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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

NORMAS INTERNACIONALES (ASTM E 165 Y ASTM E 1417)

CURSO:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DOCENTE:

Mg. Rubn, PALOMINO ISIDRO


ALUMNOS:
ANTONIO SOLANO, Juan Leonel
AVILA HUARINGA, Diego Leonardo
CABANILLAS REQUIZ, Rubn Rolando
DURAN CASTRO, Yermany Jonathan
RENTERIA MAURATE, Jorge Luis
SALVADOR RIVERA, Jeffrey Louis
SEMESTRE:
X

Cerro de Pasco - 2016

DEDICATORIA
A Dios y a nuestros padres por todo
su apoyo incondicional para poder
Seguir adelante en este proceso de
Formacin acadmica.

INDICE
INTRODUCCION
I.

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EXAMEN POR


LIQUIDOS PENETRANTES (ASTM E 165)

1.

Alcance...4

2.

Documentos de Referencia.4
2.1. Normas ASTM.......................4
2.2. Estndares ASNT......................4
2.3. Resumen del Mtodo de Ensayo...4

3. Uso y Significado...4
4. Clasificacin de Penetrantes y Mtodos.5
4.1.El Examen con Penetrantes Fluorescentes..5
4.2. El Examen con Penetrantes Visibles.....6
5. Tipos de Materiales......6
5.1. Los materiales para Examen por LP.......6
5.2. Penetrantes...7
5.3. Emulsificadores...7
5.4. Los Removedores Solventes8
5.5. Reveladores.8
6. Procedimiento....8
6.1. Lmites de Temperatura.......8
6.2. Acondicionamiento de la superficie previo al Examen con Penetrantes.......9
6.3. Aplicacin del penetrante....9
6.4. Remocin del penetrante.9
6.5. Secado...18
6.6. Aplicacin del Revelador..18
6.7. Examen..19
6.8. Post-Limpieza....21
7. Requisitos Especiales...21
7.1. Impurezas............22
8. Calificacin y Recalificacin...22
8.1.Calificacin del Personal...22
8.2.Calificacin del Procedimiento.22
8.3.Calificacin de las agencias de Ensayo No Destructivo...22
3

8.4.Se puede requerir la recalificacin............22


II.

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EXAMEN POR


LIQUIDOS PENETRANTES (ASTM E 1417)

1.

Alcance..24

2.

Documentos de referencia...24
2.1. Normas ASTM..24

3.

Terminologa.25
3.1. Definiciones....26
3.2. Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma..26

4.

Uso y Significado..27

5.

Clasificacin..27
5.1. Tipos......27
5.2. Mtodo...27
5.3. Sensibilidad...27
5.4. Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas.........27
5.5. Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases27

6.

Prcticas Generales......28
6.1. Responsabilidad para la Inspeccin...28
6.2. Especificaciones28
6.3. Calificacin de Personal28
6.4. Calificacin de la Agencias...30
6.5. Materiales..30
6.6. Equipamiento e Instalaciones30
6.7. Procedimientos Escritos32
6.8. Secuencia de Inspeccin34
6.9. Limitaciones de Material y Procesos.....36
6.10. Registros..37

7. Practicas Especficos40
7.1. Preparacin de las superficies..41
7.1. Remocin del penetrante.43
7.2. Secado.45
7.3. Revelado.......46
7.4. Inspeccin.....47
7.5. Post-Limpieza..47
4

7.6. Provisiones de Control de Calidad..48


7.7. Marcado e Identificacin.48
7.8. Provisiones de Control de Calidad..49
7.9. Marcado e Identificacin.49
III.

CONCLUSIONES

IV.

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Estos mtodos de ensayo cubren los procedimientos para el examen por lquidos
penetrantes (LP) de los materiales. Ellos son mtodos de ensayos no destructivos para la
deteccin discontinuidades que estn abiertas a la superficie tales como: fisuras,
costuras, traslapes, juntas fras, laminaciones, fugas o falta de fusin y son aplicables en
exmenes en el procesamiento, al final del mismo o en exmenes de mantenimiento.
Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales metlicos no
porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metlicos como cermicas
vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plsticos no porosos y vidrio.
6

I.

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EXAMEN POR


LIQUIDOS PENETRANTES (ASTM E 165)

1.

Alcance

Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para el examen por lquidos
penetrantes (LP) de los materiales.
Este mtodo de ensayo tambin provee una referencia:

Por la cual un proceso recomendado o requerido de examen por LP por


organizaciones individuales puede ser revisado para confirmar su aplicabilidad y
competencia.

Para su uso en la preparacin de especificaciones de procesos referidas con el


examen de LP de materiales y piezas. Se recomienda, fehacientemente, el mutuo
acuerdo entre usuario y proveedor con relacin a tcnicas especficas.

Para su uso en la organizacin de las instalaciones y personal involucrado con el


examen de LP.

Este mtodo de ensayo no indica o sugiere el criterio de evaluacin de las indicaciones


obtenidas. Se recomienda puntualizar, sin embargo, que despus que las indicaciones
han sido producidas, ellas deben ser interpretadas o clasificadas y luego ser evaluadas.
Para este propsito debe haber un cdigo o especificacin o acuerdo especfico separado
para definir el tipo, tamao, ubicacin y direccin de las indicaciones consideradas
aceptables y aquellas consideradas inaceptables.
Los valores estn establecidos en unidades pulgadas-libras como el estndar. Las
unidades SI se suministran solo para informacin.
Este mtodo est bajo la jurisdiccin del Comit 07 del ASTM sobre END y es
responsabilidad directa del subcomit E 07.093 sobre los mtodos de LP y PM.
Para aplicaciones segn el cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de la ASME vea
los Mtodos de Ensayos recomendados SE-165 en el cdigo.
2.

Documentos de Referencia.
2.1. Normas ASTM

D 129 Mtodo de Ensayo para Azufre en productos de Petrleo (Mtodo


de Bomba General).

D 516 Mtodo de Ensayo para Ion Sulfato en agua.

D 808 Mtodo de Ensayo para Cloratos en Productos de Petrleo Nuevo y


Usado (mtodo de la Bomba).

D1193 Especificacin para re agentes de agua.

D1552 Mtodo de ensayo para Azufre en productos de Petrleo (Mtodo


de Alta temperatura).

D4327 mtodo de ensayo para Aniones en Agua por Cromatografa Inica


Qumicamente suprimidas.

E 433 Referencia Fotogrfica para la Inspeccin por LP.

E543 Practica para la Evaluacin de Agencias que Realizan Ensayos No


Destructivos.

E 1208 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Penetrantes


Fluorescentes usando procesos de Post-Emulsificacin Lipoflica.

E 1209 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Penetrantes


Fluorescentes usando procesos de Lavable con Agua.

E 1210 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Penetrantes


Fluorescentes usando procesos de Post-Emulsificacin Hidroflica.

E 1219 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Penetrantes


Fluorescentes usando procesos Removibles con Solvente.

E 1220 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Visibles usando


procesos Removibles con solvente.

E 1316 Terminologa para Exmenes No Destructivos.

E 1418 Mtodo de Ensayo para el Examen para Lquidos Penetrantes


Visibles usando procesos lavables con agua.

2.2. Estndares ASNT


Prctica Recomendada SNT-TC-1A para Calificacin y Certificacin de Personal de
Ensayo No Destructivo.
Norma ANSI/ASNT CP-189 para Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayo
No Destructivo.
2.3. Resumen del Mtodo de Ensayo
Un LP el cual puede ser un material visible o fluorescente es aplicado uniformemente
sobre la superficie a ser examinada y se le permite ingrese en las discontinuidades
abiertas. Despus de un tiempo de penetracin conveniente, el exceso de penetrante en
la superficie es removido. Un revelador se aplica para extraer el penetrante atrapado
fuera de la discontinuidad y manchar el revelador. La superficie de ensayo es entonces
examinada para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
8

Los parmetros del proceso, como son: pre-limpieza de la superficie, tiempo de


penetracin y mtodos de remocin del exceso de penetrante, son determinados para los
materiales especficos usados, la naturaleza de la pieza en examen (que son, tamao,
forma, condicin superficial, aleacin) y los tipos de discontinuidades esperados.
3. Uso y Significado
Los mtodos de examen por LP indican la presencia, ubicacin y, en determinado
limite, la naturaleza y la magnitud de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los
variados mtodos ha sido diseado para usos especficos tales como componentes de
servicio crtico, volumen de piezas, potabilidad o reas localizadas de examen. El
mtodo seleccionado depender de acuerdo de los requerimientos de servicio.
4. Clasificacin de Penetrantes y Mtodos
Los mtodos de examen por LP y tipos de LP son clasificados como se muestra en la
tabla 1.
Tabla 1. Calificacin del examen con penetrantes, tipos y mtodos.

4.1. El Examen con Penetrantes Fluorescentes


Utiliza penetrantes que fluorescen brillantemente cuando son excitados por luz negra.
La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes depende de su habilidad a ser retenidos
en las discontinuidades de variados tamaos durante el proceso, luego son exudados
hacia la capa de revelador y producen indicaciones que fluorescern. Las indicaciones
fluorescentes son muchas veces ms brillantes que su alrededor cuando son vistas bajo
iluminacin de luz negra.
4.2. El Examen con Penetrantes Visibles
Usa penetrantes que pueden ser vistos en luz visible. El penetrante es usualmente rojo,
de manera que las indicaciones producen un contraste definido con el fondo blanco del
revelador. El proceso del penetrante visible no requiere el uso de la luz negra. Sin

embargo, las indicaciones de penetrante visible deben ser vistas bajo luz blanca
adecuada.
5. Tipos de Materiales.
5.1. Los materiales para Examen por LP
Consisten en penetrantes fluorescentes y visibles, emulsificadores (base-aceite y baseagua), solventes removedores y reveladores. Una familia de materiales para examen por
LP consta del penetrante aplicable y un emulsificador o removedor, como lo
recomienda el fabricante. No se recomienda la mezcla de materiales de varios
fabricantes.
5.2. Penetrantes
5.2.1. Los Penetrantes Post-Emulsificables; Estn diseados para ser insolubles
en agua y no pueden ser removidos solo con un enjuague de agua. Ellos estn
diseados para ser removidos selectivamente de la superficie usando un
emulsificador separado. El emulsificador, aplicado apropiadamente y con un
tiempo de emulsificacin apropiado, se combina con el exceso de penetrante de
la superficie para forma una mezcla lavable con agua la cual puede ser
enjuagada de la superficie, dejando la superficie libre de un fondo fluorescente.
Los

tiempos

de

emulsificacin

apropiados

deben

ser

establecidos

experimentalmente y mantenidos para asegurar que no ocurra un sobreemulsificacin, con el resultado consiguiente de la perdida de las indicaciones.
5.2.2. Los Penetrantes Lavables con Agua; Estn diseadas para ser
directamente lavables con agua de la superficie de ensayo de la pieza, despus
de un conveniente tiempo de penetracin. Debido a que el emulsificador esta
dentro del penetrante lavable con agua, es extremadamente importante
ejercer un control apropiado en la remocin en exceso de la superficie para
asegurar evitar un sobre lavado. Los penetrantes lavables con agua pueden ser
lavados (removidos) de las discontinuidades si la etapa de enjuague es
demasiado larga o demasiado vigorosa. Algunos penetrantes son menos
resistentes al sobre lavado que otros.
5.2.3. Los penetrantes Removibles con Solvente; Estn diseados de manera que
el exceso de penetrante de la superficie pueda ser removido por trapeado
wipping (frotado con un material blando) hasta que la mayora del penetrante
haya sido removido. Se recomienda que las trazas remanentes sean removidas
con el solvente removedor. Para minimizar la remocin del penetrante de las
10

discontinuidades, se recomienda tener cuidado para evitar el uso de solvente en


exceso. Est PROHIBIDO el rociado (lavado) de la superficie de ensayo con
el solvente para remover el exceso de penetrantes.
5.3. Emulsificadores
5.3.1. Los Emulsificadores Lipoflicos; son lquidos de miscibles en aceite
usados para emulsificar el exceso de penetrante aceitoso de la superficie de la
pieza, hacindolo lavable con agua. La velocidad de difusin establece el
tiempo de emulsificacin. Ellos son de accin lenta o rpida, dependiendo de
su viscosidad y composicin qumica y tambin de la rugosidad superficial del
rea a ser examinada.
5.3.2. Los Emulsificadores Hidroflicos; son lquidos miscibles en agua usados
para emulsificar el exceso de penetrantes fluorescentes aceitosos de la
superficie de la pieza, hacindolo en lavable con agua. Estos emulsificadores
de base-agua (removedores tipo detergente) se proveen como concentrados a
ser diluidos con agua y usados en inmersin o atomizado. La concentracin,
uso y mantenimiento estarn en acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Los Emulsificadores Hidroflicos funcionan por desplazamiento de la pelcula
de penetrante en exceso de la superficie de la pieza por accin detergente. La
fuerza del atomizador de agua o la agitacin por aire o mecnica en un tanque
abierto de inmersin provee la accin limpiadora mientras el detergente
desplaza la pelcula de penetrante de la superficie de la pieza. El tiempo de
emulsificacin variar, dependiendo de su concentracin, la cual puede ser
monitoreada por el uso de un refractmetro conveniente.
5.4. Los Removedores Solventes
Funcionan por disolucin del penetrante, haciendo posible ser extrado por trapeado
(wiping) de la superficie hasta dejarla limpia y libre de exceso de penetrante.
5.5. Reveladores
El revelado de las indicaciones de penetrante es el proceso de hacer salir el penetrante
de las discontinuidades abiertas por medio de una accin manchadora del revelador
aplicado, por esto, el incremento de la visibilidad de las indicaciones.
5.5.1. Los Reveladores Secos en Polvo; son usados como se suministran (estos,
polvo libre de flculos). Se recomienda tener cuidado de no contaminar el

11

revelador con penetrante fluorescente, ya que manchitas de penetrante pueden


aparecer como indicaciones.
5.5.2. Los Reveladores Acuosos; son suministrados normalmente como partculas
de polvo seco para ser suspendidos o disueltos (soluble) en agua. La
concentracin,

uso

mantenimiento

estar

de

acuerdo

con

las

recomendaciones del fabricante.


5.5.3. Los Reveladores Hmedos No Acuosos; son suministrados como una
suspensin de partculas de revelador en un portador solvente no acuoso listo
para su uso. Los reveladores hmedos no acuosos forman una capa en la
superficie de la pieza cuando se seca, el cual sirve como un medio de revelado.
5.5.4. Reveladores de Pelcula Lquida; son soluciones o suspensiones
coloidales de resina/polmero en un portador conveniente. Estos reveladores
formarn un recubrimiento transparente o translcido sobre la superficie de las
piezas. Ciertos tipos de revelador tipo pelcula pueden ser retirados en formas
de tiras (pelculas) de la pieza y guardados para propsitos de registro.
6. Procedimiento
Las siguientes guas generales de proceso se aplican a los mtodos de examen para
penetrantes visibles y fluorescente.
6.1. Lmites de Temperatura
La temperatura de los materiales penetrantes y se recomienda que la superficie de la
pieza a ser procesada este entre 40 y 125 F (4 y 52C). Donde no sea prctico cumplir
con estos lmites de temperatura, califique del procedimiento como se describe en 10.2 a
la temperatura propuesta de uso y en acuerdo entre las partes del contrato.
6.2. Acondicionamiento de la superficie previo al Examen con Penetrantes
Resultados satisfactorios pueden obtenerse usualmente en superficies en condicionessoldadas, laminadas, fundidas, forjadas (o para cermicas en la condicin densificada).
Los penetrantes sensibles son generalmente menos fciles de lavar, por lo tanto son
menos convenientes para superficies rugosas. Cuando solo residuos superficiales sueltos
estn presentes, estos pueden ser removidos por trapeado (wiping) con telas libre de
pelusa. Sin embargo, la pre limpieza de los metales para remover residuos de su
procesado como aceite, grafito, escamas, materiales aislantes, recubrimientos, y as lo
dems, se recomienda sean hechos usando solventes de limpieza, vapor desengrasante o
procesos de remocin qumico. El acondicionado superficial por esmerilado,
maquinado, pulido o ataque qumico debe seguir al granallado, arenado o vapor para
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remover la pelcula amartillada y cuando el penetrante se entrampe en las


irregularidades superficiales podra enmascarar las indicaciones de discontinuidades
inaceptables o interferirn de otra manera con la efectividad del examen. Para metales, a
menos que sea especificado, el ataque qumico debe ser realizado cuando exista
evidencia que la limpieza previa, tratamiento superficial o uso en servicio ha producido
una condicin superficial que degrada la efectividad del examen por penetrante.

Nota 1: Cuando se acuerdo entre usuario y proveedor, el arenado sin posterior


ataque qumico puede ser un mtodo de limpieza aceptable.

Nota 2: Precaucin- El arenado o granallado puede posiblemente cerrar


discontinuidades y se recomienda tener extremo cuidado. Se recomienda que sea
usado con operaciones con lijado y maquinado para evitar enmascarar las
discontinuidades.

Nota 3: Para cermicos estructurales o electrnicos, la preparacin de la


superficie por lijado, arenado y ataque para el examen con penetrante no se
recomiendan debido al dao potencial.

6.3. Remocin de los Contaminantes Superficiales


6.3.1. Pre-Limpieza; El desarrollo de cualquier procedimiento de examen con
penetrantes es fuertemente dependiente de que la superficie adyacente y la
discontinuidad se encuentren libres de cualquier contaminantes (lquido o
slido) que pueda interferir con los procesos del penetrante. Todas las piezas o
reas de la pieza a ser examinadas deben estar limpias y secas antes que el
penetrante sea aplicado. Si solo una seccin de la pieza, como una soldadura,
incluida la zona afectada por el calor ser examinada, todos los contaminantes
deben ser removidos del rea a ser examinada como se defina por el contrato
entre las partes. La limpieza se propone para conseguir que la superficie debe
estar libre de xido, escamas, suciedad, pelculas de aceite, flux de soldadura,
salpicadura de soldadura, grasa, pintura y todo lo dems que puedan interferir
con el proceso del penetrante. Todos estos contaminantes pueden evitar que el
penetrante ingrese alas discontinuidades (ver Anexo sobre limpieza de Piezas y
Materiales)

Nota 4: Precaucin- Los residuos de los procesos de limpieza tales como lcalis
fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en particular, puede reaccionar
adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y comportamiento.

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6.3.2. Secado despus de la Limpieza; Es esencial que las superficies de la piezas


se encuentren completamente secas despus de la limpieza, ya que cualquier
residuo lquido obstaculizar la entrada del penetrante. El secado puede ser
efectuado por calentamiento de las piezas en hornos de secado, con lmparas
infrarrojas, aire forzado caliente o expuestos a temperatura ambiente.
6.4. Aplicacin del penetrante
Despus que la pieza ha sido limpiada, secada, y est dentro del rango de temperatura
especificada, el penetrante es aplicado a la superficie a ser examinada de manera que
toda la pieza o el rea en examen este completamente cubierta con penetrante.
6.4.1. Modos de Aplicacin; Hay varios modos de aplicacin efectiva del
penetrante tales como inmersin, brochado, baado o atomizado. Las piezas
pequeas son frecuentemente ubicadas en canastillas convenientes y inmersas
en un tanque con penetrante. En piezas ms grandes y aquellas con geometra
compleja, el penetrante puede ser aplicado efectivamente por brochado o
atomizado. Pistolas de atomizado convencional y electrostticas son medios
efectivos para la aplicacin de los lquidos penetrantes a la superficie de la
piezas.
La aplicacin del atomizado electrosttico puede eliminar el exceso de lquido
penetrante aglomerado en la pieza, minimizar el sobre-atomizado y minimizar
la cantidad de penetrante que ingresa a agujeros y pasajes los cuales puede
servir como depsitos de penetrante, causando problemas severos de
exudamiento (bleedout) durante el examen. Los atomizadores en aerosol son
convenientemente porttiles y adecuados para las aplicaciones locales.

Nota 05: Precaucin- No todos los materiales penetrantes son convenientes para
aplicaciones de atomizado electrosttico, por tanto se recomienda llevar a cabo
ensayos previos antes de su uso.

Nota 06: Advertencia- Con aplicaciones de atomizado, es importante que haya


ventilacin apropiada. Esto es generalmente acompaado por del uso de un
diseo apropiado de la cabina de atomizado y del sistema de ventilacin.

6.4.2. Tiempo de Penetracin; Despus de la aplicacin, permita al exceso de


penetrante drenar de la pieza (se recomienda tener cuidado para prevenir
estancamientos (piscinas) de penetrante debido a la forma de la pieza),
mientras se permita un apropiado tiempo de penetracin. Se recomienda que el
perodo de tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para permitir
14

una penetracin apropiada sea la recomendada por el fabricante del penetrante.


La, Tabla 2 sin embargo, provee una gua para seleccionar los tiempos de
penetracin de una variedad de materiales, formas, y tipos de discontinuidades.
A menos que, se especifique, los tiempos de penetracin no excedern el
mximo recomendado por el fabricante.

Nota 07: Para algunas aplicaciones especficas en cermicos estructurales (por


ejemplo, para la deteccin de las lneas de particin en materiales fundidos) el
tiempo de penetracin requerido debera ser examinado experimentalmente y
puede ser ms largo que los mostrados en la Tabla 2 y sus notas.

6.5. Remocin del penetrante


6.5.1. Lavable con Agua
6.5.1.1.

Remocin del Exceso de Penetrante; Despus del tiempo de

penetracin requerido, el exceso de penetrante de la superficie a ser examinada


debe ser removido con agua, usualmente en una operacin de lavado. Puede ser
lavado manualmente, por el uso de un equipo automtico o semiautomtico de
atomizado de agua, o por inmersin. Para el enjuague por inmersin, las piezas
con inmersas completamente en un bao de agua con agitacin por aire o
mecnica. La acumulacin de agua en huecos y resquicios de la superficie
deben evitarse. Si la etapa final del enjuague no es efectiva, lo que se evidencia
por un exceso de penetrantes residual en la superficie despus del enjuague,
seque y re-limpie la pieza, luego re-aplique el penetrante por el tiempo de
penetracin descrito.
a.

La temperatura del agua debera ser relativamente constante y debera ser


mantenida dentro del rango de50 a 100F (10 a 38C).

b.

La presin de agua del atomizado de enjuague no debera ser ms grande de 40


psi (280 kPa).

c.

El tiempo de enjuague no exceder 120 segundos a menos que se especifique


otra cosa en la especificacin de la pieza o material.

Nota 08: Precaucin- Evite el sobre-lavado. El lavado excesivo puede causar que
el penetrante sea lavado de las discontinuidades. Con los mtodos de penetrantes
fluorescentes la operacin de enjuague se realiza bajo luz negra de manera que
puede determinarse cuando el penetrante de la superficie ha sido adecuadamente
removido.

15

6.5.1.2.

Remocin por Trapeado wiping; En aplicaciones especiales, la

remocin del penetrante puede ser realizada por trapeado (frotado con un pao)
wiping de la superficie con un material limpio absorbente impregnado de agua
hasta que el penetrante de la superficie es exceso sea removido, como se
determina por el examen bajo luz negra para los mtodos fluorescentes y luz
blanca para los mtodos visibles.
6.5.2. Emulsificacin Lipoflica:
6.5.2.1.

Aplicacin del Emulsificador; Despus del tiempo de penetracin

requerido, el exceso de penetrante de una pieza debe ser emulsificado por


inmersin o baado de la piezas con el emulsificador requerido (el
emulsificador se combina con el exceso de penetrante superficial y hace la
mezcla removible con el enjuague de agua). Despus de la aplicacin del
emulsificador, las piezas son drenadas de manera que previene que el
emulsificador se aloje (haga piscinas) sobre la pieza(s).
6.5.2.2.

El Tiempo de Emulsificacin; se inicia tan pronto como el

emulsificador se ha aplicado. El perodo de tiempo que el emulsificador se


permite permanecer en la superficie de la pieza y en contacto con el penetrante
es dependiente del tipo de emulsificador empleado y la condicin superficial
(liso o rugoso). Se recomienda que el tiempo de emulsificacin nominal sea el
recomendado por el fabricante. El tiempo de emulsificacin real debe ser
determinado experimentalmente para cada aplicacin especfica. El acabado
superficial (rugosidad) de la pieza es un factor significativo en la seleccin del
y en el tiempo de emulsificacin de un emulsificador. El tiempo de contacto
debera mantenerse al menor posible consistente con un fondo aceptable y no
debera exceder el tiempo mximo especificado para la pieza o material.

16

Figura 1. Flujo grama del Procedimiento General para Mtodos Post-Emulsificables.


6.5.2.3.

Post-Enjuague;

Un

post-enjuague

efectivo

de

un

penetrante

emulsificado de la superficie puede ser efectuado por una inmersin en agua,


hecha manualmente o usando equipo, semi-automatizado o automatizado o por
un atomizado o la combinacin a de ambos.
6.5.2.4.

Inmersin; Para el post enjuague por inmersin, las piezas son inmersa

completamente en un bao de agua con agitacin por aire o mecnica. Se


recomienda que el tiempo y temperatura sean mantenidos constante.
a) Se recomienda que el tiempo mximo de enjuague por inmersin no
exceda 120 s a menos que se especifique otra cosa en la especificacin
de la pieza o material.
b) Se recomienda que la temperatura del agua sea relativamente constante y
sea mantenida dentro del rango de 50 a 100F (10 a 38C)Precaucin:
Despus de la inmersin, puede ser necesario un enjuague de retoque
(correctivo).
6.5.2.5.

Atomizado Post-Enjuague; Un post-enjuague efectivo siguiendo la

emulsificacin puede ser efectuado tambin por enjuague por atomizado de


agua de manera manual o automtica de las piezas como sigue:
a) Control de la temperatura de agua de enjuague dentro del rango de 50 a
100F (10 a 38C).
17

b) Presin del atomizado del agua de enjuague no debera exceder 40 psi


(275 kPa).
c) Se recomienda que el tiempo mximo de atomizado de enjuague no
exceda 120 s a menos que se especifique otra cosa en la especificacin de
la pieza o material.
6.5.2.6.

Efectividad del Enjuague; Si las etapas emulsificacin y enjuague final

no son efectivas, lo que evidencia por excesivo penetrante residual en la


superficie despus de la emulsificacin y el enjuague, seque, re-limpie la pieza
y re-aplique el penetrante para el tiempo de penetracin prescrito.
6.6.3. Emulsificacin Hidroflica:
6.6.3.1.

Controles de Pre-Enjuague; Un pre-enjuague efectivo es efectuado por

un enjuague por atomizado de agua manual o automatizado de las piezas como


sigue:
a) Se recomienda que el agua est libre de contaminantes que podran
cargar las toberas o dejar un residuo sobre las piezas.
b) El control sobre la temperatura de agua dentro del rango de 50 a 100F
(10 a 38C).
c) Atomizado de enjuague a una presin de 25 a 40 psi (175 a 275 kPa).
d) Se recomienda que el tiempo de pre-enjuague sea el menor posible
(nominalmente 60 s mximo) para proveer un residuo consistente de
penetrante en las piezas. El tiempo de lavado ser especificado por la
especificacin de la pieza o material.
e) Remueva el agua atrapada en las cavidades usando un chorro de aire
filtrado a una presin nominal de25 psi (175 kPa) o un accesorio de
succin para remover el agua de las reas estancadas.
6.6.3.2.

Aplicacin del Emulsificador; Despus del tiempo de penetracin

requerido y seguido de un pre enjuague, el penetrante residual de la superficie


de la pieza(s) debe ser emulsificador por inmersin de las pieza(s) en un bao
de emulsificador hidroflico o por atomizado de la pieza(s) de este modo se
hace al penetrante residual de la superficie en lavable con agua en la estacin
final de enjuague.
6.6.3.3.

Inmersin;

Para

aplicaciones

de

inmersin,

las

piezas

son

completamente inmersas en un bao de emulsificador. El emulsificador


hidroflico debera ser cuidadosamente agitado en todo el ciclo de contacto.
18

a) La concentracin del bao debera ser como lo recomendado por el


fabricante. La concentracin nominal de uso para aplicaciones de
inmersin es 20%.
b) Las temperaturas del bao deberan ser mantenidas entre 50 a 100 F (10 a
38 C).
Tabla 2. Tiempos de Penetracin Mnimos Recomendados

6.6.3.4.

Aplicacin por Atomizado; Para la aplicacin del atomizado siguiendo

la etapa de pre-enjuague, las piezas son emulsificador por aplicacin del


atomizado de un emulsificador. Se recomienda que todas las superficies de la
pieza sean atomizadas completa y uniformemente para una emulsificacin
efectiva del penetrante residual de todas las superficies para hacerlo en lavable
con agua.
a) Se recomienda que la concentracin del emulsificador para la aplicacin
este de acuerdo con las instrucciones del fabricante, pero que no exceda
el 5%.
b) La temperatura ser mantenida de 50 a 100 F (10 a 38 C).
c) Se recomienda que la presin de atomizado sea de 25 psi (175 kPa)
mximo para aire y 40 psi (280 kPa) mximo para agua.
d) Se recomienda que el tiempo de contacto se mantenga al mnimo
consistente con un fondo aceptable y no exceda los 120 s, o el mximo
tiempo estipulado por la especificacin de la pieza o material
6.6.3.5.

Post-Enjuague de las piezas emulsificador Hidrfoflicas; Un post-

enjuague efectivo del penetrante emulsificado de la superficie puede ser


efectuado por inmersin en agua de manera manual o con equipos

19

semiautomticos o automticos o por equipo de atomizado o la combinacin de


ambos.
6.6.3.6.

Post-Enjuague por Inmersin; Las piezas son completamente

sumergidas en un bao de agua con agitacin por aire o mecnica.


a) Se recomienda que la temperatura del agua sea relativamente constante y
sea mantenida dentro del rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).
b) Se recomienda que el tiempo de enjuague no exceda los 120 segundos, a
menos que se especifique otra cosa en la especificacin de la pieza o
material.

Precaucin: Despus de la inmersin, puede ser necesario un enjuague de


retoque (correctivo).

6.6.4.

Penetrantes Removibles con Solvente:

6.6.4.1.

Remocin del exceso de penetrante; Despus del tiempo de penetracin

requerido, el exceso de penetrante es removido lo ms rpido posible, usando


trapos de un material seco, limpio y libre de pelusa y se repite la operacin
hasta que la mayora de trazas del penetrante ha sido removido. Luego usando
un material libre de pelusa ligeramente humedecido de solvente remueva las
trazas remanentes son delicadamente trapeados para evitar la remocin del
penetrante de la discontinuidad. Evite usar solvente en exceso. Si la etapa de
trapeado (wiping) no es efectiva, como se evidencia en la dificultad de
remover el penetrante seque la pieza y re-aplique el penetrante para el tiempo
de penetracin prescrito. El rociado de la superficie con el solvente a
continuacin de la aplicacin del penetrante y previo al revelado est prohibido
6.7. Secado
El secado de la superficie de la pieza(s) es necesario previo a la aplicacin de los
reveladores secos y no acuosos o siguiendo a la aplicacin de la aplicacin del revelador
acuosos. El tiempo de secado variar con el tamao, naturaleza y nmero de piezas bajo
examen.
6.7.1. Parmetros de Secado; Las piezas deben ser secadas a temperatura ambiente o
en un horno de secado. La temperatura en el horno no debe exceder 160F
(71C). El tiempo de secado solo debe ser aquel necesario para secar
adecuadamente la pieza. Los componentes deben ser removidos del horno
inmediatamente despus del secado. Los componentes no deben ser colocados
en el horno con agua estancada o soluciones /suspensiones acuosas estancadas.
20

6.7.2. Lmites de tiempo de Secado; No permita que las piezas permanezcan en


el horno de secado tiempo ms largo del necesario del necesitado para secar la
superficie. Tiempos mayores de 30 minutos en el secador pueden disminuir la
sensibilidad del examen.
6.8. Aplicacin del Revelador:
6.8.1. Modos de Aplicacin; Hay varios modos de aplicacin efectiva de los
variados tipos de reveladores tales como espolvoreado, inmersin, baado o
atomizado. El tamao, configuracin, condicin superficial nmero de piezas a
ser procesadas, y as todo lo dems, influenciaran la eleccin de la aplicacin
del revelador.
6.8.2. Revelador en Seco en Polvo; Se recomienda que los reveladores secos en
polvo sean aplicados inmediatamente despus del secado de manera tal que
asegure cubrir completamente la pieza. Las piezas pueden ser inmersas en un
contenedor de revelador seco o en una cama fluidizada de revelador seco. Ellos
pueden ser tambin espolvoreados con un bulbo de polvo de mano o con una
pistola de polvos convencional o electrosttica.. Es comn y efectivo aplicar
polvo seco en una cmara de espolvoreado cerrada, la cual crea una efectiva y
controlada nube de polvo. Otras formas convenientes al tamao y geometra de
los especmenes pueden usarse previendo que el polvo sea espolvoreado sobre
toda la superficie a ser examinada. El polvo en exceso puede ser removido por
agitacin o golpeando suavemente la pieza o por soplado con aire comprimido,
seco, limpio a baja presin 5psi (34 kPa).

Nota 09: Precaucin- Se recomienda que la intensidad del chorro de aire sea
establecida experimentalmente para cada aplicacin.

6.8.3. Reveladores Acuosos; Se recomienda que los Reveladores acuosos


Solubles no sean usados con penetrantes Tipo 2 o Tipo 1, Mtodo A. Los
acuoso Suspendibles pueden ser usados con ambos penetrantes Tipo 1 y Tipo
2.Se recomienda que los reveladores acuosos sean aplicados a la pieza
inmediatamente despus que el exceso de penetrante ha sido removido y previo
a la etapa de secado. Los reveladores acuosos deberan ser preparados y
mantenidos de acuerdo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y
aplicados de manera tal que asegure la completa, cubierta de la pieza. Los
reveladores acuosos pueden ser aplicados por atomizado, rociado, o inmersin
de las piezas. Es comn sumergir las piezas en baos preparados de revelador.
21

Sumerja las piezas lo suficiente para cubrir las superficies de la pieza con el
revelador. Luego remueva las piezas del bao y permita drenar.
Drene todo el exceso de revelador de las secciones con resquicios o entrampadas
para eliminar la acumulacin (el empozamiento) del revelador, lo cual puede
empaar las discontinuidades. La pelcula seca del revelador aparecer como
una pelcula blanca o translcida sobre la pieza.

Nota 10: Precaucin- El rociado Atomizado no es recomendado ya que puede


resultar en una pelcula de puntos.

Nota 11: Precaucin Si las piezas son mantenidas en un bao demasiado tiempo,
las indicaciones pueden ser lixiviadas.

6.8.4. Reveladores Hmedos No Acuosos; Despus que el exceso de penetrante


ha sido removido y la superficie ha sido secada, aplique el revelador por
atomizado de manera tal que asegure cubrir la pieza completamente con una
delgada, pelcula de revelador. Estos tipos de portadores de revelador se
evaporan muy rpidamente a temperatura ambiente normal y no requieren, por
tanto, el uso de un secador). La inmersin o baado de las piezas con
reveladores no acuosos est prohibido, ya que ellos pueden rebalsar o disolver
el penetrante de las discontinuidades debido a la accin solvente de estos tipos
de reveladores.

Nota 12: Advertencia- Los vapores de la evaporacin, solventes voltiles del


revelador pueden ser peligrosos. Se recomienda que una apropiada ventilacin
sea provista en todos los casos, pero especialmente cuando la superficie a ser
examinada este dentro de un volumen cerrado, como en un cilindro de
produccin o tanque de almacenamiento pequeo.

6.8.5. Reveladores Pelcula de lquido; Se aplican por atomizado como lo


recomiendan los fabricantes. Aplique por atomizacin el revelador sobre las
piezas de tal manera que asegure cubrir completamente la rea de la pieza ser
examinada con una delgada, pelcula de revelador.
6.8.6. Tiempo de Revelado; Se recomienda que el perodo de tiempo en que el
revelador permanece en la pieza previo al examen no sea menor a 10 minutos.
El tiempo de revelado se inici inmediatamente despus de la aplicacin del
polvo seco y tan rpido como el recubrimiento del revelador hmedo (acuoso y
no acuoso) est seco (esto es, el solvente portador se ha evaporado a sequedad).

22

El tiempo de revelado mximo permitido es de 4 horas para reveladores secos,


de 2 horas para no acuosos y de 1 hora para no acuosos.
6.9. Examen
Realizar el examen de las piezas despus de un tiempo de revelado aplicable como se
especifica en 8.8.6 para permitir la exudacin del penetrante de las discontinuidades en
la pelcula del revelador. Es buena prctica observar la exudacin mientras se aplica el
revelador como una ayuda en la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
6.9.1. Examen con Luz Fluorescente:
6.9.1.1.

Nivel de luz Visible en el Ambiente; Examine de las indicaciones

penetrantes fluorescentes bajo luz negra en una rea oscurecida. La luz visible
del ambiente no debera exceder 2 ft candelas (20lx). La medicin debera ser
hecha con un medidor conveniente de luz del tipo fotogrfico sobre la
superficie a ser examinada.
6.9.1.2.

Control del Nivel de Luz Negra; La lmpara de la luz negra debe

proveer un mnimo de1000W/cm2, en la superficie de examen. La longitud de


onda de la luz negra debe estar en el rango de 320a 380 nm. Se recomienda que
la intensidad sea chequeada semanalmente para asegurar el cantidad (output)
requerida. Se recomienda que los reflectores y filtros sean chequeados
diariamente para su limpieza e integridad. Se recomienda que los filtros
ultravioletas (UV) fisurados o rotos sean inmediatamente reemplazados.
Bulbos defectuosos, las cuales irradien energa UV, deben ser reemplazados
antes de su uso posterior. Como una cada de voltaje de la lnea puede causar
disminucin de la cantidad de energa de luz negra con un consecuente
comportamiento inconsistente, se recomienda que un transformador de voltaje
constante sea usado cuando hay evidencia de fluctuaciones de voltaje.
Precaucin: Ciertas luces negras de alta intensidad pueden emitir cantidades
inaceptables de luz visible, los cuales pueden causar que las indicaciones fluorescentes
desaparezcan. Se recomienda tener cuidado en usar solo bulbos certificados por el
proveedor por ser convenientes para tales propsitos de examen.

Nota 13: La intensidad mnima recomendada de la intensidad de luz en esa


propuesta para uso general. Para exmenes crticos, pueden requerirse niveles de
intensidad mayores.

23

6.9.1.3.

Calentamiento de la Luz Negra; Permita a la lmpara de luz negra

calentar por un mnimo de 10minutos previo a su uso o a la medicin de la


intensidad de la luz ultravioleta emitida.
6.9.1.4.

Adaptacin Visual; Se recomienda que el examinador este en el rea

oscurecida por lo menos un (01) minuto antes de examinar las piezas. Tiempos
ms largos pueden ser necesarios bajo algunas circunstancias

Nota 14: Precaucin- Los lentes foto crmicos no deben estar gastados durante
el examen.

6.9.2. Examen con Luz Visible:


6.9.2.1.

Nivel de Luz Visible; Las indicaciones de los penetrantes visibles

pueden ser examinadas en luz natural o artificial. Se requiere iluminacin


adecuada para asegurar no halla prdida de sensibilidad del examen. Se
recomienda una intensidad mnima de luz de 100fc (1000 lx) del lugar de
examen.
6.9.3. Ambiente de Trabajo (Aseo); Mantenga el rea de examen libre de
desechos o resto que puedan interferir, incluyendo objetos fluorescentes.
Practique un buen aseo todo el tiempo.
6.9.4. Evaluacin; A menos que se acuerde otra cosa, es prctica normal
interpretar y evaluar la discontinuidad basados en el tamao de la indicacin.
6.10.

Post-Limpieza

La post-limpieza es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o revelador residual


podra interferir con subsecuentes procesos o con los requerimientos de servicio. Es
particularmente importante donde los materiales del penetrante residual del examen
puedan combinarse con otros factores en servicio y producir corrosin. Una tcnica
adecuada, como un enjuague con agua simple, atomizado con agua, maquina lavadora,
vapor desengrasante, remojo en solvente, o limpieza ultrasnica puede ser empleada
(ver Anexo en Post-Limpieza). Se recomienda que si la remocin del revelador es
necesaria, se lleve a cabo tan prontamente como sea posible despus del examen de
manera que no se fij en la pieza.
7.

Requisitos Especiales

7.7. Impurezas: Cuando se usen materiales penetrantes sobre aceros inoxidables


austenticos, titanio, aleaciones base Nquel a de alta temperatura, debe
considerarse la necesidad para restringir las impurezas tales como azufre,
halgenos y lcalis metlicos. Estas impurezas pueden causar fragilidad o
24

corrosin, particularmente a temperaturas elevadas. Se recomienda que


cualquier evaluacin incluya consideraciones de la forma en quelas impurezas
estn presentes. Algunos materiales penetrantes contienen cantidades
significativas de estas impurezas en la forma de solventes orgnicos voltiles.
Estos se evaporan normalmente rpidamente y usualmente no causan
problemas. Otros materiales pueden contener impurezas las cuales no son
voltiles y pueden reaccionar con la pieza, particularmente en presencia de
humedad o temperaturas elevadas.
Debido a que los solventes voltiles dejan la superficie fcilmente sin
reaccionar bajo procedimientos de examen normal, los materiales penetrantes
estn normalmente sujetos a un procedimiento de evaporacin para remover los
solventes antes que los materiales son analizados para las impurezas. El residuo
de este procedimiento es entonces analizado de acuerdo con el mtodo de
ensayo D 129, Mtodo de Ensayo D 1552, o el Mtodo de ensayo de
descomposicin D 129 seguido del mtodo de ensayo D 516, Mtodo B
(MtodoTurbidimetrico) para azufre. Los residuos pueden ser analizados
tambin por el mtodo de Ensayo D 808 o Anexo 2 en los Mtodos para Medir
el Contenido de Cloro total en materiales de lquido penetrantes combustibles
(para halgenos distintos a Flor) y Anexo A3 en el mtodo de Medir de
Contenido total de Flor en Materiales de Lquidos Penetrantes combustibles
(para Flor). Un procedimiento alternativo, el Anexo A4 en la Determinacin
de Aniones por Cromatografa de Iones, provee una tcnica instrumental
simple para una rpida medicin secuencial de Aniones comunes como
cloruros, fluoruro y sulfatos. Los lcalis metlicos en los residuos se
determinan por fotometra de flama o espectrometra de absorcin atmica.

Nota 15: Algunos estndares comunes indican que los niveles de impurezas de
azufre y halgenos que exceden el 1% de cualquier elemento pueden ser
considerado excesivo. Sin embargo este alto nivel puede ser inaceptable para
algunas aplicaciones, de manera que el mximo aceptable real debe ser decidido
entre el usuario y proveedor en la base caso por caso.

7.8. Examen a Temperatura Evaluada; Donde se realiza el examen con


penetrantes en piezas que deban ser mantenidas a altas temperaturas durante el
examen, pueden ser requeridos materiales y tcnicas de proceso especiales. Las
recomendaciones del fabricante deberan ser observadas
25

8.

Calificacin y Recalificacin

8.7. Calificacin del Personal; Sea requerido en acuerdo usuario/ proveedor, todo
el personal de examen estar calificado/certificado de acuerdo con un
procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la Prctica
Recomendada SNT-TC-1A, ANSI/ASNT CP-189, NAS 410o MIL-STD-410.
8.8. Calificacin del Procedimiento; La calificacin de los procedimientos usando
los tiempos o condiciones diferentes de aquellos especificados o para nuevos
materiales puede ser realizados para cualquier de los variados mtodos y
deberan estar de acuerdo entre las partes contratantes. Se usa una pieza de
ensayo (probeta) conteniendo una o ms discontinuidades del tamao ms
pequeo

relevante.

La

pieza

de

ensayo

(probeta)

puede

contener

discontinuidades reales o simuladas, previendo que muestre las caractersticas


de las discontinuidades encontradas en el examen de produccin.
8.9. Calificacin de las agencias de Ensayo No Destructivo; Si se usa una
agencia de ensayo no destructivo como la descrita en E 543 para realizar el
examen, la agencia deber cumplir los requisitos de la norma E 543.
8.10.

Se puede requerir la recalificacin; Cuando se hace un cambio o

sustitucin en el tipo de material penetrante en el procedimiento.

26

II.

METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL EXAMEN POR


LIQUIDOS PENETRANTES (ASTM E 1417)

1.

Alcance

Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo un examen de lquidos
penetrantes de componentes metlicos y no metlicos no porosos.
Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta prctica son aplicables a
inspecciones en proceso de fabricacin, al final del proceso, y de mantenimiento (en
servicio). Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades tales
como: falta de fusin, corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad que estn
abiertas o conectadas a la superficie de los componentes bajo examen.
Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los componentes
fabricados en materiales termoplsticos. Tambin, algunos limpiadores, penetrantes y
reveladores tienen un efecto daino sobre los materiales no metlicos como los
plsticos. Previo al examen, los ensayos deberan de conducirse de modo de asegurar
que ningn material de limpieza o de inspeccin sea perjudicial a los componentes a ser
examinados.
Los valores establecidos como el estndar est en unidades pulgadas-libras. Las
unidades SI se suministran solo para informacin.
Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a acuerdos entre la Organizacin
Conocedora de la Ingeniera (OCI) y el proveedor, o la direccin especifica de la OCI.
No es el propsito de este estndar proponer las condiciones de seguridad involucrada,
si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las condiciones de seguridad y salubridad apropiada y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a su uso. Para precauciones
especficas ver las Notas 2 y 3.
2.

Documentos de referencia

Los siguientes documentos forman parte de esta prctica en la magnitud aqu


especificada:
2.1. Normas ASTM

D95 Mtodo de Ensayo para Agua por Destilacin en Productos de Petrleo


y Materiales Bituminosos.

D2512 Mtodo de Ensayo para la Compatibilidad de Materiales con


Oxigeno Lquido (Impacto en el Umbral de Sensibilidad y Tcnica Pasa o
No Pasa).

27

E165 Mtodo de Ensayo Estndar para el Examen por Lquidos Penetrantes

E543 Practica para la Evaluacin de Agencias que Realizan Ensayos No


Destructivos.

E1135 Mtodo de Ensayo para la Comparacin del Brillo de Penetrantes


Fluorescentes.

E 1316 Terminologa para Exmenes No Destructivos.

3. Terminologa
3.1. Definiciones
Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la Terminologa E
1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica.
3.2. Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma:

Aeroespacial: Cual componente que ser instalado en un sistema que


vuela.

Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI): la compaa,


agencia, u otra autoridad responsable por el diseo o despus de la entrega,
uso final del sistema o componente para el cual el examen por LP es
requerido; en adicin al personal de diseo, esto puede incluir personal
conocedor del material, ingeniera del procesamiento, anlisis de
tensiones, END o grupos de calidad y otros, segn sea apropiado.

Componente: la pieza(s) o elemento(s) de un sistema descrito,


ensamblado, o procesado a la extensin especificada en el diseo.

Examen final: es el examen final efectuado para la aceptacin del tem.


Cualquier cambio a la superficie del tem como un maquinado, esmerilado,
soldadura, tratamiento trmico, o ataque qumico de subsecuente
operacin de fabricacin, puede hacer el examen previo invlido,
requiriendo un re-examen de todas las superficies afectadas, a menos que
otra cosa se especifique en el contrato.

Durante el proceso: lo que ocurre durante la fabricacin antes de que un


componente tenga su forma final.

En servicio: se refiere a componentes que estn en uso o almacenados


para su funcin pretendida.

Indicacin lineal: indicaciones de penetrante con un radio largo/ancho de


al menos tres a uno.

28

Re-procesado: Repetir despus de la limpieza, la aplicacin y procesado


apropiado del penetrante, emulsificador (segn sea requerido) y revelador
(como sea requerido).

Indicacin

redondeada:

Indicacin

de

penetrante

cuyo

radio

longitud/ancho es menor a que tres a uno.

Proveedor: la organizacin contratada para proveer el material, pieza o


ensamble.

Componente Crtico de la Turbina: cualquier componente de una


turbina diseado por el fabricante como crtico.

4.

Uso y Significado

Esta prctica establece los parmetros bsicos para el control de la aplicacin del
mtodo de lquidos penetrantes. Esta prctica es escrita de manera que puede ser
especificada en el diseo de ingeniera, especificacin, o contrato. No es un
procedimiento detallado de como-hacerlo a ser usado por el inspector y por lo tanto,
debe ser complementado por un procedimiento detallado que este conforme a los
requerimientos de esta prctica. El mtodo de ensayo ASTM E165 contiene informacin
para ayudar a desarrollar los requerimientos detallado del como-hacerlo.
5.

Clasificacin

Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de acuerdo
con la clasificacin de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los
sistemas de penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser de los siguientes tipos,
mtodos y niveles de sensibilidad:
5.1. Tipos

Tipo I Tinte Fluorescente.

Tipo II Tinte visible.

5.2. Mtodo:

Mtodo A Lavable con agua.

Mtodo B Post emulsificable Lipoflico.

Mtodo C Removible con Solvente

Mtodo D Post Emulsificable Hidroflico.

5.3. Sensibilidad

29

Estos niveles se aplican solo al sistema de penetrante Tipo I. Los sistemas de penetrante
tipo II tienen solo una sola sensibilidad y no es representado por cualquiera de los
niveles listados en lo que sigue:

Sensibilidad Nivel - Muy Bajo

Sensibilidad Nivel 1 Bajo

Sensibilidad Nivel 2- Media

Sensibilidad Nivel 3 Alto

Sensibilidad Nivel 4 Muy alto.

5.4. Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas:

Forma a- Polvo seco.

Forma b- Soluble en agua.

Forma c Suspendible en agua.

Forma d No acuoso para Penetrante Fluorescente Tipo I.

Forma e No acuoso para Penetrante Visible Tipo II.

Forma f Aplicacin especfica.

5.5. Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases:

6.

Clase 1- Halogenado.

Clase 2- No halogenado.

Clase 3- Aplicacin especfica.

Prcticas Generales.
6.1. Responsabilidad para la Inspeccin

A menos que se especifique otra cosa en el contrato o en la orden de compra, la OCI es


el responsable para el desarrollo de los requerimientos de los exmenes como aqu se
especifican. La OCI debe especificar los requisitos ms exigentes que el mnimo
especificado en esta prctica cuando sea necesaria para asegurar que un componente
cumpla los requisitos funcionales y de confiabilidad. Excepto cuando sea especificada
otra cosa, el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cual otra instalacin
conveniente para el desarrollo de los requisitos de examen aqu especificados. El
adquiriente se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones expuestas en
esta prctica donde tales inspecciones son de emed necesarias para asegurar que el
proveedor y el servicio estn conforme a los requisitos prescritos.
6.2. Especificaciones

30

Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta prctica, las ordenes, contratos, u
otros documentos apropiados deben especificar el criterio por el cual los componentes
sern juzgados como aceptables. Un ejemplo de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin
embargo, otro criterio puede ser utilizado. Los diseos de ingeniera u otros documentos
aplicables deben indicar los criterios de aceptacin para el componente total; puede ser
usado una separacin por zonas. La inspeccin sobre la base de un muestreo no debe ser
permitido a menos que sea especficamente permitido por el contrato.
6.3. Calificacin de Personal
El personal que realiza los exmenes de esta prctica sern calificados y certificados de
acuerdo con la Calificacin de Personal SNT-TC-1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propsitos militares , o como se especifiquen en el
contrato o orden de compra.
6.4. Calificacin de la Agencias
La agencia que realiza esta prctica puede ser evaluada de acuerdo con la Practica E
543.
6.5. Materiales:
6.5.1. Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista
QPL-25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el
examen por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de
MIL-I-25135 pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las
OCI.
6.5.2. Materiales Compatibles con Oxgeno Lquido (LOX): Los materiales
penetrantes ensayados de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2512 y que
superen los 70 pies. Libras (95J) o mayores, sern usados en superficies
mojadas LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de
estos materiales debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y
debe requerir la aprobacin de la OCI cuando tales materiales no cumplan los
requisitos de MIL-I-25135 o AMS 2644.
6.6. Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los
exmenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una
operacin uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los
requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables as como tambin con
los requisitos aqu especificados.

31

6.6.1. reas de Observacin: Las reas donde las piezas son revisadas deben
permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el
sistema de iluminacin proveer por lo menos 100 fc (1000 lx) de luz visible
cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes
fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe
exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe
proveer un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de examen. La luz negra
debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las reas de observacin para el examen
con tintes penetrantes fluorescentes porttiles deben utilizar lonas oscuras, tela
negra de fotografa, u otro mtodo para reducir el fondo de luz visible al nivel
ms bajo posible durante el examen y la intensidad de la luz negra cumplir los
requisitos arriba sealados.
6.6.2. Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al
horno, el secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En
sistemas automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire
forzado, la velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un
sobre secado de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero
debe prevenir la contaminacin de las piezas. La temperatura debe ser
controlada con un accesorio calibrado capaz de mantener la temperatura del
horno a +-15F de la temperatura a la cual es fijada. El horno no exceder los
160F (71C). El indicador de temperatura estar ajustado a +-10F de la
temperatura real del horno.
6.7. Procedimientos Escritos
Todos los procedimientos de examen por penetrantes son similares para muchos
componentes, un procedimiento escrito MAESTRO puede ser utilizado que cubra los
detalles comunes de una variedad de componentes. Se requiere, como mnimo, la
informacin siguiente en los procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o
la combinacin de ambas:
6.7.1. Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque qumico, incluyendo
los materiales usados o especificacin u otro documento de control del proceso,
los parmetros de secado y los tiempos del procesado. Si estas operaciones son
realizadas por otro personal distinto al de examen, los detalles concernientes de
la operacin deben ser especificados en otros documentos, pero deben ser

32

referenciados en el procedimiento(s). Refirase al Mtodo de Ensayo E 165


para los mtodos e instrucciones de limpieza detallados.
6.7.2. La Clasificacin de los materiales del examen por penetrantes requerida
debe de estar de acuerdo con la Seccin 5 y la MIL-I-25135 o AMS 2644.
6.7.3. Los parmetros de procesamiento completos para los materiales del examen
por penetrantes incluyendo la concentracin, mtodos de aplicacin, tiempos
de penetracin, tiempos de secado, temperaturas y controles para prevenir el
secado excesivo del penetrante o el sobrecalentamiento del componente, segn
sea apropiado. Refirase al mtodo de Ensayo E 165 para detalles adicionales.
6.7.4. Los requisitos completos del examen/evaluacin incluyendo las intensidades
de luz (de examen y del ambiente), el criterio de aceptacin/rechazo y el
mtodo y ubicacin del marcado. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para
detalles adicionales.
6.7.5. La identificacin de los componentes o reas dentro de un componente a ser
inspeccionados de acuerdo con los procedimientos.
6.7.6. Procedimientos completos de post-limpieza. Si la post-limpieza es realizada
por otro personal distinto al personal de examen, los detalles concernientes de
esta operacin pueden ser especificados en otros documentos, pero deben ser
referenciados en el procedimiento. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para
detalles adicionales.
6.8. Secuencia de Inspeccin
El examen final por LP, debe ser realizado despus de la culminacin de todas las
operaciones que podran causar discontinuidades conectadas a la superficie u
operaciones que podran causar exponer discontinuidades que no estuvieron abiertas a la
superficie previamente Tales operaciones incluyen, pero no estn limitadas al
esmerilado, soldadura, endurecimiento, maquinado y tratamientos trmicos.
6.8.1. Tratamiento Superficial: El examen final por LP, puede ser realizado
antes de los tratamientos que pueden cubrir la superficie sin causar ellos
mismos discontinuidades superficiales. Tales tratamientos incluyen, pero no se
limitan a, chorro de vapor, pulido, arenado, chorro de arena, o granallado. La
realizacin del examen final por penetrante despus de tal tratamiento
superficial requiere que el ataque qumico sea incluido en la operacin de prelimpieza a menos que se acuerde otra cosa entre la OCI y las instalaciones de
END.
33

Nota 1: El examen con LP final, debera preceder siempre al granallado.


6.8.2. Recubrimientos

superficiales-

Todos

los

recubrimientos

otras

condiciones superficiales, como las pinturas, electro depositados, corrosin,


etc. Deben ser removidas del rea a ser examinadas previo al examen por
penetrantes. El examen debe preceder a cualquier acabado superficial, como el
anodizado, excepto para las piezas en servicio que pueden ser examinadas sin
remover el anodizado.
6.9. Limitaciones de Material y Procesos
No todos los niveles de sensibilidad, materiales y mtodos de proceso de penetrante son
aplicables a todos los requisitos del examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado
para la intencin propuesta del examen. A menos que haya una aprobacin para una
modificacin dada por la OCI, la selecciones siguientes son mandatorias o prohibitivas,
como se indica:
6.9.1. Los reveladores de Forma a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben
ser usados con los sistemas de penetrante Tipo II (tinte visible). Esto no es
propuesto para prohibir el uso de un revelador de la Forma f que ha sido
calificado con un sistema Tipo II particular de acuerdo con MIL-I-25135 o
AMS 2644.
6.9.2. El examen con penetrantes Tipo II no debe ser usado para un examen
de aceptacin final de productos aeroespaciales. En adicin, el examen con
penetrante Tipo II no debe ser usado previo a un examen con penetrante del
tipo I en la misma superficie. Esto no se propone para eliminar el uso de
inspecciones Tipo II en-proceso donde operaciones subsecuentes de
fabricacin /conformado removern las superficies inspeccionadas.
6.9.3. El examen de mantenimiento o reparacin mayor de componentes crticos
de turbinas deben ser hechos solo con procesos Tipo I, Mtodos C o D
(removibles con solventes o pos emulsificable hidroflico) y con materiales
penetrantes de sensibilidad Nivel 3 o 4.
6.10. Registros
Los resultados de todas las inspecciones con penetrantes deben ser registrados. Todos
los resultados registrados deben estar identificados, archivados y disponibles para la
OCI cuando lo solicite. Los registros deben proveer trazabilidad a la pieza especfica o
al lote inspeccionado. Los registros deben incluir como mnimo: una referencia al
procedimiento especfico usado; ubicacin, clasificacin y disposicin de la
34

indicaciones relevantes; la estampa de inspeccin del Inspector, ID electrnica o la


firma; la fecha del examen. Los registros deben ser mantenidos por un mnimo de tres
aos o como se especifique en la orden de compra o contrato.
7.

Practicas Especficos
7.1. Preparacin de las superficies

Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias, secas y libre de slidos,
aceite, grasa, pintura y otros recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2)
productos de corrosin, escamas, metal, depsitos de flux de soldadura, residuos
qumicos, y otros materiales que podran prevenir que el penetrante ingrese en las
discontinuidades, suprima la accin del tinte, o produzca un fondo inaceptable. Los
mtodos de limpieza incluida el ataque qumico, elegida para un componente particular
deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no deben ser
perjudiciales para el componente o a su funcin propuesta.
7.1.1. La limpieza con solvente; incluye el desengrase con vapor solvente,
limpieza ultrasnica, o soluciones de limpieza base acuosa deben ser usados
para la remocin de aceites, grasas, ceras y como etapa final de la limpieza
previa al examen por penetrantes a menos que el ataque qumico sea requerido.
7.1.2. La limpieza qumica; debe ser usada para la remocin de pintura, barniz,
escamas, carbn u otros contaminantes que no son removibles por lo mtodos
de limpieza por solvente.
Nota 2: Precaucin se debe tomar precaucin cuando se usen qumicos debido a
que ellos pueden irritar los ojos o la piel.
7.1.3. La limpieza mecnica; debe ser usada para la remocin de suciedad y otros
contaminantes que no pueden ser removidos por los mtodos de solvente o de
limpieza qumica.
7.1.4. El chorreado abrasivo sin ataque qumico; puede ser un mtodo de
limpieza aceptable si puede ser demostrado que el abrasivo suficientemente
fino (grano 150 o ms fino) no causa deformacin y pueda ser removida por un
limpiador detergente o alcalino.

35

Figura 2. Flujo grama del proceso.


7.1.5. El ataque qumico; a menos que se especifique otra cosa, debe ser
realizado cuando exista evidencia de que en la limpieza previa, tratamiento
superficial, o el uso en servicio ha producido una condicin superficial que
degrada la efectividad del examen con penetrante. Los procesos de ataque
qumico deben ser desarrollados y controlados para prevenir dao de los
componentes bajo ensayo. El ataque qumico no se requiere para aquellas
caractersticas tales como, tolerancias muy estrechas de agujeros, tolerancias
estrechas de la superficie, superficies de ajuste, etc., donde la funcin de los

36

componentes o ensambles se degradaran. No se requiere ataque qumico para


inspecciones intermedias cuando la superficie(s) no son retenidas en la
configuracin final del componente/pieza o cuando el examen por penetrante
final es precedido de un ataque qumico.
7.2. Aplicacin el penetrante
A menos que se especifique otra cosa, la superficie entera de los componentes deben ser
cubierta con el penetrante. Los componentes grandes pueden ser inspeccionados en
secciones. Los penetrantes sern aplicados por atomizado, inmersin, brocha u otro
mtodo que provea una cobertura como la requerida. El componente, penetrante y las
temperaturas ambientales, todas deben estar en el rango de 40 a 125F (4 a 52C) a
menos que se especifique otra cosa.
7.2.1. Tiempo de penetracin; El tiempo de penetracin, a menos que se
especifique otra cosa, ser un mnimo de 10 minutos. Para temperaturas entre
40 y 50 F (4.4 a 10 C) el tiempo de penetracin deber ser mnimo de 20
minutos. Rote o mueva los componentes, si es necesario, durante el tiempo de
penetracin para prevenir el estancamiento del penetrante. Para tiempos
mayores de 2 horas, el penetrante debe ser re aplicado segn se requiera para
prevenir su secado. El componente debe ser sumergido en el penetrante, si
aquel es el mtodo de aplicacin, por un tiempo no mayor que la mitad del
tiempo total de penetracin.
7.3. Remocin del penetrante:
7.3.1. Procesos segn el Mtodo A; Los penetrantes Lavable con agua deben ser
removidos con un atomizado de agua manual o automatizado, o por un
trapeado manual (wiping) o en un lavado de inmersin agitado por aire.
7.3.1.1.

Atomizado manual; Una presin del agua adecuada para remover el

penetrante debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La
temperatura del agua debe estar entre 50 a 100F (10 a 38C). Cuando son
usadas pistolas hidroneumticas la presin del aire no exceder los 25 psi
(172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso a una distancia mnima de 12
pulgadas (30 cm) cuando sea posible entre la pistola y la pieza. El lavabo debe
ser llevado a cabo bajo iluminacin apropiada. Se debe tomar precaucin para
asegurar que no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el
componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado. Despus del
enjuague, drene el agua del componente y utilice, un reposicionador, succin,
37

uso de papel secante, con materiales limpios absorbentes, o chorro de aire


filtrado de menos de 25psi (172 kPa) para prevenir el estancamiento en las
cavidades, accesos y agujeros.
Nota 3. Precaucin- el sobre-remocin de las superficies de penetrante debe
requerir que los componentes sean limpiados y re-procesados. Un buen
indicador del sobre- lavado o sobre-remocin del penetrante superficial se
evidencia por la falta total de residuo que puede ocurrir en toda o un rea
especfica de la pieza, ver el mtodo de Ensayo E 165.
7.3.1.2.

Atomizado automatizado; Para sistemas de atomizado automatizado los

parmetros de lavado deben ser tales que los requisitos de esta prctica sean
cumplidas. La temperatura del agua debe ser mantenida entre los 50 a 100F
(10 a 38C).
7.3.1.3.

Trapeado manual (wipping); El exceso de penetrante debe ser

removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El
resto del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla
humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la tela o
toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser examinado bajo
iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del penetrante
superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o toalla limpia
\y seca o por evaporacin.
7.3.1.4.

Inmersin- El lavado por inmersin puede ser utilizada si el agua es

agitada con aire y se mantenga buena circulacin en toda la operacin de


lavado. La temperatura del agua ser mantenida entre 50 a 100F (10 a 38C).
7.3.2. Procesos segn el Mtodo B; Los penetrante post-emulsificables lipofilico
deben ser removidos por inmersin de agua agitada con aire o con agua
atomizada o con un atomizado de agua-aire despus de a la aplicacin de un
emulsificador y de un tiempo de emulsificacin adecuado. La presin y
temperatura del agua deben cumplir los requisitos especificados para el Mtodo
A.
7.3.2.1.

Los emulsificadores Lipoflicos; deben ser aplicados por inmersin o

vaciado. Los emulsificadores Lipoflicos no deben ser aplicados por atomizado


o brochado y no sern agitados mientras estn sobre la superficie de los
componentes. Los tiempos mximos de emulsificacin. A menos que se
especifique otra cosa, ser de 3 minutos para los sistemas del Tipo I y de 30
38

segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por el
fabricante. Los tiempos de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios
para producir un fondo aceptable en los componentes.
7.3.2.2.

Enjuague; Despus del tiempo de emusificacin apropiada, la

emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la
remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los
parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el
tiempo de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el
penetrante emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada
despus del enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo
fondo. Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un
reposicionador, succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes
limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir
estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire
son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar
que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se
observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y reprocesado.
7.3.3. Procesos segn el Mtodo C; Los penetrantes removibles con solvente son
removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,
secas libre de pelusa o toallas absorbentes. El remanente del penetrante
superficial es luego removido con una tela o toalla humedecida con solvente.
La superficie del componente no debe ser rociada con solvente y la tela o toalla
no estar saturada de solvente. El componente y la tela o toalla sern
observados bajo iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin
del penetrante superficial. El sobre-remocin del penetrante debe requerir que
el componente sea limpiado y re-procesado. La superficie debe ser secada por
el paso de un tela libre de pelusa o toalla seca, o por evaporacin. El Mtodo C
puede ser usado tambin para penetrantes lavables con agua, usando agua o
solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3.4. Procesos segn el Mtodo D; Los penetrantes post emulsificables
Hidroflicos deben ser removidos con un pre enjuague de agua, aplicacin del
emulsificador hidroflico y luego un post-enjuague.

39

7.3.4.1.

Enjuague; el agua del pre-enjuague debe ser aplicada por una cantidad

mnima de tiempo para obtener la remocin del grueso del penetrante


superficial. Se deben aplicar los parmetros de enjuague de 7.3.1.
7.3.4.2.

El emulsificador hidroflico; debe ser aplicado por inmersin, vaciado,

espumado o atomizado. Para aplicacin por inmersin, la concentracin, el


porcentaje de volumen, no debe ser ms alto que el especificado por el
proveedor del sistema penetrante y no debe exceder aquel por el cual el sistema
ha sido calificado. Para aplicaciones por inmersin, el emulsificador o la pieza
puede ser medianamente agitado. Los tiempos de emulsificacin ser el
mnimo requerido para una remocin adecuada del penetrante superficial, pero
a menos que sea aprobada otra cosa por la OCI, no debe exceder los 2 minutos.
Para las aplicaciones con atomizado, la concentracin no debe exceder el 5%.
7.3.4.3.

Post-Enjuague; Despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin

Hidroflica, el componente bajo ensayo debe ser enjuagado con agua. Para el
emulsificador hidroflico se aplicarn los parmetros del enjuague por
atomizado de 7.3.1. La evidencia de un sobre-remocin debe requerir que la
pieza sea limpiada y re-procesada. Un fondo excesivo puede ser removido por
una aplicacin adicional de emulsificador hidroflico (retoque) previendo que
su mximo tiempo de accin no sea excedido. Se requerir un enjuague
adicional del rea retocada despus de la aplicacin y del tiempo de
emulsificacin. Si la aplicacin cuidadosa del emulsificado de retoque no
produce un fondo aceptable, la pieza ser limpiada y re-procesada. Los
sistemas manuales deben requerir el uso de iluminacin apropiada apara
asegurar una adecuada remocin del penetrante.
7.4. Secado
Los componentes deben ser secados previo a la aplicacin del revelador seco o no
acuosos o en la examinaron sin revelador. Los componentes deberan ser drenados del
exceso de agua pero no secados antes de la aplicacin de reveladores acuosos solubles o
suspendibles. Los componentes sern secados despus de la aplicacin de los
reveladores acuosos.
7.4.1. Parmetros de secado; Los componentes deben ser secados en aire a una
temperatura ambiente o en un horno de secado (Mufla). Las temperaturas de
los hornos no deben exceder lo especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe
ser solo el necesario para secar adecuadamente la pieza. Los componentes
40

deben ser removidos del horno inmediatamente despus del secado. Los
componentes con agua o suspensiones y soluciones acuosas estancadas no
deben ser puestos en un horno.
7.5. Revelado
A menos que sea especificada otra cosa, deben ser utilizados los reveladores para los
exmenes con penetrantes. Penetrantes del Tipo I que son calificados con MIL-I_25135
o AMS 2644 pueden ser usados sin reveladores bajo una de las siguientes condiciones:
Inspeccin en manufactura de fundiciones de aluminio, magnesio clasificado por la
MIL-I-2175 como Clase 3 o 4, o con la aprobacin expresa de la OCI. El tiempo
mnimo y mximo de exudacin de los penetrantes sin revelador ser de 10 minutos y 2
horas, respectivamente. Cuando se usa revelador, los componentes que no son
inspeccionados antes del tiempo mximo de exudacin deben ser limpiados y
reprocesados. Cuando no es usa revelador los componentes que no son inspeccionados
antes del tiempo mximo de exudacin deben ser limpiados y reprocesados.
7.5.1. Reveladores secos; Los componentes deben estar secos antes que el
revelador sea aplicado. El revelador seco debe ser aplicado de tal manera que
tome contacto con todas las superficies a ser inspeccionadas. El exceso de
revelador seco puede ser removido despus del tiempo de revelado por un
ligero golpeteo o por un flujo (soplo) de aire que no exceda los 5 psi. El tiempo
mnimo y mximo de revelado ser de 10 minutos y 4 horas, respectivamente.
Los reveladores secos no deben ser usados con penetrante Tipos II.
7.5.2 Reveladores No Acuosos; Los componentes, o reas que requieren examen,
deben estar secos antes de la aplicacin del revelador. Los reveladores no
acuosos deben ser aplicados por atomizado. Para penetrantes Tipo I, el
revelador debe ser aplicado como una pelcula fina uniforme sobre la superficie
completa a ser inspeccionada. Para penetrante Tipo II, el revelador debe ser
aplicado sobre toda la superficie para formar una pelcula blanca uniforme para
proveer contraste de color conveniente para las indicaciones del penetrante. La
uniformidad y espesor de la pelcula de revelador es importante en ambos tipos
de penetrantes. Si el espesor es demasiado grueso para sistemas del Tipo I de
tal manera que la superficie metlica es completamente enmascarada, el
componente ser limpiado y represado. A menos que se especifique otra cosa,
los tiempos mnimos y mximos para reveladores no acuosos ser de 10

41

minutos y 1 hora respectivamente. Para revelador no acuoso suspendible, el


contenedor del revelador ser frecuentemente agitado durante su aplicacin.
7.5.3 Revelador Acuoso; Los reveladores acuosos solubles no deben ser usados
con penetrantes Tipo II y Tipo I del Mtodo A, Los reveladores acuosos
suspendibles pueden ser usados con los penetrantes Tipo I y Tipo II. Los
reveladores acuosos pueden ser aplicados a los componentes despus del
enjuague. Los reveladores eran aplicados por atomizado, vaciado o inmersin.
Al revelador aplicado no se le debe permitir la formacin de lodos y debe
cubrir completamente las superficies a ser inspeccionadas. Los componentes
deben ser secados con aire o en un horno de acuerdo a los requerimientos de
7.4.1. Los tiempo de revelado mnimo y mximo, despus que el componente
est seco, son 10 minutos y 2 horas, respectivamente. Los reveladores acuosos
suspendibles deben ser agitados constantemente para mantener las partculas en
suspensin o ellos deben ser agitados previos al uso para asegurar que las
partculas estn en suspensin.
7.6. Inspeccin
El rea de examen debe cumplir los requisitos apropiados de 7.8.5.3. Los componentes
debe ser inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado, y si es requerido por los
procedimientos especficos, monitoreados peridicamente durante el tiempo de
revelado. Los componentes no inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado
deber ser limpiados y reprocesados.
7.6.1. Procesos Tipo I; La visin del Inspector debe estar adaptada a la oscuridad
por un mnimo de 1 minuto previo al examen de los componentes. Si es
necesario deberan ser usados tiempos ms largos para una adaptacin ms
completa. Los inspectores no deben usar lentes foto crmicos o ennegrecidos
permanentemente mientras se procesan o revisan las piezas bajo la luz negra.
Las luces Negras cumplirn los requisitos de 7.8.5.1. Todas las reas de
fluorescencia deben ser interpretadas. Los componentes sin indicaciones o con
solo indicaciones No relevantes deben ser aceptables. Los componentes con
indicaciones relevantes deben ser evaluados con respecto al criterio de
aceptacin aplicable. Los componentes con fondo fluorescente excesivo sern
limpiados y re-procesados.
7.6.2. Procesos Tipo II; Todas las indicaciones deben ser interpretadas. Los
componentes sin indicaciones o solo con indicaciones No relevantes deben ser
42

aceptables. Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluados


con respecto al criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con color de
fondo excesivo deben ser limpiados y reprocesados.
7.6.3. Evaluacin: Todas las indicaciones encontradas durante el examen
deben ser evaluadas de acuerdo con el criterio de aceptacin especificado.
7.6.3.1.

Verificacin de la Indicacin; Si es permitido por el procedimiento

especfico, las indicaciones sern evaluados por trapeado de la indicacin con


un trapo empapado con solvente, permita que el rea seque y re-revele. Los
tiempos de re-revelado sern tan largo como el tiempo de revelado original,
excepto el re-revelado no acuosos que debe ser de 3 minutos mnimo. Si no
reaparecen indicaciones, la indicacin original es considerada falsa. Este
procedimiento puede ser realizado dos veces para cualquier indicacin original
dada.
7.6.3.2.

Remocin de la Indicacin; Cuando sea permitido por el procedimiento

del examen especfico, la discontinuidad(es) puede ser removido por un


procedimiento aprobado tal como arenado mecanizado o manual, o esmerilado
para determinar la profundidad y la extensin de la discontinuidad(s). Despus
de la operacin mecnica, el rea debe ser limpiada, atacada (si es permitido), y
re-inspeccionada. El proceso usado por la re-inspeccin ser al menos tan
sensible como el proceso original.
7.6.4. Dimensionado;

La

Indicacin

la

discontinuidad

pueden

ser

dimensionados:
7.6.4.1.

Dimensionado de la Indicaciones; cuando se dimensiona las

indicaciones, el rea debe ser cuidadosamente evaluado bajo iluminacin


apropiada despus del tiempo de revelado requerido. La luz negra o visible
deben cumplir los requerimientos de 6.6.1.
7.6.4.2.

Dimensionado de la Discontinuidad; Cuando se dimensionan las

discontinuidades, el rea puede ser cuidadosamente trapeado con solvente y la


discontinuidad medida usando una escala y una luz apropiada que cumple los
requisitos 6.6.1. Las discontinuidades que son demasiadas pequeas a ser vistas
pueden ser cuidadosamente limpiadas con trapos con solvente y la indicacin
medida justo cuanto se forman.
7.7. Post-Limpieza

43

Los componentes deben ser limpiados despus del examen para remover el revelador y
otros residuos de materiales del examen si estos son nocivos a operaciones subsecuentes
o a la funcin propuesta del componente.
7.8. Provisiones de Control de Calidad
Esta seccin provee los controles necesarios para asegurar que el material del sistema
penetrante y los equipos provean un nivel aceptable de desenvolvimiento. La frecuencia
de los chequeos requeridos de la Tabla 1 est basada sobre la operacin de una
instalacin de inspecciones mltiples variadas en turno diario. Para instalaciones de
operacin menos frecuente, la frecuencia de chequeos diarios o semanales puede ser
reducida, pero deben ser realizados previos a las inspecciones. Otros chequeos deberan
ser realizados a la misma frecuencia como para operaciones a tiempo completo. Las
instalaciones de END pueden realizar estos controles de procesos operacionales o
contratar a un laboratorio independiente para su realizacin.
7.8.1. Conformidad de Material (Nuevos); Previo a ser puestos en uso, la
conformidad de los materiales con los requisitos de la MIL-I-25135 o AMS
2644 debe ser verificada, normalmente por un reporte certificado del
proveedor. El uso de materiales que no conforman la MIL - I 25135 o AMS
2644 deben ser aprobados por la OCI previo a su uso y deber ser permitidos
solo cuando los materiales estn conforme a la MIL-I-25135 o AMS 2644 son
inadecuados para la aplicacin particular. Los operadores deben estar alerta a
cualquier cambio en el desenvolvimiento, color, olor, consistencia o apariencia
de todos los materiales penetrantes en uso y deben llevar a cabo los chequeos
apropiados y ensayos si ellos tienen razn para creer que la calidad puede
haberse deteriorado. El examen por penetrantes debe ser llevado a cabo de
acuerdo con esta prctica slo despus que la calidad aceptable de los
materiales ha sido establecida.

44

7.8.2. Chequeo de Materiales (en-uso); Los ensayos identificados en 7.8.2.1


hasta 7.8.4, los que sean aplicables, deben ser llevados a cabo sobre los
materiales en-uso a intervalos especificados en la Tabla 1 y registrados. Los
registros deben ser mantenidos en una ubicacin especfica para auditoras por
la OCI. Los materiales que no son recuperados o re-usados, o ambos, tales
como materiales empaquetados en contenedores de aerosol, no estn sujetos a
los requisitos de 7.8.2.
7.8.2.1.

Contaminacin del Penetrante;

Los penetrantes en-uso deben ser

observados a intervalos especficos en la Tabla 1. Para determinar si cualquier


de las siguientes condiciones son evidentes: precipitados, depsitos cerosos,
coloracin blanca, separacin de constituyentes, espuma superficial, o
cualquier otra evidencia de contaminacin o separacin. Cuando cualquiera de
las condiciones anteriores se detectan el material debe ser descartado o
modificado de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
7.8.2.2. Contenido de Agua (Solo Penetrantes del Mtodo A); El contenido de
agua de penetrantes del Mtodo A deben ser chequeados usando el mtodo de
ensayo apropiado a la frecuencia de la Tabla 1. La concentracin del mtodo
A, penetrante base-agua, debe ser chequeada con un refractmetro a la
45

frecuencia especificada en la tabla 1. El contenido de agua deber ser mantenido


en los rangos recomendado por el fabricante. El contenido del mtodo A,
penetrante que no son base-agua, deben ser chequeados de acuerdo con el
mtodo D95 o el mtodo Karl Fischer como es descrito es en Anexo A1. Si el
contenido de agua del penetrante en usos excede el 5% entonces o descarte el
penetrante o agregue penetrante nuevo (sin uso) para reducir el contenido de
agua por debajo del 5%.
7.8.2.3.

Contenido de Agua (Emulsificador Lipofilico); El contenido de agua

debe ser chequeado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 95 o el Mtodo


Karl Fischer como es descrito es en Anexo A1 a la frecuencia especificada en
la Tabla 1. Si el emulsificador en-uso excede el contenido de agua del
emulsificador original por ms de 5% entones debe ser descartado o corregido,
segn sea apropiado.
7.8.2.4.

Condicin del Revelador (seco); El revelador seco debe ser chequeado

a la frecuencia especificada en la Tabla 1. El revelador seco endurecido es


insatisfactorio y debe ser reemplazado. Para reveladores secos que son
reciclados, cuando una muestra es tendida en una fina capa sobre una
superficie plana, la presencia de diez o ms motas fluorescentes observados
bajo luz negra en crculos de 4 (10 cm) es insatisfactoria.
7.8.2.5.

Contaminacin del Revelador (Acuosos: Soluble y Suspendible); Los

reveladores acuosos deben ser chequeados para ver la fluorescencia, segn sea
apropiado, y chequear su capacidad de cubrimiento a la frecuencia especificada
en la Tabla 1. Sumerja un panel de aluminio limpio de alrededor 3 x 10
pulgadas (8 por 25 cm) y remueva por secado y observa a la luz negra. La falla
de un mojado uniforme del panel o si la fluorescencia observada es
insatisfactoria y el revelador deber ser reemplazado.
7.8.2.6.

Concentracin del Revelador (Acuoso: Soluble y Suspendible); la

concentracin del revelador acuoso debe ser chequeada con un hidrmetro a la


frecuencia especificada en la Tabla 1. La concentracin debe estar de acuerdo
con las recomendaciones del proveedor del revelador.
7.8.2.7.

Concentracin del Emulsificador (Hidroflico); La concentracin de

las soluciones de emulsificacin deben ser chequeadas con un refractmetro a


la frecuencia especificada en la tabla 1 para ver su conformidad con 7.3.4.2. Un

46

periodo ms largo puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es


preparado por la instalacin de END y aprobado por la OCI.
7.8.3.

Desenvolvimiento del Sistema; El sistema penetrante debe ser

chequeado a la frecuencia especificada en la Tabla 1 para establecer su


desenvolvimiento. El chequeo debe ser hecho con patrones de defectos
conocidos. El chequeo debe ser realizado por el procesado de un patrn de
defectos conocidos a travs de todo el sistema usando parmetros de proceso
apropiados y comparando las indicaciones as obtenidas a aquellas obtenidas
con muestras nuevas del mismo material. Esta comparacin puede ser hecha
con registros de indicaciones previamente obtenidas o con patrones con
defectos conocidos, similares, procesados en materiales nuevos. Cuando el
desenvolvimiento de los materiales en uso cae por debajo del desenvolvimiento
de los materiales nuevos, la calidad del material en uso debe ser chequeada de
acuerdo con las secciones apropiadas en 7.8.4 previo a llevar a cabo cualquier
examen con penetrantes de acuerdo con esta prctica. El material usado
inaceptable deber ser descartado.
7.8.3.1.

Patrn de Defectos Conocidos; La seleccin y procedimientos para el

mantenimiento de patrones de defectos conocidos deben ser aprobados por la


OCI. Los defectos en el patrn deben ser capaces de demostrar el
desenvolvimiento insatisfactorio de los sistemas. Los procedimientos de
mantenimiento deben asegurar que la limpieza de los patrones entre usos es
adecuado y que los cambios fsicos en el patrn, que lo haran inconveniente
para sus uso, puedan ser detectados.
7.8.4.

Chequeo de los sistemas; Los ensayos especificados en 7.8.4.1 hasta

7.8.4.4 sern hechos a intervalos especificados en la Tabla 1. Estos chequeos


peridicos de los materiales penetrantes pueden ser dejados de hacer si los
estndares con defectos conocidos seleccionados para el chequeo del
desenvolvimiento del sistema monitorean la habilidad en servicio de los
materiales penetrantes y los resultados de los chequeos desenvolvimiento
diario son documentados con suficiente detalle para permitir una auditoria para
detectar el deterioro del desenvolvimiento por debajo de los niveles
satisfactorios.
7.8.4.1.

Brillo de los Penetrantes; Los ensayos de brillo de los penetrantes

fluorescentes en uso deben ser conducidos a la frecuencia establecida en la


47

Tabla 1. El ensayo estar de acuerdo con el Mtodo de Ensayo E 1135 con una
muestra de un penetrante nuevo sirviendo de referencia. Los valores de brillo
menores que el 90% del brillo del fluorescente nuevo son insatisfactorios y los
penetrantes en uso deben ser descartados o corregidos, segn sea apropiado.
7.8.4.2.

Remobilidad de los penetrantes (Solo Mtodo A); La remobilidad de

los penetrantes del Mtodo A deben ser ensayados en la frecuencia establecida


en la Tabla 1. La probeta especificada en MIL-I-25135 o AMS 2644 debe ser
usada en este ensayo. Los ensayos deben ejecutarse usando los parmetros
normales de lavado cuando la piezas se procesan en ensayos de produccin con
una muestra de penetrante nuevo sirviendo como una referencia o en acuerdo
con MIL-I-25135 o AMS 2644. Si la re movilidad notada es menor que la
referencia, el penetrante en uso debe ser descartado.
7.8.4.3.

Sensibilidad del penetrantes; La sensibilidad del penetrante debe ser

chequeada de acuerdo con los procedimientos de 7.8.3. Cuando el penetrante


en uso sea usado con un emulsificador nuevo, si fuere aplicable, y revelador
nuevo, si es aplicable y comparado a los resultados obtenidos usando el
penetrante nuevo, emulsificador nuevo, si fuera aplicable, y revelador nuevo, si
fuera aplicable, Si la sensibilidad del penetrante en uso se nota menor que la
referencia es insatisfactorio.
7.8.4.4.

Remobilidad del Emulsificador; La remocin del emulsificador en uso

debe ser ensayada a la frecuencia especificada en la Tabla 1, con los


parmetros normales de lavado usados en el procesado en produccin de las
piezas con una muestra de emulsificador nuevo sirva como una referencia o en
acuerdo con MIL-I -25135 o AMS 2644. La probeta especificada por MIL-I25135 o AMS 2644 debe ser usada por este ensayo. El emulsificador en-uso
debe ser usado con el penetrante nuevo y comparado al sistema de referencia
del emulsificador nuevo usado con un penetrante nuevo. Si la removilidad es
menor que el sistema de referencia es insatisfactorio.
7.8.5. Equipos de Chequeo; Los chequeos de los siguientes equipos deben ser
hechos a intervalos de la Tabla 1 y registrados. Los registros deben ser
mantenidos en una ubicacin especfica y disponible para la auditoria por la
OCI. La calibracin del los equipos deben ser trazables al Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa (NIST), donde sea aplicable.

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7.8.5.1.

Luces Negras; Todas las lmparas de luz negra, porttiles, de mano,

montadas o fijadas permanentemente las cuales se usan para la inspeccin de


las piezas deben ser chequeadas en su intensidad de salida a la frecuencia
especificada en la tabla 1 y despus del reemplazo del bulbo. Un perodo de
tiempo mayor puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es
preparado por la instalacin de END y aprobada por la OCI. La mnima
intensidad aceptable es 1000 W/cm2 (10 W/m2) a 15 pulgadas (38,1cm)
desde el frente del filtro a la cara del sensor. Los reflectores de luz negra
deben ser chequeados peridicamente para su limpieza e integridad y deben
estar limpios, reparados o reemplazados segn sea apropiado.
7.8.5.2.

Medidores de Luz- Los medidores de luz visible y la negra deben estar

calibrados de acuerdo con MIL-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1.


7.8.5.3.

rea de Examen- El rea de inspeccin para sistemas estacionarios

estarn limpias y libre de contaminacin fluorescente excesiva y fondo de luz


visible residual.
7.8.5.4.

Temperatura y Presin de Operacin del Lavado con Agua- Los

controles e indicadores deben ser chequeados al inicio de cada turno para


asegurar el ajuste apropiado. Aquellos indicadores que mostraran los seteos
fuera de los valores de control sern ajustados a las posiciones apropiadas. Los
indicadores y controles deben ser calibrados a intervalos de acuerdo con MILI-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1.
7.8.5.5.

Calibracin del Horno de Secado (Mufla)- El dispositivo de control de

temperatura de los hornos de secado y los dispositivos de indicacin de la


temperatura, si estn separados del controlador, deben ser calibrados a los
requisitos de 6.6.2 a la frecuencia establecida de acuerdo a los requisitos de
MIL-STD- 45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1 .
7.9. Marcado e Identificacin
Los componentes que pasan satisfactoriamente el examen por penetrantes deben ser
identificados y marcados de la siguiente manera:
7.9.1. Marcado; El marcado debe ser aplicado de manera tal y ubicado, que sea
no daino al componente, o a su funcin propuesta y para prevenir la
remocin, ensuciado, o borrado, de la marca, durante el manipuleo posterior.
Cuando procesos posteriores removeran tal identificacin, los registros
acompaantes al componente deben ser marcados o deben especificar lo
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componentes a los documentos aplicables. Los mtodos de marcado son


listados en 7.9.2. El Marcado debe estar conforme con MIL-STD-792.
7.9.2. Impresin por Estampado con tinta, Manchado, Marcado con lser,
Vibro-grabado, Percusin o Ataque qumico; El mtodo especfico a ser
usado debe estar especificado en el documento de contrato (orden de compra,
dibujo, especificacin, etc.) Sino es especificado debe ser usado el estampado
con tinta. El marcado debe ser ubicado en reas adyacentes al nmero de parte
o en un rea especificada en los documentos del contrato.
7.9.3. Otras identificaciones; Otros medios de identificacin tales como
tarjeteado (colocar tarjetas), pueden ser aplicados cuando la construccin ,
acabado, o requerimientos funcionales del componente previenen el ataque,
tintado, o estampado, tems tales como pernos, tuercas u otras partes pequeas
pueden ser identificadas por un marcado muy visible de cada paquete.
7.9.4. Smbolos; cada componente que ha pasado satisfactoriamente el examen
ser marcado como sigue:
7.9.4.1. Cuando el ataque qumico o estampado es aplicable, deben ser usados
Smbolos. El estampado puede contener un smbolo de identificacin o nmero
del proveedor de la instalacin y un nico nmero o smbolo de identificacin
del examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, use el smbolo P
para denotar el 100% de examen. Todos los componentes, en un lote
muestreado, aceptados sobre la base de muestreo deben ser marcadas con u
smbolo P encerrado en una elipse.
7.9.4.2.

Cuando el marcado con tinta es usado, un tinte marrn debe ser usado

para denotar los componentes aceptados en base a un examen al 100%. El tinte


amarillo ser usado para denotar una base de muestreo cuando el muestreo es
permitido.

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III. CONCLUSIONES

1. Al identificar el objetivo de estas normas, se puede concluir que estn diseadas


para optimizar procesos de mecanizado para la buena funcionalidad de los
elementos. Se debe tener en cuenta cada concepto y cada apreciacin que en esta
se hace para as no incurrir en errores o sobrepasar los lmites a los cuales est
ligado el material.

2. Estas normas nos permiten tener un control sobre la calidad y especificaciones


de piezas metlicas y de otros materiales que necesitan una inspeccin de
deformidades o imperfecciones de dichos artefactos estas normas como otras
estn ligadas a otras normas que la conforman de tal manera que puedan ser
completadas.

IV. BIBLIOGRAFIA

1. www.astm.org//ASTM.Information/Spanish.pdf
2. www.liquidospenetrantes/libro/normas-astmhtm
3. www.biblioteca.uach.cl/biblioteca_virtual.astm.htm
4. https://es.scribd.com/doc/ASTM
5. formacionbiblioteca.uni.END.pdf

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