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SUB SEDE ILO

FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL: ING. CIVIL
CURSO: PAVIMENTOS

METODO DE CONO DE
ARENA
ANALISIS
GRANULOMETRICO
LIMITE DE
CONSISTENCIA
CBR
ALUMNO:
DOCENTE:
CORDOVA

-VIDAL ALEXANDER MACHACA M.


Ing. JORGE LUIS LAMA

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ILO PERU
2016

MTODO DEL CONO DE ARENA


OBJETIVOS:
Determinar la densidad y peso unitario del suelo in situ mediante el mtodo del
cono de arena.
Relacionar la densidad seca de campo con la densidad seca mxima obtenida en
el laboratorio, obtenidas de los diferentes mtodos de compactacin de
laboratorio.
ALCANCE
MTODO DEL CONO DE ARENA
Este mtodo se emplea para la determinacin de la densidad de suelos en el lugar
(in situ), utilizando un equipo denominado cono de arena.
Este mtodo de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad
excesiva de roca o materiales gruesos con un dimetro mayor a 1 1/2 pulg. (38
mm).
Cualquier suelo u otro material, que pueda ser excavado con herramientas de
mano, puede ser ensayado siempre que los vacos o aberturas de los poros en la
masa sean lo suficientemente pequeos para prevenir que la arena usada en el
ensayo penetre en los vacos naturales. El suelo u otro material a ensayarse
deber tener la suficiente cohesin o atraccin entre partculas para mantener
estables los lados de un pequeo hoyo o excavacin.
Este deber ser lo suficientemente firme y consistente para soportar las pequeas
presiones ejercidas al excavar el hoyo y colocar el aparato sobre l, sin que se
deforme o se caiga.
Es prctica comn en la profesin de ingeniera utilizar corrientemente unidades
de medida para representar tanto unidades de masa como unidades de fuerza.
Esto implcitamente combina dos sistemas de unidades diferentes, esto es, el
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sistema absoluto y el sistema gravitacional. Cientficamente, no es recomendable


combinar el uso de dos clases diferentes de unidades dentro de una norma
simple. Este mtodo de ensayo ha sido elaborado utilizando el sistema
gravitacional de unidades cuando se tratan las unidades en el sistema de
centmetros y gramos. En este sistema, el gramo (gf) representa una unidad de
fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o escalas para registrar medidas
de masa (gm) o para registrar la densidad en gm/cm3 puede establecerse como
conforme a este mtodo de ensayo.
GENERALIDADES.
Cuando el trabajo de compactacin va progresando en el campo, es conveniente
saber si el peso volumtrico especificado se est logrando o no. Esto se conoce
como control de compactacin de campo. Esta verificacin se logra con varios
procedimientos estndares, nosotros utilizaremos el mtodo ms comnmente
usado, EL METODO DEL CONO DE ARENA.
Bsicamente el mtodo consiste en determinar el peso del suelo hmedo de una
pequea excavacin de forma irregular (hueco) hecho sobre la superficie del
suelo.
Se determina el volumen de dicho hueco y la densidad hmeda del suelo en el
sitio (densidad in situ) peso volumtrico hmedo del campo. Se calcula
simplemente como:
Peso del suelo hmedo
Y hmeda= ----------------------------------Volumen del hueco
El mtodo del cono de arena representa una forma indirecta de obtener el
volumen del agujero. La arena utilizada (a menudo arena de Otawa) es
generalmente material que pasa el tamiz No. 20 y esta se encuentra retenida por
el tamiz No. 30 . Aunque el material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el
tamiz No. 40 o el material menor que el tamiz No. 30 y mayor que el tamiz No. 50
puede tambin utilizarse, generalmente es deseable tener una arena uniforme o
de un solo tamao para evitar problemas de segregacin (un volumen de arena
fina puede pesar ms que un volumen de arena gruesa, pero un volumen de la
mezcla puede pesar an mas) de forma que en las mismas condiciones de
vaciado puedan lograrse la misma estructura del suelo y duplicacin requerida.

RESUMEN DEL MTODO


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Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el


material extrado del orificio es recuperado en un contenedor. Se llena el orificio
con arena de densidad conocida en cada libre y se determina el volumen. La
densidad hmeda del suelo in situ se determina dividiendo la masa hmeda del
material removido entre el volumen del orificio. Se determina el contenido de
humedad del material del orificio y se calcula la masa seca del material y la
densidad seca del lugar, utilizando la masa hmeda del suelo, el contenido de
humedad y el volumen del orifico.
SIGNIFICADO Y USO
Este mtodo es muy difundido para determinar la densidad de suelos
compactados utilizados en la construccin de terraplenes de tierra, rellenos de
carreteras y estructuras de relleno. Es comnmente utilizado como base de
aceptacin para suelos compactados a una densidad especfica o a un porcentaje
de densidad mxima determinada por un mtodo de ensayo normado.
Este mtodo puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depsitos de
suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO


EQUIPO:

Densmetro o cono metlico


Placa Base metlica con crculo hueco
Recipiente plstico o metal de 4000 cm3 de capacidad aproximadamente
Dos bolsas conteniendo arena calibrada (2030) seca, una con peso de
2.00 kg y la otra con peso de 4.00kg.
Cincel de acero liso de 5/8 de dimetro y una altura de 25 cm de longitud
aproximadamente.
Cuchara.
Brocha de 4.
Mazo de dos libras y media de peso.
Taras para el contenido de humedad.
Balanza con precisin de 0. 1 gramo y capacidad de 2.0 kg.
Balanza con precisin de 1.0 gramo y capacidad de 25 kg.
Horno con temperatura constante de II05-C.
Pala y barra ( si fuese necesario)

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PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DEL MATERIAL.
Trabajo de laboratorio.
1. Calibrar la arena a utilizar, cribndola por los tamices No. 20 y No. 30
desechando lo que retenga el tamiz No. 20 y lo que pase el tamiz No. 30.
2. Determinarle el peso volumtrico seco suelto de la arena calibrada.
3. Pesar la arena y obtener dos pesos de arena (para cada ensaye) de 2.0Kg
y 4.0kg. Depositar la arena en bolsas e identificar estas.

TRABAJO DE CAMPO.
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Limpiar con la brocha todo el suelo suelto del rea donde se realizar el ensaye.
1. Colocar la placa base. Esta no debe de moverse hasta que se termine el
ensaye.
2. Factor de calibracin.
3. Colocar el cono sobre la placa base (el hueco de la placa base debe de
coincidir con el cono). Verificar que la vlvula de pase este cerrada.
4. Verter sobre el cono superior el contenido de la bolsa con arena (peso
2.0kg). Anotar la identificacin de la bolsa.
5. Abrir vlvula de pase y dejar caer la arena hacia el cono inferior y el suelo.
Cuando la arena deje de verter, cierre la vlvula.
6. La arena que qued (sobrante) en el cono superior depostela en la bolsa
que contena los 2.0 k de arena.
Excavacin.

7. Retire el densmetro (cono) de la placa base y comience a excavar sobre el


suelo con ayuda del mazo y el cincel hasta una profundidad de 10 a 15
centmetros, como se lo indica el Instructor de la clase.
8. Deposite el suelo extrado en el recipiente volumtrico, colocndole la tapa
para evitar perder la humedad natural del suelo. Anote la identificacin del
recipiente.
9. Coloque el cono sobre la placa base (como se indic en el paso No. G).
10. Vierta el contenido de arena de 4.0 kg de peso sobre la parte superior del
cono.
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11. Abra la vlvula de pase y deje que la arena fluya hacia la parte inferior del
cono y el hueco (excavacin) hasta llenar estos.
12. Cuando la arena deje de fluir, cierre la vlvula y la arena sobrante en el
parte superior del cono depostela en la bolsa que contena los cuatro
kilogramos de arena.
13. Retire de la excavacin la arena usada y depostela en un balde, esta arena
se lavara y se volver a cribar para usarse en otro ensaye.
Laboratorio.
14. Determine el peso hmedo del suelo excavado en la balanza de I.0 de
precisin y anote su peso.
15. Tome una pequea muestra representativa del suelo excavado y determine
el peso hmedo (para determinarle su contenido de humedad), depostela
en una tara anote su identificacin.
16. Deposite la tara con la muestra hmeda en el horno, djela por
veinticuatros horas a una temperatura de I I05 C. hasta obtener peso
constante (peso seco).
17. Pese las arenas sobrantes, en el factor de calibracin y en la excavacin y
anotes sus pesos.
PROCEDIMIENTO MTC
1.- Seleccione una ubicacin/elevacin que sea representativa del rea que se va
a probar y determin la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
I.

Inspeccione el cono por si hubiera algn dao, la rotacin libre de la vlvula


y cercirese de que el plato de base funcione apropiadamente. Llene el
contenedor del cono con la arena condicionada para la cual ya se ha
determinado la densidad segn el Anexo A2 del MTC EII7, y determine la
masa total.

II.

Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un
plano nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta para
remover la superficie a un plano de nivel suave.

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III.

Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurndose de que


existe contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio
central. Marque el contorno del plato de base para revisar el movimiento
durante la prueba y, si es necesario, asegure el plato contra el movimiento
que se cause utilizando clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo
del plato, o en otros trminos, sin disturbar el suelo que se va a probar.

IV.

En suelos donde la nivelacin no es exitosa o la superficie presenta vacos,


el volumen que se expulsa horizontalmente y que est limitado por el
embudo, el plato y la superficie del terreno debe determinarse mediante un
ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato, determine la

masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y


determine una nueva masa.
V.

Cave el hoyo de prueba a travs del orifico central en el plato de base,


teniendo cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que
delimitar el orificio.

VI.

Los volmenes del orifico de prueba sern tan grandes como para que sean
prcticos
y
minimicen
los
errores,
y
en
ningn
caso sern ms pequeos que los volmenes indicados en la Tabla N 1
para el tamao mximo de la partcula del suelo removido del orificio de
prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y la
parte central debe ser razonablemente plana o cncava. El orifico debe
mantenerse lo ms libre posible de vacos, salientes y obstrucciones fluidas
ya que esto afectara la exactitud de la prueba. Los suelos que son
esencialmente granulares requieren extremo cuidado y tambin requieren
que se cabe un orificio de prueba de forma cnica. Coloque todo el suelo
excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavacin,
en un contenedor hermtico que est marcado para identificar el nmero de
prueba. Tenga cuidado de evitar la prdida de cualquier material. Proteja
este material de cualquier prdida de humedad hasta que se haya
determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinacin
del contenido de agua.

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TABLA 1
Volmenes Mnimos del Hoyo de Ensayo Basados en el Tamao
Mximo de la Partcula
Tamao Mximo de la partcula
Pulgada
%
1
2

mm
12.5
25.0
50.0

Volumen Mnimo del


Orificio de Ensayo
d
crrr
pies
1420
0.05
0.075
2120
2830
0.1

VII.

Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de
arena y coloque el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la
misma posicin que se marc durante la calibracin (vase Anexo Al).
Elimine o minimice en el rea de prueba las vibraciones que pueda causar
el personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la vlvula y
deje que la arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar
que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena est corriendo. Cuando
la arena deje de fluir, cierre la vlvula.

VIII.

Determine la masa del aparato con la arena restante, regstrela y calcule la


masa de la arena utilizada.

IX.

Determine y registre la masa del material hmedo que se extrajo del orifico
de prueba. Cuando se requiera correcciones del material de mayor tamao,
determine la masa de este material en la malla apropiada y regstrela,
teniendo cuidado de evitar prdidas de humedad. Cuando se requiera,
efecte las correcciones apropiadas para el material de mayor tamao
utilizando la Prctica ASTM D47 18.

X.

Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espcimen representativo


para determinar el contenido de hmedo o, en todo caso, utilice una
muestra completa.

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XI.

Determine el contenido de humedad de acuerdo al Mtodo de Ensayo MTC


E 108.

2) Los especmenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente


grandes y seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido
del orificio de prueba. La masa mnima de la muestra para determinar el contenido
de agua es aqulla que se requiere para dar valores del contenido de humedad
exactos al 1%.

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
MTODO A:

Llene el aparato con la arena que est seca y condicionada al mismo


estado anterior, durante el uso en la prueba.

Determine la masa del aparato lleno con arena, g.

Coloque el plato base en una superficie plana, nivelada y limpia. Inserte el


contenedor/aparato y coloque el embudo en el orificio central rebordeado
en el plato base. Marque e identifique el aparato y el plato base de tal
manera que ambos puedan identificarse y reubicarse en la misma posicin
durante la prueba.

Abra completamente la vlvula hasta que la arena deje de fluir,


asegurndose de que el aparato, el plato base o la superficie plana no se
agite o vibre antes de que se cierre la vlvula.

Cierre bien la vlvula, saque el aparato y determine la masa del aparato y la


arena restante. Calcule la masa de la arena utilizada para llenar el embudo
y el plato base como la diferencia entre la masa inicial y final.

Repita el procedimiento por lo menos tres veces. La variacin mxima entre


cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el l%.
Utilice el promedio de las tres determinaciones para este valor en los
clculos del ensayo.

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CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA


ALCANCES
Este anexo se utiliza para determinar la densidad volumtrica (calibracin) de la
arena que se va a utilizar en este mtodo de prueba.
La calibracin determina la densidad promedio de la arena que se va a utilizar
para calcular el volumen del orificio de prueba.
EQUIPO REQUERIDO
Contenedor.- Seleccione un contenedor de volumen
conocido que sea aproximadamente de la misma
medida y permite que la arena caiga aproximadamente
la misma distancia que el orificio excavado durante la
prueba de campo. Se recomienda utilizar los moldes de
1/30 pies3 (944 cm3) y de 1/13,33 pies3 (2 I24 cm3)
que se especifican en el Mtodo de Ensayo MTC E II 5
y MTC E IIG, o el molde de 0, I pie3 (2 830 cm3)
especificado en el Mtodo de Ensayo ASTM D4253.
Aparto de Cono de Arena.- Utilice un aparato de cono
de arena del mismo tamao y diseo como el que se
utilizar durante la prueba de campo.
Las caractersticas de flujo se han mostrado a travs del
ensamblaje de valores diferentes para causar valores
de densidad volumtrica diferentes. La determinacin de la densidad volumtrica
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ser requerida para cada aparato o menos que se determine que otros aparatos
dan los mismos resultados.

Balanza.- Una balanza que tenga una capacidad suficiente como para determinar
la masa del contenedor de calibracin llenada con arena. Para contenedores de
0,500 pies3 (I4 200 cm3), se requiere una balanza que tenga una capacidad
mnima de 50 Ib (20kg) y rena los requerimientos de la Especificacin ASTM
D4753, para una lectura de 0.0I lb (5 g).
Regla recta metlica.- de alrededor de 2 pulg. (50 mm) de ancho, al menos I/8
pulg. (3mm) de espesor y un largo de aproximadamente I,5 veces ms del
dimetro del contenedor de calibracin.

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD VOLUMTRICA

Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y


acondicionarse al mismo estado anterior durante el uso.

Determine y anote la masa del contenedor de calibracin cuando est


vaco.

MTODO A (Preferible):

Cuando el contenedor de calibracin tenga el mismo dimetro que el orificio


central rebordeado en el plato base, invierta y centre el aparato llenado de
arena y el plato base en el contenedor de calibracin.

Abra la vlvula completamente y deje que la arena llene el contenedor.


Cuando la arena deje de fluir, cierre la vlvula.

Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la masa neta


de la arena en el contenedor de calibracin sustrayendo la masa de la
arena contenida en el cono y en el plato base (tal como se determina en el
Anexo AI) y antela.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Clculos:
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1. Calcule el volumen de calibracin (V,) en m3.

Peso de arena usada en calibracin (kg)

V, = --------------------------------------------3
Peso vol. seco suelto de arena calibrada (kg/m )
2. Calcule el volumen total (V2) en m3.

Peso de arena usada en excavacin (kg)


V, = ---------------------------------------------Peso vol. seco suelto de arena calibrada
(kg/m3)
3. Calcule el volumen de excavacin (Vexc). en m3.

Vexcv. = V2 - V,
4. Calcule el peso volumtrico hmedo del sitio en kg/m3.

Peso del suelo hmedo excavado


(kg)
Y hmeda in situ = -----------------------Volumen de excavacin (m3)
HACER UNA CORRECCION POR GRAVA
5. Calcule el peso volumtrico seco del sitio en kg/m3.

Y hmeda in situ
Y seca o Yd in situ = --------------(1 + contenido de humedad)
6. Calcule el porcentaje de compactacin (% compact.).

Yd in situ
% compac = -----------Yd mximo

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METODO CBR

1. El objetivo esencial para realizar ste ensayo es el de determinar la mxima


resistencia de un suelo que est sometido a esfuerzos cortantes, adems
evaluar la calidad relativa del suelo para ser usado como sub-rasante, subbase y base de pavimentos.
2. Determinar el valor del C. B. R. de los suelos, cuando son compactados y
ensayados en el laboratorio, mediante la comparacin entre la carga de
penetracin en el suelo y aquella de un material normalizado o standard.
1. DEFINICION
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de
penetracin, expresada en por ciento en su respectivo valor estndar. Tambin se
dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un nmero de la relacin de
soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un porcentaje del esfuerzo
requerido para hacer penetrar un pistn una profundidad de 0.1 pulgadas en una

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muestra de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo pistn, la


misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra patrn de piedra triturada.
2. DETERMINACION
El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en Kilos/cm 2
(libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad
de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 centmetros cuadrados) dentro de
la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas
con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma
profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturada, en
ecuacin, esto se expresa:

El nmero CBR usualmente se basa en la relacin de carga para una penetracin


de 2.54 mm (0,1), sin embargo, si el valor del CBR para una penetracin de 5.08
mm (0,2) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al
contenido de humedad ptimo para el suelo especfico, determinado utilizando el
ensayo de compactacin estndar. A continuacin, utilizando los mtodos 2 o 4 de
las normas ASTM D698-70 D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de dimetro),
se debe compactar muestras utilizando las siguientes energas de compactacin:

Mtodo
2 (suelos de grano
D69 fino)
4 ( suelos gruesos)
2 (suelos de grano
D155
fino)
7
4 (suelos gruesos)

Golpes

Capas

Peso del
martillo N

56
56

3
3

24,5
24,5

56
56

5
5

44,5
44,5

Tabla 1 Energas de Compactacin

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relacin entre el comportamiento


de los suelos principalmente utilizados como bases y sub rasante bajo el
pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificacin tpica:
CBR
0-3
3-7

Clasificacin
General
muy pobre
pobre a regular

Usos
subrasante
subrasante

Sistema de Clasificacin
Unificado
AASHTO
OH,CH,MH,OL
A5,A6,A7
OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
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7 - 20

Regular

sub-base

20 50

Bueno

base,
subbase

> 50

excelente

base

OL,CL,ML,SC
SM,SP

A2,A4,A6,A7

GM,GC,W,SM
SP,GP
GW,GM

A1b,A2-5,A3
A2-6
A1-a,A2-4,A3

Tabla 2 Clasificacin de suelos para Infraestructura de Pavimentos

3. CALCULO DEL CBR


Para determinar el CBR del material se toma como comparacin el valor de la
carga unitaria que soporta la piedra triturada. La resistencia a la penetracin que
presenta la piedra triturada es la siguiente:
Penetracin
mm
2,54
5,08
7,62
10,16
12,7

Pulgada
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5

Carga unitaria patrn


Mpa
6,90
10,30
13,10
15,80
17,90

Kg/cm2
70,00
105,00
133,00
162,00
183,00

psi
1000
1500
1900
2300
2600

La resistencia a la penetracin de la piedra triturada se toma como base o carga


patrn de comparacin. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetracin
correspondiente a 0.1" 0.2" de penetracin expresada en un porcentaje del valor
patrn.

Por lo tanto tendramos que la resistencia a la penetracin de la roca


triturada es del 100%.
El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de
penetracin, expresada en porcentaje de su respectivo valor estndar.
Si los C.B.R. para 0.1 y 0.2 son semejantes se recomienda usar en los
clculos el C.B.R. correspondiente a 0.2.

EQUIPOS
PARA LA COMPACTACIN
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El equipo utilizado fue:

Moldes cilndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de dimetro. Se le


acopla un collarn de extensin de 2" de altura y una base perforada.

PARA EL CBR
Moldes cilndricos de acero de 6 de dimetro interior, a cada molde se le
acopla un collarn de 2 de alto y base perforada.
Un martillo de 10 LIBRAS (4.54Kg) y una altura de cada de 18.
Un disco separador.
Un cuchillo para enrasar el material al molde.
PARA LA EXPANSIN
Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el
siguiente equipo:
Plato y vstago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.
Trpode y extensmetro: para medir la expansin del material, se emplea
un extensmetro con aproximacin a 0.001, montado sobre un trpode
Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.
En la expansin solo se emplean 3 moldes cilndricos
La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realiz el
ensayo de compactacin.
Dos papeles filtro, en cada molde

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PARA LA PENETRACIN.
Para la prueba de penetracin se requiere el siguiente equipo:
Un pistn cilndrico de 3 cuadradas de seccin circular y de longitud
suficiente para poder pasar a travs de las pesas y penetrar el suelo hasta

Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que est
especialmente diseada de tal forma que permite aplicar la carga a una
velocidad de 0.05 pulg/min. Generalmente estos aparatos llevan anillos
calibrados.

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PROCEDIMIENTO
1. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
1.1. ENSAYO DE COMPACTACIN
El ensayo de compactacin sirve para determinar la mxima densidad seca y el
contenido de humedad ptimo de un suelo.
Este ensayo reproduce en forma aproximada la densidad que se obtiene en obra.
Pasos:
1. Se seca la muestra al aire libre. Luego se tamiza por la malla 1/4 y
separamos unos 15 a 20 kg. En nuestro caso fue 18kg.
2. Luego dividimos el material en partes a cada cual se le aplicar el ensayo.
3. Tomamos una porcin del material y se le agrega agua a la mezcla y lo
revolvemos con el cucharn y con la mano para lograr uniformidad. Esto se
asemeja al trabajo de la motoniveladora en el campo
4. Para Proctor modificado se toma 4 muestras de 3 Kg. de muestra pasados
por la malla N 4 (para suelos finos).
5. Agregarle 4%, 8%, 12% y16% de agua del total del peso de la muestra,
removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando
un indicador que est lista para realizar el primer punto de compactacin.
6. Agregar en el molde cilndrico una pequea capa de suelo, dar 25 golpes
con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas.
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7. Sobre la mesa de trabajo se coloca una bolsa de yute (no de papel porque
absorbe el agua) y se le saca la corona del molde. Con ayuda de una
esptula y un cuchillo se procedi a enrasar y al respectivo pesaje de esta
muestra.
8. Si aparece una piedra grande que deje vaco al enrasar se saca y se
rellena. Esto se asemeja al trabajo que hacen los ayudantes del maquinista
en el campo limpindole el paso de piedras grandes.
9. Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta
la muestra al ras con el borde.
10. Una vez pesado se sac muestra para hallar el contenido de humedad y se
coloc en cpsula de aluminio.
11. Se toma una muestra pequea (gramos) de la capa ms alta y se deposita
en una cpsula para hallar el contenido de humedad
12. Con este contenido de humedad determinamos la densidad seca a partir de
la densidad hmeda.
13. El nmero de moldes a compactar depender en medida de los vacos del
suelo, ya que si los vacos se llenan de agua, pues disminuyen el peso de
la ltima probeta con relacin a la anterior.
14. Al llenarse los vacos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta
disminuir y por ms que se le trate de compactar sta ya no se
compactar.

EXPANSIN DEL MATERIAL


Pasos:
1. Tomamos material seco que pase por la malla N 4 (para suelos finos) y se
le agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la mxima
densidad seca y lo revolvemos con el cucharn y con la mano para lograr
uniformidad.
2. Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego
poner el suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por
anillo (56, 25, 12) con el proctor modificado.
3. Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una
superficie lisa.
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4. Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base


metlica perforada y se voltea la muestra.
5. Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montar el platillo
con el vstago fijo.
6. Sobre el platillo se colocar las pesas de plomo. Estas representan el peso
de las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mnima es de 10
libras equivalente a un pavimento de 5" de espesor.
7. El trpode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el
canto del molde y se ajusta el vstago de la placa perforada. Se registra la
lectura de la esfera y se quita el trpode.
8. Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de
agua, se coloca el trpode con el extensmetro montado y se deja en
saturacin por 4 das. Se anotan las lecturas para controlar el hinchamiento
cada 24 horas.
9. Despus de sumergida la muestra durante cuatro das se debe drenar est
secndola y posteriormente voltendola y sujetando el platillo y las pesas
durante 15 minutos.
10. Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN
Pasos:
1. Se colocan las pesas metlicas anulares de plomo. El molde con la muestra
y la sobrecarga se coloca debajo del pistn de la prensa de carga aplicando
una carga de asiento de 10 libras.
2. Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se
ajusta de manera que el pistn est centrado con la muestra.
3. Se tienen dos extensmetros: uno nos da valores de carga (superior) y el
otro nos da los valores de deformacin (inferior). Este ltimo se calibra en
cero.
4. La penetracin del pistn es a velocidad constante (aprox. 5 centsimos de
pulgada por minuto).

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5. La penetracin mxima en la muestra es de pulgada. La lectura de


deformacin es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente
va marcando la carga.
6. Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm;
3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.
7. Si la lectura correspondiente a cada penetracin va progresando y la lectura
de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistn simplemente
penetra sin que encuentre resistencia. Un suelo que es malo no ofrece
resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece resistencia hasta la
ltima lectura.
8. El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.
9. La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.
10. Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas
de penetracin con lo que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual
se divide las cargas entre la carga patrn (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se
multiplica cada relacin por 100 para obtener un porcentaje.
11. El ndice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se
requiere para hacer penetrare el pistn hasta la misma profundidad de una
muestra patrn de piedra triturada.
12. Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR.
El valore correspondiente al 95% del Proctor nos dar el valor del CBR.
13. Se grafican los datos obtenidos de carga-penetracin.
ANALISIS GRANULOMETRICO

OBJETIVOS
Generales:
Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de
granulometra del agregado grueso, fino y de hormign; adems el ensayo
para determinar el peso volumtrico suelto y compacto del agregado grueso
y fino.

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Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos mencionados


anteriormente y calcular si el agregado ensayado est dentro de los lmites
de diseo de mezcla segn las nomas ASTM y NTP.
Especficos:
Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso, fino y
hormign para uso en el concreto.
Determinar mediante el tamizado la gradacin que tienen los agregados
ensayados.
Calcular mediante un ensayo, cuando de agregado fino o grueso debe
entrar en un metro cbico, tanto en el suelto o el compactado.
JUSTIFICACIN
Conocer como se realiza y determinar los resultados de una prueba
granulomtrica y peso volumtrico de los agregados, es muy importante en el
campo de los ingenieros civiles, dado que evaluar que tipo de agregado
conformar parte de su diseo de mezcla es base, ya que de este depende mucho
la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.
I. NORMAS A CONSULTAR
Normas Tcnicas Peruanas
-NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y terminologa
relativas al hormign
-NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
-NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y preparacin delas muestras
-NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados
para uso en morteros y concretos.
-NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que pasa el
tamiz normalizado 75m (No.200).
-NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

Normas Tcnicas de Asociacin


-ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision andBias
Statements for Test -Methods for Construction Materials.
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-ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samplesof


Aggregate to Testing Size.
-AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
II. GENERALIDADES
Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidrulico
Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla N4 proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites
establecidos en la norma.
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi
totalmente, la malla nm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la
malla nm. 200 (0.075 mm).
Hormign: Es el agregado extrado de forma natural, por lo que est
compuesta de una variedad de tamaos y de elementos.
Granulometra.- La granulometra de la base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Tamao Nominal Mximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
que produce el primer retenido.
Tamao Mximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado grueso.
Peso volumtrico: Llega hacer la relacin que existe entre el peso de un
material y su volumen.
Peso volumtrico suelto: Es el peso volumtrico de agregado suelto a cada
libre y sin compactar.
Peso volumtrico compacto: Es el peso volumtrico de agregado suelto a
cada libre y compactada.
III. MATERIALES, INSTRUMENOS Y PERSONAL UTILIZADO
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Materiales utilizados
-Agregado grueso: Para realizar su granulometra, peso volumtrico suelto y
compacto

-Agregado fino: Para realizar su granulometra, peso volumtrico suelto y


compacto

-Hormign: Para realizar su granulometra

Materiales utilizados

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-Balanza con precisin al gramo: Para pesar la muestra, y los pesos


retenidos.

-Cucharn: Sirvi para recoger el agregado y depositarlo en un recipiente de


metal.

-Varilla: Utilizada para compactar el agregado grueso y fino, con 25 golpes


cada 1/3 del cilindro.

- Juego de tamices 2 1/2 ,2,1,1/2, 1/4, N 4, N 20, N40, N 60, N100,


N 200 con tapa y base: Indispensable para realizar el anlisis
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granulomtrico, retendr el agregado en cada uno de los tamices de diferentes


tamaos de orificios.

-Palo de madera: Utilizado al momento del cuarteo, para separar el agregado


en porciones.

-Depsito de metal: Para poner aqu el agregado y poder pesarlo, antes se


tiene que pesar el depsito.

-Bandeja de metal: Para colocar el agregado ya retenidos y pesados.

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-Brocha: Para limpiar los residuos que quedan incrustados en los orificios de
las mallas.

-Moldes cilndricos: Para realizar peso volumtrico.


Para agregado fino: Dimetro 10cm y altura 6.5'' (16.51cm).
Para agregado grueso: Dimetro 15.3cm y altura 30 cm

Personal utilizado

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-Ingeniero: Encargado de dirigir los procedimientos de ensayo

-Los operadores: Encargados de realizar los procedimiento de cada ensay

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IV. PROCEDIMIENTO, CLCULO Y TOMA DE DATOS


GRANULOMTRICO

DE ANLISIS

AGREGADO GRUESO
-CUARTEO: Se tom una porcin de agregado
grueso para poder realizar el cuarteo, el cual
consista en repartir el agregado en forma circular
y luego partirla en 4 partes, de las cuales se elige
el ms gradado y su opuesto, de estos 2/4
se vuelve hacer el mismo circulo y elegir el nuevo
ms gradado y su opuesto. Al final nos
quedaremos con del total del agregado, el cual
tiene que ser mayor o igual a 5 kg, ya que esta
cantidad ser necesaria para la granulometra.
-GRANULOMETRA: Se cogi los 5 kg sobrantes
del cuarteo, y con el cucharn se llenaron cada
uno de los tamices, comenzando desde el de 1 , luego se comenz el
cernido del agregado, se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo
de la maquina educad. El tamizado a mano se hace de tal manera que el
material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se
golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano para
lograr el paso de una partcula a travs del tamiz. Despus de tamizar se
toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca
en la una tabla antes preparada. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Para calcular el mdulo de fineza es necesario aplicar la siguiente formula,
resultado de la prueba granulomtrica.

V. PROCEDIMIENTO,
VOLUMTRICO

CLCULO

TOMA

PESO VOLUMTRICO SUELTO


Se determina la masa del recipiente vaco,
luego se va a llenar hasta el desborde con
ayuda de la cuchara, esto ser en cada libre
a unos 5cm sobre el borde superior del
recipiente. Luego con se destornilla las
mariposas del cilindro y se saca el anillo, para
luego con una regla bordear lo que queda en

DE

DATOS

DE

PESO

el cilindro. Posteriormente se pesa al recipiente con todo agregado y se tabula


de la siguiente manera.

A) AGREGADO FINO

Altura(cm)

11.6

Dimetro(c
m)

Peso
molde(g)

10.16

4187

Peso molde
ms
agregado(g)

Peso del
agregado
suelto(g)

Volumen de
recipiente(c
m3)

5210

1023

940.45

agregado(g)

Peso del
agregado
compactad
o(g)

Volumen de
recipiente(c
m3)

12897

7703

5301.44

B) AGREGADO GRUESO

Altura(cm)

30

Dimetro(c
m)

Peso
molde(g)

15

5194

Peso molde
ms

PESO VOLUMTRICO COMPACTO


Se determin la masa del recipiente
vaco, para luego llenar el recipiente con
la muestra de agregado fino. Primero
hasta un tercio de su capacidad y se
nivela la superficie con una regla
metlica. Luego con la varilla de metal
se distribuyen 25 golpes para compactar
al agregado, as mismo se sigue con los
2/3 ms. Para culminar se nivela la
ltima capa y se determina el peso el
molde ms el agregado compactado.

A) AGREGADO FINO

Altura(cm)

Dimetro(c
m)

Peso
molde(g)

11.6

10.16

4187

del
molde Peso
Volumen de
agregado
recipiente(c
compactad
m3)
agregado(g)
o(g)
Peso
ms

5831

1644

940.45

B) AGREGADO GRUESO

Altura(cm)

30

Dimetro(c
m)

Peso
molde(g)

15

5194

agregado(g)

Peso del
agregado
compactad
o(g)

Volumen de
recipiente(c
m3)

13341

8147

5301.44

Peso molde
ms

LMITES DE CONSISTENCIA O LMITES DE ATTERBERG


Referencias
Lmite Lquido

Lmite Plstico

Lmite de contraccin

AASHTO T89-68

AASHTO T90-70

AASHTO T92-68

ASTM 423-668

ASTM D424-59

ASTM D427-61

Objetivos
Entender el procedimiento a seguir para determinar los lmites de consistencia
de un suelo. Medir los lmites de humedad y as conocer e identificar la
plasticidad de los suelos para su posterior clasificacin.
Determinar el porcentaje de humedad del suelo que ha producido un cilindro de
aproximadamente 3 mm de dimetro. Es decir, el porcentaje o contenido de
agua que limita el estado plstico del estado resistente semislido.
Obtener el contenido de humedad por debajo del cual no se presenta cambio
adicional en el volumen de una masa de suelo y obtener una indicacin
cuantitativa del cambio total que puede ocurrir.
Equipos

Recipiente para hacer el ensayo del lmite lquido con herramienta para
hacer la ranura.
Recipientes para contenido de humedad.
Placa de vidrio para hacer el lmite plstico (opcional).
Cpsula de contraccin.
Placa de vidrio con tres apoyos.
Recipiente volumtrico y placa plana.
Mercurio metalico.
Balanza con sensitividad s 0.1 g.

Lmites de Atterberg
Los lmites de Atterberg, o lmites de consistencia, sirven para cuantificar la
plasticidad de un suelo y se basan en el concepto de que los suelos finos,
presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados,
dependiendo del contenido de agua. Estos lmites, establecidos por Atterberg
en 1911, miden la plasticidad del suelo a travs de las humedades que separan
los tres estados (slido, plstico y viscoso), o lo que es lo mismo, las
humedades necesarias para que un suelo alcance los estados lmite slido y

viscoso. Los lmites propuestos por Atterberg son: lmite lquido (LL), lmite
plstico (LP), limite de contraccin (LC), limite de cohesin y lmite de
pegajosidad. Estos dos ltimos han sido muy poco utilizados universalmente.
La figura siguiente muestra la escala de contenidos de humedad en el suelo,
mostrando los lmites de Atterberg y la consistencia aproximada de un suelo
remoldeado:

Se ha determinado que tanto el lmite lquido como el lmite plstico dependen


del porcentaje de arcilla presente en el suelo.
Lmite lquido (LL). Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo
se comporta como un material plstico. A este nivel de contenido de humedad
el suelo est en el vrtice de cambiar su comportamiento al de un fluido
viscoso. Se encuentra en la frontera entre el lmite plstico y lquido.
El lmite lquido es el contenido de humedad al cual una masa de suelo hmedo
colocada en un recipiente en forma de capsula de bronce, separada en dos por
la accin de una herramienta para hacer una ranura y dejarla caer desde una
altura de 1 cm, sufra despus de dejarla caer 25 veces una falla o cierre de la
ranura en una longitud de 12.7
mm.
El lmite lquido puede estar
afectado por el tipo de suelos y
otros factores adicionales. Para
intentar reducir variaciones en el
ensayo, se han desarrollado
herramientas patrn para hacer
la
ranura.
Una
de
las
herramientas para realizar la ranura es la propuesta por la ASTM; la otra
herramienta patrn fue desarrollada por Casagrande (1932), y tiene la ventaja
de permitir un mejor control de la profundidad de la pasta de suelos en la
cazuela. La herramienta de la ASTM es mejor para suelos con bajo lmite
lquido.

Para controlar la velocidad de golpeado del recipiente, se debe rotar la


manivela a una velocidad aproximada de 120 rpm o sea una tasa de 120
golpes por minuto.
En la prctica es difcil mezclar el suelo de manera tal que el cierre ocurra
exactamente a 25 golpes, pero Casagrande encontr que graficando los
valores del contenido de agua de las pruebas que se acercaran al nmero de
golpes contra el logaritmo del nmero de golpes se obtena una lnea recta
llamada curva de flujo (ver figura 11). Donde la curva de flujo atraviesa los 25
golpes, este contenido de agua se denomina lmite lquido.
La ecuacin de la curva de flujo es: donde,
w: Contenido de agua como porcentaje
del
peso seco.
Fw: Indice de flujo, pendiente de la curva
de
flujo, igual a la variacin del contenido de agua correspondiente a un ciclo de la
escala logartmica.
N: Nmero de golpes. Si N < 10, aproxmese a medio golpe; por ejemplo, si en
el golpe 6 se cerr la ranura 0.63 cm (1/4) y en el golpe 7 se cerr 1.9 cm
(3/4), reprtense 6.5 golpes.

Como el hacer un gran numero de ensayos de lmite lquido puede tomar


mucho tiempo, la Estacin Experimental de Hidrovas (Waterways Experiment
Station) concluy sobre el anlisis de 767, que el lmite lquido se puede
establecerutilizando la ecuacin:

donde

=contenido de humedad al numero de golpes N obtenido en

el

ensayo
=pendiente de la recta caracterstica en el grafico semilogaritmico

vs.

Log N
Para esta serie de valores de lmite liquido, se encontr que tan

=0.121

result una buena aproximacin, de donde se puede expresar la anterior


ecuacin como:

El valor de tan vara entre 0.12 a 0.13. Comnmente se utiliza el Valor de


o.121 el que entrega buenos resultados a pesar de no ser estndar para todo
tipo de suelos.
Procedimiento
1-Pulverizar una cantidad suficiente de suelo secado al aire (de una
muestra de 5 kg puesta al aire la semana anterior a la ejecucin
del ensayo), para obtener una muestra representativa del material
que pasa a travs del tamiz No. 40 de alrededor de 250 10 g.
2-Verificar que la altura de la maquina del lmite lquido que va a
utilizar sea exactamente de 1 cm (0.1 mm).
3-Colocar los 250 gr de suelo en un recipiente de porcelana, aadir
una pequea cantidad de agua y mezclar cuidadosamente el
suelo hasta obtener un color uniforme.
4-Remover la cazuela del aparato de lmite lquido y colocar dentro de
la cazuela una pequea cantidad de suelo hasta la profundidad
adecuada para el trabajo de la herramienta ranuradora, bien
centrada en la cazuela con
respecto al pasador. Emparejar la
superficie de la pasta de suelo con una esptula y mediante el uso
de la herramienta ranuradora, cortar una ranura clara, recta, que
separe la masa de suelo en dos pates.

Despus de hacer la ranura, se debe retornar rpidamente la cazuela a su


sitio del aparato y hacer el conteo de golpes.
5-Tomar una muestra para medir el contenido de humedad y
colocarla en un recipiente para humedad cuyo peso debi
determinarse con anterioridad y asegurarse que esta muestra
corresponde a la zona donde se cerr la ranura.
6-Repetir la secuencia para dos ensayos adicionales con nmero
de golpes entre 20 y 25 y entre 15 y 20, respectivamente para
un total de cuatro determinaciones en el ensayo.
7-Pesar las cuatro muestras de humedad obtenidas en los diferentes ensayos,
remover las tapas, y colocar los recipientes en el horno a 110 o C para que se
seque durante la noche.

Lmite plstico (LP). Es el contenido de humedad por debajo del cual se


puede considerar el suelo como material no plstico. Es la frontera
convencional entre los estados semislido y plstico.
El lmite plstico se define adems, como el contenido de humedad del suelo al
cual un cilindro se rompe o se resquebraja, cuando se enrolla a un dimetro de
aproximadamente 3 mm. Esta prueba es bastante ms subjetiva (depende del
operador)
que el ensayo de lmite lquido pues la definicin del
resquebrajamiento del cilindro de suelo as como del dimetro de 3 mm estn
sujetas a la interpretacin del operador. Con la prctica, se encuentra que los
valores del lmite plstico pueden reproducirse sobre el mismo suelo por parte
de diferentes laboratoristas dentro de un rango del 1 al 3%.
Los lmites lquidos y plsticos han sido ampliamente utilizados en todas las
regiones del mundo, principalmente como objetivos de identificacin y
clasificacin de suelos. El lmite de contraccin ha sido til en varias reas
geogrficas donde el suelo sufre grandes cambios de volumen entre su estado
seco y su estado hmedo. El problema de potencial de volumen puede muy a
menudo ser detectado de los resultados en los ensayos de lmite lquido y
lmite plstico .El lmite plstico en ocasiones puede utilizarse para estimar
asentamientos.
La capacidad de un suelo de absorber agua sin perder su cohesin o pasar del
estado semi-fluido queda expresada por la diferencia de los lmites lquido y
plstico, y recibe el nombre de ndice de plasticidad (IP).

Procedimiento
1. Dividir en varios pedazos o porciones pequeas la muestra
de 20 a 30 g de suelo que se haba separado con
anterioridad durante la preparacin de la muestra para
lmite lquido.
2. Enrollar el suelo con la mano extendida sobre una placa de
vidrio o sobre un pedazo de papel colocado a su vez sobre
una superficie lisa, con presin suficiente para moldearlo en
forma de cilindro o hilo de dimetro uniforme por la accin
de unos 80 a 90 golpes o movimiento de mano por minuto
(un golpe: movimiento. Cuando el dimetro del hilo o
cilindro de suelo llegue a 3 mm (1/8 pulg) se debe romper
en pequeos pedazos.
3. Esta secuencia debe repetirse el nmero de veces que se
requiera para producir suficientes pedazos de cilindro que
permitan llenar un recipiente de humedad.
4. Pesar el recipiente cubierto, remover su tapa y colocarlo dentro del horno.

Clculos
-Calcula el contenido de humedad
-Calcular el ndice de flujo, haciendo uso de la ecuacin
-Calcular adems el lmite plstico y el ndice de plasticidad como

-Utilizar
valor N y

para calcular el lmite lquido para cada


registrado.

Lmite de contraccin (LC). Es el contenido de humedad por debajo del cual


no se produce reduccin adicional de volumen o contraccin en el suelo. Es la
frontera entre el estado slido y semislido.

El limite de contraccin es un porcentaje de humedad del suelo, de tal manera


que luego de secado al horno no reduce su volumen" Los suelos susceptibles
de sufrir grandes cambios de volumen cuando se someten a cambios en su
contenido de humedad, son problemticos, si se usan para rellenos en
carreteras o en ferrocarril, o si se utilizan para la fundacin de elementos
estructurales. Los cambios de volumen pueden motivar ondulaciones en las
carreteras y grietas en las estructuras debido a que los cambios de volumen
usualmente no son uniformes.
Los lmites lquido y plstico pueden utilizarse para predecir la presencia
potencial de problemas en suelos debido a su capacidad de cambio de
volumen. Sin embargo, para obtener una indicacin cuantitativa, de cunto
cambio de humedad puede presentarse antes de que se presente un
apreciable cambio volumtrico, y obtener, si dicho cambio volumtrico ocurre,
una indicacin de la cantidad de ese cambio, es necesario hacer un ensayo del
lmite de contraccin.
La prctica se comienza con un volumen de suelo en condicin de saturacin
completa, preferiblemente (pero no absolutamente necesario) a un contenido
de humedad cercano o superior al lmite lquido. El suelo entonces se deja
secar. Durante el secado se supone que bajo cierto valor lmite de contenido de
humedad, cualquier prdida de humedad en el proceso est acompaada por
una disminucin en el volumen global de la muestra ( o relacin de vacos).

A partir de ste valor lmite en el contenido de humedad, no es posible


producir cambios adicionales en el volumen del suelo por prdida adicional de
agua de poros. Este valor inferior limitante en el contenido de humedad se
denomina lmite de contraccin.
Lo anterior significa fsicamente, que no se causar ningn volumen adicional
por cambios subsecuentes en la humedad. Por encima del lmite de
contraccin todos los cambios de humedad producen cambios de volumen en
el suelo, ste cambio de volumen se puede expresar en trminos de relacin
de vacos y el contenido de humedad.

La relacin de contraccin da una indicacin de cunto cambio de volumen


puede presentarse por cambios de la humedad de los suelos. La relacin de
contraccin se define como la relacin del cambio de volumen del espcimen
o muestra de suelo como un porcentaje de su volumen seco al cambio
correspondiente en humedad por encima del lmite de contraccin expresado
como un porcentaje del suelo seco obtenido luego de ser secado al horno.
Atterberg (1911), originalmente trabaj con pequeas barras de arcilla que dej
secar lentamente. Observ el punto en el cual el color cambiaba y al mismo
tiempo anot que la longitud era esencialmente mnima en ese punto.
Procedimiento
- Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por
ejemplo, vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia de suelo al
molde).
- Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un tercio de la
capacidad del molde en el centro de este y extenderlo hasta los bordes,
golpeando el molde contra una superficie firme recubierta con papel secante o
similar.
- Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta que el
suelo este completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la
superficie.
- Agregar material y compactar hasta que el molde este completamente lleno y
con exceso de suelo sobre el borde.
- Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del
molde.
- Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo compactado.
Restar la masa del molde determinando la masa del suelo hmedo (mh).
Registrar aproximando a 0.01 g.
- Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se
despegue de las paredes del molde o hasta que cambie de color oscuro a
claro.
Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado, en cmara
hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se deben tomar todas las
precauciones necesarias para reducir la evaporacin.
- Secar en horno a 1105 oC hasta masa constante.
Nota: El secado en horno a 1105 C no entrega resultados fiables en suelos
que contienen yeso u otros minerales que pierden fcilmente el agua de
hidratacin o en suelos que contienen cantidades significativas de materia
orgnica. En estos casos es recomendable el secado en horno a
aproximadamente 60 C.
- Pesar el molde con el suelo seco. Restar la masa del molde determinando la
masa del suelo seco (ms). Registrar aproximando a 0.01 g.
- Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco.

- Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar presionando con la
placa de vidrio y limpiar los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza;
- Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin, colocar el
trozo de suelo sobre la superficie del mercurio y sumergirlo cuidadosamente
mediante las puntas de la placa de vidrio hasta que esta tope firmemente
contra el borde de la taza. (Es esencial que no quede aire atrapado bajo el
trozo de suelo ni bajo la placa de vidrio); y
- Medir el volumen de mercurio desplazado por el trozo de suelo por pesada y
dividiendo por la densidad del mercurio (Hg = 13,55 g/cm ), registrarlo como
volumen del trozo de suelo seco ( Vs), aproximando a 0,01cm (0,01ml).
Expresin de resultados
- Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue moldeado de
acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %
w = ((mh - ms) / ms) * 100
en que :
w = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, % ;
mh = masa del suelo hmedo, g ; y
ms= masa del suelo seco, g.
- Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la frmula
siguiente, aproximando al 1 %.
wS = w ( ( (Vh - Vs ) * w) / ms ) * 100
En que :
wS = lmite de contraccin, %;
w = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %;
Vh = volumen de la pastilla de suelo hmedo, cm3 (ml);
Vs = volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml);
w = densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml); y
ms = masa del suelo seco, g.

CONCLUSIONES
Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.
La mayora de las arenas tiene tendencia a absorber la humedad de la
atmsfera.
Una muy pequea cantidad de humedad absorbida puede hacer un cambio
sustancial en la densidad y el volumen. En reas de alta humedad o donde la
humedad cambia frecuentemente, la densidad y el volumen pueden necesitar
ser determinados en un tiempo mayor a los 14 das de intervalo mximo
indicado. La necesidad de revisiones ms frecuentes pueden determinarse
comparando los resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la
misma arena, hecha en diferentes condiciones de uso por encima de un
perodo de tiempo.
Este mtodo de ensayo no es adecuado para suelos orgnicos, saturados o
altamente plsticos que podran deformarse o comprimirse durante la
excavacin del hoyo de ensayo. Este mtodo de ensayo puede no ser
adecuado para suelos que contengan materiales granulares dispersos que no
mantengan los lados estables en el orificio de ensayo; tampoco para suelos
que contengan una cantidad considerable de material grueso mayor de I 1/2
pulg. (38 mm), ni para suelos granulares que tengan altos porcentajes de
vacos.
Para el campo de la Ingeniera Civil el realizar ensayos a los agregados, antes
de aplicarlos a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa entre del 7075% del volumen del concreto y es el que le brinda importantes caractersticas
como el mdulo de elasticidad, entre otros; por ello es necesario conocer estos
ensayos.
En este trabajo de presenta el informe de la prctica de laboratorio, donde se
realiz la granulometra y el peso volumtrico tanto suelto como compacto de
los agregados.

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS WEB

Pavimentos Ing. Jean Paul Paredes

Apuntes de laboratorio de mecnica de suelos 1- Ing. Juan Carlos


Zevallos Aroni- 201 2

Competencias tcnicas de laboratorista en mezclas asflticas. UTPL

Manual de laboratorio de pavimentos, FIC-UNI

MTC 117-2000

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