1 Diseo columna de destilacin

rea: 100
Columna: E-102
Funcin de la torre:
La torre de destilacin E-102 tiene por funcin separar la corriente
proveniente de la columna E101, el butano de sus componentes ms
pesados obtenindose por el fondo y una corriente de livianos por el
tope, ambas corrientes se llevan a estanques de almacenamiento. En el
tope se obtiene un 84,97% de n-Butano y i-Butano de pureza. La torre
cuenta con un condensador total y en el fondo, se utiliza un Termosifn.
Resumen condiciones de operacin:
Condiciones de corriente de entrada:

Flujo:
692,6 kgmol/h
Temperatura:
82,0 C
Presin:
8.161 kg/cm2
Concentraciones molares (condicin bifsica):
o zPropeno =
0,0012
o zPropano =
0,0200
o zn-Hexano =
0,0889
o zn-Butano =
0,5052
o zn-Heptano =
0,0355
o zi-Butano =
0,1788
o zn-Pentano =
0,1706

Condiciones de corriente de tope:

Flujo:
557.4 kgmol/h
Temperatura:
64,08C
Presin:
7,444 kg/cm2
Concentraciones molares (vapor):
o yPropeno = 0,0010
o yPropano =
0,0184
o yn-Pentano =
0,1504
o yn-Butano =
0,6132
o yi-Butano =
0,2700

Condiciones de corriente de fondo:

Flujo:
135,1 kgmol/h
Temperatura:
140,6C
Presin:
8,158 kg/cm2
Concentraciones molares (vapor):
o xn-Pentano =
0,3264
o xn-Butano =
0,0001
o xn-Hexano =
0,4652
o xn-Heptano =
0,2083

Para el diseo de la columna se utiliz el programa HSYSYS. De la

simulacin que habamos realizado para toda el rea 100, se aisl la
columna Desbutanizadora para dimensionarla.
Utilizando los mismos valores en la corriente de alimentacin que en la
simulacin general, se hizo variar el nmero de platos y reflujo
principalmente para encontrar un ptimo y que cumpliera con las
especificaciones de los productos. Finalmente se obtuvo que las
condiciones ms ptimas son 25 platos, con alimentacin en el plato
nmero 13, con reflujo de 1,1. Donde el componente clave liviano es el
n-Butano y el componente clave pesado es el n-Pentano y se supuso una
cada de presin entre el condensador y hervidor de 0,5 bar.

Las condiciones de las corrientes fueron las siguientes:

Cabe mencionar que se escogi una configuracin con bafle de tal forma
que protegiera el termosifn de posibles disminuciones del flujo.

Eleccin de Platos

Para estimar el dimetro y altura de la columna en primer lugar se be

definir qu tipo de platos tiene la columna. Los platos con flujo que
cruza el plato son ms usados que los platos con flujos en
contracorriente.

Las columnas se hacen ms eficientes cuando se utilizan platos con

vlvulas como las Balast tray. El disco de la vlvula sube a medida que
aumenta el flujo de vapor. A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura
del disco disminuye, lo que evita el goteo del lquido a travs de los orificios,
dando a este plato su principal ventaja: buena operacin a flujos bajos, es
decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado turndown). Sin embargo, no
deben ser usados en servicios sucios. Se eligi la opcin platos con vlvulas

ya que tiene una alta capacidad y alta eficiencia y el costos es

20%mayor que los platos perforados, los cuales no tienen buena
eficiencia a bajos flujos.
Luego, se deben especificar las siguientes variables:

Nmero de pasos de lquido, espaciado entre bandejas, capacidad

mxima, dimensionamiento del bajante, espacio libre del bajante,
sellado del bajante, rea vierta y configuracin de las vlvulas, espesor
de bandejas, factor de espuma, mximos deltas de presin y mxima
inundacin.
La estimacin es iterativa, pues algunas de las variables mencionadas
dependen del dimetro.

Estimacin del Dimetro

De forma preliminar se calcula de

Dt=305 0,115QL +

Donde

QL

134V L
2

HK

: flujo de liquido

V L : Carga de vapor
H : Espaciamiento de platos

K 2 : Tensin superficial al cuadrado

Lo que nos da

Dt=2,76 m

Nmero de Pasos de liquido

Corresponde a la cantidad de flujos independientes por bandeja. Para

dimetros menores o iguales a 1500 mm Regular lquido (5 pie), utilice
un solo paso. Para dimetros mayores de 1500 mm (5 pie), utilice 2
pasos si el flujo de lquido excede 17 dm3/s por metro (5000 gph/pie) de
dimetro y de 1 paso si el flujo de lquido es igual o menor de 17 dm3/s
por metro (5000 gph/pie) de dimetro. Segn lo anterior, debera haber
2 flujos por el dimetro, pero el flujo de lquido es de 5,7 dm3/s por
metro. Por lo que se selecciona solo un paso.

Espaciado entre platos

El siguiente recuadro muestra otra de las recomendaciones de

espaciamiento entre platos, de forma preliminar se considera 609 mm
los cuales son verificados con el nmero de pasos y el dimetro
estimado.

Espesor de bandeja

No se encontr un parmetro para determinar la mejor aproximacin

para el grosor de la bandeja, por lo que se utiliz un trmino medio, es
decir 2,8 mm.

Mximo delta de presin

Se utiliz el valor por default de la simulacin que es una prdida de

altura de lquido del orden de 4 pulgadas.

Mximo inundacin

En la literatura encontramos que el porcentaje de inundacin por chorro

o Jet Flood para una desbutanizadora es de aproximadamente 90%.

Altura de la Columna

Considerando la cantidad de platos obtenidos en la simulacin (25) con

una eficiencia del 100%, ajustada a la eficiencia calculada
correspondiente a 78% resulta en 32 platos, el espaciado entre las
etapas de 0,609m. Agregando un 25% de altura extra a los platos
extremos ,considerando la altura extra de la bandeja del tope, la altura
extra de la bandeja de alimentacin y un factor de seguridad. Adems,
considerando para la falda un NSPH disponible de 1.061 m Tenemos que
H=25 m
En la alimentacin, como entra un flujo con un porcentaje de vapor se
debe instalar una separacin en la entrada, como muestra el siguiente
esquema:

El clculo de la eficiencia global de la torre de destilacin se muestra a

continuacin:

Eficiencia columna

Para determinar la eficiencia de la columna se estim con la correlacin

de OConnell:
E0

0.377
m M L L

0.209

Donde, m: fraccin molar del soluto en gas o lquido

ML: masa molar del soluto en el lquido
L: viscosidad del lquido (cP)
L: densidad del lquido

E 0=
Reemplazando:

0,377
2,7600,1041
523

0,209

=0,78

Tipo de plato

En la seleccin del tipo de plato se utiliz la siguiente tabla, extrada

desde el Manual de Ingeniera Qumica de Perry & Green, 7ed. El
dimetro de la torre es de 9,6 pies. El flujo de alimentacin es del orden
de 285 gal/min.

As, como se muestra destacado, la mejor opcin es un bandeja de flujo

cruzado.

GENERAL
1

N tag

Servicio

E-102
Separar butano de
componentes pesados

Tipo

Columna de platos

Cantidad

PROCESO

+
C5

Fluido fondo

Fluido tope

Densidad liquido [kg/m3]

523

Temp. de operacin [C]

140

10

170

12

Temp. de diseo [C]

Presin de operacin
[kg/cm2]
Presin de diseo
[kg/cm2]

13

Viscosidad liquido [cP]

0.1041

11

14

C4

8,5
9,6

CONSTRUCCIN

15

Cdigo diseo

Glitsch

16

Dimetro interno [mm]

1700

17

Nmero de etapas

32

18

Altura torre [mm]

25000 (con falda)

19

Volumen total [m3]

54,5

20

Tipo de platos

Con vvulas

21

Posicin

Vertical

22

Material

SA 202 - B

23

Aislamiento

Si

24

Cabezal de tope

Elptico

25

Cabezal de fondo

Elptico

26

Espesor carcasa [mm]

15

27

15

28

Espesor cabezales [mm]

Sobrespesor por corrosin
[mm]

3.2

29

Peso columna [kg]

15800 vaca

30
31

BOQUILLAS
Cantid Diametro
Item
ad
/in

Servicio

32

Alimentacin

33

Salida lquido fondo

34

1.5

Salida gas tope

35

1.5

Entrada reflujo

36

Entrada flujo de reboiler

37

Venteo

38

Drenaje

39

24

40

Manhole

41

Indicador de nivel
Indicador de nivel terreno
(LG)

42

Indicador de Temperatura

43

Indicador de presin

44

Spare

Grupo 2

Planta de Licuefaccin de Gas Natural

Data sheet Columna

Diseado por : Mara Luna

Claudia Prez
16/12/2016
Rev0
GENERAL

1
Columna
E-102
Cdigo diseo
Glitsch
2
Servicio
Stripper y rectificador

3
Tipo
Columna de platos
Dimensiones Downcomer
Item esquema
4
Dimetro interno torre [mm]
2700
DC clearance [mm]
40
5

rea plato[m2]
5,72
Side DC Top width [mm]
215.9
B
6

rea activa [m2]

5,64
Side DC Btm width [mm]
177.8
B
7
% rea activa
97
Side DC Top length [mm]
1.18
A
2

rea downcomer [m ]
0.409
Side DC Btm length [mm]
1.084
A
9
Nmero de flujos independientes
Side DC Top area [m2]

2
0.1743
10

Ancho de pasada de flujo [mm]

Side DC Btm area [m2]

1407
0.1312
11

Largo de pasada de flujo [mm]

901.7

12
Altura rebosadero [mm]
50.8
% rea total
14
13
Ancho rebosadero [mm]
1293

14
Baffles anti salto
Si

15
Alimentacin a bandeja
Bifsico
Vaporizado
0.3471

16
Manhole en bandeja
En cada una

17
Material/grosor: vlvulas
S.S/ 16 Ga.

18
Loadings at Tray No.
32

19
No. Trays in section
1

20
Tray spacing [mm]
609.6

21
System (foam) factor
0.6

22
Vapor

23
Rate [lb/hr]
13910

24
D vap [lb/ft3]
22.71

25
Lquido

26

Rate [lb/hr]
80460

27
D liq [lb/ft3]
524.1

28
Max Flooding %
85

Calculo de dimetro en plato n4

D c =0,0252

MG
T

MGT
P

1/4

G1 /2
: Peso molecular promedio
del gas (kg/kmol)

: Temperatura (K)
: Presin (kPa)

: Flujo de gas

donde

Para platos del fondo

como el n32, donde el flujo de vapor es 2600 m3/h se obtiene un dimetro de
3m.
Para platos del tope como el n1, donde el flujo de vapor es de 450 m3/h se
obtiene un dimetro de 1,4 m
Si bien el plato de fondo tiene el doble de dimetro que el plato de tope, estos
son los extremos de la columna, por lo que se podra tener la columna con un
dimetro nico sobreestimado en 2,7m en caso de prdida de eficiencia.
Con una velocidad recomendada de 2m/s se tiene que el rea requerida por
las vlvulas de los platos corresponde a 0,36 m2 para fondo y 0,07m2 para
tope. Como las vlvulas usadas son tipo A1 cuyo dimetro es 1 7/8 ,
relativamente grande, se calcula la cantidad de vlvulas requeridas,
correspondiente a 5 y a 1 vlvulas para plato fondo y tope respectivamente.
Multiplicando por un factor, ya que la vlvula tiene una forma que bloquea el
paso directo, y adems un ensuciamiento, se estiman 7 vlvulas para plato 32
(fondo) y 3 para plato 1 (tope)