Bmbas

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS
INTRODUCCIN:
Las bombas son los elementos destinados a elevar un fluido desde un nivel determinado
a otro ms alto, o bien, a convertir la energa mecnica en hidrulica. Segn el tipo de
aplicacin se usar uno u otro tipo de bomba.
Actualmente las bombas son los aparatos ms utilizados despus del motor elctrico, y
existe una gran variedad de bombas para traslado de lquidos y gases, y para presurizar o
crear vaco en aplicaciones industriales. Genricamente las bombas pueden dividirse en
dos tipos: de desplazamiento no positivo (hidrodinmicas), y de desplazamiento positivo
(hidrostticas). Las primeras se emplean para traslado de fluidos y las segundas para la
transmisin de energa.
El proceso de transformacin de energa se efecta en dos etapas:
a. Aspiracin: Al comunicarse la energa mecnica a la bomba, esta comienza a girar
y con esto se genera una disminucin de la presin en la entrada de la bomba
como el depsito de fluido se encuentra sometido a presin atmosfrica, entonces
se encuentra una diferencia de presiones lo que provoca la succin y con ello el
impulso hidrulico hacia la entrada.
b. Descarga: Al entrar fluido en la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y
asegura por la forma constructiva de rotacin que el fluido no retroceda. Dado
esto, el fluido no encontrara ms alternativa que ingresar al sistema que es donde
se encuentra el espacio disponible, consiguiendo as la descarga.

I.
DRENAJE:
Toda explotacin minera se ubica en una cuenca hidrolgica e hidrogeolgica concreta
y, en la mayora de los casos, se desarrolla por debajo de los niveles freticos de la
zona. Por ello, las explotaciones constituyen puntos de drenaje o de descarga de
escorrentas superficiales y / o subterrneas y, en todos los casos, pueden llegar a
alterar el funcionamiento hidrolgico o hidrogeolgico de la zona.
El estudio de las condiciones hidrogeolgicas puede ser requerido en los proyectos
mineros para los siguientes objetivos:
El desarrollo de perfiles geoqumicas para apoyo en la localizacin de

potenciales yacimientos.
La determinacin de los niveles freticos y los perfiles de presin con la
profundidad.
La obtencin de muestras de agua para la evaluacin de los niveles de calidad
de base (estudios ambientales de base) previos y durante la exploracin, el
minado y a la conclusin de la explotacin.
El establecimiento de modelos de flujo tridimensionales representativos del
estado previo al inicio de la explotacin minera.
A determinacin de los caudales profundos y sus presiones, as como
evaluacin de su influencia en la estabilidad de las explotaciones subterrneas.
La evaluacin de mtodos de control de flujossubterrneos y de su influencia en
la estabilidad.
La monitorizacin del desage subterrneo y la potencial contaminacin
originada en las pilas de lixiviacin, vertederos y balsas y presas de residuos.
1. DRENAJE DE MINAS:
En el plano operativo de una explotacin, el objetivo primordial es conseguir que
las aguas que entren en contacto con la mina (tanto superficial como subterrnea),
sean las mnimas posibles, as como que el previsible contacto se realice de la
manera ms controlada posible.
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es
el de mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en
interior, para lo que es frecuente la necesidad de bombeo del agua. Esta parte no
ser tratada en este captulo por ser mucho ms de carcter interno a la operacin
y su diseo que a sus impactos sobre el medio ambiente.
El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestin de las interferencias de la
operacin en la hidrosfera. Esta gestin tiene normalmente los siguientes
objetivos:
a. Minimizar la cantidad de agua en circulacin en las reas operativas;
b. Reaprovechar el mximo de agua utilizada en el proceso industrial;
c. Eliminar aguas con ciertas caractersticas para que no afecten
negativamente la calidad del cuerpo de agua receptor.

Para alcanzar estos objetivos, la gestin incluye la implantacin y operacin de un
sistema de drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, adems de un
sistema de recirculacin del agua industrial. Este captulo abordar principalmente
los sistemas de drenaje.
2. ESTUDIOS DE DRENAJE DE UNA EXPLOTACIN MINERA:
La diversidad de problemas de tipo hidrogeolgico que pueden encontrarse tanto
en minas de interior como a cielo abierto es muy grande. Las afecciones
hidrolgicas e hidrogeolgicas debidas a las actividades de drenaje y desage de
la mina sern de larga duracin, ya que los trabajos deben haberse iniciado dos o
tres aos antes del comienzo de la explotacin, se prolongan a lo largo de la vida
de la mina (20 - 25 aos o ms) y seguirn durante la fase de abandono, una vez
concluida la explotacin.
El conjunto de afecciones exigen disponer desde el inicio del proyecto, de un
exhaustivo estudio hidrogeolgico previo, en el que:
a. minimizar la cantidad de agua en circulacin en las reas operativas.
b. reaprovechar el mximo de agua utilizada en el proceso industrial.
c. eliminar aguas con ciertas caractersticas para que no afecten negativamente
la calidad del cuerpo de agua receptor.
Para alcanzar estos objetivos, la gestin incluye la implantacin y operacin de un
sistema de drenaje adecuado a las condiciones de cada mina, adems de un
sistema de recirculacin del agua industrial. Este captulo abordar principalmente
los sistemas de drenaje.
3. ESTUDIOS DE DRENAJE EN UN EXPLOTACIN MINERA:
La diversidad de problemas de tipo hidrogeolgico que pueden encontrarse tanto
en minas de interior como a cielo abierto es muy grande. Las afecciones
hidrolgicas e hidrogeolgicas debidas a las actividades de drenaje y desage de
la mina sern de larga duracin, ya que los trabajos deben haberse iniciado dos o
tres aos antes del comienzo de la explotacin, se prolongan a lo largo de la vida
de la mina (20 - 25 aos o ms) y seguirn durante la fase de abandono, una vez
concluida la explotacin.
El conjunto de afecciones exigen disponer desde el inicio del proyecto, de un
exhaustivo estudio hidrogeolgico previo, en el que:
Se identifique y caracterice detalladamente toda el rea de funcionamiento y

de afeccin hidrogeolgica de la zona a explotar (reas de recarga y de
descarga)
Permita plantear un modelo conceptual de funcionamiento

Posteriormente, permita el desarrollo de un modelo numrico de flujo, que
incluya la simulacin de una serie de alternativas de drenaje.
Permita llegar, finalmente, a la eleccin y el diseo del sistema de drenaje

que se considere ms conveniente.
Estos estudios hidrogeolgicos de drenaje deberan realizarse con unos objetivos

eminentemente prcticos y combinarn actividades convencionales en los estudios
hidrogeolgicos de caracterizacin y funcionamiento, con otras especficas de los
estudios de drenaje, como son los trabajos de instrumentacin y experimentacin.
Una de las condiciones ms difciles de evaluar en acuferos y acuitardos en la
mayora de los medios rocosos, es si el flujo se realiza a travs de fracturas, de
juntas, fallas u otro tipo de discontinuidades.
El control del agua en la minera requiere de equipos multidisciplinares con
especialistas al menos en las siguientes disciplinas:
Climatologa (con especial inters en el estudio de las condiciones de

precipitaciones estacionales y/o puntas).
Hidrogeologa.
Ingeniera de Minas (con especial inters en el estudio de la influencia del
agua en la mina y en su estabilidad).
Ingeniera de drenaje (estudio de desaguado).
Ingeniera hidrulica (diseo de las instalaciones y sistemas de tubera y
bombeos).
Ingeniera de almacenamientos (con especial incidencia en el estudio de
efectos del gas (si existe).
Los dos factores ms importantes para interrelacionar los estudios de aguas

subterrneas son:
La influencia de la geologa: fallas, fracturas, juntas, cavidades krsticas, etc.

El mtodo de explotacin y el cuidado en su aplicacin: la fracturacin
inducida por la propia minera tiene una influencia muy importante en la
permeabilidad.
3.1.
Actividades convencionales:
Como actividades convencionales destacan, fundamentalmente, las seis que

se exponen a continuacin:
Caracterizacin geolgica y estructural: litologas, geometra y estructuras de

las formaciones y materiales relacionados con el rea de estudio y,
preferentemente, de las formaciones a drenar.
Hidrologa superficial: identificacin y caracterizacin de cuencas vertientes y
relacionadas con la mina y control de caudales circulantes.
Estudio hidroclimtico: estudio de precipitaciones y temperaturas, clculo de
evapotranspiracin potencial, real y lluvia til o escorrenta total.

Clculo de los volmenes hdricos (superficiales y subterrneos)
relacionados con la mina.
Inventario de puntos de agua: manantiales, surgencias, pozos y sondeos.
Redes de control peridico: piezometra, foronoma y calidad qumica.
3.2.
Trabajos de experimentacin:
Si la geologa est bien estudiada y comprendida, una evaluacin de la

hidrogeologa no debera ser complicada. Sin embargo, esto no quiere decir
que no se requieran grandes programas de ensayos y de estudios
complementarios, lo que lleva acarreadas fuertes necesidades de inversin.
Como trabajos de experimentacin necesarios en los estudios de drenaje de
minas deben destacarse, al menos, dos:
Construccin e instalacin de sondeos o pozos verticales de drenaje y

de sondeos piezomtricos, abiertos y cerrados (e instrumentacin de los
segundos con piezmetros de cuerda vibrante).
Realizacin de ensayos de bombeo individuales y pruebas de drenaje o
de bombeo conjunto (por grupos de pozos) de larga duracin.
La primera labor de los equipos de trabajo a cargo del estudio de la

hidrogeologa y las necesidades de drenaje, es determinar las probabilidades
y los caudales de entradas de agua, as como la influencia y los efectos y
consecuencias de estas entradas y, donde sea necesario, desarrollar un
programa de control preventivo.

Los procedimientos ms comunes han sido generalmente la instalacin de
piezmetros individuales en sondeos abarcando toda el rea de la explotacin
y alrededor del futuro emplazamiento del hueco de la mina. En trminos
relativos, el coste de estas instalaciones de piezmetros son solamente una
pequea fraccin del coste total de la perforacin de sondeos y, sin embargo,
el aprovechamiento de todos los sondeos que se perforan permiten mejora el
conocimiento de la infraestructura geolgica e hidrogeolgica. Un simple
piezmetro en ningn caso podr aportar la informacin suficiente.
En la mayora de los proyectos mineros, la profundidad de las labores supone
atravesar un entorno de mltiples acuferos. Esto requiere la determinacin de
los perfiles hidrogeolgicos de cada acufero, con especial incidencia en sus
caudales y regmenes de presiones.
Algunos autores afirman que el mnimo nmero de piezmetros necesarios es
2n+m, siendo n el nmero de acuferos presentes en el emplazamiento de
espesor apreciable y m el nmero de acuitardos pordebajo de los niveles
freticos. Para una adecuada cobertura, se recomienda un nmero de
piezmetros de 4n+2m.
La densidad de piezmetros necesaria puede ser alcanzada por medio de:
a. Varios piezmetros en sondeos individuales separados
b. Multipiezmetros convencionales instalados en un mismo sondeo.
c. Multipiezmetros agrupados en sondeos individuales.
Esta ltima tcnica tiene entre sus ventajas las siguientes:
Permitir una respuesta razonablemente rpida.

Tener una calibracin verificable peridicamente.
Las presiones de poro negativas pueden ser bien medidas.
Tienen un bajo coste por piezmetro.
Disponibilidad de un gran nmero de posibles puntos de lectura.
Reducido nmero de problemas de planificacin
Capacidad para la obtencin de muestras para el control de la calidad de
las aguas.
La principal desventaja ha sido la creciente complejidad derivada de la

instalacin de mltiples sellados intermedios, aspecto que se resolvi con el
desarrollo de casings multipackers.
En muchos casos, para la perforacin de piezmetros en roca poco
competente requiere de la utilizacin de lodos especiales de naturaleza
biodegradable, ya que permiten la instalacin de los piezmetros sin afectar
de manera seria o irreversible a la permeabilidad en las proximidades del
sondeo.

Se debern tomar muestras de agua en la fase temprana de cualquier
investigacin, con el fin de establecer la lnea base de los piezmetros de
control de calidad.
Es de fundamental importancia adems la obtencin de muestras
representativas. Para asegurar esto, las muestras no debern tomarse hasta
que se produzca una estabilizacin del pH y la conductividad a valores
constantes.
3.3.
Modelos de funcionamiento hidrogeolgico y diseo del sistema de drenaje:
La determinacin de los caudales subterrneos es ms compleja que para la

escorrenta superficial pues dependen de la infiltracin, entendiendo como tal
el proceso por el que el agua penetra en el terreno y desciende por la accin
conjunta de las fuerzas capilares y de la gravedad. Esta infiltracin depende
tanto de las caractersticas del terreno como de las caractersticas del agua
como fluido que se infiltra.
Los registros tomados durante un largo plazo de las condiciones climticas
regionales tienen una importante influencia en la determinacin del balance
hidrogeolgico. En climas secos y clidos, el flujo de las aguas subterrneas
puede ser ascendente por la fluente influencia de la evaporacin. Sin
embargo, en reas de fuertes precipitaciones, el flujo neto puede ser
descendente.
a. Factores que definen las caractersticas del terreno:
Condiciones de la superficie:
Compactacin natural, por cuanto dificulta la infiltracin, ya que el agua

arrastra los elementos ms finos del terreno hacia el interior, tapando
poros y grietas en el suelo por el que pasa.
Vegetacin, por cuanto la abundancia de esta facilita la penetracin del
agua al impedir la compactacin del suelo.
Pendiente, por cuanto los terrenos con mayor pendiente son menos
propicios a la retencin de agua.
Fracturacin del terreno, por cuanto esta favorece la infiltracin del
agua.
Urbanizacin del rea, por cuanto el asfaltado y la canalizacin del
agua evitan la infiltracin del agua.
b. Caractersticas del terreno:
Textura del terreno, en referencia a la cantidad de finos que produce el

progresivo taponamiento de los poros y reduce la capacidad de paso
del agua.
Tamao de los poros, ya que los poros grandes por una parte reducen
la tensin capilar, pero por otra favorecen la entrada directa del agua.

Calor especfico del terreno, que influye en la viscosidad del fluido que
se infiltra.
Aire que llena los poros libres del suelo, cuya evacuacin de los poros
y la sustitucin de su espaci por el agua infiltrada requiere un cierto
tiempo, lo que hace que la intensidad de la infiltracin disminuya.
Para la determinacin de los caudales de aportacin subterrnea deben
tenerse en cuenta parmetros hidrogeolgicos como la porosidad, la
permeabilidad, el gradiente hidrulico y la transmisividad.
La porosidad total viene dada por la relacin entre el volumen de huecos y el
volumen total de material. Junto con ella, hay otro factor que permite conocer
la capacidad de almacenamiento de agua de una formacin: el denominado
ndice de poros, que es la relacin entre el volumen de poros y el de partculas
slidas.
La permeabilidad o conductividad hidrulica es la propiedad del material que
permite lafiltracin y circulacin del agua a travs de poros conectados entre
s, es decir, es la facilidad con la que circula el agua en su interior. El gradiente
hidrulico es la diferencia de carga hidrulica entre dos puntos de la zona
saturada de un acufero en relacin con la distancia que los separa y son
precisamente estas diferencias de presin las causantes del movimiento del
agua en el subsuelo saturado. Finalmente, la transmisividad es un parmetro
que cuantifica la capacidad que tiene un acufero para ceder agua (es decir,
una formacin saturada y muy permeable, pero de muy poco espesor, puede
ser muy poco transmisiva).
Los cambios de permeabilidad en la excavacin del terreno pueden tener gran
importancia cuando la mina se localiza cerca o debajo de cursos o de masas
de agua. En proyectos mineros de tajo largo, se han medido cambios en la
permeabilidad in situ en el intervalo que media entre el frente de excavacin y
40m por detrs del frente y por encima del horizonte de excavacin. El
incremento de la permeabilidad es funcin de las discontinuidades y juntas de
la roca natural, as como del espesor de la capa en explotacin. Ms de 40 m
por detrs del frente, la permeabilidad comienza a reducirse debido a la
reconsolidacin.
Para minas subterrneas profundas, existen algunos mtodos de anlisis que
permiten un cierto grado de aproximacin:
Tcnica de asimilacin a un solo pozo: la situacin hidrogeolgica

creada por la mina planificada se aproxima en el clculo considerndola
como si fuera un nico pozo de bombeo y se utiliza la ecuacin de Jacob
Lowman para calcular los ratios de flujo. Este mtodo lleva
generalmente a unas tasas de bombeo demasiado elevadas.
Tcnica de asimilacin a pozos mutuamente interfirientes: en este caso
se trata de realizar una aproximacin a la situacin hidrogeolgica
creada mediante la utilizacin de la tcnica de los pozos que se
interfieren mutuamente, asimilando para ello cada galera o labor minera
de la mina prevista, a un pozo de bombeo. La produccin acumulada de

estos pozos-galera simulados, que se interfieren mutuamente, es una
aproximacin a la produccin de agua esperable de la mina por medio
del sistema de drenaje.
Tcnica basada en la teora de Jacob- Lowman. En ste caso, el radio
efectivo de este mtodo se elige como el radio al cual tiende el acufero
de inters cuando cambia del estado de confinamiento al de no
confinamiento.
Con toda la informacin obtenida y debidamente analizada, tanto de las
actividades convencionales, como de los trabajos de experimentacin, se
plantear un modelo conceptual de funcionamiento hidrogeolgico del rea de
estudio relacionada con la mina, en el que se incluya la definicin litolgica y
geotcnica de las formaciones a drenar, la recarga y descarga de las mismas,
los tipos de flujos subterrneos existentes y la estimacin de los diferentes
volmenes a drenar (almacenados en zonas saturadas, de renovacin anual y
totales).
En el caso de que se disponga de informacin suficiente, se puede realizar un
modelo numrico de flujo, que se calibra en rgimen permanente
(permeabilidades) y en rgimen transitorio (coeficientes de almacenamiento)
con los datos obtenidos en los ensayos de bombeo y en las pruebas de
drenaje realizadas, con el que se simulan una sede de alternativas de drenaje.
El resultado final de este estudio consiste en la eleccin del sistema de
drenaje ms adecuado, con la estimacin y ubicacin del nmero de pozos y
obras de drenaje subterrneo necesario, y el diseo de sus caractersticas
constructivas y de instalacin de bombeo. Asimismo, debe incluirse un estudio
de costes de evacuacin de las aguas subterrneas, tanto de realizacin de
los pozos (perforacin, entubacin y preparacin), como de instalacin y
explotacin (mantenimiento, conservacin y administracin, energa y potencia
utilizada y totales de explotacin).
3.4.
Integracin de estudios y diseo de soluciones:
Durante la etapa de pre-drenaje, en la que se realizan todos los estudios,

hay que hacer un especial nfasis en la obtencin temprana de datos a partir
de fuentes locales y de los servicios climatolgicos, agencias de gestin de
recursos hidrulicos, compaas de perforacin, redes de control de pozos,
etc.
Con un mnimo gasto adicional, los sondeos de exploracin pueden ser
utilizados para mostrar sedimentos profundos sin consolidar, las
caractersticas y litologa de la roca, localizacin y orientacin de
discontinuidades, zonas de karstificacin, de acumulacin de mucho lodo, de
prdidas de agua o condiciones artesianas o surgentes. La utilizacin de
registros geofsicos es muy recomendada, como tambin lo es el seguimiento
de propiedades como la temperatura, la medida de caudales o los registros de
trazas. De esta forma, analizados los puntos y caudales de recarga, se puede
determinar la viabilidad de la gestin del acufero.

Los anlisis qumicos y bacteriolgicos del agua encontrada permiten
conseguir una valiosa informacin de base, que tambin es muy til para la
seleccin del equipamiento del pozo y de drenaje y estudio de las
consideraciones ambientales. Para evaluar los problemas de una mina
debidos a las aguas subterrneas, habitualmente es necesario determinar las
siguientes propiedades o condiciones.
a. Coeficientes
de
acufero,
transmisividad
y
almacenamiento.
b. Condiciones de contorno.
c. Balance de aguas (fuentes, sumideros y recargas).
coeficiente
de
Lo ms importante en un programa inicial es determinar la estratigrafa

geolgica general, los perfiles de presiones piezomtricas y los perfiles de
permeabilidad, preferiblemente desde el inicio de la investigacin. El principal
objetivo es determinar los parmetros y condiciones de especial significacin
para el proyecto. No son pocos los casos en los que se han gastado miles de
euros (o dlares) y mucho tiempo tratando de reunir datos que luego son de
relativamente poco peso o muy poco importantes.
El reconocimiento de los factores importantes reduce la probabilidad de
sorpresas hidrogeolgicas. Por otro lado, mientras los datos y las
informaciones geolgicas e hidrogeolgicas tengan poca precisin, no tiene
sentido utilizar sofisticados mtodos analticos para evaluar condiciones y
desarrollar el diseo de sistemas.
Las incertidumbres de los resultados estn relacionadas con las imprecisiones
de los modelos hidrogeolgicos idealizados, las evaluaciones analticas
desarrolladas y en la medida de parmetros para el modelo.
Una vez que se ha definido tanto el tipo de problema como la magnitud,
pueden desarrollarse las potenciales soluciones para reducir o controlar el
problema. La mayora de estos programas incluyen procedimientos para
reducir las entradas de agua, en primer lugar, para reducir el consumo
energtico del bombeo, que normalmente se requerir de forma permanente.
Se debe prestar especial atencin y detalle a la evaluacin de costes y a los
esquemas de predrenaje. En trminos generales, estos aspectos son:
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Costes de perforacin
Lodos de perforacin
Desarrollo del pozo
Filtros de arena y grava y entubado del pozo
Inyecciones
Ensayos de bombeo
Potencias a instalar y tendido elctrico definitivo a construir
Mano de obra, incluyendo supervisin
Movilizacin y transporte de equipos de perforacin y puesta en obra.

Equipamiento e instalaciones de superficie
Pantallas de pozo (si son necesarias)
Combustible y energa elctrica para obra
Suministro de agua para perforacin y obra, incluyendo bombeo y
almacenamiento
Maquinaria auxiliar de obra (pala cargadora, gra, herramientas,
alumbrado, aire comprimido, etc.), incluyendo transporte y puesta en
obra.
Miscelaneos, incluyendo gastos y gestiones administrativas, impuestos,
licencias, tasas y permisos.
La clave econmica est en la reduccin de los gastos de bombeo. Los costes
indirectos deben ser considerados, ya que los incrementos de produccin en
el
bombeo de agua acarrean los consecuentes incrementos en los gastos de
mantenimiento y de transporte.
La planificacin ms efectiva para el control del agua es aquella que se
establece durante la etapa de diseo y de planificacin de la mina. Es
necesario dar una especial consideracin al drenaje en la etapa premina y,
en explotaciones mineras subterrneas explotadas en el sentido ascendente
de los niveles, es decir, desde los niveles inferiores a los superiores, esta
planificacin debe considerar los mtodos habituales de reduccin de
permeabilidades, como es el caso de la utilizacin de arcillas, materiales
limosos, cementos, inyecciones qumicas o incluso la utilizacin de mtodos
especiales, como es el fomento de procesos qumicos o bacteriolgicos que
dan lugar a la formacin de precipitados.
Adicionalmente, la planificacin debe incluir un programa dinmico para
perforar por delante de los niveles de trabajo, mantener registros actualizados
de datos e informaciones sobre el agua y el mantenimiento y reparacin
adecuada de los equipos y herramientas para garantizar su inmediata
disponibilidad.
Ningn otro problema, aparte de los relacionados con el agua, necesita tal
cantidad, en nmero y calidad, de disciplinas diferentes y ciencias aplicadas
para su resolucin. Una gestin responsable incluye la necesidad de disponer
de programas de evaluacin de la influencia de las aguas subterrneas, las
aguas superficiales, las precipitaciones y el impacto medioambiental de la
explotacin minera. Se requiere de una planificacin cuidadosa y de un trabajo
de campo meticuloso para evaluar correctamente los problemas de drenaje de
una mina. Sin embargo, tambin debe reconocerse que un programa completo
no elimina el riesgo de aparicin de condiciones anmalas anteriormente
desapercibidas. La realizacin de investigaciones bien diseadas sobre las
aguas subterrneas, reducirn a lmites aceptables la probabilidad de
encontrar condiciones no previstas.
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Para la mejor eficiencia en el diseo de los pozos de drenaje, se recomienda
que no se fije su dimetro hasta que no se conozca razonablemente bien
cuales van a ser las necesidades de drenaje. Es muy importante determinar la
calidad de las aguas para evitar problemas de corrosin. Asimismo, tambin
es importante la instalacin de caudalmetros con el fin de detectar
rpidamente cualquier cambio en los flujos o cualquier problema de bombeo y
poder actuar en consecuencia.
II. BOMBAS HIDRULICAS:

1. DEFINICION:
Un equipo de bombeo es un transformador de energa. Recibe energa mecnica,
que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa
que Un fluido adquiere en imita ale presin, de posicin o de velocidad.
As tendremos bombas que se utilizan para cambiar la posicin de un cierto fluido.

Un ejemplo lo constituye una bomba de pozo profundo, que adiciona energa para
que el agua del subsuelo salga a la superficie.
Existen bombas trabajando con presiones y alturas iguales que nicamente
adicionan energa de velocidad. Sin embargo, a este respecto, hay muchas
confusiones en los trminos presin y velocidad, por la acepcin que llevan
implcita de las expresiones fuerza tiempo. En la mayora de las aplicaciones de
energa conferida por una bomba es una mezcla de las tres, las cuales se
comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la Mecnica de
Fluidos.
2. CLASIFICACIN:
12

Fig. 1.2 Clasificacin de las bombas
Las bombas hidrulicas se clasifican en dos tipos como se muestra en la Fig. 1.1:
2.1.
Bombas de desplazamiento no positivo (hidrodinmicas):

En estas bombas, generalmente empleadas para traslado de fluidos, la
energa cedida al fluido es cintica, y funciona generalmente mediante
una fuerza de rotacin, por la cual el fluido entra en la bomba por el eje de
la misma y es expulsado hacia el exterior por medio de un elemento
(paletas,
lbulos, turbina) que gira a gran velocidad como se muestra en la
figura1.2 y 1.3.
Una bomba hidrodinmica no dispone de sistemas de estanqueidad entre
los orificios de entrada y salida; por ello produce un caudal que variar en
funcin de la contrapresin que encuentre el fluido a su salida. Si se
bloquea totalmente el orificio de salida de una bomba de desplazamiento
no positivo aumentar la presin y disminuir el caudal hasta cero, a
pesar de que el elemento impulsor siga movindose; esto se debe a que
el rotor y la carcasa de la bomba generan una conexin entre la cmara
de succin y descarga de la bomba, como se muestra en la figura 1.1.
13

Fig. 1.2 Bomba de paletas.
Fig. 1.3 Bomba de lbulos.
El caudal suministrado por la bomba no tiene suficiente fuerza para

vencer la presin que encuentra en la salida, y al no existir estanqueidad
entre sta y la entrada, el fluido fuga interiormente de un orificio a otro y
disminuye el caudal a medida que aumenta la presin, segn la grfica de
la figura 1.3.
Fig. 1.3 Rendimiento de una bomba centrfuga.
En este tipo de bombas la presin mxima alcanzable variar en funcin

de la velocidad de rotacin del elemento impulsor; a pesar de ello se
pueden conseguir presiones medias con bombas mltiples o de etapas,
donde la salida de una es la aspiracin de la siguiente, sumndose as las
presiones. Debido a esta peculiaridad, las bombas hidrodinmicas slo se
emplean para mover fluidos en aplicaciones donde la resistencia a vencer
sea pequea.
2.2.
14
Bombas de desplazamiento positivo (hidrostticas):

Las bombas hidrostticas o de desplazamiento positivo son elementos
destinados a transformar la energa mecnica en hidrulica. Cuando una
bomba hidrulica trabaja, realiza dos funciones: primero su accin
mecnica crea un vaco en la lnea de aspiracin que permite a la presin
atmosfrica forzar al lquido del depsito hacia el interior de la bomba; en
segundo lugar su accin mecnica hace que este lquido vaya hacia el
orificio de salida, forzndolo a introducirse en el sistema oleo hidrulico.
Una bomba produce movimiento de lquido o caudal pero no genera la
presin, que est en funcin de la resistencia al paso del fluido que se
genera en el circuito. As, por ejemplo, la presin a la salida de una bomba
es cero cuando no est conectada al sistema (no est en carga), pero si la
misma bomba se conecta a un circuito (carga), o simplemente se le
tapona el orificio de salida, la presin aumentar hasta vencer la
resistencia de la carga. Una bomba hidrosttica o de desplazamiento
positivo es aquella que suministra la misma cantidad de lquido en cada
ciclo o revolucin del elemento de bombeo, independientemente de la
presin que encuentre el lquido a su salida.
Fig. 1.4 Rendimiento de una bomba de desplazamiento positivo.

La homogeneidad de caudal en cada ciclo se consigue gracias a
tolerancias muy ajustadas entre el elemento de bombeo y la carcasa de la
bomba. As, la cantidad de lquido que fuga interiormente en la bomba de
desplazamiento positivo es mnima, y despreciable comparada con el
mximo caudal de la misma. El volumen desplazado por ciclo o revolucin
permanece casi constante a pesar de las variaciones de presin contra
las que trabaja la bomba.
Cuando estas bombas presenten fugas internas considerables deben ser
reparadas o substituidas ya que no trabajan correctamente. El rendimiento
volumtrico de las bombas de desplazamiento positivo, aunque vara de
un tipo a otro, no debe ser inferior al 85%.
La figura 1.4 representa la grfica presin/caudal tpica de una bomba de
desplazamiento positivo, y se puede observar que el caudal se mantiene
casi constante a pesar del incremento de la presin. Esto se debe a las
reducidas fugas internas entre el elemento de bombeo y la carcasa.
15

La comparacin entre las grficas presin/caudal de las bombas
hidrodinmicas y las hidrostticas (figuras 1.2 y 1.4 respectivamente) hace
comprender por qu todas las bombas de los sistemas oleo hidrulicos
son de desplazamiento positivo. Las tres razones ms importantes son:
a. En la bomba de desplazamiento positivo, cuando el esfuerzo a vencer
por el sistema alcance un valor determinado (orientativamente entre 5
y 20 kg/cm2, segn el tipo de bomba), la bomba dejar de dar caudal,
y el equipo se parar.
b. En el caso anterior, y an antes de alcanzar este valor concreto de
presin, el caudal va disminuyendo notablemente, por lo que no se
dispone de un control preciso de la velocidad de movimiento del
sistema.
c. Las fugas internas en este tipo de bombas implican un elevado
consumo de energa mecnica que se desaprovecha al no convertirse
en energa hidrulica. Como ya se adelantaba en el captulo primero,
las bombas de desplazamiento no positivo se utilizan, casi
exclusivamente, para el traslado de agua u otros lquidos, pero no
para aplicaciones oleo hidrulicas.
3. BOMBAS CENTRIFUGAS:
Una bomba centrifuga es un dispositivo constituido por un conjunto de paletas
rotatorias perfectamente encajadas dentro de una cubierta metlica (voluta), de
manera que son capaces de impulsar al lquido que est contenido dentro de la
cubierta, gracias a la fuerza centrfuga que se genera cuando giran las paletas
del rodete.
16

Fig. 1.5 Caractersticas de las bombas centrfugas.
Fig. 1.6 Partes de una bomba centrifuga.

3.1.
Clasificacin de bombas centrifugas:

a. Centrfugas o radiales: son las ms conocidas y a veces las nicas
existentes en el mercado. Se caracterizan por hacer uso de la fuerza
centrfuga para impulsar el agua, razn por la cual sta sale de la
bomba en forma perpendicular al eje del rodete. En este tipo de
bombas proporciona un flujo de agua uniforme y son apropiadas para
elevar caudales pequeos a grandes alturas.
b. Bombas axiales o helicoidales: no hacen uso de la fuerza centrfuga
sino que mueven el agua en forma similar como lo hace un ventilador
para mover el aire, el agua sale en forma paralela al eje de rotacin
del impulsor. Son especialmente indicadas para elevar grandes
caudales (11 m3/seg.) a baja altura hasta 6 mca.
c. Bombas de flujo mixto: aprovechan las ventajas de las bombas
helicoidales (sencillez y poco peso) y se modifica la forma de los
labes dndole una forma tal que le imparten al agua una cierta
fuerza centrfuga. Alcanzan su mejor rendimiento con caudales entre
30 y 3000 L/seg. y alturas de 3 a 18 mca.
17

Considerando que en los equipos de riego localizado, generalmente, se
usan las bombas de tipo centrfugas, en este captulo, el anlisis se
centrar en stas.
En una bomba centrfuga el motor hace girar un eje en el cual va montado
el impulsor que est encerrado en la carcasa. El agua ingresa a la bomba
por el centro de la misma y al girar el rotor le imprime velocidad que al salir
de la bomba se transforma en presin.
3.2.
Formas de conexin:
Dos o ms bombas se pueden conectar en serie y paralelo esto para lograr
que se aumente su cabeza o el caudal de acuerdo al tipo de conexin que
se realice para comprender de mejor manera los dos tipos de conexin los
detallamos a continuacin:
a. Conexin de bombas en serie: Al conectar dos o ms bombas en
serie se logra un aumento proporcional de la presin total o final del
sistema. De esta forma existe una tubera de succin insertada en la
fuente de agua y la salida de la primera bomba se conecta a la
entrada de la siguiente, y as sucesivamente se tienen dos bombas
conectadas en serie, tenemos:
Caudal: Q Total = Q A = Q B
Q Entrada = Q A Q Salida = Q B
Cabeza: h Total = h A + h B
h Total = h A + h B
h Total: Altura total entregada por la bomba

Q Total: Caudal total entregada por la bomba
Fig. 1.7 Conexin de bombas en serie.
18

En la figura 1.7 se muestra el aumento de cabeza a determinado caudal;
desarrolladas estas variables mientras se disminuye el caudal aumenta la
cabeza, superando a la operacin de una sola bomba.
b. Conexin de bombas en paralelo: Si dos o ms bombas se acoplan
en paralelo se logra como resultado un aumento del caudal elevado,
sin un aumento de la presin. En este caso cada bomba tiene la
succin inserta en la fuente de agua y se conectan todas las salidas a
una comn. De la misma forma, si se tienen tres bombas acopladas
en paralelo, tenemos:
Caudal: Q Total = Q A + Q B
Cabeza: h Total = h A = Q B
Q Salida = Q A + Q B
Fig. 1.8 Conexin de bombas en paralelo.

En la figura 1.8 se muestra el aumento de caudal a determinado
cabeza; desarrolladas estas variables mientras se disminuye la
cabeza aumenta el caudal, superando a la operacin de una sola
bomba.
4. CAVITACIN Y RENDIMIENTO DE LA BOMBA:
Cualquier tipo de bomba, ya sea centrifuga, rotatoria o reciprocante, puede sufrir
cavitacin.
Este es un fenmeno que ocurre en algunos casos de bombeo y que ocasiona
vibraciones y ruidos as corno picaduras en los impulsores de la bomba. La
19

cavilacin puede producir una reduccin en la eficiencia de la bomba y su
desgaste moderado si aquella es leve, pero tambin puede daar la bomba
severamente si es muy marcada.
Se sabe que una bomba tiene cavitacin cuando tiene ruido excesivo y
vibraciones muy fuertes, aun cuando se haya comprobado su perfecta nivelacin.
Estos sntomas son indicios de cavilacin peligrosa e en tal caso no se debe
poner en servicio a ninguna bomba.
Si una bomba trabaja con una elevacin de succin excesiva o con una C:NYS
insuficiente, se produce una presin de succin en la entrada de la bomba. Esta
presin puede ser tan baja que origine un vaco que haga que el lquido se
convierta en vapor, si su presin de vapor, en ese momento, resulta ser ms alta
que la presin de succin. El flujo del lquido en la bomba se interrumpe (esto se
conoce como porfo de corte porque es el momento en que la bomba ha
alcanzado su lmite de bombeo a esa presin de entrada). La bomba trabaja
ahora en un punto en que se puede daar.
Cuando la presin de entrada est a punto de igualarse con el punto de
vaporizacin del lquido, las bolsas de vapor forman burbujas en el lado posterior
del labe impulsor, cerca de su base. Las burbujas ahora se mueven del rea de
baja presin, existente en la admisin. hacia el de alta presin cerca del extremo
del labe; al llegar a esta ltima rea, la burbuja es comprimida por la alta
presin, desapareciendo en forma tan rpida que el lquido golpea el labe con
tal tuerza que a veces se desprenden pequeas partculas del impulsor.
El desperfecto resultante se llama picadura y el ruido que se oye en la bomba, lo
causa el colapso de las burbujas de vapor.
Para que no haya cavilacin por ejemplo, en las bombas centrfugas, se
recomienda que se evite lo siguiente:
a. Cargas mucho ms bajas que la carga de mxima eficiencia de la bomba.
b. Capacidad mucho mayor que la capacidad de mxima eficiencia de la
bomba.
c. Elevacin de succin mayor o carga positiva menor que la recomendada
por el fabricante.
d. Temperaturas de lquido mayores a las de diseo u originales del sistema.
e. Velocidades ms altas que las recomendadas por el fabricante.
Si la bomba es del tipo de impulsor se deben evitar:
a. Cargas mucho mayores que las de mxima eficiencia de la bomba.
b. Capacidad mucho menor que la capacidad de mxima eficiencia de la
bomba, y los puntos c, d y e que se recomiendan para las bombas
centrfugas comunes.
20

Fig. 1.9 Operacin de una bomba principalmente con columna esttica y poca friccin.
Fig. 1.10 Operacin de una bomba con cargas estticas y friccin apreciable.
III. APLICACIONES:
1. ENERGIA NUCLEAR:
La caracterstica principal de las bombas usadas en plantas nucleares es la
mxima reduccin de fugas, para evitar cualquier posibilidad de contaminacin con
material radiactivo.
La segunda caracterstica es la confiabilidad del equipo.
Los lquidos manejados incluyen agua pesada, agua radiactiva, sodio lquido,
lodos radiactivos y bismuto lquido.
Para cumplir los requisitos de servicio de las plantas de energa nuclear, se han
disertado los siguientes tipos de bombas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
21
bomba con motor de cierre hermtico.

bomba de motor sumergido.
bomba con motor en atmsfera de gas.
bomba con motor en aceite.
bomba con fuga controlada.
bomba electromagntica.
bomba de diafragma especial.

El continuo aumento de plantas nucleares para la generacin de energa elctrica
requiere que se construyan ms bombas, diseos nuevos que permitan reducir el
costo total de este tipo de centrales. Las primeras centrales nucleares en Amrica
Latina estn en proyecto y construccin.
2. INDUSTRIA QUMICA:
La industria qumica es la que presenta problemas de bombeo ms complejos y la
que requiere bombas para manejar substancias de diferente naturaleza.
Las materias primas en estado lquido generalmente son abastecidas en carros
tanque de donde deben bombearse a travs de las diferentes partes del sistema
de tubera. Dichos lquidos tienen distinta composicin qumica, corrosividad,
viscosidad, consistencia, por lo cual se requiere usar diferentes tipos de bombas.
Las bombas centrfugas se usan en las plantas qumicas para manejar
aproximadamente el 90% de los lquidos corrosivos. La razn de esto, es la
ventaja que presentan las bombas centrifugas de trabajar con holguras ms
amplios, lo cual es una gran ventaja cuando se usan aleaciones inoxidables.
Buscando primordialmente un concepto de estandarizacin dimensional, la
Industria Qumica ha desarrollado el Cdigo ANSI. Para las bombas centrifugar
correspondientes el ANSI-B73.1.
Los lquidos que se manejan abarcan cidos, bases, sales,
hidrocarbonos, cloruros, almidones, aceites, etctera.
acetatos,
Las bombas para la industria qumica se construyen en varios diseos especiales.

En cuanto al problema de las fugas en los estoperos, ste se resuelve con bombas
provistas de sellos mecnicos de materiales especiales para resistir la abrasin o
la erosin.
Tambin se han diseado bombas de las llamadas de "cero fugas" que son de
movimiento magntico. El extremo motriz y el lado en contacto con el lquido estn
separados por un diafragma no magntico y el lquido bombeado sirve como
lubricante de la bomba. Este diseo es especialmente adecuado para lquidos
peligrosos, txicos, odorferos, extremadamente calientes o fros o altamente
corrosivos.
Tambin se usan bombas con motores de cierre hermtico similares a las
empleadas en las plantas nucleares.
En lo que se refiere al problema que presentan los lquidos muy abrasivos y que,
tal vez es el mayor problema que existe en una bomba, se ha recurrido a
recubrimientos de substancias sintticas que pueden ser reemplazadas
peridicamente, sin que afecte el material bsico de la carcasa.
Existen diseos especiales para bombear metales fundidos y para manejar
substancias con slidos en suspensin, tales como pulpas qumicas, residuos de
cinc, dolomita, bauxita, etc.
22

Dentro del campo de las bombas rotatorias, son muy conocidas las bombas de
tornillo simple, para gran variedad de productos custico, cidos, colorantes,
solventes, jabones, ltex, resinas, etctera.
Las bombas de volumen controlado, de medicin y de dosificacin se usan en
procesos qumicos y metalrgicos para inyectar pequeas cantidades de lquido.
Para gastos mayores, las bombas de diafragma de diferentes diseos tienen gran
aceptacin.
Las bombas de diafragma accionadas por aire, tienen gran demanda en las
plantas qumicas y metalrgicas para manejar lodos, licores, cidos, productos
cristalinos, etctera.
Las bombas reciprocantes mayores, son generalmente
mbolo, construidas de aleaciones especiales, porcelanas,
bombas estn provistas de cilindros resistentes al cido,
mbolos del mismo material. Las aplicaciones incluyen
pinturas, abrasivos, etctera.
unidades del tipo de

hule duro, etc. Algunas
de porcelana y tienen
el manejo de cidos,
3. INDUSTRIA PETROLERA:
Las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen en 8 grupos:
perforacin, produccin, transporte, refinera, fracturacin, pozas submarinos,
porttiles y de dosificacin.
En perforacin, se usan las llamadas bombas de lodo. Estas bombas son casi
siempre del tipo reciprocante. Deben desarrollar presiones altas a veces,
superiores a los 200 kg/cm2. El lodo de perforacin que manejan estas bombas
pesa entre 2 y 20 kg/litro.
En produccin se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para extraer el nudo
de los pozos de produccin y descargarlo a nivel del suelo: sistema de cilindro de
succin, sistema hidrulico, sistema sumergible y sistema de elevacin por gas.
Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya que es suficiente la presin del
crudo.
El transporte de lquidos en la industria petrolera se hace a travs de miles de
kilmetros en el mundo entero, tanto en oleoductos, petrleoductos propiamente
dichos y gasoductos. En ciertos casos el dueto puede servir para transportar
diferentes fluidos.
Las estaciones de bombeo estn instaladas a intervalos adecuados, a lo largo del
dueto, pues aun en terreno plano, las cargas de friccin son grandes y se
requieren bombas de alta presin.
Cada da son ms importantes los oleoductos. Dado que los centros de produccin
generalmente estn muy distantes de los centros de consumo. Existen grandes
oleoductos a travs de la selva, o de los desiertos como los que se construyeron
en el Sahara o en Arabia para transportar el petrleo a los puertos de donde
buques petroleros lo llevan a pases lejanos. Durante todo el ao las bombas de
estos oleoductos estn expuestas a grandes cambios de temperatura. Este
23

problema y el de las grandes presiones requiere pie se usen bombas de diseos
especiales.
La bomba vertical enlatada es un tipo que ha venido teniendo mucha aplicacin.
Con este tipo de bombas, el fluido que circula en la tubera entra en una "latan
donde se puede incrementar grandemente su presin mediante una bomba de
varios pasos. Tiene tambin la ventaja de que sus caractersticas de succin son
mucho mejores para lquidos que como los de la industria petrolera o petroqumica
tienen presiones de vaporizacin bajas. Tiene tambin mucha aplicacin en
aeropuertos para bombear combustible a los aviones, con lo cual se reduce el
peligro de descargas elctricas estticas.
4. REFINACIN:
El proceso de refinacin es uno de los procesos industriales ms complejos y el
que requiere mayor variedad de bombas. Los productos que se manejan en una
refinera tienen densidades que varan desde 0.6 a mayores que 1.0; viscosidades
menores que las del agua y otras tan altas que ni siquiera las bombas centrfugas
las pueden manejar; las temperaturas llegan a 850F, y las presiones alcanzan
hasta 1,200 Lb/plg2.
Sin embargo, la industria petrolera es la que ha hecho el mayor esfuerzo para
estandarizar sus procesos lo cual se observa en las normas del (American
Petroletint Institute.)
En el proceso de refinacin existen muchos procesos especficos, que quedan
fuera del alcance de este libro.
En general, podramos decir que la mayora de bombas son centrfugas,
construidas en acero, ya que el hierro no resiste bien las tensiones existentes y
que las especificaciones para los motores establecen claramente que deben ser a
prueba de explosiones. Tambin se usan materiales tales como el acero
inoxidable, acero al cromo, monea, etc. El diseo de los estoperos requiere
cuidado especial, ya que no debe haber ningn tipo de fugas; con tal objeto se
usan los sellos mecnicos.
Las condiciones de succin son de suma importancia por dos razones: 1) en
muchas aplicaciones, la bomba debe manejar hidrocarburos a temperaturas
correspondientes al punto de vaporizacin y 2) seria muy costoso instalar en
posicin elevada los tanques para el lquido que se va a bombear de los mismos y
as obtener una gran carga neta positiva de suerithi. Por tanto, el diseo hidrulico
de las bombas para refinera, se adapta a valores de CNN muy bajos. Esta es otra
de las razones, por las cuales el tipo de bombas verticales, anteriormente descrito,
cada da tiene ms aplicaciones.
En lo que se refiere a bombas rotatorias. stas manejan esencialmente los
productos crudos y pueden estar provistas de camisa de vapor para manejar
crudos extremadamente viscosos. Las bombas reciprocantes de alta presin se
usan para el reciclaje de aceite limpio y para manejar gasolina natural y muchos
otros productos que se usen en el proceso. Otras bombas reciprocantes inyectan
24

diversos productos qumicos, inhibidores de goma y de activadores de metales:
extraen la sal de los crudos: odorizan el gas natural, etc.
Otras aplicaciones son: acidulacin de pozos de petrleo, almacenamiento
subterrneo, servicios en estacin, carga de reactores, bombeo de pozo de fondo,
de hidrocarburos lquidos, cte.
5. MINERA:
Las bombas que se usan en estas actividades, especialmente manejan lquidos
con slidos en suspensin.
Las aplicaciones en minera de carbn incluye eliminacin de agua, alimentacin
de filtros, manejo de productos pesados, manejo de lodos, bombeo de sumideros,
flujo de espesadores, eliminacin de desperdicios, lavado de carbn, etc. Se
utilizan algunas bombas reciprocantes de diafragma, pero las ms usadas son las
bombas centrfugas.
En los diferentes procesos de la minera, tanto de materiales metlicos corno no
metlicos, las bombas se usan en las fases del proceso de beneficio, alimentacin
de calcificadores, alimentacin de filtros, dragado, eliminacin y recuperacin de
productos, transferencia de precipitados, manejo de decantados, manejo de
productos pesados, etc.
En canteras se usan bombas para manejar lodos de cemento, mezclas corrosivas,
dragado, lodos de cal, drenaje, transferencia de arenas y desperdicios.
Otras de las aplicaciones ms importantes es el desage de minas. Estas
unidades de bombeo tienen que desarrollar cargas muy elevadas y deben ser
resistentes a materiales abrasivos y corrosivos, por lo cual en muchos casos
tienen que fabricarse de acero inoxidable. Deben ser bombas de fcil ensamble y
desensamble porque a menudo el acceso a las mismas es difcil.
Tambin, son muy importantes las bombas de sumidero que se puedan transportar
con facilidad de un lugar a otro y que tienen por objeto el desage constante de los
tneles de las minas, para que stas no se vayan a inundar debido a los
escurrimientos que tienen.
En cuanto a las bombas rotatorias, su uso es reducido, as corno el de las
reciprocantes que tienen claros pequeos, ya que ambos tipos no pueden trabajar
con substancias abrasivas. Sin embargo, las rotatorias pueden usarse para medir
soluciones de productos y diluyentes en sistemas de alimentacin separada, para
transferencia de lubricantes, mientras que las reciprocantes se emplean para el
manejo de lodos aurferos, inyecciones de lechada a presin, eliminacin de
escurrimientos, etc.
Por ltimo, vale la pena mencionar el bombeo en dos fases (slida y gaseosa), que
se efecta con carbn y aire o gas, y con el cual se transporta el carbn a grandes
distancias.
6. INDUSTRIA SIDERRGICA:
25

Las principales aplicaciones dentro de la industria siderrgica son: enfriamiento de
molinos, enfriamiento de hornos, servicios de suministro de agua, remocin de
escoria en los lingotes, etc.
En general las unidades son bastante grandes, con gastos superiores a 12,000
galones/minuto. Pueden ser horizontales o verticales y de uno o varios pasos. Las
plantas siderrgicas siempre deben estar cercanas a algn suministro de agua
superficial o subterrnea.
El proceso de remocin de escoria mediante el impacto de un chorro de agua,
requiere bombas con presiones superiores a las 1.800 lb/plg las cuales pueden
descargar directamente o bien a travs de una cmara de compensacin.
Debido a que la industria siderrgica tiene procesos continuos se requieren ms
bombas duraderas lo cual obliga al fabricante a usar materiales de alta resistencia.
En cualquier pas la industria siderrgica es uno de los mayores consumidores de
equipos de bombeo.
26

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Fig. 1.2 Bomba de paletas.

Fig. 1.3 Bomba de lbulos.

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Fig. 1.3 Rendimiento de una bomba centrfuga.

En este tipo de bombas la presin mxima alcanzable variar en funcin

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Fig. 1.6 Partes de una bomba centrifuga.

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h Total: Altura total entregada por la bomba

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