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colaboracin

La sinergia entre el diseo


de planta industrial
y mantenimientoexplotacin eficiente.
Un ejemplo de xito: el caso Martnez Loriente S.A.
F. Javier Crcel-Carrasco', Carlos Roldn-Porta'
y Jos Grau-Carrin^
' Universidad Politcnica de Valencia
' Director ingenieria grupo Martinez Loriente S.A.

DOl: http://dx.doi.org/i0.6036/5856

1. INTRODUCCIN
A la hora de planificar nuevas industrias en el sector agroalimentario,
en numerosas ocasiones, prima el factor econmico (a corto plazo) obviando un punto de vista a ms largo plazo,
con factores que fomentaran una mejor
explotacin y mantenibilidad de la industria, un mayor grado de fiabilidad,
as como proponer un mayor nmero
de acciones de mejora medioambiental.
Este sector industrial, en continua transformacin, orientado hacia acciones
de calidad, economa en la produccin
y aceptacin del cliente final, plantea
retos que pueden ser considerados de
mayor incidencia que en otros procesos
de otros tipos de industrias manufactureras.
Cuando se planifica un proceso de
construccin de nuevas plantas industriales con el fm de aumentar el nivel
de produccin o servicio, las decisiones tomadas marcan en medio y largo
plazo la trayectoria de la empresa. En
este artculo se presentan las instalaciones, experiencias y decisiones tomadas
por la propia Direccin de ingeniera y
mantenimiento de la compaa, y apoyadas por el Presidente y la Direccin
general de la empresa Martinez Loriente S.A , con una meta orientada hacia la
adecuada explotacin y mantenimiento,
con un compromiso fundamental en la
consecucin de la correcta mantenibilidad, eficiencia operativa, energtica y
respeto medioambiental.
En este estudio se muestran algunas
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de las decisiones principales para realizar una planta industrial modlica, que
demuestra un avance respecto a las soluciones tpicas en este mbito.

2. ANALISIS DE PRINCIPIOS
El diseo de una planta industrial
debera estar basado en la mejor operacin para la fiabilidad y economa del
proceso [1-3], el mantenimiento adecuado para conseguir sus fines y un respeto medio-ambiental [4].
Es por lo anterior que la tendencia
industrial actual se ha esforzado en lograr que las instalaciones de produccin
sean cada vez ms eficientes [5], con la
mxima disponibilidad posible [6], distribuyendo a los departamentos de tal
manera que influyan positivamente en
la forma en la que la planta opera [7-8].
Partiendo de la experiencia operativa de Martinez Loriente S.A. (en una
planta industrial anteriormente construida en otra poblacin y actualmente en funcionamiento), y teniendo en
cuenta las consideraciones generales
para el adecuado proyecto del proceso
productivo y una filosofa de calidad
total, se apuntaron como principios fundamentales del diseo e implantacin
de sus instalaeiones los siguientes:
Diseo basado en la fiabilidad.
- Sistemas redundantes para evitar
paradas en produccin.
- Posibilidad de actuaciones rpidas
ante averas (Sustitucin de componentes).
Diseo basado en la mantenibilidad.
- Mantenimiento eficiente y econmico.
- Espacios para mantenimiento adecuados.
- Diseo para utilizar las mejores
tcnicas organizativas de manteni-

miento (TPM, RCM).


- Personal de mantenimiento implicado y motivado.
' Diseo basado en la eficiencia energtica y energas alternativas.
- Sistemas trmicos, fluidos y elctricos con menor necesidad energtica.
-Apoyo mediante energas renovables.
' Diseo basado en el respeto medio
ambiental.
- Materiales de instalaciones degradables y respetuosos con el medioambiente.
- Aguas residuales reutilizables.
- Captacin de aguas pluviales para
utilizacin en actividades secundarias.
' Diseo basado en la informacin y la
gestin del conocimiento.
- Recopilacin de experiencias operativas maniobras de instalaciones.
- Sistema de informacin tcnica
Scada de toda la factora.
- Gestin del conocimiento tcito de
los tcnicos operativos de mantenimiento.

3. LAS INSTALACIONES Y LOS


PROCESOS EN EL DISEO Y
EJECUCIN
En la industria crnica los parmetros de calidad necesarios son amplios
y en continua superacin, con continua
evaluacin de la demanda energtica
[9]. Es lgico que en el planteamiento
del diseo de una nueva factora (Figura 1), dichos valores quieran estar
implcitos desde un inicio. Una fase
del comienzo del xito es amplificar la
sinergia entre los grupos intervinientes: Ingenieria, empresas instaladoras
y montadoras, y sobre todo, el propio
conocimiento de la organizacin (que
son los que de verdad saben que quieren, necesitan, y cmo operan), y que
fomentan la colaboracin y optimizan
la cadena de suministro en la ejecucin
[10], permitiendo una mejora en la comunicacin e intercambio de informacin [11].
En base a ello, se particip con el
diseo del propio polgono industrial
donde estaran ubicadas las factoras,
el entorno de respeto medio-ambiental
requerido, y las pautas de suministro
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energtico y de fluidos, basado en la


fiabilidad en la calidad del suministro
elctrico (sistemas redundantes tanto
en lneas como en aparamenta de media
tensin, con sistemas telemandados).
La segunda fase consisti en el
propio diseo de las factoras y sus
instalaciones con los criterios basados
en el apartado anterior, en un entomo
de fiabilidad total, mantenibilidad y
operacin gil y estructurada, respeto
medio-ambiental y mxima eficiencia
energtica, as como la consideracin
de los mecanismos para la captacin de
la informacin til y con ello la adecuada gestin del conocimiento.
3.1. EL DISEO BASADO EN LA
FIABILIDAD

La fiabilidad es el recurso fundamental para maximizar la eficiencia de


los equipos productivos e instalaciones
y minimizar el nmero y tipo de fallos
que puedan producir el paro en la produccin [3].
Se parti, con los criterios siguientes
en referencia a la energa elctrica (con
el objeto de aumentar la fiabilidad), que
conllev al desarrollo de los proyectos
de distribucin elctrica:
- Suministros redundantes desde la
propia subestacin, con disponibilidad de potencia hasta 35.000 kW.
- Posibilidad de suministro altemativo desde distintas subestaciones,
evaluando el costo y la fiabilidad,
con un modelo optimizado ptimo
a las exigencias del servicio.
- Centros de entrega redundantes en
la propia urbanizacin.
- Sistemas telemandados remotos de
control y conmutacin de redes,
automticos, para la utilizacin

ante acciones crticas.


De igual manera dentro de la propia
distribucin interior de la factora, algunas de las decisiones importantes para
el aumento de dicha fiabilidad en el
conjunto de las instalaciones y servicios
fueron las siguientes:
a) Aumento de lafiabilidadelctrica:
Con una potencia instalada superior
a los 25000 Kw, la distribucin interior
est formada por 16 transformadores
secos de 1250 kVA cada uno, centralizados en tres centros de transformacin
independientes, con un diseo basado
en los centros de gravedad de las cargas.
Algunas de las caractersticas generales
tomadas son:
- Sistemas redundantes en las instalaciones elctricas de media
tensin (20 kV), tanto a nivel de
lneas como transformadores de
potencia, como la redundancia
en las redes principales de BT
(400/230V).
- Sustitucin de los cables de potencia de BT por canalizaciones electrificadas prefabricadas (Figura
2), con el fin de reducir la proba-

Figura 2: Detalle sistema de canalizacin


electrificada y transformadores secos

Figura 1: Implantacin de nuevas factoras de Martnez Lorente S.A.

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bilidad de fallo por dichos componentes y capacidad de carga en un


momento dado.
- Cuadros elctricos de potencia tipo
OKKEN, con intermptores de potencia extraibles, con el fin de prever de una manera rpida y eficaz,
posibles sustituciones sin afectar a
la produccin.
- Sistemas de alimentacin ininterrumpida mediante SAIs dinmicos (volantes de inercia).
- Sistema de monitorizado y control
de la distribucin elctrica. Control de las instalaciones de iluminacin.
b) Aumento de la fiabilidad trmica, fro industrial y distribucin
de agua:
- Sistemas trmicos (agua y vapor)
Con una potencia trmica instalada
para servicio de agua cliente y produccin de vapor de 15200 Kw, formada
por 4 calderas con regulacin de necesidades trmicas (Figura 3), da servicio a
las necesidades de agua caliente y vapor
para las actividades de produccin, con
un diseo basado en la optimizacin
energtica y necesidades puntuales.
- Sistemas redundantes distribucin
de agua
Sistemas de impulsin de agua sanitaria, de limpieza, osmotizada, formada
por 2 plantas de osmosis, con control
informatizado centralizado, y sistemas
con regulador por variador para conseguir presiones constante y alto nivel
de eficiencia energtica. Adems de la
redundancia en los sistemas de bombeo,
se han ejecutado sistemas anillados en
la distribucin, con mltiples vlvulas
de bypass (posibilidad de otras vias de
suministro, maniobras y mantenimiento).

Figura 3: Detalle de sala tcnica trmica


de calderas, diseada para las correctas
funciones de mantenimiento

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- Sistemas de fro industrial


Sistema combinado de refrigeracin industrial mediante compresores
de amoniaco y de C02, con ciclo de
eficiencia energtica con recuperacin
de calor. Con una potencia frigorfica
instalada de 17660 kW, formada por 11
compresores con regulacin automtica
de necesidades frigorficas, da servicio
a las necesidades de produccin y almacenamiento de cmaras frigorficas, con
un diseo basado en la optimacin energtica y necesidades puntuales. Con capacidad de reserva para sustituciones,
paradas y acciones de mantenimiento.
3.2. EL DISEO BASADO EN LA
MANTENIBILIDAD

Uno de los pilares bsicos de la


disponibilidad es la mantenibilidad.
Es por ello que fue uno de los criterios
fundamentales en el diseo de la planta
industrial: conseguir los requerimientos
necesarios para un mantenimiento eficiente, gil, y econmico para la mxima disponibilidad operacional.
Las opciones para ello fueron:
- La normalizacin y homogenizacin del mayor nmero de equipos
y componentes utilizados en las

instalaciones industriales.
- La aplicacin de tcticas de mantenimiento, con tcnicas TPM
(Mantenimiento productivo total)
en los niveles de produccin, con
la incorporacin de mecnicos
productivos, hasta los requisitos
de un mantenimiento basado en la
fiabilidad (RCM) utilizado en los
equipos e instalaciones ms avanzadas y crticas, con incorporacin
de tcnicas de gestin del conocimiento como elementos de autoaprendizaje y decisin (base de
datos con las mejores experiencias
de los operarios, las actuaciones
realizadas, y los criterios para las
diferentes maniobras), para la reduccin de tiempos de actuacin
ante averas (Figura 4).
- El diseo de las salas tcnicas, patinillos y posibles zonas de actuacin de mantenimiento, con criterios de espacio suficiente, y acceso
practicable en cualquier momento,
que posibilite con facilidad y agilidad posibles sustituciones y maniobras comunes de mantenimiento. Este aspecto, normalmente olvidado en los diseos, es vital para

RCM EN EQUIPOS CRTICOS


MANTENIMIENTO AUTNOMO

INTRODUCCIN EN LAS
TCNICAS DE GESTIN DEL
CONOCIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANEADO

CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO

(Fallos-Mantenibilidad-OperacinEficiencia Energtica)
CONTROL INICIAL

MANTENIMIENTO PARA U CALIDAD

TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO


Los principios fundamentales del
mantenimiento en el entorno
Martinez Lorente S.A.

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Figura 4: Principios de mantenimiento en las factoras de Martinez Loriente S.A.

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la futura operacin, rentabilidad en


operacin y eficiencia en las actividades ante fallos o mantenimientos rutinarios.
3.3. EL DISEO BASADO EN LA
EFICIENCIA ENERGTICA Y ENERGAS
ALTERNATIVAS

Una determinacin fundamental de


la empresa, fue el diseo basado en la
mxima eficiencia energtica y el uso
de energas altemativas.
De entre los muchos criterios utilizados y ejecutados, se podran destacar:
- Control centralizado e informatizado de la instalacin elctrica y
control instantneo de consumos
generales y locales, con implantacin de sistemas de medicin en
todas las lneas generales en los
cuadros diseados (Figura 5).
- Control informatizado de los sistemas de iluminacin de toda la
factora y su sectorizacin a distancia, y de manera local mediante
sectorizaciones parciales (slo en
marcha con tarjeta acceso). Todo
el sistema de iluminacin interior
fluorescente dispone de sistema
de regulacin de flujo, para mayor
optimizacin en uso y mayor vida
operativa de las lmparas.
- Implantacin en diseo y ejecucin
de variadores de velocidad con
control electrnico en sistemas de
bombeo y distribucin de fluidos
(Figura 6), con el fin de optimizar
la eficiencia energtica, regulacin
fina de presiones y caudales, menor desgaste del equipamiento y
por consiguiente reduccin de los
coste de mantenimiento y aumento
de la vida til.
- En los sistemas de refrigeracin
industrial (Figura 7), uno de los
recursos principales de la factora,
con el fin de aumentar la eficiencia
energtica y fiabilidad del sistema,
se instal un sistema combinado
de refrigeracin industrial mediante compresores de amoniaco y de
C02, con ciclo de eficiencia energtica con recuperacin de calor.
Con la recuperacin de calor se
consigue aprovechar la descarga
de los compresores de amoniaco
que es de 70c y pasarla por un
intercambiador de amoniaco/agua,
que por seguridad se vuelve a pasar por otro intercambiador agua/
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agua, consiguiendo que esa energa residual sea aprovechada para


que el agua que nos llega de la red
de distribucin a 15C se caliente a
unos 30C, este aumento de 15C,
adems de conseguir ahorro energtico, ayuda a la condensacin
del amoniaco ahorrando energa
en las torres de condensacin. Asi
mismo todos los compresores estn dotados de variadores electrnicos de velocidad para optimizar

sus prestaciones y maximizar la


eflciencia energtica.
En la apuesta por la utilizacin
de energas alternativas, se procedi al diseo de una instalacin
fotovoltaica integrada en la zona
industrial con potencia dentro de
la factora de 1.200 KW (400 kW
en suelo y 800 kW sobre techos)
(Figura 8). Esto confiere un aporte fundamental de energa solar,
adems de conseguir otros aspectos tales como uniformidad en la
autonoma de la energa elctrica
suministrada, en concreto estabiliza las cadas de tensin y la calidad
de la energa elctrica proveniente
de las subestaciones).

3.4. EL DISEO BASADO EN EL


RESPETO MEDIO AMBIENTAL

Otros de los principios fundamentales, fue el respeto medio-ambiental,


no slo en lo realmente obligatorio por
normativas sectoriales, sino el adoptar
las mayores medidas adicionales, que
hicieran del proyecto una factora totalmente respetuosa con el medio-ambiente. Algunas de las medidas adoptadas:
- Conseguir una Autorizacin Ambiental Integrada del complejo industrial de Martnez Lorente S.A.,
construyendo una depuradora de
ltima generacin, con capacidad
de tratamiento de 2000m3/da y
una carga de 66.700 habitantes
equivalentes (h.e.).

Figura 5: Detalle de sistemas de control y


seguimiento en cuadros generales

Figura 8: Detalle de sistemas fotovoitaicos instalados en suelo y sobre techo

Figura 6: Detalle de salas fluidos, con


sistemas de regulacin mediante variadores
electrnicos

Figura 7: Detalle de sala tcnica de


refrigeracin industria!, diseada para las
ptimas condiciones de eficiencia energtica

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Figura 9: Detalie de lago artificial: misin mejora depuracin, ornamental y aprovechamiento


para riego

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autorizacin de la Confederacin
Hidrogrfica del Jcar. Para ello se
construyo una red de recogida de
aguas pluviales, habilitndose un
pozo de bombeo y tres depsitos
de 1000 m3 (Figura 10). Dichos
depsitos tienen un sistema de
control y ajuste de hipoclorto para
mantener el agua en condiciones
ptimas. Los usos fundamentales
de esa agua son:

Figura 10: Detalle de depsitos de almacenamiento de aguas pluviales

Para mayor aprovechamiento de las


aguas residuales, el agua, una vez depurada en ptimas condiciones, subida
mediante unas estaciones de bombeo a
un lago artificial ubicado en la zona de
entrada al polgono (Fig. 9); esa agua.

adems de ejercer una funcin ornamental, se emplea para el riego de toda


la jardinera del complejo industrial.
- Aprovechamiento aguas pluviales, del interior de la factora, con

1. Produccin de agua descalcificada para la refrigeracin de los


condensadores evaporatvos (torres de refrigeracin).
2. Suministro de agua para baldeos y
limpieza de exteriores, y riego de
la jardinera interior de la parcela.
3. Limpieza de placas solares.
4. Abastecimiento de la fuente ornamental existente en la parcela:
- Instalacin industrial, libre de bateras para los sistemas de alimentacin ininterrumpida, que son del
tipo dinmico con volantes de inercia.
- Todos los transformadores se han
considerado de tipo seco, para evitar el tratamiento y toxicidad de los
aceites.
3.5. EL DISEO BASADO EN LA
INFORMACIN Y LA GESTIN DEL
CONOCIMIENTO

GESTION DEL
CONOCIMIENTO
QUINAS,
INSfSCWteN

GESTIN GLOBAL DEL CONOCIMIENTO: CAPTURA


CONOCIMIENTO TCITO DE LOS PROCESOS. - CAPTURA CONOCIMIENTO
OPERATIVO ANTE AVERAS NO CCUCAS Y PROCESOS DE FIABIUDAD.
CAPTURA CONOCIMIENTO PARA EFICIENCIA ENERGTICA.
(GENERACIN-CODIFICAaN-TKANSFERENOA-UTlUZACIN)

Figura 11: Enfoque kantiano de la actividad de mantenimiento

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La informacin es vital para la funcionalidad ptima de los servicios de


mantenimiento. En instalaciones complejas, se precisa la recoleccin de datos, con el fin de adecuar los programas
de mantenimiento, control y operacin
de instalaciones y seguimiento de paradas o fallos.
Desde la propia definicin del proyecto, en las actividades de mantenimiento se ha hecho una mayor incidencia para la adaptacin de los procesos
de gestin del conocimiento, propiciando la generacin, la codificacin, la
transferencia y la utilizacin del conocimiento. Dicha actividad tctica puede
considerarse bajo un enfoque kantiano
donde interactan personas, instalaciones y entorno (Figura 11) y todas las
variables en conjunto tienen que ser
examinadas.
Fundamental ser captacin adecuada de informacin, para un posterior
procesamiento y tratamiento, generador
del conocimiento propio en la organiDyna | Marzo - Abril 2014 | Vol. 89 n2 | 163

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zacin y herramienta fundamental de


mantenimiento, integrando la informacin til y estratgica del servicio, mejorando la cadena del servicio a prestar.
Se ha desarrollado e implementado
un modelo de gestin del conocimiento
para actividad de mantenimiento, con
la captacin del conocimiento tcito
estratgico de los tcnicos y operarios
[12], as como la recoleccin y gestin
de informacin tcnica de instalaciones
y equipamiento, para el control, visualizacin, obtencin de datos operativos y
registro de fallos.
Todo ello permite tener controlado
los parmetros fundamentales de instalaciones y equipos, que optimizan el
control de la fiabilidad de las instalaciones, la previsin de los programas
de mantenimiento, as como un control
y optimizacin de la eficiencia energtica, demostrando que la aplicacin de
modelos de gestin del conocimiento
dentro de los departamento de mantenimiento de la empresa permite optimizar
los procesos y mejorar la disponibilidad
del servicio y mejores resultados econmicos para la empresa.
Aunque segn las encuestas sectoriales [13], los servicios tcnicos de
mantenimiento de la mayora de las
empresas, dedican poca inversin al conocimiento y desarrollo de dicha actividad, en el caso de Martinez Loriente
S.A., se ha realizado una apuesta con
un compromiso con la investigacin y
desarrollo en las reas tcnicas de mantenimiento, firmando un convenio con
la Universidad Politcnica de Valencia
para el desarrollo y mejora de los servicios de explotacin y mantenimiento,
buscando de esta manera, una profundizacin y mejora en dichas actividades.

mantenibilidad, eficiencia energtica


y energas alternativas, respeto medio
ambiental y diseo basado en la informacin y gestin del conocimiento),
se ha conseguido, una industria, que
cumpliendo todas las expectativas de
produccin -requisito fundamental en
cualquier planta industrial - ha ido un
paso ms, respetando las condiciones de
mantenibilidad eficaz en el futuro, junto
con un respeto ecolgico.
La sinergia con los rganos intervinientes en la ejecucin de la planta
industrial unido a la determinacin y al
compromiso de la direccin de ingeniera de la propia empresa, han sido determinantes para conseguir, a un nivel de
inversin y costes adecuados, conseguir
una planta con capacidad de mejora y
rentabilidad econmica, control de la
informacin y el conocimiento, para las
funciones futuras de explotacin y mantenimiento que se deben cumplir.
La empresa industrial tratada en el
presente caso ha recibido numerosos
premios a la excelencia, destacando el
reconocimiento a la excelencia a la mejor industria espaola y segunda europea, durante el ao 2009.

5. AGRADECIMIENTOS
Los autores del presente articulo,
quieren mostrar su agradecimiento al
editor y los revisores annimos del presente artculo, por sus excelentes recomendaciones y consideraciones, que sin
duda han ayudado a sintetizar y mejorar
la exposicin de una manera sustancial.

PARA SABER MAS


4. CONCLUSIONES
Se han descrito los principios generales de instalacin de una nueva planta
industrial, donde decisiones y consideraciones tomadas en un primer momento por la concienciaein y decisin de
una direccin general, con criterios de
calidad, eficiencia y miras a medio plazo, han conseguido una implantacin
industrial que marca un referente en la
industria alimentaria.
Partiendo de unos principios fundamentales que buscan la mxima eficiencia ( con un diseo basado en fiabilidad.
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