Herramientas de Control de Calidad

Juan Coliir Lpez

1. En la siguiente hoja de registro se muestran los resultados de la

inspeccin de una lnea de produccin, correspondiente a una
muestra de 200 tuercas de PVC rgido de un lote de produccin
dado. Con los datos de dicha hoja se pide construir un diagrama
de Pareto y analizarlo.

Desarrollo
Defectos
Otros

% del
%
total
Acumulado
16
25%
25%

Incompletas
Quemadura
Bordes
sobresalientes
Contraccin
excesiva

15
13

23%
20%

48%
69%

11

17%

86%

9%

95%

Superficie opaca
Total

3
64

5%

100%

Diagrama de pareto - Defectos

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

16

120%

15

100%100%

13
11

48%
25%

69%

86%

95%

80%
60%

6
3

40%
20%
0%

Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Un 86% de los defectos/ nc estn representados por otros,

incompletas, quemaduras y bordes sobresalientes. De estas, un 29%
corresponde a otros, por lo que podra ser de utilidad revisar cmo se
podra descomponer esta categora en otras ms especficas, dando
ms representatividad al anlisis. De esto se desprende que es
necesario controlar las causas y partes del proceso que produzcan los
defectos nombrados. Contraccin excesiva y superficie opaca slo
representan un 14% de las fallas, por lo que no son la prioridad en
este momento, pero se podran tratar a futuro, de ser necesario.
2. En una fbrica de jabones lquidos se desea conocer la capacidad
de su proceso productivo respecto al contenido neto, a fin de
evaluar la factibilidad de formalizar un contrato de acuerdo a las
especificaciones del comprador, de 890 40 g. Para tal efecto, se
extraen 30 muestras cada 15 minutos, cuyos datos se presentan
en tabla que se adjunta.
Se pide construir un grfico de control - R sin valores
especificados, y contestar las siguientes preguntas:
a. Est el proceso bajo control estadstico?
b. Cules podran ser sus parmetros de exactitud y de
precisin?
c. Cul es el ndice de capacidad de proceso, Cp?
d. Qu porcentaje de unidades no conforme est generando el
proceso?
2

e. Cmo podra mejorarse el proceso?

Subgrup
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

881
871
920
869
886
897
906
871
880
873
911
867
859
878
862
860
905
889
915
856
915
871
868
891
878
927
882
888
830
912

864
911
909
878
876
876
891
881
882
882
889
892
894
874
887
863
877
851
905
872
920
912
869
916
890
888
929
901
905
862

Lmites de control
Considerando:
n
A2
D4
D2

5
0,577
2,114
2,326

Valores medidos (kg)

868
875
942
893
861
933
890
894
881
897
893
900
874
917
853
935
896
895
890
875
926
874
902
865
901
939
889
883
888
869
898
896
878
902
891
857
900
885
885
892
935
921
901
891
866
925
868
875
906
893
892
879
881
880
887
903
835
884
870
937
Promedio

890
867
874
910
883
885
877
877
875
865
915
886
904
896
866
892
902
923
910
855
892
894
894
878
919
903
907
876
820
913

Promedio Rango
875,6
26
896,8
75
899,4
72
888,2
41
884,6
21
890,2
24
893
43
883,4
82
885,6
21
877
25
903
52
882,4
37
899,4
80
884
22
874,4
26
881,8
38
892,8
28
882,2
72
903
30
872
37
916,6
43
893,8
41
884,4
59
885,6
48
897,2
41
897,8
48
895,8
49
891
27
854,8
85
898,8
75
888,82
45,6

Para
rangos
Lnea
central
LCS
LCI

45,6
96,3984
0
3

Para
promedios
Lnea central
LCS
LCI

888,82
915,1312
862,5088

a. Hay dos puntos aislados fuera de los lmites de control, el subgrupo 21 y

el subgrupo 29. Por esto, el sistema actualmente no se encuentra bajo
control. En el subgrupo 21, se distingue un punto fuera de control. En
este en particular se distingue que el rango es muy bajo, por lo que los
valores medidos son similares. Se asume que ocurri alguna anomala en
esa toma de muestra, que se debe investigar. Para el punto 29, que se
encuentra fuera del rango de control, tambin se debe investigar, pues
slo una de las mediciones del subgrupo est dentro de los lmites de
aceptacin. Las causas comunes son un cambio en el material, el
personal, la preparacin de la mquina, el desgaste de las herramientas,
la temperatura o la vibracin.
b. Exactitud se refiere se refiere a cunto se acercan las mediciones de un
sistema de medicin al valor real. Para esto, en estadstica suelen usarse
un estudio de sesgo, y para precisin, desviacin estndar o varianza, ya
que esto indicara que tan cercanos estn los datos entre s, y por ende,
la medicin sera ms precisa.
c.

Aplicando la frmula:

Desv.est= 45,6/2,326
= 19,6044712

Cp =

0,680116
959
Cp >0,67, por lo que no es
adecuado para cumplir
con el diseo inicial y
requiere un monitoreo
permanente.

d. Considerando los rangos de aceptacin de las especificaciones (890 +40), se distinguen 9 muestras que no cumplen con estos, lo que
representa un 6% del total de las muestras.
e. El proceso podra mejorarse teniendo mayor control sobre las variables
que generan las variaciones en los productos. Para esto, es necesario
contar con los sistemas de medicin adecuados que informen
apropiadamente las variables que influyen en el proceso (temperatura,
humedad, etc, de acuerdo al proceso). Una vez identificadas las
variables que generan cambios y en qu momento lo hacen, se procede
a actuar, implementando un sistema de control apropiado, que aplique
una accin correctiva cada vez que se necesite. De acuerdo a la variable
a controlar, se puede aplicar un sistema de control continuo o discreto.