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Cmo medir el rendimiento del proceso: Tasa, costo, calidad y flexibilidad

John Hart, Septiembre el ao 2016


basado en un documento anterior por el Prof. Tim Gutowski
El objetivo de este documento es dar a conocer los "cuatro grandes" atributos de rendimiento
de los procesos que es de: (R), costo (C), la calidad (Q) y flexibilidad (F). Sin lugar a dudas, otros
atributos como el impacto ambiental son importantes, y algunas decisiones estn limitadas por
las necesidades especficas (por ejemplo, los materiales, la infraestructura existente). Sin
embargo, vamos a mantenerlo simple por ahora, y proporcionar ms detalles a medida que
aprendemos acerca de cada proceso. El marco bsico / C / Q / F R demostrar ser muy til (y
espero que se convertir intuitiva) al evaluar el rendimiento cuantitativo y cualitativo de
cualquier proceso de fabricacin.

1. Tasa
La mtrica de tasa proporciona una medida de la rapidez con que un proceso se lleva a cabo. A
pie de mquina, la velocidad puede expresarse en nmero de piezas o unidades de operacin
que se puede realizar en una unidad de tiempo determinada. Alternativamente, la tasa puede
ser informado como el tiempo de ciclo, o el tiempo que tarda en completar una parte o
procesar una unidad de volumen de material (por ejemplo, la tasa de eliminacin de material
en la molienda). Un ritmo ms rpido es tpicamente ms atractivo cuando se comparan los
procesos, a pesar de atributos que pueden sufrir si la tasa se incrementa (por ejemplo,
duracin de la herramienta, calidad dimensional). La tarifa para un proceso dado depende de
la fsica de proceso, as como de las capacidades de diseo y equipamiento de la parte
especfica.
Por ejemplo, vamos a encontrar que un tiempo de ciclo tpico para el moldeo por inyeccin de
un yo-yo parte del cuerpo termoplstico es de aproximadamente 30 segundos; En concreto, se
trata de una carcasa de polipropileno o menos 1 IN3 (16 cm3) en volumen o 0.5 onzas (0,14 N)
en peso. Por el contrario, el mecanizado de su pisapapeles tendr una duracin aproximada de
15 minutos y producir una pieza de aluminio que est a menos de 4,5 pulgadas cbicas (74
cm3) y 7 onzas (1,94 N). El tiempo de mecanizado real depender de la cantidad de material
eliminado y la precisin deseada. Adems, el moldeo por inyeccin produce una parte en
forma de red cerca de fundiendo y formando el plstico, mientras que el mecanizado puede
requerir la eliminacin de material significativo para obtener el producto deseado. El
mecanizado es, por su naturaleza, un proceso en serie, y por lo tanto es un proceso ms lento
que una operacin de formacin que forma la forma en una operacin.
Mirando ms de cerca en lo que determina la tasa de moldeo por inyeccin, nos encontramos
con que cada paso en el ciclo de proceso contribuye sensiblemente al tiempo de ciclo, como se
muestra en la Fig. 1. Dicho esto, el tiempo de enfriamiento es a menudo el mayor
contribuyente a la duracin total del ciclo. Esto es debido a que el proceso debe esperar a que
el plstico dentro del molde a enfriar por debajo de su temperatura de transicin de vidrio a
fin de que conserve su forma despus de la expulsin del molde.

Figura 1: ciclo tpico de moldeo por inyeccin, tenga en cuenta que el retorno de tornillo que
se prepara el siguiente disparo se produce durante el enfriamiento del molde y no agrega al
tiempo total.
2. Costo
El coste de fabricacin de un producto es a menudo un componente importante de su precio
de venta; como resultado, la comprensin de los factores de coste de cada proceso es esencial
para la comprensin de la influencia del diseo de fabricacin. Para evaluar el coste asociado a
un proceso en particular, los gastos incurridos se pueden clasificar en dos categoras: costos
fijos y variables de costes. Los costos fijos, f, se definen como los gastos de una sola vez por lo
general consiste en el precio de los equipos, los costos de herramientas, y los costos de
instalacin o instalacin. Los costes variables, V, son aquellos gastos recurrentes necesarios
para la fabricacin de cada parte. Estos abarcan las materias primas (incluyendo cualquier
chatarra y los costes de eliminacin asociados), los costes laborales vinculados a la interaccin
directa del trabajador con el proceso, as como los costos de algo menos tangibles 'de arriba',
incluyendo el consumo de energa, el alquiler, y otros cargos vinculados a la ejecucin de una
empresa . Los gastos totales de productos manufacturados (C) para la produccin de N partes
pueden entonces ser aproximado por la ecuacin simple.
C = F + V N (1)
C / N = F / N + V (2)
Segn esta definicin, el costo unitario de cada parte se reduce a medida que aumenta la
produccin (Fig. 2). De hecho, como el nmero de unidades, N, tiende hacia el infinito, el coste
tiende asintticamente a V, el coste variable. Grandes costos fijos o de puesta en marcha son
las principales barreras para iniciar un negocio basado en la fabricacin. Por ejemplo, el coste
de una herramienta de moldeo por inyeccin de alta calidad junto con la mquina puede ser
de $ 10 a $ 100 de de miles. Como resultado, a excepcin de las grandes empresas es tpico de
fabricacin de buscar "contrato"; Sin embargo, el alto costo de los tiles que requiere un gran
volumen de produccin se garantiza con el fin de realizar un pedido y, finalmente, obtener un
beneficio de las ventas del producto. Como veremos ms adelante, la flexibilidad de la
fabricacin aditiva permite la fabricacin de bajo volumen sin tales costos significativos de
herramientas, aunque en la actualidad fabricacin de aditivos no ofrece la calidad de la
mayora de los procesos tradicionales.

Figura 2: Relacin general entre el coste de fabricacin por pieza y el volumen de produccin.

3. Calidad
La calidad percibe un consumidor en un producto terminado puede estar influenciada por
muchos factores: la durabilidad, esttica, etc. Estos atributos son a menudo subjetiva, y como
dice el dicho, no se puede complacer a todo el mundo (Fig. 3). Desde la perspectiva del
proceso, la calidad se puede medir como la capacidad de golpear un "objetivo" especfico, y
esto puede ser definido por mtricas tcnicas tales como la calidad dimensional y acabado de
la superficie, o la funcionalidad del uso final y durabilidad.
Nuestro objetivo para la calidad se da tpicamente por un conjunto de caractersticas del
producto, junto con las tolerancias o lmites en las dimensiones. En las conferencias y
proyectos, nos centraremos principalmente en las dimensiones crticas como las medidas de
calidad, debido a las dimensiones pueden ser medidos y sus valores pueden estar relacionados
con la fsica del proceso que estudiamos. Tambin sabemos que es imposible alcanzar un
objetivo exactamente cada vez que debido a la variabilidad inherente a un proceso como el
encogimiento de la recuperacin elstica de plstico y moldeado por inyeccin de conformado
de chapa metlica. Variacin de la materia prima tambin puede influir en los resultados del
proceso, tales como un ligero cambio en la temperatura de fusin de grnulos de plstico o
ligeras diferencias en el mdulo de Young y tensin de fluencia de aluminio de un lote a otro.
Con estas fuentes de error ms all del alcance de una planta de fabricacin, es importante
para entender y cuantificar la variacin del proceso, lo que nos permite controlar la calidad del
producto de salida y sabemos cuando nos rebas los lmites aceptables de variacin. Como se
ver ms adelante, la forma ms comn de medir la capacidad del proceso es mediante el
seguimiento de las dimensiones crticas y la aplicacin del anlisis estadstico para los datos,
suponiendo que sea distribuido normalmente (Fig. 4). Una mtrica de base para la precisin
proceso es la desviacin estndar (, sigma). Si las tolerancias abarcan tres desviaciones
estndar a cada lado de un objetivo, 99,73% de las piezas producidas debe caer dentro del
lmite de especificacin. Empujar esto ms, algunas empresas tratan y el doble de alcance,

"seis sigma", con el objetivo de reducir el nmero de piezas defectuosas a aproximadamente el


dos por mil millones (!) Para productos tales como componentes de motores a reaccin que
debe tener una gran fiabilidad.

4. Flexibilidad
La final de la 'cuatro grandes' atributos es la flexibilidad. La flexibilidad en la fabricacin es la
facilidad con la que un proceso puede ser adaptado para producir una pieza o diseo
diferente. No hay una mtrica cuantitativa conveniente para la flexibilidad, sin embargo,
podemos decir que un proceso ms flexible requiere un menor costo y / o un corto perodo de
tiempo para adaptarse a un nuevo diseo de la pieza que un proceso sea menos flexible.
Como un ejemplo de la flexibilidad del proceso, considerar mecanizado. Con una mquina, y
las mismas herramientas (por ejemplo, una serie de molinos de extremo), una variedad de
geometras puede fabricarse a partir de una variedad de metales, simplemente cambiando el
tamao de la trayectoria de la herramienta CNC y pieza de trabajo que se puede realizar
fcilmente. En comparacin, el moldeo por inyeccin es menos flexible que el mecanizado ya
que se necesita un molde de encargo para crear una geometra de la pieza diferente. La
fabricacin aditiva, idealmente, ofrece la mxima flexibilidad para hacer un solo diseo nico o
un gran nmero de piezas idnticas, sin necesidad de herramientas dedicar o cambios en la
configuracin de la mquina. Un ejemplo se muestra por los soportes de aeronaves de titanio
diseados para aprovechar las capacidades de fabricacin de aditivos (Fig. 5).

Figura 5: El soporte de aviones de titanio producido usando (izquierda) y de fabricacin


convencional (derecha) la fabricacin aditiva que permita incorporar las cavidades internas
que reducen el peso, mientras que el cumplimiento de los requisitos de carga (Imagen 2016
General Electric Company).

5. Soluciones de compromiso
A medida que aprendemos acerca de los procesos de fabricacin de la unidad, junto con los
problemas a nivel de sistema, nos daremos cuenta de que la tasa, la calidad, el coste y la
flexibilidad son tpicamente acoplados. Como se puede imaginar, lo que aumenta la exactitud
o precisin de un proceso (es decir, la calidad) a menudo implica una disminucin de la tasa o
un aumento en el costo. Del mismo modo, un proceso ms flexible, tal como aditivo de
fabricacin o de mecanizado puede tener un coste ms alto que un proceso menos flexible, tal
como moldeo por inyeccin que es adecuado para la produccin de alto volumen. Y esta
interrelacin se puede ver en muchos productos. Cuando nos fijamos en un producto y nos
preguntamos "Cmo puede ser tan barato ?!" lo ms probable es debido a que los procesos y
el funcionamiento del sistema de fabricacin es altamente refinado. Por lo tanto, queremos
entender cmo los fundamentos de cada proceso de guiar la actuacin en trminos de los
cuatro atributos, y cmo podemos seleccionar el mejor proceso para una parte dada a la luz de
los requisitos de diseo y las compensaciones de rendimiento (Fig. 6).

Figura 6: Resumen de los cuatro atributos y consideraciones relacionadas entre s que se


pueden considerar para cualquier proceso de fabricacin.

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