Informe de Practicas - Bachiller

Informe de Prcticas Pre-Profesionales
Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA
INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES PARA

OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN
INGENIERA QUMICA
TITULO:
AUTOMATIZACION DE UNA OPERACIN QUE PERMITA EL
ADICIONAMIENTO UNIFORME DE UN TENSOACTIVO EN EL LAVADO DE
BOTELLAS DE VIDRIO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE BEBIDAS
GASIFICADAS JARABEADAS EN EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL
SUR S.A.C -HUAURA
AUTOR:
SHERIL BRAVO MEZA
ASESOR:
.
Ing. JOSE VICENE NUNJA GARCIA
HUACHO, DICIEMBRE DEL 2010
Bravo Meza, Sheril Normann
-1-
Ingeniera Qumica
DEDICATORIA
A mis Padres:
Enrique Bravo y Marianela Meza, por brindarme
su amor, confianza y su fortaleza cada da de mi
vida, por ser mi ejemplo y la razn para culminar
mi formacin profesional y continuar luchando
cada da por la vida.
A mis Docentes:
Quienes me brindaron sus conocimientos para
poder culminar mi carrera y as poder desarrollar
y aplicar las enseanzas dadas por cada uno de
ellos en el mbito laboral.
A mis Familiares y Amigos:
Quienes forman parte importante en mi vida, ya
que con su apoyo, cario y sobre todo sus
consejos hicieron de m una persona con valores
y deseos de superacin.
-2-
Ingeniera Qumica
AGRADECIMIENTO
A la Embotelladora San Miguel del Sur SAC.-Huaura en especial a la familia AAOS
ALCAZAR por haber tenido la amabilidad de brindarme la oportunidad de realizar las
prcticas Pre profesionales y as poder complementar mi formacin profesional.
Al Gerente Operacional de la Embotelladora San Miguel del Sur SAC quien confi en mi
persona para el desarrollo de nuevas etapas dentro de la empresa.
A los ingenieros de planta, por la experiencia profesional transmitida durante mi periodo
de prcticas y en la elaboracin del presente informe.
A los seores operadores de la Embotelladora San Miguel del Sur SAC por permitir que
con la experiencia tcnica de ellos aporten sus conocimientos en mi carrera profesional.
Al Docente de la Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica, Ing Vicente Nunja
Garca por sus aportes y conocimientos transmitidos durante mi formacin profesional y
por el asesoramiento para el desarrollo del presente informe de prcticas Pre
profesionales.
-3-
Ingeniera Qumica
INDICE
DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTO.
INTRODUCCION
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA PRCTICA PRE PROFESIONAL

1.1
OBJETIVOS.
1.1.1 Objetivo General
1.1.2 Objetivos Especficos
1.2
IMPORTANCIA.
1.3
ALCANCES Y LIMITACIONES.
1.3.1 Alcance
1.3.2 Limitaciones
1.4
RESUMEN.
CAPITULO II:
7
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1 ANTECEDENTE
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2.3 VISION Y MISION.
2.4 PRODUCTOS Y/O SERVICIOS (ofrece), MERCADO (que abastece).
2.5 DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.5.1 Descripcin del proceso
2.5.2 El control de la Calidad
2.5.3 Aspectos tcnicos del proceso productivo y/o servicios, suministros,
proveedores.
CAPITULO III:
DEL TRABAJO DESARROLLADO POR EL PRACTICANTE
3.1 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO

3.1.1 Diagrama de Gantt de actividades realizadas
3.1.2 Descripcin del Trabajo Realizado
3.2 SITUACION ACTUAL Y PROEBLEMATICA EN EL AREA DEL TRABAJO ASIGNADO
-4-
Ingeniera Qumica
3.3 APRECIACION CRITICO TECNICO OPERACIONAL

CAPITULO IV:
METODOLOGA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA.
4.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

4.2. PREMISAS.
4.3. OBJETIVOS.
4.4. REVISION DE LA LITERATURA MARCO TEORICO
4.5. MATERIALES Y METODOS
4.6. RESULTADOS.
4.7. DISCUSIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.
V
CONCLUSIONES
VI
RECOMENDACIONES.
VII
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
A.1
Glosario de trminos
A.2
Clculos y procedimientos complementarios
A.3
Diagramas y/o Figuras
A.4
Normas tcnicas
A.5
Formatos tcnicos varios
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Ingeniera Qumica
INTRODUCCION
La Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin, considera como punto importante en la curricula de
formacin profesional el de realizar prcticas Pre profesionales, las cuales se realizan
en empresas ubicadas a nivel nacional, estas prcticas se realizan culminadas el 4to y 5to
ao de estudios, a fin de obtener el grado acadmico de Bachiller en Ingeniera Qumica.
El presente informe tcnico, es la culminacin de mis prcticas Pre profesionales
realizadas en la Embotelladora San Miguel del Sur SAC -Huaura que es una empresa
dedicada a la Elaboracin de Bebidas Gasificadas , es all donde se me ha permitido
volcar mis conocimientos impartidos en mi alma mater y hacer comparaciones con lo que
verdaderamente se hace en una industria.
La experiencia ganada de esta forma es importante para el futuro profesional, ya que nos
permite desarrollarnos con madurez, en cualquier sector que tenga que ver con el
desarrollo profesional del ingeniero.
Es necesario dar a notar que las prcticas Pre profesionales han sido realizadas en el
rea de Sostenibilidad (Aseguramiento de la Calidad) la cual aboca tres importantes
secciones como son la calidad del producto (en lneas de proceso, recepcin de materia
prima y evaluaciones constantes de producto terminado), la seccin de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional y para finalizar la seccin de medio ambiente.
Finalmente; espero que el presente informe contribuya a dar a conocer las etapas del
proceso de produccin de bebidas gasificadas jarabeadas as como el manejo y
funcionamiento de algunos equipos y maquinarias a los futuros profesionales formados en
esta escuela, y prevalezca el inters por la Ingeniera Qumica.
-6-
Ingeniera Qumica
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LAS
PRCTICAS PRE PROFESIONALES
1.1
OBJETIVOS
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1.1.1
Ingeniera Qumica
Objetivo General:
Cumplir con el plan curricular establecido por la Escuela
Profesional
Acadmica
de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional Jos
Faustino Snchez Carrin, con el fin de obtener el grado de Bachiller en

Ingeniera Qumica; realizando un estudio de investigacin y anlisis de
las caractersticas y factores para el proceso de fabricacin de Bebidas
jarabeada gasificadas en EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR
SAC.
1.1.2
Objetivos Especficos:
Conocer el proceso productivo de elaboracin de bebidas

gasificadas.
Analizar y comprender el funcionamiento de cada proceso;

considerando sus caractersticas fsicas y qumicas.
Analizar los diferentes tipos de Aguas Industriales.
Aplicar el criterio de equilibrio para reacciones qumicas y relacionar

las variables Temperatura Presin en el proceso de Embotellado.
1.2
IMPORTANCIA
Una de las actividades industriales mas rentables y competitivas de mayor
desarrollo en los ltimos aos en nuestro pas es la elaboracin de Bebidas
gasificadas incrementando la oferta en el mercado de muchas marcas como KOLA
REAL, en el presente informe se plasma mi experiencia como practicante en la
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C HUAURA.
El gusto, la apariencia, el olor y sabor son las caractersticas organolpticas
mediante las cuales los consumidores juzgan la calidad de la bebida y depende de
esta para que las empresas fabricantes puedan mantenerse competitivamente en
el mercado.
-8-
Ingeniera Qumica
En la actualidad los procedimientos basados en conocimientos cientficos y control

tcnico son requeridos de estrictos principios bsicos de manufactura de bebidas
gaseosas, es por ello en EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR SAC se van
desarrollando con gran nfasis todo lo que puede influir en localidad del producto
final teniendo en cuenta todo el proceso de elaboracin ,donde de las medidas
correctivas van siendo tomadas por cada departamento bajo la supervisin del
departamento de Aseguramiento de la Calidad.
1.3
ALCANCE Y LIMITACIONES
1.3.1 Alcances:
Lugar de Ubicacin: La realizacin de las prcticas Pre profesionales y
desarrollo del Informe respectivo fueron realizados en la Embotelladora San
Miguel del Sur SAC ubicada en la carretera Panamericana Norte Km 154
Provincia de Huaura, Departamento de Lima.
Tiempo de Ejecucin: El periodo de las prcticas profesionales, fueron 03
meses de duracin, desde el de Febrero hasta el de Mayo del ao 2008; en
este periodo se realizo el reconocimiento del proceso y el control de calidad
del proceso de Embotellado de Bebidas Jarabeadas y gasificadas
1.3.2 Limitaciones:
Tericas: La disponibilidad de informacin bibliogrfica a nivel
Universitaria es limitada, pero se puede buscar informacin virtual con
respecto al proceso y al anlisis para el control de calidad, as como sus
normas tcnicas.
Econmicas: Para la recoleccin de informacin tanto virtual como
bibliogrfica generan un gasto, la cual nos conlleva a una disponibilidad
econmica.
-9-

1.4
Ingeniera Qumica
RESUMEN:
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C, satisface las necesidades de
sus clientes y consumidores finales. Suministra productos y servicios logsticos
que cumplen con sus requerimientos en los diferentes mercados, poniendo nfasis
en la produccin de alimentos seguros, legales y de calidad. En el rea comercial
su estrategia es diversificar mercados y desarrollar nuevos productos y
presentaciones de acuerdo a las solicitudes de sus clientes.
Para lograrlo
competitivamente cuenta con personal entrenado y comprometido con la empresa

as como con sus polticas y valores. Utiliza asimismo la mejora continua y la
tecnologa como herramientas para mantener esa competitividad.
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C,
cumple con la legislacin
local referida a temas laborales y el cuidado del medio ambiente; privilegia su

relacin con la comunidad local y est comprometida con la prevencin de la
contaminacin. Todo esto dentro de una visin de largo plazo y de desarrollo
sostenible. Otorga transparencia a su relacin con clientes, comunidad local e
internacional a travs de la realizacin de auditorias externas.
- 10 -
Ingeniera Qumica
CAPITULO II:
ASPECTOS GENERALES DE LA
EMPRESA
- 11 -

2.1
Ingeniera Qumica
ANTECEDENTES.
Kola Real est constituida por la Familia Aaos, siendo estos seis hermanos,
quienes con sus padres fundaron la Empresa en "el patio de su casa", como
suelen decir, para as poder tener otro tipo de ingresos, debido a que el
terrorismo que asolaba el pas en esos tiempos, no les permita vivir de su
fuente
normal
que
era
la
agricultura.
Los primeros refrescos eran comercializados en botellas de cerveza, debido a

que el hermano mayor de los Aaos, Jorge Aaos, tena experiencia en la
distribucin cervecera, empezaron de esta manera, consiguiendo una
rudimentaria mquina para hacer refresco, llamada "Atahualpa", la cual aun se
encuentra en una de las numerosas plantas que Kola Real tiene en Per; el
xito de esta se debe en mucho a la formacin tcnica de los hermanos,
mayormente Ingenieros, lograron una bebida agradable al paladar de la
poblacin, tratando en lo posible de usar lo menos de qumicos en su
fabricacin, la distribucin empez entre los vecinos, luego en la localidad
donde residan y asi se fue extendiendo poco a poco su fama y la preferencia
de la gente por esta bebida, ayudo mucho que el flagelo del terrorismo no
dejaba ingresar camiones con productos hacia ayacucho si no pagaban un
cupo, por lo que la competencia de otras bebidas era muy poca.
Consolidando su marca se trasladaron poco a poco a otras zonas aledaas a
Ayacucho, siempre con la visin de dar un refresco a un precio al alcance de la
gran mayora de la poblacin, para quienes tomar un refresco era un lujo, Kola
Real cambio eso dando mejor precio y mayor cantidad junto con un sabor
agradable, lo cual siempre ha caracterizado a sus productos.
Su gran aceptacin hizo que la familia vaya consolidndose a lo largo y ancho
del territorio peruano, su xito se basa no en quitarle mercado a los otros
refrescos, sino en ampliar el mercado de consumidores en Per y en su
poltica de no concertacin para el precio de los refrescos.
- 12 -
Ingeniera Qumica
UBICACIN POLITICA.
2.2
RAZON SOCIAL
Embotelladora San Miguel del Sur SAC.
DEPARTAMENTO
Lima
PROVINCIA
Huaura
DISTRITO
Huaura
DIRECCION
Carretera Panamericana Norte Km. 154
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR SAC, se encuentra dividida en:
Planta de Produccin de Bebidas.
Planta de Soplado de Botellas PET.
Planta de Tratamiento de Agua.
De manera jerrquica el DIRECTORIO se encuentra integrado por los dueos de

la empresa la familia AAOS ALCAZAR, son los que estudian, evalan y
aprueban el plan de actividades de la organizacin
Continuamente se encuentra la GERENCIA GENERAL, acompaada de las
GERENCIAS OPERACIONALES que son las encargadas de llevar el desarrollo a
ejecutar en las diferentes plantas de EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR
SAC.
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR cuenta con diversas reas las cuales
tienen un trabajo determinado dentro del proceso productivo como se indica lneas
abajo.
- 13 -
Ingeniera Qumica
AREA DE PRODUCCION: encargados del proceso productivo de la planta,

dentro de esta rea se cuenta con un jefe de Produccin, 02 jefes de turnos
y 70 personas por turno (02 turno existentes) para 03 lneas de produccin.
Dentro de las actividades ejecutadas por parte de produccin tenemos a
operadores
de
mquinas
(llenadotas,
etiquetadotas,
sopladoras,
empacadoras, lavadora de botellas, inspector de botellas electrnicas),

montacarguistas, personal de lnea.
AREA DE SOSTENIBILIDAD: est rea esta compuesta por tres

secciones que son: Gestin de la Calidad, Medio Ambiente y Seguridad
Industrial & Salud Ocupacional, el rea esta conformado por el Jefe
corporativo del rea, 01 asistente de Laboratorio encargado del
procedimiento microbiolgico de los productos, 02 Inspectores de Turno
para el proceso productivo, 01 Inspector de Seguridad Industrial y 01
Inspector para Medio ambiente y practicantes.
A su vez el rea de sostenibilidad cuenta con 23 operarios que son los
encargados de las siguientes funciones de manera rotativa:
Tratamiento de Aguas: Industriales y Residuales.
Elaboracin de Jarabes: Simple y terminado
Operador de Carbocooler o Flomix
Operador de Pasteurizador
Operador de Ozonizador
Operario de Botellas PET
Operadores de Limpieza
AREA DE MANTENIMIENTO: est rea es la encargada de realizar los

mantenimientos de las maquinaras y de la infraestructura, esta
conformada por 01 jefe corporativo situado en la ciudad de Arequipa, un
asistente de
Mantenimiento,
electricistas,
mecnicos,
soldadores,
lubricadores, mecnicos automotrices.
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AREA
DE
PROYECTOS
Ingeniera Qumica
E
INVESTIGACION
&
DESARROLLO:
encargada de la realizacin de nuevos proyectos y la bsqueda de nuevos

productos para el cliente; con respecto a Proyectos cuenta con un jefe
encargado, un asistente de proyectos, un tcnico electricista, un tcnico
mecnico, con respecto a Investigacin & Desarrollo cuenta con un jefe
encargado y con 02 asistentes.
AREA CONTABLES Y FINANZAS: encargados de llevar a planificacin

financiera y contable de la embotelladora, esta rea cuenta con un staff de
personal preparado para dichas labores.
AREA DE RECURSOS HUMANOS: encargados de velar por la integridad

del personal de EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR SAC, en est
rea se ubica al jefe corporativo de RRHH, un asistente de planillas, un
coordinador de RRHH y la Asistenta Social.
AREA DE SISTEMAS: encargados del buen funcionamiento y desarrollo

completo de maquinaras informticas y lo que concierne a la misma.
ASESORIA LEGAL: encargada de los trmites judiciales de la empresa,

actualizacin de normas entre otros que le competen, esta conformado por
un asesor legal y su ubicacin es en la oficina de lima.
AREA COMERCIAL: encargada del tema de ventas a los consumidores, a

su vez el rea de marketing se encarga de realizar los trabajos para la
buena venta de los productos.
- 15 -
Ingeniera Qumica
ORGANIGRAMA
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C
DIRECTORIO
AUDITORIA
INTERNA
AREQUIP
A
GERENCIA GENERAL
ESPECIALISTA TRIBUTARIO
HUAURA
JEFE DE SOSTENIBILIDAD
CALIDAD, MA. SISO
HUAURA
ASESORIA LEGAL
HUAURA
GERENCIA DE OPERACIONES
AREQUIPA
GERENCIA DE OPERACIONES
HUAURA
GERENCIA
COMERCIAL
JEFATURA DE
SEGURIDAD CIVIL
AREQUIPA LIMA
JEFATURA DE
MANTENIMIENTO
Inv. Y Des. PROYECTOS Y
PLAN
JEFATURA DE RR.HH
JEFATURA DE SISTEMAS
JEFE CONTABILIDAD Y
FINANZAS
JEFATURA DE LOGISTICA
JEFE DE MARKETING
AREQUIP
A
HUAURA
HUAURA
JEFATURA DE
PRODUCCION
JEFATURA DE
PRODUCCION
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Inv. Y Des. PROYECTOS Y

PLAN ESTRATEGICO
PROYECTOS
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS HUMANOS
HUAURA
SISTEMAS
SISTEMAS
AREQUIP
A
CONTABILIDAD Y
FINANZAS
CONTABILIDAD Y
FINANZAS
HUAURA
LOGISTICA
LOGISTICA
AREQUIP
A
SOSTENIBILIDAD
SOSTENIBILIDAD
AUDITORIA INTERNA
AUDITORIA INTERNA
MARKETING
MARKETING
JEFE COMERCIAL DEL

SUR
JEFE COMERCIAL DEL

NORTE
JEFATURA DE
SEGURIDAD CIVIL
- 16 -

2.3
Ingeniera Qumica
VISION Y MISION DE LA EMPRESA

2.3.1 Misin de la Empresa:
Satisfacer a nuestros consumidores en todas sus ocasiones de consumo de
bebidas, creando valor de manera sostenida para nuestros accionistas:
Produciendo y distribuyendo eficientemente bebidas de la ms alta
calidad y seguridad alimentaria.
Potenciando el desarrollo y bienestar de nuestro personal.
Promoviendo el desarrollo de nuestros proveedores, distribuidores y
clientes
Fortaleciendo el vnculo con la comunidad, en nuestro rol de ciudadano
responsable
2.3.2 Visin de la Empresa:
Una organizacin orientada al consumidor, innovadora, rentable y lder en el
mercado de bebidas, conformada por un equipo comprometido con la
excelencia, ofreciendo productos de la ms alta calidad y prestigio
2.4
DESCRIPCION DEL PRODUCTO QUE OFRECE LA EMPRESA

Kola Real es una Bebida o agua jarabeada gasificada que se presenta en sus
diferentes sabores: Naranja, Pia, Lima Limn, Fresa, sabor de Oro y Kola Negra.
Las bebidas jarabeadas gasificadas, estn
compuestas por agua tratada
carbonatada, edulcorante, acidulantes, saborizantes y colorantes. El producto

terminado se presenta en envases de vidrio y PET no retornables (plstico),
almacenados a temperatura ambiente, el tiempo de vida til del producto es de 6
meses para envases de vidrio y 4 meses para envases PET.
Para el grupo de bebidas no jarabeadas tenemos; Agua Cielo con Gas y Agua
Cielo sin Gas. Elaboradas a base de agua tratada, gasificada y sin gasificar u
ozonizada. Tambin se cuenta con la produccin de Agua saborizada Sline. Este
tipo de
productos se presentan en envases PET no retornables (plstico),
almacenados a temperatura ambiente, el tiempo de vida til del producto es de 4

meses para las presentaciones de Agua Cielo y de 4 meses para la presentacin
de Sline.
- 17 -
Ingeniera Qumica
El refresco KRIS cuenta con dos presentaciones CITRUS PUNCH Y FRUIT

PUNCH.
KRIS CITRUS PUNCH, es una bebida jarabeada, pasteurizada,
nitrogenada a base de jugo natural concentrado de naranja, limn y mandarina y

KRIS FRUIT PUNCH, es una bebida jarabeada pasteurizada a base de
concentrado identico al natural. Ambas estn constituidas por agua tratada,
pasteurizada, nitrogenada, acidulantes, saborizantes y colorantes. El producto
terminado se presenta en envases PET no retornables (plstico), almacenados a
temperatura ambiente, el tiempo de vida til del producto es de 4 meses para
ambas presentaciones.
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Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL SABOR DE ORO

Descripcin del Producto
Ingredientes y Aditivos
Caractersticas Fsico-Qumicas
Caractersticas Microbiolgicas
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada de color amarillo transparente.

Agua Tratada Carbonatada
91.646%
Azcar Refinada Industrial
8.2%
cido Ctrico
0.092%
Benzoato de Sodio
0.019%
Col. Amarillo Tartrazina
0.0012%
Cafena E-957 FEMA
0.009%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Sabor de Oro
0.030%
Color Amarillo transparente.
Sabor Agradable.
Olor Agradable.
pH : 3.0 0.2.
Brix : 8.1 0.1.
CO2 : 3.1(vidrio) 3.5 (PET).
Acidez: 0.1 0.1 gr/100mL.
Sulfato de Quinina: No presenta.
Bacterias heterotrficas UFC/mL: < 50
Levaduras UFC/mL:
< 30
Hongos UFC/mL:
< 10
Coliformes totales:
Ausencia
Coliformes fecales:
Ausencia
Pseudomona aeruginosa:
Ausencia
Huevos o quistes de parsitos: Ausencia
Todas las personas sin restriccin de edad, sexo.
Vidrio retornable con tapa corona metlica con capacidad
de: 400 mL.
Plstico PET no retornable con tapa plstica tipo rosca con
capacidad de: 525 mL, 1300 mL, 2000 mL, 3150mL y 3500
mL.
Vidrio retornable: 180 das.
Plstico PET no retornable: 120 das.
Hora de produccin
Fecha de produccin: da y mes
Turno
de produccin y N de lnea
11:53
16
A1
Fecha
de vencimiento
V 13
SEP
03
P14545N NHEBSN
- 19 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL KOLA NEGRA

Caractersticas Fsico Qumicas
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada de color oscuro.

91.2147%
Azcar Blanca Industrial
8.5000 %
cido Fosfrico E-338
0.0400%
cido Ctrico E-330
0.0100%
Benzoato de Sodio E-211
0.0240%
Color Caramelo E-150 a
0.0850%
Cafena E-957 FEMAS
0.0100%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Kola Negra
0.1150%%
Color oscuro.
Sabor Agradable
Olor Agradable.
pH : 2.6 0.2.
Brix : 8.4 0.1.
CO2 : 3.9 (vidrio) 4.5(PET).
Acidez : 0. 09 0.1 gr/100 mL.
Sulfato de quinina: 1.87 mg/L.
Bacterias heterotroficas UFC/mL: < 50.
Levaduras UFC/mL:
< 30.
Hongos UFC/mL:
< 10.
Coliformes totales:
Ausencia.
Coliformes fecales:
Ausencia.
Ausencia.
Huevos o quistes de parsitos: Ausencia.
Todas las personas sin restriccin de edad y sexo.
de: 360 mL.
capacidad de: 525 mL, 1300 mL, 2000 mL, 3150 mL.
Vidrio retornable:
: 180 das
Plstico PET no retornable: 120 dias
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
Fecha de vencimiento
V 13
SEP
03
P11193N NHEBSN
- 20 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL LIMA LIMN

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada transparente.

90.8511%
8.9%
cido Ctrico E-330
0.1079%
cido Ascrbico E-300
0.016%
Citrato de Sodio E-331
0.016%
0.024%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Sabor Lima Limn
0.082%
Color claro transparente
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH
: 2.6 0.2
Brix : 8.9 0.1
CO2 : 3.7(vidrio) 4.3(PET)
Acidez : 0.16 0.1 gr/100 mL.
Sulfato de Quinina: No presenta.
Bacterias heterotroficas UFC/mL: < 50.
Levaduras UFC/mL:
< 30.
Hongos UFC/mL:
< 10.
Coliformes totales:
Ausencia.
Coliformes Fecales:
Ausencia.
Ausencia.
Huevos o quistes de parsitos:
Ausencia.
de: 360 mL.
Vidrio retornable: 180 das
Plstico PET no retornable: 120 das.
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P16126N NHEBSN
- 21 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL - FRESA

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Fabricacin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada de color rojo.

90.97443%
8.9%
cido Ctrico E-330
0.0722%
Benzoato de Sodio E- 211
0.024%
Col. Rojo Amaranto E-123
0.0020%
Col. AmarilloTartrazina E-102
0.00030%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Sabor Fresa
0.02357%
Color Rojo
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 3.0 0.2
Brix : 8.9 0.1
CO2 : 3.1(vidrio) 3.5 0.1 (PET)
Acidez : 0.09 0.1 gr/100ml
Sulfato de quinina: No presenta.
Bacterias heterotroficas UFC/mL: < 50
Levaduras UFC/mL:
< 30
Hongos UFC/mL:
< 10
Coliformes totales:
Ausencia
Coliformes fecales:
Ausencia
Ausencia
Huevos o quistes de parsitos:
Ausencia
de: 360 ml.
Plstico PET no retornable: 120 das
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
Fecha
de vencimiento
V 13
SEP
03
P14542 DAEBSN
- 22 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL - PIA

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada de color Amarillo Turbio.

90.8368%
8.9%
cido Ctrico
0.1193%
Benzoato de Sodio
0.024%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Sabor Pia
0.106%
Color Amarillo Turbio
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 2.8 0.2
Brix : 8.9 0.1
Acidez: 0.15 0.1 gr/100 ml
Sulfato de quinina: 0.18 mg/L
Bacterias heterotroficas UFC/ml < 50
Levaduras UFC/ml
< 30
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Pseudomona aeruginosa
Ausencia
Huevos o quistes de parsitos
Ausencia
de: 360 ml.
capacidad de: 525 ml, 1300 ml, 2000 ml, 3150 ml.
Hora de produccin
Turno de produccin y N de lnea
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P14542N DAEBSN
- 23 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: KOLA REAL - NARANJA

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida gasificada jarabeada de color Naranja.

90.7083%
Azcar Blanca Industrial
9.0%
cido Ctrico
0.1193%
cido Ascrbico E-300
0.00486%
0.024%
Aspartame
0.00084%
Acesulfame
0.00036 %
Saborizante Sabor Naranja
0.03944%
Colorante Amarillo N 6
0.0912%
Color Naranja
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 2.8 0.2
Brix : 8.9 0.1
Acidez: 0.14 gr/100 ml
Sulfato de quinina: 0.21mg/L
Bacterias heterotroficas UFC/ml < 50
Levaduras UFC/ml
< 30
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Ausencia
Ausencia
de: 360 ml.
capacidad de: 525 ml, 1300 ml, 2000 ml, 3150 ml.
Hora de produccin
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P14542N DAEBSN
- 24 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: AGUA GASIFICADA SABORIZADA SLINE

SABOR LIMA LIMON
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Agua tratada gasificada

Agua Tratada
Acidulantes
Esencia Lima Limn RB 10655
Lactato de Calcio
Edulcorantes y conservantes
97.9449%
0.9766%
0.5520%
0.4116%
0.1149%
Liquido transparente
Sabor Agradable
pH : 3.07 0.1
CO2 : 1.45 0.2
Aerobios Mesofilos Viables UFC/
< 50
Levaduras UFC/ml
< 30
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Ausencia
Ausencia
capacidad de: 625 mL.
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P1412108N DAEBSN
- 25 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: AGUA GASIFICADA SABORIZADA SLINE

SABOR MANDARINA
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario

Agua Tratada
Acidulantes
Esencia Mandarina
Lactato de Calcio
Edulcorantes y conservantes
97.9449%
0.9766%
0.5520%
0.4116%
0.1149%
Sabor Agradable
pH : 3.07 0.1
CO2 : 1.45 0.2
Aerobios Mesofilos Viables UFC/
< 50
Levaduras UFC/ml
< 30
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Ausencia
Ausencia
capacidad de: 625 mL.
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P14122208N DAEBSN
- 26 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: AGUA DE MESA CIELO SIN GAS.

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Agua tratada y ozonizada sin gasificar

Agua tratada 100 %
Sabor Agradable
Inoloro
pH : 9.9 0.2
Ozono : 0.2 ppm
Bacterias heterotroficas UFC/ml
< 100
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Ausencia
Ausencia
capacidad de: 625 ml, 1500ml y 2500 ml.
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P06217N NHEBSN
- 27 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: AGUA DE MESA CIELO CON GAS.

Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario

Agua tratada
Dixido de Carbono
0.634 %
Sabor Agradable
Inoloro
pH : 4.4 0.2
CO2 : 3.2 0.2
Bacterias heterotroficas UFC/ml
< 100
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Ausencia
Ausencia
capacidad de: 625 ml y 2500 ml.
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
Fecha
de vencimiento
V 13
SEP
03
P02090N NHEBSN
- 28 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: JUGO KRIS CITRUS PUNCH

SABOR NARANJA MANDARINA LIMON
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida pasteurizada nitrogenada con jugo de naranja.

Agua Tratada
68.9480%
Azcar Directa Industrial
25.7143%
Emulsin Citrus Punch
2.2381%
Conservantes
0.1190%
Acidulantes, Estabilizantes
0.9524%
Maltodextrina
1.4286%
Jugo Concentrado de Naranja
0.5952%
Esencia Citrus Punch Naranja,
0.008%
Mandarina y Limn.
Vitamina A
0.0008%
Vitamina C
0.0036%
Color Naranja
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 2.9 0.1
Brix : 11.7 0.1
Acidez: 0.35 0.02 gr/100 ml
Aerobios Mesofilos UFC/ml
< 100
Levaduras UFC/ml
< 10
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
capacidad de: 500 ml y 1500 ml
Hora de produccin
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P1500108N NHEBSN
- 29 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: JUGO KRIS FRUIT PUNCH

SABOR GRANADILLA MANGO MARACUYA
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida pasteurizada nitrogenada a base de esencias.

Agua Tratada
68.6742%
27.1429%
Emulsin Tropical YD-101-986-0
1.8571%
Conservantes
0.0952%
0.7976%
Maltodextrina
1.4286%
Vitamina A
0.0008%
Vitamina C
0.0036%
Color Naranja
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 2.9 0.1
Brix : 11.7 0.1
Acidez: 0.35 0.02 gr/100 ml
< 100
Levaduras UFC/ml
< 10
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Hora de produccin
Turno
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P2621108N NHEBSN
- 30 -
Ingeniera Qumica
PRODUCTO: JUGO KRIS FRUIT PUNCH

SABOR PERA KIWI MANZANA
Consumidores
Envases
Vida til
Cdigo de Produccin
Registro Sanitario
Bebida pasteurizada nitrogenada a base de esencias.

Agua Tratada
68.6742%
27.1429%
Concentrado Greenfruit
1.8571%
CJ 926 700 - 4
Conservantes
0.0952%
0.7976%
Maltodextrina
1.4286%
Vitamina A
0.0008%
Vitamina C
0.0036%
Color Verde
Sabor Agradable
Olor Agradable
pH : 2.9 0.1
Brix : 11.7 0.1
Acidez: 0.35 0.02 gr/100 ml
< 100
Levaduras UFC/ml
< 10
Hongos UFC/ml
< 10
Coliformes totales
Ausencia
Coliformes fecales
Ausencia
Hora de produccin
11:53
16
A1
V 13
SEP
03
P2604907N NHEBSN
- 31 -
Ingeniera Qumica
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR SAC se encarga de abastecer a todo

el mercado perteneciente al norte chico y al sur, teniendo centros operativos en las
siguientes ciudades:
2.5
Huacho
Chimbote
Huaraz
Caete
Ica
Mala
Nazca
Lima
Casma
Huaraz
Trujillo
DEL PRODUCTO Y/O SERVICIOS

2.5.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
LINEA DE AGUA GASIFICADA

JARABEADA VIDRIO:
KOLA REAL FRESA
KOLA REAL NARANJA
KOLA REAL PIA
KOLA REAL LIMA LIMON
KOLA REAL NEGRA
SABOR DE ORO
- 32 -
Ingeniera Qumica
DIAGRAMA DE PROCESOS DE AGUAS GASIFICADAS JARABEADAS VIDRIO

(KOLA REAL, SABOR DE ORO)
1.1. EXTRACCIN
DE AGUA FUENTE
1. TRATAMIENTO DE AGUA
2. LAVADO DE BOTELLAS
2.1. PRE INSPECCIN
1.2. ALMACENAMIENTO
DE AGUA CRUDA
1.8. ABLANDAMIENTO
PCC* 2
2.2. LAVADO
1.3. TRATATAMIENTO
FSICO - QUIMICO EN
TANQUE REACTOR
1.9. CLORACIN DE
AGUA BLANDA
2.3. INSPECCIN
ELECTRNICA DE
BOTELLAS LAVADAS
1.4. ALMACENAMIENTO
DE AGUA PRETRATADA
PCC* 3
2.4. INSPECCIN VISUAL
DE
BOTELLAS LAVADAS
1.5. FILTRACIN:
FILTROS DE ARENA
PCC*1
1.6. FILTRACIN:
4. EMBOTELLADO
FILTROS DE CARBN
ACTIVO
PCC*4
1.7. FILTRACIN
FILTROS PULIDORES
4.3. LLENADO
AGUA TRATADA
4.4. CORONADO
4.5. CODIFICADO
4.1. MEZCLADO (MIX)
4.2. CARBONATADO
4.6. INSPECCIN DE
PRODUCTO TERMINADO
Agua
3. ELABORACIN DE JARABE
Tratada
4.7. ENCAJONADO
3.5. PREPARACION DE
JARABE TERMINADO
4.8. PALETIZADO
3.4. FILTRACION DE
JARABE CONCENTRADO
4.9. ALMACENAMIENTO
Y
DISTRIBUCIN
3.3. PREPARACIN DE
JARABE CONCENTRADO
Agua
Tratada
3.2. PREPARACION
DE JARABE SIMPLE
3.1. RECEPCIN DE
AZCAR E INSUMOS
- 33 -
Ingeniera Qumica
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO LINEA DE VIDRIO

TRATAMIENTO DE AGUA
El agua no tiene sabor, color u olor y es uno de los solventes ms comunes. Si el
agua fuera pura, se solucionara uno de los principales problemas de los
Embotelladores. Sin importar su origen, el agua contiene siempre impurezas en
solucin o en suspensin. La determinacin de tales impurezas hace necesario el
anlisis del agua y su control es lo que hace el acondicionamiento del agua sea
tan esencial.
Es por eso que la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. ve por conveniente
elaborar un
Sistema Tecnificado de Tratamiento de Agua que cumpla con los
parmetros de
las Normas Legales, mediante el Diseo de una Planta de
Tratamiento de Agua que consta de:

A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
Pozos de abastecimiento:
a. Pozo N 1:
b. Pozo N 2:
*Desarenador
Cisternas de almacenamiento
a. Cisterna N 1: Almacenamiento de agua blanda.
b. Cisterna N 2 :Almacenamiento de agua dura
c. Cisterna N 3 :Almacenamiento de agua dura
d. Cisterna N 4 o cisterna pulmn, almacenamiento de agua tratada.
Reactor
Filtros de arena
a. Filtro de arena N 1
b. Filtro de arena N 2
c. Filtro de arena N 3
Filtros de carbn
a. Filtro de carbn N 1
b. Filtro de carbn N 2
c. Filtro de carbn N 3
Filtros pulidores
a. Filtro pulidor N 1
b. Filtro pulidor N 2
Filtro de manga
a. Filtro de manga N 1
b. Filtro de manga N 2
Ablandadores
a. Ablandador N 1
b. Ablandador N 2
- 34 -
Ingeniera Qumica
ETAPAS QUE SE SIGUEN PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE POZO

1.1.
EXTRACCION DE AGUA FUENTE:

El agua es extrada del subsuelo mediante una bomba sumergible de
potencia 10 HP (ambos pozos) utilizando una tubera de fierro galvanizado
pesado de 3. Actualmente la planta cuenta con dos pozos tubulares de 50
m y 80 m de profundidad, para el abastecimiento continuo del agua. El
agua se trata mediante dos procesos Fisicoqumicos segn sea su uso.
a)
Tratamiento Fsico Qumico en Tanque Reactor y por Filtracin:

Para obtener agua tratada y realizar la preparacin de jarabe y
bebida. Se realiza el tratamiento por los siguientes pasos:
Tratamiento Fsico Qumico en el Tanque Reactor: Tratamiento con
Hidrxido de Calcio (Ca(OH)2), Sulfato Ferroso e Hipoclorito De
Sodio.
(Mtodo
de
floculacin,
coagulacin,
cloracin
sedimentacin).
Filtracin: Para realizar la filtracin del Agua pasa por los siguientes
tipos de Filtro:
-
Filtro de Arena: Retencin de Slidos en Suspensin.
Filtro de Carbn: Se realiza la purificacin del Agua y
eliminacin del cloro.
b)
Filtro Pulidor
Filtro de Manga.
Tratamiento por Suavizado o Ablandamiento: Para la obtencin de

agua blanda, para
el lavado de Botellas de Vidrio, enjuague de
Botellas PET y sistema de enfriamiento de equipos.

1.2.
ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA:

El agua de cada uno de los pozo es derivado a un desarenador la cual su
funcin principal es separar y retener la arena que resulta del proceso de
extraccin del agua.
- 35 -
Ingeniera Qumica
El agua proveniente del desarenador es derivado a las cisternas de

almacenamiento, ambas cisternas estn ubicados en la parte lateral de la
planta de Tratamiento de Aguas, estn construidos de concreto armado y
revestido interiormente con pintura epxica. La capacidad terica de ambos
cisternas es de 60 m3. La distribucin del agua extrada de los pozos se
realiza de la siguiente manera:
El pozo N 1 de 80m de profundidad deriva el agua a una cisterna

denominada cisterna N 3 y en algunas ocasiones a la cisterna N 2.
El pozo N 2 de de 50m de profundidad deriva el agua a una cisterna N

2 y en algunas ocasiones abastece a la cisterna N 3.
En el proceso de almacenamiento ambos cisternas reciben un tratamiento

de desinfeccin con Hipoclorito de Sodio, por medio de un dosificador de
cloro para obtener una concentracin de 0.5 a 1.0 ppm.
La cisterna N 2 deriva el agua para el tratamiento de ablandamiento y la
cisterna N 3 deriva el agua para su tratamiento qumico en el tanque
reactor.
1.3.
TRATAMIENTO FISICO - QUIMICO EN TANQUE REACTOR:

El tratamiento de agua se realiza por el sistema convencional de tipo Fsico
Qumico a flujo continuo, a travs de un reactor principal convencional
con una capacidad de 97.7 m3 a un flujo de ingreso de 9 11l/s
correspondiente
al
agua
dura
proveniente
de
la
cisterna
de
almacenamiento N 3.
1.3.1. TRATAMIENTO CON CAL - FLOCULACION
Este proceso es considerado un pre-tratamiento, porque se encarga de la
remocin del dixido de carbono, reduce la dureza y la alcalinidad.
El objetivo de este tratamiento es la reduccin de la alcalinidad o dureza
carbonatada, mediante la precipitacin de las sales minerales alcalinas que
estn disueltas en el agua. La reduccin de la alcalinidad es importante en
este tratamiento para que no reaccione y neutralice a los cidos naturales
de la bebida.
- 36 -
Ingeniera Qumica
La reduccin de la dureza total depende de la cantidad de cal agregada.

Una vez incorporada la cal se produce la remocin del CO 2, producindose
bicarbonato de calcio.
Mediante la accin de la cal las sales se van precipitando a partir de las
menos solubles; es decir CaCO3, luego sigue el Mg(OH)2 , pero estas sales
al precipitarse lo hacen en partculas finamente divididas, por tanto deben
ser removidas por sedimentacin y filtracin.
La lechada de cal que se adiciona es de 1:5, es decir 1Kg de cal en 5L de
agua; se preparan 30Kg de Cal (CaO), en un Tanque Dosificador de 1.2
m3,que consta de un motoreductor de 1740 RPH, adems este dosificador
cuenta con unos agitadores en forma de paletas unidas a un eje, los cuales
giran por accin de un motor ya que su funcin es mantener la suspensin
uniforme, para realizar la dosificacin el cual se mantiene en un rango de
780 800ml /min. de lechada de cal al Reactor.
Las siguientes reacciones explican los pasos de tratamiento con cal:
Reaccin de CO2 libre:
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3+ 2CO2 +
H2O
Ca(HCO3)2
Reaccin de dureza clcica carbonatada:

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2
2CaCO3 + 2H2O
Reaccin de la dureza del magnesio carbonatado:

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2
MgCO3 + Ca(OH)2
Mg(HCO3)2 + 2 Ca(OH)2
CaCO3 + MgCO3 + 2H2O

CaCO3 + Mg(OH)2
2CaCO3 + Mg(OH)2 + 2H2O
En periodos de cada hora se realiza anlisis de dureza, alcalinidad M y la

alcalinidad P; la alcalinidad es muy importante, los controles que se
efectan son bsicos para hacer de este factor, una ayuda.
2P M = A
P= alcalinidad parcial (1/2) mitad de carbonatos y todos los hidratos,
- 37 -
Ingeniera Qumica
M= alcalinidad total, bicarbonatos y carbonatos (hidratos y

bicarbonatos no pueden existir).
A= alcalinidad hidrxida (hidrxidos de Ca, Mg y Na).
Cuando (2P M) es positiva de 2 7 hay una ligera alcalinidad
custica presente, lo que significa que el tratamiento es bien llevado
y la dosificacin es apropiada.
1.3.2. TRATAMIENTO CON SULFATO FERROSO - COAGULACION

Es un mtodo que permite eliminar la turbidez y las impurezas en
suspensin. Consiste en la combinacin del sulfato con los slidos recin
precipitados para formar partculas de mayor tamao y densidad suficiente
para poder sedimentar. En este tratamiento se aade electrolitos con carga
positiva que van a neutralizar la negatividad elctrica de los slidos
finamente divididos en suspensin, los que normalmente repelen unos a
otros, por su propia negatividad sin poder agruparse en aglomeraciones
mayores a 0.1mm; pero cuando se emplea estos electrolitos positivos
llamados coagulantes se forman compuestos complejos de 0.5 a 0.7mm,
que vienen a ser los flculos que precipitan fcilmente; formando los
hidrxidos y sulfatos, ayudando de esta manera a precipitar las partculas
insolubles formadas con la reaccin de cal y con los constituyentes
alcalinos del agua. Y de esta manera obtener agua parcialmente clarificada
La solucin que se adiciona es de 1:10, es decir 1Kg de Sulfato ferroso en
10L de agua; se preparan 25Kg de Sulfato ferroso, en un tanque y
mediante una bomba dosificadora se adiciona 170 180ml /min. al reactor.
Fe(HCO3)2 + Ca(HCO3)2 + Cl2
FeSO4 + Ca(OH)2
4Fe(OH)2 + 2H2O + O2
Fe(OH)3 + Cl2Ca + CO2

Fe(OH)2 + CaSO4
4 Fe(OH)3 Precipita flculos
1.3.3. CLORACION
ES el mtodo ms simple y econmico de desinfeccin, que consiste en
aadir cloro o hipoclorito. El cloro es un poderoso desinfectante, se emplea
para reducir o en lo posible eliminar el nmero de organismos patgenos
presentes en el agua; tambin se emplea como un potente oxidante de las
- 38 -
Ingeniera Qumica
impurezas, destruye sabor, olor, color, hierro, manganeso y sulfuros. Las

aguas de pozo por lo general requieren cantidades pequeas de cloro
dependiendo del contenido de materia orgnica; pero para asegurar la
desinfeccin en nuestro tratamiento, la planta de agua, maneja un rango
de 3-4ppm en el Reactor. Pero el cloro tiene una desventaja, que pierde su
concentracin con el tiempo. La rapidez de la accin del cloro sobre las
bacterias depende del pH del agua. Se puede lograr una desinfeccin total
en 10 minutos usando una concentracin 0.2ppm a un pH de 6.8; mientras
que para un pH de 10 se requiere ms de 1.0ppm de cloro residual.
La solucin de hipoclorito de sodio que se adiciona es de 1:3, es decir 1L
de cloro en 3L de agua; se preparan 60L de Hipoclorito de Sodio a 6
Baume, en un tanque y mediante una bomba dosificadora se adiciona 150160 ml/min. al reactor, obtenindose
una concentracin de cloro residual
de 3.0 - 4.0 ppm.

NaClO + H2O
Na + H2O + ClO- pH alcalino
NaClO + H2O
NaOH + HClO-
pH acido
1.3.4. SEDIMENTACIN:
Es una operacin de clarificacin en la cual se retiran las partculas slidas
(Flculos), suspendidas en el agua mediante el asentamiento por gravedad.
La cal forma los compuestos insolubles con los minerales alcalinos y el
sulfato ferroso forma sus cogulos finos, todo esto debe recorrer la
diferencia de altura existente entre el nivel de admisin que esta en la
superficie y el nivel del lodo, y luego toda la zona del lodo hasta la salida.
Este tiempo debe ser adecuado para llevar a cabo todas las reacciones
oxidantes y el cloro desarrolle su accin desinfectante. El agua tratada en
el reactor principal es transferida a una cisterna N 4 llamadas Cisterna
Pulmn a razn de 540 L/min, donde termina la sedimentacin si es que
todava existiera flculos en suspensin.
1.4.
ALMACENAMIENTO DE AGUA PRETRATADA:
- 39 -
Ingeniera Qumica
El agua pretratada o tratada ya sedimentada que sale del reactor, pasa a
una cisterna pulmn o cisterna N 4 construida de concreto y con una
capacidad de 70 m3 para un almacenamiento temporal.
Luego el agua es derivada al sistema de filtracin.
1.5.
FILTRACIN CON FILTROS DE ARENA:

La filtracin es una operacin en la cual, el agua que ha sido tratada
qumicamente atraviesa una secuencia de medios porosos como la grava,
carbn activo y material
sinttico elaborado en funcin de unidades
micrales. El mtodo de filtracin consta de
conjunto de filtros
secuenciados, que son Filtros de Arena, Filtros de Carbn, Filtros Pulidores

y Filtros de Manga.
La Planta de tratamiento de Agua cuenta con una batera de filtros que son:
Batera N 1
Filtros de Arena N 1:
Filtro de Carbn N 1:
Filtro Pulidor N 1:
Filtro de Manga N 1:
Batera N 2
Filtro de Carbn N 2:
Filtro Pulidor N 1
Filtro de Manga N 1
Batera N 3
Filtros de Carbn N 3:
Filtros Pulidor N 2
Filtro de Manga N 2
FILTROS DE ARENA.
El medio filtrante retiene y soporta los grumos o cogulos gelatinosos, que
debido a su baja densidad han sido arrastrados del tanque pulmn, estos
van formando estratos sucesivos a medida que el lquido va atravesando el
medio filtrante.
La planta cuenta con 3 filtros tubulares de arena, 2 de
estos son de menor tamao, tienen una capacidad de 2.4 m 3, presentan

1.46 m. de altura por 1.40 m de dimetro con un caudal de 5.5 lt/s y son
- 40 -
Ingeniera Qumica
denominados Filtro de Arena N 1 y Filtro de Arena N 2. Se encuentran

recubiertos en su interiore por pintura epxica.
En su interior presenta:
Graba de 1 para una altura de 20cm
Graba de 3/4 para una altura de 8cm
El filtro de mayor tamao tiene una capacidad de 8.0 m 3.Y es denominado
Filtro de Arena N 3.
As mismo el filtro se alimenta a travs de una bomba centrfuga de 5,7 HP.
Para mantener o remover la capacidad del filtro, en ciertos intervalos de
tiempo, los slidos son evacuados por lavado en sentido inverso o
contracorriente por espacio de 15 20 min., esto se determina observando
los indicadores (manmetros) instalados a la entrada y salidas y que
indican la prdida de carga.
- 41 -

1.6.
Ingeniera Qumica
FILTRACION CON FILTRO DE CARBON ACTIVO O PURIFICACIN CON

CARBN ACTIVADO:
Despus de haber pasado por el filtro de arena, el agua ingresa al filtro de
carbn activado. La funcin esencial del filtro de carbn es la de eliminar el
cloro del agua, es indispensable eliminar el cloro antes de que el agua se
use en la preparacin de la bebida, ya que cualquier residuo de ste, que
llegara al producto tendra un mal efecto sobre el sabor y color.
Adems, puede haber pequeas cantidades de varios compuestos
causantes de malos sabores y olores en el agua que hayan escapado sin
ser destruidos o eliminados por el tratamiento descrito; la segunda funcin
de carbn es de absorber y eliminar del agua estas pequeas cantidades
de impurezas residuales indeseables, como los metales pesados y los
trihalometanos.
Por tanto esta etapa del proceso es considerada como un Punto Crtico de
Control, ya que posterior a esta etapa no existe otra, que pudiera eliminar
concentraciones de cloro residual, y compuestos causantes de malos
sabores y olores presentes en el agua, es por ello que se crea el
procedimiento de control de Cloro Residual presente en el agua tratada a la
salida del filtro de carbn.
La planta cuenta con 3 filtros tubulares de carbn, 2 de estos son de menor
tamao, tienen una capacidad de 2.4m3, presentan 1.46m de altura por
1.40m de dimetro con un caudal de 5.5 L/s y son denominados Filtro de
Carbn N 1 y Filtro de Carbn N 2. Se encuentran recubiertos en su
interiore por pintura epxica
- 42 -
Ingeniera Qumica
Carbn Activo para una altura de 60cm

El filtro de mayor tamao tiene una capacidad de 8.0 m 3.Y es denominado
Filtro de Carbn N 3.
Carbn Activo para una altura de 60cm
As mismo el filtro se alimenta a travs de una bomba centrfuga de 5,7 HP.
El lavado del filtro de carbn es similar al de arena en contracorriente por
espacio de 15 - 20 min. Por este proceso el carbn se limpia
peridicamente de todas las materias suspendidas y depositadas en ste.
Para no contaminar el carbn activado, el lavado debe siempre hacerse
con agua tratada.
1.7.
FILTRACION PULIDORA
1.7.1. Filtros Pulidores:
El agua proveniente de los filtros de carbn, rodea los cartuchos y
estos al poseer poros, filtran el agua a presin liberndola por el
centro de los cartuchos dejndola totalmente libre de partculas
mayores a 5 micras.
La Planta de agua cuenta con dos dispositivos uno de menor
tamao, en forma cilndrica de 20 de altura en acero inoxidable
3/16 marca INTERIN. Dentro de la coraza de acero tiene 9
cartuchos de 5 micras de aproximadamente 20 pulgadas de largo
por 2.56 pulgadas de dimetro.
Este filtro recibe los caudales
provenientes del Filtro de Carbn N 1 y Filtro de Carbn N2
- 43 -
Ingeniera Qumica
Y el otro de mayor tamao, en forma cilndrica de 36 de altura en

acero inoxidable 3/16 marca INTERIN. Dentro de la coraza de acero
tiene 14 cartuchos de 5 micras de aproximadamente 36 pulgadas de
largo por 2.56 pulgadas de dimetro. Este filtro recibe los caudales
provenientes del filtro de Carbn N 3.
1.7.2. Filtros de Manga:

El filtro manga
es un sistema GAF de apretura y cierre por
abrazadera que consta de tres partes: El recipiente filtrante, la cesta

retenedora en su interior y la bolsa filtrante, el liquido que ser
filtrado es enviado hacia la parte superior de la bolsa filtrante, la cual
es retenida por la cesta retenedora, esto permite que el liquido sea
distribuido por igual en toda la superficie filtrante dando una
distribucin constante del caudal a travs del medio.
La planta cuenta con dos filtros de manga uno de menor tamao,
en forma cilndrica de 20 de altura, en acero inoxidable 3/16 marca
GAF FILTER, con una bolsa filtrante de 1 micra y el otro de mayor
tamao de 34 en acero inoxidable 3/16 marca GAF FILTER, con
una bolsa filtrante de 1 micra
Este filtro se utiliza como ultima medida de seguridad si en caso los
filtros pulidores no retuvieran algunas partculas presentes en el
agua.
1.8.
SUAVIZADO O ABLANDAMIENTO:
El agua empleada para las maquinas debe ser de dureza cero, esto evitar
incrustaciones en tuberas y en la botellas mismas. La planta de tratamiento
cuenta con dos ablandadores o filtros de zeolita (Resinas catinicas). Los
ablandadores tiene una h=2.42m con un dimetro de 1.77m c/u, de 5.2m 3
de resina, con un flujo de 6 L/s., que son los encargados del
ablandamiento, las operaciones de intercambio inico son bsicamente
reacciones qumicas de sustitucin entre un electrolito en solucin y un
electrolito insoluble, con el cual se pone en contacto la solucin.
- 44 -
Ingeniera Qumica
Los slidos intercambiadores de iones zeolitas son minerales porosos:

Na2O.AI2O3.4SiO2H2O, los iones cargados positivamente (cationes) que son
capaces de difundirse a travs de los poros se intercambiaran con los iones
sodio (Na+) de este mineral.
Ca (HCO3)2
RNa2
Mg(HCO3)2
R Ca
Na2
SO4
Mg
Fe++, Mn++
Fe++, Mn++
Cl2
(NO3)2, SiO3
Cuando el agua dura pasa a travs del lecho de una resina de intercambio
catinico (R), el Magnesio y el calcio se fijan en el intercambiador, y ste
transfiere a la solucin, una cantidad equivalente de sodio.
El agua almacenada en la cisterna N 2 con una concentracin de cloro de
0.5 1.0 ppm es bombeada a los ablandadores ya sea N 1 o N 2 para
seguir el proceso de ablandamiento. El control de dureza se realiza cada
hora
1.9.
CLORACIN DE AGUA BLANDA:

Realizado dicho proceso de Ablandamiento, el agua blanda obtenida es
derivada a una cisterna de almacenamiento llamada cisterna N 1,con una
capacidad de 70 m3 ubicada en la parte lateral de planta. Luego esta agua
recibe un tratamiento de
cloracin, para obtener una concentracin de
cloro residual de 1.0 a 1.5 ppm y de esta manera enviarla al lavado de

botellas, y enfriamiento de equipos.
LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO
El lavado de botellas, sean estos de vidrio litografiado y retornable, es una de las
tareas ms importantes y delicadas, dentro de la industria de las bebidas, a la cual
se le debe prestar el mximo cuidado y atencin, para garantizar la inocuidad y
calidad de la bebida que lo contenga.
Independientemente del diseo de la lavadora de botellas, el proceso de producir
botellas de vidrio limpias, inocuas, atractivas, en buenas condiciones y sin daos,
puede dividirse en cuatro pasos.
1. PRE INSPECCIN:
- 45 -
Ingeniera Qumica
Es una etapa importante antes del proceso del lavado, se realiza

visualmente.
Las
botellas
que
regresan
la
planta
son
inspeccionadas y aquellas que estn daadas o que evidentemente

no pueden ser lavadas por la lavadora se separan para su lavado
manual.
Botellas limpias: son aquellas que no presentan elementos como
oxido, sustancias liquidas ajenas al producto como aceite, orina, u
otro; es decir aquellos productos que fueron consumidos y las
botellas no fueron usadas para otra actividad; por tanto pasan
directamente al lavado de botellas. El nmero de lavadas es
variable, dependiendo de las caractersticas de las botellas y se
distribuyen en dos tipos.
Botellas sucias: son aquellas que presentan, oxido, aceite, orina,
arroz, vela u otro tipo de materia como arena, hongos, sedimentos
extraos; generalmente este tipo de botellas se separan para su
lavado manual.
2. LAVADO:
PRE REMOJO - AGUA: Las botellas se enjuagan con agua
blanda para quitarles la suciedad suelta y para calentarlas antes de
que entren a la solucin caustica
PRE REMOJO
- SODA: Las botellas se sumergen en una
solucin custica con una concentracin de 3.8% 0.2,
a una
temperatura de 65C 5.
PRE ENJUAGUE - AGUA: Se cuenta con un pre enjuague
interno y externo y un pre enjuague final interno y externo. Consiste
en someter las botellas lavados a la accin de agua blanda con
cloro residual de 0.8 1.0 ppm. Este enjuague se realiza mediante
inyectores de agua a presin interna y externa con presiones que
oscilan entre 40 20+/- PSI respectivamente.
ENJUAGUE FINAL - AGUA: Consiste en someter las botellas
lavados a la accin de agua blanda con cloro residual de 0.8 1.0
ppm. Este enjuague se realiza mediante inyectores de agua a
- 46 -
Ingeniera Qumica
presin interna y externa. Las presiones de enjuague oscilan entre

30 28+/- 2 respectivamente.
Las variables de control en el proceso de lavado de botellas de
vidrio son:
a) CONCENTRACIN: La concentracin de la solucin custica

se mantiene a 3.8 %0.2 a esta solucin se le aade un aditivo para
darle una mayor eficiencia al lavado de las botellas 60ml (se rompe
la tensin superficial). La concentracin de la soda custica se mide
en perodos de 1 hora por mtodo volumtrico.
b) TEMPERATURA: La temperatura de la solucin custica en la

mquina lavadora oscila entre 65 5 C.
El calentamiento de la solucin custica se realiza a travs de un
intercambiador de calor de tipo Acuo Tubular de dos pasos con
una capacidad de intercambio de 125 BHP.
c) TIEMPO DE PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS: En la

mquina lavadora la botella tiene un tiempo de lavado de 20 min.
aprox. de los cuales 13 min. permanece en contacto con la solucin
custica.
3. INSPECCIN ELECTRNICA DE BOTELLAS LAVADAS:
Se realiza a travs de un inspector electrnico Miho Inspktions
system tipo UKE3-2005.
Serie 109.
Los parmetros de inspeccin de botella se ajustan segn el tipo de

formato de vidrio a inspeccionar, dicha inspeccin se realiza por
medio de unos sensores, que inspecciona 3 zonas, determinando si
dichas superficies se encuentran aptas para el proceso de
embotellado
4. INSPECCIN VISUAL DE BOTELLAS LAVADAS:
Es la tarea final del proceso de lavado de botellas de vidrio, que
consiste en verificar si las botellas que salen de la lavadora y pasan
- 47 -
Ingeniera Qumica
por un inspector electrnico, se encuentran libres de contaminantes

fsicos como son partculas de vidrio, por la presencia de botellas
con pico roto que no lleguen a explotar en el momento de llenado y
de esta manera pudieran alterar la inocuidad del producto; por tanto
se ha credo conveniente que esta etapa de proceso sea
considerada como un Punto Critico de Control.
La inspeccin se realiza en forma visual, a travs de una pantalla
luminosa de 540 lux, que est instalada sobre el transportador. De
acuerdo a nuestro reglamento el inspector permanece en un periodo
de 20 minutos, en forma rotativa entre los operarios del sistema
productivo. La velocidad con que se desplazan las botellas frente a
la pantalla luminosa es de 250 BPM aproximadamente.
ELABORACIN DE JARABE TERMINADO PARA BEBIDAS GASIFICADAS

JARABEADAS (KOLA REAL Y SABOR DE ORO).
Es un proceso delicado que requiere de sumo cuidado es, por eso que se
encuentra a cargo del rea de Sostenibilidad, quien garantiza que el jarabe cumpla
con los parmetros establecidos por la norma.
El mtodo que se emplea en la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. es el
tratamiento en fro o proceso en fro, que consiste en mezclar el azcar con el
agua a la temperatura ambiente. Y en algunas ocasiones de emergencia se
emplea el mtodo en caliente, para disolver algunas esencias.
Cada sabor de Jarabe o bebida, tiene su propia instruccin de preparacin, segn
los procedimientos operativos de preparacin. Y para dicha preparacin
se
emplean dos tipos de azcar:

a) Azcar Refinada Industrial para los
sabores: Lima Limn, Fresa,
Sabor de Oro.
b) Azcar Blanca Directa para los sabores: Naranja, Pia, Kola Negra.
Jugos y Nctares.
El proceso en general de preparacin en fro lo podemos dividir segn el tipo de
jarabe o bebida que se va a preparar, ya sea bebidas jarabeadas gasificadas,
bebidas gasificadas con edulcorantes (Agua saborizada) jugos o nctares.
- 48 -
Ingeniera Qumica
Recepcin de azcar e insumos:

El inspector del rea de Sostenibilidad genera un vale de salida por transferencia
para el retiro de materia prima e insumos, es aqu donde los operarios encargados
de la elaboracin de jarabe recepcionan, inspeccionan y acondicionan la materia
prima e insumos para la preparacin.
Preparacin del Jarabe Simple.

Se diluye mediante agitacin, una cantidad conocida de azcar en un volumen
aproximado de 1000L de agua tratada, segn el tipo de jarabe a preparar. Dicho
producto es preparado en la sala de vaceado o Jarabe Simple Actualmente dicha
sala cuenta con dos tanques de acero inoxidable 3/16, para la preparacin de
dicho jarabe; uno de 2100 L y el otro de 4200L
con un equipo de agitacin
incorporado de Hlice vertical de un motor de 3HP c/u.

Preparacin de Jarabe Concentrado.
Obtenido el jarabe simple se realiza la incorporacin de las esencias, preservantes
u otros insumos; segn su formulacin. Y se procede a la agitacin por el lapso de
15 20min.hasta la dilucin total para su posterior filtracin.
Filtracin del Jarabe Concentrado
La sala de jarabe cuenta con un sistema de filtrado de bolsa o filtros GAF; son
tres filtros colocados en serie de: 5u x 30cm, 1u x 15cm y 1u x 30cm.
La lnea filtrante cuenta con manmetros de presin al ingreso y salida de cada
filtro, para predecir el grado de saturacin El jarabe es impulsado por una bomba
sanitaria centrfuga de 2HP marca LEESON, a travs de los filtros a los tanques de
Jarabe Terminado, los filtros se cambian segn la saturacin de estos, y con un
programa establecido.
Al final del filtrado el jarabe debe estar totalmente exento de partculas extraas
ajenas a la mezcla.
Preparacin de Jarabe Terminado.
- 49 -
Ingeniera Qumica
Actualmente la sala de jarabe terminado cuenta con 5 tanques de 2100L. y 2

tanques de 4200L. de acero inoxidable 3/16.
Despus que se bombea el jarabe, se dirige a un tanque de 2100L de inox. 3/16,
ubicado en la Sala de Jarabe Terminado, este jarabe es enrazado con agua
tratada, hasta un nivel calibrado y estandarizado, para obtener el Brix requerido.
Luego se agita por un lapso de 15 minutos para su homogenizacin y se toma una
muestra para realizar las pruebas de Brix, acidez, pH, sabor, color y olor.
Posteriormente cumple un periodo de reposo.
El reposo es una de las etapas en la cual el jarabe adquiere firmeza y
consistencia, el periodo de reposo es variable, desde 1 hora hasta 8 horas segn
sea el caso de bebida a preparar. Posterior a esto viene una ligera agitacin
aproximadamente de 5 minutos antes de ser enviado a lnea de produccin.
EMBOTELLADO
Y/O ENVASADO
DE AGUAS GASIFICADAS JARABEADAS
VIDRIO (SABOR DE ORO Y KOLA REAL EN SABORES DE FRESA, NARANJA,

PIA, LIMA LIMON, KOLA).
MEZCLADO
Es la mezcla de jarabe terminado con agua tratada en un mezclador automtico
llamado Flomix., existen modelo 4998 ao 1966 y carbocooler modelo 7392 ao
1973.
Estas mquinas cuentan con una vlvula llamada vernier, que regula la cantidad
de agua o jarabe que ingresan para obtener un Brix ideal en la bebida terminada.
As mismo cuentan con sistemas automticos que activan las bombas de llenado
de: 4 x 10 HP.
El jarabe que es distribuido desde la zona de jarabe terminado hacia un vaso de
jarabe del Flomix de la lnea N 1, es vertido a un vaso de mezcla del Flomix, el
cual recibe jarabe terminado y agua tratada.
El vaso de mezcla despus de haber recepcionado ambas partes, deriva la bebida
al carbocooler de bebida para poder ser combinado con CO2.
- 50 -
Ingeniera Qumica
El operador de Sostenibilidad que se encuentra a cargo del proceso de mezclado,

regula vlvulas de ingreso de agua y jarabe para poder realizar la mezcla
adecuada y obtener los parmetros de calidad establecidos.
CARBONATADO
La lnea N 1, cuentan con un tanque saturador o carbonatador de material
inoxidable 3/16, de aproximadamente 2.5 m3. Interiormente en la parte superior
presenta una bandeja rectangular que recepciona y distribuye la mezcla a travs
de orificios a una fina capa a travs de placas refrigerantes. Cuando la mezcla
alcanza la temperatura de 3 a 5 C se absorbe el CO2 presurizado en el tanque.
La mezcla enfriada en el refrigerante de amoniaco y carbonatada se acumula en el
rea de depsito, en la parte baja del tanque, a medida que el nivel del producto
sube a tocar la zona mas alta del mando del nivel del producto, se abre el circuito
elctrico al motor de la bomba del saturador, parando su accin cuando el nivel de
producto baja hasta tocar la zona baja de este mando de nivel, se cierra el circuito
elctrico poniendo en marcha la bomba de la saturadora y el procedimiento de
carbonatacin vuelve a empezar. El producto acumulado en el saturador ya ha
sido mezclado uniformemente y carbonatado y est listo para ser embotellado.
En esta etapa el operador
de Sostenibilidad realiza los controles de brix y
temperatura para, tomando la muestra de una de purga de bebida.

LLENADO
El proceso de llenado, se realiza, en la llenadora MEYER FILLER, tipo VF50 / 10
N 697 serie 2576 de 50 vlvulas.
La velocidad de llenado por formato es:
300ml
250BPM
360ml
250BPM
400ml
250BPM
El llenado es una etapa del proceso, considerada como un Punto Crtico de

Control, que requiere de mucho cuidado, debido a la explosin de botellas en el
momento de llenado. Este suceso puede dar origen a que el producto deje de ser
inocuo para el consumidor, por contener pequeos fragmentos de vidrio; para ello
se crea el procedimiento de control de botellas explotadas durante el llenado de
- 51 -
Ingeniera Qumica
bebida, que es ejecutado por el operador de la llenadora y supervisado por el

operador e inspector de Sostenibilidad.
CORONADO
Para el coronado, se cuenta con un coronador automtico de 10 cabezales, el
cual es alimentado por una tolva de tapas corona marca DUMORE con una
capacidad de 10,000 unidades. El operador de produccin se encarga de la
alimentacin de tapas corona, en la tolva de tapas y a la vez controlar el proceso
de coronado.
El operador de la llenadora, se encarga de realizar los controles de pasa o no
pasa, y se mantiene alerta a cualquier otra falla que pudiere presentar el
coronador, y pudiera expresarse en el producto terminado. Este es verificado por
el inspector de Sostenibilidad.
CODIFICADO
Este es un punto muy importante, ya que a travs de este podemos determinar el
origen de un producto, se puede rastrear como fue elaborado un producto, a partir
de que, quienes participaron, y ubicacin en el tiempo, es decir la procedencia de
este.
La codificacin o trazabilidad se realiza empleando una maquina
lser
denominada Codificador digital, acoplado a un panel de control, el cual programa

la inyeccin de tinta y se realiza a nivel del cuello de la botella y es la siguiente.
i. Hora y minuto de produccin
ii. Da y mes de produccin
iii. Turno de produccin
iv. Lnea de produccin
v. Da, mes y ao de vencimiento
CODIGO DEL PRODUCTO:

Descripcin de la Codificacin o Trazabilidad del Producto
- 52 -
Ingeniera Qumica
Con los datos anteriores se ubica los registros de ordenes de carga,

producto terminado, nivel y capacidad de llenado, proceso de llenado,
jarabe terminado, lavado de botellas, jarabe simple,
proceso de
tratamiento de agua, recepcin de materia prima e insumos.

INSPECCIN DE PRODUCTO TERMINADO.
Se realiza a travs de inspectores de pantalla pertenecientes
al rea de
produccin. Para el caso de esta lnea de vidrio, existen dos inspectores de

pantalla que son remplazados cada 20 minutos para tener una mayor eficiencia
en la visualizacin de producto terminado. Se consideran dos personas, ya que la
pantalla de inspeccin de la lnea N 1, presenta dos caras a diferencia de las
pantallas de la lnea N 2 y N 3.
ENCAJONADO.
El encajonado para la lnea N 1, se realiza en forma manual por cuatro operarios
ubicados en la parte lateral del ltimo transportador de cuatro cadenas de tablilla
de ; regulado por un motoreductor de 30 rpm.
El nmero de botellas de vidrio sea de 300, 360ml o 400ml en cada caja es de 24
unidades. Existen dos tipos de cajas; las de caa alta y las de caa baja.
PALETIZADO
El nmero de cajas por parihuelas es segn el tipo de caja:
45 cajas
caja tipo caa baja
50 cajas
caja tipo caa alta
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
El almacn debe ser un sitio fresco, ventilado, limpio y ordenado. Por tanto La
distancia de separacin entre parihuelas, y el espacio entre esta y la pared ser
de 0. 50m. para permitir una mejor circulacin y ventilacin del producto.
Se mantendr el producto bajo sombra para proteger de los rayos solares, polvo o
lluvia, manteniendo una temperatura del rea de 5 27C.
La rotacin del producto tiene que ser permanente segn los cdigos de
produccin y cumplir con la regla PEPS; Lo primero que entra es lo primero que
Sale.
- 53 -
Ingeniera Qumica
El procedimiento de almacenamiento es el mismo para todas las bebidas, y la

ubicacin de estas se realiza por sabores y material de envase, es decir las
botellas de vidrio son almacenadas independientemente
a las botellas PET, y
tambin son separadas por sabores.
2.5.2
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

El control de calidad dentro de EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR
SAC inicia de la siguiente manera:
RECEPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS:
en este punto
hay un encargado de calidad el cual realiza las pruebas requeridas

y establecidas segn el manual de Calidad.
TRATAMIENTO DE AGUA: aqu se realiza el Registro Fsico

Qumico del agua donde se efectan las siguientes pruebas:
Alcalinidad del agua
Cloro Residual
Dureza del Agua
pH
Total de slidos disueltos
JARABE TERMINADO: se realizan las siguientes pruebas:

o
Caractersticas organolpticas: color, aroma, sabor
Caractersticas Fisicoqumicas: pH, Brix, acidez
PLANTA DE SOPLADO PET: se realizan las siguientes pruebas:

o
Caractersticas visuales
Pruebas de Stress Cracking
Prueba de presin interna
Prueba de cada libre
SALA DE EMBOTELLADO: se realizan las pruebas de acuerdo al

proceso que se esta embotellando:
o
Caractersticas organolpticas: color, aroma, sabor
Caractersticas Fisicoqumicas: pH, Brix, acidez
Torque (Pet), coronado (vidrio)
- 54 -
Ingeniera Qumica
Capacidad de llenado
Botellas lavadas de vidrio: pruebas de causticidad, pruebas

de arrastre custico, pruebas de azul de metileno,
apariencia, color, brillo
Los registros de las pruebas de calidad que se realizan en proceso se

adjuntan en el ANEXO 01.
2.5.3
ASPECTOS TECNICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO Y/O SEVICIOS
BALANCE DE MATERIA EN LA LAVADORA DE BOTELLAS DE VIDRIO

Balance de botellas
Eficiencia de lavado: 99.7%
Velocidad de lavado: 280 botellas/minuto
Caudal de agua blanda: 7 litros/segundo
Ratio (g de soda/ L de bebida)
Grfico:
NaOH
Botellas de
Vidrio sucias
Aditivo (78ml/min)
Mquina
Lavadora
t
Botellas de vidrio
limpias (37431.5 botellas)
Rechazo de botellas (3%)
Botellas de vidrio sucias 0.997 = 37431.5
Botellas de vidrio sucias = 37431.5 = 37543.6

0.997
Botellas Rechazadas = 0.003 37543.6 = 112.6 botellas
Balance de Agua Blanda
Si la velocidad de la lavadora es de 280 botellas/minutos entonces

el tiempo estimado en su funcionamiento es:
37543.6 botellas = 134.08 minutos
- 55 -
Ingeniera Qumica
280 botellas/minuto
Caudal de Agua = 7 litros/segundos

420L
1 min
134.08 min
X = 56313.6L = 56.3m3 H2O blanda.

Consumo de soda castica
Se consideran todas las botellas que ingresan al lavado

2.5g de soda
X
1 L de bebida
13475.3 L de bebida
X = 33688.25g de soda = 33.68kg de soda.

Consumo de CO2
Se consideran solo las botellas con gaseosa terminado luego del

proceso de lavadora.
El volumen del CO2 por cada botellas es de 3.9g estndar en

cualquier formato vidrio
VCO2 = 1.98 x VBot x VGas x Nde botellas
VCO2 = 1.98 x 0.36L x 3.9g x 37319botellas
VCO2 = 103.7 kg CO2
Sabiendo que la merma representa el 12% CO2 procedemos a

calcular el total a ingresar.
X CO2 = 103.7kg CO2 x 100% = 117.88
88%
Por lo tanto la merma en proceso de botellas de vidrio es:

Merma CO2 = 117.88 x 12%
Merma CO2 = 14.1 kg
- 56 -
Ingeniera Qumica
SUMINISTROS UTLIZADOS: Embotelladora San Miguel del Sur SAC utiliza

una variedad de suministros y materia prima dependiendo de las pocas de
venta que se presentan, a continuacin se nombrar algunos de los
suministros que se utilizan para la produccin del proceso productivo:
Azcar: directa (para bebidas oscuras) y Refinada (para bebidas claras)
Etiquetas (monocapa y laminadas)
Tapas corona (vidrio) y tapas roscas (PET)
Preformas (botellas PET AMCOR)
Lminas Termocontrables
Strech Film
Paletas de madera
Esencias
Concentrados
Maltodextrina (solo se utiliza para la produccin de kris y fruvi)
Botellas de vidrio sopladas
Vitaminas (solo se utiliza en produccin de Kris y Fruvi)
PROVEDORES: la seleccin de estos lo realiza el rea de logstica por el

cual pasan por exmenes de seleccin en las que competen temas de
calida, medio ambiente y seguridad industrial.
Solo aquellos que pases los exmenes y cumplan con los requisitos
establecidos quedan como proveedores de Embotelladora, los que no
cumple con el requisito tienen la posibilidad de mejorar su sistema y volver
a competir para pertenecer a la lista de proveedores de Embotelladora San
Miguel del Sur SAC.
- 57 -
Ingeniera Qumica
CAPITULO III
DEL TRABAJO DESARROLLADO POR EL

PRACTICANTE
- 58 -
3.1
Ingeniera Qumica
DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO

3.1.1
DIAGRAMA DE GANTT DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
3.1.2
DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO

El trabajo realizado segn las actividades mencionadas anteriormente se
cumpli de la siguiente manera
1. Reconocimiento de materia prima: se hizo un reconocimiento de
todas las materias primas que se utilizan en el proceso productivo, se
identifico las materias primas y los suministros.
2. Evaluacin de materia prima: se realizaron las evaluaciones de las
materias primas y embalajes que se utilizan en el proceso productivo,
al mismo tiempo se crearon instructivos y conjuntamente se
realizaron cuadros de especificaciones tcnicas para cada materia.
- 59 -
Ingeniera Qumica
3. Aceptacin y Rechazo de materia Prima: segn las evaluaciones

realizadas se empez a emitir informes de aceptacin y/o rechazo
enviando un cuadro de aceptacin con las especificaciones tcnicas
del
material
las
especificaciones
tcnicas
obtenidas
por
embotelladora San Miguel del Sur SAC.

4. Reconocimiento de la planta de Tratamiento de Agua: se inicio con el
recorrido de la planta de tratamiento de agua, realizando la
identificacin de las bateras de
planta, medicin de caudales,
identificacin de presencia de cloro.

5. Control de parmetros de tratamiento de Agua: se realizo los
controles de manera diaria, tres veces en el da con la finalidad de
completar cuadro y establecer parmetros modificados para la
comparacin con los resultados de laboratorio.
6. Reconocimiento del Sistema de Soplado de Botellas PET: se inicio
con el conocimiento del sistema de soplado de botellas PET, con lo
procesos in situ y materiales utilizado en el soplado de botellas PET
7. Control de parmetros de Soplado de Botellas PET: se inicio con el
control de botellas PET, desde la llegada de materia de preformas
hasta el ltimo proceso de botellas que salen a lnea para la
produccin. Se realizaron tablas de especificaciones para la
verificacin de parmetros.
8. Reconocimiento en la sala de Procesos: se realizo el recorrido desde
el inicio de las prcticas, luego se dejo para las semanas finales
despus de conocer todos los procesos de elaboracin. Se recorri la
sala de procesos en un promedio de 4 horas diarias para apreciar la
solucin de problemas y defectos visuales a resolver.
9. Supervisin y Control de procesos: terminado con el reconocimiento
de todos los proceso productivos se inicio con la supervisin diaria de
todo los procesos tanto de sala de embotellado, planta de soplado y
tratamiento de agua.
Cabe indicar que el tema de las prcticas se realizo desde la segunda
semana de ingreso a la planta, como toda empresa las necesidades del
rea fueron las expuestas en los puntos anteriores y se tena que cumplir
para colaborar en los trabajos pendientes en el rea de Calidad.
- 60 -
Ingeniera Qumica
Conjuntamente se trabajo el tema de la AUTOMATIZACION DEL

ADICIONAMIENTO DEL ADITIVO motivo por el cual se realizaron pruebas
de lavado, anlisis de resistencia ponindome en contacto con el proveedor
principal de la embotelladora JHONSTON DIVERSEY SAC con los cuales
se realizaron pruebas de cambio de aditivo, aumento y disminucin de
concentracin de soda, por lo cual se opto seguir trabajando con el aditivo
BRAZTEK por temas evaluados como Costo y a su vez se planteo la
posibilidad de automatizar el adicionamiento del aditivo en el proceso de
lavado de botellas de vidrio con la finalidad de mantener un control de uso,
de limpieza y sobretodo de uniformidad con relacin a la concentracin de
la soda custica.
Por tanto se decide colocar una bomba para automatizar el proceso de
adicionamiento con la cantidad respectiva segn las evaluaciones
realizadas y se decide bajar la concentracin de la soda custica ya que en
relacin con el aditivo no amerita utilizar la soda en una cantidad mayor.
- 61 -

3.2
Ingeniera Qumica
SITUACION ACTUAL Y PROBLEMTICA EN EL REA

Durante el periodo de prctica Pre- Profesionales la Embotelladora San Miguel del
Sur SAC presentaba los siguientes problemas:
Exceso de concentracin de Soda en el proceso de lavado de botellas de

vidrio.
Falta de automatizacin de un proceso para el adicionamiento exacto del

aditivo BRAZTECK para las botellas de vidrio.
Explosiones constantes de botellas debido al cambio trmico ocasionado en

la lavadora de botellas y la llenadora de los productos.
El control de calidad que se realizaba a diario no era suficiente para predecir

exactamente los problemas causados en el proceso productivo de bebidas
gasificadas ya que el tema principal era relacionado directamente al proceso de
lavado de botellas ms no al proceso de llenado.
Debido a ello el rea de Aseguramiento de la Calidad decide hacer un estudio de pre
factibilidad con la finalidad de reducir la concentracin de Soda Custica y
automatizar el proceso del agregado del aditivo de manera constante.
3.3
APRECIACIN CRTICA TCNICO ORGANIZACIONAL

Embotelladora San Miguel del Sur SAC es una institucin que se divide en tres tipos
de reas los cuales son: procesos estratgicos, procesos principales y procesos de
soporte, estos son los encargados de realizar las funciones corporativas y
competitivas para el Sistema de Gestin Integrado.
Para dividir estas fases se han realizado trabajos de planeamiento donde se han
trazado objetivos para cumplir con la triple certificacin: ISO 9001(Gestin de la
Calidad), ISO 14001 (Gestin de Medio Ambiente), OHSAS 18001 (Gestin de
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional). Se anexa el cuadro de objetivos
- 62 -
Ingeniera Qumica
A continuacin se presenta el diagrama de procesos de Embotelladora San Miguel

del Sur SAC.
- 63 -
Ingeniera Qumica
CAPITULO IV
METODOLOGA PARA SOLUCIONAR EL
PROBLEMA.
4.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Ser posible reducir el uso de soda custica sin alterar el buen lavado de las
botellas?
Cmo podra mejorarse el mtodo de adicionamiento de aditivo BRAZTECK
de manera uniforme antes del proceso productivo?
Qu beneficios se espera alcanzar con en desarrollo de este proyecto?
4.2. PREMISAS
- 64 -
Ingeniera Qumica
El anlisis y los resultados obtenidos a travs de este estudio sern validos segn
no cambie la modalidad o tecnologa de procesamiento de la empresa.
El proceso que se va aplicar esta validado segn el manual de la Calidad operativo
dentro de EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR SAC y a su vez validado con
las NORMAS TECNICAS PERUANAS NTPs con la finalidad de cumplir con las
indicaciones plasmadas para procesos productivos de bebidas gasificadas.
4.3. OBJETIDOS DES ESTUDIO:
4.3.1. Objetivo General:
Obtener un brillo constante en las botellas de vidrio durante el
proceso de lavado de botellas de vidrio.

4.3.2. Objetivos Especficos:
Reducir la concentracin de soda custica en el proceso de lavado de
botellas de vidrio.
Obtener parmetros especficos para la dosificacin del aditivo del
proceso de lavado de botellas de vidrio.
Reducir costos en el consumo de soda custica y del aditivo Braztek.
4.4. REVISION DE LA LITERATURA (MARCO TEORICO)

4.4.1
DEFINICION DEL PROBLEMA

La reduccin de la concentracin y el adicionamiento uniforme del aditivo en
el proceso de lavado de botellas de vidrio son va experimental, realizando
pruebas en planta, esta inquietud surge por los problemas de opacidad y
baja eficiencia de lavado que presentaban las botellas de vidrio.
La opacidad de las botellas se debe en gran parte a la saturacin de la
soda custica provocando intervalos de tiempo de salida de vapores que se
impregnan en la superficie externa de la botella, tambin los niveles
- 65 -
Ingeniera Qumica
variables de la concentracin de soda aunque a esta concentracin variable

cauterizaba cualquier sustancia orgnica dentro de la botella, al mismo
tiempo el aditivo TRIPOLIFOSFATO DE SODIO no era el adecuado para
reducir la tensin superficial provocada por la soda y tampoco permita
obtener el brillo constante de cada botellas lavada.
La adicin de soda y aditivo tienen que estar en equilibrio ya que en altas
concentraciones de soda o niveles bajos de aditivo provocan efectos
negativos en el lavado de botellas por lo que cualquier cambio en la
dosificacin de aditivo debe de efectuarse con pruebas preliminares y
analizar la curva de diferencia de lavado.
El aditivo utilizado en inicios era el TRIPOLIFOSFATO DE SODIO, este fue
reemplazado por un aditivo de nombre BRAZTEK el cual cumple con las
mismas funciones y mejora el brillo de las botellas, las cantidades y tiempos
sern evaluados con pruebas de procesos.
4.4.2
EVALUACION DE OPORTUNIDADES
A travs del tiempo, las empresas proveedoras de aditivos han propuestos
muchas oportunidades con el cambio y mejoramiento del mismo, pero esto
no cumpla con las expectativas realizadas por la empresa, la cual
necesitaba un aditivo a precio de costo, que cumpla con el brillo de las
botellas y cumpla con las normas de seguridad para las productos.
Con el transcurrir de los aos, muchos fueron los proveedores quienes
indicaban que el coste mayoritario de los gastos originados en lnea eran el
consumo excesivo de la soda custica, por lo cual se ha efectuado un
balance y un estudio para la reduccin de costos, lo cual ha ido de la mano
con el mejoramiento del aditivo.
En este punto y en base de informacin brindada por proveedores se
realiza un cuadro comparativo entre los aditivo con mayor nmero de
eficiencia en lo que respecta a lavado.
ADITIVO PARA BOTELLAS DE VIDRIO
BRAZTEK
DIVO ULTRA
Caudal
Caudal
ml / min
Eficiencia
ml / min
Eficiencia
55
98.4
11
98.4
- 66 -
Ingeniera Qumica
Cuadro de comparacin Braztek vs Divo ultra
4.4.3
PARAMETROS QUE INFLUYEN EN EL PROCESO

Los parmetros que influyen en el proceso de lavado pueden ser definidos
de la siguiente manera:
Naturaleza de materiales: la concentracin de la soda custica y del

aditivo son importantes en la homogeneidad al momento del lavado
de botellas.
Ambos en grandes concentraciones y sin ser controlados pueden
arrojar resultados falsos en el control de calidad de las botellas de
vidrio.
Tipo de Equipamiento: El tipo de mquina que se utiliza en el lavado

de botellas no es de ltima generacin, ya que esta solo posee un
bolsillo y es donde se realiza el contacto de la soda, por tanto como
las botellas de vidrio solo tienen un contacto con la soda la
concentracin no puede disminuir de 3.5% para realizar una buena
limpieza.
Tiempo y temperatura durante el proceso de lavado: el tiempo en el

proceso de lavado de botellas en aos anteriores era superior a 30
minutos de los cuales 23 minutos estaba en contacto con la solucin
custica, luego por motivos de productividad se coto el tiempo a 15
minutos a una concentracin de 6% de soda custica, la cual haca
que las botellas tuvieran un cambio trmico brusco y explosionaran
en la llenadora al momento del envasado. Debido a estos
problemas se decide realizar pruebas con un tiempo prudente de
contacto con soda y a una concentracin que no haya cambio
trmino y que a su vez tenga buenas condiciones de lavado en las
botellas de vidrio.
4.4.4
IMPLEMENTACION Y MONITOREO: Una vez analizada las opciones de

mejora en el proceso de lavado de botellas, se planta la implementacin
que debe existir para un buen control y cumplir con las metas trazadas.
Es aqu donde se implementa y sistema de automatizacin para el
adicionamiento constante del aditivo y cumpla con el ciclo de durabilidad de
- 67 -
Ingeniera Qumica
la soda custica en el proceso de lavado de botellas, es as que cuando se

detengan las mquinas de este lnea el aditivo no dosificar hasta el inicio
de la misma por lo cual se mejora el tema de costos y calidad en las
botellas a producir.
4.4.5
SITUACION AMBIENTAL: Este punto es de suma importancia ya que los

residuos de la lavadora y agua que se utiliza en el proceso es derivada a la
planta de tratamiento de agua Residuales siendo el pH de envo muy alto y
teniendo que dosificar a mayor cantidad.
Se tienes en cuenta que el aditivo neutralizante es un qumico costoso por
tanto se debe de evaluar en condiciones optimas va ser utilizado este
agente.
4.4.6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA IMPLEMENTACION
VENTAJAS:
o
Disminuye en forma notable el cambio trmico de las botellas en

proceso de llenado de bebidas gasificadas.
Disminuye el tiempo de salida de botellas para el proceso

productivo.
Evita que se pierda aditivo cuando las mquinas no estn

trabajando constantemente.
Se aplica de manera ordenada y con monitoreos positivos para

las caractersticas visuales de las botellas
Extiende la vida til de las botellas de vidrio
DESVENTAJAS:
o
El agregado debe de ser manual en un recipiente ubicado en la

parte superior de la lavadora, si no hay control de seguridad
podra realizarse un incidente.
4.4.7
FACTIBILIDAD TECNICO ECONOMICA

El objetivo de este acpite es comparar los beneficios econmicos logrados
al emplear el Braztek con otros productos de ms alto costo.
- 68 -
Ingeniera Qumica
Para lograr este objetivo se estim los tiempos de vida til de ambos
aditivos y los costos que representan la utilizacin de ambos, efectuando la
valuacin econmica de acuerdo al anlisis d costo beneficio.
4.5. MATERIALES Y METODOS
Los materiales utilizados en el proceso preliminar de pruebas fueron los siguientes:
Soda Custica al 99.9%
Aditivo BRAZTEK
Agua Blanda
Botellas de vidrio (formatos estndar)
La metodologa se baso en el anlisis de la informacin, comenzando con la

recopilacin de datos pasando luego al estudio y caracterizacin del proceso de
lavado de botellas realizadas en la empresa, para luego indicar las oportunidades
de prevencin de la contaminacin en la empresa. En ese sentido se estudiar las
opciones de un mejor control con respecto a la concentracin de uso de soda y el
adicionamiento uniforme del aditivo BRAZTEK.
Las opciones de un mejor control de calidad se pueden evaluar segn el grado de
facilidad para su implementacin y los costos asociados.
La metodologa que se aplico fue la siguiente:
1) Se redujo los niveles de concentracin de soda progresivamente teniendo
como gasto en la valoracin con cido sulfrico 1.28 N de 6.5; 5.5; 4.5; y 3.8ml
finalmente, para cada caso se realizaron pruebas con azul de metileno, el
nmero de muestra analizada fue en base al anlisis del AQL.
2) Se adiciono aditivo BRAZTEK de 45 ml/min pero ya que las botellas no salan
con el brillo adecuado se incremento el aditivo 55 ml/min.
3) Se efectuaron pruebas tanto para botellas de mercado y botellas sucias en la
comparacin de efectividad de lavado con el aditivo BRAZTEK.
PROCEDIMIENTO:
- 69 -
Ingeniera Qumica
1) REDUCCION DE CONCENTRACION DE SODA Y ADITIVO BRAZTEK: se

tomaron muestras a diferentes concentraciones de soda; para cada
concentracin se analizaron un total de 320 muestras realizando la prueba de
azul de metileno con una adicin de aditivo BRAZTEK de 55 ml/min, el
porcentaje de eficiencia de lavado se realiza en funcin a la muestra analizada.
Se evaluaron 200 botellas en el proceso de lavado con adicin de aditivo
BRAZTEK a diferentes concentraciones: 48 ml/min; 70 ml/min; 80 ml/min.
2) COMPARACION DE ADICIONAMIENTO DE BRAZTEK: una vez efectuada la
prueba anterior se compar la adicin ptima de aditivo BRAZTEK, lo cual
arrojo que las botellas salieran con el brillo esperado, se evalu la
concentracin ms baja a 48 ml/min lo cual no dejo todas las botellas con el
brillo adecuado, por tanto se volvi a realizar la prueba de brillo con una
concentracin de 55ml/min obteniendo resultados positivos.
3) Las pruebas que se realizaron en la lavadora fue a una temperatura de 65C y
una cantidad de 200 botellas (10 golpes por minuto).
4.6. RESULTADOS
1) Reduccin de NaOH:
En las tablas a continuacin se presenta segn datos experimentales la
eficiencia de lavado con diferentes concentraciones de soda.
Gasto de H2SO4 1.28N
6.5
5.5
4.5
3.6
2.5
% eficiencia de lavado
90.3
96,8
98.4
93.45
# de Botellas Sucias
31
10
5
21
NOTA: 320 botellas analizadas en la que se empleo el aditivo BRAZTEK con un inicio de
48 ml/min, pero al no tener resultados ptimos se aumento la concentracin a 55 ml/min.
Este proceso se efecto a 10 golpes y a una temperatura de 65C
- 70 -
Ingeniera Qumica
2) Anlisis de costos en la reduccin de soda custica (NaOH) y Braztek

Se presentan los cuadros de reduccin de costo del consumo de NaOH y del
aditivo BRAZTEK
Tabla de Reduccin del Costo de Consumo de NaOH
Tabla de Reduccin del Costo del Consumo de Aditivo Braztek
- 71 -
Ingeniera Qumica
A
3) Anlisis de Lavado de Botellas: Las pruebas se efectuaron a concentraciones
de soda a 3.8ml de gasto, los parmetros de lavado se realizaron a
condiciones similares de produccin a excepcin de la velocidad de lavado que
se efecto a 10 golpes por minuto (200 botellas por minuto).
4.7. DISCUSION Y ANALISIS DE RESULTADOS
Segn las evaluaciones se obtiene una concentracin de soda ptima de 3.8%,

por tanto los mximos y mnimos permisibles estn entre 3.5 y 4.1 %
respectivamente.
El gasto de la concentracin de soda depende mucho del grado de la

contaminacin de las botellas provenientes del mercado.
De acuerdo a los anlisis embotelladora gastaba S/ 3.15 nuevos soles por

Braztek/m3 de bebida en el proceso de lavado de botellas sin la existencia de
alguna bomba adicionadora de aditivo, ahora con la automatizacin del
agregado de aditivo hay un gasto de S/ 1.52 de Braztek / m 3 nuevos soles lo
que econmicamente resulta positivo.
Se evidencia que a su vez gracias a la automatizacin se extiende la vida til

de las botellas de vidrio, se optimiza el costo de lavado, existe reduccin del
tiempo de lavado y hay una disminucin de costos directos en horas hombres.
V.-
CONCLUSIONES
De los resultados observamos que hemos obtenido una disminucin de
estabilidad, adems debemos de tomar en cuenta
Se concluye con que este proyecto es un beneficio en sentidos econmicos y
humanitarios para Embotelladora San Miguel del Sur SAC debido a que la
- 72 -
Ingeniera Qumica
reduccin es notoria en los tres primeros meses de implementacin como lo

indica en cuadros anteriores.
Se evidencia que el control de calidad en el proceso de lavado de botellas de
vidrio esta cumpliendo con otros parmetros para el mejoramiento de
materiales a usar en el proceso de lavado de botellas.
Se concluye que este trabajo consisti en establecer la automatizacin de un
proceso que en aos anteriores era considerado como un punto secundario
dentro del proceso de lavado de botellas de vidrio.
Se evidencia que bajo evaluaciones constantes de monitoreo hay parmetros
que pueden variar de acuerdo a las condiciones de las botellas que provienen
de diferentes centros operativos.
VI.-
RECOMENDACIONES
Se recomienda los anlisis constantes con la finalidad de determinar posibles
variaciones o falencias de procesos, las cuales pueden ser originadas tambin
por
los
materiales
utilizados
en
el
proceso
de
lavado
como
concentraciones.
- 73 -
las
Ingeniera Qumica
En los monitoreos de calidad debe de existir un mtodo grfico que permita

identificar la evolucin de la automatizacin con respecto al lavado de botellas,
ah mismo se debe tomar en cuenta los tipos de botellas a lavar y las
variaciones que estas realicen al momento de adicionar el aditivo BRAZTEK.
Se debe realizar un equipamiento completo a nivel de lneas y/o laboratorio
Fsico Qumico para realizar las evaluaciones y cambios del proceso.
Es fundamental definir y disear programas a mediano y largo plazo de un
recipiente recolector de aditivo en la parte inferior de la lavadora para el
adicionamiento del aditivo BRAZTEK.
VII.-
BIBLIOGRAFIA
MANUAL PRACTICO DE BEBIDAS PARALA INDUSTRIA DE REFRESCOS

Autores: Ing. Juan Zapata Ruz y Editores de revistas BEBIDAS
Editorial: All American Publisher
- 74 -
Ingeniera Qumica
CONTROL DE CALIDAD
H. C. Charbonneau / G.L Webster
Editorial Nueva Editorial Inter Americana
ESTADISTICA PARA CIENCIAS E INGENIERIA

Jhon B. Kennedy / Adn M. Neville
Editorial Hara.
CONTROL DE CALIDAD
Richard C. Vaughn
Editorial Limusa
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

Ruz de B.C Loirence
Editorial Paraninfo
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PARA EMBOTELLADORA SAN MIGUEL

DEL SUR SAC
Departamento de Sostenibilidad
NORMAS ISO 9001 : 2008

Apartados 6.2.3 - Referencia a Control de la Calidad.
REVISTA DE OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS

Publicacin N 2162 III
NTP 311.330: 1998 hidrxido de soda para tratamiento de agua para

consumo Humano
ANEXOS
A.1
GLOSARIO DE TRMINOS
- 75 -
Ingeniera Qumica
1. AGUA CRUDA: agua tal como se encuentra en las fuentes, en estado natural, sin
tratamiento.
2. AGUA TRATADA: agua que pasa por un proceso fsico qumico para su utilizacin
en la industrial
3. AGUA BLANDA: agua que cumple con un proceso qumico, pasando por un
ablandador y conservando cierta cantidad de cloro para su desinfeccin.
4. ALCALINIDAD: es la capacidad acidoneutralizante de una sustancia qumica en
solucin acuosa. Esta alcalinidad de una sustancia se expresa en equivalentes de
base por litro o en su equivalente de carbonato clcico.
5. ADITIVO: tensoactivo que cumple con una funcin qumica para dar mejor
apariencia a las botellas.
6. COAGULACION: Es el proceso qumico donde los sedimentos se unen entre s para
descender.
7. CLORACION: Es el proceso en el cual se adiciona cierta cantidad de cloro al agua
para mantenerla desinfectada.
8. CARBONATADOR: es el proceso que sirve para la mezcla de las bebidas
gasificadas.
9. CORONADOR:
proceso en el que las botellas
de vidrio son cerradas
hermticamente.
10. CAPSULADOR: proceso en el que las botellas de plstico son cerradas
hermticamente.
11. FILTRACION: proceso que cumple la funcin de retener las impurezas presentes en
la elaboracin.
12. MEZCLADO: proceso en el cual el producto sufre un cambio fsico.
13. PET: tereftalato de polietileno, sirve para la produccin en plstico.
A.2
DIAGRAMAS Y/O FIGURAS
- 76 -
Ingeniera Qumica
- 77 -
Ingeniera Qumica
- 78 -
Ingeniera Qumica
IMGENES DE LA LINEA DE EMBOTELLADO DE VIDRIO LINEA 01
INGRESO A LA LAVADORA
VISTA FRONTAL DE INGRESO A LINEA 01
- 79 -
Ingeniera Qumica
SALIDA DE LINEA 01 VISTA SALIDA LINEA 02 (PET)
SALIDA DE LAVADORA DE BOTELLAS DE VIDRIO
- 80 -
Ingeniera Qumica
CABOCOOLER, MEZCLADOR O FLOMIX DE BEBIDAS
LLENADORA Y CORONADORA
A.3
FORMATOS TCNICOS VARIOS
- 81 -
Ingeniera Qumica
- 82 -
Ingeniera Qumica
- 83 -

Informe de Practicas - Bachiller

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Informe de Prcticas Pre-Profesionales

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES PARA

HUACHO, DICIEMBRE DEL 2010

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA PRCTICA PRE PROFESIONAL

DEL TRABAJO DESARROLLADO POR EL PRACTICANTE

3.1 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

3.3 APRECIACION CRITICO TECNICO OPERACIONAL

METODOLOGA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA.

4.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Clculos y procedimientos complementarios

Diagramas y/o Figuras

Formatos tcnicos varios

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

La Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional Jos

Faustino Snchez Carrin, con el fin de obtener el grado de Bachiller en

Conocer el proceso productivo de elaboracin de bebidas

Analizar y comprender el funcionamiento de cada proceso;

Analizar los diferentes tipos de Aguas Industriales.

Aplicar el criterio de equilibrio para reacciones qumicas y relacionar

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

En la actualidad los procedimientos basados en conocimientos cientficos y control

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

competitivamente cuenta con personal entrenado y comprometido con la empresa

cumple con la legislacin

local referida a temas laborales y el cuidado del medio ambiente; privilegia su

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Los primeros refrescos eran comercializados en botellas de cerveza, debido a

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

Embotelladora San Miguel del Sur SAC.

Carretera Panamericana Norte Km. 154

Planta de Produccin de Bebidas.

Planta de Soplado de Botellas PET.

Planta de Tratamiento de Agua.

De manera jerrquica el DIRECTORIO se encuentra integrado por los dueos de

Bravo Meza, Sheril Normann

Informe de Prcticas Pre-Profesionales

AREA DE PRODUCCION: encargados del proceso productivo de la planta,

empacadoras, lavadora de botellas, inspector de botellas electrnicas),

AREA DE SOSTENIBILIDAD: est rea esta compuesta por tres

Tratamiento de Aguas: Industriales y Residuales.

Elaboracin de Jarabes: Simple y terminado

Operador de Carbocooler o Flomix

Operario de Botellas PET

AREA DE MANTENIMIENTO: est rea es la encargada de realizar los