GESTION DEL MANTENIMIENTO

Clase 1:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MODERNO

Ing. Hctor Velsquez C.

MANTENIMIENTOIMIEN

La funcin del rea de mantenimiento es conservar y/o

restaurar la funcionalidad de las instalaciones e tems
en general, a un costo global optimo y agregando valor a
las operaciones de Manufactura y Servicios.

DEFINICIONES
ITEM

Indica un sistema, subsistema, planta, maquina, equipo, edificio, componente o pieza que
puede ser considerado individualmente y que admita su revisin o prueba por separado.

COMPONENTE

Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es funcional por si

misma, desde el punto de vista operacional, y esta formada por piezas(rotor de
turbina, estator de un motor)

DEFINICIONES
PIEZA

EQUIPO

FUNCION

Parte constituyente de un componente(junta, tornillo ,cojinete, labe).

Equivale al termino elemento.

Unidad compleja integrada por componentes y piezas, agrupados para

formar un sistema funcional(intercambiador de calor, compresor,
transformador elctrico). Equivale al trmino mquina.

Cualquier actividad que un equipo o sistema desempea desde el

punto de vista operacional.

PRODUCCION DE AIRE COMPRIMIDO A UNA PRESION DE 100 PSI

DEFINICIONES
CLASES DE EQUIPO
EQUIPO CLASE A, equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo.
EQUIPO CLASE B, equipo que participa del proceso productivo, pero su parada,
por algn tiempo no interrumpe la produccin.
EQUIPO CLASE C, equipo que no participa en el proceso productivo.
Ejemplo: Planta de fabricacin de ladrillos refractarios

-MOLIENDA

- MEZCLADO

- SELECCION

- PRENSADO

- ALMACENAMIENTO

- HORNEADO

- DOSIFICACION

- DESPACHO

MOLINOS

MONTACARGAS descargando materia

prima

MAQUINARIA EN AREA DE MOLIENDA

CASA DE FUERZA O SUBESTACION

CELDA MT

TRANSFORMADOR 10/0,46KV

DEFINICIONES
OPERACION
En operacin, situacin de un tem que
esta efectuando su funcin. Equivale a
los trminos en marcha y en servicio.

DEFECTO
Eventos en los equipos, que no
impiden todava su funcionamiento.

FALLA
Finalizacin de la capacidad de un
tem para desempear su funcin
especifica. Equivale al termino avera.

FUGA DE ACEITE
PARADA POR ROTURA

DEFINICIONES

TIEMPO DE OPERACION
Periodo de tiempo en el que un tem esta realizando su funcin.

TIEMPO DE MANTENIMIENTO
Periodo de tiempo en el que se realiza el mantenimiento mientras
el tem esta parado/fuera de servicio.
Se compone del tiempo de ejecucin y del tiempo de preparacin y
espera. (DT : Dead Time o MDT(Mean Dead Time)

PARAMETROS E INDICADORES DEL MANTENIMIENTO

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO

MTTR ( Mean Time To Repair) Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
Mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que la
unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado.

MTTF(Mean Time To Failure) o Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro
del perodo considerado; este constituye un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o
sistema.

MTBF(Mean Time Between Failure) o Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF)

Es literalmente el promedio de tiempo transcurrido entre una falla y la siguiente.
Time Between Failures

Time To
Failure 1

Time To
Repair 1

Time To
Failure 2

Time To
Repair 2

PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO

RELACIONES
4 PARALIZACIONES

Cuando: MTTR<<MTTF

INDICADORES DEL MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD (A)
Es una estimacin de la fraccin de tiempo que un equipo puede operar satisfactoriamente
durante un periodo de trabajo programado.

Ejemplo: Un equipo que es capaz de ser usado 100 horas durante 1 semana.
T operacin = 100h ; T programado= 7x 24h = 168h

A=100/168 =0.5952

DISPONIBILIDAD INHERENTE (Ai)

Es aquella proyectada por el diseador(fabricante) en condiciones ideales.

MTTR solo para mantenimientos correctivos.

DISPONIBILIDAD OPERACIONAL(Ao)
Es el indicador obtenido cuando el equipo opera en un entorno real.
MDT: Mean Dead Time e incluye mantenimientos
correctivos y preventivos adems de otras demoras.

TIPOS DE DISPONIBILIDAD

INDICADORES DE MANTTO
CONFIABILIDAD (R)
Es la probabilidad de que un equipo, durante un periodo de tiempo especificado,
pueda realizar su funcin, sin avera.

MTTF o MTBF
MANTENIBILIDAD
Es la probabilidad de que un equipo, despus de un fallo o avera sea puesto en
estado de funcionamiento en un tiempo dado

MTTR

APLICACION

1. Para los equipos de nuestra universidad ubicados en la sede LimaNorte,

realizar una clasificacin por tipo ABC.

2. Calculo de parmetros e indicadores del Mantenimiento.

3. Identificacin de costos del Mantenimiento Correctivo Clculos.

Ejemplos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento efectuado a un tem cuando la avera ya se ha producido,
recuperando la condicin admisible de utilizacin . Este puede, o no, ser planificado.

A. NO PLANIFICADO
FALLA CON PARADA DE MAQUINA

B. PLANIFICADO
DEFECTO DETECTADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO - CLASIFICACION

1. De Sustitucin de elementos o conjuntos.

Para lneas de fabricacin con gran capacidad de produccin, sistemas
Informticos.
Se caracteriza por un bajo MTTR.
Exige una buena base de ingeniera en el diseo del equipo o sistema para
tener una construccin modular.
Adems se requiere una coordinacin/planificacin de recursos humanos y
Materiales.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO - CLASIFICACION

2. De reparacin propiamente dicha

Incluyen todo tipo de operaciones de la reparacin: desmontajes,
sustitucin de piezas, ajustes, reconstruccin de componentes, etc.

Se caracteriza por un difcil control del MTTR.

Elevado costo de mano de obra.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROCESO DEL DIAGNOSTICO Y REPARACION

- Deteccin de falla

OPERARIO DE FABRICACION

PROFESIONALES DE LA
PRODUCCION

- Intervencin, puesta en marcha posterior y control

PROFESIONALES DEL
MANTENIMIENTO CENTRAL

EMPRESAS ESPECIALIZADAS

FABRICANTE DEL EQUIPO

COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

COSTOS DE TIPO VARIABLE:
- Mano de obra.
- Materiales para el Mantenimiento Correctivo.
- Costos por Fallos.
Costo

Costo Total del

Mantenimiento

Costo de Mantenimiento
Preventivo

Costo de Mantenimiento
Correctivo
1

ptimo 2

Compromiso de
Mantenimiento

COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

COSTOS DIRECTOS
Costos que tienen relacin directa con el uso del equipo, como: costos administrativos, de
de subcontratacin, y de almacenamiento.
MANO DE OBRA MATERIALES-ADMINISTRACION

COSTOS INDIRECTOS
Costos que no dependen del uso del equipo:
SUPERVISION-ALMACEN-HERRAMIENTAS-ADMINISTRACION

LUCRO CESANTE

Es la ganancia que se haya dejado de obtener a consecuencia de una

parada del equipo debido a una AVERIA.

Pliza de SEGURO

PERTINENCIA DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente

componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las
fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad.

LINKS RECOMENDADOS

http://es.slideshare.net/saoryy/tiempos-medios-para-entre-y-repararfallas-mtbf-mttf-mttr

http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%
B3n%20mantenimiento_archivos/indicadores%20confiabilidad%20a
mendola.pdf

 GRACIAS !