INTRODUCCIN

La logstica y la distribucin son un tema importante para toda empresa, ya sea

pblica o privada, que venda productos o proporcione servicios, siempre debe
de tomar en consideracin que se necesita de una logstica y de una
distribucin, ya sea de materia prima o de materiales para ofrecer un servicio.
En el siguiente documento se detallaran los puntos principales que toda
empresa debe de considerar al momento de utilizar la logstica y distribucin de
sus productos o servicios. Para comenzar se explicar con mayor detalle que
es la logstica, cules son sus objetivos, la finalidad y funcin que tiene dentro
de una empresa .Seguido de ello se encuentra el procesamiento de pedidos,
este proceso tiene sus objetivos especficos, los cuales son en funcin del
producto o materiales que se vayan a solicitar, al momento de realizar un
pedido se tiene que cumplir con ciertas caractersticas, en este tipo de proceso
influyen los sistemas de informacin relacionados al igual que los sistemas de
aprovisionamiento para un mejor control delos materiales que se solicitan. Otro
punto importante a detallar es el control de inventarios, en este punto es
importante definir cul ser el tipo de inventario que la empresa necesita de
acuerdo al tipo de producto o servicio que proporciona, los ms comunes son el
inventario inicial e inventario final. Otro factor que influye en el control de los
inventarios, son los mtodos que se utilizan para la realizacin de estos, tal
como el inventario ABC, el inventario justo a tiempo, etc. El almacenamiento y
manipulacin de las mercancas son dos puntos importantes que van de la
mano, ya que al momento de almacenar se necesita la manipulacin de la
mercanca, ya sea la utilizacin de gras, brazos mecnicos o mquinas para
mover cierta cantidad del producto y depositarlo o asentarlo en el lugar
correspondiente. Para todo ello es indispensable conocer los objetivos y
funciones que tienen, con el fin de ahorrar costos y tiempo, ya sea de entrega o
de elaboracin de productos.
FUNCIONES DE LA LOGISTICA
La funcin de la empresa encargada de satisfacer las necesidades del cliente,
proporcionando el producto en el momento, lugar y cantidad en que lo
demande el cliente, todo ello al mnimo coste. Adems de que es la que se
encarga de la gestin de los flujos fsicos (materias primas, productos
acabados) dentro y fuera de una empresa, con el fin de poder gestionar y tener
un control mejor sobre los procesos que conlleva la fabricacin y entrega de un
producto, as como la logstica de un servicio, desde el punto de origen hasta el
momento de realizar la accin. La funcin logstica gestiona directamente los
flujos fsicos e indirectamente los flujos financieros y de informacin asociados.
Los flujos fsicos son generalmente divididos entre los de compra (entre un
proveedor y su cliente), de distribucin (entre un proveedor y el cliente final),
de devolucin (logstica inversa).

PROCESAMIENTO DE PEDIDOS
El procesamiento de pedidos, es la forma en que las empresas procesan y
organizan una compra que se ha realizado por parte del consumidor. La
compra puede ser de cualquier nmero de cosas. Esta compra puede ser:
productos, servicios, informacin o reparaciones, todas estas formas de
compras, requieren el procesamiento del pedido y la organizacin de la compra
por parte de la empresa. El procesamiento de pedidos tiene sus objetivos, los
cuales son:- Definir los elementos del ciclo del pedido.- Identificar la
importancia en el procesamiento de rdenes.- Identificar la importancia de la
diferencia entre clientes de acuerdo al beneficio para la empresa. Ya que se
plantearon los objetivos del procesamiento de pedidos, queda la incgnita de
que es un pedido, este se puede definir como el conjunto de actividades
incluidas en un ciclo de actividades, que van desde la solicitud hasta la
recepcin del pedido. Hay que saber identificar un proceso de pedidos, este
normalmente se puede identificar primero recopilando la informacin sobre los
productos y servicios deseados, as como la requisicin formal de los productos
que se vayan a comprar puede ser llenado en papel o digital. Despus
transferir la solicitud del pedido, desde su origen hasta el lugar donde pueda
manejarse su entrada. Ya que este paso se haya efectuado se debe realizar la
comprobacin de la informacin del pedido (descripcin, nmero, cantidad y
precio) donde se comprueba la disponibilidad delos productos, se realiza la
preparacin de la documentacin de rdenes atrasadas o de cancelaciones, se
comprueba del estado de crdito de los clientes y se realiza la facturacin. Una
vez realizadas estas operaciones se continua con el surtido, el cual consiste en
adquirir los artculos mediante recuperacin de existencia, produccin o
compra, se empacan los artculos para envi, se programa l envi para su
entrega se prepara la documentacin del envi. Para luego realizar la entrega
de transporte donde se despliegan las estrategias para el desplazamiento de
las mercancas desde bodega a las manos del cliente, ya por ltimo se realiza
la logstica de distribucin fsica donde se asegura que se suministre un buen
servicio al cliente, manteniendo informado de cualquier retraso en el
procesamiento despedido a su entrgalos sistemas de informacin
relacionados son un conjunto de elementos orientados al tratamiento y
administracin de datos e informacin, organizados y listos para su uso
posterior, generados para cubrir una necesidad u objetivo. Dichos elementos
formarn parte de alguna de las siguientes categoras: Externo, clientes,
proveedores, transportistas y socios El intercambio electrnico de datos implica
la seleccin de datos que van almacenarse y a recuperarse de la eleccin de
los mtodos de anlisis que se van a incluir para ponerse en prctica, esto con
el fin de aumentar sus capacidades de inventarios.

En cuanto a la gestin del reaprovisionamiento se puede decir que tiene gran

importancia en la logstica, porque: Impacta no solo en los costos, sino tambin
afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Entre sus objetivos se

encuentran:- Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la calidad.Mantener unas normas de calidad adecuadas.- Adquirir productos de acuerdo a
las especificaciones o necesidades de la Empresa.- Gestionar de forma
efectiva los inventarios de mercanca o materiales.- Encontrar y mantener
proveedores confiables y competentes.- Mantener relaciones gana-gana con
los proveedores
CONTROL O ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
El objetivo del control o administracin de inventarios es Proveer o distribuir
adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocndolos a
disposicin en el momento indicado para as evitar aumentos de costos
perdidos de los mismos, permitiendo satisfacer correctamente las necesidades
reales de la empresa a las cuales debe permanecer constantemente adaptado.
Por lo tanto la gestin de inventarios debe ser atentamente controlada y
vigilada. As como existen diferentes tipos de inventarios entre los cuales
destacan los de inventario inicial e inventario final, se encuentran tambin otros
20 tipos, los cuales son: Inventarios de materias primas, productos terminados,
de seguridad, de productos en procesos, de rotacin, etc. Cada inventario
cumple con una funcin especfica para ayudar a la empresa a satisfacer las
necesidades de distribucin delos productos que maneja. Los tipos de
aprovisionamiento son segn las caractersticas de la empresa, se pueden
determinar diferentes tipos de existencias en funcin de su utilidad o de
suposicin en el ciclo de aprovisionamiento:
Materias primas.
Son aquellas que mediante la transformacin o la elaboracin se destinan a
formar parte de los productos fabricados.
Productos semi-elaborados.
Son los productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a
la venta hasta que no son objeto de otra elaboracin, incorporacin o
transformacin posterior.
Productos acabados.
Son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo
final o a la utilizacin que de ellos puedan hacer otras empresas.
Mercaderas o existencias comerciales.
Son los materiales comprados perla empresa y destinados a la posterior venta
o comercializacin, sin transformacin.
Otros aprovisionamientos.
Son los elementos incorporables, por ejemplo, combustible, recambios,
embalajes, envases y material de oficina.
Subproductos (de carcter secundario o accesorio respecto de la fabricacin
principal), residuos (obtenidos al mismo tiempo que los productos, pueden ser

utilizados, vendidos o inservibles) y materiales recuperables (se reutilizan

despus de la produccin).Las estrategias de aprovisionamiento se definen en
tres modelos: Modelo ABC, el modelo bsico de cantidad econmica de
pedidos y el modelo Justo a tiempo. En el modelo ABC en donde se tiene que
dividir y juntar los productos, materias primas o insumos de acuerdo a su valor
de inversin o monetario. En el modelo bsico de cantidad econmica de
pedidos la finalidad es buscar el punto ptimo de los inventarios con el fin de no
obtener stock de ms o de menos. Y en el modelo justo a tiempo es tener la
mercanca lo ms accesible posible, con la finalidad de ahorrar tiempo, la
mercanca debe de tener un nivel ptimo de inventario para que pueda estar
siempre accesible.
ALMACENAMIENTO
Las funciones de los almacenes son la de actuar como un espacio de
almacenamiento para los artculos de inventario, equipos u otros. En otras
palabras es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de
ser requeridos para la administracin, la produccin o a la venta de artculos o
mercancas. Existen diferentes tipos de almacenes, estos varan dependiendo
de los requerimientos que tenga la empresa en cuanto a sus productos,
materias primas o insumos que necesite. Entre los diferentes tipos de
almacenes se encuentran: Proceso Productivo:
Almacenes de Materias primas: son aquellas que contienen los materiales y
suministros que sern utilizados posteriormente.
Almacenes de productos semi-elaborados: son aquellas que almacenas
materiales ya procesados.
Almacenes de productos terminados: aquellos que pueden disponerse de
manera inmediata para la venta.
Almacenes de recambio: son artculos que tienen una baja rotacin en cuanto
a ventas.
Almacenes Auxiliares: suministran al proceso productivo materiales distintos a
las materias primas.
Logstica de distribucin:

Almacenes de consolidacin: son aquellas alimentadas por los centros

productivos como bienes de manufactura.

Almacenes de centro de ruptura: son aquellas que se fracciona o divide para

ser enviadas al cliente.
Respecto a la forma de Rotacin:


PEPS: son aquellos donde los productos salen de la misma manera en la que
entraron al almacn.

UEPS: lo ltimo de haberse recibido para almacenar es lo primero que se tiene

que retirar. Tcnicas de manipulacin:

Almacenes en bloque: son aquellas que carecen de una estructura fsica o

anaqueles y son apilados uno sobre otros a travs de las pallets

Convencionales: son aquellas que cuentan con una estructura o base paraqu
puedan ser resguardadas y de fcil acceso a las mimas.

Automticas: son aquellas que son almacenadas a travs de bandas mviles y

sin intervencin humana.

Almacenes especiales: son aquellas que resguardan mercancas con tratos

distintivos como las sustancias peligrosas. Clasificacin de las mercancas:

Almacenes dedicados: son aquellas que son agrupadas de acuerdo a sus

caractersticas similares o familias de productos.

Almacenes caticos: son aquellas que son almacenadas sin un orden lgico de
tal manera que se estiba el material de la forma en cmo se recepciona. Por su
gestin de inventarios:

Inventario continuo: son aquellos en los que se conoce las existencias a travs
de medios informticos.

Inventario peridico: son aquellos que se efectan en ciertos plazos de tiempo

por lo general son manuales. Atmosfera controlada: son aquellos almacenes
que resguardan los bienes en ciertas temperaturas para su mantenimiento. Los
principios de almacenaje se encuentran organizados con base a la
coordinacin de los departamentos para realizar el proceso, el control del
volumen que se maneja, la reduccin de tiempos, el control que se tenga de los

inventarios, la optimizacin delos recursos. Estos factores influyen en los

principios del almacenaje. En cuanto a las zonas del almacn estas se pueden
clasificar para una mayor organizacin en:

Muelles y zonas de maniobras: son los espacios de recepcin y salida de la

mercanca

Recepcin y control: son las zonas de verificacin y documentacin de las

mercancas a recibir.

De Stock: son aquellas destinadas al almacenaje de los materiales o

productos.

De Piking: es la recoleccin de los materiales y preparacin de surtidos.

De verificacin y control. Son los lugares en las que son enviadas las
mercancas o productos

Oficinas y servicios. Son los lugares donde se lleva la informacin existente de

los almacenes.