AUTOMATIZACIN

N Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

FIEE - UNAC

VCTOR GUTIRR
GUTIRREZ TOCAS

Prueba
rueba de entrada o exploratoria
Consiste en una prueba de conocimiento del tema o de ramas afines para conocer el nivel de
conocimiento del grupo con el que se trabajar
trabajar en el periodo lectivo, puede ser oral o escrito,
en el primer caso se aprovechar para la presentacin individual y la formacin de grupos de
trabajo.
Repaso general de conocimiento de los pre requisitos.
requisitos.Circuitos electrnicos. Compuertas lgicas, C
Conceptos
onceptos de control, Conceptos de Ingeniera de
mtodos. Definiciones genricas.-Control.
genricas. Control. Supervisin. Comando. Proceso. Parmetro. Operacin.
Jerarqua. Sistema. Produccin. Productividad. Eficacia. Eficiencia. Efectividad. Automatizacin.
Sistema auxiliado
do por computadora. CAD. CAD/CAM. CIM.
Breve resea histrica de los sistemas de control:
Antiguamente, Platn disea un sistema de alarma basndose en una Clepsydra. En el
vaso de la Clepsydra se ubic un flotador encima del cual se depositan unas bolas.
bola
Durante la noche se llenaba el vaso y al amanecer alcanzaba su mximo nivel y las
bolas caan sobre un plato de cobre. Es de suponer que ante el ruido de las bolas los
"despiertos" alumnos terminaran por levantarse.
levantarse James Watt patenta su regulador.
Revisar
visar en detalle visitando la pgina: http://automata.cps.unizar.es/Historia/Webs/IntroduccionI.htm
Inicio del siglo: Medidores colocados en el punto de medicin; control
descentralizado y neumtico; operadores con experiencia que recorran toda
la instalacin supervisando y corrigiendo; trazadores grficos para tomar
datos y ajustes.
El crecimiento de la fbricas conlleva a mayor centralizacin y aparecen las
salas de control, datos transmitidos por lneas de presin, tecnologa difcil, distancias
grandes y nuevas salas.
1940 ~ 1950: Nuevos equipamientos, entradas y salidas elctricas, comunicacin con la sala de
control mediante seales elctricas, mayor confiabilidad y menos atraso en transmisin;
controladores electrnicos mas rpidos, mayor inmunidad
inmunidad a ruidos, norma de transmisin
de seales: 4-20 mA.
1960 ~: Paneles de supervisin y control, instrumentos compactos, introduccin del computador,
supervisin y emisin de informes; aparecen problemas complejos en las salas, tienen alto
costo, el mantenimiento
ntenimiento del computador es caro y tiene baja confiabilidad.
1965 ~: Avance en la electrnica digital y minicomputadoras, computadoras mas robustos, baratos y
confiables; idea del procesamiento de datos; controladores basados en computadoras,
control con supervisin digital directo.
1971 ~: Avances en la microelectrnica; sistemas mas confiables y baratos, mayor sofisticacin por
lo que requiere distribucin y jerarquizacin.
1990 ~ 1995: Sistemas distribuidos y jerarquizados; controladores junto al proceso
proc
comunicndolos
con los equipos de supervisin; salas de operacin con paneles ergonmicos, estaciones de
trabajo full color, anunciadores sofisticados etc.; equipamientos mas flexibles y baratos
tales como los PLCs, controladores PID, etc.; Necesidades de estructuras jerrquicas y
sistemas distribuidos donde cada nivel es autnomo.
2000 ~ 2005:: Crecimiento de la automatizacin; estructura del sistema automtico adaptable a
varios tipos de sistemas productivos; operatividad sumamente amigable que se puede

interfasear con compatibilidad confiable.

Sistemas remotos de control con aplicaciones bsicas de la Realidad Virtual;
miniaturizacin de cada uno de los dispositivos electrnicos; equipos redundantes y de
mayor confiabilidad; full auxilio computacional y control dedicado; Interfase Hombre
Maquina, IHM interactivo; uso de las comunicaciones satelitales para intercambio de
informaciones de un lugar a otro, control y adquisicin de datos utilizando ondas radiales o
de microondas; autmatas programables integrados.
2005 ~Adelante Controles redundantes con una misma base de datos, utilizacin de INTERNET
para intercambio de informacin on-line, comando a distancia mediante este medio,
altsima velocidad en el procesamiento de imgenes, incremento de las memorias y
conectores que permiten intercambiar archivos de toda ndole, la biomdica y sistemas
neuronales aplicadas a toda ndole de la industria, la miniaturizacin en el procesamiento de
las imgenes para el manejo de las cadenas biolgicas ADN, clonacin, estudios de
transmisin de olores y otros similares, utilizacin de la robtica para todos los fines,
sistemas E-Learning, E-Books y readers, computadoras realmente personales con pantallas
enrollables y utilizacin de sistemas hologrficos para activar dispositivos, entre otras
muchas aplicaciones acorde a los avances tecnolgicos.

Importancia de los sistemas de control.

Todo proceso tiene dos grandes sistemas, la parte operativa y el sistema de mando, el
funcionamiento adecuado de cada parte permite una ptima produccin, mientras que si no
existe una interrelacin firme decrecer no solo la produccin sino tambin la calidad del
producto terminado. En este sentido el sistema de mando o sistema de control desempea
una funcin sumamente importante en el desarrollo de una actividad productiva as como
en el avance de la ingeniera y de la ciencia pues es una parte integral de cada proceso
industrial y de manufactura, controlando los parmetros principales de las operaciones as
como de los equipamientos en la manufactura tales como las mquinas herramientas,
manipuladores o robots, vehculos guiados, etc. en funcin de las informaciones enviadas
por los detectores, transductores o sensores.