmero de muestras de hormign ser de 4 por cada 7 m 3 de hormign del
mismo elemento pero nunca mayor de 40 cilindros.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Terminado la colocacin del acero de refuerzo, separadores, e instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del espesor
de losa. Verificacin de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinacin de las juntas de construccin (machihembradas preferiblemente) y de las
cintas de impermeabilizacin.
Verificacin de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
hmedos para recibir el hormign.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede iniciar
con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Verificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de los encofrados, especialmente
de los que conforman las vigas y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo, separadores y otros elementos
embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posicin adecuada y prevista.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300mm.
Control del acabado de la superficie de la viga, conforme el acabado final.
Posterior a la ejecucin:
Revisin de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante
el proceso de hormigonado.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar el trnsito y/o carga de la viga recin fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mnimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobacin y/o de entrega recepcin de la obra.
Ejecucin y complementacin: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos,
con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se proceder a colocar en capas
de espesor que permitan un fcil y adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va
vertiendo. Cuando el diseo establece la fundicin de una losa nervada, se iniciar con el
vertido y llenado de las vigas y nervios, por reas de trabajo previamente establecidas y
luego de haberlos llenado y vibrado, se complementar con la capa superior o loseta de
compresin debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales,
cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unin entre
diferentes reas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no
provocar daos y desprendimientos en las aristas de las vigas, y de existir se proceder a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al
hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro
cbico m. . Se cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGN SIMPLE EN LOSA fc=210 kg/cm (INC. ENCOFRADO)

42

Descripcin
Es el hormign de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si
requiere el uso de encofrados, incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign.
Procedimiento
Previamente Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se
puede iniciar con el hormigonado.
Se deber realizar un trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil
determinacin del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormign elaborado en obra
o premezclado, se proceder a colocar en capas de espesor que permitan un fcil y adecuado
vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo.
El hormign debe cumplir la resistencia a la compresin de f`c = 280kg/cm2 a los 28 das.
Fiscalizacin aprobar el tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar
aditivos.
Previo al inicio de la construccin el diseo del hormign elaborado en laboratorio deber
tener el visto bueno y aprobacin de fiscalizacin.
Es el hormign consistir de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados
gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporcin.
Previamente Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se
puede iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparacin y control de hormign vaciado en el lugar, o premezclado,
segn se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido
bajo esta seccin.
El trabajo de hormign debe sujetarse a los requerimientos del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin C.E.C. vigente.
En lo que se refiere a:
Materiales
Cuadro de dimetros peso de varillas
Calificacin del hormign
Valores de asentamientos
Hormign premezclado
Hormign premezclado en sitio
Vaciado del Hormign
Curado del Hormign
Medicin y pago
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico (m3). Se
cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado.
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Encofrado para losa (tablero contrachapado), cemento tipo portland,
arena gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo; que cumplirn con las especificaciones
tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general, elevador, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, albail, carpinteros para encofrado,
operador de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, pen
HORMIGN CICLPEO fc= 180 kg/cm (INC. ENCOFRADO) H.S 60% P. 40%
Descripcin:
Es la combinacin del hormign simple de la resistencia determinada con piedra moln o del
tamao adecuado, que conformarn los elementos estructurales, de carga o soportantes y
que requieren o no de encofrados para su fundicin.
El objetivo es la construccin de elementos de hormign ciclpeo, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y
curado del hormign.
Unidad: Metro cbico (m).
Materiales mnimos: Encofrado, cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, piedra
bola, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
El hormign simple cumplir con lo

43

Indicado en la especificacin tcnica de Preparacin, transporte, vertido y curado del

hormign del presente estudio. El nmero de muestras necesarias sern mnimo 2 cilindros
por cada 7 metros cbicos de un elemento; y en ningn caso superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinacin del tamao de la piedra que ser tipo andesita azulada, e ir de acuerdo con
el espesor del elemento a fundirse.
Saturacin de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinacin del tipo de compactacin y terminado de las superficies que se van a poner
en contacto con el hormign ciclpeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y hmedos para recibir el hormign y o las
excavaciones. Verificacin de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalizacin.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin verificar y dispondr que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecucin:
Verificacin de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformacin en los
encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras sern recubiertas con una capa de hormign de por lo menos 150 mm.
La preparacin, vertido y acabado se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign
Estructural. Numeral 503-6. Hormign Ciclpeo, de las Especificaciones generales para
construccin de caminos y puentes del MTOP.
Verificacin de la compactacin y vibrado del hormign y de las proporciones hormign piedra.
Posterior a la ejecucin:
Las superficies terminadas sern lisas y se sujetarn a lo sealado en los planos del
proyecto, para aprobacin de fiscalizacin.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regir a lo estipulado en la seccin 503.
Hormign Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las Especificaciones
generales para construccin de caminos y puentes del MOP.
Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que el hormign haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo, transcurran un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o a la
aprobacin e indicaciones de Fiscalizacin.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Ejecucin y complementacin:
Se iniciar con la preparacin del hormign simple de la resistencia determinada en los
planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificacin de Preparacin,
transporte, vertido y curado del hormign.
Verificados y aprobado el encofrado o excavacin en los que se alojar el hormign y piedra,
se iniciar su colocacin de capas alternadas de hormign simple y piedra, cuidando guardar
la proporcin especificada. La primera capa ser de hormign de 15 cm de espesor, sobre la
que se colocar a mano una capa de piedra; no se permitir que sean arrojadas por cuanto
pueden provocar daos a los encofrados o la capa de hormign adyacente. Este
procedimiento se lo repetir hasta completar el tamao del elemento que se est fundiendo.
Se tendr especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan
espacios libres entre el hormign y la piedra, para lo que se realizar un baqueteo (golpeteo)
con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado ser lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
Medicin y pago:
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico m . Se
cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la
resistencia de diseo.
Forma de pago:
Estos trabajos se pagaran por metro cbico construido segn se indic en el punto medicin,
en el precio unitario por metro cbico de la propuesta aceptada se considera incluido el costo
de los materiales, el equipo y personal necesario para su ejecucin.
PLACA COLABORANTE DECK METLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES)
Descripcin y mtodo

44

Es una placa de acero estructural galvanizado con corrugacin trapezoidal que se utiliza para
la construccin de losas en edificaciones
La interaccin entre deck y el hormign que se vaca sobre esta es alcanzada mediante un
sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa, los cuales producen una
trabazn mecnica al hormign, evitando su desplazamiento y garantizando su unin
monoltica capaz de resistir las cargas tanto verticales como horizontales formando, lo que se
denomina una losa compuesta.
Las especificaciones son las siguientes:
1. Los materiales y los procedimientos de trabajo estarn en conformidad con las ltimas
ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones:
- steel deck institute (SDI)
- American Institute of Steel Construction (AISC)
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
American Railway Engineering Association (AREA)
American Iron and Steel Institute seccin 1.2 (AISI)
American Society Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
Structural Steel Painting (SSPC
2. Para los procesos mnimos de detalles, fabricacin, suministro y montaje de las estructuras
metlicas, debern ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN, El acero estructural
ser del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" del
AISC, ltima edicin, normas ASTM A653 calidad estructural con recubrimiento galvanizado
G90 y un lmite de fluencia de 2600 kg/cm2 .
3. La fabricacin se llevar a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for the
Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edicin.
4.- Los procesos de soldadura manual que se usen estarn de acuerdo con el AWS "Structural
Welding Code D1. 1 edicin 1996.
Las ventajas del deck son:
-Sirve como encofrado permanente y reduce el apuntalamiento
-Una vez que fragua sirve acta refuerzo principal en la losa
-su instalacin es fcil y rpida, reduce la mano de obra, es liviana y fcil de transportar y
almacenar.
Materiales y equipo
MATERIALES
EQUIPO
MANO
OBRA

DE

HOJAS DECK
0.65mm
INSTALADOR
DECK

TORNILLOS TIPO BROCA

1,6
HERRAMIENTA
AYUDANTE INSTALADOR

Unidad
Metro cuadrado (m2)
Medicin y Forma de Pago
La medicin lo realiza calculando el rea de la placa DECK
La forma de pago es calculando el rea de la placa instalada multiplicado por el valor del
costo unitario del rubro.
MALLA ELECTROSOLDADA (5.5mm@10cm)
MALLA ELECTROSOLDADA (5.5mm@15cm)
MALLA ELECTROSOLDADA (8mm@15cm)
MALLA ELECTROSOLDADA (8mm@20cm)
Descripcin
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los
planos del proyecto y/o especificaciones, incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre
del acero estructural en malla.
Procedimiento
Se verificar en obra de los dimetros, espaciamientos y dems caractersticas de las mallas.
Se verificar las reas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las
mallas.
Los dobleces y corte en fro, la varilla de la malla electrosoldada estar libre de pintura,
grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormign a fundir.
Se controlar la culminacin de las etapas previas de trabajo, antes de la colocacin de la
malla.

45

La colocacin ser la indicada por el A/I Fiscalizador, se sujetar con alambre galvanizado,
nicamente servir para contrapisos tipo Sierra y para hierro de temperatura en losas de
cubierta.
Medicin y pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. Su pago ser
por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Malla electrosoldada (5.5mm x 15), alambre galvanizado # 18; que
cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: albail, ayudante.
ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 kg/cm (PROVISIN,
CONF Y COLOCACIN)
Descripcin:
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado, de
conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las rdenes
del A/I fiscalizador.
Procedimiento

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el

suministro y colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se
indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.

Verificacin en obra de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Dobles y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el

corte, cuando as lo determine la fiscalizacin.

El corte, dobles, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el

Captulo Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C.)
vigente,

El constructor realizar muestras de estribos y otros elementos representativos por

su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de la fiscalizacin, antes de
proseguir con el trabajo total requerido.

En el caso de que se requiera soldar el acero, se regir a lo establecido en el Cdigo

Ecuatoriano de la Construccin vigente.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento
que perjudique la adherencia con el hormign a fundir.

La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser
menor de 25 mm. o un dimetro.

Durante el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para

hormign armado y fundido en obra determinados en el Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin vigente.
Denominacin

Recubrimiento mnimo (mm.)

a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l

70
b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
Varillas de 18 mm y mayores
Varillas y alambres de 16 mm y menores
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm.
Varillas de 36 mm y menores.
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores.
Varillas y alambres de 16 mm y menores

50
40
40
20
40
20
15

Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y
tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares
previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en
planos.

46

Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos

estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el Ingeniero responsable.
Verificacin del nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicacin, amarres y niveles.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el ingeniero responsable, deber
registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin y control de obra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor est en la obligacin de suministrar los
certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizar en el proyecto; o realizar
ensayos mecnicos que garanticen su calidad.

Medicin y pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra segn
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalizacin, la que se verificar por marcas, con la
respectiva planilla de aceros del plano estructural previo a la colocacin del hormign. Su
pago ser por kilogramo (Kg) con aproximacin a la dcima.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero estructural (corrugado), alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevacin.
Mano de obra mnima calificada: Fierrero, ayudante. Inspector de obra.
ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36 PLANCHA LAMINADA EN CALIENTE (SUMINISTRO
E INSTALACIN)
Descripcin:
Comprende el suministro, corte, empernado e instalacin de acero A36 por medio de perfiles
laminados en caliente de diferentes espesores para los diferentes elementos estructurales
existentes de acuerdo al diseo estructural. En el rubro se considera el trabajo de
fabricacin del perfil en taller, transporte a la obra, las placas de acero debern ser
Galvanizados, el galvanizado deber cumplir la norma ASTM-123, para perfiles de 4 a 6mm
de espesor colocar un mnimo de 85micras y mayores a 6mm de espesor colocar un mnimo
de 100micras.
Medicin y forma de pago: Se cancelar por kilogramo de acero instalado de acuerdo al
diseo, incluye perforaciones, andamios, desalojo de desperdicios, lijado y preparado. El
rubro incluye el costo de los ensayos de acero requeridos por fiscalizacin. Incluye todos los
pernos, tuercas, arandelas, pernos de anclaje.
Unidad: kilogramo (kg)
Materiales mnimos: Acero estructural A36
Requerimientos previos: previo al montaje se deber verificar que la cimentacin tenga la
resistencia necesaria, el acero estructural, perfiles y placas debern tener la proteccin
necesaria contra la corrosin la cual debe ser previamente aprobada por fiscalizacin.
Ejecucin y complementacin: Consiste en la fabricacin y montaje del acero estructural
observando las normas vigentes a fin de cumplir con las especificaciones indicadas en los
planos.
Mano de obra mnima calificada: Soldador, ayudante de soldador.

EXCAVACIN A MQUINA
Descripcin:
Es la ejecucin de la excavacin de la cimentacin a mquina (retroexcavadora), cuyos
trabajos deben ejecutarse de acuerdo a los planos proporcionados por la entidad contratante
o fiscalizacin.
Procedimiento
El objetivo ser la excavacin para la cimentacin de la obras del proyecto, hasta los niveles
sealados indicados en los planos de cada intervencin, de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.

47

Toda la cimentacin se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia

orgnica, basura y otros desperdicios.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los
sitios no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as como
las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Medicin y pago
Se cubicar el volumen de la excavacin realmente ejecutado. Su pago ser por metro cbico
(m3).
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, retroexcavadora.
Mano de obra mnima calificada: Operador, ayudante de maquinaria.
DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIN
Descripcin.
Es el desalojo de todo material excavado, as como del soterramiento de los ductos de
conduccin del sistema elctrico y de iluminacin que sean determinados como escombros
que no se van a utilizar en la obra como relleno, sern conducidos por medio de volqueta y
llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construccin y autorizado por el A/I
Fiscalizador.
Procedimiento.
Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones debern ser desalojados
donde fiscalizacin lo disponga, o fuera del rea de trabajo.
Para cumplir este propsito se dispondr de equipos aptos para la carga y para el transporte.
Los equipos de transporte (volquetes) debern llevar obligadamente una cubierta de lona
como proteccin de derrames.
Medicin y pago
La medicin se realizar en sitio y confirmada con los planos de detalle aprobados para la
construccin. Su pago ser por metro cbico m3, con aproximacin de dos decimales.
Unidad: metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta general, cargadora y volqueta a disel.
Mano de obra mnima calificada: Chofer (licencia tipo D), Operador de carga frontal y
ayudante de maquinaria.
PLACA METLICA 300x300x12mm
Descripcin y mtodo
Son los miembros horizontales o placas base para columnas cargadas axialmente y en la cual
se va a ubicar los pernos de anclaje que sujetaran la placa con el pedestal de hormign
La placa est hecha de un metal cuya curva esfuerzo deformacin es lineal hasta que se
alcanza una fluencia plana denominada Fy=2530 kg/cm2. Que corresponde al acero ASTM
A36.
Las especificaciones son las siguientes:
1

Los materiales y los procedimientos de trabajo estarn en conformidad con las ltimas
ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones:
American Institute of Steel Construction (AISC)
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
American Railway Engineering Association (AREA)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American Society Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
Structural Steel Painting (SSPC
Para los procesos mnimos de detalles, fabricacin, suministro y montaje de las
estructuras metlicas, debern ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN. El
acero estructural ser del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel
Buildings and Bridges" del AISC, ltima edicin.
La fabricacin se llevar a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for
the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edicin.

48

Los procesos de soldadura manual que se usen estarn de acuerdo con el AWS
"Structural Welding Code D1. 1 edicin 1996.

Unidad:
Kilogramo (kg)
Materiales y equipo
MATERIAL
ES

PLANCHA
DE
ACERO
O
LAMINA A36

ELECTRODOS
(LIT)

EQUIPO

HERRAMIENTAS
MENOR
SOLDADOR

SOLDADORA

MANO DE
OBRA

PINTURA
ANTICORRO
SIVA ( M3)

DISCOS
DE
DESBAS
TE (M3)

DISCOS
CORTE

DE

OXIGEN
O

AYUDANTE
SOLDADOR

Medicin y Forma de Pago

La medicin lo realiza calculando el rea de la placa total y multiplicado por el espesor de la
misma, obtenindose el volumen, y este a su vez traducido a peso.
La forma de pago es calculando el peso total en kg de la placa instalada multiplicado por el
valor del costo unitario del rubro.
GROUT AUTONIVELANTE e=25mm, MORTERO DE ANCLAJE
Definicin
Mortero expansivo de alta resistencia autonivelante.
Especificaciones
El concreto, mortero o piedra debe ser limpio, fuerte, libre de grasas y aceites, eliminar las
partes sueltas. Sustratos absorbentes secos deben ser saturados, pero superficialmente
secos.
Acero y hierro deben estar limpios, libres de aceite, grasa, xido y escamas.
Mezclar el mortero (polvo) con la correcta relacin de agua por lo menos durante 3 minutos,
utilizando un mesclador elctrico de bajas revoluciones (max. 500 rpm) evitando incorporar
mucho aire. Los equipos de mezclado ms convenientes, son los tipos canasta con una o dos
aspas tipo concretera.
Dependiendo de la consistencia deseada la relacin de mezcla, puede ser ajustada.
Verter el mortero inmediatamente despus del mezclado, dentro del lugar preparado,
asegurar que el aire que desplaz el mortero pueda escapar fcilmente, de otra manera el
aire atrapado evitar un correcto rellenado. El sustrato debe estar poroso, mojado o saturado
pero superficialmente seco.
Cuando rellene bases planas, asegrese que una continua y suficiente cabeza de presin sea
mantenida, mediante un mortero fluido. Haga un ptimo uso de la expansin, aplicando el
mortero tan rpido como sea posible, mediante medidas de proteccin adecuadas (mantenga
hmedo, cubriendo con paos mojados, etc.)
Unidad: M2
Equipo mnimo: herramienta menor
Materiales: grout autonivelante
Mano de obra: Inspector lll albail y pen.
Medicin y pago:Se pagara la cantidad por m2 instalado
PERNOS 20mm, VARILLA LISA
Descripcin y mtodo
El fijado de pernos de anclaje para placas ser con pernos de acuerdo a lo que se indica en
los planos. Los dimetros y las ubicaciones estarn de acuerdo con la informacin de los
planos de Ingeniera. El tamao en longitud vara de 5 1/2" a 12" y sern determinados segn
las condiciones de carga y las caractersticas (datos tcnicos) de pernos. Los procedimientos
de la instalacin estarn de acuerdo con las especificaciones tcnicas de los pernos y a lo
indicado en los planos.
Las especificaciones son las siguientes:
Tornillos de Alta Resistencia ASTM-A-325, ASTM 4-449, ASTM490 O DIN 6914, GRADE 10.9
(Acero medio en carbn bien baja aleacin tratamiento trmico): "Standard Specifications for

49

High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain Hardened
Washers". Tornillos de acero inoxidable ASTM-316, 310.
Sujetadores Comunes ASTM-A-307: "Standard Specifications for Low Carbon Steel Externally
& Internally Threaded Standard Fasteners". Las tuercas sern hexagonales pesadas
"American -Standard".
Los materiales y los procedimientos de trabajo estarn en conformidad con las ltimas
ediciones de las publicaciones citadas en estas especificaciones:
- American Institute of Steel Construction (AISC)
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
American Railway Engineering Association (AREA)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American Society Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
Structural Steel Painting (SSPC
2. Para los procesos mnimos de detalles, fabricacin, suministro y montaje de las estructuras
metlicas, debern ser rigurosamente obedecidas las normas del INEN, El acero estructural
ser del tipo definido en el "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" del
AISC, ltima edicin.
3. La fabricacin se llevar a cabo de conformidad con el Manual "AISC Specification for the
Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings" novena edicin.
Unidad
Unidad (Und)
Materiales y equipo
MATERIALE
S
EQUIPO

PERNO
DE
ANCLAJE
1.00
HERRAMIENTAS
MENOR
SOLDADOR

ELECTRODOS
0.01
SOLDADORA

MANO
DE
AYUDANTE
OBRA
SOLDADOR
Medicin y forma de pago
La medicin lo realiza calculando la cantidad de pernos instalados en la estructura realizada.
La forma de pago es calculando nmero de pernos multiplicado por el valor del costo
unitario del rubro.

MAMPOSTERA
MAMPOSTERA DE LADRILLO MAMBRN 20CM
Descripcin
Las mamposteras para espesores de 10, 15, 20 y 30 cm sern construidas segn lo
determinen los planos en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles, sin embargo,
de acuerdo a las necesidades Fiscalizacin y Supervisin resolvern casos no especificados
y/o especiales.
Los ladrillos a utilizarse debern estar limpios, al momento de su instalacin deber estar
hidratado por inmersin hasta que queden saturados; en ningn caso se los utilizar en
pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazn as lo exijan. Se colocarn en
hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden aproximadamente sobre el centro del ladrillo inferior para obtener una buena trabazn;
Se tendr especial cuidado adems en la unin de la mampostera con la viga, debido al
efecto de asentamiento considerando que las paredes no son soportantes.
Las paredes se construirn utilizando mortero 1:5 EL cual se colocar formando las juntas
horizontales y las verticales en un espesor en ningn caso menor de 1 cm.
El mortero
tendr una consistencia tal que no requiera de agua despus de su preparacin. En las
paredes de los volados y en los tabiques delgados se utilizar mortero 1:4.
Las uniones con columnas de hormign armado se realizarn por medio de varillas de hierro
de 8 mm. de dimetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm., reducindose este

50

espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas se

empotrarn en el hormign y tendrn una longitud de 60 cm. para casos normales, y en los
volados su longitud alcanzar hasta las ventanas. Adicionalmente se dispondr tambin en
los volados un hierro integral de 8 mm. que cruzando por la semi altura del antepecho vaya
de columna a columna, o mejor una viga de H. A. de 10 cm. Rematando el antepecho y que
una columnas.
Los cortes y canales en los muros, necesarios para las instalaciones no visibles de
electricidad, telfonos, servicios sanitarios, etc., se realizarn de acuerdo a los esquemas y
diseos de cada una de las instalaciones y llevadas a cabo antes de iniciar los enlucidos y
exclusivamente por albailes y obreros experimentados. La corchada de estos canales se
efectuar una vez realizadas las instalaciones y previa autorizacin de Fiscalizacin,
utilizando mortero 1:5.
Las mamposteras sern medidas y pagadas en metros cuadrados, con aproximacin de un
decimal.
Unidad: m
Materiales minimos:
Ladrillo, cemento portland, arena, agua; los que cumplirn con en captulo
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo:
Herramienta menor, mezcladora mecnica, cortadora mecnica (amoladora) y andamios.
Mano de obra mnima calificada:
Categoras I, III y V.
Medicin y pago:
Se pagara la cantidad de m2 de pared construida.

de

ENLUCIDOS
ENLUCIDO VERTICAL
Descripcin:
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias caas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarn planos de taller. No se
iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
Descripcin: del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del
enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjado, etc. El constructor, por
requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del
enlucido, en un rea mnima de 10 m2, previo la descripcin por parte de la fiscalizacin del
acabado de la superficie.
Descripcin: y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable,
que permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final
prcticamente nula.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de
los enlucidos.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign,
estn completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser
corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostera.
Verificacin de las juntas entre mampostera y estructura: deben encontrarse totalmente
selladas, sin rajaduras. Caso contrario se proceder a resanar las mismas, previa la ejecucin
de los enlucidos, mediante masillas elastomricas o con una malla metlica galvanizada,
debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para permitir una
mejor adherencia del enlucido.

51

Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorcin residual.
En el precio se deber incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentacin que ofrezca
seguridad de los obreros.
Durante la ejecucin: Todo enlucido se iniciar por el nivel mximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo.
El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra
del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar
la calidad del mismo.
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso
de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o
cada 200 m2.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor:
que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo "media caa" perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una
media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los
trabajos.
Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido,
por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climticas clidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Posterior a la ejecucin:
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarn:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las
pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm
de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a
las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1
1/2". Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de
3000 mm, colocado en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2
mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn
fisuras de ninguna especie.
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin
de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
Eliminacin y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres
u otros.

52

Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del
rubro.
Forma de pago: La medicin se la har en metros cuadrados para los enlucidos verticales;
con aproximacin de dos decimales. El pago se realizar a los precios del contrato, del rea
realmente ejecutada que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los
planos del proyecto.
Este rubro se cuantificar y pagar por metro cuadrado (m2), segn los planos del proyecto y
la verificacin en obra
Unidad: m2.
Materiales mnimos: Aren fina, cemento.
Equipo mnimo: Herramienta menor.
Mano de obra mnima: Maestro mayor, albail, pen
ENLUCIDOS FAJAS INTERIORES ANCHO= 25 CM
Descripcin:
Las mochetas, tramos de muro y remates que reciban ventanas o puertas irn enlucidas a
nivel y plomo, debindose realizar el control antes de tomarse las medidas definitivas para
puertas y ventanas, pues no se permitir resanar los enlucidos una vez colocadas stas.
Los enlucidos no se harn sino despus de 10 das de construidas las mamposteras y previo
el humedecimiento de las superficies; luego se colocarn maestras para conseguir correcta
verticalidad y ancho uniforme.
Los enlucidos sern de un espesor mnimo de 15 mm y mximo de 25 mm.
El enlucido deber ser curado por medio de humedad durante 72 horas.
Unidad: m
Materiales minimos:
Cemento portland, arena, agua
Equipo mnimo:
Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mnima calificada:
Categoras I, III y IV.
La medicin:
Se realizar en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estar definida
segn el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo
el acpite de ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
ENLUCIDO HORIZONTAL
Descripcin:
Se revisarn los planos y se determinarn las reas en que se ejecutarn el enlucido las
cuales debern estar sin instalaciones descubiertas; se deber determinar si se realiza antes
o despus de levantar mampostera ya que esto influye en la cantidad de obra. Se
determinar el tipo de aditivo a utilizarse con retraccin mnima al final, las pruebas
requeridas por la direccin arquitectnica o fiscalizacin se realizarn en una rea mnima de
6 m2. Toda la superficie deber estar limpia sin salientes ni residuos de hormign; por ltimo
se deber comprobar la horizontalidad y se humedecer pero conservando la absorcin
residual (para conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picotear la misma).
En el costo se deber incluir los andamios que se requieran para la ejecucin del enlucido.
Durante la ejecucin: Se verificar las maestras, para controlar niveles y alineamientos
luego de lo cual se aplicar dos capas de mortero como mnimo con un espesor mximo de
25 mm y mnimo de 15 mm; en los voladizos se realizarn un canal bota aguas; el mortero
que cae al piso, si se encuentra limpio, se podr utilizar nuevamente, previa la autorizacin
de fiscalizacin. Para unir dos reas de enlucido se deber chafanar, y por ltimo se deber
curar mediante asperje de agua mnimo 72 horas posteriores a la ejecucin del rubro; las
reas de trabajo iniciadas se debern terminar.
Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro,
mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cual se
observar:
Con una varilla de 12 mm de dimetro se golpear para comprobar la adherencia del
enlucido en la losa de cubierta; y no deber desprenderse al clavar o retirar clavos de 1 1/2.
Las reas defectuosas debern realizarse nuevamente.

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La superficie deber quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deber
retirar cualquier sobrante de mortero.
Se verificar la horizontalidad para lo cual la variacin no ser mayor a + - 3 mm en los 3000
mm del codal colocado en cualquier direccin.
Forma de pago: La medicin se la har en metros cuadrados para los enlucidos verticales;
con aproximacin de dos decimales. El pago se realizar a los precios del contrato, del rea
realmente ejecutada que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los
planos del proyecto.
Este rubro se cuantificar y pagar por metro cuadrado (m2), segn los planos del proyecto y
la verificacin en obra
Unidad: m2.
Materiales mnimos: Aren fina, cemento.
Equipo mnimo: Herramienta menor.
Mano de obra mnima: Maestro mayor, albail, pen
MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE
Descripcin:
En los planos de acabados se indican los acabados de los pisos de cada ambiente. Se fundir
sobre la superficie limpia de los contrapisos y de la losa en los casos que van sobre estas,
capa de mortero 1:3 del espesor adecuado y perfectamente nivelado. Ser escobillado o
alisada segn las necesidades y las indicaciones pertinentes.
Cuando se trate de ambientes exteriores se aplicar un mortero de igual proporcin de 2 cm.
de espesor sobre un contrapiso de ripio perfectamente compactado y cada 2m., se cortar el
masillado para producir una junta de dilatacin. Antes que el mortero frage se aplicar una
lechada de cemento arena fina, proporcin 1:1 la que se escobillar en un solo sentido
hasta conseguir una textura lineal. A la composicin del mortero deber aadirse un
producto endurecedor de cuarzo, en las proporciones que recomienda el fabricante. As como
tambin de pigmentos para dar color al hormign.
En otros casos el encementado de color en el piso que se requiera dar a un ambiente ser
inmediatamente despus de fundir el contrapiso y estar de acuerdo al uso que vaya a tener
el mismo.
Materiales y equipo:
Se utilizar arena lavada y cemento gris Portland en las proporciones y medidas estipuladas,
productos impermeabilizantes.
Bomba, vibrador, herramienta menor, codales, botas adecuadas.
Medicin y Forma de Pago:
Se cuantificara este rubro calculando el rea geomtrica de fundicin del piso de cemento en
metros cuadrados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea por el costo unitario del
rubro en mencin
Unidad: Metro cuadrado (m2)

PISOS
CONTRAPISO F 'C= 180 KG/CM2 E=5CM (INCLUYE PMALLA ELECTROSOLDADA
15x15x5.5mm)
Descripcin:
Este sub piso se construir en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de cermico,
vinlico, terrazo u otro que lo requiera. Efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base
para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros. El contrapiso es una capa conformada por la
mezcla de cemento con arena en 1:4 y de un espesor mnimo de 6cm. Y acabado de 1cm con
pasta 1:2. Se aplicar sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en
los pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de
pegamento. Se coloca antes del piso final y sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y planta que se necesita especialmente para
pisos pegados u otros.
Procedimiento constructivo:
Se verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara
con agua.

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El espesor del contrapiso se establecer a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel
inferior ser igual el del piso terminado menos el espesor del cermico o la loseta vitrificada.
Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de
la cimentacin. La nivelacin debe ser precisa, para lo cual ser indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa ser seca y al apisonarla no se debe arrojar agua en la
superficie; el terminado ser rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda
capa, la cual se colocara inmediatamente despus de la primera capa y ser igualmente
seca. El acabado de esta ltima capa ser rayado y con nivelacin precisa.
Metodo de medicin:
La unidad de medicin es (m2). Se tomara el rea realmente ejecutada de acuerdo con los
planos de arquitectura.
Condiciones de pago:
Esta partida se pagar, previa autorizacin del Supervisor, por metro cuadrado (m2) de
contrapiso, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas. La partida ser
pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y dems insumos e imprevistos
necesarios para la ejecucin de la partida.
MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
Descripcin:
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de un mortero de mezcla
homognea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocacin en un piso de
hormign determinado.
El objetivo es la elaboracin de un mortero impermeable y su aplicacin sobre contrapisos,
losas y elementos de hormign, que necesiten pendientes especialmente en losas de
cubierta y terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de acabado de piso, o
con la superficie que permita la aplicacin posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios
que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la direccin arquitectnica o la
Fiscalizacin.
Determinadas las reas de masillado impermeable, se proceder con una revisin detallada
de fisuras en el hormign y a su reparacin, abriendo las fisuras con amoladora o
acanaladora, en mnimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su
relleno con masilla elstica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicacin, las
superficies sern limpias, secas, libres de materiales extraos, aplicndose el producto de
imprimacin en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparacin de
fisuras, se verificar la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendr
especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desages y su ubicacin; niveles
con relacin al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormign.
Aprobadas todas las reparaciones se podr iniciar el trabajo de masillado impermeable.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Los materiales estn sujetos a la inspeccin y aprobacin de parte de la Fiscalizacin.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormign, debern tomarse al
menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo
que fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no ser necesaria la realizacin
de ensayos, siempre y cuando se respete la dosificacin del hormign y el proceso
constructivo sea el correcto. La evaluacin y aceptacin del hormign se sujeta a lo
establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, numeral 4.7 y a lo establecido en
las Normas 1855-1:2001 y 1855-2: 2001.
REFERENCIAS:
Norma INEN 1855-1 Hormign Premezclado, Requisitos
Norma INEN 1855-2 Hormign Preparado en obra, Requisitos
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.
Especificaciones calidad de los materiales
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Materiales y equipo:
Cemento tipo portland, rido fino cribado (mdulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para
masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes,
impermeabilizante para mortero, agua; que cumplir con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

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Medicin y Forma de Pago:

La cuantificacin de este rubro se la har calculando geomtricamente el rea de
recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagara multiplicando dicha rea por el
valor unitario del rubro.
PROVISIN Y COLOCACIN DE PORCELANATO RECTIFICADO 60X60 EN PISOS,
ANTIDESLIZANTE, SEGN ESPECIFICACIN
Descripcin
Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes.
Como paso previo a la colocacin, el contratista y el Fiscalizador debern verificar que el
contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento de porcelanato, adems verificaran que el ingreso del material a la obra est
de acuerdo a las cantidades y caractersticas requeridas, tales como: brillo propio, tamao,
tipo y color; ste podr ser nacional o extranjero.
El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocar en los sitios que indiquen los planos o
el cuadro de acabados.
Para la colocacin se realizar la ubicacin de maestras de piola colocadas en sentido
longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relacin a los
muros o elementos importantes, as como tambin se determinar el punto de inicio de la
colocacin. Inmediatamente se elaborar el mortero de pega que consistir de un adhesivo
de gran adherencia.
El mortero de pega se distribuir en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja
dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en
reas no mayores a 15,00 m2, luego se proceder a ubicar y fijar las piezas de porcelanato,
con la ayuda de golpes con un martillo de caucho.
La junta entre las piezas ser de un ancho mximo de 2 mm., permitindose una tolerancia
de hasta 1 mm.; adems con un nivel de mano se ir comprobando la correcta nivelacin.
Terminada cada rea de colocacin, se verificar el alineamiento y la nivelacin de las piezas
y se proceder con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocacin en un ambiente, se realizar una nueva limpieza y el
lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana
segn el tono determinado previamente, la cual se esparcir con llana o esptula de caucho,
retirando y limpiando los excesos.
Secado el emporado, se realizar un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza
final, con agua limpia y los productos aprobados.
El proceso para la colocacin del porcelanato en las superficies de las gradas ser similar al
descrito anteriormente, solo que el rendimiento ser menor debido a que estar sujeto a la
realizacin de un nmero mayor de cortes y habr que realizar el vicelado de las esquinas.
Se utilizar porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, as como una
resistencia especial para exteriores, ste puede ser nacional o extranjero: los tamaos sern
de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetar a los detalles de los planos; y si no ser
puesto al buen criterio del fiscalizador.
Concluida la colocacin del porcelanato en los pisos, se proceder a colocar las barrederas,
que sern de este mismo material de un alto mximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de
colocacin descrito en los prrafos anteriores.
Para evitar cortes innecesarios la instalacin del porcelanato se la har con un inicio nico en
cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la
planta alta y terraza.
Unidad: m
Materiales minimos:
Porcelanato rectificado 50x50 antideslizante, resistencia al desgaste, mortero de pegante.
Equipo mnimo:
Herramienta menor, cortadora manual de cermica, amoladora.
Mano de obra mnima calificada:
Categoras I, III y IV
Medicin y Pago:

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La medicin y pago del porcelanato colocado en pisos se realizar en metros cuadrados (m2)
con una aproximacin de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio
que el oferente deber considerar en su propuesta.
BORDILLO DE H.S 210 KG/CM2 (H=50CM B=20 CM)
Descripcion y mtodo:
Estos sern de hormign fc= 210 Kg/cm2 de 10 cm de ancho y por el alto de 35 cm y tienen
la funcin de establecer el lmite de las rampas con reas verdes o desniveles entre pisos. Se
tomar muy en cuenta la elaboracin de los hormigones con las especificaciones elaboradas
en dicho captulo en este estudio, para lo que Fiscalizacin aprobar desde las formaletas a
utilizar y la elaboracin y colocacin del mismo para dar un buen acabado.
El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas ser del tipo hormign visto que se
detalla en este estudio y no se permitir imperfecciones de ningn tipo, para lo que se
deber tener mucho cuidado al momento de la fundicin y al momento del desencofrado.
Cualquier defecto de fabricacin ser vuelta a elaborar por el contratista sin pago adicional
alguno.
Materiales:
Cemento: Deber satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, lcalis, cidos y materias orgnicas. En general deber estar de
acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Ser la proveniente de la trituracin artificial de cantos rodados, formados por
slice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporcin excesiva. El tamao mximo ser de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C33-55 T.
Hormign Fino o Confetillo: En sustitucin de la piedra triturada podr emplearse hormign
natural de ro o confetillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias qumicas en disolucin u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Concreto: De Fc =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y
hormign, en una proporcin variable.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y V.
Medicin y Pago:
Se cancelar por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios
establecidos en el contrato.
VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 5 CM- F`C=210KG/CM2)
Descripcin:
Se ejecutar de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinacin
segn indicacin en planos.
Se colocarn reglas espaciadas para vaciarlas por paos los cuales se vaciaran en forma
alternada. Deber verificarse el nivel de cada una de las reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicar pasada la hora de vaciada la base.
Se asentar con paleta de madera.
Antes de frotachar la superficie, se dejar reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa.
El revestimiento de la superficie terminada se dividir en paos con bruas, segn se indica
en los planos.
La superficie terminada ser uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deber
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Curado de los Paos:
Los Paos se sometern a un curado de agua, constantemente durante 5 das. Este tiempo
no ser menor en ningn caso y se comenzar a contar despus de su vaciado.
Despus de los 5 das de curado, en los que se tomarn las medidas adecuadas para su
perfecta conservacin, sern cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daos, hasta la conclusin de la obra.
Materiales:
Cemento: Deber satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos o

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pizarras, micas o cal libre, lcalis, cidos y materias orgnicas. En general deber estar de
acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Ser la proveniente de la trituracin artificial de cantos rodados, formados por
slice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporcin excesiva. El tamao mximo ser de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C33-55 T.
Hormign Fino o Confetillo: En sustitucin de la piedra triturada podr emplearse hormign
natural de ro o confetillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias qumicas en disolucin u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Concreto: De Fc =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y
hormign, en una proporcin variable.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y V.
Mtodo de Medicin:
Unidad de medida: metro cuadrado (M.)
Los paos se medirn por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.
El rea de la superficie se obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal, medida
desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluir
la preparacin del terreno, que deber figurar en las partidas correspondientes de este
documento. Las veredas con materiales y caractersticas diferentes deben figurar en partidas
independientes.

Condiciones de Pago:
Por tratarse de un sistema de Licitacin Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagar
en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituir compensacin
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecucin.
MASILLADO Y ALISADO DE PISO CON HELICPTERO (INCLUYE ENDURECEDOR DE
CUARZO)
Descripcin y mtodo
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de un mortero con proporcin 1:3 de
mezcla homognea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra)
y agua, cuarzo y su colocacin en el contrapisos o losas de hormign.
El objetivo es la elaboracin de un mortero y su aplicacin sobre contrapisos o losas de
hormign, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de acabado
terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicacin de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalizacin.
PROCEDIMIENTO.
Revisin del diseo, muestras y resistencia mnima de 180 kg./cm2., del mortero a
ejecutar y de los planos del proyecto.

Los materiales sern ubicados en un sitio prximo al sitio de trabajo, tratando de que
el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el ms corto, evitando
contaminacin de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla;
la dosificacin sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplir con una
mnima resistencia de 180 kg./cm2.

El hormign que va a recibir el masillado tendr una superficie limpia, hmeda y

rugosa, por lo que si es necesario se picar (chicotear), para conseguir una mejor
adherencia con el masillado. En sitios de fcil identificacin se trazar los niveles a
los que debe llegar el masillado, para luego templar guas de piola que faciliten la
nivelacin del mortero.

El vertido del mortero ser en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de
un codal y una paleta se ir enrasando y compactando de acuerdo con el nivel
establecido. A su vez se formarn las pendientes, en los ambientes que lo requieran y
que se indiquen en los planos del proyecto, la que ser verificada en la ejecucin del
rubro.

Cuando las especificaciones del proyecto sealen un piso liso, una vez vertido el
mortero y enrasado con el codal y cuando el proceso est en etapa de fraguado una
hora despus se proceder a espolvorear cuarzo y compactarlo con el helicptero
hasta llegar a la superficie lisa solicitada.

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Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del masillado concluido, que se sujetar

a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino seco cribado (mortero 1;3
alisado),cuarzo, agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, helicptero
Mano de obra mnima calificada: maestro mayor, albail.
Medicin y pago: La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro
cuadrado "m2", en base de una medicin ejecutada en el sitio del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2)

CARPINTERA METAL MECNICA

PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM, INCLUYE
CERRADURA LLAVE-LLAVE Y CIERRA PUERTAS (RESTAURANTE, ADMINISTRACION)
PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM, INCLUYE
CERRADURA LLAVE-LLAVE Y CIERRA PUERTAS (RESTAURANTE, ADMINISTRACION)
Descripcin y mtodo
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de puertas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje, bisagras,
empaque de vinyl para vidrio e incluyendo el marco que se requiera.
Todos los cortes sern efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados de toda
rebaba y de ser necesario limado finamente.
Para la fabricacin de puerta se utilizar el perfil marco perimetral con aleta para el
armado de ste el que se le corta a escuadra y a 90 grados. Tambin sern cortados retazos
de perfil en forma de ngulo, para el armado del marco como para la hoja de puerta.
Se corta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta y con stas medidas se realiza el
corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer
de los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efecta con los
ngulos y el ajuste respectivo de los tirantes.
Se continuar con el corte y la fijacin del perfil junquillo hembra por medio de tornillos
autorroscantes de cabeza avellanada, en todos los lados internos de la hoja, en los que ir
soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta.
El corte y colocacin del junquillo macho ser consecutivo y siempre verificando la unin
de stos sin espacios libres.
En taller tambin sern colocadas la bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y
hoja tendrn un destaje y recorte en igual dimensin de la bisagra.
En la parte interna de estos destajes se colocar una pletina de aluminio de refuerzo, la que
ser atornillada y sujeta a cada una de los parantes, para que luego sean colocadas las
bisagras.
Se realizar las verificaciones, nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a
obra.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la puerta
comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros as como la colocacin
del recubrimiento de piso, al que sern sujetos dos ngulos de anclaje a cada parante del
marco.
Ira colocada con tornillos y taco Fisher para fijacin al piso y con tornillos de cabeza
avellanada para sujecin de los parantes.
Para la sustentacin de la parte superior, se utilizar igual sistema de fijacin que el descrito
para el piso.
Mientras se instala el marco se verificar niveles y alineamientos de la correcta colocacin
del marco de puerta. No se permite la perforacin del marco para la fijacin con tornillos y
taco Fisher en la longitud total de ste.
De la hoja de puerta sern retirados los junquillos macho, para proceder con la colocacin del
vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado (que no es parte integrante de este
rubro).

59

La fijacin ser con los junquillos y la colocacin a presin del empaque de vinyl acorde con
el espesor del vidrio a instalar de ser necesario se utilizar puntos de fijacin con silicn
entre el vidrio y el aluminio.
La hoja de puerta ser insertada en las bisagras del marco y se verificarn los alineamientos,
nivelaciones y buen funcionamiento de sta. Ya sea en taller o en obra, se realizar la
perforacin necesaria para la posterior colocacin de la cerradura y/o tiraderas especificadas.
Concluida con sta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada.
Como ltima fase de instalacin por la parte interior y exterior se aplicar silicn en las
mnimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostera.
La especificacin tcnica del silicn, sealara que es el adecuado para el uso que se le est
aplicando.
La colocacin de la cerradura depender de donde va situada la puerta y la altura de hoja
mxima permitida ser de 2.40mts por 1.00mts y 0,80mts de ancho, en reas contaminantes
principalmente en hospitales, las puertas deben tener cierra puertas hidrulico y la batiente
puede ser de 90 hacia adentro o hacia afuera y de 180. Las puertas pueden ser tambin
corredizas, similares a las ventanas, en donde solo el espesor de la hoja es mayor para
soportar ms peso de hoja por altura y espesor, esta tiene una altura lmite de 2.80mts, el
espesor del vidrio templado, aconsejable es de 8 mm, mnimo.
Materiales y equipos
Aluminio anodizado color natural pulido.
serie 3 x 1 : marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio 1239, junquillos
1127 y 1128 (hembra y macho).bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos
galvanizados o cadmiados auto-roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza
avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1, electrodos 6011, tacos
Fisher, silicn, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 8 mm templado,
respectivamente, felpas, as como tambin para cierre mecnico se colocara una bomba de
cierre hidrulica de piso tipo Jackson.
Cortador elctrico, herramienta menor, taladro.
Cerraduras de aluminio
Las cerraduras para las puertas y mamparas de aluminio deben ser con agarradera incluida,
nicamente para facilitar el trnsito en los corredores.
En las puertas o mamparas de aluminio que necesiten seguridad las cerraduras Tipo
aluminio sern de llave y llave
Vidrio: Templado de 8mm
Todos los trabajos se realizarn con perfiles de una sola pieza para un mismo trmite,
perfectamente rectos.
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando por m2, la cantidad elaborada, de
puertas de aluminio y vidrio, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea calculada, por
el costo unitario del rubro.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
PUERTA DE MADERA MDF
Descripcin
Las puertas se construirn de acuerdo con el diseo indicado en los planos y dems detalles,
sern de tipo tamborada, con planchas de madera tipo MDF de 6 mm de espesor. Los
bastidores y travesaos de todas las puertas, debern ser de madera dura de buena calidad,
sus uniones irn espigadas, tarugadas y encoladas para evitar futuras fallas.
El contratista asumir toda la responsabilidad para la correcta colocacin del trabajo en la
obra, debiendo inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa
instalacin final.
Las puertas irn aseguradas a los marcos metlicos, por medio de tres bisagras de 3
pulgadas y pasador. Finalmente recibirn un acabado en laca mate del color determinado por
fiscalizacin.
Marcos de puertas
Los marcos de las puertas sern de madera y no se permitir cambios del tipo de material,
sino previa autorizacin de la fiscalizacin; las escuadras, batidos, aristas, empalmes, etc.
sern perfectos, no admitindose ninguna tolerancia por defecto de las mismas.
Las uniones con soldadura debern ser perfectas libres de fallas, rebabas y ranuras.
El ancho de los marcos se ajustar al espesor de las paredes.
La sujecin del marco a la pared se har mediante colocacin de tres pares de chicotes,
ubicados a 0.20, 1.00 y 1.80 m desde el piso y fundidos con hormign de tal manera de

60

garantizar su colocacin. Finalmente recibirn un acabado en laca mate del color

determinado por fiscalizacin.
Materiales mnimos: puerta madera MDF RH con batientes metlicos.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro de obra, carpintero, ayudante.
Medicin y Forma de Pago
Su unidad de medida y forma de pago ser incluido en el rubro de cada tipo de puerta.
MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM
Descripcin
Se instalar una mampara fija de vidrio templado 10mm esmerilado de acuerdo al diseo
constante en la lmina de detalle. La mampara de aluminio ser de 3``.
Estarn fijas a la mampostera, prtico y piso con tornillos y tacos de fibra.
El vidrio llevar empaque de neopreno.
Cumplir las especificaciones generales de este captulo.
Materiales y equipos
Silicn 11 onz, vidrio templado claro 8 mm esmerilado, junquillo 1 * 1 cm, estructura de
aluminio serie 200, Herramienta Menor, andamio
Mano de obra mnima calificada:
Maestro de obra, cerrajero, ayudante.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando el rea en donde se han colocado
las mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea
calculada, por el costo unitario del rubro.
CERRADURA BAO/ POMO
Descripcin
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de las cerraduras
de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Direccin
Arquitectnica o Fiscalizacin.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, determinando
la cantidad y clase de cada cerradura; se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
El constructor presentar muestras de las cerraduras, con la certificacin del proveedor o
fabricante de las especificaciones tcnicas de las mismas, las que debern cumplir con la
norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas de las
muestras presentadas.
Definicin de la altura de colocacin de la cerradura, tomada del piso terminado.
Perforacin del bastidor o travesao, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metlicas debern estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para
fijacin de la cerradura.
Instalacin concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Durante la ejecucin
Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dar inicio a la instalacin
de las cerraduras. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones:
Verificacin del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarn en las cajas
originales del fabricante.
Verificacin de catlogos de instalacin del fabricante.
Verificacin de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificacin y numeracin de las cerraduras, por ambientes y nmeros, antes de su entrega
para colocacin.
Desarmado de la cerradura y ejecucin de la instalacin.
Perforacin del marco de puerta en ngulo recto al filo de sta, para la fijacin de la caja en
la que penetra el pestillo.
Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de
fiscalizacin.

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Posterior a la ejecucin
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarn las siguientes indicaciones:
Cumplimiento de la norma para cerraduras.
Verificacin del buen estado de los pomos: sern sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
Verificacin de la altura, distancias y dems detalles de instalacin.
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para
cada propiedad.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Ejecucin y complementacin
El constructor verificar que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y
que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catlogos de instalacin que entrega el
fabricante, proceder al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado,
ejecucin de las perforaciones y la instalacin del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo
y sujecin con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento.
Concluido ste proceso, se realizar la perforacin del marco de puerta, el que tendr el
dimetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y ser en ngulo recto con respecto
al filo de puerta. La sujecin de sta caja ser con tornillos de la propia cerradura. Se
verificar que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de
abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalacin de la cerradura, se verificar su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daos hasta la entrega recepcin de la obra. Fiscalizacin realizar las pruebas que crea conveniente para la
aceptacin o rechazo del rubro concluido.
Materiales y Equipos
Cerradura pomo
Herramienta Menor
Mano de obra mnima calificada:
Maestro de obra, carpintero, ayudante.
Medicin y pago
La medicin se la har por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente ser por
unidad U, verificando la cantidad realmente instalada que ser comprobada en obra y con
los planos del proyecto.

MUEBLES MODULARES MDF

Descripcin:
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocacin
de cerrajera. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al
presente documento.
Los muebles estn organizados en mdulos-tipo de dimensiones fijas o variables, segn
indicacin. Cabe sealar, que al colocar uno al lado del otro podr variar la elevacin ms no
el tablero. Este ser uno solo, continuo, con la menor cantidad de juntas.
Materiales:
Los materiales a ser utilizados sern de primera calidad y variarn dependiendo del tipo de
mueble. Estos sern los siguientes:
Madera cedro, que deber tener las mismas caractersticas que la usada en las puertas.
Tablero aglomerado de madera con enchape melamnico en ambos lados, de 6mm., 15mm., y
18mm., segn especificacin.

Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18mm.

Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o hidrfugo, de 19mm. 6mm.
Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en frmica o lmina plstica
mate, color champagne.
Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable, de 1/16,
acabado satinado. En los muebles de laboratorios el acero ser de calidad AISI 316;
mientras que en cocinas ser de calidad AISI 304.

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Tablero Aglomerado de madera postformada, resistente a la humedad, con enchape en

acero inoxidable de 1/16 o lmina plstica.
Contrazcalo de vinlico semi-rgido, donde se indique en planos.
Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y puertas, as como en
todas las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto del
mueble se aplicar tapacantos de PVC de 4,5mm.
Todas las partes visibles del mueble tendrn acabado melamnico y llevarn tapacantos.
Estos sern colocados a mquina. En el caso de cinta de PVC, sta ser rebajada a
mquina.
Pasa cables 0,10 m.
Salidas para cmputo, telfono y tomacorrientes, en los muebles que as lo requieran.
Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarn con tornillos spack,
colocndose una tapa en la cabeza del tornillo.
Se aplicar silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a la
humedad y en el orificio para la colocacin del lavadero; asegurando as el sellado y la
impermeabilidad del mueble.
Todos los cortes en tableros aglomerados sern a mquina; incluyendo los orificios para
pasar cables, soporte para repisa, etc., segn indicacin en los planos.

Accesorios:
Tiradores:
Los tiradores para puertas y cajones se colocarn centrados. Estos sern de PVC de 4.
Habr uno por cada puerta y uno por cada cajn.
Bisagras:
Sern tipo cangrejo de 26mm. Se colocarn dos por hoja de puerta, y si se indicara en
planos, se colocarn bisagras tipo quitapn.
Correderas:
Sern de tipo simple, de 14. Se colocar un juego por cajn.
Soporte para repisas:
Sern con tornillo y tapa de plstico, salvo indicacin en planos.
Fijador de Puertas:
Podr ser de dos tipos:
Vaivn automtico Quick doble o similar: Se colocar uno por cada dos puertas del
mueble alto.
Vaivn automtico cromado o similar, Para las puertas de plancha plstica laminada
y aglomerado de madera
Mtodo de Ejecucin:
Todos los elementos se ceirn exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas
en planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, debern ser verificados en obra, previo a
su ejecucin.
Los elementos de madera y aglomerados sern debidamente protegidos, de modo que no
reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Ser
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido daadas por accin
de operarios o implementos.
El acabado deber ser de ptima calidad, guardndose el Supervisor el derecho de rechazar
las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos.
Mtodo de Medicin:
Unidad de medida: Unidad (Und). o Metro lineal (mI),
Norma de medicin: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotar su longitud como
referencia. El cmputo tambin puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado
por tipo.
Condiciones de Pago:
Por tratarse de un sistema de Licitacin Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagar
en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituir compensacin
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para la
ejecucin de la partida
reas: Estaciones enfermera, habitaciones
Color: Blanco
VENTANA CORREDIZA ALUMINIO Y VIDRIO 4MM
DESCRIPCIN Y MTODO

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Para la elaboracin de ventanas fijas se utilizar los perfiles determinados en esta

especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como:
proyectables, corredizas y otras, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio
o debidamente atornillable.
Para la fabricacin de la ventanera en general se utilizar perfiles de aluminio; todos los
cortes sern a escuadra y efectuados con sierras elctricas, para luego ser limpiados de toda
rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizar el destaje de la aleta de los
perfiles horizontales, efectuada con formn o herramienta que no maltrate o deteriore el
aluminio.
Sobre este perfil horizontal se realizar las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobar escuadras, diagonales y
otros necesarios; armado el marcos proceder a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.
Igualmente los parantes de hoja, llevarn un destaje para la penetracin del horizontal de
hoja y sujecin con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana ser total, y se realizar las perforaciones necesarias para la
instalacin de seguridades y manijas.
A continuacin se proceder a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que
ser totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se proceder a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelacin
de ste. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento
de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera.
Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al
dimetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instalar la ventana, que ir sujeta al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ngulos de aluminio atornillados.
Concluida con esta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.
Como ltima fase de instalacin por la parte inferior se aplicar silicn en las mnimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostera. La especificacin tcnica del
silicn sealar que es el adecuado para el uso que se le est aplicando.
En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se
recomienda poner vidrio de 6mm.
MATERIALES Y EQUIPO:
Perfiles de aluminio anodizado natural mxima calidad de acuerdo al cdigo serie 200;
refirindose al cuadro de ventanas, silicn, tornillos, herrajes, manija.
Cortador elctrico, herramienta menor, taladro
MEDICIN Y FORMA DE PAGO:
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando el rea en donde se ha colocado la
ventanera de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea
calculada de colocacin por el costo unitario del rubro.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
VENTANA FIJAS DE ALUMINIO Y VIDRIO 4MM
Descripcin:
Para la elaboracin de ventanas fijas se utilizar los perfiles determinados en esta
especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: fijas,
se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio o debidamente atornillable.
Para la fabricacin de la ventanera en general se utilizar perfiles de fabricacin nacional;
todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierras elctricas, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizar el destaje de la aleta de los
perfiles horizontales, efectuada con formn o herramienta que no maltrate o deteriore el
aluminio.
Sobre este perfil horizontal se realizar las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobar escuadras, diagonales y
otros necesarios; armado el marco s proceder a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.

64

Igualmente los parantes de hoja, llevarn un destaje para la penetracin del horizontal de
hoja y sujecin con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana ser total, y se realizar las perforaciones necesarias para la
instalacin de seguridades y manijas.
A continuacin se proceder a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que
ser totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se proceder a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelacin
de ste. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento
de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera.
Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al
dimetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instalar la ventana, que ir sujeta al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ngulos de aluminio atornillados.
Concluida con esta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.
Como ltima fase de instalacin por la parte inferior se aplicar silicn en las mnimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostera. La especificacin tcnica del
silicn sealar que es el adecuado para el uso que se le est aplicando.
En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se
recomienda poner vidrio de 6mm.
Materiales y equipo:
Perfiles de aluminio anodizado natural mxima calidad de acuerdo al cdigo serie 200 de
fabricacin nacional; refirindose al cuadro de ventanas, silicn, tornillos, herrajes, manija.
Cortador elctrico, herramienta menor, taladro
Medicin y forma de pago:
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando el rea en donde se ha colocado la
ventanera de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea
calculada de colocacin por el costo unitario del rubro.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
VENTANA PROYECTABLE DE ALUMINIO Y VIDRIO 4MM
Descripcin:
Para la elaboracin de ventanas proyectables se utilizar los perfiles determinados en esta
especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como:
proyectables, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio o debidamente
atornillable.
Para la fabricacin de la ventanera en general se utilizar perfiles de fabricacin nacional;
todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierras elctricas, para luego ser
limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente.
Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizar el destaje de la aleta de los
perfiles horizontales, efectuada con formn o herramienta que no maltrate o deteriore el
aluminio.
Sobre este perfil horizontal se realizar las perforaciones con taladro para penetrar los
tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobar escuadras, diagonales y
otros necesarios; armado el marco s proceder a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias.
Igualmente los parantes de hoja, llevarn un destaje para la penetracin del horizontal de
hoja y sujecin con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamblaje de la ventana ser total, y se realizar las perforaciones necesarias para la
instalacin de seguridades y manijas.
A continuacin se proceder a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que
ser totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de
la ventana, se proceder a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelacin
de ste. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento
de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera.
Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al
dimetro de tornillo utilizado.
Seguidamente se instalar la ventana, que ir sujeta al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ngulos de aluminio atornillados.

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Concluida con esta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada.
Como ltima fase de instalacin por la parte inferior se aplicar silicn en las mnimas
aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostera. La especificacin tcnica del
silicn sealar que es el adecuado para el uso que se le est aplicando.
En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se
recomienda poner vidrio de 6mm.
Materiales y equipo:
Perfiles de aluminio anodizado natural mxima calidad de acuerdo al cdigo serie 200 de
fabricacin nacional; refirindose al cuadro de ventanas, silicn, tornillos, herrajes, manija.
Cortador elctrico, herramienta menor, taladro
Medicin y forma de pago:
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando el rea en donde se ha colocado la
ventanera de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha rea
calculada de colocacin por el costo unitario del rubro.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
VENTANA CON VIDRIO APLOMADO 10mm
Descripcin y mtodo
En los lugares y con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, se colocarn
ventanas de aluminio de color natural con vidrio aplomado de e= 10mm, diseo especial
para cada rea determinada. Para su fabricacin se utilizarn los materiales, perfiles y dems
normas especificadas
En las reas de Rayos X se ha previsto la instalacin de vidrios con revestimiento de plomo
como proteccin de las radiaciones de los equipos a funcionar, por lo que se debe instalar
este vidrio especial en las dimensiones que se ha definido en los planos.
Materiales
Ventana aluminio con vidrio aplomado, Herramienta Menor (5.00% M.O.)
Mano de obra mnima calificada:
Maestro de obra, cerrajero, ayudante.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la realizara calculando el rea en donde se han colocado
las ventanas de aluminio y vidrio emplomado, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando
dicha rea calculada, por el costo unitario del rubro.

RECUBRIMIENTOS
CERMICA PARA PAREDES 30X30cm
Descripcin:
Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento cermico a las
paredes de la edificacin, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construccin del recubrimiento cermico, disponiendo de una superficie de
proteccin impermeable y fcil limpieza, segn los planos del proyecto, los detalles de
colocacin.
Materiales:
Cermica de produccin nacional, de exportacin blanca, resistencia al desgaste, P.E.I.: 3
formatos 20 x 30, cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortador de cermica tipo manual.
Forma de pago: Se pagar por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la
Entidad requiriente.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y III (con experiencia en el pegado de
cermica)
Unidad de medida.- m2
EMPASTE EXTEROIR DE PARED (DOS MANOS)

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EMPASTE INTERIOR DE PARED (DOS MANOS)

Definicin
Trabajo que se realiza en las paredes luego de haber realizado el enlucido, con la finalidad de
dejarlas preparadas para la colocacin del acabado final.
Especificaciones
Luego de haber realizado el enlucido respectivo con un acabado rugoso, se proceder a
aplicar el empaste como capa previa a la aplicacin de la pintura, el empaste se dejar secar
por lo menos cuatro das antes.
La capa de empaste deber ser realizada en obra o tambin se podr utilizar el producto ya
preparado existente en los almacenes de pinturas y afines.
Antes de colocar la primera capa, se deber verificar que las reas a empastar estn
completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloracin amarillenta.
Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda
mano que permitir la correccin de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea
para el trmino de las pinturas.
Previo a la aplicacin de la pintura, el estucado deber ser empaste por la Direccin Tcnica
del Proyecto.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirn con las especificaciones
tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante
Medicin y Pago
Para el pago se medir por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado.
PINTURA DE CAUCHO LTEX VINYL ACRLICO INTERIOR
Descripcin:
Es el revestimiento que se aplica en mampostera, elementos de hormign y otros interiores,
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento
La pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a la fecha de
la realizacin de los trabajos.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabn y
esperar su secado.
Los elementos a pintar debern presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla elastomrica y
malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y protegidos, as
como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin y
proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que pueden
ser afectados con la ejecucin del rubro.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar

67

libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo
raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas
y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa ser aplicada en superficies completas,
en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, ser uniforme y lograr un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se
resanar mediante la utilizacin de empaste para superficies interiores y se repintar el cielo
raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que demuestren
mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas
se encuentran perfectamente terminadas.
Medicin y pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago ser por metro
cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que
cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.
PINTURA LTEX VINYL ACRLICO EXTERIOR
Descripcin:
Es el revestimiento que se aplica en mampostera, elementos de hormign y otros interiores,
mediante pintura de ltex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador.
Procedimiento:
La pintura de ltex ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a la fecha de
la realizacin de los trabajos.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabn y
esperar su secado.
Los elementos a pintar debern presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla elastomrica y
malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y protegidos, as
como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.

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Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin y

proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que pueden
ser afectados con la ejecucin del rubro.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo
raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas
y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa ser aplicada en superficies completas,
en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo, ser uniforme y lograr un tono igual, sin
manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se
resanar mediante la utilizacin de empaste para superficies interiores y se repintar el cielo
raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que demuestren
mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas
se encuentran perfectamente terminadas.
Medicin y pago:
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago ser por metro
cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Pintura de ltex vinil acrlico profesional, cemento blanco, yeso, lijas;
que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.
REVESTIMIENTO DE ALUMINIO
ESTRUCTURA E INSTALACIN

COMPUESTO

6mm

EN

FACHADAS

INCLUYE

Descripcin:
Consiste en la instalacin de paneles de aluminio compuesto, con dos lminas de cubierta y
un nucleo de tipo alveolar de aluminio, con un espesor de 6 mm.
Caractersticas
Es un panel compuesto de dos lminas de cubierta de aluminio y un nucleo de plstico. Las
excelentes propiedads del material permiten soluciones adaptables a todos los campos de la
arquitecura, desde viviendas hasta los edificios pblicos.

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Ventajas
Propiedades

Ligero, gran rigidez

excelente planeidad

Beneficios

la

flexin, Escasos requisitos de construccin base y medios

de fijacin, manipulacin sencilla en la obra

Amplia gama de colores

Libertad de planificacin y diseo

Resistente a la intemperie

Preparado para el montaje

Amortigua las vibraciones

No requiere revestimiento antiresonancia

Fcil de biselar y doblar

Procesamiento sencillo con herramientas comunes

Grandes formatos, instalacin rpida, Tiempos cortos de montaje, plazos seguros, costes
unidades de placas prefabricadas
reducidos

Medicin y Forma de Pago:

La cuantificacin de este rubro se la realizar midiendo la cantidad metros cuadrados
derevestimiento colocados y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo
unitario del rubro.
MESONES DE GRANITO SOBRE MESN
SALPICADERA A=0,15 Y FALDN A=0,40

DE

HORMIGN

A=0,60,

INCLUYE

Descripcin:
En todos los mesones que llevarn recubrimiento de granito, el color y caractersticas sern
las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados
Su instalacin se realizar con mano de obra calificada y especializada.
Una vez que se han armado el mesn de hormign, debidamente limpio y nivelado se
aplicar una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las
dimensiones indicadas en el diseo respectivo. No se aceptaran piezas ni parches para
conformar el mesn.
Se debern dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberas y colocacin de piezas
sanitarias de ser el caso.
Materiales y Equipos

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Mesn de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldn de 10 cm y e=2,20cm con

borde frontal redondeado.
Adhesivo, Mesn de granito
Herramienta menor, pasta sellante, taladro
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la realizar midiendo la cantidad metros lineales de
mesones de granito colocados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el
costo unitario del rubro.

CIELO RASO
CIELOS RASOS DE GYPSUM INCLUYE ESTRUCTURA METALICA Y ACCESORIOS
Descripcin:
Cielos rasos de junta perdida, adaptables a cualquier diseo y estilos: planos, desniveles,
cpulas, bvedas, etc.
Cielos rasos de: gypsum boreal vinil (lavable), boral byhua (econmico), acsticos de fibra
mineral, con acabados previamente elaborados, de fcil instalacin, limpieza, variedad de
diseos.
Los tableros sern colocados con un sistema de suspensin con perfilara metlica de acero
galvanizado reforzado, con troquelado adecuado para recibir los tableros, debidamente
sujeta a la estructura con piezas de la misma perfilara, no pudiendo utilizar alambres u otros
elementos que no garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas.
La distancia de suspensin del cielo raso (incluido este) ser de 10cm por debajo del nivel
inferior de las vigas e excepcin del ambiente de oficinas, cuya altura piso-techo en cada
ambiente ser la que conste en los planos correspondientes, o lo que establezca
oportunamente la propietaria o Fiscalizacin.
Al colocar se deber tomar en cuenta la ubicacin de las luminarias y dems elementos o
equipos segn constan en los planos elctricos-electrnicos, ventilacin, hidro-sanitario,
contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el tumbado.
Previa la ejecucin de los trabajos se deber obtener la aprobacin de la propietaria y de
Fiscalizacin, solucionando todos los pormenores.
Los tumbados debern quedar perfectamente nivelados, sin ningn desperfecto, las uniones
debern ser perdidas y protegidas con bandas sintticas apropiadas para el caso. Una vez
terminada su instalacin, se proceder a preparar la superficie para recibir la pintura que
ser del color escogido y aprobado por la propietaria y Fiscalizacin.
Los encuentros con las ventanas debern ejecutarse separndose al menos 15cm de las
mismas, utilizando placas o partes de stas inclinadas si as lo indican los planos de detalles,
o verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la
diferencia de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que
al interior queden vistas debern quedar perfectamente acabadas (hormign visto, enlucido
o estucado) y pintadas con el color y calidad escogidos por la propietaria y Fiscalizacin.
Materiales y equipo:
Perfiles de aluminio galvanizado, placas de ajuste, perfiles de ngulo de pared, clavos de
acero, planchas de gypsum de 61x61cm, pintura con el color escogido y aprobado.
Herramienta menor, andamios, cortadora
Medicin y Forma de Pago:
Se cuantificara este rubro calculando el rea de colocacin del cielo raso de GYPSUM
multiplicndola por el valor unitario del rubro.
CIELO RASO GYPSUM PARA HUMEDAD INCLUYE ESTRUCTURA METLICA
Descripcin
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin. Este
cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente, esta lmina de yeso gypsum RH consta de un
nucleo de yeso resistente a la humedad y al moho.
El constructor verificar y recibir la aprobacin de Fiscalizacin de que el ambiente se
encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas
las mamposteras y/o elementos adyacentes al sitio de colocacin. Mediante piola revestida
de tiza u otro material similar, se timbrar los sitios donde se ubiquen los ngulos de borde
de la estructura, y siempre sealando la parte superior del ngulo. Con stos trazos tambin

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se templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciar
colocando los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de pulgada
cada 400 mm como mximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de
direccin de la mampostera. Se coloca los tacos Fisher y cncamos ubicados cada 1200 mm
como mximo, en direccin longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseo
del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo
que no se permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser
efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se
colocarn tirantes de alambre galvanizado que sujetar la estructura principal con la
mampostera.
Realizada la sujecin y suspensin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura. Se
comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as ocurrir se
proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.
Como ltima fase se colocarn las planchas de gypsum RH las que simplemente son
apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica
del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra
de grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
REFERENCIAS:
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin y normas INEN.
Especificaciones calidad de los materiales
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Materiales y equipo
Plancha de gypsum RH de 4x8 (1.22x2.44 mts) espesor (12.7mm), perfi cielo raso T-8,
perfil cielo raso L-12, alambre galvanizado No. 16, taco Fisher F-8+colepato, pernos
autoperforantes A Zamak 5, estructura metlica electro galvanizada color blanco con pintura
electrosttica, thinner anticorrosivo, clavos de acero, cncamos;
Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
Medicin y Forma de Pago
Se cuantificar este rubro calculando el rea de colocacin del cielo raso de fibra mineral
multiplicndola por el valor unitario del rubro.
DOMO CRISTAL TRANSP DE 60*60 CM E=3MM
Definicin
En ciertas reas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de
claraboyas y domos que estn en las cubiertas de los diferentes niveles.
Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormign que conforman el
lmite de estos elementos.
Para cubrir los domos de ventilacin e iluminacin se utilizar lminas acrlicas de
3 mm
de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto.
Materiales y equipos
Silicn 11 onz, laminas de policarbonato, estructura metalica, Herramienta Menor, andamio
Mano de obra mnima calificada:
Maestro de obra, cerrajero, ayudante.
Unidad: Metro Cuadrado (m2)
Medicin y Forma de Pago
Su cuantificacin ser en m2 y su costo ser segn el precio unitario contractual.
CUBIERTA DE POLICARBONATO ALVELOAR E= 10 MM, ESTRUCTURA TUBULAR
Descripcin:
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin de una cubierta de
policarbonato estructurado, con todos los sistemas de fijaciones adecuados, pero sobre una
estructura metlica de apoyo. El objetivo ser la colocacin del policarbonato estructurado en

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los sitios y con el diseo que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos,
direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
El constructor verificar que la estructura metlica de apoyo este lista y coincida con los
requisitos de espaciamientos entre correas para las planchas de policarbonato. Se revisarn
todos los planos de detalles del montaje de las planchas. En forma conjunta con Fiscalizacin
determinarn el mtodo de sujecin de dichas planchas. Fiscalizacin deber dar su
aprobacin para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todas las
planchas y sistema de fijacin, as como de seguridad y andamiaje total.
Para iniciar con la colocacin de las planchas debern estar todas sitiadas en obra con
antelacin. El montaje se realizar de la parte inferior hacia la superior, y deber ir
secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas. El traslape mnimo ser de 10
cm en toda la longitud de lmina, y el equivalente a un trapecio por sus caras laterales.
Para la sujecin y colocacin de las planchas de policarbonato se utilizarn procedimientos
acordes con la estructura de cubierta, segn detalles del sistema constructivo del fabricante
o por indicaciones de fiscalizacin. Se utilizar el sistema de fijacin a estructura metlica
mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes.
As mismo en este rubro est considerada la estructura necesaria para la conformacin de la
cubierta de policarbonato de 6mm.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega de este rubro concluido, que se sujetar a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Proceso constructivo
Una vez terminado el montaje de soporte metlica, se proceder a instalar el policarbonato
de manera continua, de acuerdo con los lineamientos y recomendaciones del proveedor.
Se seguirn las recomendaciones del fabricante para el montaje.
Medidas y forma de pago
La unidad de medida ser por metro cuadrado (M2) de cubierta en policarbonato, incluidos
remates, accesorios y/o dems similar, debidamente instalada y recibida por el
FISCALIZADOR.
El pago se har de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e
incluye la mano de obra, suministro de materiales, accesorios, equipos y herramientas,
ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecucin de los
trabajos.
Unidad: metro cuadrado (m2)

PIEZAS SANITARIAS
INODORO BLANCO CON FLUXMETRO
Descripcin:
Provisin de los materiales necesarios para la instalacin de inodoro con fluxmetro en los
diferentes baos del proyecto y segn las indicaciones del A/I Fiscalizador.
Los inodoros cumplirn con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio el punto de agua y el desage.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de
una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages que se van a conectar, ponindolo a
trabajar con agua.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se encontrarn
concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as como
el personal calificado.
Todos los materiales ingresarn en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitir el ingreso de materiales sueltos, sin ubicacin de su procedencia. Todos los
materiales sern nuevos.
Como sellante se emplear cinta tefln y pegante impermeable, previa prueba y aprobacin
de la fiscalizacin.

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Antes de la instalacin, se dejar correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que
se conecta el artefacto sanitario, para la eliminacin de basuras y otros contenidos en las
tuberas; igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al que se
conectar el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados
por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.
Control de los cuidados en la ejecucin del rubro: el constructor dispondr de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daos en pisos, paredes, muebles y dems elementos
del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a probar
su funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
inspeccin. La ubicacin, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarn en
el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua a la presin
disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta
la terminacin de la obra.
Se proceder a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulacin normal de los obreros.
Para proceder a la instalacin de piezas sanitarias en los ambientes de baos o reas de
servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lpiz en el piso para centrar
perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijacin,
se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubera de desage, se utilizar un
empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presin sobre
la boca del desage en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijacin.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin del
fluxometro; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a
una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifera se realizarn con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del inodoro instalado, verificando el
cumplimiento de las normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y
las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Medicin y pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago ser por Unidad
(u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mnimos: Inodoro de fluxmetro, vlvula de fluxmetro, anillo de cera, silicn,
tefln, pegante impermeable; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, ayudante, pen.
ACCESORIOS DE BAO
Descripcin:
Los accesorios sanitarios sern de loza vitrificada, acero cromado, de plstico acrlico de
primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningn caso se admitir defectos
de fabricacin o diseo que perjudiquen las caractersticas funcionales del aparato. Asimismo
debern poseer dispositivos adecuados para su fijacin.
Colocacin de accesorios sanitarios
Instalacin
Se colocarn aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la
instalacin, se revisar de forma integral, tratando de ubicar prdidas de agua o atoros.

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La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden

determinarse con la ayuda de colorantes. La instalacin, y prdida o rotura de aparatos
sanitarios sern ntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra.
Inspeccin y Pruebas
Todos los aparatos sanitarios debern ser inspeccionados antes de su colocacin, teniendo en
cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Una vez instalados se efectuarn las pruebas de su funcionamiento, constatndose en cada
caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuacin, funcionalidad de las trampas
y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas
inmediatamente y a entera satisfaccin del Supervisor de la Obra.
Los aparatos sanitarios permanecern en condiciones de ser usados en cualquier momento,
pero con las seguridades necesarias de los baos e instalaciones para evitar que no sean
estropeados o retirados por manos extraas.
Mtodo de medicin
La unidad de medida, ser por unidad (und.), cuyo metrado se realizar de acuerdo a la
cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificacin del
funcionamiento.
Condiciones de pago
La partida ser pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y dems insumos e
imprevistos necesarios para la ejecucin de la partida.
LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR
Descripcin:
El trabajo comprende nicamente la instalacin del fregadero.
El fregadero en s, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferas,
sern proporcionados por el contratista dueo de la obra.
Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferas, silikn, tefln,
Polipega y Polilimpia, lavaplatos de acero inoxidable 1 pozo con escurridor
Mano de obra: Obrero especializado (Plomero - categora IV) y ayudante (categora II).
Equipos: Herramienta menor
Medicin y forma de pago
Se cuantifica por unidad de fregadero.
El pago se realizar por unidad debidamente terminada y probada a satisfaccin de la
interventora.
Unidad: Unidad (U.)
LAVAMANOS EMPOTRADO CON LLAVE DE PRESIN AUTOMTICA
Descripcin:
El trabajo comprende nicamente la instalacin del lavamanos, sea de mueble, de pedestal o
simplemente de ueta.
El lavamanos en s, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferas,
sern proporcionados por el contratista dueo de la obra.
Medicin y forma de pago:
Se cuantifica por unidad de lavamanos, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con
anterioridad.
El pago se realizar por unidad debidamente terminada y probada a satisfaccin de la
interventora.
Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferas, tacos, tornillos,
silikn, tefln, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave automtica para
lavatorio.
Mano de obra: Obrero especializado (Plomero - categora IV) y ayudante (categora II).
Equipos: Herramienta Manual.
Unidad: Unidad (U.)
Descripcin:
Servir para construir la boca del desage y el anclaje para conformar la trampa de piso.

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Una vez concluido el punto de desage de pvc se proceder a instalar la rejilla de piso de 2
(50mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.
Medicin y pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago ser por Unidad
(u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mnimos: Rejilla de piso de 2, mortero de cemento-arena, tornillos; que
cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, albail, pen.
URINARIO CON FLUXMETRO
Descripcin:
Provisin de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes
baos del proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador.
El objetivo ser la provisin e instalacin de los urinarios y fluxmetro, con todos sus
elementos para su funcionamiento.
Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de piezas
sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y
otros servicios requeridos; los urinarios cumplirn con las especificaciones de la norma NTE
INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN: 602, 950,
967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.
Su inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN
966. El constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos
en laboratorio, para su aprobacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su
sitio el punto de agua y el desage.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages que se van a conectar, ponindolo a
prueba con agua.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as como
el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
Para proceder a la instalacin de piezas sanitarias en los ambientes de baos o reas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cermicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados.
Para la conexin de agua con los artefactos sanitarios, se emplear un sellante que asegure
una junta estanca y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est
limpio en su interior y pase el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar el urinario
en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijacin,
se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelacin.
Se utilizar tirafondos de 2 y taco fisher, se asegurar el urinario con silicona. Colocar la
llave FLUXOMETRO asegurando las uniones con cinta de tefln y polimex en cantidad
suficiente para evitar fugas de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los
urinarios para determinar la altura del punto de agua y desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de
fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifera se realizarn con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para
no daar su acabado.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar prdidas.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se proceder a probar su
funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
inspeccin. La ubicacin, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarn en
el libro de obra.

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Los urinarios ya aprobados se mantendrn con agua a la presin disponible en el sitio, para
detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminacin de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la
circulacin normal de los obreros.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del urinario instalado, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
Medicin y pago La medicin ser de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
ser por Unidad (u).
Unidad: Unidades (u).
Materiales mnimos: Urinario con fluxmetro, vlvula de fluxmetro, tefln, silicona,
tirafondo 2, taco fisher, que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta general.
Mano de obra mnima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.
BARRAS DE ACERO INOXIDABLE MATE PARA BAO DE DISCAPACITADOS
Descripcin:
Todos estos elementos deben ser de acero inoxidable: Barra fija anclada a la pared para
inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos.
Mano de obra: Maestro instalador, ayudante.
Equipos: Herramienta General.
Unidad: Unidad (U.)
Ejecucin
Se debern regir a la norma tcnica ecuatoriana INEN 2 293: 2001.
Medicin y forma de pago
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago ser por unidad el
conjunto incluye: barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y
barra fija para lavamanos.
13059 MESN DE GRANITO PARA INSTALARSE SOBRE MUEBLES
Descripcin:
En todos los mesones que llevarn recubrimiento de granito, el color y caractersticas sern
las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados
Su instalacin se realizar con mano de obra calificada y especializada.
Una vez que se han armado el mesn de hormign, debidamente limpio y nivelado se
aplicar una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las
dimensiones indicadas en el diseo respectivo. No se aceptaran piezas ni parches para
conformar el mesn.
Se debern dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberas y colocacin de piezas
sanitarias de ser el caso.
Materiales y Equipos
Mesn de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldn de 10 cm y e=2,20cm con
borde frontal redondeado.
Adhesivo, Mesn de granito
Herramienta menor, pasta sellante, taladro
Medicin y Forma de Pago
La cuantificacin de este rubro se la realizar midiendo la cantidad metros lineales de
mesones de granito colocados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el
costo unitario del rubro.

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