Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste UEZO

Curso Superior de Tecnologia em Construo Naval CoTCN

Tratamentos Trmicos

Caio Sarti e Smara Pinto

Rio de Janeiro
2011

Tratamentos Trmicos

Trabalho realizado pelos alunos Caio

Sarti e Smara Pinto, 3 perodo do curso
de Construo Naval, na disciplina de
Processos de Fabricao, lecionada pelo
professor Rodrigo Felix.

Rio de Janeiro
2011

RESUMO
Tratamentos trmicos so basicamente ciclos de aquecimento e resfriamento, que visam
atribuir a certa estrutura, as propriedades desejadas. Os tratamentos trmicos influenciam
principalmente na dureza, resistncia, ductilidade e tenacidade do material, fazendo
modificaes na estrutura metlica da pea a ser tratada.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Representao esquemtica de ciclos de tratamentos trmicos para o ao ........ 10
Figura 2 - Ao 1040 submetido a diferentes tratamentos trmicos ............................................. 10
Figura 3 - Ao 1040, aumento de 100X, 200X e 400X, ataque com NITAL 2% ....................... 12
Figura 4 - Ao 1040 temperado em leo .................................................................................................. 12
Figura 5 - Ao 1040 cementado por 4 horas a 1000C ....................................................................... 12
Figura 6 - Diagrama de Fases Fe-C ............................................................................................................ 15
Figura 7 - Curva TTT ........................................................................................................................................ 15
Figura 8 - Diagrama de transformao da austenita versus tempo ............................................. 18
Figura 9 - Microestrutura ferrtica-perltica de uma ao SAE 1045 laminado a quente ..... 19
Figura 10 - Microestrutura obtida aps recozimento de esferoidizao ................................... 19
Figura 11 - Fotomicrografia da seo reta da parede de um tubo de ao SAE 1045 no estado
de entrega ............................................................................................................................................................ 21
Figura 12 - E aps o tratamento de tmpera e revenimento por induo eletromagntica1100X ..................................................................................................................................................................... 21

SUMRIO
1. Introduo ................................................................................................................................................. 4
2. A importncia dos metais ................................................................................................................... 6
3. A importncia dos tratamentos trmicos .................................................................................... 10
4. Fatores que influenciam o tratamento trmico ......................................................................... 14
5. Principais tipos de tratamentos trmicos .................................................................................... 18
5.1. Recozimento ..................................................................................................................................... 18
5.2. Tmpera ............................................................................................................................................. 21
5.3. Revenimento ou Revenido ......................................................................................................... 26
5.4. Normalizao .................................................................................................................................... 27
5.5. Solubilizao e envelhecimento ............................................................................................... 28
5.6. Tratamentos isotrmicos ............................................................................................................ 29
5.7. Tratamento sub-zero ..................................................................................................................... 31
6. Tratamentos termoqumicos ............................................................................................................. 32
6.1. Cementao ...................................................................................................................................... 32
6.2. Nitretao .......................................................................................................................................... 35
6.3. Outros processos de tratamento termoqumico ............................................................... 36
7. Concluso .................................................................................................................................................. 38
Referncias ..................................................................................................................................................... 39
Glossrio .......................................................................................................................................................... 42

1. INTRODUO
Em Qumica um metal um elemento, substncia ou liga caracterizado por sua boa
condutividade eltrica e de calor, geralmente apresentando cor prateada ou amarelada, um
alto ponto de fuso e de ebulio e uma elevada dureza. Qualquer metal pode ser definido
tambm como um elemento qumico que forma aglomerados de tomos com carter
metlico.
Num metal cada tomo exerce apenas uma fraca atrao nos eltrons mais externos, da
camada de valncia, que podem ento fluir livremente, proporcionando a formao de ons
positivos (ou ctions) e o estabelecimento de ligaes inicas com no-metais. Os eltrons de
valncia so tambm responsveis pela alta condutividade dos metais (teoria de bandas).
Os metais so um dos trs grupos dos elementos distinguidos por suas propriedades de
ionizao e de ligao, junto com os metalides (Essa primeira classificao est caindo em
desuso, por isso os metalides foram revisados e alguns foram classificados tanto para
metais, como outros para ametais) e os no-metais. A maioria dos metais quimicamente
estvel, com a exceo notvel dos metais alcalinos e alcalino-terrosos, encontrados nas duas
primeiras colunas esquerda da tabela peridica. Alguns elementos antes classificados como
metalides, hoje so considerados metais, so esses o Germnio, Antimnio e Polnio, o resto
so considerados ametais.
Os metais apresentam grande diversidade de propriedades fsicas e qumicas, conforme
a presso, temperatura e outras variveis. Diferentes tipos de mecanismos e estruturas de
cristalizao, o que tambm lhe altera as caractersticas.
Geralmente, os metais apresentam ordenao cristalina simples, com alto nvel de
aglutinao atmica (o que implica alta densidade) e numerosos elementos de simetria. No
que se refere s combinaes, apresentam forte tendncia a no formar compostos entre si,
mas tm afinidade com elementos no metlicos como o oxignio e o enxofre, com os quais
formam, respectivamente, xidos e sulfetos.
O tamanho, forma e disposio das partculas metlicas, especificados pela
metalografia, so fundamentais para o reconhecimento das propriedades fsicas que
determinam a plasticidade, resistncia trao, dureza e outras propriedades do material.
Esses fatores podem ser alterados por tratamentos trmicos (ciclos de aquecimento
resfriamento controlados) ou mecnicos (forjamento, trefilao, laminao, etc.).
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens
deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma
liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.
A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente
deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido muito
frgil.
O ao pode ser classificado da seguinte maneira: Quantidade de carbono; Composio
qumica; Quanto constituio micro estrutural; Quanto sua aplicao.
A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas
de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere
a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono
multiplicado por cem.
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos
qumicos, alguns prejudiciais, proveniente da sucata, do mineral ou do combustvel empregue
no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados
intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a sua
resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico, como
usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros.
No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar
sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de
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baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos

prejudicais ao ao, pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o
quebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode ser
menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um anti sulfurante como o magnsio e outros
elementos de liga benficos. Existe uma classe de aos carbono, conhecida como aos de fcil
usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e enxofre. Estes dois elementos
proporcionam um melhor corte das ferramentas de usinagem, promovendo a quebra do
cavaco e evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. Estes aos so utilizados quando as
propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao s propriedades mecnicas e
microestruturais, (peas de baixa responsabilidade).
O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses
(que ultrapassam 20%.) os aos inoxidveis podem ser divididos em trs categorias
principais: aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e nquel,
os aos inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo teor de
nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no tratamento
trmico de tmpera, e os aos inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor de cromo e
baixos teores de nquel e carbono. Este ltimo e o tipo austentico no podem ser
temperados.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma
intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc.
Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens
tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e
na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao)
pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas
temperaturas.
Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s
demais ligas considerando-se o seu preo. J que:
Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis
de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata.
Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so
chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria eltrica, onde se
utiliza eletrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido
por meio de uma lana.
Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem
ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas
quantidades, mediante a aplicao de tratamentos.
A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com
relativa facilidade.
A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu
comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado.
Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a
denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to
importante que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do Ferro, que se
iniciou em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura.
Os elementos de liga so elementos qumicos adicionados a uma matriz visando
formao de ligas metlicas. Os metais so geralmente utilizados na forma de ligas metlicas,
ou seja, consistem em misturas de dois ou mais materiais dos quais, pelo menos um, metal.
A liga mantm as propriedades metlicas.
O carbono o principal elemento de liga do ao, cuja influncia decisiva para a
resistncia, a forjabilidade, a soldabilidade e a temperabilidade.
A adio de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanas na microestrutura
do material, o que se reflete nas suas propriedades macroscpicas fsicas e mecnicas,
permitindo ao material desempenhar funes especficas.
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1. A IMPORTNCIA DOS METAIS

Historicamente, o fim da Idade da Pedra e o incio da Idade dos Metais ocorreu a cerca
de 4500aC, quando comearam a ser utilizados os primeiros utenslios de metal. Estes novos
objetos constituam uma vantagem tecnolgica, j que as armas e ferramentas de metal eram
mais resistentes e mais sofisticadas, o que levou a uma melhoria na qualidade de vida dos
povos que as usavam.
Os metais vieram modificar profundamente a sociedade humana ao acentuar a
hierarquizao social que viria a dar origem nossa sociedade moderna, j que os adornos e
armas de metal eram objetos preciosos s possudos por alguns. Alm disso, permitiram um
maior desenvolvimento do comrcio.
O domnio da tcnica de trabalhar os metais foi sendo uma aprendizagem progressiva,
em que o metal mais utilizado foi variando de poca para poca, razo pela qual a Idade dos
Metais geralmente dividida em vrias eras.
Os metais constituem 80% da tabela peridica e a maior parte destes encontram-se
combinados com outros elementos como o Oxignio.

ERA DO COBRE
4500aC;
Anatlia;

Dctil e malevel, encontra-se concentrado em numerosos minrios (pepitas),

embora seja pouco abundante na crosta terrestre (cerca de 0.068% em peso).

Um dos primeiros objetos de metal a serem produzidos era pequenas contas de metal
brilhantes. Essas contas eram obtidas atravs de martelamento: eram moldadas a frio usando
pedras. A tcnica de derreter o metal surgiu posteriormente.
Pensa-se que essas contas fossem usadas como objetos de adorno. Foi apenas a partir
de 4500aC que o metal passou a ser derretido, nascendo assim a metalurgia. Foi esta nova
tcnica que permitiu o aparecimento das ligas metlicas.

ERA DO BRONZE
1500aC;
Mediterrneo

Oriental;
uma liga metlica de cobre e estanho com maior resistncia e mais facilmente
fundvel que o cobre.
Nesta era o processo de fundio, em que o metal moldado a quente, estava j
aperfeioado. Depois de separar os metais das rochas estes eram modos e vazados para um
recipiente de terracota. Eram assim levados a um forno (aquecido at cerca de 1200C por
meio de foles ligados a fogueiras) onde fundiam, sendo se seguida colocados em moldes de
pedra. Depois de slidos o artfice aperfeioava o objeto, limando-o e decorando-o.
O Ouro, metal resistente, inaltervel e fcil de trabalhar. Embora no exista uma era
do ouro este metal tambm teve um importante papel histrico. Muito mais raro que os
outros metais, mais simples de trabalhar e, devido ao seu brilho e beleza passou a ter
grande valor.

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IDADE DO FERRO
1200aC;
Iro,

Sria, Anatlia, Palestina;

Dctil e malevel a frio torna-se plstico a quente. Pode ligar-se diretamente a muitos
no metais.
Na Europa, a idade do Ferro encontra-se dividida em Primeira Idade do Ferro, que dura
at 500aC, e Segunda Idade do Ferro, que dura at a conquista romana. Pensa-se que o
primeiro ferro produzido tenha sido por acaso, quando algum do seu minrio tenha sido
usado nas fogueiras em vez de pedras. Embora este metal j fosse conhecido desde 3000aC,
s passou a ser usado por volta de 1200aC quando as reservas de cobre e estanho comearam
a rarear.
Foi j no sculo XVII que o ferro passou a ser produzido atravs de um novo mtodo a
incarbonizao em que se adicionava carbono ao metal de modo a este ser mais
resistente, dando origem ao ao.

AO
1857;
Liga ferrosa (com cerca de 0.03% a 1.4% de carbono) de baixo custo e muito
resistente.

O ao conhecido desde a antiguidade (o ao mais antigo provem de Riaz, frica, e data

de 1400aC), mas s se tornou verdadeiramente importante depois de 1857, quando Henry
Bessemer desenvolveu um novo mtodo de produo que permitiu baixar muito o custo do
material. Assim o ao pode, por exemplo, substitui o ferro fundido nas construes o que
permitiu a construo de arranha-cus, j que mais rgido que o ferro.

NOVOS MATERIAIS
Alumnio

Embora seja o metal mais abundante da crosta terrestre, o alumnio foi pela primeira
vez isolado apenas em 1827, por Friedrich Whler, e s no final desse sculo que passou a ser
produzido em escala industrial, quando um novo mtodo de extrao, mais barato, foi
descoberto. Desde o incio do sculo XX que se recicla alumnio, mas foi apenas a partir da
dcada de 60 que esse processo passou a ser largamente utilizado.
Ligas

com memria
So vrias ligas, das quais a mais conhecida o Nitinol (liga de nquel e titnio),
descobertas nos anos 30 do sculo XX, que possuem a capacidade de, depois de serem
severamente deformadas, recuperarem a sua forma original ao serem aquecidas. Tm sido
aplicadas em vrias reas tais como aeronutica, robtica e medicina.
Compsitos

Os compsitos surgiram em meados do sculo XX e so materiais compostos por dois

ou mais materiais diferentes, tais como um metal e um polmero. Os compsitos tm assim
caractersticas diferentes dos materiais que os originaram sendo, por exemplo, mais
resistente e rgido, com grande capacidade de amortecimento, resistem bem a altas
temperaturas, no corroem nem se desgastam. So usados na aeronutica, indstria
automvel e construo civil, mas prev-se que tenham mais aplicaes no futuro.

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 Outros materiais

Atualmente comeam a ser desenvolvidos outros materiais, com novas propriedades

tais como os semicondutores (slidos cristalinos com uma condutividade trmica entre os
condutores e os isolantes, muito usados em eletrnica), o Kevlar (um polmero sete vezes
mais resistente que o ao e muito leve usado em coletes a prova de bala, avies, cordas, entre
outros) os nanomateriais (materiais desenhados escala atmica), e claro os polmeros, entre
outros.
Os metais so utilizados com frequncia no nosso dia a dia. Quando vamos a passar na
rua podemos ver inmeras utilizaes dos metais. Dos carros, candeeiros de rua s portadas
das janelas e aos portes das nossas casas, em todos encontramos na sua constituio metais.
O nosso celular, o nosso computador, instrumentos musicais, entres outros objetos que todos
utilizamos tanto na nossa vida pessoal como profissional so alguns dos muitos exemplos de
objetos que so constitudos, mesmo que no seja na totalidade, por metais. Se tentssemos
imaginar as nossas vidas sem essas utilizaes de metal provavelmente no iramos
reconhecer as nossas casas (se estas resistissem) nem os nossos carros, que no deveriam
continuar a funcionar, e por ai fora.

O Ferro, um metal muito utilizado: A palavra Ferro pode ter vrios sentidos,
dependendo do contexto em que a utilizarmos. Por um lado podemo-nos referir ao
material que utilizado, por exemplo, para construir linhas de caminhos-de-ferro, na
construo de edifcios e at em alguns utenslios domsticos. Por outro, podemo-nos
referir aos ons Ferro que constituem, por exemplo, a ferrugem. Esses ons so iguais ao
tomo correspondente, mas com carncia de eltrons e formam-se quando o ferro se
oxida. A ferrugem no tem a consistncia do ferro e ocupa mais espao. Esse processo, a
oxidao, um processo lento principalmente se tomar algumas medidas anti-corroso o
que diminui muitos dos prejuzos causados pela ferrugem. Mas essa oxidao no tem s
efeitos prejudiciais, por exemplo, sem a sua existncia no existiam as pilhas.
O Cobre e o Ferro so metais muito importantes na vida do Homem porque so muito
utilizados. Outros metais importantes, que se podem ligar anteriores tornando-os mais
resistentes e com probabilidades menores de haver corroso, so, por exemplo, o Zinco, o
Estanho, o Berlio, o Nquel e o Cromo. Outros metais indispensveis na vida moderna so o
Alumnio e o Titnio.
O Ferro (que corresponde a cerca de 95% da produo mundial de metal) largamente
usado em automveis, barcos e edifcios, devido ao seu baixo preo e resistncia. por vezes
substitudo pelo ao, quando uma maior dureza necessria.
O Cobre especialmente usado em equipamentos eltricos tais como: motores
eltricos, nas instalaes eltricas (cabos, interruptores, etc.). H tambm muitas moedas de
cobre.
O Zinco era muito usado na produo de lato e pelo seu baixo consumo energtico.
O estanho principalmente usado em ligas como o bronze, o metal de sino, o metal
Babbitt, a liga de carcaa, o pelter, o bronze fosforoso, a solda macia, e metal branco.
tambm essencial a produo de vidro, sabes, sabonetes, perfumes, papel, medicamentos e
fungicidas. As folhas que embrulham o chocolate ou os cigarros, por exemplo, so de estanho.
O berlio usado nos reatores nucleares e tambm para filtrar a radiao visvel
quando fazemos um raio-X. tambm usado em vrios equipamentos de informtica.
O Alumnio era usado pela facilidade com que se lhe dava forma, pela sua baixa
densidade e pela sua elevada resistncia corroso. O alumnio foi muito importante no
desenvolvimento dos transportes e da aeronutica principalmente quando se deu a crise
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petrolfera e para diminuir o consumo dos transportes se teve de mudar a sua constituio
para metais mais leves.
Com o Titnio a espessura das camadas das chapas diminuiu e, alm disso, este metal
era tambm mais leve e foi tambm utilizado na construo de veculos.
A investigao e o desenvolvimento da metalurgia permitem cada vez mais um
profundo conhecimento das propriedades tanto fsicas como qumicas dos metais o que leva a
que cada vez mais seja mais fcil de modificar a composio dos metais para se adaptarem as
nossas necessidades. Estas modificaes no tm s vantagens e como as chapas so cada vez
mais finas e preciso redobrar o cuidado a ter com problemas como a corroso. Para tentar
combater e proteger as peas formadas com esse metal foi inventado processos como a
niquelagem, a cromagem e a estanhagem.
Recentemente, os metais tm tambm sido muito utilizados na medicina onde, por
exemplo, o ao inoxidvel o titnio e a prata so utilizados para reparar fraturas de ossos.

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2. A IMPORTNCIA DOS TRATAMENTOS TRMICOS

As propriedades mecnicas, bem como o desempenho em servio, de um metal e em
especial das ligas dependem da sua composio qumica, da estrutura cristalina, do histrico
de processamento e dos tratamentos trmicos realizados. De forma simplificada os
tratamentos trmicos podem ser descritos por: so ciclos de aquecimento e resfriamento
controlados em material metlico (metal ou liga) que causam modificaes na microestrutura
do mesmo. Essas modificaes tm por consequncia alteraes nas propriedades mecnicas
e no comportamento em servio.

Figura 1 - Representao esquemtica de ciclos de tratamentos trmicos para o ao

A Figura 2 ilustra o efeito de diferentes tratamentos trmicos nas propriedades

mecnicas de um ao AISI 1040. Observa-se que em um nico ao, isto , com a mesma
composio qumica, podem ser obtidas propriedades mecnicas muito diferentes
realizando-se tratamentos trmicos distintos.

Figura 2 - Ao 1040 submetido a diferentes tratamentos trmicos. Tratamentos trmicos: Quenched

(tmpera), tempered (revenimento), annealed (recozimento)

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O tratamento trmico s vezes acontece inadvertidamente, como efeito colateral de

um processo de fabricao que cause aquecimento ou resfriamento no metal, como nos casos
de soldagem e de forjamento.
O tratamento trmico normalmente associado com o aumento da resistncia do
material, mas tambm pode ser usado para melhorar a usinabilidade1, a conformabilidade2 e
restaurar a ductilidade3 depois de uma operao a frio. Logo, o tratamento trmico uma
operao que pode auxiliar outros processos de manufatura e/ou melhorar o desempenho de
produtos, aumentando sua resistncia ou alterando outras caractersticas desejveis.
Os aos so especialmente adequados para o tratamento trmico, uma vez que:
respondem satisfatoriamente aos tratamentos, em termos das caractersticas
desejadas;
seu uso comercial supera o de todos os demais materiais.
Os aos so tratados para uma das finalidades abaixo:

AMOLECIMENTO - (softening)
O amolecimento feito para reduo da dureza4, remoo de tenses residuais,
melhoria da tenacidade5, restaurao da ductilidade, reduo do tamanho do gro ou
alterao das propriedades eletromagnticas do ao.
Restaurar a ductilidade ou remover as tenses residuais6 uma operao necessria
quando uma grande quantidade de trabalho a frio tenha sido executada (como laminao7 a
frio ou trefilao8).
As principais formas de amolecimento do ao so: recozimento de recristalizao,
recozimento pleno, recozimento de esferoidizao e normalizao.

ENDURECIMENTO (hardening)
O endurecimento dos aos feito para aumentar a resistncia mecnica, a resistncia
ao desgaste e a resistncia fadiga9. O endurecimento fortemente dependente do teor de
carbono do ao. A presena de elementos de liga possibilita o endurecimento de peas de
grandes dimenses, o que no seria possvel quando do uso de aos comuns ao carbono.
Os tratamentos de endurecimento so: tmpera, austmpera, e martmpera.
Para aumentar a resistncia ao desgaste suficiente a realizao de um endurecimento
superficial (que tambm leva ao aumento da resistncia a fadiga). Pode-se assim proceder a
uma tmpera superficial ou a um tratamento termo-qumico, que consiste na alterao da
composio qumica da superfcie pela difuso de elementos como carbono, nitrognio e
boro.

MODIFICAO DAS PROPRIEDADES DO MATERIAL

O tratamento trmico, a rigor, usado para modificar as propriedades dos materiais.
Estes processos modificam o comportamento dos aos de um modo benfico, de forma a
maximizar a vida til das partes (alvio de tenses), ou as propriedades de resistncia
(tratamento criognico), ou alguma outra propriedade desejada (envelhecimento).
Foi selecionada uma amostra de ao com mdio teor de carbono Ao 1040 para ser
analisada metalograficamente10. Essa amostra passou por um lixamento e posteriormente
por um pr-polimento para facilitar e diminuir o tempo na politriz11, sendo realizado
11 | P g i n a

posteriormente o ataque qumico. Esse ataque foi feito com o NITAL 2% (2% cido ntrico e
98%de lcool etlico), revelando os contornos de gro de ferrita e nas estruturas de
martensita com presena de ferrita.
Na Figura 3 est registrada a anlise microgrfica realizada em microscpio ptico,
com aumento de 100, 200 e 400 vezes, respectivamente. J na Figura 4 temos a micrografia
da amostra submetida tmpera em leo, com aumentos de 100, 200 e 400 vezes,
respectivamente.

Figura 3 - Ao 1040, aumento de 100X, 200X e 400X, ataque com NITAL 2%

Figura 4 - Ao 1040 temperado em leo, aumento de 100X, 200X e 400X, ataque com NITAL 2%

Na Figura 5, temos a fotografia da amostra submetida cementao por 4 horas a

1000C, com aumento de 100 vezes.

Figura 5 - Ao 1040 cementado por 4 horas a 1000C, aumento de 100X, ataque com NITAL 2%

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Os fatores que determinam os tipos de tratamentos trmicos so: temperatura, taxas de

aquecimento e resfriamento, tempo de permanncia em uma determinada temperatura. A
escolha adequada desses elementos est diretamente relacionada com a estrutura das ligas.
Esquematicamente, a estrutura das ligas e os tratamentos trmicos relacionados com
essas ligas so apresentados a seguir.
Metal puro + Elemento de Liga = Liga
Ligas ferrosas
Aos
Ferros fundidos

Ligas no-ferrosas
Aos inoxidveis

Tratamento Trmico: tmpera, recozimento,

normalizao, revenimento.

Tratamento Trmico: solubilizao,

envelhecimento e recozimento.

13 | P g i n a

3. FATORES QUE INFLUENCIAM O TRATAMENTO TRMICO

Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso ser
determinado por alguns fatores-chave que devero ser muito bem observados. Um erro de
avaliao de um deles far com que tenhamos como resultado uma microestrutura diferente
da prevista e por consequncia um material com propriedades diferentes das desejadas.
Os tratamentos trmicos devem sempre envolver ciclos de aquecimento e resfriamento
ou, em outras palavras, a aplicao controlada de temperatura. Para a compreenso e
principalmente o controle adequado de um tratamento trmico, os principais fatores que
devem ser considerados so:
a) Aquecimento e resfriamento;
b) Tempo de permanncia temperatura;
c) Ambiente de aquecimento e resfriamento;
d) Proteo das peas.

AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO
Levando-se em considerao que o objetivo fundamental do tratamento trmico a
modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isso s possvel
mediante uma modificao na estrutura interna, ou seja, transformao na estrutura original.
Assim, necessrio que o material considerado seja aquecido a uma temperatura que
permita que transformaes internas ocorram.
Essa temperatura, em geral, deve ser superior temperatura de recristalizao do
material, no caso dos aos a temperatura crtica, ou temperatura de austenitizao
(temperatura na qual a austenita estvel).
As ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao diferentes, desde
relativamente baixas at muito elevadas, prximas ao ponto de fuso do material. Neste
ltimo caso, para o aquecimento, deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento.
A velocidade de aquecimento no pode ser muito lenta, pois baixas velocidades
conduzem a um crescimento de gro o que, na maioria das vezes, prejudica as propriedades
mecnicas. Por outro lado, materiais em elevado estado de tenses internas no podem ser
aquecidos muito rapidamente, o que poder provocar empenamento ou mesmo
aparecimento de fissuras na pea. Em certos casos, onde a temperatura final muito elevada,
comum subdividir o aquecimento em duas ou trs etapas, para evitar tempo muito longo de
aquecimento, excessivo crescimento de gro e choque trmico, no caso de se colocar o
material diretamente da temperatura ambiente a temperatura elevada.
O resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao material as
propriedades mecnicas desejadas.
H necessidade de dispor-se de equipamento ou fornos e instrumentao adequada
para o aquecimento, o controle e o registro das temperaturas.
A Figura 6 exibe parte ampliada do diagrama Fe-C. Corresponde regio dos aos e a
temperaturas at a formao da austenita.
As seguintes definies so aplicveis:
Temperatura crtica inferior: temperatura abaixo da qual no existe austenita. Linha
A1.
Temperatura crtica superior: temperatura acima da qual todo o material austenita.
Linha A3 para aos hipoeutetides e Acm para aos hipereutetides.

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Figura 6 Diagrama de Fases Fe-C

TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento semelhante
influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou seja, o tempo temperatura deve ser
o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme, atravs de toda sua seo.
Deve-se evitar manter a pea em tempo superior ao necessrio, pois pode haver indesejvel
crescimento de gro, bem como em determinadas ligas, uma maior possibilidade de oxidao.
Geralmente, para se calcular o tempo de permanncia temperatura, considera-se 1 hora por
polegada de espessura da pea, considerando a seo de maior espessura da mesma. No caso
de peas temperadas e revenidas, o tempo de permanncia na temperatura de revenido ser
igual ao tempo calculado para a tmpera, acrescido de 1 hora. Ao tempo de permanncia
temperatura d-se o nome de tempo de patamar ou tempo de encharque12.
O grfico da Figura 7 um exemplo aproximado para um ao eutetide, considerado
inicialmente em temperatura na regio da austenita (acima de 727C, linha A) e
posteriormente resfriado.

Figura 7 Curva TTT

15 | P g i n a

Essas curvas so conhecidas como TTT (tempo, temperatura, transformao).

Exemplo: se rapidamente resfriado para T = 500C e mantido nessa temperatura, a
transformao da austenita comea em t0 e termina em t1. Ou melhor, a curva vermelha
marca o incio da transformao e a azul, o trmino.
Na parte superior (de 700 at aproximadamente 560C) h formao de perlita, tanto
mais fina (e dura) quanto menor a temperatura.
Na parte inferior (de 560 at cerca de 200C) h formao de bainita (ferrita mais
carboneto de ferro fino), de dureza maior que a perlita anterior e, de forma similar, mais dura
em temperaturas mais baixas.
Entretanto, na faixa de 200C, h formao de uma nova estrutura, a martensita, em
forma de agulhas e bastante dura (superior s anteriores). A linha Horizontal Mi marca o
incio e a Mf, o fim da transformao.
A formao da martensita o princpio bsico da tmpera dos aos, isto , o tratamento
trmico para aumentar a dureza. Entretanto, nem todos os aos admitem tmpera. Em geral,
somente com teor de carbono acima de 0,3% e velocidade de resfriamento alta.

AMBIENTE DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

Aquecimento
Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos
prejudiciais, como o caso dos aos, onde duas reaes muito comuns podem causar alguns
problemas:
Oxidao: resulta em formao de uma pelcula oxidada casca de xido.
Descarbonetao: resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie do ao.
A descarbonetao, que pode acontecer junto com a oxidao, considerada como uma
oxidao do carbono.
Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera protetora ou controlada
no interior do forno. As atmosferas protetoras mais comuns so as obtidas pela combusto
total ou parcial do carvo, leo ou gs, pelo emprego de hidrognio, nitrognio amnia
dissociada e, eventualmente, do vcuo. Banhos de sal tambm constituem um eficiente
ambiente protetor.

Resfriamento
Este o fator mais importante para certas ligas, entre as quais os aos so as mais
consideradas do ponto de vista de tratamentos trmicos. Nessas ligas, modificando-se a
velocidade de resfriamento aps permanncia adequada temperatura de aquecimento,
pode-se obter mudanas estruturais que promovem o aumento da ductilidade ou elevao da
dureza e da resistncia mecnica.
A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo. Contudo, a forma da
pea, no que se refere a grandes alteraes dimensionais, sees muito finas, etc., pode levar
escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente seriam os mais indicados.
Um meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa, conduz ao
aparecimento de elevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final da pea,
obrigando seleo de um meio mais brando que, por outro lado, pode no representar a
16 | P g i n a

soluo ideal, pois impede que as modificaes estruturais visadas se realizem

completamente. Nessas condies, procura-se frequentemente uma nova composio da liga
que possa admitir o emprego de um resfriamento mais severo, sem prejudicar a estrutura
final da pea.
Os meios mais utilizados industrialmente para o resfriamento, a partir do mais rpido
(o mais agressivo), so os seguintes:
1) Soluo Aquosa a 10% de NaCl ou NaOH ou Na2CO3
2) gua
3) leos com Vrias Viscosidades
4) Ar
5) Vcuo
Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou em repouso, sua
velocidade igualmente alterada, de modo que a prtica dos tratamentos trmicos deve levar
em conta esse fato.

PROTEO DAS PEAS

Se um ao for aquecido at temperatura acima de 600C em uma atmosfera rica em
oxignio, como, por exemplo, o ar ambiente, ocorrer na superfcie da pea um fenmeno
chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais do que a combinao do
carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este processo conduz perda de carbono
do ao a partir da sua superfcie, fazendo com que a pea fique com uma camada com teor
reduzido em carbono. A espessura desta camada depender do tempo e da temperatura em
que a pea ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma situao normalmente
indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma diminuio na dureza.
Este fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento trmico de tmpera, pois
uma diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel na dureza, j que a dureza
da martensita depende do teor de carbono. Assim sendo, as peas submetidas a tratamentos
trmicos devero ser protegidas por uma atmosfera neutra que impea a descarbonetao.
Isto pode ser conseguido utilizando-se fornos que produzam este tipo de atmosfera ou, caso
isto no seja possvel, deve-se envolver as peas em uma substancia rica em carbono como
cavacos de ferro fundido ou carvo.

17 | P g i n a

4. PRINCIPAIS TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS

Os processos trmicos se caracterizam pelo aquecimento das peas, permanncia numa
dada temperatura, podendo ou no receber substncias que so agregadas sua estrutura;
resfriamento em velocidades, ritmos e condies diferentes.

4.1. RECOZIMENTO
O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio teor de
carbono, isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para teores mais elevados
desde que no possuam elementos de liga. O objetivo deste tratamento o de conferir uma
dureza baixa, resistncia mecnica baixa e uma ductilidade alta. aplicvel a peas em que se
deseja fazer usinagem ou conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no
aquecimento do material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento
lento at a temperatura ambiente. Geralmente basta que a pea seja deixada no forno
desligado, produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento aplicvel para
aos de baixa e mdia temperabilidade13. Neste caso o recozimento ser dito recozimento
convencional ou recozimento pleno.
Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser necessrio
diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja suficiente baixa. Nestes
casos ser necessrio proceder transformao a uma temperatura constante ou quase
constante. Este procedimento d origem ao que se convenciona chamar de recozimento
isotrmico. A diferena deste processo para o de esferoidizao que as temperaturas so
mais baixas fazendo com que os tempos sejam menores. De qualquer modo este tratamento
conduz a tempos maiores do que os do recozimento convencional e este fator deve ser
considerado quando o realizarmos.
Como j foi citado anteriormente o recozimento visa obteno de perlita grosseira por
ser esta a estrutura que propcia as propriedades desejadas.
Existem, basicamente, 3 tipos principais de recozimento:
1) Recozimento pleno;
2) Recozimento subcrtico / alvio de tenses;
3) Esferoidizao.

A Figura 8 (ao lado) o

diagrama de
transformao da austenita
versus tempo, acrescido da
curva de resfriamento
tpica do recozimento
(linha contnua com seta).

18 | P g i n a

RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno ou simplesmente recozimento, consiste em austenitizar o ao,
resfriando-o lentamente a seguir. A temperatura de autenitizao14 deve ser de mais ou
menos 50C acima de 723C.
1- Aquecer a pea at, pelo menos, 50C acima da temperatura de austenitizao;
2- Cumprir o tempo de encharque previsto;
3- Resfriar de forma lenta, normalmente dentro do forno desligado.

RECOZIMENTO SUBCRTICO OU ALVIO DE TENSES

aquele em que o aquecimento se d a uma temperatura abaixo da temperatura de
austenitizao. O recozimento subcrtico usado para recuperar a ductilidade do ao
trabalhado a frio (encruado15).
1- Aquecer a uma temperatura entre 600C e 680C;
2- Cumprir o tempo de patamar;
3- Resfriar lentamente ao ar livre.

ESFEROIDIZAO
Consiste em operaes de aquecimento e resfriamento que visam deixar o carboneto de
ferro (cementita) o mais arredondado possvel, melhorando a ductilidade e a tenacidade do
ao.
H vrios mtodos para se obter uma estrutura de carbonetos esferoidizados em
matriz ferrtica.
Por exemplo:
1) Manuteno por tempo prolongado temperatura pouco abaixo de 723C;
2) Aquecimento e resfriamento alternantes entre 2 temperaturas pouco acima e pouco
abaixo de 723C;
3) Aquecer acima da temperatura para dissoluo dos carbonetos (ACM), seguido de
resfriamento rpido (para evitar formao de rede de carbonetos) at temperatura pouco
abaixo de 723C. Manter nesta temperatura, conforme o mtodo 1, ou seguir o mtodo 2.

Figura 9 Microestrutura ferrtica-perltica de

uma ao SAE 1045 laminado a quente

Figura 10 Microestrutura obtida aps

recozimento de esferoidizao

19 | P g i n a

OUTROS TIPOS DE RECOZIMENTO

Recozimento azul
Recozimento realizado em condies tais que se forme uma superfcie metlica uma
camada de xido uniforme e aderente, de cor azulada. Utiliza-se para peas de ferro fundido
que necessitam de menor dureza do que a obtida aps a fundio.
Recozimento ferrtico
Recozimento aplicado ao ferro fundido, destinado obteno de matriz ferrtica.
Tambm denominado ferritizao. Utiliza-se para peas de ferro fundido que necessitem de
dureza abaixo daquela obtida aps a fundio.
Recozimento intermedirio
Recozimento realizado pela permanncia em temperatura dentro da zona crtica.
Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos16, sob condies
particulares.
Recozimento isotrmico
Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de transformao
isotrmica17 da austenita na regio formao da perlita. Utiliza-se para peas que necessitam
ser usinadas, com remoo de cavacos e que aps a usinagem, devam sofrer tratamentos
trmicos finais com distores dimensionais mnimas e sempre repetitivas para grandes
sries de produo.
Recozimento para crescimento de gro
Recozimento caracterizado por permanncia em temperatura significativamente acima
de zona crtica, resfriamento lento at a temperatura abaixo do ponto A1 e subsequente
resfriamento arbitrrio at a temperatura ambiente, destinado a produzir crescimento de
gro. Utiliza-se para peas que necessitam ser usinadas, com remoo de cavacos e que, aps
a usinagem, devem sofrer tratamentos trmicos finais com distores dimensionais mnimas
e sempre repetitivas para grandes sries de produo.
Recozimento para homogeneizao
Recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura
consideravelmente acima do ponto AC3, longa permanncia nessa temperatura e
resfriamento adequado ao fim em vista, para eliminao de variaes locais de composio
do material.
Recozimento para recristalizao
Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da faixa de
recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa. Utiliza-se para peas
deformadas plasticamente a frio, com a finalidade de reduzirem aos seus limites de
escoamento e de resistncia.
Recozimento para solubilizao
Recozimento em consequncia do qual um ou mais constituintes entram em soluo.
Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado reteno daqueles
constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado solubilizao.
Utiliza-se para peas que, durante as diversas etapas de produo, apresentam segregaes
dos elementos de liga da matriz bsica.

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4.2. TMPERA
O tratamento trmico de tmpera nos aos tem como objetivo a obteno de uma
microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia mecnica elevadas.
Neste processo, a regio a ser temperada inicialmente aquecida temperatura de
austenitizao e em seguida, submetida a um resfriamento rpido.
A microestrutura resultante composta predominantemente de martensita, uma fase
que apresenta elevada dureza. Durante o processo de resfriamento, a queda da temperatura
promove transformaes estruturais que acarretam o surgimento de tenses internas. O
desenvolvimento destas tenses internas, por sua vez, influencia a cintica das
transformaes de fase, alterando as temperaturas em que estas transformaes ocorrem.
Desta forma, necessrio conhecer o comportamento termomecnico do ao durante todo o
processo para descrever adequadamente um tratamento trmico como a tmpera. A tmpera
em aos , portanto, um problema complexo que envolve o acoplamento entre fenmenos
trmicos, de transformao de fase e mecnicos.
importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no incio, a fim de no
provocar defeitos no metal. A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da
pea e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o ao submetido a um
resfriamento rpido, provocando a obteno de uma estrutura martenstica.
O processo provoca algumas deficincias no ao, como a reduo da ductilidade e da
tenacidade, alm de tenses internas que podem ocasionar deformao, empenamento e
fissurao. Por conta disso, recomendvel que o ao temperado seja submetido ao
revenimento.

Figura 11 Fotomicrografia da seo reta da

parede de um tubo de ao SAE 1045 no estado
de entrega

Figura 12 E aps o tratamento de tmpera e

revenimento por induo eletromagntica1100X

PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAO DA TMPERA

1- Aquecer a pea at 50C acima da temperatura de austenitizao;
2- Cumprir o tempo de patamar;
3- Resfriar o mais rpido possvel em: gua, ou leo, ou polmero etc.

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ETAPAS DE RESFRIAMENTO NA TMPERA

A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios, proporo que a pea esfria.
1. Formao de filme contnuo de vapor sobre a pea.
Este estgio deve ser to curto quanto possvel. A gua apresenta um estgio de filme
contnuo particularmente longo. Para aliviar este problema pode-se agitar a pea durante o
incio da tmpera para romper o filme.
2. Formao discreta da bolha de vapor sobre a pea.
Quando a pea esfria o suficiente, o filme contnuo de vapor d lugar formao e
subsequente desprendimento de bolhas. Neste estgio, tambm importante a agitao (ou
circulao forada do meio de tmpera), para se evitar a permanncia de bolhas sobre os
mesmos pontos por tempos longos, causando pontos resfriados mais lentamente, chamados
pontos moles.
3. Resfriamento por conduo e conveco.
Neste estgio, a pea j atingiu superficialmente uma temperatura insuficiente para
vaporizar o meio de tmpera. Este estgio controlado, basicamente, pela capacidade
calorfera do meio de tmpera, pelas condies interfaciais pea-meio de tmpera e pela
agitao. A gua apresenta um 3 estgio extremamente rpido.

TMPERA SUPERFICIAL
A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada apenas na
superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e caractersticos tpicos da
estrutura martenstica. Vrios so os motivos que determinam a preferncia do
endurecimento superficial em relao ao endurecimento total:
dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de
grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional;
possibilidade de endurecer-se apenas nas reas crticas de determinadas peas, como
por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes
cilindros, etc.
Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so:
superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;
boa resistncia fadiga por dobramento,
boa capacidade para resistir cargas de contato;
resistncia satisfatria ao empenamento.
Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos melhores resultados:
procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades
maiores, desnecessrias, podem provocar o empenamento ou fissuras de tmpera ou
desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida;
levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso
especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejada, a carga de servio
das peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo deve-se
lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da
pea pode resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada
endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistncia fadiga.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a austenitizao do ao, pois

somente assim obtm-se no resfriamento posterior a martensita.
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TMPERA SUPERFICIAL POR CHAMA

Neste processo aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser
endurecida, por intermdio de uma chama de oxiacetileno, seguindo-se um jato de gua, em
forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida at a profundidade desejada.
Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de
formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento mediante a utilizao de um dispositivo
semelhante ao torno, entre as pontas do qual colocada a pea, sendo a tocha de oxiacetileno
e o bocal de gua colocado no carro do torno.
A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao mesmo que a tocha,
dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a
superfcie, seguindo-se imediatamente o resfriamento pela gua. Com esta disposio, h
probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura. Para
evitar esse inconveniente, prefere-se aquecer a superfcie com uma tocha de chama mltipla
e forma anular, que se movimenta ao longo de pea girando rapidamente. O bocal de
resfriamento apresenta tambm uma forma anular. A espessura da camada endurecida pode
variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm.
O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um torno, d uma idia da
maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama.
O mtodo mais simples o chamado estacionrio, em que se aquecem apenas
localmente reas selecionadas da pea, com subsequente resfriamento, ou por borrifo ou at
mesmo por imerso.
Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento elaborado, alm
evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente, dispositivo de fixao e de controle
do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme.
As velocidades de aquecimento por chamas de oxiacetileno variam de 5 a 30
cm/minutos e, normalmente, o meio de resfriamento gua temperatura ambiente, ou
eventualmente quando se deseja uma tmpera menos severa, ar.
O mtodo giratrio empregado em peas de seco circular ao semicircular, tais
como rodas, cames e pequenas engrenagens na sua forma mais simples utilizam-se um
mecanismo para girar a pea num plano horizontal ou vertical, ficando sua superfcie sujeita
ao da chama.
Desde que se consiga um aquecimento uniforme, a velocidade de rotao
relativamente pouco importante. Depois que a superfcie da pea tiver sido aquecida - por
intermdio de um ou mais cabeotes de chamas - a chama extinta ou retirada e a pea
resfriada por imerso, borrifo ou por uma combinao de ambos os mtodos.
Em contraste com o mtodo progressivo, em que o gs combustvel usado e geralmente
acetileno - devido sua elevada temperatura de chama e rpido aquecimento - no mtodo
giratrio, resultados satisfatrios so obtidos com gs natural (metano), propano, alm de
gs fabricado.
Finalmente, o mtodo combinado progressivo - giratrio alia os dois anteriores: a
pea girada, como no mtodo giratrio ao mesmo tempo em que a chama se movimenta de
uma extremidade outra. Somente uma faixa estreita de circunferncia aquecida
progressivamente, medida que a chama se move de uma extremidade outra da pea. O
resfriamento segue imediatamente atrs da chama.
Vrios gases combustveis podem ser usados na tmpera por chama.

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TMPERA POR INDUO

O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo
eletromagntica18. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de
trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente concentrado, o qual induz
um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela bobina e, como a pea representa
um circuito Fe-Chado, a voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea
ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I2R19.
O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo
que produz o campo magntico, do nmero de voltas da bobinas, da frequncia de operao e
da forma eltrica da corrente alternada.
A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da intensidade
do campo magntico ao qual se expe a pea. Nesta, a velocidade de aquecimento funo
das correntes induzidas e da resistncia ao seu fluxo. Quando se deseja aquecimento a
pequena profundidade, ou seja, camada endurecida de pequena espessura, adota-se
geralmente corrente de alta frequncia; baixa ou intermedirias so utilizadas em aplicaes
onde se deseja aquecimento a maior profundidade.
Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera superficial exige densidade de
fora (KW/cm2) relativamente alta e ciclos de aquecimentos curtos, de modo a restringir o
aquecimento rea superficial.
Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas, mediante a aplicao de
correntes de frequncia elevada - 100hKz a 1Mhz - alta densidade de fora e tempo reduzido.
Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so obtidas por correntes de frequncia baixa - 3
a 25khz - e perodos de tempo mais longos.
Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogando-se com
as seguintes variveis:
- forma da bobina;
- distncia ou espao entre a bobina de induo a pea;
- taxa de alimentao de fora;
- frequncia;
- tempo de aquecimento.
Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta frequncia, um dos tipos
consiste solenide para aquecimento externo; entre os vrios tipos temos vrios e diferentes
processos aplicados no aquecimento superficial por induo, pode se citar:
a) Tmpera simultnea, em que a pea a ser temperada feita girar dentro da bobina;
uma vez atingindo o tempo necessrio para o aquecimento, a fora desligada e a pea
imediatamente resfriada por um jato de gua;
b) tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo em que gira no interior da
bobina de induo, move-se ao longo do seu eixo, de modo a se ter uma aplicao progressiva
de calor. O dispositivo de resfriamento est montado a certa distncia da bobina.

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OUTROS TIPOS DE TMPERA

Tmpera da camada cementada
Tmpera restrita camada perifrica da pea cementada. Utiliza-se para peas
cementadas onde o ncleo deve apresentar durezas baixas.
Tmpera diferencial
Tratamento onde somente parte da pea segue o ciclo de temperaturas de tmpera.
Tambm denominada tmpera seletiva. Utiliza-se para peas que necessitam de regies
duras e algumas regies moles.
Tmpera direta de cementao
Tmpera de pea cementada diretamente da temperatura de cementao sem
resfriamento intermedirio.
Tmpera do ncleo
Tmpera do material do ncleo de pea cementada. Utiliza-se para peas cementadas,
onde o ncleo deve apresentar durezas mdias.
Tmpera dupla
Tmpera de pela cementada realizada em duas etapas. A primeira a partir da
temperatura de tmpera do material do ncleo e a segunda a partir da temperatura da
tmpera do material da camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas profundas de
cementao, com a finalidade de aumentar-se a tenacidade do ncleo.
Tmpera em gua
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) a gua.
Tmpera em leo
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) o leo.
Tmpera em salmoura
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) uma salmoura.
Tmpera por imerso
Tmpera em que o aquecimento produzido pela imerso da pea em banho de metais
ou sais fundidos ou outro meio lquido adequado.

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4.3. REVENIMENTO OU REVENIDO

O revenimento um tratamento trmico realizado logo aps a tmpera. Esse
tratamento trmico causa alvio de tenses na pea temperada, que tem por consequncia
uma diminuio de resistncia de mecnica e tambm um aumento na ductilidade e na
tenacidade. As temperaturas nas quais so realizados os tratamentos trmicos de
revenimento esto sempre abaixo da temperatura crtica (temperatura onde se inicia a
formao de austenita). No entanto, existem algumas faixas de temperatura proibidas em
funo da fragilizao de alguns tipos de aos. Essas temperaturas esto em torno de 300C e
de 550C.

PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAO DO REVENIMENTO

1- Aquecer a pea abaixo da temperatura de austenitizao;
2- Cumprir o tempo de patamar, acrescentando uma hora ao tempo determinado para a
tmpera;
3 - Resfriamento lento (ao ar tranquilo ou forado) ou rpido (no mesmo meio de
tmpera).
Dependendo da temperatura de revenido, pequenas ou grandes transformaes na
estrutura martenstica podem ocorrer. Na realidade, existem duas faixas de temperaturas
favorveis para o revenido dos aos, no sentido de melhorar sua tenacidade:
- 150C a 200C no h modificaes estruturais sensveis resultando apenas em um
ligeiro acrscimo da tenacidade;
- acima de 425C nessa faixa ocorrem maiores transformaes estruturais e
mecnicas. Obtm-se uma melhora considervel da tenacidade, com prejuzo, porm, da
resistncia mecnica e da dureza.
A faixa mais baixa de temperatura recomendada para aplicaes que exigem altas
resistncias mecnicas e a fadiga, em aos de mdio-carbono e onde as cargas so
principalmente de compresso, como em mancais e engrenagens de alto-carbono. O revenido
acima de 425C empregado em peas cujo principal caracterstica deva ser alta tenacidade e
onde, em consequncia, a resistncia mecnica e a dureza so caractersticas secundrias.

FRAGILIDADE PELO REVENIDO

Durante a operao de revenido, h uma faixa de temperatura (260C a 370C) que
provoca uma queda da tenacidade. Esse fenmeno denominado fragilidade da martensita
revenida ou fragilidade a 350C. Outro tipo de fragilizao ocorre na faixa entre 375C e
575C, durante o revenido nessa faixa de temperaturas ou quando o ao resfriado
lentamente atravs dessa mesma faixa. Esse fenmeno conhecido como fragilidade de
revenido. No h ainda explicaes convincentes para explicar os fenmenos.
A fragilidade da martensita revenida pode, ou no, estar associada com segregaes de
tomos impuros nos contornos de gro da austenita, antes da tmpera. A fragilidade de
revenido seria causada pela presena de determinadas impurezas nos aos. De qualquer
modo, para evitar os fenmenos nos aos suscetveis aos mesmos, deve se procurar evitar o
aquecimento s temperaturas prejudiciais ou procurar, pelo menos inicialmente, aumentar a
velocidade de resfriamento, aps o aquecimento para o revenido, para encurtar a
permanncia dos aos naqueles intervalos de temperatura.
26 | P g i n a

4.4. NORMALIZAO
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no
recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados alternativamente para
obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas provenientes de tratamentos
anteriores, como o caso de tratamentos prvios de tmpera e em peas fundidas ou
forjadas. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com resfriamento das peas
ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento,
dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais fina. Em consequncia, a
ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e resistncia mecnica sero
maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de resfriamento teremos um refino do
gro do ao, pois a velocidade de nucleao da ferrita e da perlita ser maior na medida em
que tivermos temperaturas de transformao mais baixas. Outra vantagem da normalizao
reside no fato de que se podem utilizar temperaturas mais altas de austenitizao,
permitindo uma maior dissoluo dos carbonetos dos elementos de liga e, no caso de aos
hipereuteides, no teremos a formao da rede de cementita em contorno de gro, como
acontece no recozimento.
Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar para o
processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade esta velocidade
pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que tenhamos a formao
de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um tratamento a uma
velocidade mais baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico.

27 | P g i n a

4.5. SOLUBILIZAO E ENVELHECIMENTO

Envelhecimento um tratamento trmico do mbito da metalurgia que consiste em
aquecer a uma temperatura relativamente baixa, mantida durante centenas de horas, uma
pea de ao ou outros materiais.
Trata-se da acelerao de um processo que ocorreria naturalmente na temperatura
ambiente, em um prazo muito mais longo. um tratamento indicado para eliminar tenses
internas, decorrentes de usinagem, forjamento ou tmpera, entre outros.
O envelhecimento realizado em fornos eltricos aps a solubilizao na prensa ou
solubilizao formal. Este tratamento faz com que os compostos intermetlicos
endurecedores de liga, entre eles o Mg2Si, precipitem fazendo com que material adquira as
propriedades exigidas em norma.
O tratamento de envelhecimento consiste em uma combinao de tempo e temperatura
em que o material submetido no forno (podem variar entre 3 h 12H e 150C a 285C para
o grupo de ligas as srie 6XXX). O tempo e a temperatura podero variar de acordo com o tipo
de liga e as propriedades mecnicas que se deseja no produto.
Dependendo da aplicao do perfil este pode ser comercializado sem o tratamento de
envelhecimento, onde resistncia mecnica e outras propriedades no so exigidas pelo
cliente.
O processo o seguinte:
1) O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exata depende
de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo slida
(tratamento de soluo);
2) Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne
temporariamente a precipitao dos elementos da liga. Esta condio e instvel.
Gradualmente, os constituintes precipitam-se de uma maneira exatamente fina (somente
visveis por potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento
(envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias
(envelhecimento natural). Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de
175C (tratamento de precipitao).
As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta taxa de
calor e fornece suporte ao metal, prevenindo possveis deformaes em altas temperaturas.
Fornos com circulao de ar forados so geralmente utilizados para perfis extrudados20,
tubos,forjados e peas fundidas.
Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto o aumento substancial no
limite de resistncia e trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento
trmico procedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior
parte das conformaes pode ser feitas antes do tratamento de soluo, com um acerto
posterior para corrigir distores no preventivas que possam ocorrer durante o
resfriamento. Porm, preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o
tratamento de soluo, antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil,
possvel retardar o envelhecimento mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica
frequentemente aplicada em rebites para a indstria de aviao.

28 | P g i n a

4.6. TRATAMENTOS ISOTRMICOS

As curvas em S ou os diagramas TTT nos mostram que a cada temperatura, ocorre a
formao de determinado constituinte.
Os tratamentos isotrmicos baseiam-se nesse fato e, em geral, consistem na
austenitizao, seguida de um resfriamento rpido at uma determinada temperatura, onde a
pea permanece at a transformao da austenita se completar.
So os seguintes os tratamentos isotrmicos:
austmpera;
martmpera.

AUSTMPERA
Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenimento.
Baseia-se no conhecimento das curvas em S, e aproveita as transformaes da
austenita que podem ocorrer temperatura constante.
O constituinte que se origina na austmpera, pelo resfriamento da austenita a uma
temperatura constante a bainita que possui propriedades idnticas, seno superiores, s da
estrutura martenstica.
Como nesse tratamento, evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se os
inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera direta e que so
somente eliminados pelo revenimento posterior.
O ao austemperado mediante a seguinte sequncia de operaes e transformaes:
a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizao, em geral de 785 a
870C.
b) resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, em geral entre
260 a 400C.
c) permanncia no banho mantido a essa temperatura, para se ter, transformao
isotrmica da austenita em bainita.
d) resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente em ar parado.
Para assegurar uma completa transformao da austenita em bainita, o material deve
ser resfriado a partir da temperatura de austenitizao at a temperatura do banho de
austmpera muito rapidamente para evitar que outra transformao de austenita ocorra
durante este resfriamento.
A grande vantagem da austmpera sobre a tmpera e o revenimento comuns reside no
fato de que, devido estrutura bainita formar-se diretamente da austenita a temperatura
bem mais alta que a martensita, as tenses internas resultantes so muito menores,
consequentemente, no h pratica - mente distores ou empenamentos. Sendo assim a
possibilidade de aparecimento de fissuras de tratamento e quase que completamente
eliminada. No h necessidade de revenimento.
Desvantagens
Entretanto, nem todos os tipos de ao, assim como nem todas as seces de peas,
apresentam resultados positivos na Austmpera.
No que se refere aos tipos de ao, os mais convenientes para a austmpera so, em
linhas gerais, os seguintes:
a) Aos - carbono comuns, contendo 0,50 a 1,00 % de Carbono e um mnimo de 0,60.%
de Mangans.

29 | P g i n a

b) Aos - carbono de alto Carbono, contendo mais que 0,8% de C e um pouco menos
que 0.6 % de mangans.
c) Certos aos - liga, de baixo teor de liga tais como o da srie SAE 5100, SAE 4140. SAE
6145
No que se refere seco das peas, para ao SAE 1080, por exemplo a mxima seco
permissvel para austmpera de 5 mm. Aos - carbono de menor teor de carbono exigiro
seces proporcionalmente de menor espessura. Entretanto, para alguns aos - liga, pode-se
admitir, para a obteno, da estrutura inteiramente baintica, seces at cerca de 25 mm.

MARTMPERA
esse um tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou
empenamento que se produz durante o resfriamento rpido de peas de ao. Compreende a
seguinte sequncia de operaes:
a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizao.
b) resfriamento em leo quente ou sal fundido mantido a uma temperatura
correspondente a parte superior (ou ligeiramente acima) da faixa de formao da martensita.
c) manuteno no meio de resfriamento at que a temperatura atravs de toda a seco
do ao se torne uniforme.
d) resfriamento (geralmente no ar ou leo).
Tem-se assim formao da martensita de modo bastante uniforme atravs de toda a
seco da pea, durante o resfriamento at a temperatura ambiente, evitando-se, em
consequncia, a formao de excessiva quantidade de tenses internas.
Ao contrrio da austmpera, a martmpera necessita da operao de revenimento. Em
outras palavras, aps a martmpera, as peas so submetidas a uma operao comum de
revenimento como se elas tivessem sido temperadas.
Como j se mencionou, a martmpera usada principalmente para diminuir a
possibilidade de empenamento das peas. Desenvolve-se menor quantidade de tenses
internas do que na tmpera convencional.
Geralmente, os aos - liga apresentam melhores condies para serem martemperados
do que os aos - carbono. Os tipos mais comumente usados nesse tipo de tratamento trmico
incluem os seguintes aos:
1090
4130
4140
4150
4340
4640
5140
6150
8630
8640
8740
8745
Como na austmpera, na martmpera tambm se deve levar em considerao a
espessura ou seco das peas a serem tratadas. Entretanto, para algumas aplicaes no
necessria uma estrutura inteiramente martenstica, aceitando-se uma dureza central 10
unidades RC21 abaixo da mxima que se pode obter, para um determinado teor de carbono.
O processo de martmpera depende de um nmero de variveis, que devem ser
rigorosamente controladas tais como:
Temperatura de austenitizao;
Atmosfera controlada durante a austenitizao;
Tipo de ao;
Espessura de seco da pea;
Temperatura do banho de martmpera (cada ao possui uma temperatura de banho).

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4.7. TRATAMENTO SUB-ZERO

Tratamento realizado abaixo 0C. Particularmente, resfriamento de um ao a uma
temperatura abaixo de 0C para transformao da austenita retida em martensita.
Para alguns aos modernos principalmente os inoxidveis este tratamento altamente
recomendado, pois os elementos de liga (materiais que so misturados ao ao para melhorar
suas qualidades mecnicas) podem inibir a tmpera, fazendo com que at 30% do ao no
endurea, a melhor maneira de corrigir-se esta "falha" atravs do resfriamento muito
abaixo de "zero" (pelo menos 50 graus negativos, um material muito usado para este tipo de
tratamento o nitrognio que pode atingir at 196 graus negativos o que mais do que
suficiente). O tratamento sub-zero faz com que at 100% do ao endurea.
Este processo obtm melhor resultado se feito entre a tmpera e o revenimento, o que
como vocs j podem ter percebido fragiliza ainda mais o ao, porm aps o revenimento este
processo garante ao ao alto desempenho inclusive aumento da elasticidade por que a
estrutura do ao aps o tratamento sub-zero fica mais homognea. Outra caracterstica deste
processo que ele funciona como um equalizador, traduzindo: se voc tempera, por exemplo,
dez facas em um dia algumas delas podem no atingir a dureza desejada, o tratamento subzero faz com que todas as laminas indiferente da dureza aps a tmpera atinjam a mesma
dureza final.

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5. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Os tratamentos termoqumicos consistem na introduo de um ou mais elementos
qumicos na superfcie dos aos (ferros fundidos) a uma dada temperatura (500 a 1000c)
para conferir uma camada superficial fina e dura. Os objetivos principais so: aumento da
dureza e da resistncia ao desgaste na superfcie mantendo o ncleo tenaz.
Os processos termoqumicos so classificados em:
Cementao;
Nitretao;
Cianetao;
Carbonitretao;
Boretao.

Aps as peas serem tratadas termo quimicamente temos a camada endurecida com
um alto teor de carbono e/ou nitrognio, elementos absorvidos durante o tratamento, e o
ncleo que fica com a mesma composio qumica inicial do material.

5.1. CEMENTAO
O processo de endurecimento superficial de cementao o mais utilizado
atualmente, e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo
geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e
juntas homocinticas22. O mtodo consiste essencialmente no aquecimento da pea envolta
em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior
aumentando o teor de carbono da camada superficial.
Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo
necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das
camadas cementadas. Alguns fatores exercem influncia tanto na espessura da camada
cementada como na profundidade do endurecimento.

A TEMPERATURA
A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura.
Quanto maior a temperatura menor o tempo que a pea ter que permanecer no forno. Estes
dados referem-se ao ao no estado austentico, e somente neste estado teremos solubilidade
do carbono suficiente para chegar aos percentuais utilizados na camada superficial de peas
cementadas. O limite inferior de temperatura para o processo est condicionado
austenitizao do ao e o limite superior est condicionado ao crescimento do gro. Como
quanto maior o tamanho de gro menor a tenacidade do material, este efeito se torna
indesejado. Para peas menos solicitadas de menor responsabilidade podemos utilizar
temperaturas mais altas, mas, para peas mais solicitadas devemos utilizar temperaturas
mais baixas, a menos que se faa um tratamento trmico posterior para corrigir o problema.

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O TEMPO
A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na
temperatura de tratamento. A profundidade atingida no processo proporcional raiz
quadrada do tempo. Isto quer dizer que mediada em que desejarmos profundidades
maiores, maior ser o tempo de tratamento e a cada vez que dobrarmos a espessura de
cementao o tempo multiplicado por 4 aproximadamente. Como podemos ver quanto
maior a profundidade que se queira maior ser a consumo de energia e a ocupao do
equipamento, fazendo com que este processo se torne antieconmico para camadas de
profundidade muito grande. Em geral na prtica esta espessura est limitada a 2,5 mm o que
j d um tempo de cementao de aproximadamente 25 h a uma temperatura de 925o C

CEMENTAO EM CAIXA
um mtodo de fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado.
Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos temperatura
ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam gasosas. As
peas so colocadas em uma caixa metlica e envoltas pela mistura cementante normalmente
composta de uma fonte de carbono, carvo vegetal, coque ou osso e um ativador: carbonato
de brio ou carbonato de sdio. O ativador contribui para aumentar a velocidade de
fornecimento do CO. Essa cementao geralmente levada a uma temperatura entre 850 e
950C, com a vantagem de ter um enriquecimento superficial de carbono mais rpido e um
gradiente de carbono entre a superfcie e o centro mais gradual. A profundidade de
penetrao do carbono pode atingir 2mm ou mais. O processo pode utilizar vrios tipos de
fornos, no exige atmosfera protetora, diminui a tendncia ao empenamento das peas por
elas estarem sustentadas na mistura carbonizante slida. Porm, no recomendvel para
camadas cementadas muito finas, no permite um controle rigoroso do teor de carbono, no
indicado para tmpera direta, pois a melhor tcnica consiste em tirar as caixas do forno e
deix-las resfriar ao ar.

CEMENTAO GASOSA
Este processo permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada
cementada e mais rpido. Mas as reaes so mais complexas exigindo maiores controles.
um processo que se popularizou nas ltimas dcadas devido evoluo dos fornos de
tratamento e dos mtodos de anlises qumicas. So utilizados gases como fontes de carbono,
que podem ser gases naturais ou gases manufaturados, tais como monxido e carbono e
metano. A mistura adequada desses gases ir permitir controlar o potencial de carbono na
superfcie do ao.

CEMENTAO LQUIDA
Este processo rpido e limpo. Permite maiores profundidades de cementao, protege
eficientemente as peas contra corroso e descarbonetao, elimina praticamente o
empenamento, possibilita melhor controle do teor de carbono, possibilita a cementao
localizada, visto que as peas so mergulhadas suspensas no banho de sal. Contudo, os fornos
de banho de sal para cementao lquida exigem exausto, porque os cianetos a altas
temperaturas podem ser venenosos; alm disso, o banho de sal deve ser protegido com uma
cobertura obtida pela adio de grafita de baixo teor em slica no banho fundido.
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CEMENTAO SOB VCUO

As peas so introduzidas no forno, onde se processa o vcuo. Em seguida, a
temperatura elevada entre 925 a 1040C, em que a austenita fica rapidamente saturada de
carbono. Introduz-se, um fluxo controlado de hidrocarbonetos gasosos (metano, propano, ou
outro gs) em quantidade que depende da carga, da rea das superfcies a serem cementadas,
do teor de carbono desejado e da profundidade de cementao. O gs, ao entrar em contato
com a superfcie do ao, desprende vapor de carbono, depositando uma camada muito fina de
carbono na superfcie do material. Esse carbono absorvido pelo ao, at o limite de
saturao. O fluxo de gs interrompido, e as bombas de vcuo, que esto operando durante
todo o processo, retiram o excesso de gs. Comea a segunda fase do processo, ou o chamado
ciclo de difuso controlada, atingindo os desejados teores de carbono e de profundidade da
camada cementada. As peas assim cementadas so menos suscetveis formao de xidos,
microfissuras, descarbonetao e outros defeitos.

TRATAMENTO TRMICO DA CEMENTAO

A tmpera o tratamento trmico que se realiza nos aos cementados. A tmpera pode
ser realizada de acordo com as seguintes tcnicas:
Tmpera direta: realizada imediatamente aps a cementao; recomenda-se para
aos onde o tempo de permanncia temperatura de cementao geralmente mais curto,
no ocorrendo excessivo crescimento do gro do material.
Tmpera simples: Aps a cementao o ao esfriado ao ar. Em seguida aquecido e
temperado. A temperatura de reaquecimento depende da granulao do ao: quando mais
fina, austenitiza-se somente a camada cementada, facilitando a dissoluo do carbono e
atinge o ncleo tambm; pode-se aquecer numa temperatura intermediria, que produz um
ncleo mais resistente e tenaz.
Tmpera dupla: Consiste em duas tmperas, na primeira aquece-se a uma
temperatura que atinja o ncleo e na segunda, aquece-se a temperatura que se atinja a
camada cementada. Uma das variedades realizar uma logo aps a cementao.

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5.2. NITRETAO
um processo que a exemplo da cementao tambm altera a composio da camada
superficial do ao. Ao contrrio da cementao, a camada nitretada no necessita ser
temperada, pois os nitretos que se formam j possuem dureza elevada. Com isso no h
empenamento. Alm disso, a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600 C,
diminuindo a possibilidade de empenamentos por transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes: alta dureza com alta
resistncia ao desgaste; alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe; melhor
resistncia corroso e alta estabilidade dimensional.
Em princpio qualquer ao pode ser cementado, entretanto, a composio poder fazer
variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos que possuem alumnio,
cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza final maior.
A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente
ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que torna o mtodo
antieconmico. H dois processos de nitretao:

NITRETAO A GS
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a
510C.
Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao:
2NH3
2N + 3H2
Esta reao libera nitrognio atmico que difunde para o ao,os tempos de tratamento
variam entre 12 e 120 horas. Um dos inconvenientes alm do tempo e em funo da sua
prpria demora, o crescimento que o material sofre enquanto submetido ao tratamento.
Esse fato deve ser levado em conta na usinagem que so submetidas s peas antes da
nitretao. Na nitretao a gs, a espessura nitretada raramente ultrapassa a 0,8mm e a
dureza superficial obtida da ordem de 1000 a 1100 vickers23.

NITRETAO LQUIDA
um banho semelhante ao utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos
cianeto de sdio ou potssio, carbonato de sdio ou potssio e cloreto de potssio ou de
sdio. Este banho contm entre 30 e 40% de cianeto. Normalmente a temperatura utilizada
situa-se entre 550 e 570 C. Nesta temperatura no ocorre reao de cementao e,
portanto teremos apenas a adio de nitrognio ao ao. Os tempos so curtos, entre uma e 4
horas. As camadas so geralmente menos espessas que na nitretao a gs. As propriedades
obtidas so semelhantes s obtidas na nitretao a gs. Neste conseguem-se melhores
propriedades de fadiga. Finalmente enquanto na nitretao a gs os aos devem possuir
certos elementos de liga (em particular alumnio e cromo), qualquer tipo de ao,
simplesmente ao carbono ou ligado, podem ser nitretados em banho de sal.

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5.3. OUTROS PROCESSOS DE TRATAMENTO TERMOQUMICO

Carbonitretao ou Cianetao a gs
Entende-se por carbonitretao, o tratamento termoqumico em que se promove o
enriquecimento superficial simultneo com carbono e nitrognio em peas de ao, visando
obter superfcies extremamente duras e um ncleo tenaz, aliados a outras propriedades
mecnicas como resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e resistncia toro.
A carbonitretao em banho de sal um tratamento que se enquadra entre a nitretao
e a cementao. por este motivo que a temperatura da carbonitretao se situa entre as
temperaturas destes dois processos.
A oferta de nitrognio, que dever ser difundido no ao, depender da composio do
banho e tambm de sua temperatura. Sabe-se, no entanto, que a oferta de nitrognio decresce
com o aumento da temperatura.
O Processo de carbonitretao um misto da cementao a gs e a nitretao a gs,
sendo realizado em temperaturas intermediarias entre estes dois processos (700 a 900C).

Cianetao
Consiste em aquecer o ao em temperaturas acima de A1, em um banho de sal fundido,
de modo que a superfcie do ao absorva carbono e nitrognio. Aps a tmpera em leo ou
gua o ao desenvolve uma camada dura, resistente ao desgaste.
Os banhos de sal contm cianeto de sdio (30 a 97%), carbonato de sdio (2 a 40%) e
cloreto de sdio (0 a 30%). Estes dois ltimos so mais inertes24, adicionados para controlar
o ponto de fuso da mistura e sua fluidez.
As temperaturas utilizadas variam entre 760 a 870C e os equipamentos so os
mesmos empregados na cementao lquida. O processo aplicado usualmente aos aos
carbono e baixa liga.
Uma vantagem da cianetao a menor distoro nas peas produzidas.
Com relao cementao lquida, a cianetao introduz menos carbono e mais
nitrognio que esta.

Boretao
Consiste no enriquecimento superficial em boro no ao pela difuso qumica, com
formao de boretos de ferro (Fe2B e Fe B).
A boretao pode ser gasosa, lquida ou slida.
A boretao gasosa, alm de utilizar equipamentos de alto custo, emprega um gs 100
vezes mais venenoso que o cianognio.
A boretao gasosa, alm de utilizar equipamentos de alto custo, emprega um gs 100
vezes mais venenoso que o cianognio.
A boretao lquida utiliza banhos de seis, no txicos, mas apresenta dificuldades de
introduo do boro no ao por formar camadas bifsicas contendo Fe2, B e Fe B, que
dificultam a penetrao do boro.
Em vista disso, a boretao slida tem sido a mais empregada. Os meios de boretao
slida podem contar como fontes de boro as seguintes substncias: boro puro, ferro-boro, e
carboneto de boro. Como o boro puro caro (~500 dlares/kg) e o ferro-boro apresenta
dificuldades tcnicas em se manter a qualidade em grandes produes, utiliza-se o carboneto
de boro (~80 dlares/kg).

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A espessura da camada boretada varia de 10 a 300 mcrons, embora processos

especiais permitam obter camadas de at 1 milmetro de profundidade. O ideal a formao
das camadas monofsicas de Fe2B, pois camadas de FeB so mais susceptveis formao de
trincas.
A temperatura de boretao varia de 800 a 1050C e os tempos, em geral, variam de 1 a
8 horas.
Peas com camadas boretadas de at 150 mcrons podem ser temperadas em leo ou
ar, sem apresentar trincas superficiais. O revenimento deve ser feito em um meio inerte,
preferencialmente sob gs protetor ou banho de sal neutro.
A microdureza25 das camadas boretadas extremamente alta.
A camada boretada tambm apresenta uma grande resistncia corroso por cidos
inorgnicos, como o clordrico, o sulfrico e o fosfrico.
Os aos empregados na boretao so: carbono, baixa liga, ferramenta e inoxidvel. Os
aos ligados com alumnio e os com mais de 1% de silcio no so indicados para este
processo.

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6. CONCLUSO
Observamos os diversos exemplos de tratamentos trmicos tem como principal
propsito modificar as propriedades de um determinado material.
De forma resumida, compreendemos que os tratamentos trmicos so ciclos de
aquecimento e resfriamento, e que em alguns casos, adicionam-se elementos qumicos na
estrutura do ao.
Existem diferentes tipos de tratamentos trmicos, cada um visa a atribuio de
caractersticas requeridas a uma estrutura metlica.
Alguns tratamentos tm como propsito principal o aumento da ductilidade do
material, como por exemplo, o recozimento e a normalizao. O recozimento consiste no
aquecimento da estrutura at a temperatura de austenizao e em seguida o resfriamento
lento, geralmente dentro do prprio forno. A forma de resfriamento que difere o recozimento
da normalizao, j que no processo de normalizao a estrutura resfriada ao ar livre.
Com tmpera deseja-se o aumento da dureza e da resistncia do material. O
procedimento realizado o aquecimento lento da pea, geralmente at a temperatura de
austenizao, e logo aps, fazer o resfriamento rpido da pea, comumente em meio lquido,
como gua ou NaCl.
O revenimento um tratamento realizado aps a tmpera, em conjunto com outro
procedimento denominado solubilizao, que tem como objetivo aliviar as tenses da
estrutura temperada. Com o revenimento diminumos a resistncia, porm aumenta-se a
tenacidade e a ductilidade do material.
Outro tratamento comumente utilizado para o alivio de tenses o envelhecimento.
Esse processo consiste em manter o metal em uma temperatura relativamente baixa. Pode
ser considerado como a acelerao de um processo que aconteceria normalmente.
Os tratamentos isotrmicos, como a austmpera e a martmpera baseiam-se no
aquecimento da pea at a temperatura qual se forma a estrutura desejada e segue-se o
resfriamento rpido dessa pea.
Os tratamentos termoqumicos inserem na superfcie do material, elementos qumicos
que atribuem estrutura certa caracterstica desejada. Abordamos nesse trabalho os
seguintes tratamentos termoqumicos: cementao adio de carbono na estrutura;
niterteao adio de componentes nitretados; carbonitretao ou cianetao adio de
carbono e nitrognio; e a boretao adio de boro.
Alguns aos modernos recebem o tratamento sub-zero, onde ocorre o aquecimento da
pea e o resfriamento feito a uma temperatura abaixo de 0C, qual inibe a tmpera e que
possibilita que o ao endurea 100%, tornando-se assim mais homogneo.

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<http://www.autonopedia.org/crafts_and_technology/Metal_work/MetalworkingThe_Basics/7_Heat_Treatment_of_Steel.html> Acesso em: Abril 2011
Bulletin Disponvel em: <http://bulletin.accurateshooter.com/2009/02/melonitesurface-treatment-for-barrels-bolts-and-actions/> Acesso em: Abril 2011
GH Induction Disponvel em: <http://www.ghinduction.co.in/surface.html> Acesso em:
Abril 2011
Inmetro Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/consumidor/produtos/alicate.asp>
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Mathew Peet Disponvel em:
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Unicamp Disponvel em: <http://www.ifi.unicamp.br/~alvarez/PlasmaLIITS/novidaes.htm> Acesso em: Abril 2011
Euro Thermo Disponvel em: <http://www.eurothermo.ind.br/aplicacoes.html> Acesso
em: Abril 2011
White Martins Disponvel em:
<http://www.whitemartins.com.br/site/catalogo/tratamento_termoquimico.html>
Acesso em: Abril 2011
Menkecia Disponvel em: <http://www.menkecia.com.br/servicos_detalhes.php?ID=1>
Acesso em: Abril 2011
UFSC Disponvel em: <http://www.arq.ufsc.br/arq5661/Metais/metais.html> Acesso em:
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40 | P g i n a

Proterm Disponvel em: <http://www.proterm.com.br/2006/html/ft01.php#01> Acesso

em: Abril 2011
Scielo Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S037044672004000100005> Acesso em: Abril 2011

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GLOSSRIO
Usinabilidade1
Capaz de ser modificado numa operao mecnica. Que pode ser submetido ao de
mquinas-ferramentas.
Conformabilidade2
Nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa matria-prima,
obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformao plstica. Em outras palavras, so
todos os processos que exploram a deformabilidade plstica dos materiais.
Ductilidade3
Capacidade dos materiais de se deformarem sem se romperem.
Dureza4
Resistncia que o material oferece penetrao de um corpo duro.
Tenacidade5
Capacidade que o material possui de absorver energia total (elstica e plstica) por
unidade de volume at atingir a ruptura (fratura).
Tenso residual6
Tenso residual pode Sr definida como qualquer tenso que existe no volume de um
material sem aplicao de carga externa.
Laminao7
Processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal de
um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois
cilindros paralelos girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.
Trefilao8
Processo em que a matria-prima estirada (esticada) atravs de uma matriz em forma
de canal convergente por meio de uma fora atrativa aplicada do lado da sada da matriz.
Fadiga9
Tendncia ruptura do material em um carregamento inferior ao limite nominal de
resistncia trao, aps este material ter permanecido sob a ao de ciclos repetidos de
tenses.
Metalografia10
Metalografia o estudo da morfologia e estrutura dos metais.
Politriz11
Ferramenta para polir.
Encharque12
Tempo de permanncia da ferramenta temperatura de austenitizao, aps todo o
volume ter atingido essa temperatura. Um tempo de encharque inferior resultar em uma
dureza baixa.
Temperabilidade13
Qualidade de ser tempervel.
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Temperatura de austenizao14
Temperatura na qual ocorre a transformao da estrutura da matriz existente em
estrutura austentica atravs de aquecimento.
Encruado15
Material que sofreu encruamento. Elevao da tenso de escoamento na fase de
deformao plstica, ou seja, o fenmeno que ocorre no metal com aumento da dureza
devido deformao plstica (s ocorre a frio). O encruamento causa modificaes nas
propriedades mecnicas do material.
Cavacos16
Material removido da pea durante o processo de usinagem pela ao da ferramenta de
corte, cujo objetivo obter uma pea com forma e dimenses definidas.
Transformao isotrmica17
Transformao termodinmica na qual a temperatura mantida constante.
Induo eletromagntica18
Chama-se induo eletromagntica ao fenmeno pelo qual aparece corrente eltrica
num condutor, quando ele colocado num campo magntico e o fluxo que o atravessa varia.
o princpio bsico de funcionamento dos geradores e motores eltricos.
I2R19
Fator de perda de energia permitida na linha. Esta perda representa a energia eltrica
transformada em calor.
Perfil extrudado20
Pea que recebeu extruso. A extruso um processo de produo de componentes
mecnicos de forma semi-contnua onde o material forado atravs de uma matriz
adquirindo assim a forma pr determinada pelo projetista da pea.
Unidades RC21
Escala que mede a dureza de materiais.
Juntas homocintica22
uma juno de acoplamento de um eixo que transfere o movimento em outra direco
sem modificar o sentido de giro.
Vickers23
um mtodo de classificao da dureza dos materiais baseada num ensaio laboratorial.
Inerte24
Que tem ou produz inrcia; que no age, ou no interage.
Microdureza25
O termo 'teste da microdureza' usualmente se refere a endentaes estticas
provocadas por cargas menores que 1kgf.

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