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PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
Tese submetida
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
para a obteno do grau de
DOUTOR EM ENGENHARIA MECNICA
AGRADECIMENTOS
Ao CNPq e a EMBRACO, pelo apoio financeiro e tcnico
para a realizao do trabalho;
Ao professor Csar Jos Deschamps, pela orientao e
dedicao, cuja contribuio com certeza transcende este trabalho;
Aos membros da Banca Examinadora, pela disposio em
avaliar este trabalho;
Aos inmeros colegas do POLO, cujos nomes no sero
citados para evitar injustias, pela amizade, discusses e
conhecimentos compartilhados ao longo de tantos anos.
Aos alunos, futuros engenheiros, Willian Martins Ferreira e
Fernando Csar Medeiros, e ao tcnico Fabiano VamBommel,
pela ajuda tcnica na realizao do trabalho.
A todos os demais professores e integrantes do POLO pela
companhia e ensinamentos;
Ao corpo docente do Programa de Ps Graduao em
Engenharia Mecnica pelos conhecimentos transmitidos e esforo
continuado na busca do saber;
A todos aqueles que de alguma forma ajudaram na
motivao, discusses e entusiasmos ao longo desta importante
fase da minha vida.
Por fim, a Andria Royer Voigt, amor da minha vida, que
esteve sempre ao meu lado, pela pacincia, amor, carinho e apoio
dados nos momentos mais difceis.
SUMRIO
Lista de Smbolos
xv
Lista de Figuras
xix
Lista de Tabelas
xxix
Resumo
xxxi
Abstract
xxxiii
Captulo 1: Introduo
35
35
1.2 A refrigerao
37
40
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
41
42
45
48
50
53
55
55
84
88
91
91
95
99
101
xii
102
106
108
114
115
119
119
120
123
124
124
126
129
131
133
139
139
141
143
143
144
145
146
147
148
149
152
153
154
155
157
xiii
157
159
161
161
163
165
167
167
176
180
183
186
186
189
193
201
203
207
211
215
215
220
224
228
237
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.5.6
237
238
239
240
248
251
xiv
253
254
256
260
275
Captulo 8: Concluses
281
281
8.2 Concluses
282
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
283
283
284
286
288
Referncias
293
305
311
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Descrio
Unidades
rea
C*
Cc
Coeficiente de contrao do
escoamento
cp
J/Kg-K
cv
J/Kg-K
Df
Dimetro da fresa
Dh
Dimetro hidrulico
Ds
fc
Hz
m; J/kg
hc
W/m-K
W/m-K
Comprimento da evolvente
Massa de gs
kg
m
M
Fluxo de massa
Nmero de Mach
Nmero de Nusselt
NTS
Nu
kg/s
m, Pa
Potencial de vazamento
xvi
Smbolo
Descrio
Unidades
Pr
Nmero de Prandtl
Prt
Constante do gs
r1
r2
Rc
Re
Nmero de Reynolds
ro
J/s
J/g-K
m; s
Temperatura
Tc
Temperatura de condensao
C, K
Te
Temperatura de evaporao
C, K
ui
m/s
Volume da cmara
Vsw
rad/s
C, K
Smbolos Gregos
Smbolo
Descrio
Unidades
Razo de presso
th
rad
xvii
Smbolo
Descrio
Unidades
ngulo evolvente
rad
rad
iA
rad
oC
rad
Pa.s
ngulo orbital
rad
rad
rad
Densidade do gs
Sub-ndices
Smbolo
Descrio
Descarga
Curva interna
in
Entrando
Ponto de contato, k = 1, 2,
Espira mvel
rad
-
kg/m
rad
xviii
Smbolo
o
Descrio
Curva externa
out
Saindo
Suco
Folga de topo
Parede da cmara
w,bas
w,ext
w,int
Operadores
Smbolo
Descrio
Variao de
Derivada total de
Derivada parcial de
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Componentes bsicos de um sistema de
refrigerao. ..................................................................................37
Figura 1.2 - Representao esquemtica das espiras....................41
Figura 1.3 - Vista explodida de um compressor scroll
(reproduzido de DANFOSS, 2008). ..............................................43
Figura 1.4 Vista em corte de um compressor scroll
(reproduzido de DANFOSS, 2008). ..............................................43
Figura 1.5 - Representao de uma espiral de
Archimedes. ..................................................................................44
Figura 1.6 - Gerao de uma curva evolvente..............................44
Figura 1.7 Perfis das espirais na regio central da
espira.............................................................................................45
Figura 1.8 Etapas do processo de compresso...........................47
Figura 1.9 Tipos de vazamentos internos em
compressores scroll........................................................................50
Figura 1.10 Mecanismo de controle de folga de topo
por selo vedante............................................................................51
Figura 1.11 Mecanismo de controle de folga de topo
por contrapresso..........................................................................52
Figura 2.1 Resultados de eficincia volumtrica em
funo da frequncia de operao (reproduzido de
Nieter, 1988). ................................................................................58
Figura 2.2 - Correlaes ajustadas para o coeficiente
de frico em escoamentos pela folga de topo. .............................66
Figura 2.3 Comparao dos resultados numricos 2D com correlaes empricas (reproduzido de Ooi e
Zhu, 2004).....................................................................................79
Figura 2.4 Comparao entre os resultados
numricos e experimentais para a temperatura de
descarga (reproduzido de Jang e Jeong, 2006). ............................84
xx
xxi
xxii
xxiii
xxiv
xxv
xxvi
xxvii
xxviii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1: Classificao dos compressores quanto
sua aplicao.................................................................................39
Tabela 2.1: Inventrio de perdas de um compressor
scroll segundo Hayano et al. (1988)..............................................59
Tabela 2.2: Sntese dos principais assuntos discutidos
em cada trabalho. .........................................................................86
Tabela 6.1: Constantes da correlao para a previso
do vazamento pela folga de topo. ............................................... 185
Tabela 6.2: Constantes da correlao para a previso
do vazamento pela folga de flanco.............................................. 185
Tabela 6.3: Condies de teste experimentais
adotadas no trabalho de Zuk et al. (1972). ................................ 186
Tabela 6.4: Condies de teste experimentais
adotadas no trabalho de Suefuji et al. (1992)............................. 188
Tabela 6.5: Condies de teste experimentais
adotadas no trabalho de Shi et al. (2001). ................................. 189
Tabela 6.6: Condies de teste experimentais
adotadas no trabalho de Xiuling et al. (1992) e Zhen
e Zhiming et al. (1994). .............................................................. 191
Tabela 7.1: Diferenas entre as temperaturas do gs e
da espira fixa medidos por Jang e Jeong (2006). ....................... 223
Tabela 7.2: Condies de teste e resultados obtidos
por Cuevas e Lebrun (2009) em suas anlises
experimentais.............................................................................. 276
Tabela 7.3: Dados geomtricos ajustados para o
compressor de teste..................................................................... 276
Tabela 7.4: Parmetros calibrados para o compressor
de teste........................................................................................ 278
RESUMO
Compressores scroll so mquinas de deslocamento positivo
e movimento orbital que realizam o processo de compresso de
um gs atravs de dois membros conjugados em forma de espiras.
Tais compressores so amplamente difundidos em aplicaes de
condicionamento de ar e aquecimento de gua, destacando-se pela
confiabilidade, pelos baixos nveis de rudo e pela eficincia. O
vazamento de gs e a transferncia de calor convectiva no interior
da cmara de compresso so as principais irreversibilidades
termodinmicas do compressor scroll. No presente trabalho,
modelos numricos baseados em uma formulao diferencial so
desenvolvidos para a anlise em detalhes dos fenmenos
supracitados, incluindo o comportamento transiente do processo
de compresso e a geometria caracterstica das espiras. O estudo
contempla uma ampla faixa de condies de operao e
geometrias expressas por parmetros adimensionais, permitindo
que novas correlaes sejam propostas para a previso numrica
de ambos os fenmenos. Analisando-se os resultados, observa-se a
importncia dos efeitos viscosos e geomtricos de entrada e de
curvatura das espiras sobre os vazamentos. Ambos os efeitos so
includos nas correlaes propostas, validadas atravs de dados
experimentais disponveis na literatura. Por sua vez, o nmero de
Nusselt no interior das cmaras de compresso funo dos
nmeros de Reynolds e de Prandtl, bem como da curvatura das
espiras. As correlaes obtidas so implementadas em um modelo
integral de simulao, validado atravs de resultados globais de
vazo mssica e temperatura de descarga do gs em diferentes
condies de operao. As anlises numricas indicam que os
vazamentos e a transferncia de calor so mais prejudiciais ao
desempenho de compressores scroll que operam em baixas
capacidades, seja pela condio de operao (baixas evaporaes)
ou pelo tamanho do prprio compressor (baixo volume deslocado).
ABSTRACT
Scroll compressors are positive displacement machines of
orbital motion that compress a gas by means of two conjugated
spiral-shaped members. Such compressors are widely employed in
air conditioning, refrigeration and water heating, due to its high
reliability, low noise levels and high efficiency. Gas leakage and
heat transfer that take place inside the gas pockets are the main
thermodynamic irreversibilities of scroll compressors. Typical
models and correlations available in the literature to predict the
effect of both irreversibilities on the compressor performance are
usually based on simplified flow conditions. As a consequence,
there remains much uncertainty about such predictions for
operating conditions found in actual applications. The study
reported herein considers the numerical analysis of gas leakage
and heat transfer in the compression chambers of scroll
compressors. Numerical models based on differential formulation
are developed to analyze the aforementioned phenomena in
details, including the geometry of the wraps and the transient
behavior of the compression process. Due to the particular
geometry of the scroll wraps, an algorithm was developed to
automatically adapt the computational mesh throughout the
simulation. A low Reynolds turbulence model was employed to
allow the numerical solution in the near wall region, which is
critical for predictions of shear stress and heat transfer at the
walls. The study covers a wide range of operating conditions and
geometries expressed as dimensionless parameters, allowing new
correlations to be proposed for estimates of gas leakage and
convective heat transfer in scroll compressors. These correlations
so obtained are implemented into a comprehensive lumped
simulation model and applied to analyze the thermodynamic
efficiency of the compressor in different operating conditions.
Captulo 1: Introduo
1.1 Contexto do trabalho
Um dos objetivos dos pesquisadores da rea de refrigerao
a busca por sistemas com eficincia mais elevada. Apesar de
todo desenvolvimento nas ltimas dcadas, a eficincia energtica
de refrigeradores domsticos, por exemplo, ainda no supera 20%.
Se levado em conta que cerca de 1/3 do consumo da energia
eltrica residencial brasileira deve-se refrigerao, o que equivale
a 11% de toda energia eltrica consumida no pas
(ELETROBRS, 2004), fica evidente o impacto do aumento do
desempenho dos sistemas de refrigerao sobre a demanda
energtica no Brasil.
A melhora dos sistemas de refrigerao e condicionamento
de ar pode ser tambm colocada no contexto da preservao do
meio ambiente. Em tempos em que o aquecimento global o foco
de muitas discusses por parte de especialistas e autoridades de
todo mundo, a busca por mquinas que emitam menos gs
carbnico na atmosfera, direta ou indiretamente, torna-se
essencial. Se considerado que a matriz energtica de diversos
pases do mundo provm da queima de combustveis fsseis,
percebe-se a relao entre o desenvolvimento dos compressores e o
meio ambiente.
A melhoria da eficincia energtica uma das linhas bsicas
de pesquisa tecnolgica na rea de refrigerao e condicionamento
de ar, sendo estimulada tanto pelo governo, atravs de critrios de
classificao de produtos, quanto pelo consumidor final, cada vez
36
Captulo 1: Introduo
37
Captulo 1: Introduo
1.2 A refrigerao
A refrigerao pode ser entendida como a arte ou a cincia
de resfriar corpos ou fluidos a temperaturas inferiores quelas de
um determinado ambiente ou local de operao. Seja para
conservao de alimentos, climatizao de ambientes, ou
resfriamento de componentes eletrnicos, a refrigerao
desempenha um papel imprescindvel na sociedade moderna.
Existem diferentes tecnologias de refrigerao, porm as
mais empregadas utilizam o princpio da compresso de vapor, na
qual o efeito de refrigerao produzido pela retirada de calor do
ambiente atravs da evaporao de um lquido relativa baixa
temperatura e presso. A partir deste princpio, Perkins props o
primeiro equipamento de refrigerao em 1834, operando de
maneira cclica, como ilustrado na Fig. 1.1.
Qc
3
Condensador
Dispositivo
de
Expanso
We
Compressor
Evaporador
Qe
38
Captulo 1: Introduo
39
Captulo 1: Introduo
Temperatura
de Evaporao
-35C a -10C
-10C a -5C
-5C a +15C
Exemplo de
Aplicao
Freezers e
Refrigeradores
Balces comerciais
e Bebedouros
Desumidificadores,
Refresqueiras
e Bebedouros
40
Captulo 1: Introduo
1
2
Captulo 1: Introduo
41
42
Captulo 1: Introduo
Captulo 1: Introduo
43
44
Captulo 1: Introduo
R
var aio
iv
el
Curva
evolvente
x
Crculo
de base
45
Captulo 1: Introduo
(a) Arco-simples
46
Captulo 1: Introduo
47
Captulo 1: Introduo
(a) 0
Incio da suco
(b) 180
Suco
(c) 360
Incio da compresso
(d) 720
Compresso
(e) 1080
Incio da descarga
(f) 1260
Descarga
48
Captulo 1: Introduo
Captulo 1: Introduo
49
50
Captulo 1: Introduo
51
Captulo 1: Introduo
pi+1
pi
52
Captulo 1: Introduo
Canal
Elemento
vedante
Cmara de
contrapesso
Captulo 1: Introduo
53
Conformidade radial
O controle do vazamento de flanco est diretamente ligado
ao mecanismo de acoplamento adotado entre a espira mvel e o
eixo do excntrico, identificado na Fig. 1.3. Nos compressores que
possuem conformidade radial, um dispositivo compensador, na
forma de uma bucha, colocado entre a espira mvel e o eixo do
excntrico, alterando a excentricidade e permitindo uma rbita
varivel. A fora centrfuga gerada pelo movimento da espira
usada para contrabalancear a fora radial do gs, promovendo a
vedao de flanco pelo contato entre as espiras. Assim como o
mecanismo de contrapresso axial, alm de absorver erros de
fabricao ou montagem, este tipo de mecanismo permite que o
compressor seja mais tolerante a eventuais contaminaes por
partculas slidas ou pequenas pores de refrigerante na fase
lquida. Nos compressores que adotam uma rbita fixa (controlled
radial orbit ou fixed crank throw) as espiras fixa e mvel nunca se
tocam e a vedao de flanco feita pelo prprio leo lubrificante.
uma tcnica de difcil implementao, na qual as folgas s
podem ser controladas atravs da combinao de tolerncias
rgidas de fabricao e erros mnimos de alinhamento durante a
montagem.
54
Captulo 1: Introduo
Captulo 2: Reviso
Bibliogrfica
Devido ao ingresso tardio dos compressores scroll no
mercado, os trabalhos mais relevantes encontrados na literatura
datam a partir de meados da dcada de 80. A reviso apresentada
a seguir tem nfase em trabalhos ligados simulao do processo
de compresso, aos vazamentos e transferncia de calor. Ao
final, apresentam-se uma sntese dos trabalhos revisados e os
objetivos especficos do presente trabalho.
56
57
58
100
90
3000
4000
5000
6000
Rotao [rpm]
7000
8000
59
1,1
15,0
7,7
13,0
60
61
62
63
64
65
66
-0.30
Coeficiente de frico
0.20
0.15
CO2: 0,0032+1,52Re
-0.35
(Oku, 2006)
(Oku, 2006)
-0.45
(Oku, 2005)
0.10
0.05
0.00
1000
4000
Re
7000
10000
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
6.0
100
4.8
Numrico
Wischni
Annand
Adair
3.6
2.4
1.2
0.0
50
0
-50
Numrico
Woschni
Annand
Adair
-100
600
-150
600
80
81
82
83
85
Experimental
Processo adiabtico
NuDB
Nuc
NuSt
80
75
70
65
60
55
15
20
25
30
35
40
84
85
80
75
70
65
Experimental
Processo adiabtico
NuDB
Nuc
NuSt
60
55
15
20
25
30
35
40
85
86
Outros
Freqncias de operao
Experimentos
Transferncia de Calor
Vazamentos
Modelos Diferenciais
Modelos Integrais
Nieter (1988)
x
x
x
x
x
x
Transferncia de Calor
Experimentos
Freqncias de operao
Vazamentos
Modelos Diferenciais
Modelos Integrais
Leung (1994)
Huang (1994)
Sunder (1997)
Outros
87
x
x
Cui (2003)
x
x
88
Outros
Freqncias de operao
Experimentos
Transferncia de Calor
Vazamentos
Modelos Diferenciais
Modelos Integrais
x
x
Yi et al. (2004a)
Yi et al. (2004b)
x
x
Cui (2006)
Gomes (2006)
x
x
x
x
89
iii.
iv.
v.
Captulo 3: Modelagem
Geomtrica das Espiras
As relaes matemticas bsicas para a modelagem de
compressores scroll podem ser encontradas em diversos trabalhos
na literatura (Morishita et al., 1984; Chen et al., 2002; Wang et
al., 2005). Entretanto, relaes importantes so muitas vezes
omitidas ou ento no so vlidas para o perfil central da espira a
ser adotado neste trabalho. Desta forma, a seguir so
apresentadas as relaes matemticas mais relevantes para a
gerao do perfil das espiras e tambm expresses para o clculo
dos volumes das cmaras e das reas de vazamento e de troca de
calor. Tais relaes so posteriormente adotadas no
desenvolvimento dos modelos de simulao baseados em
formulaes integral e diferencial.
92
L
a
(3.1)
(3.2)
Lo a o
(3.3)
(3.4)
y i a sen i i i cos i i
(3.5)
x o a cos o o o sen o o
(3.6)
y o a sen o o o cos o o
(3.7)
onde o ngulo evolvente inicial e os sub-ndices i e o referemse s curvas evolventes interna e externa, respectivamente, como
ilustrado na Fig. 3.1. Apesar da generalidade das Eqs. (3.2)-(3.7),
vlidas para geometrias com ngulos evolventes iniciais interno e
externo independentes (Wang et al., 2005), o presente trabalho
adotar a condio de simetria. Assim, i o , e o
equacionamento simplificado.
93
Lo
(xo,yo)
(xi,yi)
ao
ai
x
(3.8)
ro a t
(3.9)
p 2a
(3.10)
Df 2a t
(3.11)
94
e 2N 2
(3.12)
Ds 2a 1 e ro
(3.13)
Ds
95
(3.14)
96
cotg 2
(3.15)
97
y
C
g
B
O
r2 FB
sen 2
a
sen 2
ro
2
(3.16)
ro
2
(3.17)
Ex
a cos
sen 2
(3.18)
Ey
a sen
sen 2
(3.19)
98
Fx E x
(3.20)
Fy Ey
(3.21)
(3.22)
Ay r2 sen 2 E y
(3.23)
Bx
By
ro cos
(3.24)
2
ro sen
(3.25)
C x r1 cos 2 E x
(3.26)
C y r1 sen 2 Ey
(3.27)
a
atan Ay
iA acos
x
Ax2 Ay2
oC
a
atan y
acos
C x
C x2 C y2
(3.28)
(3.29)
99
c e iA e o C
90o
60o
30o
0o
100
x f,i
2
i E x ,
i iA
r2 cos
iA
a cos i i sen i , i iA
(3.31)
y f,i
r sen 2 E ,
i iA
2
i
iA
a sen i i cos i , i iA
(3.32)
x f,o
r cos 2 E ,
o o C
1
o
oC
a cos o o sen o , o oC
(3.33)
y f,o
r sen 2 E ,
o o C
1
o
o C
a sen o o cos o , o oC
(3.34)
(3.35)
(3.36)
(3.37)
(3.38)
101
(3.39)
(3.40)
102
q=qd
q>qd
th
Vsw
2N
V d
(3.41)
103
ik e 2 k 1 *
(3.42)
ok e 2 k 1 *
(3.43)
i*k
2 *
iA
2
(3.44)
o*k
2 *
oC
2
(3.45)
104
i,ext
0 2
e ,
2 c 2
2 ,
e
2 N 1
, 2
c
e
iA
2
(3.46)
o,ext
e ,
0 2
,
2 c 2
e
2 N 1
, 2
c
e
oC
2
(3.47)
i,int
0 c
e ,
2N
iA, c d
0
,
d e
(3.48)
o,int
0 c
e ,
2N
, c d
2 oC
d e
0,
(3.49)
105
xi,m(ji,int)=xo,f(jo,int)
yi,m(ji,int)=yo,f(jo,int)
xi,m(ji,ext)
yi,m(ji,ext)
xo,f(jo,ext)
yo,f(jo,ext)
(a) = 180
xi,m(ji,ext)=xo,f(jo,ext)
yi,m(ji,ext)=yo,f(jo,ext)
xi,m(ji,int)=xo,f(jo,int)
yi,m(ji,int)=yo,f(jo,int)
(b) = 540
106
2 i,k
(3.50)
2N 2 sen 8 sen 2
(3.51)
V c 2 h 2 aro 2 N
(3.52)
V d 2 h aro 2 N 2 2
(3.53)
(3.54)
107
x
x
o,ext
Vcd h
y m,i m,i d i
y f,o f,o d o
o,int
i,int
i
o
i,ext
x
x
o,ext
h
y f,i f,i d i
y m,o m,o d o
o,int
i,int
i
o
(3.55)
108
Volume/Volume Deslocado
1.2
N=2
= 0
Aproximada
Exata
1.0
0.8
0.6
0.4
Suco
0.2
0.0
Compresso
360
Descarga
720
1080
(3.56)
109
Add
As
rea de Descarga:
Para um perfil do tipo arco-duplo, a localizao do orifcio
de descarga idealmente tangente ao ponto de inflexo das curvas
circulares que formam o perfil da espira fixa, o qual, por sua vez,
o ltimo ponto de contato da espiras, como ilustrado na Fig.
3.8. A seo transversal do orifcio de descarga pode assumir
qualquer forma geomtrica e posio. Entretanto, costuma-se
evitar que o contato do orifcio com a ltima cmara de
compresso ocorra antes do ngulo de descarga, reduzindo
possveis perdas por re-expanso do gs. Para tal, o raio mximo
do orifcio deve ser o prprio raio r1 do perfil central da espira,
Eq. (3.16), com centro em um ponto D de coordenadas dadas por:
a
Dx ro cos d
cos
sen 2
(3.57)
a
Dy ro sen d
sen
sen 2
(3.58)
110
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
o
t / a = 1.5 - = 20
t / a = 2.0 - = 90o
0.2
0.0
90
180
270
360
111
(3.59)
Add h 2 ro ro 2r1 sen
r12 2r1 f
2
(3.60)
112
3'
2'
3
1'
Pleno de Suco
Cmara oposta
Cmara posterior
113
2,e
2,c 2
d
At t ad r2
1,e
1,c
iA
(3.61)
e assim:
1
2
2,c 1,c
At t a 2,e2 1,e2 r2
2
iA
(3.62)
114
100
Cmara anterior
Pleno de suco
Cmara simtrica oposta
80
N = 2,5
a = 2 mm
t = 3omm
=0
60
40
20
180
360
540
720
900
1080
1260
115
1
2
2,c 1,c
Aw,lat h a 2,e2 1,e2 r2
2
iA
(3.63)
180
Lateral interna
Lateral externa
150
120
N = 2,5
a = 2 mm
t = 3omm
=0
90
60
30
0
180
360
540
720
900
1080
1260
116
Dh
Rc
(3.64)
onde,
Dh
4V
4V
Aw
2Aw,bas Aw,int Aw,ext
(3.65)
Rc
1 Lw,ext Lw,int
2
2
(3.66)
Dh
2ro
1 ro h
Rc a 2N
117
(3.67)
(3.68)
(3.69)
2 a t
2 a t
a 2N
(3.70)
(3.71)
118
1.4
Perfil Evolvente
Perfil Circular
2
3/
=
t/
a
0.4
0.2
0
0.6
t/
a
0.8
t/
Curvatura adimensional
1.2
N=3
= 0
180
360
540
720
900
1080
120
m in m out
(4.1)
p V m in m out
T
1 T
T V t
t
mcv
m h hin Q w
in
(4.2)
(4.3)
121
122
Ts = 20oC
o
Ts = 40 C
14
12
10
8
6
4
2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Exata
Aproximada
1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
123
R-134a
R-134a
R-404a
R-404a
Ideal Gas
Real Gas
Ideal Gas
Real Gas
5
4
3
2
1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
124
m C cAs 2ph h
1
2
pl pl
ph
1 ph
125
(4.4)
pl
2 1
h crtico
(4.5)
126
110
100
90
80
70
60
3000 rpm
6000 rpm
9000 rpm
12000 rpm
50
40
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Coeficiente de Contrao
1.0
1.2
127
128
(4.6)
129
Batente
k, c, fn
Palheta
w
Dd
Orifcio de Descarga
130
1.0
COPpV / COPpVmax
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
3000 rpm
6000 rpm
9000 rpm
12000 rpm
0.0
0.2
0.4
0.6
Coeficiente de Contrao
0.8
1.0
100
3000 rpm
6000 rpm
9000 rpm
12000 rpm
80
60
40
20
0.0
0.2
0.4
0.6
Coeficiente de Contrao
0.8
1.0
131
m t f pl , ph, , , t, t
(4.7)
m f f pl , ph , , , f , Rc, Dh
(4.8)
Q w hc Tw T Aw
(4.9)
132
2 2
3
e
i,ext
i,int
(4.10)
2 2
3
e
o,ext
o,int
(4.11)
(4.12)
Nu f Re, Pr, , Rc , Dh
133
(4.13)
(4.14)
dT 0
T T
t
dt
(4.15)
(4.16)
134
135
p, T, , V
mout
Ciclo Anterior
p, T, , V
mout
p, T, , V
2
136
Definio da geometria
Inicializao de variveis
q < 2p ?
Sim
Processo de suco
q > qd ?
Sim
Processo de
descarga
Clculo de r, T e p
q = q +Dq
No
q > qe ?
Sim
No
Convergiu?
Sim
137
138
Captulo 5: Modelos
Diferenciais
A maioria dos modelos termodinmicos disponveis para a
simulao de compressores scroll empregam a formulao integral
das leis de conservao na modelagem do processo de compresso.
Entretanto, existe ainda a necessidade de um entendimento mais
detalhado sobre alguns aspectos do processo de compresso, tais
como vazamentos internos e transferncia de calor entre o gs e as
paredes das espiras. Os modelos diferenciais descritos neste
captulo foram empregados com o objetivo principal de avaliar
tais fenmenos. A seguir, apresentam-se as caractersticas gerais
destes modelos. Resultados especficos sobre vazamentos e
transferncia de calor so apresentados nos captulos
subsequentes.
ui 0
t xi
(5.1)
140
ui
u j ui
Fi
t
x j
xi x j ij
(5.2)
u
u j
ij i
x i
x j
2 u
k
3 ij x
k
(5.3)
T p
h
ui h
k
u
t
x i
x i x i t
x j i ji
(5.4)
p
RT
141
(5.5)
(5.6)
142
ui 0
t
x i
ui
u j ui
t
x j
xi
x j
(5.7)
i u u F
i j
i
x
T p
h
ui h
ui h
k
t
xi
xi xi t
x i
(5.8)
(5.9)
143
144
145
146
147
148
149
150
j i,ext
dr
Lateral
externa
j o,ext
j i,int
j o,int
Lateral
interna
151
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
152
153
154
ro cos wt cos wt 0
dx
dt
t
ro sen wt sen wt 0
dy
dt
t
(5.10)
(5.11)
1 f i
2 fc
2 fc NTS
(5.12)
155
156
dr
157
158
h/2
dt
pl
ro
p h , Th
159
160
pl
ph
Th
dr
Captulo 6: Anlise do
Escoamento de Gs pelas
Folgas
Este captulo dedicado ao estudo dos vazamentos de gs
pelas folgas de flanco e de topo de compressores scroll. Os
modelos diferenciais apresentados no captulo anterior so
utilizados para a soluo numrica e anlise terica do problema.
Atravs dos resultados, novas correlaes para a previso de
vazamentos so propostas e introduzidas no modelo integral de
simulao do compressor. Ao final, apresenta-se uma anlise do
impacto dos vazamentos sobre a eficincia do compressor scroll
em diferentes condies de operao.
162
163
164
165
m
h RTh
pl
ph
ph h 2
107 2
(6.1)
(6.2)
(6.3)
166
Te = -10o C
Tc = 45 C
R-134a
R-410a
15
0.8
10
0.6
0.4
Potencial de vazamento - P
Razo de presso -
0.2
P
360
450
540
630
720
810
900
0
990
167
(6.4)
M f f f ,C , , P,
(6.5)
168
169
0.7
= 1.1
*t = 0.01
0.6
P
0.5
3
0.4
Mt
10
10
10
10
0.3
10
-1
0.2
10
0.1
-2
10-3
0.2
0.4
0.6
0.8
= 1.1
*
f = 0.01
C* = 0.2
0.6
P
0.5
10
0.4
Mf
10
10
10
0.3
-1
10
0.2
0.1
10-2
-3
10
0.2
0.4
0.6
0.8
170
0.7
= 1.1
P=1
0.6
0.5
0.1
0.05
0.02
Mt
0.4
0.01
0.3
0.005
0.2
0.002
0.1
0.001
0.2
0.4
0.6
0.8
= 1.1
P=1
C* = 0.2
0.6
0.5
0.050
0.100
0.020
0.4
Mf
0.010
0.005
0.3
0.002
0.001
0.2
0.1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
171
0.6
= 1.1
= 0.1
0.5
*
Mt
0.4
0.1
0.05
0.02
0.3
0.01
0.005
0.002
0.001
0.2
0.1
0
-3
-2
-1
log(P)
= 1.1
= 0.1
0.5
Mt
0.4
0.3
10
10
10
10
-1
10
0.2
-2
10
0.1
0
-3
10
10-3
10-2
*t
P
10-1
172
0.6
0.5
*f
0. 0.1
0. 0.0 05
01 2
0.3
0
0. 0.0 .00
00 02 5
1
Mf
0.4
0.2
0.1
0
= 1.1
= 0.1
C* = 0.2
-3
-2
-1
log(P)
= 1.1
= 0.1
C* = 0.2
Mf
0.4
103
10
101
10
0.3
-1
10
0.2
P
-2
10
0.1
-3
10
10-3
10-2
*f
10-1
173
0.6
*
0.1
Mf
0.5
0.05
0.02
0.01
0.005
0.4
0.002
0.001
0.3
0.2
= 1.1
= 0.1
P=1
0.2
0.4
0.6
0.8
C*
= 1.1
= 0.1
*
f = 0.005
10
10
100
0.4
Mf
10
10-1
0.3
0.2
10-2
0.1
10
0.2
0.4
0.6
C*
0.8
-3
174
175
0.3
= 1.10
= 1.20
= 1.40
t = 0.001
Mt
0.2
10
10
100
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
10
10
10
= 1.10
= 1.20
= 1.40
Mf
0.3
0.2
0.1
f = 0.001
0.2
0.4
0.6
0.8
176
0.6
Flanco
Topo
0.5
0.4
0.3
0.2
= 1.1
P = 103
*
*
t = f = 0.1
0.1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
177
p(x ) ph 1 1 2
x
t
(6.6)
= 1.1
= 0.1
*
t = 0.001
p/pl
P=
10-3
-2
10
-1
10
100
1
10
2
10
103
0.2
0.4
x/t
0.6
0.8
178
= 1.1
= 0.1
P = 102
p/pl
6
*t =
0.001
0.002
0.005
0.010
0.020
0.050
0.100
0.2
0.4
x/t
0.6
0.8
179
= 1.1
= 0.1
*f = 0.001
C* = 0.2
10
p/pl
6
P=
10-3
-2
10
10-1
100
1
10
102
103
-0.6
-0.4
-0.2
x/Lf
0.2
0.4
0.6
f =
0.001
0.002
0.005
0.010
0.020
0.050
0.100
p/pl
= 1.1
= 0.1
P = 100
C* = 0.2
-0.2
0.2
x/Lf
0.4
0.6
180
10
C* =
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
p/pl
= 1.1
= 0.1
*f = 0.005
P=1
-0.2
0.2
x/Lf
0.4
0.6
181
182
0.3
= 1.1
/t = 0.001
Laminar
SST
RKE
0.2
P = 10
P = 100
P = 10-1
Mt
Re = 3624
Re = 742
0.1
Re = 82
0.2
0.4
0.6
0.8
= 1.1
/t = 0.01
Laminar
SST
RKE
0.5
0.4
Re = 8344
Mt
Re = 2310
0.3
Re = 508
0.2
P = 101
P = 100
-1
P = 10
0.1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
183
1q
M 1
1 f
q 1 q exp f2 1
(6.7)
onde q = 0,01.
A funo f corrige o valor de M de acordo com a razo de
calores especficos e dada por:
f 0, 4 0, 56
(6.8)
f2 , t
0, 53
0,80
(6.9)
0,56
(6.10)
1 g1 t
10
1 g2 t
184
gi c1,i
c2,i c1,i
1 q
(6.11)
c 3,i
0, 59
0,469
1 g1 f
0,413
f2 C , , f g2 f
1, 9
(6.12)
(6.13)
g2 C ,
h2,1
h2,3
1 h2,2
(6.14)
(6.15)
(6.16)
185
c1,i
c2,i
c 3,i
0,593
6,8310-3
0,538
6,223
1,8910-3
0,296
0,876
3,5910-3
0,299
4,178
2,2010-2
0,401
<1
>1
c1,i, j
c2,i, j
c3,i, j
-6,541310-3
-1,625510-1
1,251910-2
2,450010-2
3,343410-2
-5,088610-1
-6,991010-3
-1,645610-1
8,660210-3
2,012210+1
-1,224810-1
8,095010+1
1,415710-1
-1,480110-1
6,004710-1
-1,642210-1
-7,657910-2
5,895510-1
-9,403910-3
-1,673410-1
1,684110-2
-8,851410-3
-5,448710-2
-3,042810-3
-3,585210-3
-1,699610-1
4,434810-3
1,987710+1
-1,707110-1
1,606310+2
-2,286110-1
-1,064910-1
2,0050
3,293410-2
-2,014310-2
4,034410-1
<1
2
1
>1
2
186
Teste 2
Teste 3
ar
ar
ar
276
418
671
296
300
295
Folga [m]
38
38
39
Espessura t [mm]
6,4
6,4
6,4
Comprimento L [mm]
9,55
9,55
9,55
Fluido
187
16
14
12
Teste 2
10
8
6
Teste 1
4
2
0
-2
0.2
0.4
0.6
0.8
188
Teste 2
Teste 3
Fluido
R-22
R-22
R-22
100
100
100
Folga [m]
3,6
9,0
21,0
Espessura t [mm]
4,5
4,5
4,5
Comprimento L [mm]
126
126
126
21
-4
10
10-5
3.6
-6
10
0.2
0.4
0.6
0.8
189
Teste B
Teste C
Teste D
Fluido
ar
ar
ar
ar
40
13,35
6,65
1,32
288
288
288
288
Espessura t [mm]
120
120
120
120
Comprimento L [mm]
50,5
50,5
50,5
50,5
Folga [mm]
190
= 1.4
/t =0.008
0.5
Mt
0.4
0.3
0.2
A
B
0.1
0
C
D
0
0.2
0.4
0.6
0.8
191
Teste 2
Teste 3
R-12
R-22
N2
98
98
98
0,4-1,2
0,4-1,2
0,4-1,0
323
323
280-323
Folga [m]
4-13
4-13
4-10
Curvatura C
0,5
0,5
0,5
Altura h [mm]
21,4
21,4
21,4
Fluido
Presso na sada p l [kPa]
Presso na entrada ph [MPa]
N2
1
0.8
R-22
0.6
R-12
0.4
0.2
0
f = 10 m
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
192
1.2
N2
0.8
R-22
0.4
R-12
ph = 0.8 MPa
0
10
15
193
194
0.6
Estacionrio
60 Hz
120 Hz
t = 0.1
Mt
0.4
0.2
t = 0.001
0.2
0.4
0.6
0.8
195
t+D
t
196
U f 2a 2N fc
(6.17)
m f+ U f h f h
2
(6.18)
0.8
0.6
0.4
0.2
Potencial de vazamento - P
Razo de presso -
1.0
P
0.0
180
360
540
720
197
198
0.5
Modelo CFD
Correlao
0.4
0.3
20
Mf
10
0.2
0.1
fc = 60 Hz
0
180
360
540
720
(a) 60 Hz
0.5
Modelo CFD
Correlao
0.4
2
=
Mf
0.3
10
m
0
0.2
0.1
fc = 120 Hz
0
180
360
540
720
(b) 120 Hz
Figura 6.30 Variao de Mf ao longo de prevista pelos modelos CFD
transiente e analtico proposto.
199
4
Modelo CFD
Correlao
Modelo CFD - sem parcela adicional
fc = 60 Hz
= 10 m
0
180
360
540
720
(a) 60 Hz
4
Modelo CFD
Correlao
Modelo CFD - sem parcela adicional
fc = 120 Hz
= 10 m
0
180
360
540
720
(b) 120 Hz
Figura 6.31 Variao do fluxo de massa ao longo de prevista pelos
modelos CFD transiente e analtico proposto: f = 10 m.
200
4
Modelo CFD
Correlao
Modelo CFD - sem parcela adicional
fc = 60 Hz
= 20 m
0
180
360
540
720
(a) 60 Hz
4
Modelo CFD
Correlao
Modelo CFD - sem parcela adicional
fc = 120 Hz
= 20 m
0
180
360
540
720
(b) 120 Hz
Figura 6.32 Variao do fluxo de massa ao longo de prevista pelos
modelos CFD transiente e analtico proposto: f = 20 m.
201
202
203
110
100
90
80
70
Te =
o
-30 C
-10oC
o
10 C
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
100
90
80
70
Te =
o
-30 C
-10oC
o
10 C
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
204
110
100
90
80
70
Qe =
60
50
2 kW
6 kW
10 kW
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
100
90
80
70
Qe =
2 kW
6 kW
10 kW
60
50
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
205
100
90
80
=
0 m
5 m
10 m
15 m
70
-30
-20
-10
0
10
Temperatura de evaporao [oC]
(a) R-134a
110
100
90
=
0 m
5 m
10 m
15 m
80
70
-30
-20
-10
0
10
Temperatura de evaporao [oC]
(b) R-410a
206
110
100
90
=
0 m
5 m
10 m
15 m
80
70
30
40
50
60
Temperatura de condensao [oC]
100
90
=
0 m
5 m
10 m
15 m
80
70
30
40
50
60
Temperatura de condensao [oC]
(a) R-134a
(b) R-410a
110
100
90
80
Topo e Flanco
Topo
Flanco
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
100
90
80
Topo e Flanco
Topo
Flanco
10
15
Folgas [m]
(b) R-410a
20
207
100
90
80
70
60
Te =
o
-30 C
-10oC
o
10 C
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
90
80
70
60
Te =
o
-30 C
-10oC
o
10 C
10
15
Folgas [m]
(b) R-410a
20
100
100
90
90
208
80
70
60
50
Qe =
2 kW
6 kW
10 kW
40
30
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
80
70
60
50
Qe =
2 kW
6 kW
10 kW
40
30
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
209
210
=
0 m
5 m
10 m
15 m
20
10
30
Wleak/Ws [%]
Wleak/Ws [%]
30
0
-30
-20
-10
0
10
o
Temperatura de evaporao [ C]
20
=
0 m
5 m
10 m
15 m
10
0
30
40
50
60
o
Temperatura de condensao [ C]
(a) Tc = 45oC
(b) Te = -10oC
90
80
70
=
0 m
5 m
10 m
15 m
60
-30
-20
-10
0
10
o
Temperatura de evaporao [ C]
(a) Tc = 45oC
100
90
80
70
=
0 m
5 m
10 m
15 m
60
30
40
50
60
o
Temperatura de condensao [ C]
(b) Te = -10oC
211
100
Eficincia isentrpica [%]
100
90
80
70
60
Topo e Flanco
Topo
Flanco
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
90
80
70
60
Topo e Flanco
Topo
Flanco
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
212
Temperatura de descarga [ C]
120
Temperatura de descarga [ C]
90
80
70
60
50
Te =
o
-30 C
-10oC
o
10 C
10
15
Folgas [m]
100
80
60
20
Te =
-30oC
o
-10 C
10oC
(a) R-134a
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
Qe =
2 kW
6 kW
10 kW
Temperatura de descarga [ C]
150
Temperatura de descarga [ C]
80
75
70
65
60
Qe =
2 kW
6 kW
10 kW
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
20
130
110
90
70
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
213
80
70
60
-40
-20
0
20
Temperatura de evaporao [oC]
(a) Tc = 45oC
=
0 [m]
5 [m]
10 [m]
15 [m]
Temperatura de descarga [ C]
100
Temperatura de descarga [ C]
90
90
80
70
60
=
0 [m]
5 [m]
10 [m]
15 [m]
50
40
30
40
50
60
Temperatura de condensao [oC]
(b) Te = -10oC
214
70
68
66
64
10
15
Folgas [m]
(a) R-134a
Topo e Flanco
Topo
Flanco
Temperatura de descarga [ C]
Topo e Flanco
Topo
Flanco
Temperatura de descarga [ C]
72
20
95
90
85
80
75
10
15
Folgas [m]
20
(b) R-410a
Captulo 7: Anlise da
Transferncia de Calor na
Cmara
Ao longo deste captulo discute-se o problema da
transferncia de calor entre o gs refrigerante e as paredes das
espiras de compressores scroll durante o processo de compresso.
Atravs da anlise do fenmeno fsico, uma nova correlao
proposta para o nmero de Nusselt no interior da cmara de
compresso em funo de parmetros adimensionais. Ao final do
captulo realiza-se uma anlise do efeito da transferncia de calor
sobre o desempenho do compressor scroll.
216
Ambiente
interno
Mancais
Cmaras de
compresso
Ambiente
externo
Gs e leo
Motor eltrico
217
218
219
220
221
70
20
25
30
35
Temperatura [C]
60
Hz
Hz
Hz
Hz
50
40
30
20
10
0
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
Temperatura [C]
140
120
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
Hz
100
80
60
40
20
200
400
600
800
1000
222
Tw-Tw,min [K]
50
40
30
20
10
0
180
360
540
720
10
223
Testes controlados
20 25 30 35
25
Testes no-controlados
30
35
40
45 50
11
11
11
12
15
17
19
22
15
16
16
16
10
12
13
224
Nu
hDh
kf
Dh
qw
kf Tw Tg
(7.1)
onde,
h
qw
Dh
kf
Tw
Tg
coeficientedetransfernciadecalorconvectivo
fluxodecalornasparedes
dimetrohidrulico
condutividadetrmicadofluido
temperaturamdiadaparede
temperaturamdiadogsnacmaradecompresso
225
h T cp
Nu f Re, Pr,C * , , w ,
a Tg cv
(7.2)
Re
Pr
cp
kf
(7.3)
(7.4)
sendo,
massa especfica do gs
U s velocidade caracterstica do gs
= viscosidade dinmica do gs
cp = calor especfico do gs presso constante
Para o clculo do nmero de Reynolds necessrio definir a
velocidade caracterstica do gs no interior da cmara. Analisando
o mecanismo, fica claro que o deslocamento do gs origina-se do
movimento das espiras. o prprio movimento da espira mvel
que empurra o gs refrigerante em direo ao centro da espira.
Portanto, durante o processo de compresso, o gs percorre uma
distncia similar percorrida pelos pontos de conjugacidade que
formam uma dada cmara de compresso. Desta forma, pode-se
definir a velocidade caracterstica mdia do gs como
226
Lw;int Lw;ext
f
U s
c
2
(7.5)
(7.6)
onde
2, 2
*
, 2
227
1.2
Eq. (7.6)
Valor mdio CFD
Velocidade adimensional
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
360
720
1080
1440
1800
228
u 'jT ' t
T
x j
(7.7)
Prt
t
t
cp t
kt
229
(7.8)
230
t
t 2
1
Prt
1 exp 5,165
(7.9)
231
12 1 Preff 1 12
1 Preff
1 Preff
1 Preff 1
(7.10)
onde
2
1 8 1 1 / 2
(7.11)
232
233
1.8
RKE-KC - Re = 4000
RKE-KC - Re = 120000
RNG - Re = 4000
RNG - Re = 120000
Prandtl turbulento
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.2
0.4
0.6
0.8
234
40
RNG
RKE - Prt = 0.60
RKE - Prt = 0.85
RKE - Prt = 1.10
SST - Prt = 0.60
SST - Prt = 0.85
SST - Prt = 1.10
RKE - Prt = KC
Nmero de Nusselt
35
30
25
20
15
720
810
900
990
1080
990
1080
Nmero de Nusselt
35
30
25
20
15
720
810
900
235
236
450
RNG
RKE - Prt = 0.60
RKE - Prt = 0.85
RKE - Prt = 1.10
SST - Prt = 0.60
SST - Prt = 0.85
SST - Prt = 1.10
RKE - Prt = KC
Nmero de Nusselt
400
350
300
250
200
150
720
810
900
990
1080
990
1080
Nmero de Nusselt
400
350
300
250
200
150
720
810
900
237
238
103
Re = 240000
Nmero de Nusselt
Re = 120000
Re = 60000
2
10
Re = 20000
Re = 4000
Re = 1000
101
Tw = 0.95
*
Tw = 1.05
0.2
0.4
0.6
0.8
Curvatura Adimensional
1.2
239
103
Re = 240000
Nmero de Nusselt
Re = 120000
Re = 60000
2
10
Re = 20000
Re = 4000
Re = 1000
= 1.1
= 1.2
= 1.4
101
0.2
0.4
0.6
0.8
Curvatura Adimensional
1.2
240
241
35
Curvatura Adimensional
0.5
0.8
0.2
1.1
Nmero de Nusselt
Perfil evolvente
Perfil circular
30
25
20
15
720
900
1080
1260
1440
320
Curvatura Adimensional
0.5
0.8
0.2
1.1
Nmero de Nusselt
Perfil evolvente
Perfil circular
280
240
200
160
720
900
1080
1260
1440
242
243
Re = 1000
Re = 4000
Re = 20000
Re = 60000
Re = 120000
Re = 240000
244
Re = 1000
Re = 4000
Re = 20000
Re = 60000
Re = 120000
Re = 240000
245
246
Re = 1000
Re = 4000
Re = 8000
Re = 16000
Re = 32000
Re = 64000
247
10
Fator de atrito
100
Laminar
(64/Re)
10-1
10
-2
10
-3
Turbulento
(Colebrook-White)
102
103
104
Nmero de Reynolds
105
106
Laminar
(96/Re)
Fator de atrito
100
10-1
10
-2
Turbulento
(Blasius)
10
-3
102
103
104
Nmero de Reynolds
105
106
248
249
= 1440o
0.8
0.6
0.4
= 720o
0.2
0
-0.2
0.2
0.4
0.6
Posio Normalizada
0.8
0.8
= 1440
0.8
0.6
0.4
0.2
o
= 720
-0.2
0.2
0.4
0.6
Posio Normalizada
250
= 1440
0.8
0.6
0.4
= 720
0.2
0
-0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.8
= 1440
0.8
0.6
0.4
= 720
0.2
0
-0.2
0.2
0.4
0.6
251
252
50
Base
Laterais
Nmero de Nusselt
40
30
20
10
0.2
0.4
0.6
Curvatura adimensional
0.8
Nmero de Nusselt
400
300
200
100
0.2
0.4
0.6
Curvatura adimensional
0.8
253
Nmero de Nusselt
Re = 120000
Re = 60000
2
10
Re = 20000
Re = 4000
Re = 1000
10
Pr = 0,70
Pr = 0,90
Pr = 1,10
0.2
0.4
0.6
0.8
Curvatura Adimensional
1.2
254
255
103
Re = 240000
Re = 120000
Re = 60000
2
10
Re = 20000
CFD
Re = 4000
Dittus-Boelter
Trocador de Calor Espiral
Re = 1000
Jang e Jeong
Placas planas - turb.
10
0.2
0.4
0.6
Curvatura Adimensional
0.8
10
Re = 240000
CFD
Re = 120000
Dittus-Boelter
Trocador de Calor Espiral
Jang e Jeong
Re = 60000
Placas planas - turb.
10
0.2
0.4
0.6
Curvatura Adimensional
0.8
1Re = 20000
256
104
10
Re = 240000
CFD
Re = 120000
Dittus-Boelter
Trocador de Calor Espiral
Jang e Jeong
Re = 60000
Placas planas - turb.
10
0.2
0.4
0.6
Curvatura Adimensional
0.8
1Re = 20000
(7.12)
onde,
c0 = 0,4956;
c1 = 0,406;
c2 = 0,1361;
c3 = 3394;
257
0%
+1
x
xx x x
xx xx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
xxxx
x
x
x
x
xxx
xxxx
xxx
xxx
x xx
xxx xx
xxxx
xxxx x
xxxx
xxxx
xxx
xxxxx
xxx
xxx xxxxx
xxxx xxxx
xxx xxxxx
xxxxxxxxxxx
xxx
xxx
xxxx
xxxx
xxx
xxx
xxx
x
x
x
x
x
xx xx
xxxx xxx
xxx xxxx
xxx xxx
xxxxxxx
xxxxxxxx
xx
xxxxxx
xxxx x
xxxxxxx
xxxxxx
xx
xx
xxxx xxxxxxxxxx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xxxxx
xxx
x
xxxxx
xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxx
xx
xx
xx
xx
x
xxxx
x
xx
xx
x
x
x
x
xxxx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
x
x
x
x
xx
xxx
xx
x
xx
x
xx
x
xx
x
x
xx
xx
x
xx
xx
xxx
xxx
xxxx
xx
xxxx
xx
xx
xxxx
xxxxx
xxxxxx
xxx
xxx
xxx
xxxx
xxx
xxx
xx
xxxx
xxxx
xxx
x
x
xx xx
xxx
xx
xx
x xxxx
xxxx
xxxxx
xxx
xx
xx
xx
xx
xxx
xxx
xxxx
xx
xx
xxxx
xx
xxx
xx
xx
xxx
xxx
xxxxx
x
xxx xxxxxxxxx
xx
xx
xx
xxxxxx
xx
xx
xx
xxxx
x
x
x
xx
xxxx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx xxxxxxx
xx
xx
xx
x
xx
x
xx
xxxxxx
x
xx
xx
xx
xx
xx
xxx
xxxxx
xxxx
xxx
xxx
xxx
xxx
xxxxx
xx
xx
xx
x
x
x
x
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xxx
xx
xx
xx
xx
xxxx
xxx
xx
xxxx
xxx
xxxx
xxxxx
xxx
xxxxx
x
x
xxx
xx
xx
xx
xxxxx
xxx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
x
x
x
xx
xx
xxx
xxx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xxx
xxxx
xx
xx
x
xxx
xx
xx
xx
xx
xx
xxx
xxx
xxx
xxxx
xxxxx
xxxxxx
xxxxxx
500
%
-10
NuCorrelao
400
300
200
100
0
xxxxxx
xxxxxxxxxx
xx
xxxxxxxxx
xx
xxxxxxx
xxxxxxxxx
xx
x
xx
xx
xx
xx
x
xx
xxxx
xx
x
xx
xx
xx
xx
xx
xxxx
xxx
xx
xx
x
xxxxxxx
xxxxx
xxxxxx
xxxxxx
xxxxxxxx
xx
xx
xx
xx
xxx
xx
xxxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
100
200
300
NuSimulao
400
500
600
258
259
1.15
Adiabtico - Diferencial
Tw/Tsuc=1.05 - Diferencial
Tw/Tsuc=1.05 - Integral
1.10
1.05
1.00
0.95
180
360
540
720
540
720
(a) 60 Hz
1.15
Adiabtico - Diferencial
Tw/Tsuc=1.05 - Diferencial
Tw/Tsuc=1.05 - Integral
1.10
1.05
1.00
0.95
180
360
(b) 180 Hz
Figura 7.27 Evoluo da temperatura do gs prevista pela correlao
proposta e pelo modelo diferencial 1CC para um caso referncia.
260
261
262
Adiabtico
Temperatura prescrita
85
Temperatura de descarga [ C]
90
80
75
70
65
60
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
110
Temperatura de descarga [ C]
Adiabtico
Temperatura prescrita
100
90
80
70
-30
-20
-10
10
(b) R-410a
Figura 7.28 Impacto da transferncia de calor sobre a temperatura de
descarga Qe = 10 kW.
263
105
Adiabtico
Temperatura prescrita
104
103
102
101
100
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
105
Adiabtico
Temperatura prescrita
104
103
102
101
100
-30
-20
-10
10
(b) R-410a
Figura 7.29 Impacto da transferncia de calor sobre a eficincia
volumtrica Qe = 10 kW.
264
88
Adiabtico
Temperatura prescrita
86
84
82
80
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
98
Adiabtico
Temperatura prescrita
96
94
92
90
88
-30
-20
-10
10
265
90
Adiabtico
Temperatura prescrita
85
80
75
70
65
60
55
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
120
Adiabtico
Temperatura prescrita
110
100
90
80
70
-30
-20
-10
10
(b) R-410a
Figura 7.31 Impacto da transferncia de calor sobre a temperatura de
descarga Vsw = 10,5 cm3.
266
105
Adiabtico
Temperatura prescrita
104
103
102
101
100
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
104
Adiabtico
Temperatura prescrita
103
102
101
100
99
98
-30
-20
-10
10
(b) R-410a
Figura 7.32 Impacto da transferncia de calor sobre a eficincia
volumtrica - Vsw = 10,5 cm3.
267
100
96
92
88
84
Adiabtico
Temperatura prescrita
80
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
(a) R-134a
100
96
92
88
84
Adiabtico
Temperatura prescrita
80
-30
-20
-10
10
(b) R-410a
Figura 7.33 Impacto da transferncia de calor sobre a eficincia
isentrpica - Vsw = 10,5 cm3.
268
269
100
Tw,min - Tsuc =
0oC
10oC
o
20 C
90
80
70
60
50
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
100
Tw,max - Tdes =
0oC
10oC
o
20 C
90
80
70
60
50
-30
-20
-10
10
270
104
103
102
101
100
Tw,min - Tsuc =
99
98
0 oC
10oC
o
20 C
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
103
102
101
100
Tw,max - Tdes =
99
98
0 oC
10oC
o
20 C
-30
-20
-10
10
271
100
96
92
88
Tw,min - Tsuc =
84
80
0oC
10oC
o
20 C
-30
-20
-10
Temperatura de evaporao [ C]
10
100
96
92
88
Tw,max - Tdes =
84
80
0oC
10oC
o
20 C
-30
-20
-10
10
272
Nmero de Reynolds - Re
50000
Te = 10 C
40000
30000
o
Te = -10 C
20000
o
Te = -30 C
10000
0
180
360
540
720
900
273
120
Nmero de Nusselt - Nu
100
Te = 10 C
80
o
60
Te = -10 C
40
Te = -30 C
20
0
180
360
540
720
900
274
80
Tw,min - Tsuc =
60
0oC
10oC
20oC
40
20
0
-20
-40
180
360
540
720
900
45
Tw,max - Tdes =
0oC
10oC
20oC
30
15
-15
-30
180
360
540
720
900
275
11
276
Rotao
Te
Tc
Tin
Tdes
o
W e
[rpm]
[ C]
[ C]
[ C]
[ C]
[kW]
[kg/h]
2974
31,8
56,9
37,5
70,8
2,180
345,6
2968
31,3
65,9
37,8
81,8
2,684
334,8
2958
32,6
78,1
38,5
96,6
3,516
338,4
2971
47,6
63,8
55,3
77,8
2,391
540,0
2940
47,0
94,6
54,1
114,8
5,011
493,2
2961
44,7
76,1
50,9
90,0
3,227
489,6
2950
46,3
86,8
51,9
102,4
4,137
511,2
2983
16,4
39,4
26,0
58,8
1,449
216,0
2978
18,2
49,5
24,3
66,3
1,848
226,8
10
2973
18,2
57,9
26,4
78,6
2,260
219,6
11
2964
18,2
69,2
25,2
94,6
2,982
216,0
12
2947
17,6
85,9
21,6
124,5
4,406
198,0
13
2946
33,5
90,1
40,5
114,2
4,514
334,8
14
2935
46,0
99,2
54,4
121,7
5,424
486,0
15
2964
56,0
76,6
64,3
90,2
2,979
676,8
16
2951
56,9
89,5
61,7
102,2
4,074
687,6
17
2940
57,1
98,2
62,8
114,0
5,020
676,8
18
2948
68,4
94,8
77,0
110,1
4,351
903,6
Vsw
h/Df
[-]
[mm]
[mm]
[mm]
[]
[cm]
[-]
2,6
2,44
3,2
30,0
60
54,4
2,5
277
W 1
Q suc C suc i
1 fc
i m e
(7.13)
Tsuc Tin
Q suc
p
mc
(7.14)
278
m e
1 W i
i W e
(7.15)
Pela calibrao do modelo para um caso referncia, obtmse Csuc = 0,65. Este valor usado nas demais simulaes. Um
valor mdio de 77% foi utilizado para m e , lembrando que a
eficincia isentrpica varia de acordo com a condio de teste. Os
parmetros calibrados so resumidos na Tab. 7.4.
Tabela 7.4: Parmetros calibrados para o compressor de teste.
t
Csuc
m e
Tw,min
o
Tw,max
[mm]
[mm]
[-]
[-]
[ C]
[oC]
12
10
0,65
0,77
Tsuc+10
Tdes
279
800
600
400
200
Experimental
Numrico
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Caso
(a) Vazo mssica
Temperatura de descarga [ C]
150
120
90
60
30
Experimental
Numrico
9 10 11 12 13 14 15 16 17
Caso
(b) Temperatura de descarga
Captulo 8: Concluses
8.1 Consideraes finais
Considerando as principais caractersticas do compressor
scroll, fica claro que o mesmo conceitualmente muito diferente
de qualquer outro mecanismo de compresso de vapor. Por
exemplo, as tolerncias apertadas exigidas para a manufatura da
geometria peculiar das espiras foi durante muitos anos o maior
desafio para que o compressor scroll se tornasse um produto
comercialmente vivel.
A reviso da literatura mostrou que os vazamentos so a
maior ineficincia termodinmica do compressor scroll. Por esta
razo, muitos trabalhos dedicaram-se ao estudo de vazamentos
pelas folgas das cmaras de compresso, atravs de uma grande
variedade de abordagens de modelagem numrica do fenmeno.
Muitos dos modelos propostos so baseados em calibrao
emprica pouco detalhada. Finalmente, destaca-se tambm a
carncia de investigaes e dados experimentais para validao
desses modelos, merecendo destaque os trabalhos de Suefuji e
Shiibayashi (1992) e Ishii (1996).
A transferncia de calor convectiva entre o gs e as paredes
das espiras durante o processo de compresso outra
irreversibilidade importante, mas muito pouco abordado na
literatura. A maioria dos modelos numricos para a simulao do
compressor scroll adota correlaes tpicas de escoamentos em
dutos, trocadores de calor espirais ou at mesmo correlaes
historicamente empregadas no estudo de compressores
282
Captulo 8: Concluses
8.2 Concluses
Nesta seo, apresenta-se uma sntese das principais
contribuies e concluses do presente trabalho, separadas de
acordo com o aspecto sob anlise.
Captulo 8: Concluses
283
284
Captulo 8: Concluses
Captulo 8: Concluses
285
286
Captulo 8: Concluses
Captulo 8: Concluses
287
288
Captulo 8: Concluses
Captulo 8: Concluses
289
290
Captulo 8: Concluses
para
Captulo 8: Concluses
291
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300
Referncias
Referncias
301
302
Referncias
Referncias
303
304
Referncias
Apndice A: Erros de
Discretizao
A credibilidade das modelos de simulao numrica depende
da quantificao dos erros e incertezas de seus resultados. Ao
estudo destes erros e incertezas numricas d-se o nome de
verificao e validao. Roache (1998) define que verificao
puramente um exerccio matemtico que objetiva verificar se as
equaes so resolvidas corretamente, enquanto que validao
uma atividade que verifica se as equaes corretas so
resolvidas.
Ainda segundo Roache (1998), a verificao pode ser
separada em duas etapas distintas: i) verificao do cdigo
numrico e ii) verificao do clculo numrico. A primeira consiste
em verificar se um determinado cdigo resolve corretamente as
equaes que compem o modelo numrico atravs de avaliao
de erros. O mtodo das solues manufaturadas (MMS
Method of Manufactured Solutions), por exemplo, uma das
tcnicas que pode ser usada para verificar se um cdigo foi
implementado corretamente. Maiores detalhes sobre o MMS
podem ser encontrados em Slari e Knupp (2000). No caso de
cdigos comerciais, assume-se que esta etapa foi devidamente
realizada pelo desenvolvedor do cdigo. Por outro lado, a
verificao do clculo numrico consiste em estimar os erros de
um determinado clculo para o qual, em geral, no se conhece a
soluo exata. Em geral, como descrito por Ea e Hoekstra
(2009), estes erros numricos so compostos por trs
componentes:
306
307
i 1 i
j 1
NRMSDi,i 1
max
(A-1)
n
min
max;i,i 1 max i 1 i
(A-2)
308
GCI i 1,i Fs
i 1 i
i 1 r p
(A-3)
i 1
ln i 2
i 1 i
(A-4)
ln r
309
(A-5)
i 1 i
i 2 i 1
(A-6)
(A-7)
y
u
(B-1)
Cf
2
(B-2)
312
Cf
2
0, 037
(B-3)
ReL5
UL
(B-4)
U U s 2 2a 2N fc
(B-5)
L 2a 2N
(B-6)
y
u
(B-7)
313
r q 1
log qn
N cells,n 2 int log o n
n w,max
(B-8)
Lw,int qs 1
N cells,s 2
2qs
(B-9)
m th
w
(B-10)
314