APLICACIN PRCTICA, DE LOS CONCEPTOS DE GEOMETRIA

DESCRIPTIVA

WILSON BENAVIDES ENRIQUEZ

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIO.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.
GEOMETRIA DESCRIPTIVA.
SAN JUAN DE PASTO.
2010

APLICACIN PRCTICA, DE LOS CONCEPTOS DE GEOMETRIA

DESCRIPTIVA

WILSON BENAVIDES ENRIQUEZ

Construccin de una torre de elevacin.

Ing. Luis Enrique Arteaga.

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIO.

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.
EPISTEMOLOGIA.
SAN JUAN DE PASTO.
2.010

TORRES DE ELEVACION PARA OLEODUCTOS:

INTRODUCCION:
En la industria petrolera en la construccin y/o mantenimiento de oleoductos, se
tiene con mucha frecuencia la necesidad de construir torres, que sirvan como
apoyo al ducto y a la vez le dan elevacin a unos cables de acero que sujetan la
tubera, con el fin de lograr que la lnea del oleoducto cruce de manera area un
rio o desnivel geogrfico, estas torres de elevacin se construyen de tubera que
ha sido dada de baja, por cumplimiento de tiempo de servicio o vida til; se hace
con esta tubera y no con perfiles cuadrados de acero, para minimizar los costos
de fabricacin.
Uno de los grandes problemas al usar tubera para este propsito, es la dificultad
de construir los empates o empalmes entre las superficies redondas de las

tuberas de dimetros tan grandes (14, 18, 24, 27,36 y hasta 60), ya que para
lograr dichos cortes se demanda una gran cantidad de tiempo y en muchas
oportunidades desperdicio del material base y soldadura, al no lograr con xito los
cortes deseados, es importante aclarar que al manejar dimetros tan grandes,
cualquier des-alineamiento y/o error de trazo se refleja de manera exagerada,
comparada con tuberas de dimetros pequeos.

OBJETIVO:
Aplicando los conceptos aprendidos sobre los desarrollos en ingeniera, en el rea
de la geometra descriptiva, construir las matrices o moldes que permitan un trazo
exacto de las tuberas, para posterior corte, de empalmes externos de tubera a
90 y empalmes internos tipo boca-pescado a 90 para soporte y apoyo.
Con la aplicacin de estas matrices (o moldes) se gana tiempo de construccin en
serie y se minimiza el desperdicio de material base y soldadura.
MARCO TEORICO:
DOS CILINDROS RECTOS DE DIMETROS DIFERENTES
Dibuje una seccin transversal girada del cilindro inclinado, tanto en la vista de
planta como en la vista de elevacin frontal. Divida estas secciones transversales
en un nmero conveniente de elementos. Designe cada uno de los elementos,
asegurndose de que sus posiciones correspondientes son ortogonalmente
correctas. En este caso el elemento 5 es el elemento superior y 13 el elemento
inferior. El elemento 1 esta ms alejado del observador que el elemento 9.
Muestre todos los elementos del cilindro inclinado en ambas vistas, localizndolos
paralelos al eje de este cilindro. En la vista de planta designe los puntos donde los
elementos del cilindro inclinado cortan la vista de perfil del cilindro vertical, con sus
nmeros correspondientes. Proyecte estos puntos de interseccin a la vista
frontal, hasta cortar los elementos correspondientes, en esta vista. Estos "puntos
de encuentro", tales como 8, 9 y 10, son puntos pertenecientes a la lnea de
interseccin de los dos cilindros. Una estos puntos y muestre cuidadosamente la
visibilidad correcta.

Figura 1. Interseccin de dos cilindrosdimetros diferentes

DESARROLLO DE UN CILINDRO TRUNCADO

Remtase a la Figura 2. Se da la vista de planta y la vista de elevacin frontal de un

cilindro recto truncado. En la vista de planta divida la circunferencia en un nmero
conveniente de partes en este caso, 16. Muestre y designe estos elementos
verticales en ambas vistas. Las longitudes verdaderas de todos los elementos se
muestran en la vista frontal. Trace una lnea de desarrollo directamente al lado de
la base del cilindro. La longitud de la lnea de desarrollo se establece por el clculo

de la circunferencia igual a ir D o bien utilizando un comps de puntas fijas y

tomando la suma de las cuerdas trazadas entre los elementos, como se muestra
en la vista de planta. Este ltimo mtodo se prefiere. Si el crculo se divide en 16
partes (como se muestra), con el mtodo de las cuerdas resulta un error
despreciable de ms o menos 0,6 por ciento. Designe todos los elementos y
trcelos perpendiculares a la lnea de desarrollo, dndoles las longitudes que
tienen en la vista frontal, por simple proyeccin. Una los extremos superiores de
los elementos, en el desarrollo, utilizando un curvgrafo. El tamao verdadero de
la base del cilindro se muestra en la vista de planta. Una vista inclinada 1 mostrar
el tamao verdadero de la superficie cortada. Si es necesario, agregue estas
superficies, en su tamao verdadero, a la superficie del desarrollo.

Figura 2.

PROCESO DE CONSTRUCCION:
1.

Elaboracin de planos:

Siguiendo el paso a paso, descrito en el marco terico, se realizo el desarrollo de

los cortes propuestos. Para la elaboracin del corte de los empalmes externo de

90, se aplico el concepto de desarrollo de un cilindro recto truncado, detallado en

el marco terico, teniendo en cuenta que la tubera de la torre a escala elaborada,
es de 2 dimetro exterior, que el corte de empalme debe ser de 45,para que
sumado las dos caras sumen los 90 del empalme y que el permetro del tubo de
2 fue dividido en 20 segmentos de arco iguales (ver archivos de planos
anexos).Con esta misma practica de elaboracin, se puede construir empalmes
externos de tubera a diferentes grados.
Para la elaboracin del corte de empalmes internos a 90 (boca-pescado), se
aplico el concepto de interseccin de dos cilindros, mas la aplicacin de desarrollo
de un cilindro, teniendo en cuenta que la tubera de la torre a escala elaborada, es
de 2 dimetro exterior, que el corte de empalme es de 90 y que el permetro del
tubo de 2 fue dividido en 20 segmentos de arco iguales (ver archivos de planos
anexos).
Para ambos casos el molde se realiza con dos segmentos de arco mas que el
desarrollo original, con el fin de facilitar la posterior marcacin.
2.

Transcripcin del molde:

Moldes en papel hmedo

Teniendo presente las medidas, de la escala 1:1 de los planos, las trascribimos
sobre papel hmedo, para obtener los moldes de trabajo.

3.

Ubicacin de ejes en la tubera:

Con la ayuda de una escuadra, un nivel y tiza industrial, se debe encontrar y

marcar un eje sobre la tubera, para evitar des-alineamientos y des-centro, en la
marcacin de los moldes de corte.
4.

Estampe del molde:

El estampe se puede realizar inicialmente con un marcador permanente, para una

buena definicin de las curvas del molde, y posterior remarcacin con tiza
industrial, esta ultima remarcacin, con el objetivo que el calor del oxicorte, no
borre la lnea de trazo.

5.

Corte de tubera:

Apariencia de la escoria, despus del corte

El corte de la tubera sobre los trazos, se realiza con un equipo de oxicorte, con el
nimo de evitar demasiada escoria, se recomienda la utilizacin de acetileno,
como gas combustible.

6.

Retiro de escoria y ajuste del corte:

Con la ayuda de una pulidora acoplada a un disco abrasivo, se retira la escoria y

se ajusta el corte sobre la tubera.

7.

Verificacin del corte:

Verificacin de la exactitud del trazo.

Terminado el retiro de la escoria, se debe verificar con la ayuda del molde, la

semejanza con el trazo inicial, inclusive de ser posible se debe presentar, sobre la
otra pieza a soldar.

8.

Armado de la estructura:

Con la ayuda de nivel y escuadra se procede a armar la estructura de la torre, en

el armado se fijan los diferentes accesorios por intermedio de puntos de
soldadura.

9.

Proceso de soldadura y acabado:

Empalme exterior a 90

Empalme interior a 90

Apariencia de la torre a escala terminada.

El proceso de soldadura se realiza, bajo el estndar API 1104, con uso de

electrodos celulsicos E-6011.

Una vez terminado el proceso de soldadura se procede a lijar la estructura, con el

fin de darle rugosidad al metal y permitirle un buen perfil de anclaje, para la
aplicacin de un recubrimiento alquidico, este recubrimiento lo embellece,
mientras cumple su funcin de evitar la oxidacin de la chapa metlica.

CONCLUSION:
Como puede observarse, el procedimiento
de construccin es bastante
dispendioso, cuando se hace necesario construir, torres de mayor complejidad
(torres de 4 pilares y mltiples apoyos, a diversos ngulos), contar con los
conocimientos adquiridos durante el semestre, en el rea de geometra
descriptiva, nos va ha permitir realizar una obra, como la propuesta en menor
tiempo, mayor eficiencia, ahorro en material de aporte (soldadura) y menos
desperdicio del material base (tubera).
Existen mtodo empricos, que con la ayuda de cintas de trazos, se realizan
moldes para realizar empalmes como los propuestos, pero la precisin de dichos
trazos es muy efmero, que muy seguramente, en la industria domestica no es
muy representativa ya que se manejan dimetros de tubera muy pequeos
(mximo 4 a 6) y dichos errores de precisin no se reflejan, en la misma
magnitud que si se tratase de una industria que maneje mayores dimetros como
la industria petrolera donde se realizan trabajos en tuberas de 10 a 60, y donde
los errores de trazo y des-alineamiento se reflejan en mayor orden y corregirlos
demandan tiempo, mayor consumo de soldadura (para rellenar los espacios en
vacio) y en muchas ocasiones desperdicio de material base, ya que al no tener
xito con el corte deseado, se desecha la tubera, para volver a intentarlo con otro
tubo.
Finalmente cabe aclarar que para mayor precisin en tuberas de dimetros
grandes, se debe dividir el permetro de la lnea en cuantos segmentos de arco
sea posible (para este prototipo de tubera de 2, dicho permetro de dividi en 20
segmentos) a mayor numero de segmentos, mayor ser la precisin.