*Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TESIS
TRATAMIENTO DE MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE
PIRROTITA MAGNTICA PARA LA CONCENTRACIN DE COBRE
POR FLOTACIN EN LA CIA MINERA CARAVELI - 2014
PRESENTADO POR:
DUDHLIANA LOIDA BALDEN HURTADO
MOISES ARAFAT OROPEZA HUAMN

ASESOR:
Ing. NUNJA GARCA, JOS VICENTE
Reg. C.I.P. N 51874

Huacho - Per
2015

DEDICATORIA

A nuestras familias, amigos y docentes; por

la invalorable ayuda en nuestra formacin
profesional
aspiraciones.

logro

de

nuestras

AGRADECIMIENTO

El agradecimiento a los directivos de

CERTIMIN S.A, por el apoyo tcnico y la
facilitacin de los recursos necesarios para
llevar a cabo la investigacin presentada, de
la misma manera agradecemos a las
personas que nos brindaron el apoyo
incondicional y a Dios por iluminarnos el
camino de la esperanza.

PENSAMIENTO

"Considero ms valiente al que conquista

sus deseos que al que conquista a sus
enemigos, ya que la victoria ms dura es la
victoria sobre uno mismo"
(Aristteles)

RESUMEN

El estudio de investigacin se realiz en el laboratorio metalrgico de la instalacin

de CERTIMIN S.A. de minerales con alto contenido de pirrotita magntica para la
concentracin de cobre por flotacin de la CIA Minera Caraveli. El mineral est compuesto
de Calcopirita CuFeS2, Pirrotita Fe (1-X) S, Arsenopirita FeAsS, Marcasita y Pirita FeS 2 con
leyes promedio 0.543 g/TM Au, 18.1 g/TM Ag, 0.272% As, 1.381% Cu, 0.061% Co, y
33.93% Fe.

La investigacin ha sido realizada con la intencin de fomentar y divulgar los

diferentes conocimientos que existen con respecto a la recuperacin de los minerales de
cobre, oro, cobalto y plata.

El estudio de investigacin se realiz a nivel laboratorio donde se evaluaron la

libracin, reactivos, pH y tiempo como parmetros de operacin para llevar a nivel
industrial.

El transcendental objetivo del presente estudio es evaluar el tratamiento de

minerales con alto contenido de pirrotita magntica para la concentracin de cobre por
flotacin en la CIA Minera Caraveli - 2014; el cual fue llevado a cabo mediante la
evaluacin a nivel de laboratorio y proyeccin.

En la molienda la liberacin pasante a malla-200m Y

= 9.2468X0.6727 que nos

(-200m)

permite predecir la liberacin de los partculas de minerales en funcin al tiempo para la

molienda y para el caso de la remolienda malla -200 es Y (-200m)=65.0055X0.139.

En la flotacin cintica el 97% a 99% de recuperacin se supera entre 3 a 4 minutos

de flotacin, a los 1.5 a 2 minutos de flotacin se tiene un punto de equilibrio entre la
calidad de concentrado de cobre de 5.5% a 6.5% y una recuperacin de 79% a 91%
respecto a la prueba de flotacin cintica.
En las pruebas de Cintica Rougher a partir de la fraccin magntica se evala el
efecto del pH flotando a pH 8.5 y pH natural en ambos casos las recuperaciones de Cu
alcanzaron hasta 99.8% trascurrido los 36 minutos de flotacin. Aumentado la velocidad de
recuperacin del Fe cuando el mineral es tratado a pH natural.
Con una liberacin de 70% -200m y ochenta por ciento pasante a 91 en ello se usa
los reactivos de carbonato de sodio 4375 g/TM, 100 g/TM de sulfuro de sodio, 47.6 g/TM
de A-3418, Z-11 16 g/TM, D-250 24 g/TM, silicato de sodio 200 g/TM y usando como
depresor S-7261 a razn de 1700 g/TM y un pH 8.5 en promedio en el circuito de rougher
y a un pH de 9 en el circuito de limpieza, se obtiene una recuperacin de cobre metlico de
92.24% con una calidad de 27.88% de cobre y un desplazamiento de fierro de 5.29% a
nivel de laboratorio.

La prueba con una liberacin de 70% a -200m y 91 pasante el ochenta por ciento
y con un consumo de carbonato de sodio 4680 g/TM, 100 g/TM de sulfuro de sodio, 2150
g/TM de A3-3 como depresor del fierro, 34 g/TM de A-3418, Z-11 16 g/TM, D-250 24
g/TM y silicato de sodio 200 g/TM a un pH de 8.5 promedio en el circuito de rougher y 9
pH en el circuito de limpieza dando como resultado un concentrado de 26.69% con una
recuperacin de 94.37% y un desplazamiento de fierro de 5.27%

Resultado optima por realizar una prueba cclica donde la liberacin de mineral es
de 70% -200m que pasa el ochenta por ciento a 94, en ello se us los reactivos carbonato
de sodio 3795 g/TM, 100 g/TM de sulfuro de sodio, 1950 g/TM de A3-3, 27.2 g/TM de A3418, Z-11 11.5 g/TM, D-250 16 g/TM y silicato de sodio 200 g/TM, S-7261 270 g/TM. A
un pH de 8.5 en promedio en el circuito de rougher y 9 pH en el circuito de limpieza con
ella se obtiene una calidad de concentrado de cobre de 20.365% con una recuperacin de
97.24% y un desplazamiento de fierro de 6.76%.

En funcin de la pruebas cclicas se obtuvo una proyeccin de la recuperacin de

cobre de 98.34% con una calidad de 21.737% y una desplazamiento de fierro de 5.95%, y
la presencia de oro es de 20.22 g/TM con una recuperacin de 79.56%, mientras que la
plata tiene 156 g/TM con una recuperacin de 69.18% donde los depresores conllevan a
mejora la calidad de concentrado.

Con este proceso de evaluacin se cumple los objetivos de estudio sobre el

tratamiento de minerales con alto contenido de pirrotita magntica para la concentracin de
cobre por flotacin y las variables en estudio.

El autor

NDICE GENERAL
CARATULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
PENSAMIENTO
RESUMEN
NDICE GENERAL.
NDICE DE TABLA.
NDICE DE FIGURA.
GLOSARIO DE ABREVIATURA.
NDICE DE ANEXO.
INTRODUCCIN.

i
ii
iii
iv
v
viii
xv
xvii
xix
xxii
xxiii
CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA.
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA.
1.2.1. Problema General.
1.2.2. Problema Especfico.
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.
1.3.1. Objetivo Principal.
1.3.2. Objetivos Especficos.
1.4. FORMULACIN DE LA HIPOTESIS.
1.4.1. Hiptesis General
1.4.2. Hiptesis Especfica.
1.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES
1.6.
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
1.7. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.
1.8. DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.
1.8.1. Delimitacin Territorial.
CAPUTULO II

25
26
26
26
27
27
27
28
28
28
28
29
30
30
30

MARCO TERICO.
2.1. ANTECEDENTES DELA INVESTIGACIN
2.2. BASES TERICAS.
2.2.1. Molienda.
2.2.1.1. Elementos Importantes en la molienda.
2.2.1.2. Factores que Influyen en la Molienda.
2.2.2. Flotacin
2.2.3. Flotacin de Sulfuros.
2.2.4. Flotacin de Oro y Plata en Minerales de Pirita y Arsenopirita.
2.2.5. Depresin de Esfalerita y Pirita.
2.2.6. Flotacin Cu-Pb desde un bulk Cu-Pb-Zn-Pirita.
2.2.7. Separacin Plomo-Cobre.
2.2.8. Sulfuros de Cobre.
2.2.9. Sulfuros de Fierro.
2.2.10. Caractersticas de la Pirrotita.

31
36
36
37
37
38
41
41
42
43
44
46
47
47

2.2.11. Flotacin de Pirrotitas.

CAPUTULO III

49

METODOLOGA
3.1. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN.
3.1.1. Tipo de Investigacin.
3.1.2. Nivel de Investigacin.
3.2. MTODO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN.
3.2.1. Mtodo de la Investigacin.
3.2.2. Diseo Especifico de la Investigacin
3.3. ESTRATEGIAS O PROCEDIMIENTOS DE CONTRASTACIN DE
HIPTESIS O CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS TCNICA.
3.4. POBLACIN Y MUESTRA.
3.4.1. Poblacin.
3.4.2. Muestra.
3.5. TCNICA DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE

52
52
52
52
52
53
53
53
53
54

DATOS

RECOLECTADOS.
3.5.1. Fuentes.
3.5.2. Tcnicas.
3.5.3. Instrumentos
3.5.4. Procesamiento de Datos.

54
54
55
55
56

CAPTULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1.
4.2.

4.3.
4.4.

TRABAJO REALIZADO A NIVEL LABORATORIO.

EQUIPOS MATERIAL Y REACTIVOS UTILIZADOS EN EL

56

LABORATORIO.
4.2.1. Equipos.
4.2.2. Material.
4.2.3. Reactivos
SELECCIN Y PREPARACIN DE MUESTRA.
4.3.1. Muestra de Mineral de Cabeza.
SELECCIN Y PREPARACIN.
4.4.1. Preparacin y Caracterizacin de la Muestra para la Primera

57
57
58
59
60
60
61

4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.4.5.
4.4.6.
4.4.7.
4.4.8.

Prueba.
Muestra para la Segunda Prueba
Muestra para la Tercera Prueba.
Muestra para la Cuarta Prueba.
Muestra para la Quinta Prueba.
Muestra para la Sexta Prueba.
Muestra para la Sptima Prueba.
Muestra para la Octava Prueba.
9

61
61
61
62
62
63
63
63

4.5.
4.6.

4.4.9. Muestra para la Novena Prueba.

4.4.10. Muestra para la Decimo Prueba.
4.4.11. Muestra para la Dcimo Primera Prueba.
MOLIENDA DE MINERALES.
CONDICIONES Y CONSUMO DE REACTIVOS.
4.6.1. Reactivos para la Primera Prueba.
4.6.2. Reactivos para la Segunda Prueba.
4.6.3. Reactivos para la Tercera Prueba.
4.6.4. Reactivos para la Cuarta Prueba Rougher.
4.6.5. Reactivos para la Quinta Prueba Rougher Magnticos y No
Magnticos.
4.6.6. Reactivos para la Sexta Prueba.
4.6.7. Reactivos para la Sptima Prueba.
4.6.8. Reactivos para la Octavo Prueba.
4.6.9. Reactivos para la Noveno Prueba.
4.6.10.
Reactivos para la Dcimo Prueba.
4.6.11.
Reactivos para la Dcimo Primera Prueba.

4.7. PRUEBA DE FLOTACIN.

4.7.1. Esquema Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.7.2. Esquema Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.7.3. Esquema Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta Cintica
Rougher.
4.7.4. Esquema Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher.
4.7.5. Esquema Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher
Magnticos y No Magnticos.
4.7.6. Esquema Sexta Prueba de Flotacin Batch.
4.7.7. Esquema Sptima Prueba de Flotacin Batch.
4.7.8. Esquema Sptima Prueba de Flotacin Batch.
4.7.9. Esquema Novena Prueba de Flotacin Batch.
4.7.10. Esquema Dcimo Prueba de Flotacin Batch.
4.7.11. Esquema Dcimo Primera Prueba de Flotacin Cclica.
4.8. RESULTADOS DE LA PRUEBA A NIVEL LABORATORIO.
4.8.1. Pruebas de Molienda.
4.8.2. Determinacin del Tiempo de Molienda.
4.8.3. Pruebas de Remolienda.
4.8.4. Resumen de Pruebas de Molienda a Diferentes Tiempos.
4.8.5. Determinacin del Tiempo de Remolienda
4.9. RESULTADO PRUEBAS DE FLOTACIN.
4.9.1. Resultado de la Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.9.2. Resultado de la Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.9.3. Resultado de la Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.9.4. Resultado de la Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher.
4.9.5. Resultado de la Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher
Magnticos y No magnticos.
4.9.6. Resultado de la Sexta Prueba de Flotacin Batch
4.9.7. Resultado de la Sptima Prueba de Flotacin Batch

10

64
64
64
65
66
66
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71
71
72
72
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75
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78
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80
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84
85
87
87
83
83
92
93
94
94

4.9.8. Resultado de la Octavo Prueba de Flotacin Batch

4.9.9. Resultado de la Noveno Prueba de Flotacin Batch
4.9.10. Resultado de la Dcimo Prueba de Flotacin Batch
4.9.11. Resultado de la Dcimo Primera Prueba de Flotacin Cclica.
4.10. ANLISIS Y DISCUSIN DE LA RECUPERACIN DE COBRE
4.10.1. Pruebas de Molienda.
4.10.2. Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.3. Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.4. Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.5. Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.6. Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.7. Sexta Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.8. Stima Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.9. Octavo Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.10. Novena Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.11. Decimo Prueba de Flotacin Batch Abierta.
4.10.12. Dcimo Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
CAPITULO V

95
95
96
97
98
98
98
100
100
101
102
102
103
104
105
106
106

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES.

108

5.2 RECOMENDACIONES.

110

Bibliografa.

112

Anexos.

11

NDICE DE TABLA

Tabla N 1

: Resultados de las pruebas de Flotacin (Tomado de Clark,

Tabla N 2
Tabla N 3
Tabla N 4
Tabla N 5
Tabla N 6
Tabla N 7
Tabla N 8
Tabla N 9
Tabla N 10
Tabla N 11

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

2000)
Leyes de Cabeza
Condiciones y Consumo de reactivos
Cuadro de Condiciones de Flotacin Segunda Prueba
Condiciones de Flotacin Cintica Rougher N 01
Condiciones de Flotacin Cintica Rougher N 02
Condiciones de Flotacin - Mtodo Cianuro.
Condiciones de Flotacin - Mtodo Oxlico
Condiciones de Flotacin - Mtodo A3-3
Condiciones de Flotacin - Mtodo S-7260
Condiciones de Flotacin Rougher Magnticos y No

Tabla N 12
Tabla N 13
Tabla N 14
Tabla N 15
Tabla N 16
Tabla N 17
Tabla N 18
Tabla N 19
Tabla N 20
Tabla N 21
Tabla N 22
Tabla N 23
Tabla N 24
Tabla N 25

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

magnticos
Condiciones de Flotacin Sexta Prueba
Condiciones de Flotacin Sptima Prueba
Condiciones de Flotacin Octavo Prueba
Condiciones de Flotacin Noveno Prueba
Condiciones de Flotacin Dcimo Prueba
Condiciones de Flotacin Dcimo Primera Prueba Cclica
Distribucin Granulomtrica - Molienda
Resultados de D-80 y %-m200.
Tiempo Obtenido en Funcin al %-m200
Distribucin Granulomtrica - Remolienda
Tiempo Obtenido de Remolienda en Funcin al %-m200
Balance Metalrgico Primera Prueba de Flotacin batch
Balance Metalrgico Segunda Prueba de Flotacin batch
Balance Metalrgico Resultado de Prueba de Cintica

71
71
72
72
73
73
74
81
82
84
84
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87
88

Rougher N01
: Balance Metalrgico Resultado de Prueba de Cintica

88

Tabla N 26
Tabla N 27
Tabla N 28
Tabla N 29
Tabla N 30
Tabla N 31
Tabla N 32
Tabla N 33
Tabla N 34
Tabla N 35
Tabla N 36
Tabla N 37

Rougher N02
Balance Metalrgico- Mtodo Cianuro.
Balance Metalrgico - Mtodo Oxlico
Balance Metalrgico - Mtodo A3-3
Balance Metalrgico - Mtodo S-7260
Balance Metalrgico General Magnticos y No magnticos
Balance Metalrgico Sexta Prueba de Flotacin Batch
Balance Metalrgico Sptima Prueba de Flotacin Batch
Balance Metalrgico Octavo Prueba de Flotacin
Balance Metalrgico Noveno Prueba de Flotacin Batch
Balance Metalrgico Dcimo Prueba de Flotacin Batch
Balance Metalrgico Dcimo Primera Prueba de Flotacin

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92
92
92
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:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

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70
70

Tabla N 38

Cclica
: Balance metalrgico proyectado de flotacin cclica

13

97
97

NDICE DE FIGURA

Fig. N 1

: Efecto del Cianuro en la eficiencia de separacin por flotacin

Fig. N 2
Fig. N 3
Fig. N 4
Fig. N 5
Fig. N 6
Fig. N 7

:
:
:
:
:
:

en aire y en nitrgeno
Esquema general del proceso
Primera Prueba de Flotacin Batch abierta
Segunda Prueba de Flotacin Batch abierta
Esquema de la Tercera Pruebas de flotacin cintica rougher
Esquema de Cuarta Prueba de Flotacin Rougher - Magnticos
Esquema de la Quinta de Flotacin Rougher Magnticos y No

Fig. N 8
Fig. N 9
Fig. N 10
Fig. N 11
Fig. N 12
Fig. N 13
Fig. N 14
Fig. N 15
Fig. N 16
Fig. N 17
Fig. N 18
Fig. N 19
Fig. N 20
Fig. N 21
Fig. N 22
Fig. N 23
Fig. N 24

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Magnticos.
Esquema de Sexta Prueba de Flotacion Batch.
Esquema de Sptima Prueba de Flotacion Batch.
Esquema de Octava Prueba de Flotacion Batch.
Esquema de Novena Prueba de Flotacion Batch
Esquema de Dcimo Prueba de Flotacion Batch
Esquema de Dcimo Primera Prueba de Cclica.
Grfico de Curvas de molienda
Tiempo vs D-80
Tiempo vs %-m200.
Curvas de Remolienda - Fraccin Magntica
Tiempo vs D-80 Remolienda
Tiempo vs %-m200 Remolienda
Curva de Cintica de Flotacin
Curva de Recuperacin
Curva de Cintica de Flotacin 02
Curva de Recuperacin 02
Depresor de Fe vs Recuperacin - Magnticos

14

45
60
75
76
76
77
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78
78
79
79
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80
82
83
83
85
85
86
89
89
91
91
102

GLOSARIO DE ABREVIATURA

: Nmero

: Porcentaje.

Ag

: Plata.

Amp.

: Amperios

Bulk

: Flotacin combinada de 2 o ms minerales.

cc

: Centmetro cbico.

cm

: Centmetros.

CMC

: Carboxi metil celulosa

Cu

: Cobre.

g/L

: Gramos por litro.

GPM

: Galones por minuto.

: Hora.

Hp

: Caballos de fuerza.

INEI

: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica.

kg

: Kilogramos

Km

: Kilmetros.

Kw

: Kilowatts

: Litro

: Metro.

M.S.N.M

: Metros sobre el nivel del mar.

m3

: Metros cbicos.

MEM

: Ministerio de energa y minas.

Min.

: Minutos.

mL

: Mililitro.

: Numero de orden.

: Grados

: Dimetro

: Grados Celsius

Onz

: Onzas.

Pa

: Pascal.

Pb

: Plomo.

pH

: Potencial de hidrgeno.
15

PSI

: Libras por Pulgadas cuadradas.

Pulg.
rpm

: Pulgada.

TM
TMD

: Tonelada mtrica.

TMH

: Tonelada mtrica hmeda.

US $
UTM

: Dlar americano.

Zn

: Zinc.

: Sumatoria.

-200m

: Pasante a malla menos 200

D-80

: Ochenta por ciento pasante en la descarga del molino

vs

: Ver sus

BCS

: Mescla de reactivo: Bisulfito de sodio, Fosfato mono sdico, Carboxi

: Revoluciones por minuto.

: Tonelada mtrica por da.

: Unidad Tcnica de medidas.

metil celulosa.
ft3
BCSC

: Pies cbicos
: Mescla de reactivo: Bisulfito de sodio, Fosfato mono sdico, Carboxi
metil celulosa y carbn.

gr/TM
As
Au
g/Ton
kg/t
mV
-m10
S-7260
S-7261
Scv

: Gramos por toneladas mtricas

: Arsnico
: Oro
: Gramos por toneladas cortas
: Kilogramos por toneldas
: Mili voltios
: Pasante a malla 10
: Depresor de fierro
: Depresor de fierro
: Escavenger

16

NDICE DE ANEXO

A-1

: Definicin de trminos bsicos

A-2

: Chancadora de quijada y rodillo

A-3

: Cuarteador

A-4

: Laboratorio

A-5

: Prueba de flotacin de cobre

A-6

: Celda de flotacin y rotap

17

INTRODUCCIN

La minera en el Per es la principal actividad econmica del pas, con ello el

producto interno bruto (PIB) de la minera en Per crecera en 4.8% el 2015, la tasa ms
alta en los ltimos seis aos y se espera que ese ritmo creciente se mantenga en los
prximos aos con la entrada en operacin de grandes proyectos.

El PIB se estima en US$210.000 millones, y el sector minero contribuye con un

promedio anual del 9%; adems, el sector minero representa el 60% de las exportaciones y
el 21% de la inversin privada. La produccin minera se incrementar en 10%, debido a
una mayor extraccin de cobre del yacimiento Toromocho de la empresa china Chinalco;
de oro en Yanacocha, a cargo del consorcio Newmont Corporation; y, de la mexicana
Southern Cooper Corporation; y, tambin, aunque en menor medida, de zinc.

La minera contribuye al erario nacional con el 30% del impuesto a la renta y

financia presupuestos de Gobiernos Regionales y Locales a travs del canon y regalas.

A nivel latinoamericano, Per es el primer productor de oro, estao, plomo y zinc;

y, el segundo de cobre, plata y mercurio.

Por consiguiente es necesario buscar nuevos tcnicas para la recuperacin de cobre

por flotacin y estas tiene variable y cada uno de ellos se debe considerar que carece de
independencia frente a las dems variables; esto es, debido a las interacciones existentes
entre las mismas.

18

Por lo tanto, el problema principal radica en realizar una buena estrategia en el

planteamiento de pruebas experimentales que permita identificar las interacciones entre las
variables.

Debido al elevado costo que demanda los ensayes de los componentes de flotacin,
es de suma importancia la determinacin de resultados fehacientes con mnima cantidad de
pruebas experimentales.

En vista a lo anterior se busca los caminos para mejorar la calidad de concentrado

de cobre para ello se plantea los objetivos de tratamiento de minerales con alto contenido
de pirrotita magntica para la concentracin de minerales de cobre por flotacin que sea
comercial, donde se debe busca los mecanismos para elevar la calidad de concentrado y la
recuperacin de cobre incluyendo la plata y oro presente.

19

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

La metalurgia es la tcnica para la extraccin de los minerales por una serie de

medios y procedimientos, hasta lograr su transformacin en productos tiles para la
aplicacin industrial.

La capacidad personal del operario era un factor decisivo, pero con el transcurso del
tiempo hace que la metalurgia se basa en amplios conceptos cientficos cada vez ms
desarrollados y eficaces. Se ha demostrado que los procedimientos de extraccin pueden
ser muy variados, pero lgicamente el dato importante que ha de acompaar a la calidad es
el costo de extraccin, siendo entonces solamente los mtodos que aseguran un mayor
beneficio dentro del menor costo, los que la industria aplica como ms convenientes.

La Flotacin de Minerales es una alternativa en la recuperacin de cobre

sulfurados, por ello es necesario realizar investigacin en busca de encontrar las
condiciones ptimas de flotacin que nos permitan recuperar cobre, que se pierde en los
relaves. La investigacin se enmarcar en estudiar las muestras de minerales en busca de
encontrar las variables ptimas para su recuperacin, debido a que la mineraloga de la
mena presenta pirita, pirrotina magntica como minerales no deseados en su tratamiento
para ello se debe buscar las condiciones adecuadas que intervienen en la mejor
recuperacin de cobre.

20

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA.

1.2.1

Problema General.

En qu medida se puede lograr el tratamiento de minerales con alto contenido de

pirrotita magntica para la concentracin de minerales de cobre por flotacin que
sea comercial en la CIA Minera Caraveli - 2014

1.2.2

Problemas Especfico.

Se podr realizar una liberacin apropiada de minerales que contienen alto

contenido de pirrotita magntica, que nos permita hacer la separacin de
minerales de cobre?

Tendrn efectos apropiadas los depresores de pirrotita magntica, que permita

producir concentrado de cobre de calidad comercial?

Cul ser en la flotacin el pH que est acorde con la afinidad de

hidrofobizacin de minerales de cobre, que permita concentrar minerales con
una ptima recuperacin?

21

1.3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.3.1 Objetivo Principal.

Evaluar el tratamiento de minerales con alto contenido de pirrotita magntica

para la concentracin de cobre por flotacin en la CIA Minera Caraveli - 2014

1.3.2 Objetivos Especficos.

Evaluar la liberacin apropiada de minerales que contienen alto contenido de

pirrotita magntica, para la separacin de minerales de cobre.

Evaluar los depresores apropiadas de pirrotita magntica, que nos permita

producir concentrado de cobre de calidad comercial.

Evaluar la flotacin a un pH que est acorde con la afinidad de hidrofobisacin

de minerales de cobre, que nos permitir concentrar minerales con una ptima
recuperacin.

22

1.4

FORMULACIN DE LA HIPOTESIS.

1.4.1

Hiptesis General

Con una caracterizacin de variables en el tratamiento de minerales con alto

contenido de pirrotita magntica, se obtendr concentrado de cobre por flotacin
comercialmente en la CIA Minera Caraveli 2014.

2.1.1. Hiptesis Especfica.

Con una liberacin apropiada de minerales que contienen alto contenido de

pirrotita magntica, se podr realizar la separacin de minerales de cobre.

Utilizando los depresores apropiadas de pirrotita magntica, nos permite

producir concentrado de cobre de calidad comercial.

Realizando la flotacin a un pH que est acorde con la afinidad de

hidrofobisacin de minerales de cobre, nos permitir concentrar minerales con
una ptima recuperacin.

1.5

IDENTIFICACIN DE VARIABLES.

Variable Independiente (x)

X: Tratamiento de minerales con alto contenido de pirrotitica magntica.

23

Variable dependiente (y)

Y: Concentracin de cobre por flotacin

1.6

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.

Indicadores de la variable independiente (X)

Liberacin

Depresores.

pH

Indicadores de la variable dependiente (Y).

Separacin de cobre.

Calidad de concentrado.

Recuperacin

Indicadores de la variable intervinientes.

Porcentaje de slido.

Tiempo de acondicionamiento y flotacin.

Promotores.

Colectores.

Espumantes.

24

1.7

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

Al realizar el presente trabajo de investigacin respecto al tratamiento de minerales

con alto contenido de pirrotita magntica para la concentracin de cobre por flotacin en la
CIA Minera Caraveli 2014, nos brindara la oportunidad de obtener informacin para
realizar los ajustes necesarios a nivel industrial, y que permita desarrollar parmetros de
control para la recuperacin de cobre, en el circuito de concentrado de cobre.
Los mtodos, procedimientos, tcnicas e instrumentos que se aplican en la presente
investigacin, demostrarn que se pueden desarrollar futuros proyectos de investigacin
adems nos permite predecir si la inversin econmica es factible o no a escala industrial.
1.8

DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.

1.8.1 Delimitacin Territorial.

Pas
Departamento
Provincia
Distrito

:
:
:
:

Per
Lima
Lima
San Juan de Miraflores

25

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.2.

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

Zapata Del Solar H. Tarazona Trujillo. W. (2012). En su trabajo de investigacin

sobre aumento la ley de concentrado de cobre del circuito de separacin plomo-cobre de la
minera boreal - 2012. Llegaron a la conclusiones, en que el proceso de mejoramiento de la
calidad de separacin de cobre plomo est en la prueba con BCS que se tiene una calidad
de concentrado de cobre de 27.38% de cobre con 164.17onz/TM de plata y 26 gr/TM de
oro con una recuperacin de 93.83% de cobre, 92.43% de plata y 88.53% de oro con un
relave de 1.92% de cobre, 5.32 onz/Tc plata y 1.64 gr/Tc de oro.

Respecto al pH para la flotacin es de 8.5 para el circuito rougher y para la limpieza

es de 9 pH con lo que se obtuvo los mejores resultados.

El tiempo de flotacin para rougher es de 6 minutos y para limpieza es de 5

minutos y para scavenger es de 10 minutos.

En la cintica de flotacin el tiempo para el acondicionamiento es de 7.5 minutos

de 25ft3, para el rougher es de 6 minutos con una recuperacin de 67.63% con lo que el
nuevo circuito de flotacin tendr 3 celdas Sub A Denver N 18 de 9ft 3 con un tiempo a
nivel industrial de 9 minutos, mientras que para scavenger es de 10.5 minutos y con una
recuperacin de 75.11% con 4 celdas Sub A Denver N 18 de 9ft 3 y un tiempo de flotacin

26

de 15.75 minutos, para la limpieza se tendr 2 celdas Sub A Denver N 18 de 9ft 3 y un

tiempo de limpieza de 5.7 minutos.

Al nivel piloto el concentrado tiene una calidad de 25.38% de cobre, 29.62onz/TM

de plata y 16.32gr/TM de oro; con una recuperacin de 93.00% de cobre, 96.56% de plata
y 90.87% de oro, el relave tiene 1.92% de cobre, 3.32onz/TM de plata y 1.64 gr/TM de
oro.
La simulacin con Split factor lo que se debe obtener la calidad de concentrado es
de 38.18% de cobre, 155.15 onz/TM de plata y 22.99 gr/TM de oro; con una recuperacin
de 72.79% de cobre, 77.445 de plata y 67.965 de oro. Por otra parte en el relave 6.85% de
cobre, 21.73onz/TM de plata y 5.21gr/TM de oro.

Al nivel piloto con Split factor el concentrado tiene una calidad de 31.98% de
cobre, 126.56onz/TM de plata y 19.60gr/TM de oro; con una recuperacin de 84.53% de
cobre, 87.49% de plata y 80.29% de oro, el relave tiene 4.78% de cobre, 14.78onz/TM de
plata y 3.93 gr/TM de oro.

En las operaciones tradicionales la recuperacin del cobre tiene un promedio de

recuperacin de 88.16% con una calidad de 20.71%, frente a la recuperacin de 93% de
cobre con una calidad de 25.38% de cobre al nivel piloto y en la simulacin con Split
Factor se tiene una calidad 38.13% con una recuperacin de 72.79%.

La comparacin de costo de los reactivos tradicionales y con BCS se tiene una

relacin de $ 1518 para Na2CrO7 y para el BCS es de $ 430 con una diferencia de $1088,

27

mientras que la comparacin de BSC y BCSC est en una relacin de $ 14770 y $17787
con una diferencia de $3017 dlares americanas.

Sustitucin del bicromato de Sodio, reactivo que afecta al medio ambiente, ecologa
y la salud de los trabajadores, solucin como cromo VI, sustancia que es daino para la
salud humana por ser un producto cancergeno por ello la razn por la cual en pases ms
avanzados est prohibida su utilizacin y el cianuro de sodio reactivo venenoso que es un
peligro su empleo.

Mndez Muoz E. (2009) en su trabajo de investigacin sobre Flotacin Selectiva

de Enargita desde un Concentrado Final de Sulfuros de Cobre de Collahuasi lleg a la
conclusiones, que es posible generar un procedimiento que permite limpiar de As de un
concentrado de Cu, entregando un concentrado de Cu de bajo contenido de As vendible y
un concentrado con alto Cu y As.

Cuando se analiza la influencia de la variacin del potencial, se observa que el

punto mximo de recuperacin, independiente del pH de la pulpa, se alcanza cuando no se
modifica el Eh de la pulpa. Ya sea trabajando en un rango de Eh reductor u oxidante, las
recuperaciones de Cu y As disminuyen. Si el potencial aumenta, la exposicin a un exceso
de oxgeno causara que el dixantgeno se oxide, disminuyendo por tanto las
recuperaciones.

El concentrado de Cu rico en As es el concentrado de la etapa de limpieza, y el

concentrado de Cu bajo en As es el relave rougher.

28

Lpez Prncipe P. y Ipanaqu Nizama O. (2008) en su investigacin sobre

caracterizacin y optimizacin de flotacin a nivel laboratorio del mineral de cobre de la
minera Candelaria, llego a la conclusin. Se logr incrementar la recuperacin del cobre de
87 %, obtenida en la planta, a 92.57 % a nivel laboratorio; optimizando las variables
principales de mayor influencia como: grado de molienda, incrementando a 94 % - malla
100 Tyler, y grado de agitacin, reduciendo a 915 rpm.

En la etapa final se obtuvo el modelo matemtico a escala natural:

1945.95 - 50.6762Z

Yest

+ 1.06459Z6 + 0.132083Z22 - 0.00208279Z26 + 0.0292148Z2 Z6,

Donde: Z2 = Grado de molienda y Z6 = Grado de agitacin.

Las leyes de fierro en el concentrado de cobre son afectados bsicamente por el pH

y el grado de agitacin, reducindose, con el incremento del pH y aumentando con el
incremento del grado de agitacin.

Lee K, Archibald D, McLean J y Reuter M (2008). En su trabajo sobre flotacin de

minerales mixto de cobre xidos y sulfuro con colector xantato e hydroxamate. Llego a la
conclusin. Que el uso N-octyl hydroxamate como AM28 permite recuperar mineral mixto
de sulfuro/xido de cobre sin reducir la recuperacin de los minerales del sulfuro. Esta
investigacin mostr que para un mezcla compuesta de 70 wt% los sulfuro y 30 wt% el
xido, la recuperacin de cobre era 95.5%. La calidad concentrada y la recuperacin cobre
despus de la primera fase de limpieza era 33.9% Cu y 78.5%, respectivamente. AM28
recuper la malaquita y azurita que estaban presentes en la mena del xido con xito. La
recuperacin del sulfuro para el compuesto de la mezcla no fue afectada adversamente. La
ms bajo recuperacin del sulfuro de cobre es una de las preocupaciones principales para

29

muchos funcionamientos mezclando las menas del xido con sus menas del sulfuro
principales, y una prdida puede reducirse por el uso de hydroxamates del alkyl como
AM28.

Sarqus, P.; Ciribeni, V.; Gonzalez, M. (2007). En su trabajo de estudio del efecto
depresor de reactivos orgnicos naturales en la flotacin de sulfuros.

La utilizacin de modificador Floatn produce una efectiva depresin de pirita y

calcopirita en el rango de pH de 8 a 10 y en ausencia de los iones cobre y calcio.

La presencia del ion cobre en el medio acuoso, inhibe el efecto depresor de

Floatn

sobre la calcopirita. A pH superior a 9 permite su separacin de la de pirita.

Al aumentar la dosis de Floatn se produce mayor activacin de calcopirita

mientras permanece deprimida la pirita, producindose una importante diferenciacin entre
ambos minerales principalmente para los pH 9 y10.

Chacn L. Ruiz E. Zapico R. (2005). En su investigacin sobre concentracin por

flotacin de menas de oro-cobre con bajas recuperaciones de arsnico. Llego a la
conclusin de los colectores probados, el ms conveniente para obtener concentrados con
elevadas recuperaciones de cobre y bajas recuperaciones de arsnico, es aquel que
contenga como componente principal el Ditiofosfato, con una dosis menor a 10 g/Ton.

En las pruebas efectuadas con tres agentes depresores con las dosis empleadas, no
se obtuvieron esperanzadores resultados en cuanto a la depresin del arsnico.

30

Los ensayos realizados en la planta con el ditiofosfato comercial usado dieron muy
buenos resultados, con recuperaciones de arsnico inferiores al 5 % en el concentrado de
flotacin y leyes de cobre mayores del 18 %.

2.3.

BASES TERICAS.

2.3.1. Molienda.

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de

manera similar a la trituracin. Los productos salidos de molienda son ms pequeos y de
forma ms regular que los salidos de trituracin Wills (2006).

Se utiliza fundamentalmente en la concentracin de minerales ferrosos y no

ferrosos. En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones
de toneladas por ao.

Generalizaciones son difciles de realizar pero podemos indicar que el tamao

mximo de partcula es determinado por liberacin o accesibilidad, mientras que el tamao
mnimo tratable es determinado por el proceso o mtodo de separacin adecuado para el
caso.

Evitar la produccin de finos es probablemente objetivo comn por que en mayor

menor grado, los procesos reportan limitaciones para el tratamiento de fracciones muy
finas, por lo tanto moliendas muy finas deben ser evitadas en lo posible.

31

2.2.1.1

Elementos Importantes en la Molienda.

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los

materiales los cuales son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
2.2.1.2

Velocidad Crtica
Relaciones entre los elementos variables de los molinos
Tamao mximo de los elementos moledores
Volumen de carga
Potencia
Tipos de Molienda: hmeda y seca.
Factores que Influyen en la Molienda.

De acuerdo a Quiroz (1986) Algunos factores que inciden en el aprovechamiento de

energa de un molino de bolas son:

a. La carga de bolas: Vara entre un 40% a 50% del volumen interno del molino,
alcanzando un mximo en 50%, en una zona en que la eficiencia no vare mucho
con la carga.
b. Velocidad de rotacin: Se opera de modo de obtener un movimiento de catarata
y as aumentar la molienda, por impacto 80%, astillamiento 10% y abrasin 10%.
Se trabaja normalmente en un 77% de la velocidad crtica.
c. Porcentaje de slido: Se recomienda trabajar con densidad de pulpa tan alta
como sea posible, pero obteniendo una viscosidad adecuada; si es muy alta puede
actuar como amortiguador de los impactos. Si es muy baja, disminuye la
probabilidad de contacto del mineral con las bolas y as hay mayor consumo de
metal, se opera normalmente entre 70 - 75 % de slidos, lo que da un mejor
aprovechamiento de la energa.

32

2.3.2. Flotacin.

La teora de flotacin se debe explicar el mecanismo mediante el cual actan los

colectores y modificadores, las condiciones para que un compuesto qumico sea colector
de un determinado mineral, y debe establecer las condiciones fsico-qumicas que
producirn un mejor rendimiento del proceso Sutulov (1963).

La flotacin es un proceso de separacin fsico-qumico que utiliza la diferencia en

las propiedades de la superficie de los minerales valiosos y los minerales de la ganga no
deseados. La teora de flotacin de espuma es compleja, mientras involucrando tres fases
(los slidos, agua, y espuma) con muchos sub proceses e interacciones, y no se entiende
completamente Arrau (2006).

La flotacin por espuma, aprovecha las diferencias en las propiedades fsicas

qumicas de la superficie de las partculas minerales. Despus del tratamiento con
reactivos, las diferencias en las propiedades superficiales de los minerales que contiene la
pulpa de flotacin son aparentes. Para producirse tal proceso, una burbuja de aire se debe
unir a una partcula de mineral y ser elevada hasta la superficie del agua. El proceso se
aplica nicamente a partculas relativamente finas ya que si son demasiado grandes, la
adhesin entre la partcula y la burbuja ser menor que el peso de la partcula, por lo tanto
la burbuja deja caer su carga Wills (2006).

En la concentracin por flotacin, el mineral normalmente es transferido a la espuma

o fraccin flotante, dejando la ganga en la pulpa o las colas. Las burbujas de aire solamente
se pegan a las partculas minerales si estas desplazan agua de la superficie mineral, lo cual

33

nicamente sucede si el mineral repele en cierta medida al agua o es hidrofobico. Una vez
que las burbujas de aire que alcanzan la superficie, nicamente pueden continuar
sosteniendo la partcula mineral si forman una espuma estable, de otro modo revientan y
cae la partcula mineral. Para alcanzar estas condiciones, es necesario usar los numerosos
reactivos qumicos conocidos como reactivos de flotacin Wills (2006).

El desarrollo de la teora de la flotacin de minerales sulfurados con xantatos ha

estado sujeto a constante controversia. Especialmente interesante es la polmica que se
plante a partir de 1930 entre la escuela americana de A.F. TAGGART y la escuela
australiana de I. W. WARK.

TAGGART postulaba la llamada Teora Qumica, indicando que el colector

reaccionaba qumicamente y en forma estequiometria con el mineral. Un reactivo
heteropolar funcionara como colector de un cierto mineral, siempre que el compuesto
qumico formado como producto de la reaccin tuviera una solubilidad menor que la de la
especie mineralgica del mineral. El desarrollo posterior de tcnicas precisas para
determinar los productos de solubilidad de los xantatos de metales pesados puso de
manifiesto la concepcin errnea de este postulado.

Para el caso de los sulfuros de cobre, por ejemplo, los productos de solubilidad de la
covellita y calcocita son los siguientes:
pKs( CuS ) 40 y pKs( Cu 2 S ) 49

Mientras que para el xantato cprico es:

pKs[ Cu ( X )2 ] 26.4

34

Por su parte Wark y Sutherland desarrollan en la misma poca su Teora de

Adsorcin que supone que los aniones xantatos ocupan el lugar de iones sulfurosos sobre
las caras libres de la red cristalina de la galena, puesto que el xantato en el sistema no
puede eliminarse mediante lavado con agua, pero si desplazarse con sulfuros solubles
Yoplac (2008).

Por primera vez se aplica el mtodo cientfico a la investigacin en flotacin y se

desarrolla una tcnica depurada para medir ngulos de contacto, se demuestra que el
ngulo de contacto mximo depende solo del largo y configuracin de la cadena
hidrocarbonada y no de la naturaleza del sulfuro mineral Astucuri (1994).

Esta importante conclusin origino la idea, actualmente aceptada, que los iones de
colector estn anclados por medio de sus grupos polares a un catin metlico de la
superficie del mineral.

Fue solo en el ao 1957 cuando I.N. PlaK sin y colaboradores dan a conocer sus
trabajos en que empleando el mtodo radiomtrico con xantato marcado con un isotopo
radioactivo (S35) muestra los cambios en la flotacin de la calcopirita y la adsorcin de
xantato en relacin a la concentracin inicial de oxgeno en el agua Yoplac (2008).

Al mismo tiempo el avance de la ciencia y consecuentemente la aplicacin a este

campo de nuevas tcnicas de Investigacin Cientfica, tales como las tcnicas
electroqumicas de potenciometria y voltametria cclica. etc., permitieron un mejor

35

conocimiento de la superficie mineral en medio acuoso y de la naturaleza qumica de los

productos superficiales.

2.3.3. Flotacin de Sulfuros.

La importancia que ha adquirido el proceso de flotacin se debe a que por medio de

este mtodo pueden enriquecerse partculas cuyas dimensiones oscilan entre 0 y 0.5 mm.
La constitucin mineralgica de la mayora de las menas requiere, generalmente una
molienda precisamente en ese tamao para permitir la liberacin de las especies tiles Day
(2002).

Para muchas menas la flotacin es el principal mtodo de enriquecimiento universal

empleado (por Ej. las mena de cobre, zinc, plomo y muchas otras).

2.3.4. Flotacin de Oro y Plata en Minerales de Pirita y Arsenopirita.

Yoplac (2008) la flotacin y depresin de pirita y arsenopirita han sido extensamente

estudiadas por lo que resulta relativamente fcil establecer sistemas para su concentracin
y/o depresin. No obstante, dado que nuestro inters no se centra en los sulfuros de pirita o
arsenopirita sino en los metales preciosos contenidos en stos, su asociacin con uno u otro
puede complicar el proceso de concentracin-extraccin o hacerlo econmicamente no
atractivo, es decir: si el oro y la plata se encuentra asociado a la pirita, el problema se
reduce a concentrar sta y comercializarla como tal; pero si el oro y la plata se encuentra
asociado a la arsenopirita o a ambos, entonces se deber obtener un concentrado colectivo

36

(pirita/arsenopirita) del que posteriormente se extraigan los metales preciosos por otros
procesos.

Aunque se puede inferir una baja proporcin de oro libre, las bajas recuperaciones de
oro en el actual proceso industrial, son resultado de la depresin de que deben ser objeto la
pirita y arsenopirita durante la flotacin del plomo y zinc de la mena.

2.3.5. Depresin de Esfalerita y Pirita.

De acuerdo a Sotulov (1963) durante la flotacin bulk Cu-Pb, la pirita se deprime

con cianuro y bisulfito de sodio y la esfalerita con sulfato de zinc. Se ha determinado la
existencia de Fe4[Fe (CN)6]3 sobre la superficie de la pirita, no permitiendo que sta flote.
El bisulfito deprime la pirita, al descomponer los xantatos, dixantgenos y luego el alcohol
componente del xantato. El motivo por el cual la esfalerita flota indebidamente en el bulk
depende de cada mineral, las causas puede ser:

a. Asociacin mineralgica Cu-Zn Pb-Zn

b. Arrastre de sulfuros de zinc durante la flotacin bulk por factores mecnicos.
c. Activacin natural de la esfalerita debido a la presencia de iones metlicos Cu, Ag,
As, Sb, Cd, en el mineral o en el agua de tratamiento.

2.3.6. Flotacin Cu-Pb desde un bulk Cu-Pb-Zn-Pirita.

La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms

complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms difcil cuando el
contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para justificar la obtencin de

37

tres concentrados. Estos minerales suelen referirse como sulfuros complejos. Los
problemas de flotacin son por lo general de origen geolgico. Las caractersticas de un
depsito tienen influencia en el tratamiento metalrgico. As, alguna alteracin en la
superficie del mineral es de gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno
superficial.

La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos

anos. Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad a minerales
cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y zinc. Esto es
especialmente cierto cuando la oxidacin ha causado la disolucin de algo de cobre. La
flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada.
La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento inicial de minerales cobre-plomozinc Bulatovic, S.M., Wyslouzil D.M. (1985).

Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica preferente es

selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del
hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la
selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy
complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zinc-pirita seguido
por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc.

El sulfuro de sodio puede ser usado en concentracin de minerales polimetlicos

cobre-zinc como un desorbente. Un consumo alto de Na2S es indeseable por razones
ambientales y econmicas. Algunas veces, es requerido un consumo alto para la desorcin

38

del colector, pero muchas veces se puede incrementar la perdida de metales en diferentes
concentrados. Ante esta situacin, el nitrgeno es una alternativa interesante.

Bogdanov (1991), menciona el uso de nitrgeno como gas de flotacin tratando un

mineral polimetlico. La prueba con el concentrado Cu-Pb-Zn-Pirita mostr que en
atmsfera de nitrgeno, el consumo de Na2S puede ser reducido aproximadamente dos
veces. Durante la prueba comparativa con aire y nitrgeno se emplearon los siguientes
reactivos: sulfuro de sodio 1.5 a 4 kg/t, carbn activado 2 a 4 kg/t, sulfato de zinc 3 kg/t,
cianuro de sodio 0.18 kg/t, cal 0.35 kg/t. la siguiente tabla muestra que la recuperacin
total de los tres metales en la prueba con nitrgeno es ms alta.

2.3.7. Separacin Plomo-Cobre.

Desde concentrado plomo-cobre es separado en dos productos, concentrado de

plomo, y concentrado de cobre. El xito de la separacin empieza con la flotacin
empleada en obtener el concentrado bulk plomo-cobre McQuiston, F.W. (958). Un alto
grado de selectividad debe de lograrse en la flotacin rougher o de lo contrario la esfalerita
y la pirita sern promovidas y quedaran reportadas al concentrado bulk produciendo una
inestable proporcin plomo/cobre. Si los minerales de cobre y plomo estn altamente
activados, la separacin ser difcil. El cianuro de sodio es el ms efectivo depresor para el
cobre (chalcopirita) cuando la razn plomo/cobre es menor o igual a 1. Cuando la
proporcin es mayor que 1, el plomo es usualmente deprimido. El carbn activado es un
reactivo qumico que puede mejorar la separacin removiendo colector residual de la
superficie, y tambin actuando como modificador de espumas Meech y Paterson (1978).
Una inadecuada dosificacin de carbn activado disminuye la flotacin de la galena.

39

Bogdanov (1991), investig el efecto del nitrgeno en la separacin cobre-plomo, y

averigu que la eficiencia de separacin puede optimizarse y el consumo de cianuro puede
reducirse a casi 50%. La Fig. 1 muestra el efecto del cianuro en la eficiencia de separacin
en flotacin bajo aire y bajo nitrgeno.

Fig. 1: Efecto del Cianuro en la eficiencia de separacin por flotacin en aire y en nitrgeno

La adicin de cianuro puede ser monitoreada por el potencial de pulpa. Cuando este
valor es ms negativo que -250 mV (electrodo de calomel), la flotacin de cobre ser
deprimida. En otras palabras, la separacin de galena de chalcopirita puede ser hecha en
condiciones reductoras Guy y Trahar, (1985). Xantato puede adicionarse para una mayor
recuperacin de plomo.

2.3.8. Sulfuros de Cobre.

40

Usando nitrgeno para eliminar el oxgeno disuelto dentro de la pulpa de flotacin,

y por un cuidadoso control del proceso de sulfidizacion, es posible incrementar la
recuperacin de chalcocita, chalcopirita, bornita, y covelita, los cuales se quedan en parte
en los relaves. El proceso implantado por Gases BOC se llama Maxifloat TM Clark y otros
(2000).

Es sabido que una significante proporcin de metales perdidos en los relaves de

flotacin estn liberados dentro de cierto rango de tamao, y que normalmente deberan ser
flotables. En una mina de cobre estos minerales incluyen a los sulfuros primarios y a los
secundarios de cobre. El valor de la perdida de estos metales justifica la aplicacin de un
proceso capaz de mejorar su recuperacin. Los metalurgistas generalmente aceptan que los
sulfuros valiosos presentes en los relaves estn oxidados en mayor o menor grado. La
naturaleza de esta oxidacin es usual de presentarse como superficies manchadas o como
capas de xido superficial sobre los sulfuros primarios. El proceso de oxidacin de los
sulfuros ocurre durante las diferentes etapas de su procesamiento: en la mina misma
(intemperismo), durante las operaciones de minado, en el apilamiento, en el chancado, en
la molienda, y en la flotacin. Las reacciones de oxidacin provienen de la presencia de
oxidantes as como por las interacciones galvnicas entre los sulfuros, medios de molienda,
y especies en solucin.

Los resultados de 10 investigaciones a nivel laboratorio se muestran en la siguiente

tabla:
Tabla 1. Resultados de las pruebas de Flotacin (Tomado de Clark, 2000)

41

La tcnica de la aplicacin de acondicionamiento Maxifloat TM incorpora los

siguientes aspectos:

Se aplica antes de la flotacin rougher o scavenger.

El nitrgeno se adiciona para controlar el contenido de oxgeno disuelto antes y

despus de la sulfidizacion.

Durante la sulfidizacion suficiente agente sulfidizante es adicionado para mantener

un potencial (Eh) deseado, tpicamente entere -300 mV a -600 mV.

La aeracin despus de la sulfidizacion puede ser ventajosa para promover las

reacciones del colector.

2.3.9. Sulfuros de Fierro.

42

Los sulfuros de fierro que suelen encontrarse con asociaciones de oro son la pirita
(FeS2), la pirrotita (Fe1-xS) y la arsenopirita (FeAsS2). Tienen comportamientos diferentes
ante los diversos procesos extractivos.

2.3.10.

Caractersticas de la Pirrotita.

La pirrotita, Fe1-xS, es uno de los sulfuros de fierro ms abundantes. Se encuentra

en la naturaleza comnmente asociada a la pentlandita, al cuarzo, a la ankerita, a la pirita,
calcopirita y otros sulfuros.

Es no estequiomtrica y tiene composicin variable con una densidad que vara de

4,58 a 4,65. El valor de x vara de 0 a 0,2.

Cuando x = 0, la pirrotita toma el nombre de Triolita. Cuando es baja en azufre, o x

est cerca de 0, la estructura mineral es hexagonal o prismtica, Fe 9S10; cuando es alta en
azufre su estructura es monoclnica, Fe7S8.

En la naturaleza, la pirrotita ocurre con variacin significativa de estructura y

composicin. Generalmente es predominante una mezcla de fases hexagonal y
monoclnica.

Su estructura cristalina influye en la flotacin y en sus caractersticas magnticas. El

magnetismo de la pirrotita es muy bajo cuando x = 0 (hexagonal). Cuando x es cercano a
0,2 (monoclnico), su magnetismo incrementa a 13,1 e.m.u/g. Por tanto, despus de la

43

magnetita, la pirrotita monoclnica rica en azufre es el mineral magntico ms comn. Esta

propiedad suele explotarse principalmente en el enriquecimiento de menas de nquel.

La pirrotita es estable cuando est seca, pero se descompone rpidamente en medio

acuoso. En este medio, es estable a ms bajos potenciales que la pirita, lo cual la lleva a
una mayor oxidacin de su superficie.

An hay desacuerdo en los mecanismos esenciales de la oxidacin de la pirrotita. Los

productos finales son diversos compuestos de Fe+3, azufre elemental y una menor cantidad
de sulfato.

Con el incremento del pH 3, se ha considerado que podra darse un proceso de dos

etapas que involucra la formacin del compuesto intermedios Fe (OH) 2 y en soluciones
bsicas. Con FeS que es fcilmente oxidado para dar Fe (OH)2 + S0 en reaccin inversa.

2.3.11. Flotacin de Pirrotitas

Flotabilidad Natural: La pirrotita tiene flotabilidad natural, y esta suele ser afectada
durante los largos tiempos de acondicionamiento en las plantas de flotacin.

La flotabilidad natural, segn Peters se deberan a la formacin de azufre en la

superficie mineral. Este azufre es fuertemente hidrofbico y permanece estable por largos
tiempos an a pHs alcalinos. Otros investigadores, como Heyes y Trahar, lo atribuyen a la
formacin de compuestos meta estables intermedios deficientes en fierro y ricos en azufre
a bajo pH. Sin embargo, en la rpida oxidacin por exposicin al aire, y con un incremento

44

del tiempo de oxidacin las superficies se cubren con una capa de hidrxido de fierro que
inhibe la flotacin natural.

Miller comprob que la pirrotita es naturalmente flotable por debajo de pH 4,5

mediante mediciones de ngulo de contacto. Observ que la hidrofobicidad natural creca
en tanto disminua el pH por debajo de 4,5. Por el momento se le ha atribuido a la
evolucin de H2S que tiene lugar debido a la inestabilidad termodinmica de las pirrotitas
en soluciones cidas.

Cristalografa: La flotabilidad de la pirrotita depende de su composicin con la

variacin del contenido de azufre, asume diversas estructuras cristalinas que influyen en la
flotabilidad.

La flotabilidad es proporcional al azufre elemental formado. Siendo la pirrotita muy

reactiva en el sistema acuoso, se forman en este medio muy rpidamente fierro ferroso,
H2S, compuestos diversos sulfoxy y azufre elemental.

Hay mayor formacin de azufre elemental durante la oxidacin de las pirrotitas

hexagonales. Por ello, al revs de la susceptibilidad magntica, la flotabilidad incrementa
de monoclnico a hexagonal.

En el mismo sentido, Dudenkov indica que las diferencias de flotabilidad de los

diferentes tipos de pirrotitas se explican por el cambio de las propiedades superficiales en
dependencia del contenido de tomos de hierro en la red del mineral. Siendo que el hierro

45

trivalente en la red de la pirrotita contribuye a una adherencia ms fuerte del xantato y, por
tanto, a una mejor flotacin del mineral.

pH La pirrotita tiene flotabilidad natural a pH cido. Incrementa su recuperacin

cuando se le agrega iones activadores y colectores. En general, se recomienda flotar a pHs
entre cido y neutro. Sin embargo, es muchas veces necesario flotar en rangos dbilmente
alcalinos para evitar la flotacin de ciertas gangas. En estos casos el pH puede llegar a 8,5
y suele recomendarse el uso de carbonato de sodio como lcali. Se sabe que a pH ms alto,
la pirrotita se deprime, por ello Miller1 ha propuesto el desarrollo de nuevos colectores
para mejorar la hidrofobicidad de la pirrotita, por ejemplo, a pH 9.

Activacin: La pirrotita flota naturalmente e incrementa su flotabilidad cuando se le

activa con iones cobre, plomo, plata o nquel principalmente a pH entre cido y neutro.
Para Marsden7, el rol y el mecanismo del ion cobre no son bien entendidos, sin embargo,
en pruebas realizadas a pH 5,1 por Chang, se encontr que se recuperaba ms pirrotita
debido al mecanismo de intercambio inico directo entre el cobre y fierro: Por contraste,
no pudo establecer ningn mecanismo a pH alcalino. Se consider que la activacin con
cobre no es posible por encima de pH 8 ya que el cobre es esencialmente insoluble en este
rango. Por otro lado, por contradiccin, se ha mostrado tambin que a pH 9 se mejora la
recuperacin de pirrotita con sulfato de cobre. Sin embargo, los ltimos estudios de
ngulos de contacto, han mostrado que a pH por encima de 7 los iones cobre y plomo no
modifican el ngulo de contacto.

46

CAPTULO III
METODOLOGA

3.1.

TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN.

3.1.1. Tipo de Investigacin.

De acuerdo a su naturaleza: Experimental.
De acuerdo al propsito o utilizacin: Investigacin aplicativa.

De acuerdo al propsito de la investigacin, naturaleza de los problemas y objetivos

rene las condiciones suficientes para ser calificado como Investigacin
experimental y Aplicada.

3.1.2. Nivel de Investigacin.

Investigacin experimental, de acuerdo las tcnicas utilizadas en el laboratorio tanto
desde que el material se muestrea, luego la flotacin y su manipulacin de las variables en
este caso la granulometra, dosificacin de los reactivos, y pH.

3.2. MTODO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN.

3.2.1. Mtodo de la Investigacin.
Mtodo General
: Mtodo Cientfico.
Mtodo Especfico
: Mtodo Estadstico.
3.2.2. Diseo Especifico de la Investigacin.
Corresponde al diseo analtico experimental, por qu se realiza una prueba que
consiste en busca datos operacionales bsicos, para luego aplicar al nivel industrial.

47

3.3. ESTRATEGIAS

PROCEDIMIENTOS

DE

CONTRASTACIN

DE

HIPTESIS O CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS TCNICA.

Se aplicara las siguientes tcnicas de investigacin:

Tcnica de Muestreo.
Tipo de Muestreo estratificado (incremento).

3.4.

POBLACIN Y MUESTRA.

3.4.1. Poblacin.
Minerales de cobre con alto contenido de pirrotita magntica que se encuentra en
las concesiones del denuncio de la CIA. MINERA CARAVELI S.A.S.A.

3.4.2. Muestra.
La muestra para el trabajo de investigacin se extraer de la cancha de minera de la
CIA. MINERA CARAVELI S.A., por muestreo estratificado por palas
aproximadamente 200kg de minerales de cobre, de alto contenido de pirrotita
magnetica.
3.5.

TCNICAS

DE

PROCESAMIENTO

ANLISIS

DE

DATOS

RECOLECTADOS.
3.5.1. Fuentes.
La CIA. MINERA CARAVELI S.A. requiere realizar un estudio de minerales con
alto contenido de pirrotita magntica para concentrar minerales de cobre
econmicamente comerciable.

48

En virtud a ello es necesario realizar un estudio para la liberacin adecuadas de los

minerales y el uso de un depresor adecuado de las impurezas en busca de un pH para
la recuperacin optima de cobre, con ello encontrar los parmetros adecuadas para la
operacin.

3.5.2. Tcnicas.
a. Observacin sistemtica Directa.
Se emplear esta tcnica para observar el proceso de investigacin en el
momento que se est desarrollando.
b. Observacin Sistemtica Indirecta.
Mediante esta tcnica se podr analizar y estudiar los diversos documentos que
contiene informacin sobre el tema de investigacin.

c. Observacin experimental.
Con esta tcnica ser posible conocer la forma como se desarrollan las
actividades

de

separacin

de

plomo

cobre

con

aireacin

en

el

acondicionamiento, en el circuito de separacin.

3.5.3. Instrumentos.
a.
b.
c.
d.

Ficha de observacin.
Lista de cotejo.
Escalas libreta de notas.
Filmadora, cmara fotogrfica y grabadora.

3.5.4. Procesamiento de Datos.

Se usar el anlisis estadstico y matemtico, usando programas de clculo como
Excel, SPSS, XLSTAT, Minitab 16, Statgraphics, para luego mostrar la
informacin, mediante tablas, registros, figuras, promedios, medianas, desviacin
estndar, ecuaciones por regresin y otros.

49

CAPTULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1.

TRABAJO REALIZADO A NIVEL LABORATORIO.

En el presenta trabajo de la prueba de investigacin se realiza en funcin a las

objetivos planteados en el presente trabajo de investigacin, para ello se realiza pruebas de

molienda, flotacin batch abierta, flotacin abierta cintica batch rougher, flotacin abierta
batch rougher, y flotacin cclica realizada a partir de la muestra representativa del
proyecto Mina Disputada.
4.2.

EQUIPOS MATERIAL Y REACTIVOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.

4.2.1. Equipos.
Los equipos principales a utilizar para el presente estudio se describen a
continuacin:

01

Equipos de trituracin mecnica primaria con campana

extractora de polvos.

01

Equipos de trituracin mecnica secundaria con campana

extractora de polvos.

01

Muestreador (Repartidor de Muestras)

0.1
01
01
01

Molino de bola
Mquina de Flotacin Agitair ESSA.
Celdas de flotacin de minerales
Equipos de filtracin a presin y al vaco.

01

Pulverizadora de discos.

01

Equipo de clasificacin por tamao de partculas (RoTap)

01

Juego de tamices tyler.

01

Estufas de secado.

50

01

Balanza electrnica

01

Concentrador magntico de minerales.

01

Equipo de pH

01

Cronometro

4.2.2. Materiales.
Los materiales que complementa al estudio para el presente trabajo de investigacin
se presentan a continuacin:

01

Juego de Pisetas

01

Juego de Pipetas

0.1
01
01

Juego de Probetas
Juego de baldes
Juego de bandejas

01

Juego de vasos precipitados

01

Paletas para retirar las espumas.

01

Luna de Reloj.

4.2.3. Reactivos.
En el estudio de investigacin para las pruebas de flotacin en sus diferentes
criterios se utilizan los siguientes reactivos:

Solucin buffer 4,7,10

Z-11
A-3418
Na2CO3
A3-3
Aceite de pino

Panpeha
CaO
Na2S
NH4Cl
S-7260
Xantatos

51

Na2S2O5
CuSO4
NaSiO3
NaOH
S-7261
Ditiofosfatos

A-404
H2SO4
D-250
H2C2O4
NaCN

4.3.

SELECCIN Y PREPARACIN DE MUESTRA.

Para la evaluacin metalrgica se tiene 60kg de muestra de mineral preparado a

100%-m10.

Fig. N2: Esquema general del proceso

4.3.1. Muestra de Mineral de Cabeza.

El ensayo qumico de ley de cabeza para esta muestra es el que se muestra en los
siguientes cuadros:

Tabla N 2: Leyes de Cabeza

Fuente: Laboratorio CERTIMIN S.A.

4.4.

SELECCIN Y PREPARACIN.

4.4.1. Preparacin y Caracterizacin de la Muestra para la Primera Prueba.

52

La muestra de 60 kg se ha homogeneizado y cuarteado en muestras de 20kg c/u. de

los cuales 40kg se guardan como contra muestra.

La otra porcin de 20kg Aprox. Fue distribuido en sub muestras de 1 kilo

empleando el repartidor automtico de muestras. Estos fueron luego codificados y se
guardaron listos para ser empleados en las pruebas metalrgicas y anlisis qumicos
requeridos.
4.4.2. Muestra para la Segunda Prueba.
Para la evaluacin metalrgica se tiene 50kg de muestra de mineral preparado a
100%-m10.

Se ejecutarn 1 prueba de flotacin selectiva de Cu y Fe. A partir de 2 kg de

muestra fresca. Se obtendrn 10 productos los que se analizarn por Au, Ag, Cu, Co, As y
Fe.

4.4.3. Muestra para la Tercera Prueba.

Peso de la Muestra: 40 kg, granulometra de la muestra: 100%-m10.

Se realizar 2 pruebas de flotacin de Cintica rougher, sacando concentrados a los

siguientes tiempos 1, 3, 6, 10, 15, 21, 28 y 36 minutos. Obteniendo 8 concentrados ms 1
producto de relave final. En total sern 9 productos por prueba los que se analizarn por:
Au, Cu, Co, Fe y As

53

4.4.4. Muestra para la Cuarta Prueba.

Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 2 kg Aprox. de muestra de
mineral preparado a 75%-m200. Las pruebas metalrgicas se realizarn de acuerdo al
protocolo establecido.

Se realizar 4 pruebas de flotacin rougher a partir de kg de mineral. Se obtendr

2 productos de concentrado y 1 producto de relave. En total sern 9 productos por prueba
los que se analizarn por: Au, Cu, Co, Fe.
4.4.5. Muestra para la Quinta Prueba.

Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 40 kg Aprox. de muestra de

mineral preparado a 100%-m10 Las pruebas metalrgicas se realizar de acuerdo al
protocolo establecido.

Se realizar una prueba de flotacin rougher a partir de 2 kg de mineral.

Previamente se realizar una separacin magntica de la pirrotita empleando un Imn
Cermico de 1500 gauss, obtenindose 2 fracciones (Magnticos y No Magnticos), las
cuales cada una ser sometida a pruebas de flotacin; cuyos productos sern 1 Concentrado
y 1 Relave. En total sern 4 productos los que se analizarn por: Au, Cu, Co, Fe y As.

4.4.6. Muestra para la Sexta Prueba.

54

Se realizar una prueba de flotacin batch a partir de 2 kg de mineral con 2 etapas

de limpieza al concentrado rougher. Se obtendrn 5 productos los que se analizarn por:
Au, Ag, Cu, Co, As y Fe.
4.4.7. Muestra para la Sptima Prueba.
Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 18 kg Aprox. de muestra de
mineral preparado a 100%-m10. La prueba de flotacin se realizar de acuerdo al
protocolo establecido.

Se realizar una prueba de flotacin batch a partir de 2 kg de mineral con 3 etapas

Cleaner. Se obtendrn 6 productos los que se analizarn por: Au, Ag, Cu, Co, As y Fe.
4.4.8. Muestra para la Octava Prueba.
Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 18 kg Aprox. de muestra de
mineral preparado a 100%-m10. La prueba de flotacin se realizar de acuerdo al
protocolo establecido.

4.4.9. Muestra para la Novena Prueba.

Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 18 kg Aprox. de muestra de
mineral preparado a 100%-m10. La prueba de flotacin se realizar de acuerdo al
protocolo establecido.

Se realizar una prueba de flotacin batch con 3 etapas Cleaner y una etapa cleanerScv. Se obtendrn 7 productos los que se analizarn por: Au, Ag, Cu, Co, As y Fe.

55

4.4.10. Muestra para la Decimo Prueba.

Para el desarrollo de las pruebas de flotacin se tiene 16 kg Aprox. de muestra de
mineral preparado a 100%-m10. La prueba de flotacin se realizar de acuerdo al
protocolo establecido.

Se realizar una prueba de flotacin batch con 3 etapas Cleaner y una etapa cleanerScv. Se obtendrn 7 productos los que se analizarn por: Au, Ag, Cu, Co, As y Fe.

4.4.11. Muestra para la Dcimo Primera Prueba.

Se ejecutar 1 test cclica cerrada de 8 ciclos, aplicando circuito abierto. Se
obtendr 28 productos los que se analizar por: Au, Ag, Cu, Co, As y Fe.

56

4.5.

MOLIENDA DE MINERALES.
Las pruebas de molienda se realizan con el fin de obtener la curva de

moliendabilidad que nos indicara el tiempo ptimo para llegar a un determinado grado de
molienda.

Para lo cual se realiza 4 pruebas de molienda a diferentes tiempos seguido de los

anlisis de mallas respectivos para cada producto.

Se realizaron 4 pruebas de molienda a tiempos de 6, 12, 18 y 24 minutos.

57

4.6.

CONDICIONES Y CONSUMO DE REACTIVOS.

4.6.1. Reactivos para la Primera Prueba.

Tabla N 3: Condiciones y Consumo de reactivos.

58

4.6.2. Reactivos para la Segunda Prueba.

Tabla N 4: Cuadro de Condiciones de Flotacin Segunda Prueba

59

4.6.3. Reactivos para la Tercera Prueba.

a.

Prueba Cintica Rougher N 01

Tabla N 5: Condiciones de Flotacin Cintica Rougher N 01

b.

Prueba Cintica Rougher N 02

Tabla N 6: Condiciones de Flotacin Cintica Rougher N 02

4.6.4. Reactivos para la Cuarta Prueba Rougher.

a. Condiciones de Flotacin Mtodo Cianuro.

60

Tabla N 7: Condiciones de Flotacin - Mtodo Cianuro.

b. Condiciones de Flotacin Mtodo de Oxlico.

Tabla N 8: Condiciones de Flotacin - Mtodo Oxlico

c. Condiciones de Flotacin Mtodo A3-3.

Tabla N 9: Condiciones de Flotacin - Mtodo A3-3

61

d. Condiciones de Flotacin Mtodo S-7260.

Tabla N 10: Condiciones de Flotacin - Mtodo S-7260.

62

4.6.5. Reactivos para la Quinta Prueba Rougher Magnticos y No Magnticos.

Tabla N 11 Condiciones de Flotacin Rougher Magnticos y No magnticos.

4.6.6. Reactivos para la Sexta Prueba.

Tabla N 12: Condiciones de Flotacin Sexta Prueba

4.6.7. Reactivos para la Sptima Prueba.

63

Tabla N 13: Condiciones de Flotacin Sptima Prueba

4.6.8. Reactivos para la Octavo Prueba.

Tabla N 14: Condiciones de Flotacin Octavo Prueba

4.6.9. Reactivos para la Noveno Prueba.

Tabla N 15: Condiciones de Flotacin Noveno Prueba

64

4.6.10.

Reactivos para la Dcimo Prueba.

Tabla N 16: Condiciones de Flotacin Dcimo Prueba

65

4.6.11. Reactivos para la Dcimo Primera Prueba.

Tabla N 17: Condiciones de Flotacin Dcimo Primera Prueba Cclica

66

4.7.

PRUEBA DE FLOTACIN.

4.7.1. Esquema Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.

Fig. N 3: Primera Prueba de Flotacin Batch abierta

4.7.2. Esquema Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.

67

Fig. N 4: Segunda Prueba de Flotacin Batch abierta

4.7.3. Esquema Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta Cintica Rougher.

Fig. N 5: Esquema de la Tercera Pruebas de flotacin cintica rougher

68

4.7.4. Esquema Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher.

Figura N 6: Esquema de Cuarta Prueba de Flotacin Rougher - Magnticos.

4.7.5. Esquema Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher Magnticos y No

Magnticos.

Figura N 7: Esquema de la Quinta de Flotacin Rougher Magnticos y No Magnticos.

4.7.6. Esquema Sexta Prueba de Flotacin Batch.

69

Fig. N 8: Esquema de Sexta Prueba de Flotacion Batch.

4.7.7. Esquema Sptima Prueba de Flotacin Batch.

Fig. N 9: Esquema de Sptima Prueba de Flotacion Batch.

4.7.8. Esquema Sptima Prueba de Flotacin Batch.

70

Fig. N 10: Esquema de Octava Prueba de Flotacion Batch.

4.7.9. Esquema Novena Prueba de Flotacin Batch.

Fig. N 11: Esquema de Novena Prueba de Flotacion Batch.

4.7.10. Esquema Dcimo Prueba de Flotacin Batch.

71

Fig. N 12: Esquema de Dcimo Prueba de Flotacion Batch.

4.7.11. Esquema Dcimo Primera Prueba de Flotacin Cclica.

Fig. N 13: Esquema de Dcimo Primera Prueba de Cclica.

72

4.8.

RESULTADOS DE LA PRUEBA A NIVEL LABORATORIO.

4.8.1. Pruebas de Molienda.

En el cuadro y grfica siguiente se muestra los resultados de distribucin
granulomtrica obtenida en cada prueba.
Tabla N 18: Distribucin Granulomtrica - Molienda.

73

Fig. N 14: Grfico de Curvas de molienda

4.8.2. Determinacin del Tiempo de Molienda.

Se determinan las curvas de D80 y % -malla 200 Tyler, con sus respectivas
ecuaciones.

Tabla N 19: Resultados de D-80 y %-m200.

Empleando los resultados presentados en la tabla N 19, se elabora las curvas de

molienda (Figura N13 y N14), en base al cual se determina el tiempo de molienda

74

necesario para obtener un determinado tamao de partcula (D80), a un porcentaje de malla

(% -m200).

Figura N 15: Tiempo vs D-80

Fig. N 16: Tiempo vs %-m200.

Para obtener un producto con 65 % de -m200 (101 micrones), el mineral se muele

16.07 minutos. (Ver tabla N 20).

75

Tabla N 20: Tiempo Obtenido en Funcin al %-m200.

4.8.3. Pruebas de Remolienda.

Las pruebas de remolienda se realizaron a partir de muestras del material magntico
para lo cual se considera 3 tiempos 5, 10 y 15 minutos (Ver tabla N 21).

4.8.4. Resumen de Pruebas de Molienda a Diferentes Tiempos.

Tabla N 21: Distribucin Granulomtrica - Remolienda.

76

Fig. N 17: Curvas de Remolienda - Fraccin Magntica

4.8.5. Determinacin del Tiempo de Remolienda

Se determinan las curvas de P80 y % -malla 200 Tyler, con sus respectivas
ecuaciones.

Figura N 18: Tiempo vs D-80 Remolienda

77

Figura N 19: Tiempo vs %-m200 Remolienda

Para obtener un producto con 75 % de -m200 (90 micrones), el mineral se debe

moler 3 minutos. (Ver. Tabla N 22).

Tabla N 22: Tiempo Obtenido de Remolienda en Funcin al %-m200.

78

4.9.

RESULTADO PRUEBAS DE FLOTACIN.

4.9.1. Resultado de la Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.

Tabla N 23: Balance Metalrgico Primera Prueba de Flotacin batch.

79

4.9.2. Resultado de la Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.

Tabla N 24: Balance Metalrgico Segunda Prueba de Flotacin batch.

4.9.3. Resultado de la Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta.

c.

Resultado de Prueba Cintica Rougher N 01

Tabla N 25: Balance Metalrgico Resultado de Prueba de Cintica Rougher N01

80

Fig. N 20: Curva de Cintica de Flotacin

Fig. N 21: Curva de Recuperacin

81

d.

Resultado de Prueba Cintica Rougher N 02

Tabla N 26: Balance Metalrgico Resultado de Prueba de Cintica Rougher N02

82

Fig. N 22: Curva de Cintica de Flotacin 02

Fig. N 23: Curva de Recuperacin 02

83

4.9.4. Resultado de la Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher.

a. Balance Metalrgico Mtodo Cianuro.
Tabla N 27: Balance Metalrgico- Mtodo Cianuro.

b. Balance Metalrgico Mtodo Oxlico.

Tabla N 28: Balance Metalrgico - Mtodo Oxlico.

c. Balance Metalrgico Mtodo A3-3.

Tabla N 29: Balance Metalrgico - Mtodo A3-3.

d. Balance Metalrgico Mtodo S-7260.

Tabla N 30: Balance Metalrgico - Mtodo S-7260

84

4.9.5. Resultado de la Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta Rougher

Magnticos y No magnticos.
Tabla N 31: Balance Metalrgico General Magnticos y No magnticos

85

4.9.6. Resultado de la Sexta Prueba de Flotacin Batch

Tabla N 32: Balance Metalrgico Sexta Prueba de Flotacin Batch

4.9.7. Resultado de la Sptima Prueba de Flotacin Batch

Tabla N 33: Balance Metalrgico Sptima Prueba de Flotacin Batch

86

4.9.8. Resultado de la Octavo Prueba de Flotacin Batch

Tabla N 34: Balance Metalrgico Octavo Prueba de Flotacin Batch

4.9.9. Resultado de la Noveno Prueba de Flotacin Batch

Tabla N 35: Balance Metalrgico Noveno Prueba de Flotacin Batch

87

4.9.10. Resultado de la Dcimo Prueba de Flotacin Batch

Tabla N 36: Balance Metalrgico Dcimo Prueba de Flotacin Batch

88

4.9.11. Resultado de la Dcimo Primera Prueba de Flotacin Cclica

Tabla N 37: Balance Metalrgico Dcimo Primera Prueba de Flotacin Cclica

El balance metalrgico en el equilibrio, los tres ltimos ciclos se presentan a

continuacin:

Tabla N 38: Balance metalrgico proyectado de flotacin cclica

89

4.10. ANLISIS Y DISCUSIN DE LA RECUPERACIN DE COBRE.

4.10.1. Pruebas de Molienda.
Buscando las condiciones de los parmetros es establecer el tiempo de molienda,
ya que la molienda es una de las etapas crticas en el procesamiento de minerales por ello
se realiza un estudio para ello se parti de cuatro pruebas de molienda y obteniendo la
ecuacin que determina, el ochenta por ciento pasante D (80)=1 488.501X 0.927, mientras
que la liberacin pasante a malla -200 es Y (-200m)=9.2468X0.6727.
En las pruebas de remolienda realizadas la ecuacin que determina para el ochenta
por ciento pasante D (80)=128.1592X0.34, mientras que la liberacin pasante a malla -200
es -200m=65.0055X0.139.
4.10.2.

Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.

En la prueba de flotacin se realiza una etapa de separacin magntica utilizando el

imn cermico de 1500 Gauss de intensidad magntica. La cantidad de material magntico

obtenida en la separacin magntica a un grado de molienda de 65% -m200, es equivalente
al 37.78% de la masa total de la muestra, en la flotacin a partir de la fraccin magntica se
aprecia poca activacin sulfuros de Cu. Predominando presencia de pirrotita en tamaos
finos.
En la etapa de flotacin a partir de la fraccin magntica. La flotacin de mineral se
aprecia que la activacin de los sulfuros de Cu es muy lenta desplazndose gran parte de
Cu al circuito de flotacin de pirita.
Con respecto a la fraccin magntica no se logr concentrar los sulfuros de cobre
contenido en esta fraccin. Como se observa en el balance metalrgico por lo que queda
an por evaluar las posibles condiciones de flotacin as como eleccin de los reactivos,
liberacin seguida por una flotacin selectiva, entre otros.

90

La recuperacin de cobre en el circuito rougher y scavenger obtenido a partir del

material de la fraccin magntica es de 81.99% desplazndose solo el 6.5% a la siguiente
etapa, esto indica que en esta etapa la recuperacin neta a las condiciones trabajadas es de
93.5% de Cu total.
El Co se ha desplazado hacia el circuito de la flotacin de Fe 2S alcanzando en esta
etapa su mayor grado de 0.131% con recuperacin de 22.92%. Pese a ello se observa que
este elemento se habra desplazado hacia el relave final en un 57.82%, as como se aprecia
en el balance metalrgico.
En vista que la ley de cabeza calculada de Au, tena un sesgo considerable, con
respecto a la cabeza ensayada en su momento, se procedi a enviar a un reensaye la
muestra de cabeza por Au. Obteniendo el valor real de 0.543 g/Ton. Esto se debi a la
dispersin que hay muchas veces con el Au en los ensayos y/o a la presencia de oro libre.
4.10.3. Segunda Prueba de Flotacin Batch Abierta.
En la flotacin de Cu a partir de la fraccin magntica se aprecia poca activacin
sulfuros de Cu. Predominando presencia de pirrotita en tamaos finos.
En la flotacin de la fraccin no magntica se aprecia que en la primera etapa
rougher la activacin es de Cu es en escasa cantidad por lo que se prolonga el tiempo de
flotacin aun con ello no se logr captar buena cantidad de Cu.
La activacin del Cu en mayor cantidad se observ luego de los 12 minutos de
flotacin en la etapa rougher-II prolongndose hasta los 20 minutos.
Se observ que al disminuir el pH de flotacin durante el acondicionamiento para la
flotacin de Fe2S, la activacin de Cu que flota en este circuito un 29.09%, mientras que
para el concentrado rougher y scv es de 48.28% tal como se aprecia en el balance
metalrgico.

91

El Co en este test batch se ha desplazado hacia los relaves magntica 28.99% y

57.62% relave no magntica.
4.10.4. Tercera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
En la primer prueba de flotacin cintica el 99% de recuperacin se supera a los 4
minutos de flotacin, a los 2 minutos de flotacin se tiene un punto de equilibrio entre la
calidad de concentrado de cobre de 6.5% y una recuperacin de 91% respecto a la primera
prueba de flotacin cintica.
En la segunda prueba de flotacin cintica el 97% de recuperacin se supera a los 3
minutos de flotacin, a los 1.5 minutos de flotacin se tiene un punto de equilibrio entre la
calidad de concentrado de cobre de 5.5% y una recuperacin de 79% respecto a la primera
prueba de flotacin cintica.
En las pruebas de Cintica Rougher a partir de la fraccin magntica se evala el
efecto del pH flotando a pH 8.5 y pH natural en ambos casos las recuperaciones de Cu
alcanzaron hasta 99.8% trascurrido los 36 minutos de flotacin. Aumentado la velocidad de
recuperacin del Fe cuando el mineral es tratado a pH natural.
4.10.5. Cuarta Prueba de Flotacin Batch Abierta.
Las pruebas de flotacin batch abierta rougher a 75% a -200m por el mtodo de
cianuro se obtiene una recuperacin de cobre de 86.68%, con un 60.65% de oro y 13.76%
de cobalto. Por el mtodo de cido oxlico se tiene una recuperacin de 90.25% con un
56.13% de oro mientras que para el cobalto es de 16.95%.
Por el mtodo de A3-3 se tiene una recuperacin de cobre 97.09% con una
recuperacin de oro de 85.60% y 29.20% de cobalto, mientras que por el mtodo de S7260 la recuperacin de cobre es de 8.62%, oro 15.68% y 3.43% cobalto.
4.10.6. Quinta Prueba de Flotacin Batch Abierta.

92

En las pruebas de flotacin no magntica se tiene una recuperacin de cobre de

88.29% y la flotacin magntica tiene una recuperacin de 10%, teniendo una recuperacin
de 98.29% de cobre respecto a la flotacin total.
En las pruebas de flotacin rougher a partir de muestra de la fraccin magntica
donde se ha evaluado los depresores de Fe se ha encontrado diferencias marcadas en cada
prueba. En la Figura N 24 se observa la recuperacin de Cu y Fe obtenidos empleando los
depresores.

Figura N 24: Depresor de Fe vs Recuperacin - Magnticos.

4.10.7. Sexta Prueba de Flotacin Batch Abierta.

En la flotacin se aprecia buena activacin de sulfuros de Cu durante los 3 primeros

minutos de flotacin rougher flotando la mayor cantidad de valores transcurrido este
periodo.
Las recuperaciones de Cu fueron muy buenas alcanzando una recuperacin
metlica de 98.21% en la etapa rougher y en luego de las dos etapas de limpieza se lleg a
tener 95.62%, mientras que para el oro se tiene una recuperacin de 64.96%.

93

Con respecto al grado de concentrado alcanzado luego de las dos etapas de

limpieza solo fue de 13.73% de Cu total. Esta ley baja se debe a la gran cantidad
de Fe principalmente de pirrotita.

Es posible mejorar el grado de concentrado de Cu con un control ms estricto del

colector Z-11 y el depresor S-7261. A adicionar en la etapa rougher. Para lo cual se
requiere realizar pruebas metalrgicas ms minuciosas, que conllevan a encontrar el
equilibrio entre grado y recuperacin de Cu.

4.10.8. Stima Prueba de Flotacin Batch Abierta.

En la flotacin se aprecia buena activacin de sulfuros de Cu durante los 3 primeros

minutos de flotacin rougher flotando la mayor cantidad de valores transcurrido este
periodo.
La recuperacin de Cu fue muy buena, alcanzando una recuperacin metlica de
96.99% en la etapa rougher y luego de las tres etapas de limpieza se lleg a tener 92.91%.
Con respecto al grado de concentrado alcanzado luego de las tres etapas de
limpieza se obtuvo 24.01% de Cu total. Esta ley es buena en comparacin a la prueba
anterior que solo fue de 13.73% con dos etapas de limpieza.
Se ha mejorado el grado de concentrado de Cu, disminuyendo la dosificacin de
reactivos en el colector Z-11 y el espumante D-250, y aumentando ligeramente la
dosificacin del promotor A - 3418, el depresor S7261 y el regulador de pH NaCO3.
En cuanto a la recuperacin se observa que baja ligeramente con referencia a la
prueba

anterior,

de

alguna

manera

es

una

Alta

recuperacin,

satisfactoriamente el equilibrio entre el grado y la recuperacin de Cu.

4.10.9. Octavo Prueba de Flotacin Batch Abierta.

94

encontrando

La recuperacin de Cu fue muy buena, alcanzando una recuperacin metlica de

97.79% en la etapa rougher y luego de las tres etapas de limpieza se lleg a tener 92.24%.
Con respecto al grado de concentrado alcanzado luego de las tres etapas de
limpieza se obtuvo 27.88% de Cu total. Mejorando con respecto a la prueba anterior. En el
cual se obtuvo una ley de Cu de 24.01%.
En esta prueba batch se aplic una etapa Cleaner- scavenger con el fin de eliminar
parte del Fe flotado en la etapa rougher. En el balance se observa que a las condiciones de
flotacin trabajado se estara eliminando el 2.34% de Fe pero a la vez se nota
desplazamiento de Au y Ag de 1.05 y 1.9%.
4.10.10. Novena Prueba de Flotacin Batch Abierta.
En la prueba de flotacin se realiz con el fin de evaluar el reactivo depresor de Fe,
A3-3 frente al depresor S-7261 que se estuvo utilizando en pruebas anteriores para este
mineral.
En la prueba de flotacin al inicio se aprecia buena activacin de sulfuros de Cu,
pero tambin se aprecia presencia de Fe principalmente la pirrotita.
Se obtuvo muy buena recuperacin de Cu, alcanzando luego de las etapas cleaner
una recuperacin de 96.97%, y a nivel rougher la recuperacin es de 99.57% de Cu. Pero
tambin se aprecia activacin de Fe de 8.9 y 41.89% respectivamente.
Posibles mejoras en grado de concentrado y selectividad Cu/Fe sern posibles
disminuyendo la adicin de colectores de Z-11, A-3418. Y optimizando el consumo del
reactivo depresor (A3-3). Para lo cual se requiere hacer pruebas rougher y/o cinticas que
nos ayudar a determinar consumos y tiempos ptimos de flotacin para la muestra en
estudio.

95

4.10.11. Decimo Prueba de Flotacin Batch Abierta.

En la prueba de flotacin se utiliza el reactivo depresor de Fe, A3-3. En que se
regula los consumos y dems condiciones de flotacin que permitan obtener concentrado
comercial de Cu.
El grado de concentrado final obtenida en esta prueba de flotacin fue de 26.69%
con recuperaciones cleaner de 94.37 y a nivel rougher de 98.93% de Cu.
La depresin de Fe al relave obtenido en esta prueba fue de 62.31% mejorando
significativamente con respecto a la prueba de flotacin. En esa prueba el contenido de Fe
en el relave fue de 51.22%.
En el balance metalrgico tambin se aprecia que el 18.27% de Fe, Est contenido
en el concentrado scavenger y solo hay 0.26% de Cu por lo que se debera bajar este
contenido de Fe ya que esto afectara en pruebas cerradas aumentando la carga circulante
por lo que en pruebas batch posteriores se deber mejorar.
4.10.12. Dcimo Primera Prueba de Flotacin Batch Abierta.
La prueba de flotacin se realiza teniendo como base las condiciones de flotacin
aplicadas en pruebas batch abiertas realizadas anteriormente.
El uso del S-7261 fue exclusivamente para el control del Fe en las etapas de
limpieza.
Del balance realizado en el equilibrio (balance proyectado), se concluye con una
ley 21.74 % de Cu y la recuperacin en 98.34 %.
La depresin de Fe en el balance en el equilibrio al relave final fue de 94.05 % con
una ley en el concentrado de 32.08 %.
La recuperacin del Au y la Ag es de 79.56 % y 69.2 % respectivamente en el
concentrado.

96

CAPITULO V
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

5.1 CONCLUSIONES.

En el proceso de tratamiento de minerales con alto contenido de pirrotita magntica

para la concentracin de cobre por flotacin de acuerdo los objetivos planteados se tienen
una ecuacin de liberacin pasante a malla-200m Y

= 9.2468X0.6727 que nos permite

(-200m)

predecir la liberacin de los partculas de minerales en funcin al tiempo para la molienda

y para el caso de la remolienda malla -200 es Y (-200m)=65.0055X0.139.

En la flotacin cintica el 97% a 99% de recuperacin se supera entre 3 a 4 minutos

de flotacin, a los 1.5 a 2 minutos de flotacin se tiene un punto de equilibrio entre la
calidad de concentrado de cobre de 5.5% a 6.5% y una recuperacin de 79% a 91%
respecto a la prueba de flotacin cintica.
En las pruebas de Cintica Rougher a partir de la fraccin magntica se evala el
efecto del pH flotando a pH 8.5 y pH natural en ambos casos las recuperaciones de Cu
alcanzaron hasta 99.8% trascurrido los 36 minutos de flotacin. Aumentado la velocidad de
recuperacin del Fe cuando el mineral es tratado a pH natural.

Con una liberacin de 70% -200m y ochenta por ciento pasante a 91 en ello se usa
los reactivos de carbonato de sodio 4375 g/TM, 100 g/TM de sulfuro de sodio, 47.6 g/TM
de A-3418, Z-11 16 g/TM, D-250 24 g/TM, silicato de sodio 200 g/TM y usando como
depresor S-7261 a razn de 1700 g/TM y un pH 8.5 en promedio en el circuito de rougher
y a un pH de 9 en el circuito de limpieza, se obtiene una recuperacin de cobre metlico de

97

92.24% con una calidad de 27.88% de cobre y un desplazamiento de fierro de 5.29% a

nivel de laboratorio.

La prueba con una liberacin de 70% a -200m y 91 pasante el ochenta por ciento
y con un consumo de carbonato de sodio 4680 g/TM, 100 g/TM de sulfuro de sodio, 2150
g/TM de A3-3 como depresor del fierro, 34 g/TM de A-3418, Z-11 16 g/TM, D-250 24
g/TM y silicato de sodio 200 g/TM a un pH de 8.5 promedio en el circuito de rougher y 9
pH en el circuito de limpieza dando como resultado un concentrado de 26.69% con una
recuperacin de 94.37% y un desplazamiento de fierro de 5.27%

Teniendo en consideracin las dos pruebas ms resaltante se opt por realizar una
prueba cclica donde la liberacin de mineral es de 70% -200m que pasa el ochenta por
ciento a 94, en ello se us los reactivos carbonato de sodio 3795 g/TM, 100 g/TM de
sulfuro de sodio, 1950 g/TM de A3-3, 27.2 g/TM de A-3418, Z-11 11.5 g/TM, D-250 16
g/TM y silicato de sodio 200 g/TM, S-7261 270 g/TM. A un pH de 8.5 en promedio en el
circuito de rougher y 9 pH en el circuito de limpieza con ella se obtiene una calidad de
concentrado de cobre de 20.365% con una recuperacin de 97.24% y un desplazamiento de
fierro de 6.76%.

En funcin de la pruebas cclicas se obtuvo una proyeccin de la recuperacin de

cobre de 98.34% con una calidad de 21.737% y una desplazamiento de fierro de 5.95%, y
la presencia de oro es de 20.22 g/TM con una recuperacin de 79.56%, mientras que la
plata tiene 156 g/TM con una recuperacin de 69.18% donde los depresores conllevan a
mejora la calidad de concentrado.

98

En el trabajo de investigacin se mejora la recuperacin de cobre usando los

depresores A3-3 y S-7261 a una liberacin ms y a un pH de 8 a 9 con ello se tiene una
calidad y recuperacin de cobre dentro de las perspectivas tcnicas y econmicas por ende
cumple con los objetivos de la investigacin planteada.

99

5.2 RECOMENDACIOES.

Dentro de las perspectivas del estudio se debe tener en consideracin otras

investigaciones donde puede intervenir las variables en ello prueba de diseo factorial con
el cual se encontrar que variables permitan determinar las condiciones que favorables o
desfavorables en la recuperacin de cobre, oro y plata en el circuito de flotacin as tener
una mejor visin.

La dosificacin de los reactivos es un factor pre determinante que influye en la calidad

del concentrado y la recuperacin por ello es conveniente considerar los puntos de
dosificacin.

Realizar un estudio a nivel pilotaje para ver un resultado ms confiable que se ajuste a
la realidad ya que las proyecciones son indicadores pero no son resultados fehacientes para
poder tener un criterio de anlisis y toma de decisin respecto a los procesos de
recuperacin de los minerales en estudio.

100

BIBLIOGRAFA

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103

ANEXOS

104

A-1: DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS

a. Adsorbato: Son aquellas substancias absorbidas por un carbn activo o por otro
material adsorbente.
b. Adsorber: Atraer y retener en la superficie de un cuerpo molculas o iones de otro
cuerpo.
c. Adsorcin. (de adsorber). f.Fs. Accin y efecto de adsorber.
d. Adsorcin: Adhesin de un finsimo estrato de molculas, lquidas o gaseosas, a la
superficie de slidos (por ejemplo, carbn activo) con los que aqullas entran en
contacto.
e. Alta calidad: Mineral rico. Se refiere a la minera selectiva del mejor mineral existente
en un depsito.
f. Anlisis: Ensayo o prueba qumica a la que es sometida una muestra de minerales con
la finalidad de determinar la cantidad de metal til o precioso que contiene.
g. Bulk: Flotacin de minerales en masa.
h. Carbn: Es un mineral de origen orgnico constituido bsicamente por carbono. Su
formacin es el resultado de la condensacin gradual de la materia de plantas
parcialmente descompuestas a lo largo de millones de aos.
i. Cianuro de sodio: Producto qumico altamente txico usado en la extraccin de
minerales de oro para disolver el oro y la plata.
j. Concentradora: Instalacin donde se concentra o recupera minerales sulfurados,
xidos, etc. con valor econmico.
k. Dosificacin: Accin por el cual graduar las dosis de un cantidad o porcin de
solucin de reactivos otras cosas.
l. Empleo: Gastar, consumir. Emplea bien la dosificacin de los reactivos.
m. Humedad: Porcentaje del peso de agua contenido en el carbn activo.
n. Ley: Es el parmetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o cualquier
producto que contenga especies metlicas. Normalmente la ley se expresa en
porcentajes cuando' se trata de metales bsicos Onzas por tonelada corta (oz./TC) o
onzas por tonelada mtrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro metal
precioso.

105

o. Mineral: Sustancia inorgnica que se halla en la superficie o en las diversas capas de la

corteza del globo, y principalmente aquella cuya explotacin ofrece inters. Parte til
de una explotacin minera.
p. Muestra: Porcin pequea de roca o de depsito mineral, retirada de modo tal que el
contenido de metal puede ser determinado por ensayo.
q. Optimizacin: Es el proceso de modificacin de un sistema para mejorar su eficiencia
o tambin el uso de los recursos disponibles.
r. Planta: Instalacin industrial. Figura que forman sobre el terreno los cimientos de un
edificio o la seccin horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes pisos.
s. Proceso: Conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno natural o de una operacin
artificial.
t. Sulfuros: Son compuestos que en su estructura tiene enlace de azufre y pertenecen
todo los minerales sulfuros como pirita, calcopirita, blenda, galena, etc.

106

A-2: Chancadora de Quijada y Rodillo

A-3: Cuarteador

107

A-4: Laboratorio

A-5: Prueba de flotacin de cobre

108

A-6: Celda de flotacin y rotap

109

TRATAMIENTO DE MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE PIRROTITA

MAGNTICA PARA LA CONCENTRACIN DE COBRE POR FLOTACIN EN LA
CIA MINERA CARAVELI - 2014

110