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HOGARES DE
CALDERAS QUE
QUEMAN PETRLEO,
CARBN Y BAGAZO
INDICE
I.- INTRODUCCIN
Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador,
caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares
tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos
de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc.
Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el
lquido es convertido a vapor saturado.
El trmino CALDERA es usado como significado de GENERADOR DE VAPOR, sin
embargo un generador de vapor se clasifica por diferentes vas, por ejemplo: Utility
steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generacin de potencia
elctrica y existen como:
Subcrticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presin, alcanzan
hasta 550C con una o dos
etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10 millones Lbm/hora
de vapor.
Supercrticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con
una presin de 3500psia (240bar).
Caractersticas generales:
Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor.
El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera
de ellos.
El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin. Los tubos van sumergidos en el agua.
La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor.
La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de
300Psig y una capacidad de 50000Lbm/hora de vapor de agua.
El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el
hogar y en los pasos de los gases a travs de los tubos.
Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico.
Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de
acuerdo con la direccin del flujo de gases.
Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo.
Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar
automticamente.
El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de
vapor.
La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro
retornos.
b) Calderas acuotubulares o de tubos de agua
Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se
construyen este otro tipo de calderas. Las calderas acuotubulares se
caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto
formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada
Caractersticas generales:
EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los
gases producto de la combustin.
Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de
acero al carbono.
Estas calderas por lo general son de construccin vertical.
Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento
qumico exhaustivo.
Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada.
Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de
recirculacin, y operan con presiones de diseos cercanas o por encima
del punto crtico.
Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar
calor de la caldera y se localiza en la chimenea.
Utilizan precipitadores a la salida de los humo.
Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o
balanceado.
Domo Hervidor:
Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico
diseado con las condiciones de presin a las que debe trabajar el generador
de vapor. La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla
vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen
economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y
desde ah se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de
flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es
precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Aquellas
unidades denominadas de un solo paso carecen de domo.
Hogar:
Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina
los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se
adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al
mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una
combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las
cenizas. Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las
unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de
combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la
transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia
puede limitarse su temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin. Las construcciones de tubos enfriados
por agua, facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar, y ptimas de
techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de
pantallas tubulares, planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie
absorbente del calor en la zona de combustin. Tambin reducen las prdidas
del calor al exterior. Las superficies absorbentes de calor en el hogar, lo reciben
de los productos de combustin y en consecuencia contribuyen directamente a
la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases
que salen del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se
efectan de forma simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre
slidos, que proviene del lecho de combustible, o de las partculas de
combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la
transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar, y la conduccin
de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La
eficacia de la absorcin de la superficie del hogar es influida por los depsitos
de cenizas o de escoria. Las temperaturas del gas de salida del hogar, varan
considerablemente cuando se quema carbn, debido al efecto de aislamiento
de los depsitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorcin de
calor. La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin
global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para
absorcin por hora y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base
satisfactoria para establecer una correlacin. El calor liberado y disponible para
la absorcin es la suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el
calor sensible del aire de combustin, menos la suma del calor no disponible
debido a la parte del combustible que no se consumi y el calor latente del
vapor formado por la humedad en el combustible y la combustin del
hidrgeno. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada
tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para
resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del
hogar y la de la atmsfera que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la
infiltracin del aire, cuando se opera con succin y debe evitar la fuga de gas,
cuando se opera a presiones ms altas que la atmosfrica.
Sobrecalentador y Recalentador:
La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado,
viene por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se
agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y
recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a
los productos gaseosos a alta temperatura de la combustin. Las ventajas del
sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son
resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la
reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja
de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se
dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del
vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecnica y la oxidacin del
acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son
econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y
en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se
aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de
presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en
la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse
una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia
trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin.
Economizador:
Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con
temperaturas moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones
de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los
economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las
reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms
alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de
incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin
y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas
que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta
temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar
la economa. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales,
de acuerdo con la disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn
la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contraflujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o
no generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos
continuos o como tubos en U, segn los detalles de diseo; y como de tubos
quemador disenado para grandes mezclas de aire - combustible. Las particulas del
carbon se asumen generalmente volatiles, ya que el proceso de desvolatilizacion es
muy rapido, aproximadamente 0.1s, mientras que el proceso de quemado de char
requiere aproximadamente 1 s, 10 anterior depende tanto del tamano de particula
como de la reactividad del char. Este tipo de ignicion se conoce como ignicion
homogenea, esta se da con una mezcla gas - gas. Cuando la ignicion ocurre en la
superficie de la particula del carbon se conoce como ignici6n heterogenea. haciendo
que los volatiles extingan el frente de llama y la particula del char quema
heterogneamente.
propuesto p~r "Thornton Research Centre"; sus investigadores proponen operar bajo
condiciones de alta temperatura, afectando la oxidaci6n del char de manera muy
parecida a como ocurre en el proceso de combustion real .. Lo anterior se logra a
traves de dos metodos. EI primer metodo ha sido denominado "combustion en tubo de
carda libre", ya que la velocidad de oxidacion es obtenida mientras las particulas de
char estan suspendidas en una corriente de gas oxidante. EI segundo metodo es p~r
"analisis termogravimetrico", este es el metodo mas simple en la medicion de la
velocidad de oxidacion, el cual opera a baja temperatura, arrojando un intervalo de
resultados, a traves de los cuales se puede analizar el comportamiento del proceso de
oxidacion del char.
b) Horno de herradura
Tambin conocido como horno Cook es el modelo ms reciente, y tiende
a sustituir al horno de gradilla. En este horno, el bagazo cae
directamente del alimentador al hogar que propiamente tiene forma de
una herradura, el bagazo forma un montn cnico, por medio de toberas
colocadas alrededor de la herradura y ms numerosas en el fondo, se
sopla el aire, que puede ser fro o an mejor caliente, al montn de
bagazo que se consume y cae sobre s mismo.
Las cenizas se acumulan en el fondo del horno, este necesita una altura
un poco mayor que el horno de gradilla, pero tiene la ventaja de no
emplear barras ni soportes para ellas.
Permite una combustin eficiente y da excelentes resultados desde el
punto de vista del rendimiento.
c) Horno Ward
Este horno es similar al horno Cook consiste en una placa de hierro
colado que permite la circulacin de una proporcin pequea de aire. El
bagazo se quema en el centro de l, en la forma de un montn cnico.
El inconveniente de este tipo de horno, la necesidad de instalar un horno
separado para que su calor se concentre en el bagazo en combustin,
haciendo que los gases calientes contine un circuito completo antes de
llegar a la superficie de calentamiento.
Con el diseo Ward, el horno se coloca directamente bajo la superficie
de calentamiento y para evitar que sta sufra desgaste, se interpone un
arco inclinado, que cubre la mayor parte del espacio vertical inmediato;
arriba del horno, el que refleja el calor del bagazo en combustin y
separa al mismo tiempo al horno de los tubos fros. (Hugot E., 1963).
El horno Ward necesita un tiro ms fuerte que los otros tipos, se acopla
fcilmente al uso de un calentador de aire. Este horno da excelentes
resultados y altos rendimientos.
d) Horno distribuidor
Este es el modelo ms reciente. Como el horno Cook o el Ward, no
presenta una pared cerrada y consta simplemente del espacio situado
entre los tubos de la caldera y una parrilla especial plana.
El mtodo de alimentacin del bagazo es el que constituye la parte ms
original del horno distribuidor. Se efecta como en un horno Ward, por
medio de una cada directa; pero en el momento en que se descarga el
horno, se sopla aire a presin por medio de un tubo perforado localizado
justamente debajo de esta cada, que corre longitudinalmente a lo largo
del fondo de la misma. El aire empuja al bagazo violentamente al horno.
Parrilla fija.
Parrilla basculante para remover las cenizas a mano.
Parrilla viajera o mecnica, con descarga continua.
Parrilla inclinada tipo pinhole: Ha sido probada como la mejor opcin
para la quema de bagazo de caa en centrales trmicas, donde se
requiere un sistema de limpieza de cenizas sin ninguna cada de presin
o reduccin de generacin de vapor. La limpieza es automtica, a travs
de vlvulas neumticas, inyectando vapor alternado por zonas, de tal
manera que las cenizas sean removidas hacia el cenicero.
Haz de tubos que conecta al domo superior con el inferior. Es tambin parte de
las superficies evaporativas de la caldera.
Las dos clases generales de sobrecalentadores son aquellos que forman parte
integral con las unidades generadoras y aquellas que tienen un horno especial.
Los sobrecalentadores de conveccin son aquellos que se instalan en el
trayecto de los gases de combustin, pero que estn protegidos contra la
radiacin directa del fuego del hogar por el contrario de los sobrecalentadores
por radiacin estos son colocados en el propio horno, reemplazando un parte o
la totalidad de las paredes de agua, por lo que son colocadas en las paredes
frontales, laterales o en el techo.
3.3.9.- ECONOMIZADOR
Recuperan el calor despreciado por los gases de combustin con temperaturas
moderadamente bajas para recuperarlo en forma de calor til, despus de que
salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o
recalentamiento. En realidad son calentadores de agua de alimentacin que se
recibe de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms
alta al generador de vapor. Los economizadores se usan, en lugar de
incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin
y en consecuencia la superficie recibe calor a temperaturas ms bajas que las
del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas
an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa.
Estos equipos reducen la posibilidad de que se presenten choques trmicos y
de grandes fluctuaciones en la temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, que llega a las paredes de tubos agua que configuran el hogar. Suelen
ser la ltima superficie termointercambiadora refrigerada por agua, que se
encuentra agua arriba, en el lado de los humos del precalentador de aire.
Se clasifican como:
Los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la
disposicin geomtrica.
De flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a
los tubos.
De flujos en paralelo o de contra-corriente, segn la direccin relativa del
flujo de gas y de agua.
Como de tubos lisos o con superficies extendidas, segn el tipo de
superficie absorbente de calor.
En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la
superficie intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos.
En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por los extremos opuestos de la
superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo
el intercambiador ms eficiente, aunque tambin es el que alcanza las
temperaturas ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores.
En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s.
a) Disposicin de tubos
Para un economizador, el diseo ms comn y fiable es el que se
incorpora tubos desnudos (superficie exterior lisa), alineacin regular o
al tresbolillo, con flujos cruzados. Los tubos desnudos y alineacin
regular minimizan la posibilidad de erosin y obturacin provocada por la
ceniza en polvo, en comparacin con la disposicin el tresbolillo, cuando
se quema bagazo la ceniza contenido en los gases crea siempre un
ambiente sucio y erosivo, por lo que el banco de tubos que constituye el
economizador debe ofrecer la mxima facilidad para su limpieza con
sopladores.
El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar: El
intercambio trmico, la limpieza de la superficie tubular exterior y una
cada de presin limitada en el lado de los humos.
Las consideraciones geomtricas, los dimetros de los tubos para
economizadores estn comprendidos entre 1 a 2 , en las calderas
que queman bagazo, el espaciado transversal entre tubos se elige de
acuerdo con la velocidad y resistencia mximas admitidas en el lado de
humos, que son parmetros que dependen del tamao de los tubos. Si
se usan superficies ampliadas, espacios laterales y verticales deben
permitir una separacin entre aletas de .
b) Margen de seguridad
Los economizadores son generalmente de hierro colado, para disminuir
la accin correctiva de los gases y las cenizas. Es necesario entonces
evitar la evaporacin del agua en el equipo para lo que no est
diseado. Debe entonces conservarse un margen de seguridad entre la
temperatura del agua, a la salida del economizador y la temperatura de
saturacin correspondiente a la presin de trabajo de la caldera.
Diferentes autores recomiendan un margen de 20 C a 40 C.
c) Velocidad
El diseo del economizador radica en lograr en el banco tubular la
transferencia de calor necesaria, con el mnimo costo posible y la
mxima velocidad permisible, correspondiente a la seccin mnima de
pasos de los humos.
Los economizadores pueden ser diseados para las siguientes
velocidades:
Agua de 0.5 a 1 m/s, de preferencia 0.50 a 0.60 m/s.
Gas de 4 a 7 m/s, de preferencia 5 a 6 m/s.
Estos valores son los que ofrecen el mejor compromiso entre las
condiciones ptimas para la transmisin del calor y las prdidas de carga
aceptables (Hugot E. 1963).
d) Sistema de soporte de economizador
Los economizadores estn colgados y soportados desde puntos situados
por encima del propio economizador; cuando la temperatura de los humos
que salen del economizador es relativamente baja.
El tamao del banco tubular queda limitado por el tipo de combustible desde
el punto de vista de la limpieza, la penetracin que pueden lograr los
sopladores en el banco, consideraciones del tamao y costo del equipo.
Las necesidades de acceso alrededor del banco tubular para realizar
soldaduras durante la construccin, facilitar los trabajos de mantenimiento
disponer espacio requerido por los sopladores durante el servicio de la
unidad.
3.3.10.- PRECALENTADOR DE AIRE
Permite la recuperacin parcial del calor sensible de los gases de combustin,
todava caliente antes de entrar a la chimenea.
El precalentador de aire se compone, en lo esencial, en una superficie de
intercambio de calor instalada en el curso de la corriente de los gases de
escape de combustin procedentes de la caldera, entre sta y la chimenea. El
aire para la combustin es calentado por los gases de escape, al ser empujado
a travs de un ventilador de tiro forzado.
El precalentador no es un aditamento absolutamente necesario para la
operacin de un generador de vapor.
BALANCE DE MASA
Anlisis del aire
El aire seco se considera en su composicin estndar, solo constituido por oxgeno, de
la misma manera siguiente:
Para obtener mejores resultados, se considera la humedad del aire ambiente, por lo
consiguiente es necesario el conocimiento de la presin baromtrica (P 1), la
temperatura de bulbo seco (t1) y la humedad relativa local.
Por carta psicomtrica obtenemos la temperatura de punto de roco y utilizando la
ecuacin 1, obtenemos la presin parcial del vapor de agua.
Una vez calculada la presin parcial del agua se procede a encontrar la razn de
humedad representada en moles de vapor de agua por mol de aire seco como se
muestra en 2.
Ahora con los datos obtenidos se calcula la nueva composicin volumtrica del aire
hmedo con las ecuaciones 3-5.
ANLISIS DE BAGAZO
El bagazo tiene como caracterstica principal la composicin qumica elemental, la
composicin tcnica aproximada, el poder calorfico, la composicin granulomtrica y
la composicin de las cenizas.
La humedad para el bagazo vara entre 48-52% por esta razn, la composicin
qumica de un combustible se expresa en relacin a diferentes bases, en clculos de
combustin se utiliza la composicin base hmeda o de trabajo que se refiere a la
composicin de 1 kg o un m3 de combustible con la humedad (La cual es similar para
las variedades de caa existentes utilizadas actualmente) a la cual es quemado lo que
deja eventuales valores diferentes de humedad y cenizas.
En este anlisis se considera la composicin elemental promedio del bagazo seco es
decir la cantidad en porciento de: c, h, o, n, s, a (carbono, hidrogeno, oxigeno,
nitrgeno, azufr, cenizas).
Dicha base se calcula de mediante la ecuacin 6:
Dentro del modelo a seguir es conveniente contar una base molar (mol elemento/mol
carbono). La relacin molar representada en mol carbono/ kg bagazo, ser el factor de
conversin entre una base y otra, tomando en cuenta tambin el peso molecular del
elemento en anlisis.
La relacin anteriormente mencionada se calcula en 7:
Para la fraccin de cenizas volantes 1 est definida para los puntos 5 y 6, la fraccin
2 es para 7 y 8 finalmente la fraccin 3 est dada para el punto 9.
Permite obtener la cantidad promedio de carbono en las cenizas en kg carbono/ kg
cenizas mediante 12.
Los valores parecidos en 20 y 21 deben ser parecidos, en caso en que los excesos de
aire sean diferentes es sntoma de que las mediciones para el anlisis de Orsat se
realizaron incorrectamente o que el analizador de gases necesita mantenimiento.
El nmero de moles de cada uno de los componentes de los gases de combustin por
mol de carbono, se calculan mediante 23 a 28:
Las fracciones molares para cada uno de los componentes se calculan mediante 31.