BAB 2.

Analisis
Modul 1 Process Layout

BAB II
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini berisikan kumpulan data dan pengolahan dalam analisis data dasar
dan perencanaan kebutuhan material, mesin dan peralatan.
2.1

Pengumpulan Data
Data yang diperoleh yaitu data dasar dan data mesin. Berikut ini dijelaskan

data-data tersebut.
2.1.1 Data Dasar
Data dasar yang dikumpulkan dari laporan ini adalah part list produk,
routing sheet dan bill of material (BOM) pada produk gergaji potong. Data dasar
ini dapat dilihat pada Lampiran A.
2.1.2 Data Mesin
Proses produksi pada produk gergaji potong ini membutuhkan banyak
jenis mesin. Efisiensi dan reliability setiap jenis mesin yang digunakan dalam
proses produksi produk gergaji potong ini dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut:

Tabel 2.1

PT JTiame

Data Efisiensi dan Reliability Mesin

16

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout

2.2

Pengumpulan Data Dasar

Berdasarkan dari pengumpulan data dasar, dilakukan pembuatan struktur

produk, pembuatan peta proses operasi, peta rakitan, bill of material, dan
pembuatan peta proses rakitan.
2.2.1 Pembuatan Struktur Produk
Struktur produk menggambarkan komponen-komponen bahan baku pada
komponen-komponen gergaji potong. Komponen-komponen tersebut akan
bergabung untuk menjadi sub-assembly sampai menjadi produk akhir. Struktur
produk gergaji potong dapat dilihat pada Lampiran B.

2.2.2 Pembuatan Peta Proses Operasi

Peta proses operasi menggambarkan suatu diagram yang menggambarkan
urutan kegiatan dengan membagi pekerjaan tersebut menjadi elemen-elemen
operasi secara detail. Operasi kerja dapat digambarkan mulai dari awal sampai

PT JTiame

17

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout
menjadi produk akhir. Informasi-informasi yang dibutuhkan dalam peta proses
operasi adalah waktu proses operasi, nama komponen dimensi bahan dasar,
deskripsi operasi, serta alat yang digunakan oleh komponen tersebut. Peta proses
operasi untuk produk gergaji potong dapat dilihat pada Lampiran C.
2.2.3 Pembuatan Peta Rakitan
Peta perakitan merupakan gambaran grafis dari urutan-urutan aliran
komponen dan rakitan-rakitan bagian ke dalam rakitan suatu produk. Komponenkomponen yang akan diurutkan berdasarkan proses operasinya. Peta perakitan
produk gergaji potong dapat dilihat pada Lampiran D.
2.2.4 Pembuatan Multi Process Production Chart
Multi Process Production Chart (MPPC) merupakan peta yang
menggambarkan keterkaitan produksi antara komponen produk atau antara produk
mandiri, bahan, bagian, pekerjaan ataupun kegiatan. Multi Process Production
Chart produk gergaji potong dapat dilihat pada Lampiran E.
2.2.5 Pembuatan Bill of Material (BOM)
Bill of material merupakan daftar dari semua material,

parts,

subassemblies serta kuantitas dari masing-masing yang dibutuhkan untuk

memproduksi suatu unit produk atau parent assembly. Bill of material digunakan
untuk mengetahui kebutuhan serta jenis material yang digunakan pada produksi
gergaji potong. Bill of material dapat dilihat pada Lampiran F.
2.3

Penentuan Jam Kerja

Penentuan jam kerja di PT JTiame Manufacturing dalam memproduksi

produk gergaji potong ini ditetapkan sebagai berikut :

1. Jumlah target produksi dalam satu bulan adalah 266 unit per produk.
2. Jumlah jam kerja dalam satu hari adalah 8 jam.
3. Jumlah hari kerja dalam satu minggu adalah 5 hari.
4. Jumlah hari kerja dalam satu bulan adalah 22 hari.
5. Total jam kerja dalam satu bulan adalah 176 jam.
Perusahaan PT JTiame Manufacturing menetapkan hari kerja yaitu hari
Senin sampai Jumat. Penetapan jam kerja pada perusahaan ini dimulai pada pukul
PT JTiame

18

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout
07.00 WIB sampai pukul 16.00 WIB, karyawan diberi waktu istirahat selama 1
jam yaitu dari pukul 12.00 WIB sampai 13.00 WIB. Sehingga, jumlah jam kerja
dalam satu hari adalah 8 jam.
2.4

Perencanaan Kebutuhan Material

Kebutuhan material dalam pembuatan produk gergaji potong ini adalah

kebutuhan ouput input, kebutuhan material manufacturing (MFG), kebutuhan

material (BO) dan kebutuhan bahan habis pakai pada masing-masing komponen.
2.4.1 Penentuan Output-Input
Perencanaan kebutuhan material tahapannya yang pertama yaitu dengan
menghitung nilai kebutuhab input dan output dari komponen-komponen ketiga
produk gergaji potong. Nilai Output ditentukan dari target produksi yang
direncanakan oleh perusahaan. Sedangkan untuk nilai input diperoleh dengan
persamaan sebagai berikut :
Ik

Ok
1 Pk

Dimana :
Ik

= Input operasi k

Pk

= Persen scrap operasi k

Ok

= Operasi k

Contoh perhitungan:
1.

2.

Rakitan 1
Output
% Scrap

=
=

266 unit/bulan
0%

Input

266 unit/bulan
1 0%

266 unit/bulan

Rakitan 2
Output
% Scrap

=
=

266 unit/bulan
0%

Input

266 unit/bulan
1 0%

PT JTiame

19

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout

266 unit/bulan

Perhitungan input dan output komponen dari produk gergaji potong dapat
dilihat pada Lampiran H.
2.4.2 Perhitungan Kebutuhan Material MFG
Komponen MFG merupakan komponen yang diproduksi sendiri oleh
perusahaan. Jadi perusahaan akan membeli material MFG yang mesinnya belum
sama dengan kebutuhan material yang dibutuhkan perusahaan. Untuk menghitung
kebutuhan material MFG pada masing-masing komponen dapat dihitung dengan
menggunakan rumus.

Total Unit/Bahan Dasar

(Besi As, Besi U, Besi Siku, Besi Pipa)

Panjang Bahan Dasar (mm)

Panjang Bahan Jadi (mm)

Total Unit/Bahan Dasar (Besi Cor)

Volume Bahan Dasar (mm 3 )

Volume Bahan Jadi (mm 3 )

Total Unit/Bahan Dasar

(Besi Plat & Besi Persegi)

Luas bahan dasar P x L (mm 3 )

=
Luas bahan jadi (mm 3 )

Kebutuhan Material (unit/bulan)

Contoh perhitungan:
1.

Rangka Depan
Dimensi bahan dasar
Dimensi bahan jadi
Unit/bahan dasar aktual
Input x item

= ( 1600 x 65 x 65 ) mm
= (736.6 x 65 x 65) mm
= 2.00
= 532.43 unit/bulan

Kebutuhan material

532.43 unit/ bulan

2,00

= 267 unit/ bulan

2.

Rangka Bawah
Dimensi bahan dasar
Dimensi bahan jadi

PT JTiame

= (2000 x 76.2 x 840) mm

= (982 x 76.2 x 38.05) mm

20

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout
Unit/bahan dasar aktual = 2,00
Input x item
= 532.00 unit/bulan
Kebutuhan material

532.00 unit/ bulan

2,00

= 266 unit/ bulan

Perhitungan kebutuhan material MFG dari produk gergaji potong dapat
dilihat pada Lampiran H.

2.4.3 Perhitungan Kebutuhan Material BO

Komponen BO merupakan komponen yang tidak diproduksi oleh
perusahaan dan dibeli ke perusahaan lain. Untuk kebutuhan material masingmasing komponen BO dapat dihitung dengan rumus :
Kebutuhan Material (unit/bulan)

= Input x Jumlah Part/Item

Contoh perhitungan :
1.

2.

Pegas 1
Input
= 266 unit/bulan
Part/Item
=1
Kebutuhan material = 266 unit/ bulan x 1 part/ unit
= 266 part/ bulan
Pegas 2
Input
= 266 unit/bulan
Part/Item
=1
Kebutuhan material = 266 unit/ bulan x 1 part/ unit
= 266 part/ bulan
Perhitungan kebutuhan material BO dari produk gergaji potong dapat

dilihat pada Lampiran H.

2.4.4 Perhitungan Kebutuhan Bahan Habis Pakai
Kebutuhan bahan habis pakai adalah bahan yang langsung habis dipakai
dan tidak merupakan bahan baku produksi.
PT JTiame

21

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout

Contoh perhitungan :
1.

2.

Amplas
Target produksi
Konsumsi/unit
Konsumsi aktual
Cat Dasar
Target produksi
Konsumsi/unit
Konsumsi aktual

= 266 unit
= 0.05 roll
= 266 unit x 0,05 rol/unit = 13.3 roll
= 266 unit
= 1 kaleng
= 266 unit x 1 kaleng/unit = 266 kaleng

Perhitungan kebutuhan bahan habis pakai produk gergaji potong dapat

dilihat pada Lampiran H.

2.5

Perhitungan Kebutuhan Mesin dan Alat Bantu

Kebutuhan mesin dan alat bantu dalam memproduksi gergaji potong perlu

di perhatikan berapa banyaknya yang dibutuhkan. Oleh karena itu, diperlukan

dalam perencanaan kebutuhan mesin dan alat bantu yang dibutuhkan.
2.5.1 Perhitungan Kebutuhan Mesin
Proses produksi produk gergaji potong ini dilakukan dengan jenis mesin
yang berbeda. Jumlah mesin dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut:
Jumlah Mesin Teoritis =

SQ

HxExR

Dimana :
S = Waktu proses per operasi per komponen (Jam)
Q = Input per operasi per hari (unit/shift)
H = Jumlah waktu mesin tersedia per jam (jam)
E = Efficiency mesin
R = Reliability

PT JTiame

22

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout
Contoh perhitungan :
1.
Mesin ukur
SQ/bulan
SQ/shift
E
R
H
Jumlah mesin teoritis

= 186.253
= 8.466
= 89 %
= 84 %
= 8 jam
8.466
=
8 x 89% x 84%

= 1.416 mesin
2.

Jumlah mesin aktual

Mesin gergaji potong
SQ/bulan
SQ/shift
E
R
H

= 2 mesin

Jumlah mesin teoritis

= 136.925
= 6.224
= 89 %
= 84 %
= 8 jam
6.224
8 x 89% x 84%

= 1.041 mesin
Jumlah mesin aktual

= 2 mesin

Perhitungan kebutuhan mesin yang dibutuhkan dalam pembuatan gergaji

potong dapat dilihat pada Lampiran I.
2.5.2 Perhitungan Kebutuhan Alat Bantu
Kebutuhan alat bantu diperlukan perencanaan agar mempermudah dalam
pengerjaan proses pemesinan. Alat bantu yang digunakan antara lain mal, ragum,
sarung tangan dan micrometer sekrup.

Contoh perhitungan :
1.
2.

Mal ukur
Total kebutuhan alat bantu

= (2 mesin x 2 alat bantu)

= 4 buah

Ragum

PT JTiame

23

BAB 2. Analisis
Modul 1 Process Layout
Total kebutuhan alat bantu

= (2 mesin x 2 alat bantu)

= 4 buah

Perhitungan kebutuhan alat bantu yang dibutuhkan dalam pembuatan

gergaji potong dapat dilihat pada Lampiran I.

PT JTiame

24