Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
15 - En una deformacin plstica elevada, por traccin, aparece una rugosidad que ser funcin
directa del:
a) Grado de deformacin.
b) Tamao de grano.
c) Pulido de la pieza.
d) Resistencia.
16 - El vector de Burgers indica la direccin, sentido e intensidad de:
a) Nucleacin de una macla.
b) Nucleacin de una dislocacin.
c) Movimiento de una dislocacin.
d) Anclaje de dislocaciones.
17 - La dislocacin se mueve como consecuencia de:
a) Tensiones axiales sobre el plano de deslizamiento.
b) Tensiones cortantes sobre el plano de deslizamiento.
c) Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano de deslizamiento.
d) Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano normal al deslizamiento.
18 - Las dislocaciones pueden ser observadas por microscopa:
a) Electrnica de Transmisin.
b) Electrnica de barrido.
c) Optica con luz polarizada.
d) Optica con contraste interferencial.
19 - El tamao de grano de una aleacin est correlacionado con el lmite elstico y resiliencia en
el sentido:
a) Directo.
b) Inverso.
c) Invariante.
d) Constante.
20 - El borde de grano es una estructura cuasicristalina que conexiona dos cristales y se
comporta:
a) Permitiendo el anclaje de dislocaciones.
b) Permitiendo el deslizamiento de las dislocaciones.
c) Girando las dislocaciones para el paso a otro monocristal.
d) El borde de grano no afecta las dislocaciones.
21 - Los materiales que disponen de muchos sistemas de deslizamiento pueden alcanzar:
a) Mayor fluencia.
b) Mayor fluencia y acritud.
c) Mayor acritud.
d) Menor fluencia y acritud.
22 - Los mtodos calorimtricos destinados a ponderar la acritud de un material estn basados:
a) La medicin del calor especfico del material.
b) El anlisis del calor absorbido durante la eliminacin de la acritud.
c) El anlisis del calor desprendido en la eliminacin de la acritud.
d) La medicin del nivel de acritud suministrado.
53
0,6
0,5
0,4
Tamao de grano
inicial, Tg0 (m)
0,3
0.3
0,2
0.2
0,1
0.1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
1
t rec =C t n e RT
Ac
calcular la constante Ct del Proceso, si el material recristaliza en 200 minutos a 380C
(suponiendo n = 2) y considerando:
Q = 95 kJ/mol y R = 8.314 J/mol K.
d) Industrialmente se considera el tiempo ptimo de recristalizacin de 1 hora. Si la temperatura
mxima de trabajo no puede superar los 360C, cual debera ser la acritud previa que
podra suministrarse al material?.
e) En las condiciones de acritud obtenidas en el apartado anterior, estimar el valor de carga de
rotura, considerando que en estado recocido la carga de rotura de esta aleacin es de 318
MPa. Suponer evolucin lineal de las propiedades mecnicas en todo el rango de acritud.
Tamao de grano
inicial, Tg0 (m)
0,3
0,2
0.4
0,1
0.3
0.2
0.1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
450
450
400
400
350
350
300
300
250
250
200
200
150
150
100
0
10
20
30
40
50
60
70
100
0
10
20
30
40
50
60
70
t rec =C t e
Q
RT
Problema 4.7 Si para recristalizar el 50 por 100 de una pieza de cobre puro se tarda 9 min a
una temperatura de 135C y 200 min a 88C. Cuntos minutos se requerirn para recristalizar
la pieza al 50 por 100 a 102C?
90
600
Carga de rotura
80
500
70
Lmite elstico
400
60
50
300
40
30
200
20
100
Alargamiento
Alargamiento %
Problema 4.8 Considerando las propiedades mecnicas del cobre puro representadas en la
figura, se desea obtener una barra con al menos 415 MPa de carga de rotura, 380 Mpa de lmite
de elasticidad, y un 5% de alargamiento. Cual deber ser la deformacin en fro que debamos
proporcionarle?
10
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Deformacin en fro %
Problema 4.9 Observando los datos de la tabla siguiente, determinar las temperaturas a la que
se inicia la etapa de restauracin, recristalizacin, y crecimiento de grano en un latn Cu 12.5% Zn.
Temperatura de Tamao de
recocido (C) grano (mm)
25
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
0.100
0.100
0.100
0.100
0.100
0.005
0.008
0.012
0.018
0.025
0.050
5
5
5
5
5
9
30
40
48
48
47
16
16
17
19
20
20
21
21
21
22
22
a 600C, donde sufre una corrosin cuya velocidad cumple la ley parablica y2 = C1t + C0,
sabiendo que con una hora de exposicin su capa de xido aumenta a 200 nm, calcular:
a) El tiempo en el cual iniciara la deformacin plstica.
b) El tiempo en el cual se produce la rotura
Las propiedades mecnicas del monel 400 son:
Mdulo de elasticidad, E = 179 GPa
Lmite elstico, Le = 283 MPa
Carga de rotura, R = 579 MPa
Alargamiento hasta rotura = 39.5 %
Problema 4.11. Sobre un latn comercial, se realiza un tratamiento de recocido para obtener
una resistencia a la traccin 430 MPa, representndose en la figura a) la evolucin de las
caractersticas mecnicas con la temperatura de recocido.
600
600
550
500
450
400
350
550
500
450
400
350
300
300
100
200
300
400
500
600
0,01
700
0,02
0,03
0,04
0,05
a)
b)
= kte
RT
a) Cul sera el tamao de grano resultante si se realizara el tratamiento durante slo una
hora?
b) A que temperatura se consigue un tamao de grano de 0,32 mm con tan solo una hora de
tratamiento?
59
- 3600 C = - 3
C = 3 / 3600 = 8.33 10-4
de donde
t 2 = Ct
1
A2c
1
A2c
Q
R T1
540 10 3 s = Ct
Q
R T2
12 10 3 s = C t
0.6 2
1
0.6 2
Q
R ( 273 + 88)
Q
R ( 273 + 135)
ln 45 =
Q =
Q
(0.00277 - 0.00245)
R
3.80 R
= 99038 J / mol
0.000319
99038
60
t rec =
Q
Ct
e
R
T2
A2c
t rec =
9.077 10 -10
0.6 2
99038
e 8.314 (273+25)
t rec =
Q
e
R
T2
A2c
Ct
9.077 10 -10
3600 s =
0.52
99038
e 8.314 T
despejando T se obtiene:
T = 431 K = 158C.
Tamao de grano recristalizado, Tg (m)
0,6
0,5
0,4
Tamao de grano
inicial, Tg0 (m)
0,3
0.3
0,2
0.2
0,1
Min.
Max.
0.1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
El rango de las reducciones de seccin para producir un incremento del tamao de grano
estar entre un mnimo del 5 % y un mximo del 28 %.
Solucin al problema 4.4
a)
Si S f
Si
ri2
r f2
32 25
. 2
ri2
32
= 30.55%
LE
CR
0.85
I g CR =
1
2
03055
.
95 10 3
8.314 653
Ct = 2.816 10-5
de donde
2.816 10
1
Ac 2
95 10 3
Ac = 0.7353 = 73.53%
61
455 318
3055
.
4.48
Tamao de grano
inicial, Tg0 (m)
0,3
0,2
0.4
0,1
0.3
0.2
0.1
0
0
10
20
30
40
47
50
60
70
450
450
400
400
350
350
300
300
250
250
375
200
200
190
150
150
100
100
0
10
20
30
40
50
60
70
10
20
30
40
50
60
62
Q
R T1
100 h = Ct e
Q
R ( 273 + 253)
70
t 2 = Ct e
Q
R T2
8 h = Ct e
Q
R ( 273 + 282)
Q 1
1
e R 526 555
ln 12 ,5 =
Q
9 , 934 10 5
R
=e
Q
( 9 ,934 10 5 )
R
2 ,526 R
= 211,38 kJ / mol
9.934 10 5
Q
R T1
t 2 = Ct e
200 min = Ct e
Q
R T2
9 min = Ct e
Q
R ( 273 + 88)
Q
R ( 273 + 135)
Q
eR
1
1
361 408
ln 22,22 = 3,10 =
Q
3,19 10 4
R
=e
Q
( 3,19 10 4 )
R
3,10 8,314
3,19 10 4
= 80,77 kJ / mol
9 min = C t e
y por lo tanto,
80,77 103
8,314 ( 273 + 135)
= Ct 2 ,193 1010
80,77 103
8,314 ( 273 + 102 )
= 73 minutos
63
90
600
Carga de rotura
80
500
70
Lmite elstico
400
60
50
300
40
30
200
20
100
Alargamiento
0
0
10
22
20
32
30
40
44
Alargamiento %
10
0
50
60
70
80
90
100
Deformacin en fro %
Solucin al problema 4.9
De acuerdo a la tabla, el inicio de la recristalizacin se indica mediante un incremento de
la conductividad elctrica, es decir a temperaturas entre los 100C y los 150C.
El inicio de la cristalizacin viene indicada por la disminucin del tamao de grano y la
disminucin de la carga de rotura, junto con el aumento del alargamiento. Estos cambios
empiezan entre 250C y los 300C.
La etapa de crecimiento del tamao de grano viene indicada por el cambio en el tamao de
grano. Este cambio es ms brusco alrededor de los 600C, temperatura a partir de la cual la
velocidad de crecimiento del grano es mayor.
Solucin al problema 4.10.
Considerando la ley parablica de evolucin de la corrosin con el tiempo, y2=C1t + C0
tendremos:
por lo que
y = 100nm
(100)2 = C1 x 0 +C0
y para t = 1 hora
y = 200nm
(200)2 = C1 x 1 + C0
64
C0 = 104
C1 = 3 x 104
a)
para t = 0
S 0 = 4 d 0 = 19,63 mm 2
2
F
= 203,7 MPa < Le
S0
S = 14,13 mm2
d = 4,24 mm
y = 0,379 mm = 379 nm
(379)2 = 3 104 t + 104
t = 4,45 horas
4000
2
S = 6,91 mm y d = 2,966 mm.
S
tendremos:
2,966 + 2y = 5 y = 1, 17 mm = 1017 nm
con lo cual:
600
550
500
450
400
350
a)
500
450
400
350
0,027
300
450
300
550
0,01
100
200
300
400
500
600
700
b)
0,02
0,03
0,04
0,05
b) De la figura b), obtenemos el tamao de grano que nos permite obtener las caractersticas
mecnicas que deseamos; para 430 MPa de carga de rotura, el tamao de grano debe ser de 0,027
mm.
Con ello podemos aplicar la expresin de la evolucin del tamao de grano, obteniendo:
(0.027 )
de donde
(0.012 )
= 0.62 t e
95000
8.314 723
= 8.48 10 8 t
F
S
S=
4 S
F
12000 N
=
= 27.9 mm 2
430 N / mm 2
por lo que:
d=
4 27.9
= 5.96 mm
65
+ 238,976 2,1383 10
= 0,0513 mm
D = 0,0513 = 0,226 mm
y por tanto,
b) Para el tiempo de una hora, la temperatura a la que se obtendr un tamao de grano de 0,32
mm ser:
D 2 d 2 = k t e Q / RT
e Q / RT =
D 2 d 2 0,32 2 0,014 2
=
= 4,2766 10 4
kt
238,976 1
entonces:
Q
= ln ( 4,2766 10 4 ) = 7,757
RT
T=
66
Q
107 103 J / mol
=
= 1659 K = 1386 C
R 7,757 7,757 8,314 J / mol K