Cerro Lindo

NUEVAS HERRAMIENTAS DE
INVESTIGACIONES APLICADOS
PARA LA OPTIMIZACION DE
LOS RESULTADOS EN LA
CONCENTRADORA DE CERRO
LINDO
Ing. Gustavo De La Torre Guzmn

COMPAA MINERA MILPO S.A.A.
U.M. CERRO LINDO
UBICACIN
CERRO LINDO
Capacidad de 18,000 TPD
Inicio de Operaciones: 2007

Ubicacin: Ica, Per - 1850 msnm
Produccin : Plata, Zinc, Plomo y Cobre
UBICACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA CONCENTRADORA
CERRO LINDO
(2,100 msnm)
ESTACIN N 3
(1,495 msnm)
ESTACIN N 2
(748 msnm)
SISTEMA DE BOMBEO
(8 msnm)
Propiedad Minera
Tubera
Carretera
PLANTA DESALADORA
(90 msnm)
DEPOSITO
DE RELAVE
(2,095 msnm)
MILPO EN CURVA DE COSTOS DE BROOK HUNT

Cash Cost 2015 ($/tZnC)*
2 Q
1 Q
1,087
US$ 1,016/t
Cerro Lindo
Fuente: Datos Brook Hunt (enviados por Novos Negcios VM)

Datos Milpo: RF 2015 (jul/15)
1,579
3 Q
1,630
CAPITULO I:
GEOMETALURGIA
GEOMETALURGIA
Es una herramienta de investigacin implementada en la Unidad Minera
Cerro Lindo. Dicha Herramienta involucra a especialistas en el campo de la
geologa, la microscopa, la minera y la metalurgia extractiva para
optimizar los procesos de explotacin y beneficio de los minerales.
La geometalurgia integra la informacin mineralgica, entonces hace uso
intensivo de la mineraloga de procesos, que es un aspecto muy importante
a considerar la comprensin de las relaciones que se dan entre mineral
valioso y ganga mineral.
1.1 APLICACIONES AL MICROSCOPIO

1.1.1.- ESTUDIO Y ANLISIS POR MICROSCOPA CUANTITATIVA AL RELAVE
GENERAL.
De acuerdo a la TABLA N 01:
Las prdidas de Zinc en el relave final se deben mayormente a partculas mixtas
de esfalerita que tiene G.L.=58.4% (menos de G.L.=70%) debido al amarre con
otras especies mineralgicas.
El Grado de Liberacin de galena (PbS) es 48.5% y calcopirita (CuFeS2) 50.04%; al
ser menores a 70% indican que estas especies no se presentan libres. Entonces
la prdida de estos valores en los relaves finales se debera a falta de liberacin.
1.1.2.- MICROSCOPA CUALITATIVA AL RELAVE GENERAL

De acuerdo a la FOTOGRAFA N 01 Y 02: Se aprecia que las prdidas de Zinc,
Cobre y Plomo en relave final son esfalerita asociada en mixtos con galena; la
calcopirita presente est asociada a mixtos con pirita.
TABLA N 01: Microscopa ptica al relave final malla

+200
Tipo de Muestra:
Fecha:
relave final- malla +400

composito mayo 2014
ESPECIE
No. Part.% Vol
cp
1.00
ef
10
1.67
py
400
66.67
gn
0.83
GGs
94
15.67
Parcial Libres 515
47.64
cp
ef
py
gn
GGs
1.00
100
1.67
100
66.67
100
0.83
100
15.67
100
1.00
1.67
66.67
0.83 15.67
PARTICULAS MIXTAS
cp/py
12
2.00
py/GGs
1.17
gn/py
21
3.50
ef/cp
42
7.00
ef/cp/py
0.50
% Volumetrico 600
Peso Especifico
% Peso
Grado de Liberacion
100.00
FOTOGRAFA N 01: Relave

final: calcopirita en mixtos con
pirita.
1.11
7.31
3.94
50.61
0.05
0.00
6.10
4.20
5.56
50.4
0.89
35.60
0.60
0.57
23.45
43.56
0.43
3.07
50.30 34.50
3.06
36.70
0.05
0.00
4.78
4.50
4.66
58.4
0.40
50.00
68.15
5.00
73.92
98.5
3.90 16.24
7.5
2.7
6.35 9.51
48.5 98.0
FOTOGRAFA N 02: Relave

final: mixtos de galena con
esfalerita.
1.1.3.- ESTUDIO Y ANLISIS POR MICROSCOPA CUANTITATIVA AL

CONCENTRADO DE ZINC.
La presencia de los mixtos frecuentes como el cobre en el concentrado de zinc
que tiene G.L=58.2% y la galena con G.L=63.6%, esto nos indica que se tiene la
opcin de mejorar la liberacin de estas especies mineralgicas por remolienda.
1.1.4.- MICROSCOPA CUALITATIVA AL CONCENTRADO DE ZINC
De acuerdo a la FOTOGRAFA N 03, 04 y 05:
Se aprecia que las prdidas por desplazamiento de cobre y plomo al
concentrado de zinc, es por: esfalerita asociada en mixtos con galena y
calcopirita.
FOTOGRAFA N 03:
TABLA N 02: Microscopa ptica al concentrado de
Zinc malla +200
Tipo de Muestra: Concentrado de zinc
Fecha:
Composito Mayo 2014
ESPECIE
No. Part. % Vol
cp
cp
1.50
ef
448
83.90
py
40
7.49
gn
0.75
ef2
0.37
502
46.44
1.50
1.34
21.60
0.19
10.00
Parcial Libres
ef
py
gn
ef2
1.50
100
83.90
100
7.49
100
0.75
100
83.90
7.49
0.37
100
0.75 0.37
PARTICULAS MIXTAS
cp/ef
13
2.43
cp/py
0.19
ef/gn
1.31
py/ef
1.50
py/gn
0.19
cp/py/ef
0.37
% Volumetrico
534
Peso Especifico
% Peso
Grado de Liberacion
100.00
FOTOGRAFA N 04:
Concentrado de zinc:
mixtos de esfalerita
con galena. La poca
galena mayormente se
encuentra asociado a
esfalerita.
1.10
33.90
0.00
0.00
0.97
66.64
0.72
30.22
0.12
21.25
3.15
4.20
2.89
58.2
esfalerita en mixtos
con
galena
y
calcopirita.
86.69
4.50
85.31
98.2
0.34
13.79
0.78
33.34
0.11
30.00
0.10
9.50
8.48
5.00
9.28
91.9
0.07
20.00
0.15
15.50
1.31
0.37
7.5
4.50
2.15 0.37
63.6 100.0
FOTOGRAFA N 05:
esfalerita en mixtos
con calcopirita y pirita.
1.1.5.- ESTUDIO Y ANLISIS POR MICROSCOPA CUANTITATIVA AL

CONCENTRADO DE COBRE.
La presencia de los mixtos como la galena en el concentrado de cobre que tiene
GL=30.2%, esto nos indica que esta especie mineralgica falta liberar por
remolienda.
1.1.6.1.- MICROSCOPA CUALITATIVA AL CONCENTRADO DE COBRE
De acuerdo a la FOTOGRAFA N 06 y 07:
Se aprecia que las prdidas de recuperacin de plomo por desplazamiento del
plomo al concentrado de cobre, es por: galena asociada en mixtos con
calcopirita.
TABLA N 03: Microscopa ptica al concentrado de

Cobre malla +200
FOTOGRAFA
N
06:
Concentrado de cobre: mixtos
de galena con calcopirita
Tipo de Muestra:Concentrado de Cu
Fecha:
Composito mayo-2014
ESPECIE
No. Part. % Vol
cp
798
76.51
ef
82
7.86
py
73
7.00
gn
0.38
957
88.53
Parcial Libres
cp
ef
py
gn
76.51
100
7.86
100
7.00
100
0.38
100
76.51
7.86
7.00
0.38
PARTICULAS MIXTAS
cp/ef
26
2.49
cp/py
0.10
ef/gn
30
2.88
cp/gn
0.67
py/ef
0.10
py/gn
19
1.82
ef/cp/py
0.19
% Volumetrico
1043
Peso Especifico
% Peso
Grado de Liberacion
100.00
1.46
43.69
0.05
35.38
1.04
43.69
0.05
26.96
1.93
55.55
0.95
14.55
0.20
18.00
0.47
28.00
0.02
4.00
0.08
28.50
78.56
4.20
75.61
98.4
0.10
33.00
10.94
4.50
11.28
86.1
0.08
64.00
1.46
64.00
0.02
1.00
8.60
5.00
9.85
93.0
0.36
4.00
1.90
7.5
3.26
30.2
FOTOGRAFA
N
07:
Concentrado
de
cobre:
mixtos de esfalerita con
galena y calcopirita .
CAPITULO II:
APLICACIN
DE
LA
OPTIMIZACIN DEL GRADO
DE LIBERACIN A NIVEL
INDUSTRIAL
2.1 .- VIABLIDAD DEL DISEO DE UN MOLINO SECUNDARIO
La granulometra del mineral menor a 44% malla -200, impide que se alcance
nuestros objetivos generales y especficos. Basados los clculos de malla
granulomtricos valorados del relave Bulk y relave final de la TABLA N 04 y 05
adjuntos se analiza que en mayor proporcin se pierden valores en mallas
gruesas de 70 y 100. Para esto se plantea el diseo de un molino de 16.5x24
como secundario.
TABLA N 04: Anlisis Granulomtrico Valorado relave Bulk
TABLA N 05: Granulomtrico Valorado relave final
2.2.- Esquema propuesto de un

molino secundario con celdas Flash
y Zarandas de Alta Frecuencia.
SK-240
SK-240
A flotacin
Bulk
Faja N11
Alimento
Fresco
Molino
secundario
Molino
Primario II
SK-240
2da Limpieza
Bulk
Separacion Pb/Cu
MEDIOS DE BULK
A SK-240
2.2.1.- EFECTOS DE LA MOLIENDA SECUNDARIA

a.- Se mejora el % pasante en malla -200 que es alimento a flotacin Bulk y la
liberacin de la mayor cantidad de partculas mixtas como producto de la
remolienda de la carga circulante al circuito.
b.- Se comienza a reducir gradualmente las aberturas de las mallas de 0.3 a 0.23
mm en funcin al grado de liberacin deseado.
c.- En el Circuito de molienda primaria I el tonelaje se establece un mnimo de

5,000 TMSPD. Para lograr mejor liberacin en este circuito y no forzar el equipo,
parte de esta carga est absolvindose por el molino primario II que viene
operando en circuito abierto.
d.- Es muy conocido operativamente que cuando se desea tener material ms fino
en la molienda una de las variables ms efectivas es OPTIMIZAR el collar de bolas,
este parmetro es sumamente importante realizarlo en forma controlada y debe
ser analizada en forma constante para observar el impacto en la granulometra.
2.3.- RESULTADOS METALRGICOS
2.3.1.- Estudio y Anlisis por Microscopa cuantitativa al alimento a flotacin
En la TABLA N 06 se evidencia que la muestra analizada que es alimento a

flotacin (U/S de la ZAF) indica que las especies mineralgicas presentes estn
en su gran mayora libres todos superan el valor de G.L>70 lo que significa que
son flotables.
TABLA N 06: Microscopa ptica al Alimento a

flotacin malla +200
Tipo de Muestra:
ALIMENTO A FLOTACION
Fecha:
Composito mayo-2014
ESPECIE
No. Part.
% Vol
cp
38
4.83
ef
72
9.15
py
549
69.76
gn
0.64
109
13.85
0.13
GGs
ef2
Parcial Libres 774
cp
ef
py
gn
GGs
ef2
4.83
100
9.15
100
69.76
100
0.64
100
13.85
100
71.60
4.83
0.19
38.50
0.07
3.45
9.15 69.76
0.13
100
0.64 13.85 0.13
PARTICULAS MIXTAS
cp/ef
0.38
py/cp
0.64
ef/gn
0.25
py/gn
0.13
GGs/ef
0.13
cp/ef/gn
0.13
% Volumetrico 787
Peso Especifico
% Peso
Grado de Liberacion
100.00
0.19
38.50
0.57
71.45
0.09
13.50
0.03
2.00
5.11
4.20
4.66
95.9
0.03
2.00
0.08
36.00
9.53
4.50
9.30
97.2
0.17
48.50
0.10 0.03
64.00 4.00
0.10
72.00
0.03
6.00
70.43 0.85 13.95 0.13
5.00 7.5
2.7 4.50
76.36 1.38 8.17 0.12
99.7 84.3 99.8 100.0
2.3.2.- Microscopa cualitativa al alimento a flotacin.
Una descripcin cualitativa bajo el microscopio de la muestra de alimento a

flotacin indica: La MENA de Zinc es esfalerita. La MENA de plomo es galena que
aparece muy libre y frecuente en la malla 200 (74 micrones). Los valores de
cobre observados son calcopiritas y no se apreciaron cobres grises.
2.3.2.1.- Galera de fotografas del anlisis microscpico

cualitativo alimento a flotacin
FOTOGRAFA N 08: Alimento a
flotacin: presencia de galena,
calcopirita y esfalerita libres.
FOTOGRAFA N 09: Alimento a

flotacin: se distingue
que la
calcopirita se encuentra libre
rodeado de piritas.
CAPITULO II - A:
OPTIMIZACIN
CIRCUITO DE
BULK Y ZINC
EN
EL
FLOTACIN
A-1.- CIRCUITO BULK

Los molinos son reactores que cumplen las mismas condiciones de un
acondicionador. Esto permiti que en la planta concentradora CERRO LINDO no
se utilice acondicionador para el circuito Bulk, el cual es un ejemplo de cmo
deben trabajar las concentradoras en nuestro pas.
Para la recuperacin de los elementos metlicos de valor econmico como son el
Cu y Pb, se realiz estudios anlisis granulomtrico de la pulpa de cabeza a la
flotacin Rougher y en paralelo del relave de la 1ra. Limpieza, se valora los
elementos y se determina la distribucin por mallas. Los valores de plomo se
aprecian en el GRFICO N 01.
Los anlisis nos hicieron elegir que la mejor opcin es de alimentar la pulpa de
mineral a la celda flash de descarga de la molienda primaria y secundaria, para
que el plomo grueso tenga una nueva opcin de flotar. Ver el GRFICO N 02.
GRFICO N 02: Esquema de molienda primaria y

secundaria con celdas flash
GRFICO N 01: Calidad de Pb(%) vs #mallas

Flotacion
Bulk
SK-240
SK-240
Flotacion
Bulk
Faja N11
Molino
secundario
Faja N10
Molino
Primario II
SK-240
Molino
Primario I
2da Limpieza
Bulk
Separacion Pb/Cu
MEDIOS DE BULK
A SK-240
A-2.- CIRCUITO ZINC
Segn los resultados de las pruebas metalrgicas realizadas en

nuestro laboratorio de investigacin se identific experimentalmente
que la esfalerita tiene alta cintica de flotacin en el corto tiempo de
residencia de la etapa de flotacin Rougher donde se recupera ms del
90% de Zinc.
Con estos resultados favorables hallados se toma de decisin de
eliminar los acondicionadores convirtindolos en celdasacondicionadores (relave Bulk), eliminndose los altos costos por
mantenimiento e ineficiencia de estos equipos desde su arranque. Ver
TABLA N 07.
TABLA N 07: Cintica de flotacin de zinc
A.3.- Estadstica de la metalurgia de los concentrados

despus de la optimizacin de los circuitos
TABLA N 08: Estadstica Metalurgia del Cobre
COBRE TOTAL RECUPERABLE

En la Planta Concentradora CERRO LINDO, se
lograra recuperar hasta un 90% de Cobre, En
caso de ser una planta Mono-metlica.
Segn este diagrama observamos que
actualmente, la recuperacin bordea un 86%
Cu, pero el Cobre se desplaza en los
concentrados de Pb y Zn, en 1%Cu y 3%Cu
respectivamente.
* Datos tomados:
01/07/2015 al 31/07/2015.
TABLA N 09: Estadstica Metalurgia del Plomo
TABLA N 10: Estadstica Metalurgia del Zinc
A.3.1.- Valorizacin de los concentrados en funcin de la calidad

GRFICO N 03: Valor U$$/TMS de
conc.Pb VS. Calidad Pb (%)

conc.Cu VS. Calidad Cu (%)

conc. Zn VS. Calidad Zn (%)
Valor U$$/TMS de conc.Pb vs. calidad Pb(%)
Valor U$$/TMS de conc.Cu vs. calidad Cu(%)
Valor U$$/TMS de conc.Zn vs. calidad Zn(%)
440
450
430
1375
1350
1325
1300
440
Valor U$$/TMS de conc.Zn
1400
Valor U$$/TMS de conc.Cu
Valor U$$/TMS de conc.Pb
1425
420
410
400
390
380
61
62
63
64
calidad Pb(%)
65
66
Por el incremento en la calidad del

concentrado de Pb de 64% a 66%
como meta objetivo en la
concentradora
se tiene una
ganancia de 42.87 U$$/TMS
420
410
400
390
380
370
60
430
370
23
24
25
calidad Cu(%)
26
27
Por el incremento en la calidad

del concentrado de Cu de 25% a
26% como meta objetivo en la
concentradora se tiene una
ganancia de 16.06 U$$/TMS.
50
52
54
56
calidad Zn(%)
58
60
Por el incremento en la calidad

del concentrado de Cu de 56% a
58% como meta objetivo en la
concentradora se tiene una
ganancia de 29.98 U$$/TMS.
CAPITULO III:
INCREMENTO DE TONELAJE
DE TRATAMIENTO
3.1.- OPTIMIZACIN DE LOS MOLINOS

Para lograr nuestro objetivo, hemos realizado trabajos de optimizacin de molienda
en base a modelos matemticos utilizados en todo el mundo y en particular en el
SIM de Chile liderado por el Dr. Seplveda, titulado Moly-cop Tools Versin 3.0
recientemente actualizado por su autor al ao 2012.
3.2.- ANTECEDENTES
El tonelaje a procesar por cada molino:
Molino Primario II = 360 TMH/hr*.
Molino Primario I = 275 TMH/hr*.
* toneladas hmedas, considerando 1.5 %H.
3.3.- CLCULO DE VARIABLES PARA INCREMENTAR EL TONELAJE EN LOS MOLINOS
PRIMARIOS.
Para realizar la simulacin de incremento de tonelaje en el molino se realizaron las
siguientes actividades: Evaluacin y determinacin de las condiciones de operacin
del molino de acuerdo a la aplicacin de la Ley de Bond.
3.3.1 EVALUACIN A CONDICIONES

NORMALES DE OPERACIN DEL
MOLINO PRIMARIO II
3.3.2
REDUCIENDO EL F80 DEL
MOLINO PRIMARIO II
3.3.3 INCREMENTANDO EL P80 EN LA

DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO II
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity


RemarksMOLINO PRIMARIO II
GRINDING TASK :
GRINDING TASK :
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton

Feed Size, F80, microns
Product Size, P80, microns
12.89
8500
172.0
354
Total Plant Throughput, ton/hr
Specific Energy, kWh/ton
8.43
Net Power Available, kW
2686
Number of Mills for the Task

Net kW / Mill
1
2686
Mill
Power, kW
2199 Balls
Mill Speed
Charge Balls Interstitial
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, ()
487 Slurry
76.0
32.00 32.00 100.00
27.84 2686 Net Total
rpm
10.0 % Losses
14.33
2985 Gross Total
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :

Eff. DiameterEff. Length
ft
ft
16.5
24.0
L/D
1.455
% Solids in the Mill
Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Mill Charge Weight, tons
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
Interstitial above Balls ton/m3
46.59 216.66
48.00 0.00 5.680
Trabajando con las condiciones de:

F80=8500um
P80=172um
Tratamiento al molino de 354 Ton/hr.
12.89
3500
172.0
390
7.65
2686

Net kW / Mill
1
2686
Mill
Power, kW
2199 Balls
Mill Speed
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
487 Slurry
76.0
32.00 32.00 100.00
rpm
10.0 % Losses
14.33
2985 Gross Total

ft
ft
16.5
24.0
L/D
1.455
Ore Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
46.59 216.66
48.00 0.00 5.680
Reduciendo el F80 en 3500um del molino

primario II se incrementa el tratamiento al
molino en 390Ton/hr.

12.89
3500
211.0
446
6.70
2686

Net kW / Mill
1
2686
Mill
Power, kW
2199 Balls
Mill Speed
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
487 Slurry
76.0
32.00 32.00 100.00
rpm
10.0 % Losses
14.33
2985 Gross Total

ft
ft
16.5
24.0
L/D
1.455
Ore Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
46.59 216.66
48.00 0.00 5.680
Finalmente al aumentar el P80= 211um

al producto del molino primario II se
incrementa el tratamiento al molino a
405Ton/hr
3.3.4 EVALUACIN A CONDICIONES

NORMALES DE OPERACIN DEL
MOLINO PRIMARIO I
3.3.5
REDUCIENDO EL F80 DEL
MOLINO PRIMARIO I
3.3.6 INCREMENTANDO EL P80 EN LA

DESCARGA DEL MOLINO PRIMARIO I



RemarksMOLINO PRIMARIO I
RemarksMOLINO PRIMARIO I
GRINDING TASK :
GRINDING TASK :
GRINDING TASK :

12.46
7500
165.0
271
8.26
2014

Net kW / Mill
1
2014
Mill
Power, kW
1649 Balls
Mill Speed
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
365 Slurry
77.0
32.00 32.00 100.00
rpm
10.0 % Losses
15.49
2238 Gross Total

ft
ft
14.5
23.5
L/D
1.621
Ore Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
35.23 163.83
36.30 0.00 5.680
Trabajando con las condiciones de:

F80=7500um
P80=165um
tratamiento al molino de 271 Ton/hr.

12.46
3500
165.0
295
7.59
2014

Net kW / Mill
1
2014
Mill
Power, kW
1649 Balls
Mill Speed
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
365 Slurry
77.0
32.00 32.00 100.00
rpm
10.0 % Losses
15.49
2238 Gross Total

ft
ft
14.5
23.5
L/D
1.621
Ore Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
35.23 163.83
36.30 0.00 5.680
Reduciendo el F80 en 3500um del molino

primario I se incrementa el tratamiento al
molino en 295Ton/hr.

12.46
3500
174.0
305
7.34
2014

Net kW / Mill
1
2014
Mill
Power, kW
1649 Balls
Mill Speed
Lift
0 Overfilling
% Critical
Filling,% Filling,%
365 Slurry
77.0
32.00 32.00 100.00
rpm
10.0 % Losses
15.49
2238 Gross Total

ft
ft
14.5
23.5
L/D
1.621
Ore Density, ton/m3
80.00
4.25
2.58
7.75
Charge
Apparent
Volume, Ball
Slurry
Density
m3 Charge
35.23 163.83
36.30 0.00 5.680
Finalmente al aumentar el P80= 174um

al producto del molino primario I se
incrementa el tratamiento al molino a
305Ton/hr.
3.3.6 EVALUACIN A LOS PARMETROS DE OPERACIN.

Para el incremento de tonelaje a los molinos se evaluaron los parmetros de
operacin de chancado secundario-terciario con el objetivo de reducir el P80. En
esta rea se optimizo y estandarizo los parmetros como se menciona a
continuacin.
3.3.6.1 CHANCADO SECUNDARIO- TERCIARIO
Por los anlisis de simulacin en las plantillas del Moly-Cop en los diferentes
escenarios, se reduce el P80 de un promedio mensual 8024 micras que se calcularon
en el ao 2013 a un promedio de 5550 micras que se calcularon en el ao 2014,
Actualmente tenemos un promedio de 3450 micras. Para esta reduccin del P80 se
realizaron cambios en las mallas de configuracin en la zaranda secundaria y
terciaria de acuerdo a los resultados de los anlisis y evaluacin metalrgica. Ver
GRFICA N 06
GRFICO N 06: P80 del Chancado Secundario y Terciario
Se nota en el grfico una fuerte variacin del P80 durante los aos 2013 y 2014,
comparado con los P80 actuales.
Evaluacin Econmica
????????
HERRAMIENTAS DE EVALUACION :
VAN
TIR
CONCLUSIONES
La geometalurgia hoy es una herramienta muy importante que debe
implementarse en todas las plantas concentradoras por los beneficios que nos
permite generar como en este caso para beneficio de la Ca. y el Pas .
ES POSIBLE JUSTIFICAR PROYECTOS DE ALTA RENTABILIZAD SI LOGRAMOS
DOMINAR LAS HERRAMIENTAS DE EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA de
los proyectos en forma integral .
Se incremento la Recuperacin de Cu desde 66.00% (ao-2008), hasta 86.10%
(ao-2015), con leyes de cabeza de Cu 0.59%(ao-2008) y 0.73 %(ao-2015).
Se incremento la Recuperacin de Pb desde 65.45% (ao-2008), hasta 75.73%
(ao-2015), con leyes de cabeza de Pb 0.58 %(ao-2008) y 0.29 %(ao-2015)
Se incremento la Recuperacin de Zinc desde 86.77% (ao-2007), hasta 94.72%
(ao-2015), con leyes de cabeza de Zinc 4.4%(ao-2007) y 3.19%(ao-2015).
Es posible incrementar el tonelaje en un 17% con el mismo equipamiento.
GRACIAS.

Cerro Lindo

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NUEVAS HERRAMIENTAS DE

Ing. Gustavo De La Torre Guzmn

Capacidad de 18,000 TPD

Inicio de Operaciones: 2007

UBICACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA

MILPO EN CURVA DE COSTOS DE BROOK HUNT

Fuente: Datos Brook Hunt (enviados por Novos Negcios VM)

1.1 APLICACIONES AL MICROSCOPIO

1.1.2.- MICROSCOPA CUALITATIVA AL RELAVE GENERAL

TABLA N 01: Microscopa ptica al relave final malla

relave final- malla +400

No. Part.% Vol

Parcial Libres 515

FOTOGRAFA N 01: Relave

FOTOGRAFA N 02: Relave

1.1.3.- ESTUDIO Y ANLISIS POR MICROSCOPA CUANTITATIVA AL

No. Part. % Vol

1.1.5.- ESTUDIO Y ANLISIS POR MICROSCOPA CUANTITATIVA AL

TABLA N 03: Microscopa ptica al concentrado de

No. Part. % Vol

2.1 .- VIABLIDAD DEL DISEO DE UN MOLINO SECUNDARIO

TABLA N 04: Anlisis Granulomtrico Valorado relave Bulk

TABLA N 05: Granulomtrico Valorado relave final

2.2.- Esquema propuesto de un

2.2.1.- EFECTOS DE LA MOLIENDA SECUNDARIA

c.- En el Circuito de molienda primaria I el tonelaje se establece un mnimo de

2.3.- RESULTADOS METALRGICOS

2.3.1.- Estudio y Anlisis por Microscopa cuantitativa al alimento a flotacin

En la TABLA N 06 se evidencia que la muestra analizada que es alimento a

TABLA N 06: Microscopa ptica al Alimento a

Parcial Libres 774

2.3.2.- Microscopa cualitativa al alimento a flotacin.

Una descripcin cualitativa bajo el microscopio de la muestra de alimento a

2.3.2.1.- Galera de fotografas del anlisis microscpico

FOTOGRAFA N 09: Alimento a

A-1.- CIRCUITO BULK

GRFICO N 02: Esquema de molienda primaria y

GRFICO N 01: Calidad de Pb(%) vs #mallas

A-2.- CIRCUITO ZINC

Segn los resultados de las pruebas metalrgicas realizadas en

TABLA N 07: Cintica de flotacin de zinc

A.3.- Estadstica de la metalurgia de los concentrados

COBRE TOTAL RECUPERABLE

TABLA N 09: Estadstica Metalurgia del Plomo

TABLA N 10: Estadstica Metalurgia del Zinc

A.3.1.- Valorizacin de los concentrados en funcin de la calidad

GRFICO N 04: Valor U$$/TMS de

GRFICO N 05: Valor U$$/TMS de

Valor U$$/TMS de conc.Pb vs. calidad Pb(%)

Valor U$$/TMS de conc.Cu vs. calidad Cu(%)

Valor U$$/TMS de conc.Zn vs. calidad Zn(%)

Valor U$$/TMS de conc.Cu

Valor U$$/TMS de conc.Pb

Por el incremento en la calidad del

Por el incremento en la calidad

Por el incremento en la calidad

3.1.- OPTIMIZACIN DE LOS MOLINOS

3.3.1 EVALUACIN A CONDICIONES

3.3.3 INCREMENTANDO EL P80 EN LA

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

BOND'S LAW APPLICATION

BOND'S LAW APPLICATION