Anexo-01.-Manual de Inspeccion de Equipos de Aplicacion de Fitosanitario

Manual de inspeccin
de equipos de
aplicacin de
fitosanitarios en uso
UPC
Departament dEnginyeria
Agroalimentria i Biotecnologia
UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA
Este manual ha sido elaborado por:
Emilio Gil Moya

(coordinador)
Departament dEnginyeria Agroalimentaria i Biotecnologa
Universitat Politcnica de Catalunya
Felipe Gracia Aguil

Centre de Mecanitzaci Agrria
Departament de Agricultura, Ramaderia, Pesca, Alimentaci i Medi Natural
Generalitat de Catalunya
Alexandre Escol Agust

Departament dEnginyeria Agroforestal
Universitat de Lleida
En la redaccin de este manual han colaborado adems:

Jordi Llorens (UPC), Jordi Llop (UPC), Ferran Camp (DAMM), Lus
Val (UPV), Carlos Gracia (UPV), Gregorio Blanco (UCO).
Barcelona, Diciembre de 2011

Con la colaboracin de:
ndice
INTRODUCCIN
Prembulo ...................................................................................... 11
Normas y Directivas relacionadas con las inspecciones .................... 13
La formacin ligada a las inspecciones............................................ 13
Equipos objeto de inspeccin .......................................................... 14
Criterios de evaluacin de la inspeccin .......................................... 15
Antes de iniciar la inspeccin .......................................................... 15
Por qu un manual de inspecciones ................................................. 16
Contenido de este manual................................................................ 17
PARTE COMN
Elementos de transmisin de potencia (equipos accionados por

tractor)
Resguardos de la toma de fuerza y su eje ......................................... 28
Dispositivos de fijacin del eje de la toma de fuerza ........................ 30
Bomba
Capacidad de la bomba mtodo cuantitativo.................................. 34
Capacidad de la bomba mtodo cualitativo ................................... 36
Pulsaciones .................................................................................... 38
Vlvula de seguridad ...................................................................... 40
Fugas ............................................................................................. 42
Agitacin
Agitacin ........................................................................................ 46
Depsito
Fugas ............................................................................................. 50
Filtro de llenado ............................................................................. 52
Rejilla en el incorporador de producto ........................................... 53
Compensacin de presin ................................................................ 56
Indicador de nivel ........................................................................... 58
Vaciado .......................................................................................... 60
Vlvula antirretorno ....................................................................... 62
Incorporador de producto ............................................................... 64
Limpieza de envases ........................................................................ 66
Sistemas de medicin, controles y sistemas de regulacin

Controles/mandos del pulverizador .................................................. 70
Situacin de los controles/mandos del pulverizador.......................... 72
Comprobacin de los dispositivos antigoteo ..................................... 74
Escala del manmetro ..................................................................... 76
Resolucin del manmetro............................................................... 78
Esfera del manmetro ..................................................................... 80
Precisin del manmetro ................................................................. 82
Precisin de otros dispositivos ........................................................ 84
Tuberas rgidas y flexibles

Fugas ............................................................................................. 88
Colocacin ..................................................................................... 90
Filtros
Posicin y estado ............................................................................ 94
Aislamiento .................................................................................... 96
Mallas ............................................................................................ 99
PULVERIZADORES
ESPECFICA
HIDRULICOS:
PARTE
Barras de pulverizacin
Estabilidad y simetra de la barra ................................................. 107
Retorno de la barra ...................................................................... 109
Sujecin de seguridad de la barra ................................................. 111
Separacin de boquillas en la barra .............................................. 113
Altura de la barra ......................................................................... 115
Control de la direccin del lquido pulverizado .............................. 117
Proteccin para boquillas extremas ............................................... 119
Control de las secciones de la barra .............................................. 121
Regulacin de la altura ................................................................. 123
Amortiguacin, compensacin en pendientes .................................. 125
Variaciones de presin .................................................................. 127
Boquillas
Uniformidad en el conjunto de boquillas ........................................ 131
Distribucin transversal
Medicin sobre el banco de ensayo de boquillas ............................ 135
Medicin del caudal de las boquillas: variacin............................. 139
Mantenimiento de la presin en los sectores de la barra ................. 143
PULVERIZADORES HIDRONEUMTICOS: PARTE

ESPECFICA
Elementos de transmisin de potencia de la unidad de aire

Comprobacin de la unidad de aire ............................................... 152

Comprobacin de los sistemas de medicin .................................... 156
Estabilidad de la presin tras abrir y cerrar el circuito ................. 158
Posibilidad de cierre de uno de los lados del pulverizador .......... 160
Ubicacin de las tuberas y conductos a presin ............................ 162
Boquillas
Adecuacin del tipo de boquillas a la aplicacin ............................ 166
Nmero y tipo de boquillas a ambos lados del pulverizador ............ 168
Cierre individual de las boquillas .................................................. 170
Regulacin de la orientacin de las boquillas de pulverizacin....... 172
Distribucin vertical del lquido

Uniformidad del chorro pulverizado .............................................. 176
Caudal de las boquillas ................................................................. 178
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador .................. 180
Medicin opcional con banco de ensayo de boquillas ..................... 182
Unidad de aire
Rgimen de giro del ventilador ...................................................... 186
Comprobacin de la caja de cambios del ventilador ....................... 188
Funcionamiento de los deflectores del ventilador ........................... 190
Direccin correcta del lquido pulverizado .................................... 192
PULVERIZADORES
ESPECFICA
NEUMTICOS:
PARTE
Difusores
Adecuacin del tipo de difusor a la aplicacin ............................... 201
Nmero y tipo de difusores a ambos lados del pulverizador ........... 203
Cierre individual de los difusores .................................................. 205
Regulacin de la posicin del difusor de pulverizacin ................... 207

Uniformidad del chorro pulverizado .............................................. 212
Caudal de los difusores ................................................................. 214
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador .................. 216
PISTOLAS
DE
ESPECFICA
PULVERIZACIN:
PARTE
Manguera
Presencia de defectos en la manguera ............................................ 225
Prdidas de presin en la manguera .............................................. 227
Pistola/lanza
Boquilla de la pistola/lanza de pulverizacin ................................. 232
Uniformidad de chorro de pulverizacin ........................................ 234
Caudal del disparador .................................................................. 236
ESPOLVOREADORES
Seguridad y fiabilidad en el equipo
Seguridad y estado mecnico de la turbina .................................... 244
Rgimen de giro de la turbina ....................................................... 246
Comprobacin de la caja de cambios ............................................. 248

Descarga de electricidad esttica .................................................. 250
Depsitos y conductos de salida de polvo

Depsitos sin flujo de aire en su interior ...................................... 254
Depsitos con flujo de aire en su interior ..................................... 256
Conductos de salida de polvo ........................................................ 258
Mecanismos de regulacin de gasto msico de polvo

Extraccin mecnica ..................................................................... 262
Extraccin por corriente de aire .................................................... 264
EQUIPAMIENTO Y MATERIAL EMPLEADO EN

UNA INSPECCIN
Equipamiento de una ITEAF .......................................................... 268
LISTA DE ELEMENTOS A CONTROLAR EN UNA

INSPECCIN
Informe de ensayo para equipos hidrulicos276
Informe de ensayo para equipos hidroneumticos
Introduccin
Prembulo
Los criterios tcnicos y la percepcin social existente sobre el uso de los
productos fitosanitarios estn evolucionando hacia la disposicin de las mximas
garantas sobre la salud de las personas y el medio ambiente. Esta creciente y
justificada sensibilidad est comportando que las administraciones pblicas
desarrollen normas tcnicas y reglamentaciones dirigidas a garantizar un uso ms
seguro y sostenible de los fitosanitarios, con especial nfasis en las tcnicas de
aplicacin y en los equipos de aplicacin empleados.
Cuando se realiza una aplicacin de fitosanitarios, adems de tener en cuenta todo
el conjunto de factores que intervienen, como la plaga o enfermedad a controlar,
el momento de aplicacin, el estadio y caractersticas del cultivo, etc. si se desea
obtener eficiencia y eficacia en la aplicacin es necesario disponer de un equipo
de aplicacin en perfecto estado de funcionamiento, adems de garantizar el
conocimiento adecuado y la formacin necesaria del usuario.
Por tanto, se ha de disponer de mecanismos que permitan comprobar y verificar el
estado y funcionamiento de las mquinas de aplicacin de productos
fitosanitarios. Y la inspeccin de estos equipos se revela como uno de los
mecanismos ms interesantes para el control y la mejora de los mismos, como as
se demuestra en los pases de la UE con una amplia experiencia en la realizacin
de inspecciones obligatorias, algunos desde hace ya varias dcadas.
La Directiva 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del Consejo Europeo de 21
de octubre de 2009 por la que se establece el marco de la actuacin comunitaria
para conseguir un uso sostenible de los plaguicidas establece, en el apartado
referente a inspeccin de equipos en uso (Captulo III, artculo 8: Inspeccin de
equipos en uso), lo siguiente:
1. Los Estados miembros velarn por que los equipos de aplicacin de
plaguicidas para uso profesional sean objeto de inspecciones peridicas. El
intervalo entre las inspecciones no ser superior a cinco aos hasta 2020 ni a tres
aos a partir de esa fecha.
2. A ms tardar el 14 de diciembre de 2016, los Estados miembros
que los equipos de aplicacin de plaguicidas se inspeccionen como
vez. Transcurrido dicho perodo, solamente podrn utilizarse
profesionales los equipos de aplicacin de plaguicidas que hayan
xito la inspeccin.
velarn por
mnimo una
para fines
pasado con
Los equipos nuevos debern inspeccionarse como mnimo una vez dentro de un
plazo de 5 aos despus de su compra.
La citada directiva ha sido traspuesta al ordenamiento jurdico espaol mediante el
Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre en lo que afecta a la inspeccin de
estos equipos. Concretamente el apartado cuatro del artculo 11 realizacin de las
inspecciones indica:
11
En la inspeccin de los equipos de aplicacin de productos fitosanitarios, se

cumplirn los requisitos establecidos en el anexo 1 de este real decreto, con
objeto de lograr un elevado nivel de proteccin de la salud humana y el medio
ambiente. Se aceptar que los equipos de aplicacin de productos fitosanitarios,
que cumplan las normas armonizadas elaboradas segn el artculo 20, apartado
1 de la directiva 2009/128/CE de 21 de octubre, del Parlamento Europeo y del
Consejo cumplen los requisitos fundamentales de salud y seguridad, y de medio
ambiente.
A estos efectos, el Ministerio de Medio Ambiente, y Medio Rural y >Marino
(MARM), de acuerdo con las CCAA, ha elaborado un Manual de Inspecciones,
partiendo de los requisitos enunciados en el Anexo II de la mencionada
directiva y de las normas tcnicas armonizadas, de acuerdo con el que se
realizaran las inspecciones. Dichas normas se actualizaran cuando varen los
criterios tcnicos de inspeccin origen de las mismas. El citado Manual puede
ser consultado en la sede electrnica de este Ministerio.
Con objeto de homogeneizar y facilitar el procedimiento de inspeccin a
realizar en las estaciones de inspeccin tcnica de equipos de aplicacin de
fitosanitarios (ITEAF), el MARM encarg la redaccin de un Manual de
Inspecciones a un grupo de reconocidos de la Universidad Politcnica de
Catalua (Emilio Gil Moya), del Centro de Mecanizacin Agraria de la
Generalidad de Catalua (Felipe Gracia Aguil) y de la Universidad de Lrida
(Alexandre Escol Agust), as como ha distintos colaboradores, tanto de los
Centros anteriores como de la Universidad Politcnica de Valencia y de la
Universidad de Crdoba.
La progresiva implantacin de la obligatoriedad de las inspecciones de equipos de
tratamientos se ha de entender como una oportunidad para comprobar que las
operaciones de mantenimiento son las adecuadas y es una buena ocasin para
diagnosticar el estado de la mquina, evitando en todo momento que se entienda
esta prctica como una mera carga o presin ms hacia el agricultor, por lo que
deberemos enfatizar al mximo posible y dar a conocer de forma amplia los
beneficios que una inspeccin puede comportar desde el punto de vista tcnico,
econmico, medioambiental y social.
Por otra parte, tambin es conocida la motivacin de las empresas de servicio, de
los productores de Produccin Integrada (PI) y de algunos agricultores a solicitar
las inspecciones de sus mquinas de aplicacin para cumplir con la normativa de
PI, de GLOBALGAP, etc. Todos ellos con un objetivo comn de producir
alimentos seguros y de calidad.
Por todo ello, la puesta en marcha en Espaa de la obligatoriedad de las
inspecciones de equipos de aplicacin de productos fitosanitarios en uso se debe
contemplar como una oportunidad nica para la mejora general del proceso de
utilizacin de los productos fitosanitarios, en el bien entendido que resultar un
beneficio para toda la sociedad en general, y para el sector agrcola en particular.
12
Normas y directivas relacionadas con las inspecciones

En el contexto general, la inspeccin de equipos de aplicacin de fitosanitarios en
uso est directamente relacionada con las siguientes Directivas:
DIRECTIVA 2009/128/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL
CONSEJO de 21 de octubre de 2009 por la que se establece el marco de la
actuacin comunitaria para conseguir un uso sostenible de los plaguicidas.
DIRECTIVA 2009/127/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL
CONSEJO de 21 de octubre de 2009 por la que se modifica la Directiva
2006/42/CE en lo que respecta a las mquinas para la aplicacin de
plaguicidas.
Adems de las directivas anteriores, el proceso de la inspeccin se establece en
base a dos normas UNE-EN, derivadas de sus correspondientes homlogas
europeas, que determinan el procedimiento para la realizacin de las inspecciones,
y en la norma ISO que rige los procedimientos para los ensayos de equipos de
aplicacin de productos fitosanitarios.
UNE-EN 13790: 2004. Maquinaria agrcola. Pulverizadores. Inspeccin de
pulverizadores en uso. Parte 1: Pulverizadores para cultivos bajos.
UNE-EN 13790: 2004. Maquinaria agrcola. Pulverizadores. Inspeccin de
pulverizadores en uso. Parte 2: Pulverizadores para plantaciones
arbustivas y arbreas.
ISO 5682-2:1997. Equipos para tratamientos fitosanitarios. Pulverizadores
agrcolas. Parte 2: mtodos de ensayo.
La formacin ligada a la inspecciones

Citando nuevamente la Directiva Europea para un uso sostenible de los
plaguicidas, en el Captulo II: Formacin, venta de plaguicidas, informacin y
sensibilizacin, y en el artculo 5.1 dedicado especficamente a la formacin, dice
textualmente:
Los Estados miembros velarn por que todos los usuarios profesionales,
distribuidores y asesores tengan acceso a una formacin apropiada impartida por
entidades designadas por las autoridades competentes. Englobar tanto la
formacin inicial como la complementaria, a fin de adquirir y actualizar
conocimientos, segn proceda.
13
Numerosas experiencias llevadas a cabo en Espaa y en otros pases de la UE

demuestran claramente como los beneficios del procedimiento de inspeccin se
ven multiplicados si se incorporan en el proceso aspectos formativos e
informativos para el usuario. Y teniendo en cuenta adems que la formacin es
uno de los aspectos clave que la UE se ha marcado como objetivo, resulta una
oportunidad nica la puesta en marcha de un programa obligatorio de
inspecciones de equipos, para la mejora del nivel de conocimientos y la formacin
del usuario final de los equipos. Buen ejemplo del inters que la UE tiene por la
formacin son las diferentes acciones puestas en marcha recientemente, como el
proyecto TOPPS (www.topps-life.org ), el grupo Application techniques puesto
en marcha en el seno de ISO, el proyecto PROWADIS o las acciones relacionadas
con la potenciacin de la produccin integrada y las tcnicas alternativas a la
lucha qumica.
Equipos objeto de inspeccin

De acuerdo con lo establecido en la Directiva 2009/128/CE los Estados
miembros velarn por que los equipos de aplicacin de plaguicidas para uso
profesional sean objeto de inspecciones peridicas. Por ello, el Real Decreto que
regula las inspecciones obligatorias de equipos de tratamientos fitosanitarios en
uso establece las siguientes definiciones de equipos objeto de inspeccin,
incluyendo como tal cualquier mquina destinada especficamente a la aplicacin
de productos fitosanitarios, incluidos los elementos y dispositivos que sean
fundamentales para el correcto funcionamiento de dicho equipo:
a) Pulverizador hidrulico (Cdigo 06.3.03.1 de la norma UNE 68051): Equipo
de aplicacin de productos fitosanitarios utilizable con productos
preparados en estado lquido en los que la pulverizacin se produce por la
presin hidrulica que proporciona una bomba, de forma que el fluido es
impulsado hasta una o varias boquillas, donde se disgrega en finas gotas.
b)Pulverizador hidroneumtico (Cdigo 06.3.03.2 de la norma UNE 68051):
Pulverizador hidrulico en que las gotas formadas por las boquillas son
transportadas hasta el objetivo a tratar por una corriente de aire.
c) Pulverizador neumtico (Cdigo UNE 06.3.03.3 de la norma UNE 68051):
Pulverizador en los que la formacin y transporte de las gotas se realiza
exclusivamente por una corriente de aire a gran velocidad.
d)Pulverizador centrfugo (Cdigo UNE 06.3.03.4 de la norma UNE 68051):
Pulverizador en los que la formacin de gotas se obtiene mediante un
elemento dotado de movimiento de rotacin, siendo la fuerza centrfuga la
que provoca a la pulverizacin del lquido.
e) Espolvoreador (Cdigo UNE 06.3.03.8 de la norma UNE 68051): Equipos
para aplicar productos preparados en estado slido, creando una nube de
polvo y proyectndolo mediante un flujo de aire.
14
f) Equipo de aplicacin para tratamientos areos: Equipos de aplicacin de

productos fitosanitarios diseados para su montaje en aeronaves (avin o
helicptero).
g)Equipos de aplicacin en instalaciones permanentes: Equipos de aplicacin
de productos fitosanitarios, diseados para su instalacin en el interior de
invernaderos y otros locales cerrados.
Para cualquier otro equipo o instalacin que no se adapte o identifique con alguna
de las definiciones anteriores, se proceder a establecer un periodo de moratoria y
se realizar la pertinente consulta al Laboratorio Nacional de Referencia
designado por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
(MARM), quien decidir sobre el particular.
Criterios de evaluacin de la inspeccin

La aplicacin de la Norma UNE-EN 13790 1/2 para la inspeccin de los equipos
anteriormente mencionados conduce a la evaluacin de los distintos elementos del
pulverizador en 3 categoras:
Sin defecto
Defecto leve
Defecto grave
Un equipo obtendr la clasificacin de INSPECCIN FAVORABLE cuando de
la aplicacin del proceso establecido por la norma UNE-EN, anteriormente citada,
no se produzca ningn defecto grave. La aparicin de uno o varios defectos leves
dar lugar a recomendaciones de reparar y/o sustituir elementos con el fin de
preparar la mquina para la prxima inspeccin.
Antes de iniciar la inspeccin

Las condiciones en las que el equipo se presente a la inspeccin debern permitir
el cumplimiento de las medidas de seguridad y funcionalidad de las operaciones a
realizar. Por este motivo, se establecen a continuacin las acciones previas a
realizar por parte del propietario (titular)/responsable del equipo, antes de
presentarse a la inspeccin:
a) Antes de realizar la inspeccin, se limpiar interiormente la mquina de
tratamientos, especialmente las partes que durante las aplicaciones estn
en contacto directo con los productos fitosanitarios. Se recomienda
desmontar una a una todas las boquillas y todas las mallas de los filtros.
b)El exterior de la mquina de tratamientos tambin ser limpiado al objeto de
eliminar los residuos de productos.
c) Los defectos o disfunciones detectados con anterioridad a la inspeccin
sern reparados previamente.
15
d)Se debe comprobar que las boquillas no se encuentren obstruidas ni

desgastadas.
e) Se debe comprobar el estado de las mallas de los filtros.
f) Es necesario que el manmetro presente las divisiones adecuadas: de 0.2 bar
(en el intervalo de 0 a 5 bar) para pulverizadores para cultivos bajos y de 1
bar (en el intervalo de 0 a 20 bar) para frutales.
g)No se admitirn mquinas de tratamientos que presenten fugas en sus
circuitos hidrulicos, ya sean de producto o de aceite.
h)El depsito se encontrar lleno de agua en 3/4 partes de su capacidad
nominal.
i) Preferiblemente, la mquina de tratamientos estar accionada por el tractor
con el que trabaja habitualmente.
j) El operador habitual de la mquina de tratamiento estar presente en la
inspeccin.
k)Los resguardos de la toma de fuerza y su eje estarn debidamente
protegidos. Y lo mismo se aplicar al resto de elementos mviles del
equipo.
Por qu un manual de inspeccin?

La necesidad de garantizar un procedimiento armonizado y de mutuo
reconocimiento entre todas las estaciones de Inspeccin Tcnica de Equipos de
Aplicacin de Productos Fitosanitarios, el inters por facilitar la tarea a los
responsables de las mismas y la interesante experiencia que en otros estados
miembros de la UE disponen en relacin a la utilizacin de este tipo de materiales,
han sido las razones ms importantes que han llevado al Ministerio de Medio
Ambiente, Medio Rural y Marino a encargar la elaboracin de un manual prctico
que desarrolle, punto por punto, todos los aspectos que se incluyen en las dos
normas UNE-EN anteriormente citadas.
El objetivo de este documento no es otro que el de facilitar la comprensin y el
seguimiento de todos los apartados recogidos en la norma europea y espaola.
Para ello los autores se han apoyado en numerosas imgenes y diagramas que
permiten una rpida y sencilla comprensin del procedimiento.
En una primera fase, el documento recoge nicamente todos aquellos aspectos
relacionados con la inspeccin de los pulverizadores hidrulicos (equipos de
barras), los pulverizadores hidroneumticos (atomizadores), los pulverizadores
neumticos, las pistolas de pulverizacin y los espolvoreadores. Sin embargo, deja
la puerta abierta a la incorporacin de otras tipologas de equipos (mochilas,
pistolas, instalaciones fijas en recintos cerrados,) una vez estos sean
definitivamente incorporados de forma oficial en el protocolo de inspeccin
obligatoria, en sintona con el reciente mandato de la Comisin Europea de
ampliar la tipologa de los equipos a inspeccionar.
16
Contenido de este manual

El presente documento se estructura en varios apartados. En primer lugar, el
apartado de introduccin recoge los aspectos legales y las motivaciones que han
llevado a la puesta en marcha de un sistema obligatorio de inspecciones de
equipos de tratamientos fitosanitarios en uso.
A continuacin, el Manual de Inspeccin presenta de forma agrupada todas
aquellas acciones comunes para los dos grandes grupos de mquinas incluidos:
pulverizadores hidrulicos (o de barras) y pulverizadores hidroneumticos (o
atomizadores). Y tras la explicacin detallada de los procedimientos comunes a
esos dos grandes grupos de mquinas el manual contina con cinco captulos
dedicados, respectivamente, a los aspectos especficos correspondientes a cada
una de las tipologas definidas, y entre los que se pueden encontrar, por ejemplo,
aspectos como la medida de la uniformidad transversal en una barra de
pulverizacin o la caracterizacin del grupo de aire (ventilador) en un atomizador.
El documento incorpora en su parte final un breve resumen sobre el equipamiento
bsico necesario para la correcta realizacin de una inspeccin.
Para una mejor comprensin y facilidad en el manejo de este manual, la estructura
seguida se ha basado en un apoyo importante de imgenes y grficos. As, para
cada apartado de la norma, el manual contiene dos pginas: la primera (izquierda)
contiene imgenes y explicaciones breves de situaciones favorables y
desfavorables del elemento inspeccionado y, en los casos en que proceda,
imgenes del propio procedimiento de inspeccin. A continuacin, la pgina de la
derecha contiene informacin prctica para el usuario como el texto literal de la
norma referida al elemento en cuestin, el apartado en el que se encuentra, una
exhaustiva recomendacin en cuanto a las acciones a desarrollar por el inspector
y, finalmente, un cuadro con los resultados posibles de la inspeccin y sus
consecuencias.
En las pginas siguientes se muestra un ejemplo de la estructura del manual
referido a la estabilidad de una barra de tratamientos para cultivos bajos.
17
18
La barra debe mantenerse horizontal y estable.
Comprobar la estabilidad de la barra
La barra no presenta la estabilidad necesaria.

Alguno de los tramos no mantiene su posicin.
19
Ttulo del apartado

Texto de la norma
Estabilidad y simetra de la barra

La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, es decir, no hay
juntas con de
holguras
ni se pliegan las distintas secciones de la barra.
Mtodo
verificacin
Las secciones derecha e izquierda de la barra deben tener la misma longitud.
Apartado de la norma
Mtodo de verificacin: inspeccin visual.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.8.1.
Actuacin del inspector

El inspector proceder a intentar mover la barra en todas las direcciones para
comprobar su estabilidad. Tambin proceder a comprobar que las juntas de la
barra no presentan ms holgura que la necesaria para su plegado y desplegado. Se
situar en un extremo de la barra cuando sta se encuentre desplegada y observar
que no est torcida, que toda la barra est contenida en un mismo plano vertical
perpendicular al sentido de avance del pulverizador. Finalmente, medir la
longitud del centro de la barra a cada uno de los extremos para comprobar que son
iguales.
Resultados de la verificacin
ESTADO
La barra es estable y no est torcida. Las
juntas no presentan holguras excesivas y
ambos lados de la barra presentan la
misma longitud.
La barra presenta ciertos movimientos
pero
mantiene
generalmente
la
estabilidad.
Recomendaciones de actuacin
del inspector
CLASIFICACIN
La barra no es estable o est

excesivamente doblada o presenta
holguras excesivas o no tienen la misma
longitud ambos lados.
EFECTO
Sin defecto
Requisito satisfecho.
Defecto leve
Recomendacin
de
reparacin/correccin
del error.
Defecto grave
Inspeccin
desfavorable.
Resultados posibles de la inspeccin e interpretacin

20
21
Parte comn
Aspectos comunes en la inspeccin de equipos en uso para pulverizadores hidrulicos (UNE-EN 137901:2004) e hidroneumticos (UNE-EN 13790-2:2004)
22
23
ndice:
PARTE COMN INSPECCIONES

Elementos de transmisin de potencia (equipos accionados por tractor)
Resguardos de la toma de fuerza y su eje
Dispositivos de fijacin del eje de la toma de fuerza
Bomba
Capacidad de la bomba mtodo cuantitativo
Capacidad de la bomba mtodo visual
Pulsaciones
Vlvula de seguridad
Fugas
Agitacin
Agitacin
Depsito
Fugas
Filtro de llenado
Rejilla en el incorporador de producto
Compensacin de presin
Indicador de nivel
Vaciado
Vlvula antiretorno
Incorporador de producto
Limpieza de envases

Controles/mandos del pulverizador
Situacin de los controles/mandos del pulverizador
Comprobacin de los dispositivos antigoteo
Escala del manmetro
Resolucin del manmetro
24
Esfera del manmetro

Precisin del manmetro
Precisin de otros dispositivos

Fugas
Colocacin
Filtros
Posicin y estado
Aislamiento
Mallas
25
Elementos de transmisin de potencia

(equipos accionados por tractor)
26
Toma de fuerza, proteccin y cadena de sujecin correcta.
No existe la cadena de fijacin en el rbol de la mquina.
Proteccin incompleta o sin proteccin.
27
Resguardos de la toma de fuerza y su eje

El resguardo del eje transmisin de potencia y el resguardo del rbol receptor de la
mquina (ARM) deben estar en su sitio y en buen estado:
las diferentes partes del eje, las juntas universales y los sistemas de bloqueo no
deben presentar muestras de excesivo desgaste y deben funcionar
correctamente;
debe apreciarse perfectamente la funcin del resguardo, y este no debe
presentar muestras de desgaste, ni agujeros, deformaciones o roturas;
el dispositivo de fijacin que impide la rotacin del resguardo del eje de
transmisin de potencia debe estar en su sitio y debe funcionar de manera
fiable.
No debe afectar al funcionamiento de los dispositivos de proteccin ni de cualquier
elemento de transmisin de potencia mvil o rotativo.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y ensayo de funcionamiento.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.1.1.

El inspector comprobar la existencia de la proteccin del eje y del punto donde dicho
eje se conecta a la bomba. Se inspeccionar que no existan deformaciones, desgaste ni
roturas en ambos elementos. El operario manipular la proteccin del eje para
comprobar que sta gira libremente en relacin al eje y observar que existe un
dispositivo de fijacin que permita evitar el movimiento del resguardo cuando el eje
est en rotacin.
ESTADO
CLASIFICACIN
EFECTO
Las protecciones inspeccionadas estn
Sin defecto
presentes y funcionan correctamente.
Se observan deformaciones, desgastes y
roturas que, sin impedir la funcin de
Recomendacin de
Defecto leve
corregir el defecto.
proteccin, indican la necesidad de una
reparacin o cambio en breve.
No existen las protecciones indicadas o stas
se encuentran en un estado que impide su
Defecto grave
Inspeccin desfavorable.
correcto funcionamiento.
28
Dos sistemas de sujecin del eje de la toma de fuerza cuando ste no est
conectado.
La cadena que impide la rotacin del resguardo no debe utilizarse para

sujetar el eje de transmisin de potencia.
29
Dispositivo de fijacin del eje de la toma de fuerza

Debe estar presente y en buen estado un dispositivo que sostenga el eje de transmisin
de potencia. No se debe admitir como tal la cadena o dispositivo que se utiliza para
fijar el resguardo del eje de transmisin de potencia.

El inspector observar que exista un dispositivo para sostener el eje de transmisin de
potencia cuando ste no est conectado al tractor y que pueda realmente realizar su
funcin. Tal como se indica en el enunciado del requisito, la sujecin del eje no debe
realizarse mediante la cadena o dispositivo que impida la rotacin del protector del eje
cuando ste est en movimiento.
ESTADO
El dispositivo inspeccionado existe.
El dispositivo inspeccionado no existe o no
puede desempear su cometido
correctamente.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto leve
30
EFECTO
Se recomienda disponer
del dispositivo para la
sujecin del eje.
31
Bomba
32
Caudal nominal de la bomba segn las especificaciones de la placa.
Caudalmetros especficos para la medida del caudal total de la bomba.
33
Capacidad de la bomba mtodo cuantitativo

La capacidad de la bomba se debe adaptar a las necesidades del equipo.
a) La capacidad de la bomba debe ser, al menos, del 90% de su caudal nominal
original, tal y como especifica el fabricante del pulverizador.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el punto a) del apartado 5.2.1 de la
norma de inspeccin (medicin de la capacidad de la bomba); si el circuito no dispone
de adaptador, realizar la inspeccin siguiendo el mtodo visual (ver prximo apartado).
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.2.1a.

Si el pulverizador est provisto de un adaptador especfico para el ensayo, permite
realizar las conexiones hidrulicas necesarias y se dispone del dato del caudal nominal
de la bomba (ver placa de caractersticas de la bomba o manual de instrucciones del
pulverizador), el inspector utilizar el mtodo y el equipo descrito en el apartado 5.2.1a
de la norma. Dicho equipo se debe conectar al circuito hidrulico del pulverizador en un
punto del lado de la impulsin de la bomba y anterior al distribuidor. Mediante el
regulador de presin del equipo de medida se debe ajustar la presin entre 8 y 10 bar, o
si la presin mxima admitida por el equipo es inferior, a la mayor presin de trabajo
admitida por la bomba. Posteriormente se comparar el valor medido en el caudalmetro
con el 90% del caudal nominal de la bomba.
ESTADO
CLASIFICACIN
EFECTO
El caudal medido en las condiciones de
ensayo es igual o mayor al 90% de la
Sin defecto
capacidad de la bomba indicada por el
fabricante.
El caudal medido en las condiciones de
ensayo es menor al 90% de la capacidad de
Defecto grave
la bomba indicada por el fabricante.
34
A rgimen de trabajo nominal con el mximo caudal y a la mxima

presin de trabajo debe observarse una buena agitacin en el depsito.
35
Capacidad de la bomba mtodo visual

La capacidad de la bomba se debe adaptar a las necesidades del equipo.
b) La bomba debe impulsar un caudal suficiente para permitir pulverizar a la presin
de trabajo mxima, recomendada por el fabricante del pulverizador o de las boquillas,
durante el ensayo con las boquillas de mayor caudal instaladas en la barra mientras se
mantiene una agitacin visible tal y como se especifica en el apartado 4.3.
Mtodo de verificacin: ensayo de funcionamiento de acuerdo con el punto b) del
apartado 5.2.1 (medida de la capacidad de la bomba).
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.2.1b.

En aquellos pulverizadores que no estn provistos de un adaptador de ensayo, este no
sea practicable o en bombas para las que no se conoce la presin de trabajo mxima, el
inspector optar por el mtodo de ensayo descrito en el apartado 5.2.1b de la norma. En
este mtodo, el inspector pondr en marcha el equipo a la presin nominal de trabajo (3
bar para pulverizadores hidrulicos con boquillas convencionales, 6 bar cuando
incorporen boquillas de inyeccin de aire 10 bar para los equipos hidroneumticos
para frutales y/o via) y se proceder a comprobar visualmente que se consigue una
agitacin claramente visible del lquido del depsito con todas las boquillas en
funcionamiento.
ESTADO
CLASIFICACIN
EFECTO
Se observa agitacin evidente del lquido del
depsito con todas las boquillas en
Sin defecto
funcionamiento.
Aunque se observa agitacin del lquido en el
Recomendacin de
depsito, se estima que sta podra no ser
Defecto leve
revisin de la bomba y/o
suficiente o bien se aprecian defectos en el
sistema de agitacin.
funcionamiento de las boquillas.
No se observa agitacin en el depsito y/o
Defecto grave
las boquillas no funcionan correctamente.
36
Presencia y presin correcta de los compensadores de presin

(caldern).
No deben apreciarse
pulsaciones en el flujo ni
en el ngulo de los
chorros producidos por
las boquillas.
Estabilidad de la aguja indicadora de presin.
37
Pulsaciones
La bomba no debe producir pulsaciones visibles.
El inspector aprovechar el ensayo de funcionamiento de la bomba, sea cual sea la
modalidad escogida, para observar el manmetro del pulverizador y la salida del lquido
por las boquillas, y determinar si existen o no pulsaciones. Si no es posible utilizar el
manmetro del pulverizador se realizar la lectura en un manmetro instalado por el
inspector o mediante el procedimiento utilizado en los ensayos de funcionamiento de la
bomba. Previamente a la realizacin de esta accin el inspector comprobar la presin
del amortiguador de presin o caldern de la bomba, en caso que exista.
ESTADO
CLASIFICACIN
EFECTO
No se observan pulsaciones atribuibles al
Sin defecto
Requisito satisfecho
funcionamiento de la bomba.
Se recomienda
Existen pulsaciones leves pero es posible
comprobar el
determinar la presin de trabajo con
funcionamiento del
Defecto leve
precisin.
caldern de la bomba y
revisar la bomba.
Es imposible determinar la presin de trabajo
Defecto grave
Inspeccin desfavorable
debido a las pulsaciones existentes.
38
Presencia de vlvula de seguridad. Rango nominal de trabajo.
Se recomienda una revisin

peridica y un adecuado
mantenimiento de la vlvula de
seguridad.
39
Vlvula de seguridad
Si se dispone de una vlvula de seguridad en el lado a presin de la bomba, sta debe
funcionar de manera fiable.

En primer lugar, el inspector comprobar que la presin de tarado de la vlvula de
seguridad sea la adecuada para el pulverizador inspeccionado a partir de la informacin
suministrada por el fabricante. Si no se dispone de dicha informacin, se determinar la
presin de tarado mxima en funcin del tipo de bomba. En ningn caso superar los 20
bar para las bombas de baja presin y los 40 bar para las de alta presin. Si es posible,
se desconectar la vlvula de seguridad del circuito hidrulico y se situar en un circuito
hidrulico o neumtico diseado para ir incrementando la presin hasta llegar a la
presin de descarga de la vlvula de seguridad. Dicha presin se registrar y se
comparar con la presin de tarado de la vlvula indicada por el fabricante. La
desviacin calculada no debe superar el 15%. Si no es posible desconectar la vlvula
de presin no se realizar el ensayo de funcionamiento por motivos de seguridad.
ESTADO
CLASIFICACIN
EFECTO
La presin de tarado de la vlvula de
seguridad es la adecuada para el pulverizador
Sin defecto
inspeccionado y sta funciona correctamente.
La vlvula de seguridad funciona
Recomendacin de
correctamente pero la presin de tarado es
superior al valor recomendado para el
Defecto leve
ajustar o cambiar la
vlvula de seguridad.
pulverizador inspeccionado en un 10% o
menos.
La vlvula de seguridad no funciona
correctamente o la presin de tarado es
superior al valor recomendado para el
Defecto grave
pulverizador inspeccionado en ms de un
15%.
40
Bomba en funcionamiento y sin fugas.
Se detectan fugas en la bomba estando sta parada o bien en

funcionamiento.
41
Fugas
No se deben producir fugas desde la bomba (por ejemplo, por goteo).

Antes de poner la bomba en marcha, el inspector observar la bomba y sus conexiones
detenidamente en busca de zona hmedas o con suciedad acumulada que pudieran
indicar posibles fugas. Posteriormente, se proceder realizar la misma inspeccin con el
equipo en marcha a la presin normal de trabajo para detectar posibles prdidas de
lquido. Debe tenerse en cuenta que las bombas de pistones con juntas de cuero pierden
agua hasta que el cuero no est suficientemente empapado.
ESTADO
CLASIFICACIN EFECTO
No se detectan fugas en la bomba ni en sus
Sin defecto
conexiones.
Existen fugas en la bomba y/o en sus
Defecto grave
conexiones siendo imposible su reparacin
en el momento de la inspeccin.
42
43
Agitacin
44
Agitacin correcta en todo el depsito a rgimen nominal de la TDF.
Dificultades en la agitacin.
45
Agitacin
Se debe conseguir una recirculacin claramente visible cuando se pulveriza a rgimen
nominal de la toma de fuerza, con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad
nominal.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.3

Se har funcionar el equipo a la presin determinada (3 bar para pulverizadores
hidrulicos y 10 bar para pulverizadores hidroneumticos) al rgimen nominal de la
toma de fuerza con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal y se
proceder a comprobar visualmente que se consigue una agitacin suficiente del lquido
del depsito.
ESTADO
Se observa una recirculacin claramente
visible en el depsito.
No hay movimiento de recirculacin del
lquido en el interior del depsito.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
46
EFECTO
47
Depsito
48
Depsito sin fugas.
Cierre deficiente de la tapa del depsito.
Fugas visibles e importantes en el depsito.
49
Fugas
No se deben producir fugas desde el depsito o desde el orificio de llenado cuando la
tapadera est cerrada. La tapa deber ser solidaria al depsito.

Con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal se observar que no
existan prdidas de lquido por las paredes del depsito. Adems, se comprobar que la
tapadera y sus juntas estn en perfecto estado para asegurar el hermetismo del depsito
y que la tapa permanece unida al depsito.
ESTADO
No existe ninguna fuga de lquido en las
paredes ni en la tapa del depsito
CLASIFICACIN
Se observan desgastes, grietas o abolladuras

que, sin que exista prdida de lquido,
sugieren posibles fugas en un futuro
prximo.
El depsito y/o su cierre presentan fugas
significativas.
50
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
reparar desgastes,
grietas o rozaduras de la
pared del depsito.
Defecto grave
Estado correcto del filtro de llenado.
Posible necesidad de sustitucin del filtro de llenado.
Filtro de llenado en condiciones claramente no aceptables.
51
Filtro de llenado
Debe haber un filtro en buen estado en el orificio de llenado.


Abrir la tapa del depsito y comprobar la presencia de un filtro en el orificio de llenado.
Extraer el filtro (cesta) y verificar el estado de la malla, prestando especial atencin a la
presencia de cortes, perforaciones o desperfectos en la misma.
ESTADO
Existencia del filtro de llenado. Estado
perfecto de la malla.
An no observndose desperfectos en la
malla de filtrado, sta se encuentra obturada
parcialmente debido a la acumulacin de
residuos por una limpieza deficiente.
Cuando se detecten cortes, perforaciones o
desperfectos en la malla que impidan el
correcto filtrado.
CLASIFICACIN
52
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
limpieza por parte del
operario
Defecto grave
Debe existir la misma rejilla (o de caractersticas similares) que se

suministr en el equipo.
Distintos tipos de rejilla segn la tipologa de producto utilizado.
Algunos equipos disponen de sistemas

alternativos para evitar la agregacin
del compuesto a diluir.
53
Rejilla en el incorporador de producto

Debe haber una rejilla en el recipiente incorporador de producto qumico, en caso de
que ste se suministre.

En caso de que el pulverizador disponga de un elemento incorporador de producto
fitosanitario, se comprobar que ste lleve una rejilla de proteccin que evite la entrada
de grumos, plsticos, tapones u otros elementos al interior del depsito.
ESTADO
La rejilla est presente y en buen estado.
La rejilla est presente pero su estado no
evita la entrada de elementos en el depsito.
Ausencia de rejilla o desperfectos que
impiden una correcta proteccin.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto leve
Defecto grave
54
EFECTO
Recomendacin de
sustitucin.
Sistema de compensacin de presin en buen estado y con

funcionamiento adecuado.
Ausencia de un sistema de compensacin de presin en la tapa del

depsito.
55
Compensacin de presin
Se debe asegurar la compensacin de presiones (para impedir que se produzcan
sobrepresiones o depresiones en el depsito).

El inspector debe asegurarse que existe el dispositivo correspondiente en la tapa del
depsito, que sea el adecuado para tal uso y que est en buen estado. Un orificio que
permita la libre circulacin de aire pero no impida vertidos de caldo al exterior no es el
adecuado. Por tanto, se debe disponer de una vlvula antiretorno que facilite la entrada
de aire e impida el vertido de lquidos.
ESTADO
El dispositivo de compensaciones existe y
permite la circulacin de aire sin salida de
lquido.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
El orificio est obturado.
Defecto leve
Recomendacin
limpieza
El dispositivo no se encuentra presente o

existe sin impedir el derrame de lquido al
exterior del depsito.
Defecto grave
56
de
Indicador de nivel correcto y visible desde el punto de conduccin y

desde el punto de llenado.
Estado del indicador del nivel tal que impide conocer la cantidad de
lquido en el depsito.
57
Indicador de nivel
En el depsito debe haber un indicador del nivel de lquido de fcil lectura que sea
visible desde el puesto de conduccin del tractor y desde donde se llena el depsito.

Los diferentes indicadores de nivel de lquido estarn localizados de manera tal que al
menos uno sea visible desde el puesto de conduccin y desde donde se est realizando
la operacin de llenado del depsito. Al mismo tiempo se comprobar la facilidad de
lectura de la escala del indicador y su capacidad para determinar la cantidad exacta de
agua en el depsito.
ESTADO
El equipo dispone de uno o varios
indicadores de nivel visibles desde el puesto
de conduccin y desde la zona de llenado de
la mquina, siendo posible determinar el
volumen de lquido contenido en el depsito
desde ambos.
La lectura en los indicadores anteriormente
citados es posible pero si bien no es fcil
obtenerla.
No existe uno o varios indicadores de nivel
visibles desde el puesto de conduccin del
tractor o desde la zona de llenado del
depsito o bien es imposible determinar el
nivel de lquido en el depsito desde
ninguno de los indicadores citados o bien,
an siendo posible, el/los indicador/es no
ofrece/n garantas.
CLASIFICACIN
58
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
limpieza o cambio del
indicador de nivel
Defecto grave
Vaciado correcto con vlvula de vaciado del depsito.
Sistema de vaciado de accionamiento difcil.
Depsito sin sistema de vaciado o con sistema poco funcional.
59
Vaciado
Debe ser posible recoger el resto de caldo de forma sencilla, sin herramientas, de
manera fiable y sin prdidas (por ejemplo utilizando una vlvula).
Mtodo de verificacin: ensayo de funcionamiento.

El dispositivo de vaciado debe estar situado en el punto ms bajo del depsito para
conseguir vaciar todo el lquido contenido en el depsito. Localizado el dispositivo de
vaciado, se realizar una inspeccin visual y posteriormente se verificar su
funcionamiento. En depsitos que presenten dispositivos dotados de tiradores, stos
suelen encontrarse en su parte superior.
ESTADO
Existe dispositivo de vaciado y cumple con
los requisitos establecidos.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Existe el dispositivo de vaciado pero no

realiza correctamente su funcin re recogida
del lquido sobrante, como es el caso de los
tapones roscados.
Defecto leve
Recomendacin
adecuacin
dispositivo para
correcto
funcionamiento.
No existe el dispositivo de vaciado o no

cumple con los requisitos establecidos.
Defecto grave
60
de
del
su
Existe un sistema antiretorno en el orificio de carga del depsito.
El sistema antiretorno funciona correctamente.
61
Vlvula antirretorno
Si existe un dispositivo antiretorno en el sistema de llenado del depsito, debe
funcionar de manera fiable.

Localizar el dispositivo antirretorno del sistema de llenado del depsito y proceder a
comprobar su funcionamiento. Para ello se conectar a la conduccin de aspiracin y se
succionar desde el mismo depsito comprobando su correcto funcionamiento de
aspiracin. Posteriormente se extraer la conduccin del lquido del depsito y se
comprobar que no se desplaza lquido desde el interior del depsito al exterior.
ESTADO
El dispositivo antirretorno est en perfecto
estado y funciona correctamente.
El dispositivo antirretorno presenta algn
desperfecto en su estructura y no aspira del
todo correctamente aunque s retiene el
lquido y evita su retorno a la fuente de
aspiracin.
El dispositivo antirretorno no se encuentra
en buen estado y no evita el retorno del
lquido aspirado a la fuente de
abastecimiento.
CLASIFICACIN
62
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
cambiar el dispositivo
para
un
correcto
funcionamiento.
Defecto grave
De existir el incorporador de producto, ste debe presentarse en buen

estado y funcionar correctamente.
El estado del incorporador debe garantizar su correcto funcionamiento.
63
Incorporador de producto
El incorporador de fitosanitarios, en su caso, debe funcionar de manera fiable.

El incorporador de producto se llenar con 2 litros de agua y se comprobar su
funcionamiento verificando el trasvase de agua desde el incorporador al depsito del
pulverizador.
ESTADO
El incorporador de producto fitosanitario
funciona correctamente tanto en su llenado
como en su trasvase.
El incorporador no funciona correctamente
y/o presenta algn tipo de fuga.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
64
EFECTO
El sistema de limpieza de envases debe funcionar correctamente.
Comprobar con un recipiente el buen funcionamiento del sistema de

limpieza de envases.
65
Limpieza de envases
El dispositivo de limpieza de los envases de fitosanitarios, en su caso, debe funcionar
de manera fiable.

Localizacin del dispositivo y comprobacin de su funcionamiento. Esta comprobacin
se realizar utilizando un recipiente transparente, accionando las vlvulas que permitan
su lavado y comprobando visualmente el completo mojado de su interior.
ESTADO
El dispositivo de lavado de envases
funciona correctamente.
El dispositivo de lavado de envases no
funciona
correctamente
y/o
genera
derrames.
CLASIFICACIN
66
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Se
recomienda
reparacin.
su
67
Sistemas de medicin, controles y

sistemas de regulacin
68
Identificar los controles especficos de la mquina, sobre todo los

referentes a apertura y cierre general y por sectores.
Accionar indistintamente todos los controles de la mquina. Comprobar

el funcionamiento y localizar posibles fugas.
69
Controles/mandos del pulverizador

Todos los dispositivos para realizar mediciones, abrir o cerrar y para la regulacin de
la presin y/o el caudal deben funcionar de manera fiable y no se deben producir fugas.

Puesto en marcha el pulverizador, se proceder a accionar uno a uno todos los mandos
del circuito hidrulico que intervengan en el accionamiento y regulacin del lquido
pulverizado y se comprobar su correcto funcionamiento y que no existan fugas en
ninguno de ellos. Se debe conectar y desconectar la vlvula del distribuidor general del
equipo, activar las distintas secciones y actuar sobre el regulador de presin del equipo
para modificar la presin de pulverizacin.
ESTADO
Los elementos inspeccionados responden de
manera correcta a las rdenes ejecutadas y
stos no presentan fugas.
No es posible el control y la regulacin del
pulverizador en su totalidad o en alguna de
sus secciones o bien el accionamiento de los
controles provoca la aparicin de fugas.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
70
EFECTO
Situacin adecuada de los mandos del pulverizador.
No se permite la presencia de
circuitos a presin dentro de
la cabina del tractor.
Dificultad para acceder a los controles desde el puesto de conduccin.
71
Situacin de los controles/mandos del pulverizador

Los controles necesarios para la pulverizacin deben estar colocados de tal forma que
se puedan alcanzar y operar fcilmente mientras se realiza la pulverizacin y se pueda
leer cualquier informacin dispuesta, por ejemplo, en paneles. Debe ser posible la
abertura y cierre de todas las boquillas simultneamente.
NOTA - Se admite el giro de la cabeza y la parte superior del cuerpo.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.5.2/4.5.3

El inspector se sentar en el puesto de conduccin e intentar accionar los elementos
necesarios para controlar la pulverizacin. Asimismo, intentar realizar una lectura del
manmetro y del nivel de lquido en el depsito. Para ello solamente se permite el giro
de la cabeza y la parte superior del cuerpo. En el caso de tractores o mquinas
automotrices con cabina, las conducciones a presin que contengan caldo fitosanitario
no podrn estar situadas dentro de la misma. No est permitida la ubicacin de
elementos a presin en el interior de las cabinas de conduccin. En estos casos los
equipos debern disponer de elementos de regulacin y control a distancia. Las
mquinas o tractores sin cabina se debern proteger con pantallas rgidas de manera que
el operario no pueda contaminarse en caso de que hubiera alguna fuga.
ESTADO
Es posible actuar sobre los controles del
pulverizador y leer sus instrumentos sin
riesgo para el operario.
Es posible actuar sobre los controles del
pulverizador sin riesgo para el operario. Sin
embargo resulta difcil la lectura de los
instrumentos de control desde el puesto de
conduccin.
No es posible actuar sobre los controles del
pulverizador
y
tampoco
leer
sus
instrumentos sin riesgo para el operario.
CLASIFICACIN
72
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
adecuacin y correcto
funcionamiento.
Defecto grave
Se debe comprobar el cierre del sistema antigoteo 5 segundos despus

del accionamiento de la vlvula correspondiente al sector o bien la
vlvula del distribuidor principal.
Casos claramente desfavorables donde la boquilla sigue goteando tras el cierre de

la vlvula principal.
73

Una vez se haya desconectado no se debe producir goteo en las boquillas. No se debe
producir goteo alguno 5 s despus de que el chorro de pulverizacin haya llegado al
suelo.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-2, apartado 4.8.3

El inspector se situar en la parte posterior del pulverizador y pedir al operario que
desconecte la pulverizacin. Una vez cerrado totalmente el circuito, el inspector
esperar durante 5 segundos y comprobar que no se produce goteo en ninguna de las
boquillas.
ESTADO
Todas las boquillas de la barra dejan de
gotear antes de los 5 segundos.
Alguna
boquilla
contina
transcurridos 5 segundos.
CLASIFICACIN
goteando
Ms de la mitad de las boquillas contina

goteando transcurridos 5 segundos.
74
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Se recomienda revisar
los dispositivos
antigoteo. Inspeccin
favorable
Defecto grave
Escala fcil de leer a 1 m de distancia.
Resulta difcil leer la escala de este manmetro.
Dificultad para leer este manmetro de debida a la tipologa de su escala.
75
Escala del manmetro

La escala del manmetro se debe leer fcilmente y debe estar adecuada para el rango
de presiones de trabajo empleado.

El inspector se situar junto al manmetro y determinar si es posible distinguir las
divisiones de la esfera del manmetro. Adems, se valorar si la escala es adecuada a
las presiones normales de trabajo para ese tipo de pulverizadores o si, por el contrario,
provoca que la resolucin sea menor o las marcas de escala sean ilegibles. Se
consideran normales presiones de trabajo comprendidas entre 2 bar y 10 bar para
pulverizadores hidrulicos para cultivos bajos, y entre 5 y 20 bar para pulverizadores
hidroneumticos para cultivos arbreos o arbustivos. Si el rango de lectura fuera
excesivo, pero esto no afectase a la resolucin ni a la legibilidad de las marcas de escala,
se considerara satisfecho el requisito.
ESTADO
Es posible leer la escala del manmetro
correctamente a 1 m de distancia. El rango
del manmetro es adecuado a las presiones
de trabajo. El dimetro de la esfera es tal
que permite identificar las divisiones
fcilmente y presenta una escala/resolucin
adecuada.
No es posible realizar una lectura correcta
del manmetro por no diferenciarse las
divisiones y/o no ser adecuada.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
76
EFECTO
Escala/resolucin de 0,2 bar para

presiones de trabajo <5 bar

presiones de trabajo de 5 bar a 20 bar

presiones de trabajo >20 bar
Manmetros cuya escala/resolucin es

menor a la de la norma espaola.
77
Resolucin del manmetro

La escala debe tener marcas:
cada 0,2 bar, como mnimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bar;
cada 1,0 bar, como mnimo, para presiones de trabajo comprendidas entre 5
bar y 20 bar;
cada 2,0 bar, como mnimo, para presiones de trabajo superiores a 20 bar.

El inspector comprobar que las divisiones presentes en el manmetro cumplen con los
requisitos establecidos para cada uno de los rangos de presin.
ESTADO
La escala cumple con los requisitos
especificados en la norma.
La escala del manmetro no se ajusta a los
requisitos especificados en la norma.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
78
EFECTO
Dimetro mnimo de la esfera del

manmetro de 63 milmetros.
Un manmetro pequeo y en
situacin incorrecta dificulta
la lectura desde la cabina de
conduccin.
79
Esfera del manmetro

Para manmetros analgicos, el dimetro mnimo de la carcasa debe ser 63 mm.
Mtodo de verificacin: medicin.

El inspector proceder a medir el dimetro de la carcasa del manmetro siempre que
sta sea circular. En caso que no sea circular o que exista un margen entre la esfera del
manmetro y la parte exterior de la carcasa superior a 0,5 cm se proceder a medir el
dimetro de la esfera del manmetro.
ESTADO
El dimetro de la carcasa del manmetro es
igual o superior a 63 mm.
El dimetro de la carcasa del manmetro es
inferior a 63 mm.
CLASIFICACIN
80
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Desmontando el manmetro de la mquina y realizando la contrastacin.
Si el manmetro del equipo no puede desmontarse y/o se trata de un

instrumento electrnico, la contrastacin se puede realizar instalando un
manmetro contrastado en la mquina y haciendo la contrastacin
pertinente.
81
Precisin del manmetro

La precisin del manmetro debe ser de 0,2 bar para presiones de trabajo
comprendidas entre 1 bar (incluido) y 2 bar (incluido). Para presiones superiores a 2
bar, el manmetro debe medir con una precisin de 10% del valor real. El fiel del
manmetro debe permanecer estable para permitir la lectura, una a una, de las
presiones de trabajo.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.2 (Verificacin de los
manmetros de los pulverizadores) de la norma EN 13790-1/2.
El inspector decidir si mantiene el manmetro en el mismo pulverizador o lo retira del
equipo y lo instala en el banco de ensayo de manmetros para su contrastacin. Se
comprobar que el fiel del manmetro permanece estable en cada lectura. Con tal de
abarcar todo el rango sin alargar excesivamente el ensayo se considera adecuado
ensayar el manmetro solamente a las siguientes presiones: 1-6 bar (con intervalos de
0,5 bar) para pulverizadores hidrulicos, y 2-20 bar (con intervalos de 2 bar) para
pulverizadores hidroneumticos para cultivos arbreos o arbustivos. En ambos casos la
comprobacin se realizar en sentido creciente y descendiente de la presin. Nunca se
corregir el error modificando la presin en sentido contrario al del ensayo.
ESTADO
La aguja del manmetro se mantiene
estable en cada una de las lecturas. Las
desviaciones calculadas en cada caso se
mantienen claramente dentro de los
lmites fijados por la norma.
Las desviaciones calculadas en cada caso
se mantienen dentro de los lmites pero
cerca de de los valores mximos
permitidos.
Alguna
o
algunas
desviaciones
calculadas exceden los lmites fijados
por la norma o no es posible realizar el
ensayo debido a la inestabilidad del
manmetro.
CLASIFICACIN
82
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
cambiar el manmetro.
Defecto grave
Contrastacin de otros dispositivos; en estas imgenes vemos distintos

tipos de caudalmetros. El error mximo permitido es del 5%.
83
Precisin de otros dispositivos

Otros dispositivos de medicin, en especial los caudalmetros (utilizados para el
control de la relacin volumen/hectrea), deben medir con un error mximo del 5% de
los valores reales.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.3 (Caudalmetros para el
control del volumen por hectrea) de la norma EN 13790-1:2003.

En caso de disponer del equipamiento necesario para contrastar las medidas de
caudalmetros u otros dispositivos, se proceder a realizar las mediciones oportunas. El
error de los elementos inspeccionados no deber superar el 5% del valor real.
El inspector podr solicitar las caractersticas tcnicas de los caudalmetros u otros
dispositivos, con la finalidad de comprobar la precisin en la lectura.
ESTADO
El dispositivo de medicin analizado no
comete errores de medida superiores al 5%.
El dispositivo de medicin analizado
comete errores de medida superiores al 5%.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
84
EFECTO
85
86
Las tuberas en buen estado garantizan un trabajo seguro y sin riesgos de

contaminacin por fugas.
Es preciso comprobar el estado de las tuberas para detectar posibles fugas.
87
Fugas
No se deben producir fugas ni en las tuberas rgidas ni en las flexibles cuando stas se
ensayen a la mxima presin que se puede conseguir en el sistema.

En primer lugar, y si es posible, se determinar la presin mxima indicada por el
fabricante a la que puede trabajar el pulverizador, leyendo la marca en la tubera o
acudiendo al manual de instrucciones.
En caso contrario, se llevar el equipo a una presin de 6 bar para pulverizadores
hidrulicos para cultivos herbceos y de 15 bar para pulverizadores hidroneumticos
para cultivos arbreos o arbustivos. Posteriormente, el inspector recorrer visualmente
todo el circuito hidrulico del pulverizador para comprobar que no existan fugas en las
conducciones.
ESTADO
No se detecta ninguna fuga en las
conducciones del pulverizador a la presin
de ensayo.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Las conducciones presentan desgastes o

grietas pero sin que se produzcan fugas.
Defecto leve
Recomendacin de
cambiar las
conducciones.
Existe alguna fuga en el circuito del

pulverizador.
Defecto grave
88
La ubicacin de las tuberas es correcta.
Existen problemas de curvatura o abrasin en algunos puntos de la tubera.
89
Colocacin
Las tuberas flexibles se deben colocar de tal forma que no haya codos salientes ni se
produzca abrasin que provoque que los materiales internos queden al descubierto.

El inspector comprobar que las conducciones no estn colocadas de manera que haya
curvaturas demasiado pronunciadas que puedan dificultar el paso del lquido o que su
situacin provoque rozamientos entre ellas o con otros elementos que produzcan
abrasiones y, a la larga, posibles roturas que den lugar a fugas de producto fitosanitario.
ESTADO
No existen curvaturas pronunciadas ni se ha
detectado abrasin en ningn punto del
circuito hidrulico.
CLASIFICACIN
Existen curvaturas excesivas o se observa

alguna tubera con signos de abrasin sin
que se produzcan fugas.
90
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
colocar correctamente la
tubera.
91
Filtros
92
Existen todos los filtros necesarios y se encuentran en su posicin

correcta.
El filtro es correcto pero aparecen problemas graves en las juntas o

su estado denota falta de limpieza.
Filtros defectuosos.
93
Posicin y estado
Debe haber al menos un filtro en el lado a presin de la bomba y en caso de tratarse de
bombas volumtricas, tambin debe haber un filtro en el lado de aspiracin.
NOTA - Los filtros de las boquillas no se consideran como filtros a presin.
El(los) filtro(s) debe(n) estar en buen estado y el tamao de la malla se debe
corresponder al de las boquillas instaladas siguiendo las instrucciones de los
fabricantes de boquillas.

El inspector deber localizar el filtro de impulsin, que se encontrar ubicado despus
de la bomba, as como el filtro de aspiracin en el caso de bombas volumtricas
(pistones o membranas). Una vez localizados se comprobar que no presenten fugas. Es
importante realizar la comprobacin de fugas antes de abrir los filtros para no atribuir
las fugas a la manipulacin de los inspectores.
Posteriormente, se abrirn los vasos de los filtros para inspeccionar su estado general, se
extraern las mallas para comprobar su estado. Las mallas de filtrado no deben presentar
perforaciones ni deformaciones en su estructura. En caso de necesitar juntas tricas para
su correcto funcionamiento, se verificar que stas existen y que no presentan
pinzamientos ni estn resecas. Si es posible, se comparar el tipo de malla con el
recomendado por el fabricante del pulverizador y/o el de las boquillas para decidir si es
el que corresponde a las boquillas instaladas.
ESTADO
Existen los filtros indicados y su estado es
correcto.
Las mallas de los filtros estn deterioradas
y/o las juntas se encuentran desgastadas o
rotas si bien su estado permite el filtrado del
caldo fitosanitario.
No existe alguno de los filtros indicados o
su estado no permite el correcto filtrado del
caldo fitosanitario.
CLASIFICACIN
94
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
cambiar las mallas o las
juntas.
Defecto grave
El dispositivo de aislamiento del filtro nos permite operar en l con el

depsito lleno sin problemas de derrame de agua.
Si el sistema de aislamiento no funciona correctamente representa un

problema para operar correctamente en el filtro con el depsito lleno.
95
Aislamiento
Si existe un dispositivo de aislamiento, debe ser posible, con el depsito lleno hasta su
volumen nominal, limpiar los filtros sin que se produzcan fugas de caldo al exterior,
con la excepcin del lquido que puede aparecer en la cubierta del filtro y en las
tuberas de aspiracin.

En caso de existir algn dispositivo que permita aislar los filtros del circuito hidrulico,
deber ser posible abrir (desenroscar) los vasos de los filtros con el depsito lleno de
lquido sin que se derrame ms lquido que el contenido en la carcasa y, ocasionalmente,
en la tubera de aspiracin. Bsicamente, este requisito se refiere al filtro de aspiracin,
situado antes de la bomba del pulverizador. El inspector esperar unos segundos hasta
comprobar que el caudal va disminuyendo hasta dejar de chorrear.
ESTADO
Al abrir el filtro solamente se vierte el
volumen de lquido contenido en el vaso del
filtro y/o en el tramo de tubera anterior.
Despus de abrir el filtro, el caudal no se
interrumpe en ningn momento.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
96
EFECTO
Es posible extraer las mallas de los filtros.
An desmontando el filtro es imposible extraer la malla para su sustitucin.
97
Mallas
Los cartuchos de malla del filtro deben ser intercambiables.

El inspector abrir los distintos filtros del equipo (aspiracin e impulsin) y extraer las
mallas para comprobar que stas pueden ser cambiadas o sustituidas en caso de desgaste
o rotura.
ESTADO
CLASIFICACIN
Las mallas se pueden extraer y ser
Sin defecto
cambiadas.
No es posible extraer las mallas.
Defecto leve
98
EFECTO
Recomendacin:
Sustituir la carcasa del
filtro para que sea
factible extraer la malla.
99
Pulverizadores hidrulicos:
Parte especfica
Aspectos especficos de la inspeccin de equipos en uso para pulverizadores
hidrulicos (UNE-EN 13790-1)
100
101
102
ndice:
PULVERIZADOR HIDRULICO:
PARTE ESPECFICA
Barra de pulverizacin
Retorno de la barra
Sujecin de seguridad de la barra
Separacin de boquillas en la barra
Altura de la barra
Control de la direccin del lquido pulverizado
Proteccin para boquillas extremas
Control de las secciones de la barra
Regulacin de la altura
Amortiguacin, compensacin en pendientes
Variaciones de presin
Boquillas
Uniformidad en el conjunto de boquillas
Medicin sobre el banco de ensayo de boquillas
Medicin del caudal de las boquillas: variacin
Mantenimiento de la presin en los sectores de la barra
103
104
Barra de pulverizacin
105
La barra debe mantenerse horizontal y estable.
Hay que comprobar su estabilidad.
La barra no presenta la estabilidad necesaria. Alguno de los

tramos no mantiene su posicin horizontal.
106

La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, es decir, no hay juntas con
holguras ni se pliegan las distintas secciones de la barra.
Las secciones derecha e izquierda de la barra deben tener la misma longitud.

El inspector proceder a intentar mover la barra en todas las direcciones para comprobar
su estabilidad. Tambin, proceder a comprobar que las juntas de la barra no presentan
ms holgura que la necesaria para su plegado y desplegado. Se situar en un extremo de
la barra cuando sta se encuentre desplegada y observar que no est torcida, que toda la
barra est contenida en un mismo plano vertical perpendicular al sentido de avance del
pulverizador. Finalmente, medir la longitud del centro de la barra a cada uno de los
extremos para comprobar que son iguales.
ESTADO
La barra es estable y no est torcida. Las
juntas no presentan holguras excesivas y
ambos lados de la barra presentan la misma
longitud.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
La barra presenta ciertos movimientos pero

mantiene la estabilidad.
Defecto leve
Recomendacin de
reparacin de la barra.
La barra no es estable o est excesivamente

doblada o presenta holguras excesivas o no
tienen la misma longitud ambos lados.
Defecto grave
107
En el caso de existir elementos que permitan el retorno de la barra hay

que comprobar su correcto funcionamiento.
Comprobacin del funcionamiento del dispositivo de retorno.
108
Retorno de la barra
Cuando la mquina est provista de un dispositivo automtico de retorno de los
extremos de la barra, ste debe funcionar de forma que permita el movimiento de
dichas secciones hacia atrs y hacia delante, en el caso de contacto con obstculos.

El inspector proceder a observar si la barra va equipada con un sistema de retorno
automtico de sus extremos. En tal caso, el inspector impulsar ambos extremos hacia
adelante y hacia atrs simulando el impacto con un obstculo. La prueba se har
simulando los dos sentidos de la marcha.
ESTADO
La barra dispone de retornos automticos de los
extremos de la barra y stos funcionan
correctamente.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Los dispositivos funcionan solamente para evitar

la rotura de la barra en caso de colisin con un
obstculo pero no retornan a su posicin inicial.
Defecto leve
Recomendacin de
reparacin.
La barra va equipada con dispositivos de retorno

automtico
pero
stos
no
funcionan
correctamente.
Defecto grave
109
Comprobar la existencia y buen funcionamiento del dispositivo

de seguridad para el trasporte de la barra.
110
Sujecin de seguridad de la barra

La barra debe quedar retenida de manera segura en la posicin de transporte.

El inspector proceder a comprobar que existe un dispositivo para retener la barra en
posicin de transporte y que ste realmente impide el desplegado accidental de la barra
durante su transporte.
ESTADO
El dispositivo de sujecin de la barra se
encuentra
presente
y
funciona
correctamente.
El dispositivo de sujecin de la barra no est
presente o no funciona correctamente
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
111
EFECTO
Comprobar la separacin entre boquillas en todo el ancho de la barra.
La separacin entre boquillas en la barra debe ser constante.
112
Separacin de boquillas en la barra

La separacin entre boquillas y su orientacin debe ser uniforme a lo largo de toda la
barra, excepto para los equipos especiales tales como los de pulverizacin en bordes de
parcela. Por diseo, no debe ser posible modificar involuntariamente la posicin de las
boquillas en condiciones de trabajo, por ejemplo, por plegado/desplegado de la barra.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y medicin.

El inspector observar el equipo verificando si la barra est equipada con boquillas
especiales de extremo de barra. A continuacin efectuar la comprobacin de la medida
de separacin entre boquillas. sta debe ser la indicada en el manual y debe mantenerse
constante entre todas las boquillas colocadas en la barra. Adems, comprobar que no se
pueda modificar la posicin de las boquillas de manera involuntaria.
ESTADO
Las boquillas estn todas separadas la
misma distancia. No puede modificarse la
posicin de las boquillas de manera
involuntaria.
Alguna(s) boquilla(s) se encuentra(n) a una
separacin superior a 50 cm 2 cm y/o se
puede modificar su posicin de manera
involuntaria.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
113
EFECTO
Inspeccin favorable.
Se debe comprobar la uniformidad de la altura de la barra en

toda su longitud.
Las variaciones en la altura de la barra dificultan

enormemente una distribucin uniforme en el campo.
114
Altura de la barra
Cuando se realicen mediciones con la mquina en posicin esttica sobre una
superficie horizontal, la distancia comprendida entre los bordes inferiores de las
boquillas y la superficie del suelo no debe variar en ms de 10 cm o un 1% de la mitad
de la anchura de trabajo.

Cuando la barra se encuentre en posicin horizontal y paralela al suelo, el inspector
realizar 3 medidas por sector, a tres boquillas diferentes, determinando la distancia
desde el borde inferior de la boquilla hasta el suelo, de manera que las diferencias entre
las medidas no sea superior a 10 cm o a un 1% de la mitad de la anchura de trabajo del
equipo (generalmente igual a la anchura de la barra + 50 cm).
Anchura de
barra (m)
10
12
15
18
24
30
36
Anchura de
trabajo (m)
10,5
12,5
15,5
18,5
24,5
30,5
36,5
Mitad de anchura de
trabajo (m)
5,25
6,25
7,75
9,25
12,25
15,25
18,25
Diferencia mxima
admitida (cm)
10,00
10,00
10,00
10,00
12,25
15,25
18,25
ESTADO
Las diferencias en la distancia entre los
bordes inferiores de las boquillas hasta el
suelo son inferiores a 10 cm o a un 1% de la
mitad de la anchura de trabajo del equipo en
todos los casos.
Las diferencias en la distancia entre los
bordes inferiores de las boquillas hasta el
suelo son superiores a 10 cm o a un 1% de
la mitad de la anchura trabajo del equipo en
algn caso.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
115
EFECTO
Situacin ptima, sin impacto directo del lquido pulverizado sobre

elementos de la barra.
El abanico de distribucin de las boquillas es interceptado por algn elemento

de la barra afectando gravemente a la uniformidad de distribucin.
116
Control de la direccin del lquido pulverizado

No debe pulverizarse lquido sobre el propio pulverizador, sea cual sea la distancia de
la barra al suelo. Este punto no se aplica cuando no sea posible cumplirlo por motivos
de funcionamiento ni cuando el goteo se reduce al mnimo.

Cuando el pulverizador est en funcionamiento, se comprobar que no se pulveriza
lquido sobre elementos del pulverizador ni sobre la barra de pulverizacin.
ESTADO
No impacta lquido de pulverizacin en la
barra de pulverizacin ni en el pulverizador.
Impacta
lquido
de
pulverizacin
ligeramente sobre la barra de pulverizacin,
y/o sobre el pulverizador reducindose el
goteo al mnimo.
Existen elementos del pulverizador que
interfieren o dificultan de forma notable la
correcta distribucin de lquido
CLASIFICACIN
117
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
funcionamiento.
Defecto grave
Las barras con ancho de trabajo igual o superior a 10 m deben disponer de un

elemento de proteccin de las boquillas.
La ausencia de elementos protectores de boquillas extremas o de

protectores inadecuados incrementa el riesgo de roturas.
118
Proteccin para boquillas extremas

Se debe colocar un dispositivo para impedir daos en las boquillas si la barra golpea el
suelo, cuando la anchura de trabajo de la barra es 10 m.

El inspector medir la anchura de la barra. Si sta es igual o superior a 10 m, se
comprobar que en los extremos de la barra existan dispositivos de proteccin que
impidan daos a las boquillas extremas en caso de impacto contra el suelo.
ESTADO
CLASIFICACIN
La barra de pulverizacin es de ms de 10 m
y presenta dispositivos de proteccin para Sin defecto
las boquillas en sus extremos.
La barra de pulverizacin es de ms de 10 m
y NO presenta dispositivos de proteccin Defecto leve
para las boquillas en sus extremos.
119
EFECTO
Recomendacin
de
colocar un protector en
los extremos.
Controles de los sectores.
Abrir y cerrar los sectores independientemente.
120
Control de las secciones de la barra

Debe ser posible abrir y cerrar secciones individuales en la barra.

Se comprobar el correcto funcionamiento del sistema de apertura y cierre de las
diferentes secciones (sectores) de la barra. En este caso no se comprobar el
mantenimiento de la presin de trabajo. nicamente se comprobar que los mandos de
apertura y cierre funcionen correctamente y que, efectivamente, las distintas secciones
de la barra pulverizan o dejan de hacerlo al accionar los mandos.
ESTADO
CLASIFICACIN
Funciona correctamente el sistema de
apertura y cierre de todas y cada una de las Sin defecto
secciones (sectores) de la barra.
NO funciona correctamente el sistema de
apertura y cierre de alguna de las secciones Defecto grave
(sectores) de la barra
121
EFECTO
Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos que permiten la

regulacin de la altura de la barra.
122
Regulacin de la altura
Los dispositivos de regulacin de la altura deben trabajar de manera fiable.

Se comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo de regulacin de la altura de
la barra. Se evaluar la capacidad del sistema para ajustar la barra a diferentes alturas de
trabajo, sin necesidad de actuar sobre el elevador hidrulico del tractor (caso de equipos
suspendidos).
ESTADO
Funciona correctamente el dispositivo de
regulacin de la altura de la barra.
No funciona el dispositivo de regulacin de
la altura de la barra o es imposible el ajuste
de la altura.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
123
EFECTO
Comprobar los dispositivos de amortiguacin de la barra, simulando un

cambio en inclinacin de la barra y observando su retorno a la posicin
inicial.
Una descompensacin en el retorno a la posicin inicial supone un

defecto grave.
124
Amortiguacin y compensacin de pendientes

Los dispositivos destinados a amortiguar los movimientos involuntarios de la barra y
los sistemas de compensacin de la pendiente deben funcionar de manera fiable.

Se comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo de amortiguacin del
movimiento de la barra. Para ello, el inspector mover en sentido ascendente y
descendente la barra y observar la recuperacin automtica de la posicin inicial. Se
evaluar la adaptacin del sistema a la variacin de la pendiente (si dispone de ello).
ESTADO
El dispositivo de amortiguacin de la barra
responde positivamente ante movimientos
externos y sta recupera la horizontalidad de
forma automtica.
El dispositivo de amortiguacin de la barra
no responde ante movimientos externos y/o
la barra no recupera la horizontalidad.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
125
EFECTO
Situacin de los manmetros de comprobacin en cada uno de los

sectores independientes de la barra.
La colocacin de un manmetro certificado conectado al inicio de cada

seccin de la barra nos permite comprobar si la variacin de presin en
cerrar y abrir sectores supera el lmite del 10% tolerado.
126
Variaciones de presin
Cuando se mida la presin a la entrada de las secciones de la barra, sta no debe
experimentar variaciones de ms del 10%, cuando se cierren las secciones una a una.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.7 de la norma EN 13790-1.

Se colocar un manmetro en la entrada de cada seccin de la barra o bien en lugar de la
primera boquilla de la seccin de manera que ste mida la presin antes de la boquilla
mientras sta contina pulverizando lquido. Se leer el valor del manmetro a medida
que se cierra cada una de las secciones. Posteriormente, el inspector anotar las
presiones indicadas en el manmetro tras el cierre de cada una de las secciones
individuales y cuantificar la variacin.
ESTADO
La variacin de presin a la entrada de las
secciones de la barra cuando se cierran las
secciones una a una no es superior al 10%.
secciones una a una no es de entre el 9% y
el 10%.
secciones una a una no es superior al 10%.
CLASIFICACIN
127
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
comprobar el circuito
hidrulico.
Defecto grave
128
Boquillas
129
Se deben comprobar exhaustivamente las caractersticas de las boquillas

instaladas en toda la barra. Algunas barras disponen de sistemas tipo
revlver para el intercambio rpido de boquilla.
Comprobar si existen diferencias entre las boquillas de la misma barra.

Comprobar posibles diferencias tambin entre filtros y sistemas
antigoteo.
130
Uniformidad en el conjunto de boquillas

Todas las boquillas deben ser idnticas (tipo, tamao, material y origen) en toda la
barra, excepto en aquellas partes donde se requiera una funcin especial como es el
caso, por ejemplo, de las boquillas colocadas en los extremos para realizar la
pulverizacin en bordes de parcela.
Otros componentes (filtros de boquillas, dispositivos antigoteo) tambin deben ser
equivalentes a lo largo de toda la barra.
Las boquillas deben estar marcadas de manera que se puedan identificar directamente
o a partir de la informacin que figura en el manual de instrucciones. Debe indicarse,
por lo menos, el tipo y el tamao de las mismas (5.2 UNE-EN 12761-1:2001).

Se observar si la barra lleva portaboquillas simples o mltiples. Las boquillas
instaladas en los portaboquillas de la barra de pulverizacin deben ser todas iguales. En
tal caso se comprobar que todas son de la misma marca, modelo y por tanto del mismo
color. En caso de disponer de dispositivos antigoteo o filtros en el portaboquillas, stos
estarn dispuestos en todos los portaboquillas. Si hubiera alguna boquilla especial se
comprobar que su disposicin sobre la barra sea simtrica, es decir que se encuentre la
misma boquilla en ambos lados de la barra y colocada en la misma posicin.
ESTADO
Todas las boquillas son idnticas y en caso
de contar con dispositivos antigoteo o
filtros, stos estn montados en todos los
portaboquillas.
La barra est equipada con boquillas de
diferente calibre para su funcionamiento
normal y/o los dispositivos antigoteo o
filtros del portaboquillas estn distribuidos
de forma irregular en la barra..
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
131
EFECTO
132
133
Se determinar la
distribucin transversal
utilizando un sistema de
scanner (primera foto)
o un sistema fijo
(segunda foto).
El caudal en cada tramo

de 10 cm no puede variar
ms del 20%.
Distribucin transversal en todo el tramo de solapamiento. Mxima

variacin permitida 10%.
134
Medicin sobre banco de ensayo de boquillas

La distribucin transversal, en la zona de solapamiento total, debe ser uniforme. La
distribucin transversal se evala teniendo en cuenta que el coeficiente de variacin no
debe superar el 10%; y la cantidad de lquido recogido en cada canaleta del banco de
ensayo de boquillas en la zona de solapamiento no debe variar en ms de un 20% del
valor medio total.
Para la distribucin transversal, se deben aplicar los requisitos y mtodos de ensayo
descritos en los apartados 4.10.1 4.10.2 de la norma EN 13790-1:2004.
NOTA 1. Si en una barra se colocan boquillas para conseguir una pulverizacin
uniforme, se aplican los requisitos de los apartados 4.10.1 4.10.2; en otros
casos, slo se aplican los requisitos del apartado 4.10.2.
NOTA 2. Durante la revisin de esta norma se realizar un estudio comparativo de los
dos mtodos descritos en los apartados 4.10.1 y 4.10.2, para comprobar si se
puede dar preferencia a uno de estos mtodos.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.4.Medicin de la
uniformidad de la distribucin transversal con un banco de ensayo de boquillas, de la
norma EN 13790-1:2004.

Colocacin de la barra de pulverizacin a una altura de 50 cm, a una presin de ensayo
de 3 bar, a no ser que se determine otra presin de ensayo en funcin de las
caractersticas de las boquillas presentes en la barra.
La barra est en funcionamiento de 2 a 3 minutos antes de iniciar el ensayo.
En funcin del equipamiento empleado para la realizacin de este ensayo, se obtendrn
datos relativos a uniformidad de distribucin de la barra (coeficiente de variacin),
caudal total y caudal medio. A partir de la informacin obtenida se elaboraran los
correspondientes histogramas de distribucin. El volumen total pulverizado se
determina a partir de la suma de las cantidades de lquido recogidas en las diferentes
canaletas. Para determinar el valor medio total se dividir el valor total por el nmero de
canaletas que han recogido lquido.
135
Las boquillas en mal estado generan distribuciones horizontales heterogneas y,

como consecuencia, problemas a la hora de las aplicaciones en campo. En la
imagen de la derecha se observan defectos de aplicacin (foto Bayer Cropscience).
Una correcta uniformidad de distribucin transversal es requisito

imprescindible para una adecuada aplicacin.
136
ESTADO
El coeficiente de variacin de la distribucin
transversal es inferior al 10% y el valor
obtenido en cada canaleta de la zona de
solapamiento se encuentra entre el 20% del
valor medio total.
transversal es inferior al 10% y el valor
solapamiento no se encuentra entre el 20%
del valor medio total.
transversal es superior al 10% y el valor
solapamiento no se encuentra entre el 20%
del valor medio total.
CLASIFICACIN
137
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
funcionamiento.
Defecto grave
En la metodologa a) se utilizar un recipiente graduado para recoger el

caudal de cada boquilla durante un tiempo de recogida controlado con un
cronmetro.
Alternativamente se puede utilizar un banco para la determinacin del caudal de

mltiples boquillas.
138
Medicin del caudal de las boquillas: variacin

La variacin del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe exceder en 10% el
caudal nominal indicado por el fabricante.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.5. (Medicin del
caudal) de la norma EN 13790-1:2003.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.10.2.1.

El inspector decidir si efecta la medicin del caudal con las boquillas en la barra o
desmontadas en funcin de la instrumentacin y equipamiento de que disponga. En el
caso de barras equipadas con dispositivos de boquillas mltiples, se seleccionar la
boquilla de mayor caudal nominal. Se establecer como criterio una presin de trabajo
de 3 bar, que podr ser modificada en el caso de boquillas especiales (inyeccin de aire,
por ejemplo) o si as lo recomienda el fabricante. Se consultar la tabla de
caudal/presin correspondiente a la boquilla seleccionada para conocer el caudal
nominal.
Se seguir el siguiente procedimiento:
a) Con las boquillas en la barra
Se determina el caudal de cada boquilla (volumen por unidad de tiempo) instalada en la
barra de pulverizacin. Para ello, se puede utilizar un cronmetro y un recipiente
graduado (probeta) de acuerdo con los condicionantes anteriormente descritos.
b) Con las boquillas desmontadas
Se colocan en el banco de ensayo de boquillas y se determina el caudal para cada una de
ellas a la presin de ensayo prefijada. Estas lecturas se anotaran o sern captadas por un
sistema electrnico de adquisicin para su procesamiento.
A continuacin, tanto en a) como en b) se comparar cada valor de caudal de boquilla
con el caudal nominal indicado por el fabricante determinando la variacin existente.
Los caudales de las boquillas se representarn grficamente.
139
Siguiendo la metodologa b) se desmontan todas las boquillas y se mide el

caudal en un banco de comprobacin de caudal.
Vista interior de la furgoneta de inspecciones del Centre de Mecanitzaci Agrria de

Lleida (Generalitat de Catalunya) en la que se observa, al fondo, un banco automtico
para la determinacin del caudal de las boquillas.
140
ESTADO
Todas las boquillas de la barra presentan
una variacin de caudal respecto al caudal
nominal inferior al 10%.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Algunas boquillas presentan una variacin

de caudal respecto al caudal nominal entre
el 9 y el 10%.
Defecto leve
Recomendacin
de
cambiar las boquillas
Algunas de las boquillas de la barra

presentan una variacin de caudal respecto
al caudal nominal superior a 10%.
Defecto grave
Cambiar las boquillas
141
Analizar la variacin de
presin entre el manmetro
de la mquina (ya
contrastado) y el
manmetro situado en el
extremo de la barra.
Variacin <10%
Variacin entre
el 9% y el 10 %
142
Variacin >10 %
Mantenimiento de la presin en los sectores de la barra

La cada de presin entre el punto donde se mide la presin en el pulverizador y el
extremo de cada seccin de la barra no debe superar el 10% de la lectura del
manmetro.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.6. (Medicin de la
cada de presin) de la norma EN 13790-1:2003.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.10.2.2.

El inspector colocar en cada uno de los finales de las secciones de la barra un
dispositivo que permita la lectura de la presin de lquido. Se pondr en marcha el
pulverizador y se ajustar la presin de trabajo a 3 bar (salvo indicacin especfica por
motivos de boquillas especiales o indicacin expresa del fabricante). Se anotarn las
presiones medidas en cada uno de los finales de los sectores y se calcularn las
variaciones entre stas y la presin medida en la zona del regulador de presin.
ESTADO
La variacin de presin entre la medida en
la zona del regulador del pulverizador y
cada uno de los finales de las secciones
(sectores) de la barra es inferior al 10%.
Alguna de las secciones de la barra presenta
una variacin de presin entre el 9% y el
10% respecto a la medida en la zona del
regulador del pulverizador.
Alguna de las secciones de la barra presenta
una variacin de presin superior al 10%
respecto a la medida en la zona del
regulador del pulverizador.
CLASIFICACIN
143
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
evaluar
el
circuito
hidrulico
(tuberas,
boquillas)
Defecto grave
144
Pulverizadores hidroneumticos:
Parte especfica
Aspectos especficos de la inspeccin de equipos en uso para pulverizadores
hidroneumticos (UNE-EN 13790-2)
145
146
ndice:
PULVERIZADORES
HIDRONEUMTICOS: PARTE
ESPECFICA
Elementos de transmisin y potencia de la unidad de aire

Comprobacin de la unidad de aire

Comprobacin de los sistemas de medicin
Estabilidad de la presin tras abrir y cerrar el circuito
Posibilidad de cierre de uno de los lados del pulverizador
Ubicacin de las tuberas y conductos a presin
Boquillas
Adecuacin del tipo de boquillas a la aplicacin
Nmero y tipo de boquillas a ambos lados del pulverizador
Cierre individual de las boquillas
Regulacin de la orientacin de las boquillas de pulverizacin

Uniformidad del chorro pulverizado
Caudal de las boquillas
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador
Medicin opcional con banco de ensayo de boquillas
147
Unidad de aire
Rgimen de giro del ventilado
Comprobacin de la caja de cambios del ventilador
Funcionamiento de los deflectores del ventilador
Direccin correcta del lquido pulverizado
148
149
Elementos de transmisin de potencia

de la unidad de aire
150
La unidad de aire se presenta sin deformaciones y funciona correctamente.
Se observa alguna deformacin.
Las protecciones y el equipo de aire presentan deficiencias y/o no

cumplen los requisitos de seguridad.
151
Comprobacin de la unidad de aire

La unidad de aire (ventilador, carcasa, deflectores) debe estar en su sitio, en buen
estado y montado de manera funcional:
todas las partes deben estar libres de deformaciones mecnicas, desgaste y
rotura, corrosin y vibraciones;
el resguardo para impedir el acceso al ventilador debe estar en su sitio.

El inspector comprobar que las protecciones del ventilador existen y son suficientes
para impedir que su mano alcance cualquier parte mvil de ste. Se observar que no
existan deformaciones, desgaste, roturas ni corrosin que puedan comprometer el buen
funcionamiento y la seguridad de la unidad de aire (ventilador y transmisiones).
Adems, se pondr el ventilador en marcha y se verificar que no existan vibraciones
demasiado pronunciadas que puedan indicar un mal funcionamiento o un riesgo en su
uso.
ESTADO
Los elementos de la unidad de aire se
encuentran en buen estado, funcionan
correctamente y estn perfectamente
protegidos.
Se observan deformaciones, desgastes y/o
roturas roturas que, sin impedir la funcin ni
presentar un riesgo importante para el
usuario, requieren una reparacin o cambio..
Los elementos de la unidad de aire no
funcionan correctamente y/o existen las
protecciones necesarias o el estado de las
mismas hace peligroso su utilizacin.
CLASIFICACIN
152
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
funcionamiento.
Defecto grave
153
Sistemas de medicin, controles y

sistemas de regulacin
154
El sistema se puede controlar perfectamente.
Se observan algunas dificultades a la hora de controlar el sistema.
155
Comprobacin de los sistemas de medicin

Comprobacin de los sistemas de medicin. Todos los dispositivos para realizar
mediciones, abrir o cerrar y para la regulacin de la presin y/o el caudal deben
funcionar de manera fiable y no se deben producir fugas.

Una vez puesto en marcha el pulverizador, se proceder a accionar uno a uno todos los
mandos del circuito hidrulico que intervengan en el accionamiento del equipo y en la
regulacin del caudal pulverizado y se comprobar que no existen fugas en ninguno de
ellos. Se debe conectar y desconectar el distribuidor general del equipo, conectar y
desconectar las distintas secciones y actuar sobre el regulador de presin del equipo
para modificar la presin de pulverizacin.
ESTADO
Los elementos inspeccionados no presentan
fugas y responden de manera correcta a las
rdenes ejecutadas
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Los elementos presentan ciertas dificultades

a la hora de controlar los parmetros de la
pulverizacin.
Defecto leve
Recomendacin de
sustitucin de los
elementos defectuosos..
No es posible controlar ni regular la

pulverizacin
en
la
totalidad
del
pulverizador o en alguna de sus secciones
y/o alguno de los elementos inspeccionados
presenta fugas de producto
Defecto grave
156
Sistema abierto
12 bar
Sistema cerrado
0 bar
Sistema abierto
11 bar
Variacin admitida 10%
Comprobar la recuperacin y estabilidad de la presin al volver a

abrir el sistema.
157
Estabilidad de la presin tras abrir y cerrar el circuito

Todos los dispositivos para regular la presin deben mantener una presin de trabajo
constante con una tolerancia del 10% a un rgimen de rotacin constante y alcanzar
la misma presin de trabajo una vez se haya apagado y encendido el equipo.

El inspector proceder a fijar un rgimen de rotacin de la toma de fuerza y una presin
normal de trabajo (por ejemplo 10 bar). A continuacin se observar la presin del
circuito en el punto de medida durante 20 segundos y, en caso de apreciarse
oscilaciones en la lectura, se registrarn los valores mximo y mnimo observados para
realizar el clculo de las desviaciones. Posteriormente, mediante el accionamiento del
mando correspondiente en el distribuidor, se interrumpir la pulverizacin para
reanudarla despus de pasados 10 segundos desde la interrupcin. Una vez reanudada,
se registrar de nuevo la lectura de la presin y se comparar con la presin deseada,
admitiendo una desviacin mxima del 10%.
ESTADO
CLASIFICACIN
Es posible fijar una presin de trabajo

constante y mantenerla despus de
interrumpir y reiniciar la pulverizacin
Se detectan desviaciones cercanas al
10% de la presin deseada en la lectura
del manmetro y/o en la reanudacin de
la pulverizacin.
Las variaciones observadas superan la
tolerancia admitida del 10%.
EFECTO
Sin defecto
158
Defecto leve
Recomendacin de
sustitucin del
elemento.
Defecto grave
Se puede cerrar y trabajar con normalidad con un solo lado de la mquina.
No se puede cerrar uno de los lados y nos vemos obligados a trabajar

siempre con toda la mquina.
159
Posibilidad de cierre de uno de los lados del pulverizador

La aplicacin en solo un lado se debe conseguir nicamente cerrando el lado contrario.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y ensayo de funcionamiento..
El inspector accionar el distribuidor del pulverizador para conseguir la aplicacin de

lquido de forma individual en cada uno de los lados de la mquina. Simultneamente,
se comprobar que mientras se pulveriza por un lado el otro permanecer
completamente cerrado.
ESTADO
CLASIFICACIN
Es posible pulverizar alternativamente

por cada lado del pulverizador mientras
el
lado
opuesto
permanece
No es posible pulverizar solo por un
lado del pulverizador o, en caso de serlo,
el lado contrario no permanece
EFECTO
Sin defecto
Defecto grave
160
No existen tuberas que interfieren en la direccionabilidad del lquido

pulverizado.
Esta tubera interfiere en el trabajo correcto de la mquina pero es

fcil modificar su situacin.
161
Ubicacin de las tuberas y conductos a presin

En posiciones de trabajo, las tuberas flexibles no deben estar al alcance del caldo.

El inspector verificar que no haya conducciones en la zona de pulverizacin que
puedan ser mojadas por las boquillas o que aquellas puedan interferir en la correcta
distribucin de lquido sobre el objetivo (cultivo). En caso de duda, se observar la
conduccin en cuestin en busca de trazas de productos fitosanitarios.
ESTADO
Las conducciones no presentan trazas de
productos fitosanitarios y no interfieren la
normal distribucin del lquido a pulverizar
La ubicacin de alguna tubera dificulta la
distribucin correcta. No obstante es fcil
modificar la situacin y corregir el error
La ubicacin de alguna tubera dificulta la
distribucin correcta y resulta imposible
modificar su situacin y corregir el error
CLASIFICACIN
162
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
funcionamiento
Defecto grave
163
Boquillas
164
Las boquillas son perfectamente identificables y son una solucin adecuada

para la aplicacin deseada.
Las boquillas instaladas no se adaptan al tipo de aplicacin objetivo.
Las boquillas instaladas no se adaptan al tipo de aplicacin objetivo, o es

imposible su identificacin para comprobar su caudal.
165
Adecuacin del tipo de boquillas a la aplicacin

El conjunto de boquillas debe ser adecuado para la aplicacin apropiada de los
productos fitosanitarios.
Las boquillas deben marcarse de manera que se puedan identificar directamente o a
partir de la informacin que figura en el manual de instrucciones. Debe indicarse, por
lo menos, el tipo y el tamao de las mismas (5.2 UNE-EN 12761-1:2001).

El inspector observar el conjunto de las boquillas para comprobar que todas pueden ser
identificadas correctamente y que son las apropiadas para el tipo de aplicacin al cual se
destinan.
ESTADO
Las
boquillas
son
perfectamente
identificables y adecuadas para el tipo de
aplicacin al que se destinan.
Es imposible identificar las boquillas y, por
tanto, sus caractersticas (caudal nominal).
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
166
EFECTO
El patrn de las boquillas instaladas en ambos

lados es simtrico.
Se observa una configuracin de

colocacin de boquillas ilgica y
difcil de modificar.
167
Nmero y tipo de boquillas a ambos lados del

pulverizador
El conjunto de boquillas (por ejemplo, tipos de boquillas, tamaos) debe ser simtrico
en el lado derecho e izquierdo, excepto en el caso de funciones especiales (por ejemplo,
pulverizacin en un lado, colocacin de boquillas para compensar la asimetra del
caudal, etc.).

El inspector preguntar al operario que tipo de pulverizacin realiza para determinar si
es necesario que el pulverizador sea simtrico o no en los componentes de sus arcos de
pulverizacin. En caso de requerir simetra, el inspector observar todas las boquillas
para comprobar que siguen el mismo patrn en ambos lados del pulverizador. La
inspeccin se debe realizar comprobando la colocacin y nmero de los porta boquillas,
as como el tipo y modelo de boquillas utilizado.
ESTADO
Los portaboquillas y el tipo y modelo de
boquillas siguen el mismo patrn a ambos
lados del atomizador.
Los portaboquillas y/o el tipo y modelo de
boquillas no sigue una adecuada simetra a
ambos lados del pulverizador.
CLASIFICACIN
168
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Se efectan los cambios

oportunos.
Comprobamos el cierre y ausencia de goteo en todas las boquillas.
En sistemas de boquillas mltiples comprobar la capacidad de cierre individual

de cada una de ellas.
Esta boquilla no permite el cierre individual.
169
Cierre individual de las boquillas

Debe ser posible cerrar cada boquilla por separado. En el caso de tratarse de boquillas
mltiples, este requisito se aplica a cada boquilla mltiple.

El inspector comprobar que es posible abrir y cerrar todas y cada una de las boquillas
del equipo de forma independiente, sin que ello afecte al funcionamiento del resto.
Cuando se trate de portaboquillas mltiples, se repetir la operacin con cada una de
ellas. Esta comprobacin puede realizarse abriendo y cerrando el circuito de lquido
despus de cada operacin, o bien accionando el equipo a una presin de trabajo baja y
utilizando el inspector el equipamiento de proteccin individual adecuado.
ESTADO
CLASIFICACIN
Es posible cerrar cada una de las

boquillas de forma independiente sin
que se produzca goteo.
Sin defecto
Se produce un leve goteo en alguna de

las boquillas cuando permanece cerrada.
Defecto leve
los dispositivos
antigoteo y el sistema
porta boquillas.
Inspeccin favorable
No es posible cerrar cada una de las

boquillas de forma independiente sin
que se produzca goteo.
Defecto grave
170
EFECTO
El sistema permite la orientacin de las boquillas correctamente y asegurar

la posicin adecuada para su buen funcionamiento.
Resulta difcil o imposible la orientacin

correcta de las boquillas, afectando
directamente la orientacin con el caudal de
salida.
171
Regulacin de la orientacin de las boquillas de

pulverizacin
Debe ser posible regular la orientacin de las boquillas de manera simtrica y
reproducible.

El inspector comprobar que las boquillas puedan orientarse de manera simtrica y
reproducible en ambos lados del pulverizador.
ESTADO
CLASIFICACIN
Las boquillas pueden orientarse de

manera simtrica y reproducible en
ambos lados del pulverizador.
Sin defecto
Es difcil posicionar las boquillas de

forma simtrica y reproducible por falta
de referencias.
Defecto leve
los porta boquillas y su
movimiento Inspeccin
favorable.
Es imposible posicionar las boquillas de

forma simtrica y reproducible.
Defecto grave
172
EFECTO
173
174
Con el ventilador del equipo parado y trabajando a rgimen de presin

correcto comprobaremos el chorro que genera cada boquilla.
Efectos no deseados son los que se muestran en estas imgenes: conos

de pulverizacin no uniformes.
175

Cada boquilla debe formar un chorro uniforme (por ejemplo, de forma uniforme, o
pulverizado homogneo).

En el caso de boquillas convencionales en pulverizacin hidroneumtica se proceder a
realizar esta comprobacin con el ventilador apagado. En caso especfico de equipos de
pulverizacin neumtica el ventilador deber permanecer conectado para garantizar la
formacin de las gotas.. En todos los casos, el inspector analizar visualmente que los
chorros formados en cada una de las boquillas estn bien formados y sean uniformes.
ESTADO
Todos los chorros formados

correctos y homogneos.
CLASIFICACIN
son
Los chorros formados son irregulares.
176
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Revisar el estado de las

boquillas y el modelo de
cada una de ellas
Mediante un banco de medicin de

caudal de cada boquilla se realiza
la prueba y se compara el resultado
con el caudal nominal de la boquilla
que aparece en el catlogo del
fabricante.
Variaciones mximas admitidas:

10% respecto al caudal medio.
15% respecto al caudal nominal.
10% de variacin entre lados de
la mquina.
177
Caudal de las boquillas

El caudal de salida de cada boquilla con la misma designacin no debe variar ms del
15% respecto al caudal nominal de salida o del 10% respecto al caudal de salida medio
de todas las boquillas con la misma designacin. Para la pulverizacin simtrica, la
diferencia entre el caudal medio del lado derecho e izquierdo debe ser como mximo
del 10%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.4 de la Norma UNE-EN
13790-2

El inspector proceder a realizar la medicin del caudal de las boquillas para comprobar
que el resultado no vara en ms de un 15% respecto el caudal nominal indicado por el
fabricante de las boquillas (o en el manual del pulverizador). En caso de desconocer el
caudal nominal de las boquillas, se calcular el caudal medio emitido por cada modelo
de boquilla y se proceder a comparar el caudal individual medido para cada boquilla
con el caudal medio de las boquillas de su mismo modelo. La desviacin, en este caso,
no deber superar el 10%. En caso de que el objetivo sea realizar una pulverizacin
simtrica (ver apartado 4.9.2 de la norma de inspeccin de atomizadores), la suma de
los caudales emitidos por las boquillas del lado derecho no deber diferir en ms de un
10% respecto la suma de los caudales emitidos por las boquillas del lado izquierdo. La
medida del caudal de las boquillas puede realizarse con las boquillas en los arcos de
pulverizacin o extrayndolas y ensayndolas en un banco de ensayo. En ambos casos
deber garantizarse la correcta formacin de los chorros.
ESTADO
CLASIFICACIN
Las desviaciones de los caudales

medidos para cada boquilla y los
caudales medios pulverizados a ambos
lados del equipo son inferiores a los
lmites exigidos por la norma.
Las desviaciones de los caudales
medidos para cada boquilla y/o los
caudales medios pulverizados a ambos
lados del equipo son superiores a los
lmites exigidos por la norma.
Sin defecto
Defecto grave
178
EFECTO
Inspeccin
desfavorable
Se comprueba la variacin de presin en los puntos ms desfavorables

de la mquina. Variacin mxima permitida 15%.
179

La diferencia de presin a la entrada de cada seccin debe ser como mximo del 15%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.5 de la norma.

El inspector situar un manmetro calibrado o una conexin para la medida de presin a
distancia en la posicin del manmetro del pulverizador y en la entrada de cada uno de
los lados del atomizador o de las secciones que pudiera haber. Si la conexin a la
entrada de las secciones debe realizarse en una boquilla, se garantizar que sta pueda
pulverizar para mantener las condiciones normales de trabajo. Se establecern 2
presiones de ensayo (por ejemplo 6 y 12 bar) y se registrarn las lecturas obtenidas en
los manmetros calibrados. La diferencia entre la lectura de cada una de las secciones y
la lectura en el punto de medida del pulverizador no podr ser superior al 15%.
ESTADO
CLASIFICACIN
Las diferencias de presin entre la

entrada de cada seccin y el manmetro
del pulverizador es inferior al 15%.
Las diferencias de presin entre la
entrada de alguna de las secciones y el
manmetro del pulverizador es superior
al 15%
Sin defecto
Defecto grave
180
EFECTO
Inspeccin
desfavorable
Si se dispone del banco de medicin vertical correspondiente y el

usuario requiere la prueba se realiza de esta forma.
181
Medicin opcional con banco de ensayo de boquillas

NOTA Para suministrar al propietario/operario informacin adicional a los
apartados 4.9.1 a 4.9.3, la distribucin de la pulverizacin se puede medir utilizando un
banco de ensayo de boquillas vertical de acuerdo a las especificaciones del apartado
4.10.1 de la Norma EN 13790-1:2003.

Caso de realizarse esta comprobacin, el inspector colocar el equipo de pulverizacin
en posicin adecuada con respecto al equipo de medida a utilizar. Se ajustar el equipo
para unas condiciones de trabajo determinadas (presin, nmero de boquillas,
orientacin,) y se pondr la mquina en funcionamiento. Durante un tiempo
determinado, que controlar el inspector, se recoger el lquido distribuido (las
caractersticas de los colectores dependern del modelo de banco vertical empleado) y
se obtendr finalmente la curva de distribucin vertical. Esta operacin se realizar para
ambos lados de la mquina, ajustados en las mismas condiciones. En este caso, al no
disponer de un patrn modelo, no se realizar evaluacin ni cuantificacin alguna. No
obstante, los resultados obtenidos permitirn al inspector obtener informacin til para
el usuario/operario del equipo, en lo que se refiere a su distribucin vertical, orientacin
de las boquillas, etc.
182
183
Unidad de aire
184
Se pone en marcha el equipo a rgimen nominal la TDF, con el ventilador

activado, y se comprueban los regmenes a las diferentes velocidades de giro.
Comprobacin del rgimen de giro del ventilador utilizando un tacmetro.
185
Rgimen de giro del ventilador

El ventilador debe girar al rgimen especificado por el fabricante.

Consultando el manual de instrucciones del equipo, que deber suministrar el
fabricante, el inspector comprobar que el rgimen de giro del ventilador corresponde al
indicado para cada una de las diferentes opciones (si las hubiere).
ESTADO
Las diferencias de presin en cada seccin
es inferior al 15%.
CLASIFICACIN
Las diferencias de presin en alguna seccin

es superior al 15%.
186
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin
de
ajustar el ventilador de
forma adecuada por el
fabricante
Se comprueba el funcionamiento de la palanca que permite escoger

velocidad del ventilador.
La palanca, aun existiendo, puede estar atascada o no permitir el

cambio de velocidad.
187
Comprobacin de la caja de cambios del ventilador

Si el ventilador se puede desconectar por separado de otras partes mviles de la
mquina, el embrague debe funcionar de manera fiable.

En caso que exista una caja desmultiplicadora con posicin de punto muerto, se
comprobar que existe embrague y que este funciona correctamente. Para comprobar su
funcionamiento, se conectar el ventilador a un rgimen de aproximadamente 400
revoluciones por minuto durante 20 segundos para seguidamente desconectar la toma de
fuerza y, posteriormente, poner la palanca de cambio en posicin de punto muerto.
Despus de realizar todas estas operaciones, el ventilador deber girar libremente
durante algunos segundos sin producirse retenciones bruscas del mismo.
ESTADO
El ventilador gira libremente despus de
desconectar la toma de fuerza y en posicin
de punto muerto. El embrague del
ventilador funciona correctamente.
CLASIFICACIN
Sin defecto
El embrague del ventilador no funciona o no

permite interrumpir la transmisin del
movimiento entre ste y la toma de fuerza.
Defecto grave
188
EFECTO
Se comprobar la posibilidad de dirigir los deflectores.
Si existen estos deflectores estos deben funcionar correctamente. La imagen de la

derecha se produce como consecuencia de un mal ajuste de estos deflectores.
189
Funcionamiento de los deflectores del ventilador

Los deflectores regulables del ventilador y los que aparecen en la carcasa adicional de
la unidad de aire deben funcionar correctamente.

El inspector localizar los deflectores de las salidas de aire, en caso que existan, y
modificar su posicin para comprobar que se ajustan correctamente.
ESTADO
Es posible ajustar la posicin de los
deflectores para adaptarse a diferentes
condiciones de vegetacin
Disponiendo de deflectores, no es posible
ajustar la posicin de los mismos para
adaptarse a diferentes condiciones de
vegetacin
CLASIFICACIN
190
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Sugerencia de
reparacin.
Con el equipo en funcionamiento no se observan impactos directos del flujo

de las boquillas en la mquina.
Aparecen impactos directos en

partes de la mquina.
191
Direccin correcta del lquido pulverizado

No debe caer producto pulverizado sobre ninguna parte del equipo, con la excepcin de
aquellas partes donde no sea posible debido al funcionamiento de la unidad de aire y
que no produzca goteo.

El inspector observar la carcasa del grupo de aire en busca de restos de producto. A
continuacin, se pondr el ventilador en marcha y se proceder a pulverizar durante un
minuto a la mitad de la presin mxima indicada por el fabricante a la que puede
trabajar el pulverizador o a una presin de 10 bar, con el tractor funcionando al rgimen
nominal de la toma de fuerza. Se proceder a comprobar visualmente que no se produce
pulverizacin sobre cualquier elemento del grupo de aire. Se excluirn aquellas partes
donde no sea posible evitarlo debido al funcionamiento del ventilador aunque no est
permitido que produzca goteo.
ESTADO
No se detecta pulverizacin sobre el grupo
de aire o solamente la admitida en el
requisito sin producirse goteo.
Se detecta pulverizacin no admitida en el
grupo de aire proveniente de las boquillas, y
sta no se puede corregir modificando la
orientacin de las mismas.
CLASIFICACIN
192
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Se
realizarn
modificaciones
oportunas
las
193
Pulverizadores neumticos:
Parte especfica
194
195
ndice:
PULVERIZADORES NEUMTICOS:
PARTE ESPECFICA
Difusores
Adecuacin del tipo de difusor a la aplicacin
Nmero y tipo de difusores a ambos lados del pulverizador
Cierre individual de los difusores
Regulacin de la posicin del difusor de pulverizacin

Caudal de los difusores
196
197
Difusores
198
199
Lo difusores son perfectamente

identificables y son una solucin
adecuada para la aplicacin
deseada.
FUENTE FOTO: Catlogo

Hardi.
Los difusores instalados no se

adaptan al tipo de aplicacin
objetivo. O es imposible su
identificacin para comprobar
su caudal.
200
Adecuacin del tipo de difusor a la aplicacin

El conjunto de boquillas debe ser adecuado para la aplicacin apropiada de los
productos fitosanitarios.
Las boquillas deben marcarse de manera que se puedan identificar directamente o a
partir de la informacin que figura en el manual de instrucciones. Debe indicarse, por
lo menos, el tipo y el tamao de las mismas (apartado 5.2 de la Norma UNE-EN 127611:2001).
Mtodo de verificacin: inspeccin.

El inspector observar el conjunto de los difusores para comprobar que todos pueden ser
identificados correctamente y que son los apropiados para el tipo de aplicacin al cual
se destinan.
ESTADO
Los
difusores
son
perfectamente
identificables y adecuados para el tipo de
aplicacin al que se destinan.
Es imposible identificar los difusores y, por
tanto, sus caractersticas (caudal nominal).
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
201
EFECTO
El patrn de los difusores instalados en ambos lados es

simtrico.
202
Nmero y tipo de difusores a ambos lados del

pulverizador
El conjunto de boquillas (por ejemplo, tipos de boquillas, tamaos) debe ser simtrico
en el lado derecho e izquierdo, excepto en el caso de funciones especiales (por ejemplo,
pulverizacin en un lado, colocacin de boquillas para compensar la asimetra del
caudal, etc.).
Mtodo de verificacin: inspeccin.

El inspector preguntar al operario que tipo de pulverizacin realiza para determinar si
es necesario que el pulverizador sea simtrico o no en los componentes de cada lado del
pulverizador. En caso de requerir simetra, el inspector observar todos los difusores
para comprobar que siguen el mismo patrn en ambos lados del pulverizador. La
inspeccin se debe realizar comprobando la colocacin y el nmero de los difusores, sin
tener en cuenta la posibilidad de que en un caso determinado el usuario puede abrir o
cerrar un difusor.
ESTADO
Los elementos de colocacin de los
difusores siguen el mismo patrn a ambos
lados del atomizador.
El patrn de distribucin de los difusores no
sigue una adecuada simetra a ambos lados
del pulverizador, y es imposible modificar.
CLASIFICACIN
203
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Se efectan los cambios

oportunos
Debe ser posible

cerrar
individualmente
cada uno de los
difusores.
Con el difusor
cerrado no debe
mostrarse goteo.
204
Cierre individual de los difusores

Debe ser posible cerrar cada boquilla por separado. En el caso de tratarse de boquillas
mltiples, este requisito se aplica a cada boquilla mltiple.

El inspector comprobar que es posible abrir y/o cerrar todos y cada una de los
difusores del equipo de forma independiente, sin que ello afecte al funcionamiento del
resto. Esta comprobacin puede realizarse abriendo y cerrando el circuito de lquido
despus de cada operacin, o bien accionando el equipo a una presin de trabajo baja y
utilizando el inspector el equipamiento de proteccin adecuado.
ESTADO
Es posible cerrar cada una de los difusores
de forma independiente sin que se produzca
goteo.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Se produce un leve goteo en alguno de los

difusores cuando permanece cerrado.
Defecto leve
los
dispositivos
antigoteo y el difusor.
No es posible cerrar cada uno de los

difusores de forma independiente sin que se
produzca goteo.
Defecto grave
205
Debe ser posible

la regulacin de la
posicin de los
difusores.
La configuracin
escogida debe
poder ser
reproducida
idnticamente en
los dos lados de la
mquina.
FUENTE FOTO: Catlogo

Hardi.
206
Regulacin de la posicin del difusor de pulverizacin

Debe ser posible regular la orientacin de las boquillas de manera simtrica y
reproducible.

El inspector comprobar que los difusores puedan orientarse de manera simtrica y
reproducible en ambos lados del pulverizador.
ESTADO
Los difusores pueden orientarse de manera
simtrica y reproducible en ambos lados del
pulverizador.
CLASIFICACIN
Es difcil posicionar los difusores de forma

simtrica y reproducible por falta de
referencias.
207
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
los anclajes de los
difusores
y
su
movimiento.
208

209
210
Todos los chorros

formados son
correctos y
homogneos.
Los chorros
formados no son
uniformes.
211

Cada boquilla debe formar un chorro uniforme (por ejemplo, de forma uniforme, o
pulverizado homogneo).
Mtodo de verificacin: inspeccin y ensayo de funcionamiento con el ventilador
apagado en el caso de boquillas hidrulicas, y con el ventilador conectado para el resto
de boquillas (por ejemplo, boquillas neumticas).
En caso especfico de equipos de pulverizacin neumtica el ventilador deber
permanecer conectado para garantizar la formacin de las gotas. El inspector analizar
visualmente que los chorros formados en cada una de las boquillas estn bien formados
y sean uniformes.
ESTADO
Todos los chorros formados son correctos y
homogneos
CLASIFICACIN
Los chorros formados son irregulares
212
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Revisar el estado de los

difusores y el modelo de
cada una de ellas
El caudal se pude medir

con una jarra
directamente a la salida
del difusor (foto inferior) o
quitando el tubo que
alimenta al difusor.
El caudal medido depende del restrictor de caudal

del equipo y debe compararse con las
especificaciones del fabricante.
213
Caudal de los difusores

El caudal de salida de cada boquilla con la misma designacin no debe variar ms del
15% respecto al caudal nominal de salida o del 10% respecto al caudal de salida medio
de todas las boquillas con la misma designacin.
Para la pulverizacin simtrica, la diferencia entre el caudal medio del lado derecho e
izquierdo debe ser como mximo del 10%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.4 de la Norma UNE-EN
13790-2.
El inspector proceder a realizar la medicin del caudal de los difusores para comprobar
que el resultado no vara en ms de un 15% respecto el caudal nominal indicado por el
fabricante de los difusores (o el manual del pulverizador). En algunos modelos de
difusores el caudal aplicado viene determinado por el calibre de un disco cermico que
se localiza en el circuito justo antes del difusor; en este caso, se debe comprobar el
calibre de estos discos. En caso de desconocer el caudal nominal de los difusores, se
calcular el caudal medio emitido por cada modelo de difusor y se proceder a comparar
el caudal individual medido para cada difusor con dicho caudal medio. La desviacin,
en este caso, no deber superar el 10%.
En caso de que el objetivo sea realizar una pulverizacin simtrica (ver apartado 4.9.2
de la norma de inspeccin de atomizadores), la suma de los caudales emitidos por los
difusores del lado derecho no deber diferir en ms de un 10% respecto la suma de los
caudales emitidos por los difusores del lado izquierdo.
La medida del caudal de los difusores puede realizarse usando una jarra directamente a
la salida del difusor. Tambin puede desconectarse el tubo que alimenta el difusor y
medir el caudal en este extremo.
ESTADO
Las desviaciones de los caudales medidos
para cada difusor son inferiores a los lmites
exigidos por el requisito.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Las desviaciones de los caudales medidos

para cada difusor son superiores a los
lmites exigidos por el requisito.
Defecto grave
214
EFECTO
Medir la diferencia de presin en ambos lados del

pulverizador. Ajustar bien el rango de escala del
manmetro a las presiones de trabajo del equipo.
215

La diferencia de presin a la entrada de cada seccin debe ser como mximo del 15%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.5 de la norma.
El inspector situar un manmetro calibrado o una conexin para la medida de presin a
distancia en la posicin del manmetro del pulverizador y en la entrada de cada uno de
los lados del atomizador. Se establecern 2 presiones de ensayo (por ejemplo 1 y 3 bar)
y se registrarn las lecturas obtenidas en los manmetros calibrados. La diferencia entre
la lectura de cada una de las secciones y la lectura en el punto de medida del
pulverizador no ser superior al 15%.
ESTADO
Las diferencias de presin en cada seccin
es inferior al 15%
CLASIFICACIN
Sin defecto
Las diferencias de presin en alguna seccin

son superiores al 15%
Defecto grave
216
EFECTO
217
Pistolas de pulverizacin
218
219
ndice:
PISTOLAS DE PULVERIZACIN
Manguera
Presencia de defectos en la manguera

Prdidas de presin en la manguera
Pistola/lanza
Boquilla de la pistola/lanza de pulverizacin

Uniformidad de chorro de pulverizacin
Caudal de disparador
220
221
Manguera
222
223
en la conexin de la manguera.
224
Presencia de defectos en la manguera
No ha de haber fugas en la manguera ni en las conexiones.

El inspector escoge la manguera de pulverizacin que generalmente utiliza el usuario y
anota la longitud (m) y dimetro externo (mm). Se conecta al depsito por un extremo y
al caudalmetro en su final. Se pone en marcha el equipo y se somete la manguera a la
mxima presin autorizada por el fabricante, nunca mayor de 40 bar.
ESTADO
No hay fuga ninguna
Los dispositivos funcionan solamente para
evitar la rotura de la barra en caso de
colisin con un obstculo pero no retornan a
su posicin inicial.
Se aprecia cualquier tipo de fuga
CLASIFICACIN
Sin defecto
225
EFECTO
Defecto leve
Recomendacin de
funcionamiento.
Defecto grave
Manmetro instalado al final de la manguera para

cuantificar las prdidas de carga.
226
Prdidas de presin en la manguera

No debe haber prdidas excesivas de presin a lo largo de la manguera
Nota: No incluye el disparador pero s los puntos singulares del equipo.
El inspector ha de observar los posibles puntos de prdidas de carga singulares tras
colocar la manguera completamente estirada (codos, conexiones, etc.). Se instala un
manmetro de referencia en el final de la manguera, inmediatamente antes del
disparador, se pone en funcionamiento el equipo a una determinada presin de ensayo
en el manmetro del regulador de la bomba y se compara con el valor obtenido con el
manmetro del equipo.
Presiones de ensayo: 30 bar: Citricultura, tratamientos a altas presiones.
20 bar: Viticultura, invernaderos
ESTADO
Se aprecia una prdida de presin inferior a
0,1 bar/m de longitud de manguera.
Se aprecia una prdida de presin superior a
0,1 bar/m de longitud de manguera.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
227
EFECTO
228
Pistola/Lanza
229
230
Diferentes tipos de pistolas de pulverizacin.Fuga
231
Boquilla de la pistola/lanza de pulverizacin

Las boquillas utilizadas han de ser adecuadas para la correcta aplicacin de productos
fitosanitarios. Cerrada la pistola/lanza de pulverizacin no se debe apreciar goteo.
Recomendaciones: se prefieren las boquillas cnicas. Evitar los materiales metlicos.
El inspector anotar las marcas, tipos y modelos comerciales de la pistola/lanza de
pulverizacin, as como el dimetro y material de la boquilla. Se proceder a comprobar
el dimetro con un juego de galgas.
ESTADO
Las boquillas utilizadas son las adecuadas
para una correcta aplicacin y no se aprecia
goteo.
Las boquillas utilizadas no son las
adecuadas para una correcta aplicacin y/o
se aprecia goteo.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
232
EFECTO
Chorro abierto uniforme.
Chorro abierto no uniforme
233
Uniformidad del chorro de pulverizacin

Puesta en funcionamiento, la boquilla ha de originar un chorro de pulverizacin
uniforme tanto en la apertura mxima como en la mnima de la pistola/lanza de
pulverizacin.
El inspector har funcionar la pistola y apreciar la calidad del chorro producido tanto
en la apertura mxima de la pistola/lanza de pulverizacin, como en la mnima.
ESTADO
El chorro es uniforme.
El chorro no es uniforme.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
234
EFECTO
Recogida del lquido de una pistola de pulverizacin con una

probeta graduada.
Recogida del lquido de una pistola

de pulverizacin con una probeta
graduada.
235
Caudal del disparador

El caudal emitido ha de ser el caudal nominal de la boquilla indicado por el fabricante
tanto en ngulo cerrado como en ngulo abierto, con una tolerancia de l10%. .
Mtodo de verificacin: medicin.
a) Mediante un caudalmetro de flujo continuo intercalado en el circuito.
b) Recogiendo el lquido en un recipiente graduado en un tiempo determinado.
El inspector buscar en sus bases de datos el caudal nominal de la boquilla montada.
Medir el caudal emitido utilizando uno de los mtodos de verificacin descrito.
Realizar tres medidas de caudal tanto para ngulos abiertos y cerrados.
ESTADO
El caudal emitido no se desva ms del
10%. del caudal nominal de la boquilla
tanto en ngulo cerrado como en ngulo
abierto.
El caudal emitido se desva ms del 10%.
del caudal nominal de la boquilla en ngulo
cerrado en ngulo abierto.
CLASIFICACIN
Sin defecto
EFECTO
Defecto grave
236
237
Espolvoreadores
238
239
ndice:
ESPOLVOREADORES
Seguridad y estado mecnico de la turbina
Rgimen de giro de la turbina
Comprobacin de la caja de cambios
Descarga de electricidad esttica
Depsitos y conductos de salida de polvo

Depsitos sin flujo de aire en su interior
Depsitos con flujo de aire en su interior
Conductos de salida de polvo
Mecanismos de caudal msico de polvo

Extraccin mecnica
Extraccin por corriente de aire
240
241
242
Resguardos adecuados de la turbina.
243
Seguridad y estado mecnico de la turbina

El resguardo que impide el acceso a las partes mviles de la turbina debe encontrarse
en buen estado, sin roturas y correctamente fijado.
El conjunto de elementos mviles de la turbina (rodetes, palas, ejes y rodamientos)
debe encontrarse en buen estado mecnico, esto es, sin deformaciones, sin fracturas y
equilibrados.

El inspector comprobar que las protecciones de la turbina existen y son suficientes para
impedir que su mano alcance cualquier parte mvil de ste. Se observar que no existan
deformaciones, desgaste, roturas ni corrosin que puedan comprometer el buen
funcionamiento y la seguridad de la unidad de aire.
Adems, se pondr la turbina en marcha y se verificar que no existan vibraciones
demasiado pronunciadas ni ruidos anormales que puedan indicar un mal funcionamiento
o un riesgo en su uso.
ESTADO
Los elementos de la unidad de aire se
encuentran en buen estado y realizan su
funcin de proteccin.
CLASIFICACIN
Se observan deformaciones, desgastes y

roturas que, sin impedir la funcin de
proteccin, indican la necesidad de una
reparacin o cambio en breve.
No existen las protecciones necesarias o el
estado de las mismas hace peligroso el uso
de la unidad de aire.
244
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
reparacin o cambio
para
la
prxima
inspeccin
Defecto grave
Comprobacin del rgimen de giro de la turbina utilizando un tacmetro.
245
Rgimen de giro de la turbina

La turbina debe funcionar al rgimen de giro establecido por el fabricante.

Consultando el manual de instrucciones del equipo, que deber suministrar el
fabricante, el inspector comprobar que el rgimen de giro de la turbina corresponde al
indicado para cada una de las diferentes opciones (si las hubiere).
ESTADO
Las diferencias de velocidad observadas son
inferiores al 10% respecto del valor
determinado por el fabricante.
Las diferencias de velocidad observadas en
alguna de las opciones es superior al 10%
respecto del valor determinado por el
fabricante.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
246
EFECTO
Se comprueba el funcionamiento de la palanca que permite escoge velocidad

del ventilador.
La palanca, aun existiendo, puede

estar atascada o no permitir el
cambio de velocidad.
247
Comprobacin de la caja de cambios

La turbina debe poder desconectarse de la transmisin, el embrague debe funcionar de
manera fiable.
Todas las marchas deben poder conectarse sucesivamente.

En caso que exista una caja multiplicadora con posicin de punto muerto, se
comprobar que existe embrague y que este funciona correctamente, as como que sea
posible conectar todas las marchas sucesivamente. A tal efecto, se conectar la
transmisin a la toma de fuerza para hacer girar la turbina.
ESTADO
El embrague y las marchas de la turbina
funcionan correctamente.
CLASIFICACIN
Sin defecto
EFECTO
El embrague de la turbina no funciona, no

permitiendo interrumpir la transmisin del
movimiento.
Defecto grave
Alguna de las marchas no puede conectarse.
Defecto grave
248
Cadenas para la unin de las partes metlicas del equipo.

Cadenilla de arrastre.
Partes metlicas del equipo conectadas entre si.
249
Descarga de electricidad esttica

Todos los elementos metlicos del equipo (chasis, trampillas, sinfines, turbina, mando
de regulacin, cables, muelles,) deben conducir la electricidad esttica que se genere
a travs de una pieza comn (cadenilla, varilla,) que est en contacto permanente con
el suelo.
Mtodo de verificacin: inspeccin y ensayo de funcionamiento.
Verificar mediante el uso de un milmetro o polmetro, la conductividad elctrica entre
todos los elementos metlicos del equipo y la pieza comn (cadenilla, varilla,..)
Para ello, se conectar uno de los polos del polmetro a la pieza comn y el otro a cada
una de los elementos metlicos del equipo a examinar.
ESTADO
Todos los elementos metlicos conducen la
electricidad esttica a la pieza comn de que
va provisto el equipo.
No existe pieza comn para la descarga a
tierra de la electricidad esttica o alguno de
los elementos metlicos se encuentra
elctricamente aislado.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
250
EFECTO
Depsitos y conductos de
salida de polvo
251
Depsito sin grietas ni deformaciones y con tapas y cierres en

buen estado.
252
Depsitos sin flujo de aire en su interior

Los depsitos deben encontrarse en buen estado, sin grietas y sin perforaciones. Las
tapas y cierres para llenado/vaciado de polvo deben ser practicables y estar en buen
estado. En caso de existir agitadores de polvo, el mecanismo debe funcionar
correctamente.
Con el depsito libre de producto, comprobar que tanto desde el exterior como desde el
interior (retirando la tapa), no se aprecian grietas ni perforaciones y que las tapas y
cierres se encuentran en buen estado.
Con la transmisin en marcha y el depsito libre de producto, observar el movimiento
del agitador mecnico de polvo, si lo hubiere, y verificar que su funcionamiento es
correcto (recorrido y frecuencia).
ESTADO
No se aprecian grietas ni perforaciones y el
agitador mecnico, si lo hubiere, funciona
correctamente.
As mismo, las tapas y cierres se encuentran
en buen estado.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Defecto leve
Recomendacin de
sustituir elementos
Se aprecian grietas y/o perforaciones, y/o el

agitador mecnico, si lo hubiere, no
funciona o funciona defectuosamente.
Defecto grave
Ausencia de tapas o cierres.
Defecto grave
Las tapas y cierres se

desgastados (con holguras).
encuentran
253
Tapa, cierres y junta en buen estado.
Comprobacin, mediante anemmetro, de la hermeticidad del depsito, tapa

y cierres.
254
Depsitos con flujo de aire en su interior

Los depsitos deben encontrarse en buen estado, sin fugas de aire. Las tapas y cierres
para llenado/vaciado de polvo deben ser hermticos.
Con el depsito libre de producto y puesta en marcha la turbina a rgimen mximo, se
comprobar la hermeticidad en depsito, tapas y cierres. Para ello se utilizar un
anemmetro, aproximndolo a unos 5 centmetros de la superficie del depsito y
recorrindola en toda su extensin, especialmente tapas, juntas, uniones y cambios de
seccin.
ESTADO
No se observan variaciones significativas
(superiores en 1 m/s) entre las velocidades
ledas por el anemmetro para los distintos
puntos de la superficie recorrida.
Se observan variaciones significativas
puntos de la superficie recorrida.
CLASIFICACIN
Sin defecto
Defecto grave
255
EFECTO
Comprobacin con anemmetro de simetra en los caudales de aire para

salidas opuestas.
Equipo con ausencia de pliegues o deformaciones excesivos que puedan

dificultar el paso del aire.
256
Conductos de salida de polvo arrastrado por aire

Los conductos deben encontrarse en buen estado, sin pliegues ni deformaciones, y no
existir fugas de aire en toda su longitud, especialmente en las uniones al distribuidor y
al depsito.
As mismo, en el caso de varios conductos dispuestos simtricamente en relacin a la
direccin de avance, debe existir simetra en la distribucin de sus caudales de aire.
Se observar la ausencia de pliegues o deformaciones en los conductos que puedan
dificultar el paso del aire.
Con el depsito libre de producto y puesta en marcha la turbina a rgimen mximo, se
comprobar la ausencia de fugas. Para ello, se utilizar un anemmetro, aproximndolo
a unos cinco centmetros de la superficie del conducto y recorrindola en toda su
extensin, especialmente en juntas, uniones y cambios de seccin.
As mismo, se comprobar la simetra en la distribucin de los caudales de aire
mediante las correspondientes lecturas realizadas con el anemmetro.
ESTADO
Ausencia de pliegues o deformaciones
significativas en los conductos que
dificulten el paso de los caudales de aire.
Ausencia de fugas en los conductos.
Simetra en los caudales de aire.
CLASIFICACIN
EFECTO
Sin defecto
Pliegues o deformaciones significativos en

los conductos.
Defecto leve
Recomendacin corregir
la irregularidad
Asimetra en los caudales de aire.
Defecto leve
Recomendacin corregir
la irregularidad
Se observan variaciones significativas

puntos de la longitud recorrida.
Defecto grave
257
258
Mecanismos de regulacin del caudal

msico de polvo
259
Movimiento de la palanca y correspondencia con la compuerta de salida.
Movimiento de la palanca y correspondencia con la compuerta de salida.
260
Extraccin mecnica
El mecanismo de regulacin debe encontrarse en buen estado y funcionar
correctamente.
En el caso de mecanismos de regulacin basados en apertura regulable, con el depsito
libre de producto, se situar la palanca en la posicin mxima, intermedia y mnima, y
se comprobar si corresponden con las previstas por el fabricante (apertura mxima,
mnima e intermedia).
En el caso de mecanismos de regulacin basados en variacin de la velocidad de giro
del extractor, con la transmisin en marcha y el depsito libre de producto, se medirn
las velocidades correspondientes a cada marcha, comprobando que su escalonamiento
corresponde al previsto por el fabricante. A tal efecto, se utilizar un tacmetro.
ESTADO
Rangos de regulacin correctos.
CLASIFICACIN
Sin defecto
EFECTO
Alguna de las posiciones o velocidades

intermedias de los extractores no se
alcanzan.
Defecto leve
Recomendacin de
revisin del mecanismo.
El mecanismo de regulacin se encuentra

bloqueado o bien no responde al mando
para cambio de posicin o de velocidad.
Defecto grave
261
Posicionamiento del mando regulador en posiciones mnima y mxima.
Comprobacin del recorrido de la

compuerta desviadora de flujo en el
interior del depsito.
262
Extraccin por corriente de aire

El mecanismo de regulacin debe encontrarse en buen estado y funcionar
correctamente.
Con el depsito libre de producto, se situar el mando regulador sucesivamente en la
posicin mxima y mnima, y se comprobar si el recorrido de la compuerta desviadora
del flujo de aire es el previsto por el fabricante (apertura mxima y mnima).
ESTADO
Recorrido de la compuerta de desviacin
acorde con la posicin del mando.
CLASIFICACIN
Sin defecto
La compuerta de desviacin del flujo se

encuentra bloqueada o bien no obedece a la
posicin del mando.
Defecto grave
263
EFECTO
264
Equipamiento y material empleado en

una inspeccin
265
266
Equipamiento de una ITEAF
Segn consta en el Real Decreto que regula las inspecciones obligatorias de equipos de
aplicacin de fitosanitarios las Unidades de Inspeccin Tcnica de Equipos de
Aplicacin de Fitosanitarios, ITEAF, debern disponer del equipamiento e
instrumentacin necesarios para la realizacin de las inspecciones, por lo que el
Anejo I del mismo Real Decreto recoge el equipamiento mnimo requerido. El
equipamiento recomendado constar de los siguientes elementos:
Con carcter general

Instrumental elemental de medicin de longitudes, volumen y peso.
Contrastador de manmetros.
Manmetros de precisin, para determinar las prdidas de presin o carga en las
conducciones.
Herramientas y conjunto de racores que permitan la conexin del instrumental a
los diferentes equipos de aplicacin.
Sistema informtico de procesado de datos.
Pulverizadores hidrulicos:
Dispositivo para medir el caudal individual de cada boquilla, pudiendo ser:
o Equipos manuales e individuales: p. ej. recipiente graduado y cronmetro.
o Equipos que realizan la lectura sobre la misma mquina: p. ej. banco para
la determinacin del caudal de mltiples boquillas.
o Equipos que requieren extraer las boquillas de la mquina: p. ej. banco de
comprobacin del caudal de mltiples boquillas.
Banco normalizado de distribucin para determinar la uniformidad en la
distribucin transversal, pudiendo ser automtico o de manejo manual.
Pulverizadores hidroneumticos (atomizadores):

Dispositivo para medir el caudal individual de cada boquilla, pudiendo ser:
o Equipos manuales e individuales: p. ej. recipiente graduado y cronmetro.
o Equipos que realizan la lectura sobre la misma mquina: p. ej. banco para
la determinacin del caudal de mltiples boquillas.
o Equipos que requieren extraer las boquillas de la mquina: p. ej. banco de
comprobacin del caudal de mltiples boquillas.
Instrumentacin para determinar la distribucin vertical (opcional).
Las pginas siguientes muestran algunos ejemplos del equipamiento empleado en una
unidad de inspeccin.
267
268
Instrumentacin para la medida de la capacidad de la bomba.
Diferentes tipos de contrastadores de manmetros.
269
Manmetros para la comprobacin del equilibrio de presiones entre los

diferentes sectores de la barra.
Consola de mltiples manmetros para el control simultneo de la

presin en los diferentes sectores de una barra.
270
Instrumentacin para la determinacin del caudal unitario de las boquillas:
a) equipos manuales individuales.
b) equipos que requieren la extraccin de las boquillas de la mquina.
271
Instrumentacin para la determinacin de la distribucin horizontal:
272
Instrumentacin para la determinacin de la distribucin vertical:
273
Lista de elementos a controlar en una

inspeccin (UNE-EN 13790 1/2)
274
275
276
277
278
279

Anexo-01.-Manual de Inspeccion de Equipos de Aplicacion de Fitosanitario

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Anexo-01.-Manual de Inspeccion de Equipos de Aplicacion de Fitosanitario

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Manual de inspeccin

Este manual ha sido elaborado por:

Emilio Gil Moya

Felipe Gracia Aguil

Alexandre Escol Agust

En la redaccin de este manual han colaborado adems:

Barcelona, Diciembre de 2011

Elementos de transmisin de potencia (equipos accionados por

Sistemas de medicin, controles y sistemas de regulacin

Tuberas rgidas y flexibles

PULVERIZADORES HIDRONEUMTICOS: PARTE

Elementos de transmisin de potencia de la unidad de aire

Sistemas de medicin, controles y sistemas de regulacin

Distribucin vertical del lquido

Distribucin vertical del lquido

Comprobacin de la caja de cambios ............................................. 248

Depsitos y conductos de salida de polvo

Mecanismos de regulacin de gasto msico de polvo

EQUIPAMIENTO Y MATERIAL EMPLEADO EN

LISTA DE ELEMENTOS A CONTROLAR EN UNA

En la inspeccin de los equipos de aplicacin de productos fitosanitarios, se

Normas y directivas relacionadas con las inspecciones

La formacin ligada a la inspecciones

Numerosas experiencias llevadas a cabo en Espaa y en otros pases de la UE

Equipos objeto de inspeccin

f) Equipo de aplicacin para tratamientos areos: Equipos de aplicacin de

Criterios de evaluacin de la inspeccin

Antes de iniciar la inspeccin

d)Se debe comprobar que las boquillas no se encuentren obstruidas ni

Por qu un manual de inspeccin?

Contenido de este manual

La barra debe mantenerse horizontal y estable.

Comprobar la estabilidad de la barra

La barra no presenta la estabilidad necesaria.

Ttulo del apartado

Estabilidad y simetra de la barra

Mtodo de verificacin: inspeccin visual.

Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.8.1.

Actuacin del inspector

La barra no es estable o est

Resultados posibles de la inspeccin e interpretacin

PARTE COMN INSPECCIONES

Sistemas de medicin, controles y sistemas de regulacin

Esfera del manmetro

Tuberas rgidas y flexibles

Elementos de transmisin de potencia

Toma de fuerza, proteccin y cadena de sujecin correcta.

No existe la cadena de fijacin en el rbol de la mquina.

Proteccin incompleta o sin proteccin.

Resguardos de la toma de fuerza y su eje

Actuacin del inspector

La cadena que impide la rotacin del resguardo no debe utilizarse para

Dispositivo de fijacin del eje de la toma de fuerza

Actuacin del inspector

Caudal nominal de la bomba segn las especificaciones de la placa.

Caudalmetros especficos para la medida del caudal total de la bomba.

Capacidad de la bomba mtodo cuantitativo

Actuacin del inspector

A rgimen de trabajo nominal con el mximo caudal y a la mxima

Capacidad de la bomba mtodo visual

Actuacin del inspector

Presencia y presin correcta de los compensadores de presin

Estabilidad de la aguja indicadora de presin.

Presencia de vlvula de seguridad. Rango nominal de trabajo.